特許 7340067 発泡拡散板及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-29

(45)【発行日】2023-09-06

(54)【発明の名称】発泡拡散板及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/02 20060101AFI20230830BHJP

【ＦＩ】

G02B5/02 B

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022091110

(22)【出願日】2022-06-03

【審査請求日】2022-06-03

(73)【特許権者】

【識別番号】522223349

【氏名又は名称】広東瑞捷新材料股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＲＥＧＥＮＣＹ ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． ５８， ＡＳＥＡＮ ｒｏａｄ， Ｄｕｚｈｕ ｖｉｌｌａｇｅ， Ｐｕｚｉ， Ｌｉｌｉｎ ｔｏｗｎ， Ｚｈｏｎｇｋａｉ ｈｉｇｈ－ｔｅｃｈ ｚｏｎｅ， Ｈｕｉｚｈｏｕ Ｃｉｔｙ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】鄭日新

(72)【発明者】

【氏名】王興礼

(72)【発明者】

【氏名】梁満意

(72)【発明者】

【氏名】何小磊

【審査官】加藤 範久

(56)【参考文献】

【文献】韓国公開特許第１０－２０１８－００１７９８２（ＫＲ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０３２９３５７５（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１２８４４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１１６５０７７５（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２００５－２６３８２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平１１－５０７８８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１３８１５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｂ ５／０２

Ｇ０２Ｆ １／１３３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

発泡芯層を含む発泡拡散板であって、
前記発泡芯層の上表面及び下表面は、保護層により覆われ、前記発泡芯層と、上下表面の前記保護層の厚み割合は１：７～９：１であり、
前記保護層の各原料の質量％は、ＰＳ原料９０～９９％、安定剤０．０１～１％、有機シリコン０．１～３％、無機拡散剤０．１～３％、拡散油０．１～３％、スチレン－ブタジエン共重合体０．１～２％、ケイ酸マグネシウム塩類鉱物０．１～６％であり、
前記発泡芯層の原料の質量％は、ＧＰＰＳ原料９５％、酸化防止剤０．３～０．６％、有機シリコン拡散剤０．６～１％、発泡剤０．５～２％、耐ＵＶ０．３～０．６％、強化剤０．５～２％、安定剤０．３～０．６％、核形成剤１％であり、
前記発泡芯層の内部には、複数の気泡ボイドが形成され、
上下表面の２つの前記保護層間には、量子ドット層が形成され、前記量子ドット層は、前記発泡芯層の表面を覆うことを特徴とする、発泡拡散板。

【請求項2】

前記保護層の前記発泡芯層から遠い一側には、光の屈折、反射性能を高めるパターンが形成されることを特徴とする請求項１に記載の発泡拡散板。

【請求項3】

前記量子ドット層の各原料の質量％は、プラスチック原料９０～９９％、安定剤０．０１～１％、有機シリコン０．１～３％、無機拡散剤０．１～３％、拡散油０．１～３％、スチレン－ブタジエン共重合体０．１～２％、ケイ酸マグネシウム塩類鉱物０．１～６％、量子ドット０．０１～１％であり、
前記量子ドットの粒径は２～１２ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の発泡拡散板。

【請求項4】

前記発泡芯層は、量子ドットをさらに含み、
前記量子ドットの原料の質量％は０．０１～１％であり、
前記量子ドットの粒径は２～１２ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の発泡拡散板。

【請求項5】

請求項１に記載の発泡拡散板の製造方法であって、
成分が同じ保護層の原料を２つと、発泡芯層の原料を１つとを準備するステップと、
前記保護層の原料と前記発泡芯層の原料とを別々に均一に混合するステップと、
混合済みの前記保護層の原料と前記発泡芯層の原料とをそれぞれスクリュー押出し装置に投入して加熱し、溶融状態にするステップと、
最後に前記スクリュー押出し装置のダイヘッドから押出し、前記保護層の原料及び前記発泡芯層の原料を片状方式で押出し、前記保護層により前記発泡芯層の表面を覆うステップと、を含むことを特徴とする、発泡拡散板の製造方法。

【請求項6】

前記保護層の原料と前記発泡芯層の原料は、前記スクリュー押出し装置に含まれる３段の加熱領域の段階的加熱により、加熱・混合して溶融状態を形成し、
前記加熱領域の第１段温度は１４０～２２０℃であり、
前記加熱領域の第２段温度は１６０～２４０℃であり、
前記加熱領域の第３段温度は１８０～２６０℃であることを特徴とする請求項５に記載の発泡拡散板の製造方法。

【請求項7】

前記ダイヘッドから押出される温度を１７０～２６０℃の範囲に制御することを特徴とする請求項５に記載の発泡拡散板の製造方法。

【請求項8】

前記保護層の原料と前記発泡芯層の原料は、前記スクリュー押出し装置の複数の原料供給口の別々に投入して押し出す、ことを特徴とする請求項５に記載の発泡拡散板の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光拡散板に関し、特に、発泡拡散板及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

光拡散板は、化学的手段又は物理的手段により、光線が伝搬途中で屈折率が異なる２つの媒質に当たったときに、屈折、反射及び散乱の物理的現象を発生させ、ＰＭＭＡ（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＳ（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、ＰＰ（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）などの基材基礎中に無機又は有機の光拡散剤が添加されるか、基材表面の微細パターン構造のアレイ配列を介して人為的な方式により光線を調整し、光線に異なる方向の屈折、反射及び散乱を発生させて光の進路を変え、入射光を十分に散乱させて光学拡散効果が得られるため、光拡散板は液晶表示、ＬＥＤ照明及び結像表示システムに広く応用されていた。

【0003】

従来のディスプレイのバックライト源では、従来の光拡散板の１つの表面又は２つの表面に凹凸点又は凹点パターンが加工され、拡散板の光に対する分散性能を高め、ＬＥＤライトバーの点状光源から射出された光線が拡散板を透過すると均一化される。しかし、表示パネルの継続的なアップグレード・更新に伴い、従来の光拡散板の構造では、メーカーのニーズに応えることが困難となり、従来の拡散板は一般に重量が大きく、屈折率が低いためその拡散効果も好ましくなかった。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

こうした現状に鑑み、本発明者は鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成したものである。
本発明の主な目的は、全反射性能が好ましい上、均一性も良く、ムラ現象が少なくて高品位な発泡拡散板及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

かくして、本考案の要旨は、次の（１）～（１０）に記載の通りのものである。
（１）発泡芯層を含む発泡拡散板であって、
前記発泡芯層の上表面及び下表面は、保護層により覆われ、前記発泡芯層と、上下表面の前記保護層の厚み割合は１：７～９：１であり、
前記保護層の各原料の質量％は、ＰＳ原料９０～９９％、安定剤０．０１～１％、有機シリコン０．１～３％、無機拡散剤０．１～３％、拡散油０．１～３％、スチレン－ブタジエン共重合体０．１～２％、ケイ酸マグネシウム塩類鉱物０．１～６％であり、
前記発泡芯層の原料の質量％は、ＧＰＰＳ原料９５～９９％、酸化防止剤０．３～０．６％、有機シリコン拡散剤０．６～１％、発泡剤０．５～２％、耐ＵＶ０．３～０．６％、強化剤０．５～２％、安定剤０．３～０．６％、核形成剤１～５％であり、
前記発泡芯層の内部には、複数の気泡ボイドが形成されることを特徴とする、発泡拡散板。
（２）前記保護層の前記発泡芯層から遠い一側には、光の屈折、反射性能を高めるパターンが形成されることを特徴とする前記（１）に記載の発泡拡散板。
（３）２層の前記保護層間には、量子ドット層が形成され、
前記量子ドット層は、前記発泡芯層の表面を覆うことを特徴とする前記（１）に記載の発泡拡散板。
（４）前記量子ドット層の各原料の質量％は、プラスチック原料９０～９９％、安定剤０．０１～１％、有機シリコン０．１～３％、無機拡散剤０．１～３％、拡散油０．１～３％、スチレン－ブタジエン共重合体０．１～２％、ケイ酸マグネシウム塩類鉱物０．１～６％、量子ドット０．０１～１％であり、
前記量子ドットの粒径は２～１２ｎｍであることを特徴とする前記（３）に記載の発泡拡散板。
（５）前記発泡芯層は、量子ドットをさらに含み、
前記量子ドットの原料の質量％は０．０１～１％であり、
前記量子ドットの粒径は２～１２ｎｍであることを特徴とする前記（１）に記載の発泡拡散板。
（６）前記発泡芯層及び前記保護層の成分にＰＳ耐熱剤を増加し、
前記ＰＳ耐熱剤の質量％は０．１～３％であることを特徴とする前記（１）～（５）の何れかに記載の発泡拡散板。
（７）（１）に記載の発泡拡散板の製造方法であって、
成分が同じ保護層の原料を２つと、発泡芯層の原料を１つとを準備するステップと、
前記保護層の原料と前記発泡芯層の原料とを別々に均一に混合するステップと、
混合済みの前記保護層の原料と前記発泡芯層の原料とをそれぞれスクリュー押出し装置に投入して加熱し、溶融状態にするステップと、
最後に前記スクリュー押出し装置のダイヘッドから押出し、前記保護層の原料及び前記発泡芯層の原料を片状方式で押出し、前記保護層により前記発泡芯層の表面を覆うステップと、を含むことを特徴とする、発泡拡散板の製造方法。
（８）前記スクリュー押出し装置は、３段の加熱領域を含み、
前記加熱領域の第１段温度は１４０～２２０℃であり、
前記加熱領域の第２段温度は１６０～２４０℃であり、
前記加熱領域の第３段温度は１８０～２６０℃であることを特徴とする（７）に記載の発泡拡散板の製造方法。
（９）前記ダイヘッドから押出される温度を１７０～２６０℃の範囲に制御することを特徴とする（７）に記載の発泡拡散板の製造方法。
（１０）前記スクリュー押出し装置は、多種類の異なる原料を前記スクリュー押出し装置に投入するのに用いる複数の原料供給口を有することを特徴とする（７）に記載の発泡拡散板の製造方法。

【発明の効果】

【0006】

本発明に係る発泡拡散板及びその製造方法は、発泡芯層の上下表面の保護層にＰＳ原料を用い、無機拡散剤を添加し、保護層を硬質の保護層に形成し、２つの保護層間の発泡芯層を保護するとともに、光線を屈折及び反射させ、発泡芯層に発泡剤を添加することにより、発泡芯層内部に複数の気泡ボイドを形成し、気泡ボイド内には空気媒体があるため、光線が発泡芯層に入射する際、まず、発泡芯層の基材を透過してから気泡ボイド中に入射し、光線が屈折及び反射されて射出されるため、発泡芯層の全反射が高くて均一性に優れ、ムラ現象が少ないため高品位であり、発泡芯層内部に気泡ボイドがあるため、密度が低くて全体の重量が軽く、有機シリコン拡散剤が拡散作用を有し、核形成剤が発泡剤の気泡のサイズを安定させることができる作用を有する上、酸化防止剤により発泡芯層に黄変が発生することを防ぐこともできる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、本発明の一実施形態に係る発泡拡散板を示す構造図である。

【図2】図２は、本発明の一実施形態に係る発泡拡散板の発泡芯層の走査型電子顕微鏡の断面図である。

【図3】図３は、本発明の一実施形態に係る発泡拡散板の平面に光を照射した状態の拡大鏡の拡大図である。

【図4】図４は、本発明の一実施形態に係る試験バックライト源モジュールを示す構造図である。

【図5】図５は、普通拡散板をバックライト源の前方に設置したときの均光効果を示す図である。

【図6】図６は、発泡拡散板をバックライト源の前方に設置したときの均光効果を示す図である。

【図7】図７は、本発明の一実施形態に係る発泡拡散板を量子ドット層に設置した構造を示す説明図である。

【図8】図８は、本発明の一実施形態に係る発泡拡散板の発泡芯層が含む量子ドットの構造を示す説明図である。

【図9】図９は、本発明の一実施形態に係る発泡拡散板の製造方法を示す流れ図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明の目的、特徴及び効果をより分かりやすくするために、具体的な実施形態について図に基づいて詳しく説明する。

【0009】

図１を参照する。図１に示すように、本発明の一実施形態に係る発泡拡散板は、発泡芯層１０と、発泡芯層１０の上表面及び下表面を覆う保護層２０と、を含む。発泡芯層１０と、上下表面の保護層２０の厚み割合は１：７～９：１である。

【0010】

保護層２０の各原料の質量％は、ＰＳ原料９０～９９％、安定剤０．０１～１％、有機シリコン０．１～３％、無機拡散剤０．１～３％、拡散油０．１～３％、スチレン－ブタジエン共重合体０．１～２％、ケイ酸マグネシウム塩類鉱物０．１～６％である。

【0011】

発泡芯層１０の原料の質量％は、ＧＰＰＳ原料９５～９９％、酸化防止剤０．３～０．６％、有機シリコン拡散剤０．６～１％、発泡剤０．５～２％、耐ＵＶ０．３～０．６％、強化剤０．５～２％、安定剤０．３～０．６％、核形成剤１～５％である。発泡芯層１０の内部には、複数の気泡ボイドが形成される。

【0012】

発泡芯層１０の上下表面の保護層２０にはＰＳ原料が採用されて無機拡散剤が添加され、保護層２０を硬質の保護層２０に形成し、２つの保護層２０間の発泡芯層１０を保護し、光線を屈折及び反射させてもよい。

【0013】

図２及び図３を参照する。図２及び図３に示すように、発泡芯層１０に発泡剤を添加し、発泡芯層１０の内部に複数の気泡ボイドを形成し、気泡ボイド内に空気媒体があるため、光線が発泡芯層１０に入射する際、まず、発泡芯層１０の基材を透過してから気泡ボイド中に入射し、光線を屈折して反射して射出させるため、発泡芯層１０の全反射性が高く、均一性が好ましく、ムラ現象を減らすことができるため高品位である。また、発泡芯層１０内部に気泡ボイドがあるため、密度が低く、全体の重量も軽い。有機シリコン拡散剤は拡散作用を有し、核形成剤が発泡剤の気泡サイズを安定させることができる作用を有する上、酸化防止剤により発泡芯層１０が黄変することを防ぐこともできる。

【0014】

本実施形態の発泡拡散板の発泡芯層１０と上下表面の保護層２０の厚み割合は、１：８：１である。保護層２０の各原料の質量％は、ＰＳ原料９３％、安定剤０．５％、有機シリコン１．５％、無機拡散剤１％、拡散油１％、スチレン－ブタジエン共重合体１％、ケイ酸マグネシウム塩類鉱物２％であり、発泡芯層の原料の質量％は、ＧＰＰＳ原料９５％、酸化防止剤０．５％、有機シリコン拡散剤０．８％、発泡剤１％、耐ＵＶ０．５％、強化剤１％、安定剤０．２％、核形成剤１％である。

【0015】

従来の普通拡散板の保護層と拡散層との厚み割合は、１：８：１である。保護層の各原料の質量％は、ＰＳ原料９３％、安定剤０．５％、有機シリコン１．５％、無機拡散剤１％、拡散油１％、スチレン－ブタジエン共重合体１％、ケイ酸マグネシウム塩類鉱物２％であり、拡散層の原料の質量％は、ＧＰＰＳ原料９７．８％、酸化防止剤０．５％、耐ＵＶ０．５％、強化剤１％、安定剤０．２％である。

【0016】

製造した発泡拡散板及び普通拡散板を正確に組立ててバックライト源を配置し、電源をオンし、検査で問題が無いことを確認した後に３０分間予熱し、板材をバックライト源上の真ん中に設置し、ＢＥＦ下の固定検査領域に位置させ、補正後の光度計により測定する。バックライト源構造については図４を参照する。発泡板と普通板とを比べたデータを下表１に示す。

【0017】

【表1】

【0018】

上記表１から分かるように、発泡板は、輝度、均斉度が普通板よりも高い上、密度が普通板よりも低いため、発泡拡散板の方が軽い。

【0019】

図５及び図６を参照する。図５は、普通拡散板をバックライト源の前方に設置したときの均光拡散効果を示す図であり、普通拡散板の中央の輝度が上下側より高いことが分かる。図６は、発泡拡散板をバックライト源の前方に設置したときの均光拡散効果を示す図であり、図５と比べ、図６の方が均光効果は好ましく、輝度も大幅に高いことが分かる。

【0020】

上述した手段において、保護層２０の発泡芯層１０から遠い一側に、光の屈折、反射性能を高めるパターンを形成し、光線の反射、屈折を均一化させてもよい。

【0021】

図７を参照する。図７に示すように、２層の保護層２０間には量子ドット層３０が形成されている。量子ドット層３０は、発泡芯層１０の表面を覆う。量子ドット層３０の各原料の質量％は、プラスチック原料９０～９９％、安定剤０．０１～１％、有機シリコン０．１～３％、無機拡散剤０．１～３％、拡散油０．１～３％、スチレン－ブタジエン共重合体０．１～２％、ケイ酸マグネシウム塩類鉱物０．１～６％、量子ドット０．０１～１％である。量子ドットの粒径は２～１２ｎｍである。

【0022】

量子ドット材料は、広い励起スペクトル、狭い放出スペクトル（Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ）、高い色純度、光安定性が好ましいという特徴があり、拡散板の光学性能を高めることができる上、量子ドットと発泡構造とを結合し、量子ドット板の光学効果（Ｏｐｔｉｃａｌ ｅｆｆｅｃｔ）を改善し、元々のバックライト中の光のスペクトル帯域幅を光変換し、３原色の発光ピーク幅を下げ、表示色域を向上させることができる一方、さらに重要なこととして、光変換した後にバックライトモジュールの光透過カラーフィルタの利用率を高めて輝度を高めることもできる。

【0023】

図８を参照する。図８に示すように、発泡芯層１０は、量子ドットをさらに含んでもよい。量子ドットの原料の質量％は０．０１～１％であり、量子ドットの粒径は２～１２ｎｍである。上述した量子ドット層３０と比べ、図８の実施形態では、量子ドットを発泡芯層１０の原料中に直接混入し、量子ドットを発泡芯層１０中に直接嵌入させ、発泡拡散板の全体厚さを小さくし、上述した量子ドット層３０は、発泡芯層１０が量子ドット層３０を対応して覆うことができるようにし、両者がそれぞれ長所を有し、実際の状況に応じて異なる技術を採用して加工してもよい。

【0024】

発泡芯層１０及び保護層２０の成分にＰＳ耐熱剤を増加してもよい。ＰＳ耐熱剤の質量％は０．１～３％であり、ＰＳ耐熱剤を添加すると、発泡拡散板本体の耐熱性能が高まり、使用過程中にＬＥＤランプが照射する際、温度が高くなり過ぎて、発泡拡散板が変形してしまうことを防ぎ、ＰＳ耐熱剤を増加した後の効果については下表２を参照する。

【0025】

【表2】

【0026】

上記表２から分かるように、ＰＳ耐熱剤を加えた後、発泡拡散板の耐熱性能は、ＰＳ耐熱剤を加えていない発泡拡散板よりも明らかに高い。

【0027】

図９を参照する。図９に示すように、上述した発泡拡散板の製造方法は、以下のステップ（ａ）～（ｄ）を含む。
（ａ）成分が同じ保護層の原料を２つと、発泡芯層の原料を１つとを準備する。
（ｂ）保護層の原料と発泡芯層の原料とを別々に均一に混合する。
（ｃ）混合済みの保護層の原料と発泡芯層の原料とをそれぞれスクリュー押出し装置に投入して加熱し、溶融状態にする。
（ｄ）最後にスクリュー押出し装置のダイヘッド（ｄｉｅ ｈｅａｄ）から押出し、保護層の原料及び発泡芯層の原料を片状方式で押出し、保護層により発泡芯層の表面を覆う。

【0028】

上述した加工ステップにより、保護層及び発泡芯層を共同で押出し、粘着固定するとともに、保護層により発泡芯層の表面を覆うため、加工が容易となる。

【0029】

スクリュー押出し装置は、３段の加熱領域を含む。加熱領域の第１段温度は１４０～２２０℃であり、加熱領域の第２段温度は１６０～２４０℃であり、加熱領域の第３段温度は１８０～２６０℃であり、段階的加熱方式により保護層及び発泡芯層の原料を十分に加熱・混合して溶融状態を形成するとともに、ダイヘッドから押出される温度を１７０～２６０℃の範囲に制御し、保護層及び発泡芯層の押出し過程でも依然として溶融された状態が維持されるため、ダイヘッドの通りがスムーズである。

【0030】

また、スクリュー押出し装置は、多種類の異なる原料をスクリュー押出し装置に投入するのに用いる複数の原料供給口を有し、多種類の異なる原料を同時に別々に投入して押出し、多層板を押出して製造してもよい。上述したように増加した量子ドット層は、１組の量子ドット層の原料を同期で増加させることにより、同期で押出す目的を達成し、４層構造の発泡拡散板を形成してもよい。

【0031】

上述した共同押出し方式は、従来の粘着固定方式と比べ、便利でスピーディーな上、発泡剤の加熱過程でガスが発生し、発泡層中にキャビティが形成され、発泡層と保護層とを一体成形することができるため、手作業により組立てる後続の工程を省略することができる上、長期間使用すると接着剤が老化することを防ぐことができ、各層間の粘着固定することができない問題に対しては共同押出し方式により押出すことにより、各層間の厚さを正確に制御し、スマート方式により製造してもよい。

【0032】

上述したことから分かるように、本発明に係る発泡拡散板及びその製造方法は、発泡芯層１０の上下表面の保護層２０にＰＳ原料を用い、無機拡散剤を添加し、保護層２０を硬質の保護層２０に形成し、２つの保護層２０間の発泡芯層１０を保護するとともに、光線を屈折及び反射させ、発泡芯層１０に発泡剤を添加することにより、発泡芯層１０内部に複数の気泡ボイドを形成し、気泡ボイド内には空気媒体があるため、光線が発泡芯層１０に入射する際、まず、発泡芯層１０の基材を透過してから気泡ボイド中に入射し、光線が屈折及び反射されて射出されるため、発泡芯層１０の全反射が高くて均一性に優れ、ムラ現象が少ないため高品位であり、発泡芯層１０内部に気泡ボイドがあるため、密度が低くて全体の重量が軽い。また、有機シリコン拡散剤が拡散作用を有し、核形成剤が発泡剤の気泡のサイズを安定させることができる作用を有する上、酸化防止剤により発泡芯層１０に黄変が発生することを防ぐこともできる。

【0033】

当該分野の技術を熟知する者が理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

【符号の説明】

【0034】

１０ 発泡芯層
２０ 保護層
３０ 量子ドット層

【要約】

【課題】全反射性能が好ましい上、均一性も良く、ムラ現象が少なくて高品位な発泡拡散板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡拡散板は、発泡芯層を含む。発泡芯層の上表面及び下表面は、保護層により覆われ、発泡芯層と、上下表面の保護層の厚み割合は１：７～９：１である。保護層の各原料の質量％は、ＰＳ原料９０～９９％、安定剤０．０１～１％、有機シリコン０．１～３％、無機拡散剤０．１～３％、拡散油０．１～３％、スチレン－ブタジエン共重合体０．１～２％、ケイ酸マグネシウム塩類鉱物０．１～６％である。発泡芯層の原料の質量％は、ＧＰＰＳ原料９５～９９％、酸化防止剤０．３～０．６％、有機シリコン拡散剤０．６～１％、発泡剤０．５～２％、耐ＵＶ０．３～０．６％、強化剤０．５～２％、安定剤０．３～０．６％、核形成剤１～５％である。発泡芯層の内部には、複数の気泡ボイドが形成される。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】