特許 7340157 接続スリーブ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-30

(45)【発行日】2023-09-07

(54)【発明の名称】接続スリーブ

(51)【国際特許分類】

   H02G 15/08 20060101AFI20230831BHJP

   H01R 4/20 20060101ALI20230831BHJP

   H02G 1/14 20060101ALI20230831BHJP

【ＦＩ】

H02G15/08

H01R4/20

H02G1/14

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019163713

(22)【出願日】2019-09-09

(65)【公開番号】P2021044884

(43)【公開日】2021-03-18

【審査請求日】2022-08-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】村上 廉士

(72)【発明者】

【氏名】加川 徹

(72)【発明者】

【氏名】安田 勝孝

(72)【発明者】

【氏名】藤井 賢二

【審査官】鈴木 大輔

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－２５０４２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２３６７８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１８５９０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１４９１０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１３５２０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１４６４２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２０７２７４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ １５／０８

Ｈ０１Ｒ ４／２０

Ｈ０２Ｇ １／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線端部の絶縁被覆を剥ぎ取って導線が露出した導線領域を、スリーブ状の導体からなり前記導線領域を挿入する挿入路を、中央部に設けられた隔壁を介して挿入方向の一方側と他方側とに有する本体を備え、該本体を径方向で圧縮変形させることで一方側の前記挿入路に挿入した前記電線と他方側に挿入した前記電線とを接続する接続スリーブであって、
少なくとも一方側の前記挿入路の挿入開口を形成する一方側端部に挿入方向外方へ突出する突出部を有し、
該突出部は、前記本体が圧縮変形されたときに挿入方向外方へ伸びる長さに相当する長さに設定されており、
前記隔壁から前記突出部の挿入方向外側端縁までの長さが前記導線領域の長さに対応していることを特徴とする接続スリーブ。

【請求項2】

電線の絶縁被覆を剥ぎ取って導線が露出した電線の導線領域を挿通する挿通路を少なくとも一つ有するスリーブ状の導体からなる本体を備え、
該本体の前記挿通路の少なくとも挿通方向一方側端部に、前記挿通方向外方へ突出する突出部であって、前記本体が圧縮変形されたときに、挿通方向一方側に伸びる長さに相当する長さに設定されている突出部を有し、該突出部の挿通方向外側端縁から前記本体の挿通方向他方側端部または挿通方向他方側端部に設けられた前記突出部の前記挿通方向外側端縁までの長さが、前記導線領域の長さに対応していることを特徴とする接続スリーブ。

【請求項3】

前記本体の挿通方向他方側端部に前記突出部を備え、
他方側の前記突出部は、前記本体が圧縮変形されたときに、挿通方向他方側へ伸びる長さに相当する長さに設定されている請求項２に記載の接続スリーブ。

【請求項4】

前記本体と前記突出部との境界に、前記絶縁被覆の端部の挿入を阻止する段付き部が設けられた請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接続スリーブ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電線設備において、電線どうしを接続するための接続スリーブに関する。

【背景技術】

【0002】

電線設備において、例えば電柱間に設けられた電線を接続する（繋げる）ために、接続スリーブが使用される。図１０に示すように、接続スリーブ４は、スリーブ状の本体４０を備え、本体４０はアルミニウム製からなる。本体４０の内部の中間位置には隔壁Ｗが形成され、隔壁Ｗと本体４０の両側の開口部４１，４１によって、隔壁Ｗを介した両側に電線５，５を挿入するための挿入路４２，４２が、本体４０の内部に形成されている。また、本体４０の外周面４０ａには、電線５，５が挿入された後に、本体４０を変形させる（かしめる）ための圧縮目印４３（例えばマーキング等）が、本体４０の軸心方向に離間して複数個形成されている。

【0003】

上記のように構成された接続スリーブ４を用いて二本の電線５，５を接続する場合、作業者は、二本の電線端部５ａ，５ａの絶縁被覆５０，５０をそれぞれ所定の長さに剥ぎ取って導線５１，５１を露出させ、一方の導線５１を開口部４１から挿入路４２に挿入する。そして、圧縮目印４３の間に設定された圧縮位置Ｐを、本体４０の中央（隔壁Ｗ側）から一方の開口部４１側に向けて順次変形して、本体４０と導線５１とを接続させる。本体４０と他方の導線５１の接続についても、上記と同様の作業が行われ、隔壁Ｗを介して導線５１，５１どうしが本体４０によって接続される。

【0004】

しかしながら、作業現場では、作業者が電線端部５ａ，５ａの絶縁被覆５０，５０の長さ、すなわち導線５１，５１の長さを目測で判断して剥ぎ取っている。このため、剥ぎ取るべき絶縁被覆５０，５０の長さが、長くなったり短くなったりし易い。そうなると、本体４０を変形させても、本体４０と導線５１，５１とが接続不良となる。

【0005】

このため、特許文献１に、電線端部の絶縁被覆の剥ぎ取り長さ、すなわち導線領域を測定できるよう構成した接続スリーブ（絶縁被覆層付電線用スリーブ）が提案されている。図１１に示すように、この接続スリーブ４Ａは、金属製の筒体の外側を絶縁被覆層で被覆された本体４０Ａを備えており、この本体４０Ａの内部の中間位置には、隔壁Ｗが形成され、本体４０Ａの外周（絶縁被覆層）において、本体４０Ａを変形させるための圧縮目印４３Ａが、本体４０Ａの軸心方向に離間して複数個形成され、隔壁Ｗの両側には、図１０に示す導線５１，５１の導線領域を測定するためのマーキング（帯状の目印）４５Ａが配置されている。この接続スリーブ４Ａでは、作業者は、導線５１，５１の導線領域をマーキング４５Ａに沿わすようにすることで、両方の絶縁被覆５０，５０を剥ぎ取って導線領域とすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００６-１８５９０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記特許文献１に開示された接続スリーブ４Ａでは、マーキング４５Ａに沿うようにして両側の導線５１，５１の導線領域を測ることができる。しかしながら、この接続スリーブ４Ａでは、マーキング４５Ａは、金属製の筒体の外側に被覆された絶縁被覆層に設けられているため、前記筒体に対する剥ぎ取り長さが確認できない。そのため、マーキング４５Ａを用いての剥ぎ取り長さを誤ってしまうおそれがあり、この点において改善の余地がある。

【0008】

そこで本発明は、電線の絶縁被覆を確実に剥ぎ取って接続を確保できる接続スリーブの提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の接続スリーブは、電線端部の絶縁被覆を剥ぎ取って導線が露出した導線領域を、スリーブ状の導体からなり前記導線領域を挿入する挿入路を、中央部に設けられた隔壁を介して挿入方向の一方側と他方側とに有する本体を備え、該本体を径方向で圧縮変形させることで一方側の前記挿入路に挿入した前記電線と他方側に挿入した前記電線とを接続する接続スリーブであって、少なくとも一方側の前記挿入路の挿入開口を形成する一方側端部に挿入方向外方へ突出する突出部を有し、該突出部は、前記本体が圧縮変形されたときに挿入方向外方へ伸びる長さに相当する長さに設定されており、前記隔壁から前記突出部の挿入方向外側端縁までの長さが前記導線領域の長さに対応していることを特徴とする。

【0010】

上記構成の接続スリーブによれば、突出部が本体を圧縮変形させるときの本体の伸び代に相当する長さを有し、隔壁から突出部の外側端縁までの長さが導線領域の長さに対応しているため、例えば絶縁被覆を剥ぎ取った電線端部（剥取領域）を隔壁に合わせ、突出部の外側端縁までの長さ分だけ剥ぎ取ることができ、剥ぎ取る長さを誤ることなく確実に適切な長さ分だけ剥ぎ取ることができる。

【0011】

本発明の接続スリーブによれば、隔壁から突出部の外側端縁の長さだけ、剥取領域の絶縁被覆を剥ぎ取ることで、必要な長さ分だけ、確実に剥ぎ取って接続を確保できる。

【0012】

本発明の接続スリーブは、電線の絶縁被覆を剥ぎ取って導線が露出した電線の導線領域を挿通する挿通路を少なくとも一つ有するスリーブ状の導体からなる本体を備え、該本体の前記挿通路の少なくとも挿通方向一方側端部に、前記挿通方向外方へ突出する突出部を有し、該突出部の挿通方向外側端縁から前記本体の挿通方向他方側端部または挿通方向他方側端部に設けられた前記突出部の前記挿通方向外側端縁までの長さが、前記本体が圧縮変形されたときに、前記挿通方向外方へ伸びる長さを含んだ導線領域の長さに対応していることを特徴とする。

【0013】

該構成の接続スリーブにあっては、突出部の外側端縁から本体の他方側端部または他方の突出部の外側端縁までの長さが、圧縮変形されたときの本体の伸び代を含む導線領域の長さに設定されているため、この長さに合わせて電線の絶縁被覆を剥ぎ取ることで、剥ぎ取る長さを誤ることなく確実に適切な長さ分だけ剥ぎ取ることができる。

【0014】

本発明の接続スリーブによれば、一方の突出部の外側端縁から本体の他方側端部または他方の突出部の外側端縁までの長さに合わせて電線の絶縁被覆を剥ぎ取ることで、必要な長さ分だけ確実に剥ぎ取って接続を確保できる。

【0015】

前記本体の挿通方向一方側端部および挿通方向他方側端部に突出部を備え、一方側の前記突出部は、前記本体が圧縮変形されたときに、挿通方向一方側に伸びる長さに相当する長さが設定され、他方側の前記突出部は、前記本体が圧縮変形されたときに、挿通方向他方側へ伸びる長さに相当する長さに設定されている構成を採用することができる。

【0016】

上記構成の接続スリーブによれば、一方の突出部の外側端縁から他方の突出部の外側端縁までの長さ分だけ、電線の絶縁被覆を剥ぎ取り、その導線領域を一方の突出部の外側端縁と他方の突出部の外側端縁との間に位置合わせして挿通路に挿通させれば、適切な長さを確実に剥ぎ取ったうえで該導線領域を適切に配置できる。

【0017】

本発明の接続スリーブは、前記本体と前記突出部との境界に、前記絶縁被覆の端部の挿入を阻止する段付き部が設けられた構成を採用することができる。

【0018】

上記構成の接続スリーブにおいて、誤って絶縁被覆の剥ぎ取りが短かった場合に、絶縁被覆の端部の挿入を段付き部により阻止して、本体内に絶縁被覆の端部の挿入が防止される。

【発明の効果】

【0019】

本発明の接続スリーブによれば、本体の中央部に設けられた隔壁から、本体の少なくとも一方側端部に挿入方向外方へ突出する突出部の外側端縁までの長さ分だけ、電線の絶縁被覆を剥ぎ取って確実に本体と導線との接続を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本発明の第一実施形態に係る直管状の接続スリーブを示す平面図。

【図2】図２は、図１の側面図。

【図3】図３は、接続スリーブに電線端部の導線が挿入された状態と、挿入された導線の圧縮により本体が伸びた状態とを示す平面図。

【図4】図４は、第二実施形態のＨ型の接続スリーブを示す斜視図。

【図5】図５は、図４の側面図。

【図6】図６は、Ｈ型の接続スリーブにおいて、本線の導線と分岐電線の導線とが並列配置されて圧縮された状態を示す側面図。

【図7】図７は、第三実施形態のＣ型の接続スリーブを示す側面図。

【図8】図８は、図７の正面図。

【図9】図９は、Ｃ型の接続スリーブにおいて、本線の導線と分岐電線の導線とが並列配置されて圧縮された状態を示す側面図。

【図10】図１０は、従来の接続スリーブを示す図。

【図11】図１１は、従来の絶縁被覆層付電線用スリーブを示す図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明の一実施形態に係る接続スリーブについて図面を参照して説明する。

【0022】

（第一実施形態）
はじめに、二本の電線端部の導線同士を、接続スリーブの本体に対し、本体の軸方向（電線の挿入方向）に離間させた状態で接続する第一実施形態に係る接続スリーブについて説明する。図１および図２に示すように、本実施形態に係る接続スリーブ１は、スリーブ状の本体１０と、該本体１０の一方側端部１０ａに挿入方向外方へ突出する一方側突出部１１と、本体１０の他方側端部１０ｂに挿入方向外方へ突出する他方側突出部１２とを備える。

【0023】

本体１０は導体金属、すなわちアルミニウム製である。本体１０の軸方向の長さは、例えば、５０ｍｍで、本体１０の内部には、電線５，５の導線５１，５１の挿入路１００，１００が両側から形成されている。この挿入路１００，１００の径は、導線５１，５１の外径Ｒ０１よりも僅かに大きく、電線５，５の絶縁被覆５０，５０の外径（電線５の外径）Ｒ０よりも小さい。また、本体１０の軸心方向の中央位置には前記挿入路１００，１００を分離する隔壁Ｗが形成されている。本体１０は、隔壁Ｗを介して挿入方向の一方側と他方側とに前記挿入路１００，１００を有する。本体１０の外周面１０ｃには、隔壁Ｗに対応する部分を除いて、外周面１０ｃに沿う環状の圧縮目印１０２が、等間隔に表示されている。各圧縮目印１０２の間は、所定の圧縮工具を用いて本体１０を圧縮する圧縮領域Ｐとされる。なお、挿入路１００，１００の端部は開口端（挿入開口）１０１，１０１である。

【0024】

一方側突出部１１は、本体１０の一方側端部１０ａに、本体１０と同一素材（アルミニウム製）で連続して円環状に形成されている（図２参照）。一方側突出部１１の外径Ｒ１は、本体１０の外径Ｒよりも大径である。一方側突出部１１の軸方向の長さは、本体１０の圧縮領域Ｐが全て圧縮変形されたときに軸方向一方側に伸びる分に相当する長さ（伸び代）の突出長さＬ１（例えば１０ｍｍ）になっている。一方側突出部１１の内径（連通路１１０の径）Ｒ３は、電線５の外径Ｒ０よりも僅かに大きく形成されている。一方側突出部１１は、本体１０の挿入路１００に連通する連通路１１０を形成している。挿入路１００の径Ｒ４は、導線５１の外径Ｒ０１よりも僅かに大きく、一方側突出部１１の連通路１１０の径Ｒ３は、電線５の外径Ｒ０よりも僅かに大きく設定されている。このため、挿入路１００と一方側突出部１１は、挿入路１００と一方側突出部１１の境界に設けられた径方向に沿う段付き部１１１によって連通している。

【0025】

他方側突出部１２は、本体１０の他方側端部１０ｂに、本体１０と同一素材（アルミニウム製）で連続して円環状に形成されている。他方側突出部１２の外径Ｒ２は、本体１０の外径Ｒよりも大径である（図２参照）。他方側突出部１２の軸方向の長さは、本体１０の圧縮領域Ｐが全て圧縮変形されたときに軸方向他方側に伸びる分に相当する長さ（伸び代）の突出長さＬ２（例えば１０ｍｍ）になっている。他方側突出部１２の内径（連通路１２０の内径）Ｒ３は、電線５の外径Ｒ０よりも僅かに大きく形成されている。他方側突出部１２は、本体１０の挿入路１００に連通する連通路１２０を形成している。挿入路１００の径Ｒ４は、導線５１の外径Ｒ０１よりも僅かに大きく、他方側突出部１２の連通路１２０の径Ｒ３は、電線５の外径Ｒ０よりも僅かに大きく設定されている。このため、挿入路１００と他方側突出部１２は、挿入路１００と他方側突出部１２の境界に設けられた径方向に沿う段付き部１２１によって連通している。

【0026】

本実施形態の接続スリーブ１では、二本の電線５，５の端部５ａ，５ａの絶縁被覆５０，５０を剥ぎ取って導線５１,５１が露出した導線領域（剥取領域）Ｌ０１，Ｌ０２同士を、接続スリーブ１の本体１０に対し、本体１０の軸方向に離間させた状態で接続する。このため、電線５，５における絶縁被覆５０，５０の剥ぎ取り長さを測定して、導線５１，５１を露出させるためのスケール１３が具備されている。すなわち、スケール１３は、電線５，５の端部５ａにおける導線５１，５１を露出させる導線領域Ｌ０１，Ｌ０２を決定するためのものである。接続スリーブ１におけるスケール１３としては、本体１０、一方側突出部１１、および他方側突出部１２が使用される。具体的に、電線５においては、一方の電線５の先端５０ａが、隔壁Ｗの一方側側面の位置に対応して表示された一方側測定目印１３０に合わせられ、前記先端５０ａから一方側突出部１１の開口端（挿入方向外側端縁）１１ａまでの絶縁被覆５０が剥ぎ取られて一方の導線領域Ｌ０１とされる。また、電線５においては、他方の電線５の先端５０ａが、隔壁Ｗの隣の他方側側面の位置に対応して表示された他方側測定目印１３１に合わせられ、前記先端５０ａから他方側突出部１２の開口端（挿入方向外側端縁）１２ａまでの絶縁被覆５０が剥ぎ取られて他方の導線領域Ｌ０２とされる。

【0027】

つぎに、本発明の接続スリーブ１の使用方法について説明する。はじめに、作業者は、一方の電線５の端部５ａの導線領域Ｌ０１を計測する。具体的に、作業者は、一方の電線５の端部５ａを本体１０の軸方向に沿わせ、本体１０の外周面１０ｃに設けられた一方側測定目印１３０に一方の電線５の端部５ａの先端（絶縁被覆５０の先端５０ａ）を位置させ、また、電線端部５ａの所定部位（絶縁被覆５０の所定部位）を一方側突出部１１の開口端１１ａに位置させる。

【0028】

電線５の端部５ａの所定部位（絶縁被覆５０の所定部位）を一方側突出部１１の開口端１１ａに位置させることで、絶縁被覆５０の所定部位が端部５０ｂとなり、この両区間（絶縁被覆５０の先端５０ａ～端部５０ｂまでの区間）を剥ぎ取ることで、電線端部５ａの導線５１が露出して、導線領域Ｌ０１とすることができる。この際、作業者は、所定の剥取工具を用いて絶縁被覆５０を剥ぎ取る。

【0029】

上記のようにした後、作業者は、導線領域Ｌ０１を一方側突出部１１の開口端１１ａに位置させ、挿入路１００に対して導線領域Ｌ０１を隔壁Ｗまで挿入させる。すなわち、絶縁被覆５０の端部５０ｂは一方側突出部１１の開口端１１ａに位置し、導線５１の先端５１ａは隔壁Ｗの一方側面Ｗａに当接する位置に挿入される。

【0030】

つぎに作業者は、図３に示すように、所定の圧縮工具を用いて、本体１０の中央部（隔壁Ｗ側）から一端側に向かって圧縮目印１０２で特定された圧縮領域Ｐを順次圧縮する。

【0031】

本体１０はアルミニウム製であるから、前記圧縮により本体１０の一端側は軸方向一方側に伸びる。しかしながら、導線領域Ｌ０１は、一方の絶縁被覆５０の先端５０ａを、隔壁Ｗの一方の側面Ｗａにあてがい、一方の絶縁被覆５０の端部５０ｂを一方側突出部１１の開口端１１ａに位置するように配置されている。このため、圧縮に伴う本体１０の軸方向の伸び量に対して、導線領域Ｌ０１は適応される。具体的には、圧縮変形によって本体１０が軸方向一方側へ伸びると、一方側突出部１１は、導線領域Ｌ０１の軸方向外側へ移動し、絶縁被覆５０の外周側に被る。本体１０の圧縮変形が完了すると、一方側突出部１１は、絶縁被覆５０の端部５０ｂから軸方向外側の絶縁被覆５０を覆う位置まで移動する。したがって、圧縮に伴って軸方向に伸びがあったとしても、圧縮領域Ｐのすべてで本体１０が変形させられる。このため、導線領域Ｌ０１と本体１０との接続が確実になされる。また、前記圧縮に伴い本体１０に軸方向の伸び量が発生すると、一方側突出部１１の内径Ｒ３は、電線５の外径Ｒ０とは僅かに大きく設定されているから、絶縁被覆５０が一方側突出部１１の内径Ｒ３に入ることができる（図３参照）。

【0032】

つぎに、作業者は、他方の電線端部５ａの導線領域Ｌ０２を計測する。具体的に、作業者は、他方の電線５の端部５ａを本体１０の軸方向に沿わせ、本体１０の外周面１０ｃに設けられた他方側測定目印１３１に他方の電線５の端部５ａの先端（絶縁被覆５０の先端５０ａ）を位置させ、また、電線５の端部５ａの所定部位（絶縁被覆５０の所定部位）を他方側突出部１２の開口端１２ａに位置させ、先端５０ａ～端部５０ｂまでの区間の絶縁被覆５０を所定の剥取工具で剥ぎ取り、電線５の端部５ａの導線５１を露出させ、導線領域Ｌ０２を形成する。その後、導線領域Ｌ０２を他方側突出部１２の開口端１２ａに位置させ、挿入路１００に対して導線領域Ｌ０２を隔壁Ｗまで挿入させる。すなわち、絶縁被覆５０の端部５０ｂは他方側突出部１２の開口端１２ａに位置し、導線５１の先端５１ａは隔壁Ｗの他方側面Ｗｂに当接する位置に挿入される。

【0033】

つぎに作業者は、所定の圧縮工具を用いて、本体１０の中央部（隔壁Ｗ側）から他端側に向かって圧縮目印１０２で特定された圧縮領域Ｐを順次圧縮する。この圧縮により本体１０の他端側は軸方向他方側に伸びる。しかしながら、導線領域Ｌ０２は、一方の絶縁被覆５０の先端５０ａを、隔壁Ｗの一方の側面Ｗｂにあてがい、他方の絶縁被覆５０の端部５０ｂを他方側突出部１２の開口端１２ａに位置するように配置されている。このため、圧縮に伴う本体１０の軸方向の伸び量に対して、導線領域Ｌ０２は適応される。具体的には、圧縮変形によって本体１０が軸方向他方側へ伸びると、他方側突出部１２は、導線領域Ｌ０２の軸方向外側へ移動し、絶縁被覆５０の外周側に被る。本体１０の圧縮変形が完了すると、他方側突出部１２は、絶縁被覆５０の端部５０ｂから軸方向外側の絶縁被覆５０を覆う位置まで移動する。

【0034】

本実施形態では、隔壁Ｗから一方側突出部（または他方側突出部１２）１１までの長さが、電線５の絶縁被覆５０の剥ぎ取り長さとなっている。なお、ここでいう剥ぎ取り長さには、本体１０を圧縮変形した際に、該本体１０が軸方向一方側（または軸方向他方側）に伸びる長さが含まれている。具体的には、一方側突出部１１，１２の軸方向長さは、本体１０が圧縮変形される際に、一方側（または他方側）に伸びる長さに設定されている。よって、電線５に接続スリーブ１をあてがい、隔壁（一方側測定目印１３０）Ｗから一方側突出部１１の軸方向外側端縁（開口端１１ａ）までの長さに相当する絶縁被覆５０を剥ぎ取ることで、接続スリーブ１の本体１０の長さと、圧縮変形によって一方側へ伸びる長さとを合わせた長さ分を確実に剥ぎ取ることができる。なお、他方側突出部１２においても同様である。

【0035】

このように、本実施形態の接続スリーブ１によれば、突出部１１，１２が本体１０を圧縮変形させるときの本体１０の伸び代に相当する長さを有し、隔壁Ｗから突出部１１,１２の外側端縁１１ａ，１２ａまでの長さが導線領域Ｌ０１，Ｌ０２の長さに対応しているため、例えば電線５をその端部５ａを隔壁Ｗに合わせ、突出部１１，１２の外側端縁１１ａ，１２ａまでの長さ分だけ剥ぎ取ることができ、剥ぎ取る長さを誤ることなく確実に適切な長さ分だけ剥ぎ取ることができる。また、隔壁Ｗから突出部１１，１２の外側端縁１１ａ，１２ａの長さだけ、電線端部５ａの絶縁被覆５０を剥ぎ取ることで、必要な長さ分だけ、確実に剥ぎ取って接続を確保できる。また、絶縁被覆５０の端部５０ｂは、段付き部１１１，１２１によって挿入路１００，１００に入らないから、誤って絶縁被覆５０の剥ぎ取りが短かった場合に、絶縁被覆５０の端部５０ｂの挿入を段付き部１１１，１２１により阻止して、本体１０内に絶縁被覆５０の端部５０ｂの挿入が防止され、本体１０の変形に伴う絶縁被覆５０の変形は防止されて、導線領域Ｌ０１，Ｌ０２と本体１０との接続が確保される。

【0036】

（第二実施形態）
つぎに本線と分岐電線とを接続する第二実施形態のＨ型の接続スリーブについて説明する。第二実施形態では、本線および分岐電線は、同一径である。図４および図５に示すように、Ｈ型の接続スリーブ２は、横長の略直方体状の本体２０と、該本体２０に対する本線５ｂおよび分岐電線５ｃの挿通方向一方側の上側端部２０ａおよび挿通方向他方側の上側端部２０ｂに挿通方向外側に突出する上側突出部２１，２１と、本体２０の一方の下側端部２０ｃおよび他方の下側端部２０ｄに挿通方向外側に突出する下側突出部２２，２２とを備える。なお、本体２０の一方の上側端部２０ａと他方の上側端部２０ｂとは同一構成であり、一方の下側端部２０ｃと他方の下側端部２０ｄとは、同一構成であるので、一方の上側突出部２１の説明を他方の上側突出部２１の説明に兼用し、一方の下側突出部２２の説明を他方の下側突出部２２の説明に兼用する。また、本体２０の一方の上側端部２０ａおよび他方の上側端部２０ｂに挿通方向外側に突出する各上側突出部２１，２１と、一方の下側端部２０ｃおよび他方の下側端部２０ｄに挿通方向外側に突出する各下側突出部２２，２２とは、上向き下向きが異なるだけで、その他は同一構成であるので、上側突出部２１の説明を下側突出部２２の説明に兼用する。

【0037】

本体２０は、アルミニウム製である。本体２０の軸方向の長さは、例えば、３０ｍｍで、本体２０には、本線５ｂにおける分岐箇所の導線５１ｂを長手方向に沿って挿通する第一挿通路２００ａと、分岐電線５ｃの電線端部５０ｃの導線５１ｃを長手方向に沿って挿通する第二挿通路２００ｂとが並列配置（平行に配置）されている。

【0038】

第一挿通路２００ａは、本体２０の上側面に長手方向に沿って形成された断面Ｕ字形状の溝である（図５参照）。第一挿通路２００ａは、露出された本線５ｂの導線５１ｂの長さ（後述する導線領域Ｌ０３の長さ）よりも僅かに小さく、第一挿通路２００ａの径Ｒ４は、導線５１ｂの径Ｒ０１よりも僅かに大きい。第一挿通路２００ａは、短手方向の上側面に開口する開口部２０１ａと、長手方向の両端部の開口端２０１ｂ，２０１ｂとを備える。開口部２０１ａの二つの開口端縁部２０２ａ，２０２ａのうち、本体２０の外面に連続する一方の開口端縁部２０２ａには、該開口端縁部２０２ａから外方に向かって折曲片２０３ａが突出されている。

【0039】

折曲片２０３ａは、開口部２０１ａを閉塞できる大きさを有し、一方の開口端縁部２０２ａを折り目とし他方の開口端縁部２０２ａ側に向かって折り曲げられるよう構成されており、折曲片２０３ａが折り曲げられて第一挿通路２００ａを閉塞することでスリーブ状となる。折曲片２０３ａの外面２０４ａには、前記折り目（一方の開口端縁部２０２ａ）から折曲片２０３ａの端部近傍に向かって複数の直線状の圧縮目印２０５ａが伸びる。この各圧縮目印２０５ａが本体２０の長手方向に沿って等間隔に表示されている。各圧縮目印２０５ａ間は、工具を用いて本体２０を圧縮する圧縮領域Ｐとされる。

【0040】

第二挿通路２００ｂは、本体２０の下側面に長手方向に沿って形成された断面Ｕ字形状の溝である（図５参照）。第二挿通路２００ｂは、露出された分岐電線５ｃの導線５１ｃの長さ（後述する導線領域Ｌ０４の長さ）よりも僅かに小さく、第二挿通路２００ｂの径Ｒ４は、導線５１ｃの径Ｒ０よりも僅かに大きい。第二挿通路２００ｂは、短手方向の下側面に開口する開口部２０１ｃと、長手方向の両端部の開口端２０１ｄ，２０１ｄとを備える。開口部２０１ｃの二つの開口端縁部２０２ｂ，２０２ｂのうち、本体２０の外面に連続する一方の開口端縁部２０２ｂには、該開口端縁部２０２ｂから外方に向かって折曲片２０３ｂが突出されている。

【0041】

折曲片２０３ｂは、開口部２０１ｃを閉塞できる大きさを有し、一方の開口端縁部２０２ｂを折り目とし他方の開口端縁部２０２ｂ側に向かって折り曲げられるよう構成されている。折曲片２０３ｂの外面２０４ｂには、前記と同様に、直線状の圧縮目印２０５ｂが、本体２０の長手方向に沿って等間隔に表示され、各圧縮目印２０５ｂ間は圧縮領域Ｐとされる。折曲片２０３ａが折り曲げられて第一挿通路２００ａを閉塞し、折曲片２０３ｂが折り曲げられて第二挿通路２００ｂを閉塞することで、本体２０は、スリーブ状となる。

【0042】

一方の上側突出部２１は、本体２０の一方の上側端部２０ａに、本体１０と同一素材（アルミニウム製）で連続して断面Ｕ字形状に形成されている（図５参照）。図４、図５に示すように、一方の上側突出部２１の内径（第一連通路２１０の径）Ｒ３は、本線５ｂの外径Ｒ０より僅かに大きく形成されている。上側突出部２１は、本体２０の第一挿通路２００ａに連通する第一連通路２１０を有する。該第一挿通路２００ａの径Ｒ４は、導線５１ｂの径Ｒ０１よりも僅かに大きく、一方の上側突出部２１の第一連通路２１０の径Ｒ３は、本線５ｂの径Ｒ０よりも僅かに大きく設定されている。このため、第一挿通路２００ａと一方の上側突出部２１は、径方向に沿う段付き部２１１によって連通している。本体２０の他方の上側端部２０ｂにも、前記と同じ構成の上側突出部２１が形成されている。一方の上側突出部２１の軸方向の長さは、本体２０が圧縮変形されたときに軸方向一方側に伸びる分に相当する長さ（伸び代）の突出長さＬ３（例えば５ｍｍ）となっている。

【0043】

一方の下側突出部２２は、本体２０の一方の下側端部２０ｃに、本体２０と同一素材（アルミニウム製）で連続して断面Ｕ字形状に形成されている（図５参照）。図４、図５に示すように、一方の下側突出部２２の内径（第二挿通路２００ｂの径）Ｒ３は、分岐電線５ｃの外径Ｒ０より僅かに大きく形成されている。一方の下側突出部２２は、本体２０の第二挿通路２００ｂに連通する第二連通路２２０を有する。第二挿通路２００ｂの径Ｒ４は、導線５１ｃの外径Ｒ０１よりも僅かに大きく、他方の下側突出部２２の軸方向の第二連通路２２０の径Ｒ３は、導線５１ｃの外径Ｒ０１よりも僅かに大きく設定されている。このため、第二挿通路２００ｂと他方の下側突出部２２は、径方向に沿う段付き部２２１によって連通している。本体２０の他方の下側端部２０ｄにも、前記と同じ構成の下側突出部２２が形成されている。一方の下側突出部２２の軸方向の長さは、本体２０が圧縮変形されたときに軸方向一方側に伸びる分に相当する長さ（伸び代）の突出長さＬ４（例えば５ｍｍ）となっている。

【0044】

前記接続スリーブ２では、本線５ｂの導線５１ｂ（後述する導線領域Ｌ０３）と分岐電線５ｃの導線５１ｃ（後述する導線領域Ｌ０４）同士を、接続スリーブ２の本体２０に対し、平行に配置させた状態で接続する。このため、本線５ｂの絶縁被覆５０ｂの剥ぎ取り長さを測定して、導線５１ｂを露出させるための第一スケール２３と、分岐電線５ｃの絶縁被覆５０ｃの剥ぎ取り長さを測定して、導線５１ｃを露出させるための第二スケール２４とが具備されている。

【0045】

すなわち、第一スケール２３は、本線５ｂの途中部分の導線５１ｂを露出させる導線領域Ｌ０３を決定し、第二スケール２４は、分岐電線５ｃの電線端部５０ｃａにおける導線５１ｃを露出させる導線領域Ｌ０４を決定するためのものである。接続スリーブ２における第一スケール２３としては、一方の上側突出部２１および他方の上側突出部２１が使用される。具体的には、本線５ｂの途中部分を、一方の上側突出部２１の開口端（挿通方向外側端縁）２１ａと、他方の上側突出部２１の開口端（挿通方向外側端縁）２１ａとの間に位置させ、一方および他方の開口端２１ａとの間の絶縁被覆５０ｂを剥ぎ取って一方の導線領域Ｌ０３とする。

【0046】

接続スリーブ２における第二スケール２４としては、一方の下側突出部２２および他方の下側突出部２２が使用される。具体的には、分岐電線５ｃの先端５０ｃ１を、一方の下側突出部２２の開口端（挿通方向外側端縁）２２ａに位置させ、他方の下側突出部２２の開口端２２ａまでの絶縁被覆５０ｃを剥ぎ取って他方の導線領域Ｌ０４とする。

【0047】

上記構成の接続スリーブ２の使用方法について説明する。接続作業の全体の流れとして、作業者は、本線５ｂの分岐箇所の導線領域Ｌ０３を計測した後、分岐電線５ｃの導線領域Ｌ０４を計測し、本線５ｂの分岐箇所の導線領域Ｌ０３と、分岐電線５ｃの導線領域Ｌ０４とを、所定の圧縮工具で圧縮する。はじめに導線領域Ｌ０３を計測する場合について説明する。作業者は、本線５ｂの分岐箇所を本体２０の軸方向に沿わせ、本線５ｂの分岐箇所の一方端部５０ｂ１を一方の上側突出部２１の開口端２１ａに位置させ、他方端部５０ｂ２を他方の上側突出部２１の開口端２１ａに位置させ、この両区間（本線５ｂの絶縁被覆５０ｂの一方端部５０ｂ１～他方端部５０ｂ２までの区間）を剥ぎ取ることで、本線５ｂの導線５１ｂが露出して、導線領域Ｌ０３とすることができる。この際、作業者は、所定の剥取工具を用いて絶縁被覆５０ｂを剥ぎ取る。

【0048】

上記のようにした後、作業者は、絶縁被覆５０ｂを剥ぎ取った導線領域Ｌ０３を、一方側および他方の開口端２１ａの間に配置する。具体的には、絶縁被覆５０ｂの一方端部５０ｂ１を一方の上側突出部２１の開口端２１ａに位置させ、絶縁被覆５０ｂの他方端部５０ｂ２を他方の上側突出部２１の開口端２１ａに位置させ、導線領域Ｌ０３を第一挿通路２００ａに嵌め込んで挿通させる。

【0049】

つぎに分岐電線５ｃの導線領域Ｌ０４を計測する場合、作業者は、分岐電線５ｃの電線端部５０ｃａを本体２０の軸方向に沿わせ、一方の下側突出部２２の開口端２２ａに分岐電線５ｃの絶縁被覆５０ｃの先端５０ｃ１を位置させ、端部５０ｃ２を他方の下側突出部２２の開口端２２ａに位置させる。

【0050】

先端５０ｃ１～端部５０ｃ２までの区間の絶縁被覆５０ｃを所定の剥取工具で剥ぎ取り、導線５１ｃを露出させ、導線領域Ｌ０４を形成する。その後、導線領域Ｌ０４の両端を、一方の下側突出部２２の開口端２２ａと他方の下側突出部２２の開口端２２ａとの間に位置させ、導線領域Ｌ０４を嵌め込んで挿通させる。

【0051】

つぎに圧縮作業について説明する。作業者は、所定の圧縮工具を用いて、本体２０の中央部から一端側に向かって圧縮目印２０５ａで特定された圧縮領域Ｐを順次圧縮した後、本体２０の中央部から他端側に向かって各圧縮領域Ｐを順次圧縮する。この際、図６に示すように、折曲片２０３ａが第一挿通路２００ａを閉塞する。

【0052】

本体２０はアルミニウム製であるから、前記圧縮により本体２０の一端側は軸方向に伸びる。しかしながら、導線領域Ｌ０３は、絶縁被覆５０の一方端部５０ｂ１を、一方の上側突出部２１の開口端２１ａに位置し、他方端部５０ｂ２を他方の上側突出部２１の開口端２１ａに位置するよう配置されている。このため、圧縮に伴う本体２０の軸方向の伸び量に対して、導線領域Ｌ０３は適応される。具体的には、圧縮変形によって本体２０が軸方向一方側へ伸びると、一方の上側突出部２１は、導線領域Ｌ０３の軸方向外側へ移動し、絶縁被覆５０ｂの外周側に伸びる。また、本体２０が軸方向他方側へ伸びると他方の上側突出部２１が導線領域Ｌ０３の軸方向外側へ移動し、絶縁被覆５０ｂの外周側に伸びる。本体２０の圧縮変形が完了すると、一方の上側突出部２１は、絶縁被覆５０ｂの一方端部５０ｂ１から軸方向の外側の絶縁被覆５０ｂを覆う位置となり、他方の上側突出部２１は、絶縁被覆５０ｂの他方端部５０ｂ２から軸方向の外側の絶縁被覆５０ｂを覆う位置となるまで移動する。したがって、圧縮に伴って軸方向に伸びがあったとしても、圧縮領域Ｐのすべてで本体２０が変形させられる。このため、導線領域Ｌ０３と本体２０との接続が確実になされる。また、前記圧縮に伴い本体２０に軸方向の伸び量が発生すると、一方の上側突出部２１および他方の上側突出部２１の内径Ｒ３は、本線５ｂの外径Ｒ０とは僅かに大きく設定されているから、絶縁被覆５０ｂの一方端部５０ｂ１が一方の上側突出部２１の内径Ｒ３に入り、絶縁被覆５０ｂの他方端部５０ｂ２が他方の上側突出部２１の内径Ｒ３に入る。

【0053】

前記所定の圧縮工具により、圧縮目印２０５ａで特定された圧縮領域Ｐが圧縮されると同時に、本体２０の中央部から一端側に向かって圧縮目印２０５ｂで特定された圧縮領域Ｐが順次圧縮され、その後、本体２０の中央部から他端側に向かって各圧縮領域Ｐが順次圧縮される。このようにすることで、図６に示すように、折曲片２０３ｂが第二挿通路２００ｂを閉塞する。この際、前記と同様に、圧縮に伴う本体２０の軸方向の伸び量に対して、導線領域Ｌ０４は適応される。具体的には、圧縮変形によって本体２０が軸方向他方側へ伸びると、他方の下側突出部２２は、導線領域Ｌ０４の軸方向外側へ移動し、絶縁被覆５０ｃの外周側に伸びる。また、本体２０が軸方向他方側へ伸びると他方の下側突出部２２が導線領域Ｌ０４の軸方向外側へ移動し、絶縁被覆５０ｃの外周側に伸びる。本体２０の圧縮変形が完了すると、他方の下側突出部２２は、絶縁被覆５０ｃの他方の端部５０ｃ２から軸方向の外側の絶縁被覆５０ｃを覆う位置となり、他方の下側突出部２２は、絶縁被覆５０の他方の端部５０ｃ２から軸方向の外側の絶縁被覆５０ｃを覆う位置となるまで移動する。したがって、圧縮に伴って軸方向に伸びがあったとしても、圧縮領域Ｐのすべてで本体２０が変形させられる。このため、導線領域Ｌ０４と本体２０との接続が確実になされる。また、前記圧縮に伴い本体２０に軸方向一方側に伸び量が発生すると、導線５１ｃが一方の下側突出部２２の第一連通路２１０の内径に入り、導線５１ｃの先端５１ｃａが本体２０の一方側の開口端２０１ｄに位置する。

【0054】

第二実施形態では、一方の上側突出部２１の開口端（挿通方向の外側端縁）２１ａから他方の上側突出部２１の開口端（挿通方向の外側端縁）２１ａまでの間の長さが、本線５ｂの絶縁被覆５０ｂを剥ぎ取る長さとなっている。なお、ここでいう、剥ぎ取り長さには、圧縮変形によって本体２０が軸方向に伸びる長さを含んでいる。具体的には、一方の上側突出部２１（他方の上側突出部２１）の長さは、本体２０が圧縮変形によって一方側（他方側）に伸びる長さ（伸び代）に設定されている。よって、本線５ｂに接続スリーブ２をあてがい一方の上側突出部２１の長さは、本体２０が圧縮変形によって一方側（他方側）に伸びる長さに設定されている。よって、本線５ｂに接続スリーブ２をあてがい、一方の上側突出部２１の開口端２１ａから他方の上側突出部２１の開口端２１ａまでの長さに相当する絶縁被覆５０ｂを剥ぎ取ることで、接続スリーブ２の本体２０の長さと、圧縮変形によって本体２０が軸方向両側に伸びる長さとを合わせた長さ分を確実に剥ぎ取ることができる。なお、下側突出部２２においても同様である。

【0055】

本実施形態の接続スリーブ２によれば、導線領域Ｌ０３は、一方の上側突出部２１の外側端縁２１ａから他方の上側突出部２１の外側端縁２１ａまでの長さが、圧縮変形されたときの本体２０の伸び代を含む導線領域Ｌ０３の長さに設定されているため、この長さに合わせて本線５ｂの絶縁被覆５０ｂを剥ぎ取ることで、剥ぎ取る長さを誤ることなく確実に適切な長さ分だけ剥ぎ取ることができる。また、一方の上側突出部２１の外側端縁２１ａから他方の上側突出部２１の外側端縁２１ａまでの長さに合わせて分岐電線５ｃの絶縁被覆５０ｃを剥ぎ取ることで、必要な長さ分だけ確実に剥ぎ取って接続を確保できる。また、絶縁被覆５０ｂの一方端部５０ｂ１および他方端部５０ｂ２は、段付き部２１１，２１１によって第一挿通路２００ａに入らないから、誤って絶縁被覆５０ｂの剥ぎ取りが短かった場合に、絶縁被覆５０ｂにおける導線領域Ｌ０３の端部の挿通を段付き部２１１，２１１により阻止して、本体２０内に絶縁被覆５０ｃの端部の挿入が防止され、本体２０の変形に伴う絶縁被覆５０ｂの変形は防止されて、導線領域Ｌ０３と本体２０との接続が確保される。

【0056】

また、導線領域Ｌ０４は、一方の下側突出部２２の外側端縁２２ａから他方の下側突出部２２の外側端縁２２ａまでの長さが、圧縮変形されたときの本体２０の伸び代を含む導線領域Ｌ０４の長さに設定されているため、この長さに合わせて本線５ｂの絶縁被覆５０ｂを剥ぎ取ることで、剥ぎ取る長さを誤ることなく確実に適切な長さ分だけ剥ぎ取ることができる。また、一方の下側突出部２２の外側端縁２２ａから他方の下側突出部２２の外側端縁２２ａまでの長さに合わせて分岐電線５ｃの絶縁被覆５０ｃを剥ぎ取ることで、必要な長さ分だけ確実に剥ぎ取って接続を確保できる。また、絶縁被覆５０ｃの端部５０ｃ２は、段付き部２２１によって第二挿通路２００ｂに入らないから、誤って絶縁被覆５０ｃの剥ぎ取りが短かった場合に、絶縁被覆５０ｃにおける導線領域Ｌ０４の端部の挿入を段付き部２２１により阻止して、本体３０内に絶縁被覆５０ｃの端部の挿入が防止され、本体３０の変形に伴う絶縁被覆５０ｃの変形は防止されて、導線領域Ｌ０４と本体３０との接続が確保される。また、導線５１ｃの先端５１ｃａは、本体２０の伸びにより、本体２０の一方側の開口部２０１ｄに位置する。

【0057】

（第三実施形態）
つぎに本線と分岐電線とを接続する第三実施形態のＣ型の接続スリーブについて説明する。図７および図８に示すように、Ｃ型スリーブ３は、側面視略Ｃ字形状の本体３０と、該本体３０の挿通方向の一方側の上側端部３０ａおよび挿通方向の他方側の上側端部３０ｂに突出する上側突出部３１，３１と、本体３０の挿通方向の一方側の下側端部３０ｃおよび挿通方向の他方側の下側端部３０ｄに突出する下側突出部３２，３２とを備える。なお、本体３０の一方の上側端部３０ａおよび他方の上側端部３０ｂにそれぞれ連設された各突出部３１，３１と、一方の下側端部３０ｃおよび他方の下側端部３０ｄとにそれぞれ連設された各突出部３２，３２とは、同一構成であるので、一方の上下の突出部３１，３２の説明を他方の上下の突出部３１，３２の説明に兼用する。

【0058】

本体３０は、アルミニウム製である。本体３０の軸方向の長さは、例えば、３５ｍｍで、本体３０は、互いに内向きに半円状に折り曲げられた折曲片３３，３４を備える。上側の折曲片３３は、本線５ｂの導線５１ｂの外径Ｒ０１よりも少し大きい径Ｒ４を有し、上側の折曲片３３により、導線５１ｂを挿通可能な第一挿通路３００ａが形成されている。下側の折曲片３４は、分岐電線５ｃの導線５１ｃの外径Ｒ０１よりも少し大きい径Ｒ４を有し、下側の折曲片３４により、分岐電線５ｃの導線５１ｃを挿入可能な第二挿通路３００ｂが形成されている。

【0059】

第一挿通路３００ａは、露出された本線５ｂの導線５１ｂの長さ（後述する導線領域Ｌ０３の長さ）よりも僅かに小さく、第一挿通路３００ａの径Ｒ４は、導線５１ｂの径Ｒ０１よりも僅かに大きい。第一挿通路３００ａは、長手方向に沿って形成された開口部３０１ａと、長手方向両側の開口端３０１ｂ，３０１ｂとを備える。

【0060】

第二挿通路３００ｂは、露出された分岐電線５ｃの導線５１ｃの長さ（後述する導線領域Ｌ０４の長さ）よりも僅かに小さく、第二挿通路３００ｂの径Ｒ４は、導線５１ｃの径Ｒ０１よりも僅かに大きい。第二挿通路３００ｂは、長手方向に沿って形成された開口部３０１ｃと、長手方向両側の開口端３０１ｄ，３０１ｄとを備える。両挿通路３００ａ，３００ｂは同じ向きに延設されており、上下の中央領域で連通している。

【0061】

各折曲片３３，３４の外面には、各挿通路３００ａ，３００ｂの最深部を長手方向に沿って通る中心線から内向き端部３０２ａ，３０２ｂの近傍に向かって複数の圧縮目印３０３が伸びる。この各圧縮目印３０３は、本体３０の長手方向に沿って等間隔に表示されている。各圧縮目印３０３間は、工具を用いて本体３０を圧縮する圧縮領域Ｐとされる。内向き端部３０２ａ，３０２ｂ間には、各挿通路３００ａ，３００ｂに連通する開口部Ｓが形成されている。

【0062】

一方の上側突出部３１は、本体３０の一方の上側端部３０ａに、本体３０と同一素材（アルミニウム製）で連続して形成され、断面Ｕ字形状に形成されている。一方の上側突出部３１の内径Ｒ３は、本線５ｂの外径Ｒ０より僅かに大きく形成されている。上側突出部３１は、本体３０の第一挿通路３００ａに連通する第一連通路３１０を有する。該第一挿通路３００ａの径Ｒ４は、導線５１ｂの外径Ｒ０１よりも僅かに大きく、一方の上側突出部３１の第一連通路３１０の径Ｒ３は、本線５ｂの外径Ｒ０よりも僅かに大きく設定されている。このため、第一挿通路３００ａと一方の上側突出部３１は、第一挿通路３００ａと一方の上側突出部３１の境界に設けられた径方向に沿う段付き部３１１によって連通している。本体３０の他方の上側端部３０ｂにも、前記と同じ構成の上側突出部３１が形成されている。一方の上側突出部３１の軸方向の長さは、本体３０が圧縮変形されたときに軸方向一方側に伸びる分に相当する長さ（伸び代）の突出長さＬ５（例えば３ｍｍ）となっている。

【0063】

一方の下側突出部３２は、本体３０の一方の下側端部３０ｃに、本体３０と同一素材（アルミニウム製）で連続して形成され、断面Ｕ字形状に形成されている。一方の下側突出部３２の内径Ｒ３は、分岐電線５ｃの外径Ｒ０より僅かに大きく形成されている。下側突出部３２は、本体３０の第二挿通路３００ｂに連通する第二連通路３２０を有する。第二挿通路３００ｂの径Ｒ４は、導線５１ｃの径Ｒ０１よりも僅かに大きく、他方の下側突出部３２の第二連通路３２０の径Ｒ３は、分岐電線５ｃの径Ｒ０よりも僅かに大きく設定されている。このため、第二挿通路３００ｂと他方の下側突出部３２は、第二挿通路３００ｂと他方の下側突出部３２の境界に設けられた径方向に沿う段付き部３２１によって連通している。本体３０の他方の下側端部３０ｄにも、前記と同じ構成の下側突出部３２が形成されている。一方の下側突出部３２の軸方向の長さは、本体３０が圧縮変形されたときに軸方向一方側に伸びる分に相当する長さ（伸び代）の突出長さＬ６（例えば３ｍｍ）となっている。

【0064】

前記接続スリーブ３では、本線５ｂの導線５１ｂ（導線領域Ｌ０３）と分岐電線５ｃの導線５１ｃ（後述する導線領域Ｌ０４）同士を、接続スリーブ３の本体３０に対し、平行に配置させた状態で接続する。このため、本線５ｂの絶縁被覆５０ｂの剥ぎ取り長さを測定して、導線５１ｂを露出させるための第一スケール３５と、分岐電線５ｃの絶縁被覆５０ｃの剥ぎ取り長さを測定して、導線５１ｃを露出させるための第二スケール３６とが具備されている。

【0065】

第一スケール３５は、本線５ｂの途中部分の導線５１ｂを露出させる導線領域Ｌ０３を決定し、第二スケール３６は、分岐電線５ｃの電線端部５０ｃにおける導線５１ｃを露出させる導線領域Ｌ０４を決定するためのものである。接続スリーブ３における第一スケール３５としては、一方の上側突出部３１および他方の上側突出部３１が使用される。具体的には、本線５ｂの途中部分を、一方の上側突出部３１の開口端（挿通方向外側端縁）３１ａと他方の上側突出部３１の開口端（挿通方向外側端縁）３１ａとの間に位置させ、一方および他方の開口端３１ａ，３１ａの間の絶縁被覆５０ｂを剥ぎ取って一方の導線領域Ｌ０３とする。

【0066】

接続スリーブ３における第二スケール３６としては、一方の下側突出部３２および他方の下側突出部３２が使用される。具体的には、分岐電線５ｃの先端５０ｃ１を、一方の下側突出部３２の開口端（挿通方向外側端縁）３２ａに位置させ、他方の下側突出部３２の開口端３２ａまでの絶縁被覆５０ｃを剥ぎ取って他方の導線領域Ｌ０４とする。

【0067】

上記構成の接続スリーブ３の使用方法について説明する。接続作業の全体の流れとして、作業者は、本線５ｂの分岐箇所の導線領域Ｌ０３を計測した後、分岐電線５ｃの導線領域Ｌ０４を計測し、本線５ｂの分岐箇所の導線領域Ｌ０３と、分岐電線５ｃの導線領域Ｌ０４とを、所定の圧縮工具で圧縮する。はじめに導線領域Ｌ０３を計測する場合、作業者は、本線５ｂの分岐箇所を本体３０の軸方向に沿わせ、本線５ｂの前記一方端部５０ｂ１を一方の上側突出部３１の開口端３１ａに位置させ、他方端部５０ｂ２を他方の上側突出部３１の開口端３１ａに位置させ、この両区間（本線５ｂの絶縁被覆５０ｂの一方端部５０ｂ１～他方端部５０ｂ２までの区間）を剥ぎ取ることで、本線５ｂの導線５１ｂが露出して、導線領域Ｌ０３とすることができる。この際、作業者は、所定の剥取工具を用いて絶縁被覆５０ｂを剥ぎ取る。

【0068】

上記のようにした後、作業者は、絶縁被覆を剥ぎ取った導線領域Ｌ０３を、一方および他方の開口端３１ａ，３１ａ間に配置される。具体的には、絶縁被覆５０ｂの一方端部５０ｂ１を一方の上側突出部３１の開口端３１ａに位置させ、絶縁被覆５０ｂの他方端部５０ｂ２を他方の上側突出部３１の開口端３１ａに位置させ、第一挿通路３００ａに対して導線領域Ｌ０３を第一挿通路３００ａに嵌め込んで挿通させる。

【0069】

つぎに導線領域Ｌ０４を計測する場合、作業者は、分岐電線５ｃの電線端部５０ｃａを本体３０の軸方向に沿わせ、一方の下側突出部２２の開口端２２ａに、分岐電線５ｃの絶縁被覆５０ｃの先端５０ｃ１を位置させ、他方の下側突出部２２の開口端２２ａに絶縁被覆５０の端部５０ｃ２を位置させる。

【0070】

絶縁被覆５０ｃの先端５０ｃ１～端部５０ｃ２までの区間の絶縁被覆５０ｃを所定の剥取工具で剥ぎ取り、導線５１ｃを露出させ、導線領域Ｌ０４を形成する。その後、導線領域Ｌ０４の両端を、一方の下側突出部３２の開口端３２ａと他方の下側突出部３２の開口端３２ａとの間に位置させ、第二挿通路２００ｂに対して導線領域Ｌ０４を嵌め込んで挿通させる。

【0071】

つぎに圧縮作業について説明する。作業者は、所定の圧縮工具を用いて、本体３０の中央部から一端側に向かって圧縮目印３０３で特定された圧縮領域Ｐを順次圧縮した後、本体３０の中央部から他端側に向かって各圧縮領域Ｐを順次圧縮する。この際、図９に示すように、上側の折曲片３３が内側に折り曲げられ、導線５１ｂが折曲片３３により挟持される。

【0072】

本体３０はアルミニウム製であるから、前記圧縮により本体３０の一端側は軸方向に伸びる。しかしながら、導線領域Ｌ０３は、絶縁被覆５０の一方端部５０ｂ１を、一方の上側突出部３１の開口端３１ａに位置し、他方端部５０ｂ２を他方の上側突出部３１の開口端３１ａに位置するよう配置されている。このため、圧縮に伴う本体３０の軸方向の伸び量に対して、導線領域Ｌ０３は適応される。具体的には、圧縮変形によって本体３０が軸方向一方側へ伸びると、一方の上側突出部３１は、導線領域Ｌ０３の軸方向外側へ移動し、絶縁被覆５０ｂの外周側に伸びる。また、本体３０が軸方向他方側へ伸びると他方の上側突出部３１が導線領域Ｌ０３の軸方向外側へ移動し、絶縁被覆５０ｂの外周側に伸びる。本体３０の圧縮変形が完了すると、一方の上側突出部３１は、絶縁被覆５０ｂの一方端部５０ｂ１から軸方向の外側の絶縁被覆５０ｂを覆う位置となり、他方の上側突出部３１は、絶縁被覆５０ｂの他方端部５０ｂ２から軸方向の外側の絶縁被覆５０ｂを覆う位置となるまで移動する。したがって、圧縮に伴って軸方向に伸びがあったとしても、圧縮領域Ｐのすべてで本体３０が変形させられる。このため、導線領域Ｌ０３と本体３０との接続が確実になされる。また、前記圧縮に伴い本体３０に軸方向の伸び量が発生すると、一方の上側突出部３１および他方の上側突出部３１の内径Ｒ３は、本線５ｂの外径Ｒ０よりも僅かに大きく設定されているから、絶縁被覆５０ｂの一方端部５０ｂ１が一方の上側突出部３１の内径に入り、絶縁被覆５０ｂの他方端部５０ｂ２が他方の上側突出部３１の内径に入る。

【0073】

一方、前記所定の圧縮工具により、上側の折曲片３３と同時に、下側の折曲片３４も内側に折り曲げられ、導線５１ｃが折曲片３４により挟持される。この圧縮に伴う本体３０の軸方向の伸び量に対して、導線領域Ｌ０４は適応される。具体的には、圧縮変形によって本体３０が軸方向他方側へ伸びると、他方の下側突出部３２は、導線領域Ｌ０４の軸方向外側へ移動し、絶縁被覆５０ｃの外周側に伸びる。また、本体３０が軸方向他方側へ伸びると他方の下側突出部３２が導線領域Ｌ０４の軸方向外側へ移動し、絶縁被覆５０ｃの外周側に伸びる。本体３０の圧縮変形が完了すると、一方の下側突出部３２は、導線５１ｃの先端５１ｃａを覆う位置となり、他方の下側突出部３２は、絶縁被覆５０ｃの端部５０ｃ２を覆う位置となるまで移動する。したがって、圧縮に伴って軸方向に伸びがあったとしても、圧縮領域Ｐのすべてで本体３０が変形させられる。このため、導線領域Ｌ０４と本体３０との接続が確実になされる。また、前記圧縮に伴い本体３０に軸方向の伸び量が発生すると、絶縁被覆５０ｃの端部ｃ２が他方の下側突出部３２の第二連通路３２０の内径に入り、導線５１ｃの先端５１ｃａが第二挿通路３００ｂの開口端３０１ｄに位置する。

【0074】

第三実施形態では、一方の上側突出部３１の開口端（挿通方向の外側端縁）３１ａから他方の上側突出部３１の開口端（挿通方向の外側端縁）３１ａまでの間の長さが、本線５ｂの絶縁被覆５０ｂを剥ぎ取る長さとなっている。なお、ここでいう、剥ぎ取り長さには、圧縮変形によって本体３０が軸方向に伸びる長さを含んでいる。具体的には、一方の上側突出部３１（他方の上側突出部３１）の長さは、本体３０が圧縮変形によって一方側（他方側）に伸びる長さ（伸び代）に設定されている。よって、本線５ｂに接続スリーブ３をあてがい一方の上側突出部３１の長さは、本体３０が圧縮変形によって一方側（他方側）に伸びる長さに設定されている。よって、本線５ｂに接続スリーブ３をあてがい、一方の上側突出部３１の開口端３１ａから他方の上側突出部３１の開口端３１ａまでの長さに相当する絶縁被覆５０ｂを剥ぎ取ることで、接続スリーブ３の本体３０の長さと、圧縮変形によって本体３０が軸方向両側に伸びる長さとを合わせた長さ分を確実に剥ぎ取ることができる。なお、下側突出部３２においても同様である。

【0075】

このように、第三実施形態の接続スリーブ３によれば、導線領域Ｌ０３は、一方の上側突出部３１の外側端縁３１ａから他方の上側突出部３１の外側端縁３１ａまでの長さが、圧縮変形されたときの本体３０の伸び代を含む導線領域Ｌ０３の長さに設定されているため、この長さに合わせて本線５ｂの絶縁被覆５０ｂを剥ぎ取ることで、剥ぎ取る長さを誤ることなく確実に適切な長さ分だけ剥ぎ取ることができる。また、一方の上側突出部３１の外側端縁３１ａから他方の上側突出部３１の外側端縁３１ａまでの長さに合わせて分岐電線５ｃの絶縁被覆５０ｃを剥ぎ取ることで、必要な長さ分だけ確実に剥ぎ取って接続を確保できる。また、絶縁被覆５０ｂの一方端部５０ｂ１および他方端部５０ｂ２は、段付き部３１１，３１１によって第一挿通路３００ａに入らないから、誤って絶縁被覆５０ｂの剥ぎ取りが短かった場合に、絶縁被覆５０ｂにおける導線領域Ｌ０３の端部の挿通を段付き部３１１，３１１により阻止して、本体３０内に絶縁被覆５０ｂの端部の挿入が防止され、本体３０の変形に伴う絶縁被覆５０ｂの変形は防止されて、導線領域Ｌ０３と本体３０との接続が確保される。

【0076】

また、導線領域Ｌ０４は、一方の下側突出部３２の外側端縁３２ａから他方の下側突出部３２の外側端縁３２ａまでの長さが、圧縮変形されたときの本体３０の伸び代を含む導線領域Ｌ０４の長さに設定されているため、この長さに合わせて分岐電線５ｃの絶縁被覆５０ｃを剥ぎ取ることで、剥ぎ取る長さを誤ることなく確実に適切な長さ分だけ剥ぎ取ることができる。また、一方の下側突出部３２の外側端縁３２ａから他方の下側突出部３２の外側端縁３２ａまでの長さに合わせて分岐電線５ｃの絶縁被覆５０ｃを剥ぎ取ることで、必要な長さ分だけ確実に剥ぎ取って接続を確保できる。また、絶縁被覆５０ｃの端部５０ｃ２は、段付き部３２１によって第二挿通路３００ｂに入らないから、誤って絶縁被覆５０ｃの剥ぎ取りが短かった場合に、絶縁被覆５０ｃにおける導線領域Ｌ０４の端部の挿入を段付き部３２１により阻止して、本体３０内に絶縁被覆５０ｃの端部の挿入が防止され、本体３０の変形に伴う絶縁被覆５０ｃの変形は防止されて、導線領域Ｌ０４と本体３０との接続が確保される。また、導線５１ｃの先端５１ｃａは、本体３０の伸びにより、本体２０の一方側の開口端３０１ｄに位置する。

【0077】

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、種々変更することができる。例えば、前記第一実施形態では、筒状の本体１０の外周面１０ｃに対し、複数の圧縮領域Ｐと、電線５の絶縁被覆５０の長さＬ０１の測定位置を示す環状の測定目印１３１，１３３とを形成したが、前記外周面１０ｃの一方の半周面に周方向に沿って圧縮目印１０２を表示し、他方の半周面に周方向に沿って測定目印１３１，１３３を表示してもよい。

【0078】

前記第一実施形態では、スケール１３は、本体１０のみに測定目印１３０，１３１を表示したが、一方側突出部１１の開口端１１ａおよび他方側突出部１２の開口端１２ａに測定目印を表示してもよく、本体１０の測定目印１３０，１３１から、一方側突出部１１の開口端１１ａおよび他方側突出部１２の開口端１２ａの範囲をマーキングしてもよい。要は、電線５の絶縁被覆５０を、本体１０の測定目印１３０，１３１と、一方側突出部１１の開口端１１ａおよび他方側突出部１２の開口端１２ａとの間で長さＬ０１，Ｌ０２を測定できればよい。

【0079】

前記第一実施形態では、本体１０の両側にそれぞれ突出部１１，１２を設けたが、いずれか一方のみに設けるようにしてもよい。この場合、突出部のない側の導線の挿入基準位置は、本体の中央部とする。また、前記第一実施形態では、突出部１１，１２の長さを、圧縮数により軸方向に伸びる本体１０の長さに等しくしたが、この長さよりも長くしてもよい。この場合、突出部に測定目印を表示することができる。

【0080】

前記第一実施形態では、本体１０は、同一径の電線５，５同士を接続するようにしたが、異径の電線を接続するようにしてもよい。

【0081】

前記第一実施形態では、スケール１３として、本体１０に測定目印１３０，１３１を表示したが、絶縁被覆により被覆された本体の場合、絶縁被覆にスケール１３の測定目印１３０，１３１を表示することが考えられる。

【0082】

前記第一実施形態では、一方側突出部１１および他方側突出部１２を本体１０と同一素材（アルミ製）としたが、本体１０が伸縮性を有する絶縁被覆により被覆された場合、一方側突出部１１および他方側突出部１２を、本体１０の絶縁被覆と同一素材で、該絶縁被覆に連続して形成してもよい。この場合、一方側突出部１１および他方側突出部１２と、電線５の絶縁被覆５０との位置関係を目視できるように、一方側突出部１１および他方側突出部１２の絶縁被覆を透明にしてもよい。要は、一方側突出部１１および他方側突出部１２として、電線５の外径と略同一径の挿通路１１０，１２０を有し、且つ圧縮により本体１０とともに伸びる構成であればよい。

【0083】

前記第二、第三実施形態では、本体が一方側、他方側の両方に突出部を設ける場合について説明したが、どちらか一方だけでもよい。この場合、突出部の外側端縁と本体の外側端縁との間の長さが、剥ぎ取り長さに相当する。

【0084】

前記第二実施形態では、上下に突出部を設ける場合について説明したが、どちらか一方だけ設ける場合であってもよい。なお、第三実施形態についても、上下のどちらか一方だけ突出部を設けることができる。

【0085】

前記第一～第三実施形態では、電線を挿入または挿通する部分が複数ある場合について説明したが、これに限らず、一本の電線のみに挿通する部分を一つ備える場合であってもよい。この場合、他の電線は、別の手段で本体に接続されればよい。

【符号の説明】

【0086】

１，２，３…接続スリーブ、１０，２０，３０…本体、１０ａ…本体の一方側端部、１０ｂ…本体の他方側端部、１０ｃ…本体の外周面、１００…本体の挿入路、２００ａ，２００ｂ，３００ａ，３００ｂ…本体の挿通路、１０１，２０１ａ，２０１ｃ，３０１ａ，３０１ｃ…本体の開口端（挿入開口）、１０２，２０５ａ，２０５ｂ，３０３…圧縮目印、１１，２１，３３…一方側突出部、１１１，１２１，２１１，２２１，３１１，３２１…段付き部、１２，２２，３４…他方側突出部、１１０，１２０，２１０，２２０，３３０，３４０…突出部の連通路、１３，２３，２４，３３，３４…スケール、１３１…スケールの一方側測定目印、１３３…スケールの他方側測定目印、５，５ｂ，５ｃ…電線、５ａ，５ｂａ，５ｃａ…電線端部、５０，５０ｂ，５０ｃ…絶縁被覆、５１，５１ｂ，５１ｃ…導線、５２…絶縁被覆の剥ぎ取り目印、Ｌ１～Ｌ６…本体１０，２０，３０が圧縮変形されたときに軸方向一方側に伸びる分に相当する長さ（伸び代）の突出長さ、Ｌ０１～Ｌ０４…絶縁被覆の長さ、Ｐ…圧縮領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】