▶ プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-08-30
(45)【発行日】2023-09-07
(54)【発明の名称】電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/655 20210101AFI20230831BHJP
H01M 50/103 20210101ALI20230831BHJP
【ＦＩ】
H01M50/655
H01M50/103
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021111650
(22)【出願日】2021-07-05
(65)【公開番号】P2023008243
(43)【公開日】2023-01-19
【審査請求日】2022-07-19
(73)【特許権者】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 健介
(72)【発明者】
【氏名】野中 太貴
【審査官】鈴木 雅雄
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－２７７９３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０１１０７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０９３２３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０８７７８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００８／０１６０３９３（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ５０／６５５
Ｈ０１Ｍ ５０／１０３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極体および電解液と、前記電極体および前記電解液を収納し、前記電解液用の注液孔を有する外装缶と、
前記外装缶にカシメ固定され、前記注液孔を封止する封止部材と、
前記外装缶と前記封止部材との間に位置する環状のシール部材とを備え、
前記封止部材は、前記注液孔に挿入される軸部と、前記外装缶の外側において前記軸部の径方向外側に位置する鍔部と、前記鍔部から前記外装缶側に突出する略環状の凸部とを含み、
前記封止部材を前記外装缶にカシメ固定した状態において、前記凸部の少なくとも先端側は前記シール部材に埋め込まれ、
前記封止部材を前記外装缶にカシメ固定する前の状態において、前記封止部材の前記凸部と前記シール部材とを当接させたとき、前記外装缶の内側の空間と前記外装缶の外側の空間とを連通させる連通路が前記凸部または前記シール部材に形成される、電池。
【請求項2】
前記連通路は、前記凸部の径方向に延びる貫通孔を含む、請求項１に記載の電池。
【請求項3】
前記貫通孔は、前記凸部の突出方向の一部であって前記凸部の根元側に位置する部分に形成される、請求項２に記載の電池。
【請求項4】
前記連通路は、前記凸部の周方向の一部に形成された切り欠き部を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電池。
【請求項5】
前記連通路は、前記シール部材の周方向の一部の厚みを減じた凹部を含む、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電池。
【請求項6】
前記連通路の断面積は、前記凸部の最外周の周長と前記凸部の高さとの積の５％以上１０％以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本技術は、電池に関する。
【背景技術】
【0002】
電池の外装缶に電解液を注液した後、電解液注液孔を封止部材により封止する構造が従来から採用されている。このような構造は、たとえば特開２０１０－２７７９３６号公報（特許文献１）、特開２０１４－１１０７４号公報（特許文献２）、および国際公開第２０１４／０３３８２２号公報（特許文献３）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１０－２７７９３６号公報
【文献】特開２０１４－１１０７４号公報
【文献】国際公開第２０１４／０３３８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載の構造のように、封止部材が外装缶にカシメ固定される場合と、特許文献２，３に記載の構造のように、封止部材が外装缶に溶接固定される場合とがある。
【0005】
封止部材が外装缶にカシメ固定される場合、外装缶の密閉性を確保するため、カシメ不良の発生させないことが求められる。本技術の目的は、カシメ不良の発生が抑制された電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本技術に係る電池は、電極体および電解液と、電極体および電解液を収納し、電解液用の注液孔を有する外装缶と、外装缶にカシメ固定され、注液孔を封止する封止部材と、外装缶と封止部材との間に位置する環状のシール部材とを備える。封止部材は、注液孔に挿入される軸部と、外装缶の外側において軸部の径方向外側に位置する鍔部と、鍔部から外装缶側に突出する略環状の凸部とを含む。封止部材を外装缶にカシメ固定した状態において、凸部の少なくとも先端側はシール部材に埋め込まれる。封止部材を外装缶にカシメ固定する前の状態において、封止部材の凸部とシール部材とを当接させたとき、外装缶の内側の空間と外装缶の外側の空間とを連通させる連通路が凸部またはシール部材に形成される。
【発明の効果】
【0007】
本技術によれば、注液孔を封止する封止部材を外装缶にカシメ固定する電池においてカシメ不良の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】角形二次電池の斜視図である。
【図3】電極体を構成する正極板の平面図である。
【図4】電極体を構成する負極板の平面図である。
【図5】正極板および負極板からなる電極体を示す平面図である。
【図6】電極体と正極集電部材および負極集電部材との接続構造を示す図である。
【図7】封口板への正極集電部材および負極集電部材の取付構造を示す図である。
【図10】封口板と電極体とが接続された状態を示す図である。
【図11】封止部材を外装缶にカシメ固定する前の状態を示す図である。
【図12】封止部材を外装缶にカシメ固定した状態を示す図である。
【図13】カシメ固定される封止部材を示す図である。
【図14】封止部材の断面図である。
【図15】封止部材の一例を示す斜視図である。
【図16】封止部材の一例を示す斜視図である。
【図17】封止部材の一例を示す斜視図である。
【図18】封止部材の一例を示す斜視図である。
【図19】封止部材の一例を示す斜視図である。
【図20】カシメ固定される前の封止部材およびワッシャを示す図である。
【図21】ワッシャの一例を示す上面図である。
【図22】ワッシャの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。
【0010】
なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。
【0011】
なお、本明細書において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含む場合に、当該構成以外の他の構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。また、本技術は、本実施の形態において言及する作用効果を必ずしもすべて奏するものに限定されない。
【0012】
本明細書において、「電池」は、リチウムイオン電池に限定されず、ニッケル水素電池など他の電池を含み得る。本明細書において、「電極」は正極および負極を総称し得る。また、「電極板」は正極板および負極板を総称し得る。
【0013】
【0014】
図１，図２に示すように、角形二次電池１は、電池ケース１００と、電極体２００と、絶縁シート３００と、正極端子４００と、負極端子５００と、正極集電部材６００と、負極集電部材７００と、カバー部材８００と、封止部材９００とを含む。
【0015】
電池ケース１００は、開口を有する有底角筒状の角形外装体１１０と、角形外装体１１０の開口を封口する封口板１２０とからなる。角形外装体１１０および封口板１２０は、それぞれ金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製とすることが好ましい。
【0016】
封口板１２０には、電解液注液孔１２１が設けられる。電解液注液孔１２１から電池ケース１００内に電解液が注液された後、電解液注液孔１２１は、封止部材９００（リベット）により封止される。
【0017】
封口板１２０には、ガス排出弁１２２が設けられる。ガス排出弁１２２は、電池ケース１００内の圧力が所定値以上となった際に破断する。これにより、電池ケース１００内のガスが電池ケース１００外に排出される。
【0018】
電極体２００は、電解液とともに電池ケース１００内に収容されている。電極体２００は、正極板と負極板がセパレータを介して積層されたものである。電極体２００と角形外装体１１０の間には樹脂製の絶縁シート３００が配置されている。
【0019】
電極体２００の封口板１２０側の端部には、正極タブ２１０Ａおよび負極タブ２１０Ｂが設けられている。
【0020】
正極タブ２１０Ａと正極端子４００とは、正極集電部材６００を介して電気的に接続されている。正極集電部材６００は、第１正極集電体６１０および第２正極集電体６２０を含む。なお、正極集電部材６００は、１つの部品から構成されてもよい。正極集電部材６００は、金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製とすることがより好ましい。
【0021】
負極タブ２１０Ｂと負極端子５００とは、負極集電部材７００を介して電気的に接続されている。負極集電部材７００は、第１負極集電体７１０および第２負極集電体７２０を含む。なお、負極集電部材７００は、１つの部品から構成されてもよい。負極集電部材７００は、金属製であることが好ましく、銅または銅合金製であることがより好ましい。
【0022】
正極端子４００は、樹脂製の外部側絶縁部材４１０を介して封口板１２０に固定されている。負極端子５００は、樹脂製の外部側絶縁部材５１０を介して封口板１２０に固定されている。
【0023】
正極端子４００は金属製であることが好ましく、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であることがより好ましい。負極端子５００は金属製であることが好ましく、銅または銅合金製であることがより好ましい。負極端子５００が、電池ケース１００の内部側に配置される銅または銅合金からなる領域と、電池ケース１００の外部側に配置されるアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる領域を有するようにしてもよい。
【0024】
カバー部材８００は、第１正極集電体６１０と電極体２００との間に位置する。カバー部材８００は、負極集電体側に設けられてもよい。また、カバー部材８００は必須の部材ではなく、適宜省略が可能である。
【0025】
図３は、電極体２００を構成する正極板２００Ａの平面図である。正極板２００Ａは、矩形状のアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に正極活物質（たとえばリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等）、結着材（ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等）、および導電材（たとえば炭素材料等）を含む正極活物質合剤層が形成された本体部２２０Ａを有する。本体部の端辺から正極芯体が突出しており、この突出した正極芯体が正極タブ２１０Ａを構成する。正極タブ２１０Ａにおける本体部の２２０Ａと隣接する部分には、アルミナ粒子、結着材、および導電材を含む正極保護層２３０Ａが設けられている。正極保護層２３０Ａは、正極活物質合剤層の電気抵抗よりも大きな電気抵抗を有する。正極活物質合剤層は導電材を含まなくてもよい。正極保護層２３０Ａは必ずしも設けられなくてもよい。
【0026】
図４は、電極体２００を構成する負極板２００Ｂの平面図である。負極板２００Ｂは、矩形状の銅箔からなる負極芯体の両面に負極活物質合剤層が形成された本体部２２０Ｂを有する。本体部２２０Ｂの端辺から負極芯体が突出しており、この突出した負極芯体が負極タブ２１０Ｂを構成する。
【0027】
図５は、正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂからなる電極体２００を示す平面図である。図５に示すように、電極体２００は、一方の端部において各々の正極板２００Ａの正極タブ２１０Ａが積層され、各々の負極板２００Ｂの負極タブ２１０Ｂが積層されるように作製される。正極板２００Ａおよび負極板２００Ｂは、たとえば各々５０枚程度ずつ重ねられる。正極板２００Ａと負極板２００Ｂとは、ポリオレフィン製の矩形状のセパレータを介して交互に積層される。なお、長尺のセパレータをつづら折りして用いてもよい。
【0028】
図６は、電極体２００と正極集電部材６００および負極集電部材７００との接続構造を示す図である。図６に示すように、電極体２００は、第１電極体要素２０１（第１積層群）および第２電極体要素２０２（第２積層群）により構成される。第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２の外面にもセパレータが各々配置される。
【0029】
第１電極体要素２０１の複数枚の正極タブ２１０Ａが第１正極タブ群２１１Ａを構成する。第１電極体要素２０１の複数枚の負極タブ２１０Ｂが第１負極タブ群２１１Ｂを構成する。第２電極体要素２０２の複数枚の正極タブ２１０Ａが第２正極タブ群２１２Ａを構成する。第２電極体要素２０２の複数枚の負極タブ２１０Ｂが第２負極タブ群２１２Ｂを構成する。
【0030】
第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２の間に、第２正極集電体６２０と第２負極集電体７２０とが配置される。第２正極集電体６２０は、第１開口６２０Ａおよび第２開口６２０Ｂを有する。第１正極タブ群２１１Ａおよび第２正極タブ群２１２Ａが、第２正極集電体６２０上に溶接接続され、溶接接続部２１３が形成される。第１負極タブ群２１１Ｂおよび第２負極タブ群２１２Ｂが、第２負極集電体７２０上に溶接接続され、溶接接続部２１３が形成される。溶接接続部２１３は、たとえば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等により形成し得る。
【0031】
【0032】
【0033】
封口板１２０の外面側に樹脂製の外部側絶縁部材４１０が配置される。封口板１２０の内面側に第１正極集電体６１０、および樹脂製の絶縁部材６３０（正極集電体ホルダ）が配置される。次に、正極端子４００が、外部側絶縁部材４１０の貫通孔、封口板１２０の正極端子取り付け孔、第１正極集電体６１０の貫通孔、および絶縁部材６３０の貫通孔に挿入される。そして、正極端子４００の先端に位置するカシメ部４００Ａが第１正極集電体６１０上にカシメ接続される。これにより、正極端子４００、外部側絶縁部材４１０、封口板１２０、第１正極集電体６１０、および絶縁部材６３０が固定される。なお、正極端子４００および第１正極集電体６１０のカシメ接続された部分は、レーザ溶接等により溶接接続されることが好ましい。なお、第１正極集電体６１０はザグリ穴６１０Ａを有し、カシメ部４００Ａはザグリ穴６１０Ａ内に設けられる。
【0034】
さらに、第２正極集電体６２０の一部が第１正極集電体６１０と重なるように、第２正極集電体６２０が絶縁部材６３０上に配置される。第２正極集電体６２０に設けられた第１開口６２０Ａにおいて、第２正極集電体６２０は第１正極集電体６１０にレーザ溶接等により溶接接続される。
【0035】
図８に示すように、絶縁部材６３０は、電極体２００側に突出する筒状部６３０Ａを有する。筒状部６３０Ａは、第２正極集電体６２０の第２開口６２０Ｂを貫通し、電解液注液孔１２１と連通する孔部６３０Ｂを規定する。
【0036】
封口板１２０に正極集電部材６００を取り付ける際は、まず、第１正極集電体６１０が封口板１２０上の絶縁部材６３０に接続される。続いて、電極体２００に接続された第２正極集電体６２０が第１正極集電体６１０に取り付けられる。このとき、第２正極集電体６２０の一部が第１正極集電体６１０と重なるように第２正極集電体６２０が絶縁部材６３０上に配置される。続いて、第２正極集電体６２０に設けられた第１開口６２０Ａの周囲が、レーザ溶接等により第１正極集電体６１０に溶接接続される。
【0037】
【0038】
封口板１２０の外面側に樹脂製の外部側絶縁部材５１０が配置される。封口板１２０の内面側に第１負極集電体７１０、および樹脂製の絶縁部材７３０（負極集電体ホルダ）が配置される。次に、負極端子５００が、外部側絶縁部材５１０の貫通孔、封口板１２０の負極端子取り付け孔、第１負極集電体７１０の貫通孔、および絶縁部材７３０の貫通孔に挿入される。そして、負極端子５００の先端に位置するカシメ部５００Ａが第１負極集電体７１０上にカシメ接続される。これにより、負極端子５００、外部側絶縁部材５１０、封口板１２０、第１負極集電体７１０、および絶縁部材７３０が固定される。なお、負極端子５００および第１負極集電体７１０のカシメ接続された部分は、レーザ溶接等により溶接接続されることが好ましい。
【0039】
さらに、第２負極集電体７２０の一部が第１負極集電体７１０と重なるように、第２負極集電体７２０が絶縁部材７３０上に配置される。第２負極集電体７２０に設けられた第１開口７２０Ａにおいて、第２負極集電体７２０は第１負極集電体７１０にレーザ溶接等により溶接接続される。
【0040】
封口板１２０に負極集電部材７００を取り付ける際は、まず、第１負極集電体７１０が封口板１２０上の絶縁部材７３０に接続される。続いて、電極体２００に接続された第２負極集電体７２０が第１負極集電体７１０に取り付けられる。このとき、第２負極集電体７２０の一部が第１負極集電体７１０と重なるように第２負極集電体７２０が絶縁部材７３０上に配置される。続いて、第２負極集電体７２０に設けられた第１開口７２０Ａの周囲が、レーザ溶接等により第１負極集電体７１０に溶接接続される。
【0041】
図１０は、封口板１２０と電極体２００とが接続された状態を示す図である。上述したように、正極集電部材６００および負極集電部材７００を介して第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２が封口板１２０に取り付けられる。これにより、図１０に示すように、第１電極体要素２０１および第２電極体要素２０２が封口板１２０に接続され、電極体２００と正極端子４００および負極端子５００とが電気的に接続される。
【0042】
図１０に示す状態から、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とが１つに纏められる。このとき、第１正極タブ群２１１Ａと第２正極タブ群２１２Ａとが互いに異なる方向に湾曲させられる。第１負極タブ群２１１Ｂと第２負極タブ群２１２Ｂとが互いに異なる方向に湾曲させられる。
【0043】
第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とは、テープ等により１つに纏められ得る。代替的に、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とを、箱状ないし袋状に成形した絶縁シート内に配置することで１つに纏めることができる。さらに、第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とを接着により固定することができる。
【0044】
１つに纏められた第１電極体要素２０１と第２電極体要素２０２とが絶縁シート３００で包まれ、角形外装体１１０に挿入される。その後、封口板１２０が角形外装体１１０に溶接接続され、角形外装体１１０の開口が封口板１２０により封口され、密閉された電池ケース１００が形成される。
【0045】
その後、封口板１２０に設けられた電解液注液孔１２１から非水電解液が電池ケース１００に注液される。非水電解液としては、たとえば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、およびジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を含むものが用いられる。
【0046】
非水電解液が注液された後、電池ケース１００内の減圧工程を経て、電解液注液孔１２１は封止部材９００により封止される。以上の工程の実施により、角形二次電池１は完成する。
【0047】
図１１は、封止部材９００を電池ケース１００の封口板１２０にカシメ固定する前の状態を示す図であり、図１２は、封止部材９００を封口板１２０にカシメ固定した状態を示す図である。図１３は、カシメ固定される封止部材９００を示す図である。
【0048】
【0049】
軸部９１０は、電解液注液孔１２１に挿入され、封口板１２０にカシメ固定される。鍔部９２０は、封口板１２０の外側において軸部９１０の径方向外側に位置する。リブ９３０は、環状に形成され、鍔部９２０から封口板１２０側に突出する。リブ９３０は、その一部に不連続な部分を含むように略環状に形成されてもよい。
【0050】
マンドレル部９００Ａは、たとえばアルミニウム合金（Ａ３００３）などの金属材料から構成される。軸部９１０、鍔部９２０、およびリブ９３０は、たとえばステンレス（ＳＵＳ４３０）などの金属材料から構成される。
【0051】
図１１，図１２に示すように、封止部材９００の鍔部９２０と封口板１２０との間にワッシャ１０００（シール部材）が設けられる。ワッシャ１０００は、封止部材９００のリブ９３０よりも軟質の素材により構成される。ワッシャ１０００は、たとえばＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン）、ＰＰ（ポリプロピレン）などの樹脂材料から構成される。
【0052】
図１１に示すように、封止部材９００を電池ケース１００の封口板１２０にカシメ固定する前の状態において、リブ９３０の先端とワッシャ１０００とが当接する。封止部材９００の軸部９１０が封口板１２０にカシメ固定された状態においては、図１２に示すように、リブ９３０はワッシャ１０００に埋め込まれる。この状態において、封止部材９００の鍔部９２０はワッシャ１０００に密着し、ワッシャ１０００は封口板１２０に密着する。これにより、角形外装体１１０が密閉され、角形外装体１１０内の電解液が漏れ出すことが防止される。
【0053】
図１１に示す状態において、封止部材９００の軸部９１０、鍔部９２０、およびリブ９３０ならびにワッシャ１０００に囲まれる空間１１００に電解液（主として、減圧工程時に吸い上げられたもの）が存在することがある。このとき、封止部材９００が押し込まれても電解液は圧縮されないため、電解液を逃がすための適切な対応が採られない場合、封止部材９００のリブ９３０がワッシャ１０００に十分に埋め込まれず、角形外装体１１０が十分に密閉されない状態で封止部材９００の軸部９１０が封口板１２０にカシメ固定される状態（本明細書においては、この状態を「カシメ不良」と称する場合がある。）が生じ得る。
【0054】
本実施の形態に係る角形二次電池１においては、後述の連通路９４０，１０１０を設けることにより、上述のカシメ不良の発生を抑制している。
【0055】
図１４は、封止部材９００の断面図である。図１４に示すように、封止部材９００のリブ９３０には、連通路９４０が形成されている。封止部材９００を封口板１２０にカシメ固定する前の状態において、封止部材９００のリブ９３０とワッシャ１０００とを当接させたとき、連通路９４０は、電池ケース１００の内側の空間と電池ケース１００の外側の空間とを連通させる。
【0056】
電池ケース１００の内側の空間と電池ケース１００の外側の空間とを連通させる連通路９４０が形成されることにより、封止部材９００のカシメ固定時に、封止部材９００の鍔部９２０と封口板１２０の上面との間に残置した電解液の外部への逃げ道が形成され、カシメ不良の発生が抑制される。
【0057】
封止部材９００がカシメ固定された状態では、リブ９３０はワッシャ１０００に埋め込まれるため、連通路９４０は塞がれる。ただし、カシメ固定された封止部材９００およびワッシャ１０００を封口板１２０から取り外して分解することにより、カシメ固定前の連通路９４０の存在を確認することが可能である。
【0058】
【0059】
図１５～１８の例において、連通路９４０は、リブ９３０の径方向に延びる貫通孔により構成される。貫通孔は、リブ９３０の突出方向の一部であってリブ９３０の根元側に位置する部分に形成されている。
【0060】
封止部材９００のカシメ固定を行う際、リブ９３０の先端側からワッシャ１０００に埋め込まれる。貫通孔をリブ９３０の根元側に形成することにより、カシメ固定の完了直前まで安定して電解液の逃げ道を確保できる。
【0061】
貫通孔は、図１５に示すように、略四角形の断面形状を有してもよいし、図１６に示すように、略三角形の断面形状を有してもよいし、図１７に示すように、略台形の断面形状を有してもよいし、図１８に示すように、略半円形の断面形状を有してもよい。
【0062】
カシメ固定の完了直前まで安定して電解液の逃げ道を確保する観点から、連通路９４０の断面形状としては、図１６～図１８に示すように、リブ９３０の先端側よりもリブ９３０の根元側の方が幅広のものであることが好ましい。
【0063】
【0064】
図２０は、カシメ固定される前の封止部材９００およびワッシャ１０００を示す図である。一例として、封止部材９００の鍔部９２０の高さ（Ｈ１）は０．９ｍｍ程度であり、リブ９３０の高さ（Ｈ２）は０．２ｍｍ程度であり（Ｈ２＜Ｈ１）、ワッシャ１０００の厚み（Ｔ）は０．４ｍｍ程度である（Ｔ＞Ｈ２）。
【0065】
連通路９４０の高さ（Ｈ３）はリブ９３０の高さ（Ｈ２）の範囲内においてできるだけ高いことが好ましく、リブ９３０の高さ（Ｈ２）の５０％以上程度であることが好ましい。
【0066】
一例として、連通路９４０の断面積は、リブ９３０の最外周の周長とリブ９３０の高さ（Ｈ２）との積の５％以上１０％以下程度である。
【0067】
連通路９４０の高さおよび断面積を所定の範囲に設定することにより、カシメ固定時の電解液の逃げ道を安定して確保することができる。
【0068】
【0069】
図２１、図２２に示すように、ワッシャ１０００の周方向の一部の厚みを減じた凹部からなる連通路１０１０が形成されている。封止部材９００を封口板１２０にカシメ固定する前の状態において、封止部材９００のリブ９３０とワッシャ１０００とを当接させたとき、連通路１０１０は、電池ケース１００の内側の空間と電池ケース１００の外側の空間とを連通させる。ワッシャ１０００に形成された連通路１０１０によっても、封止部材９００に形成された連通路９４０と同様の効果を奏することができる。
【0070】
以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0071】
１ 角形二次電池、１００ 電池ケース、１１０ 角形外装体、１２０ 封口板、１２１ 電解液注液孔、１２２ ガス排出弁、２００ 電極体、２００Ａ 正極板、２００Ｂ 負極板、２０１ 第１電極体要素、２０２ 第２電極体要素、２１０Ａ 正極タブ、２１０Ｂ 負極タブ、２１１Ａ 第１正極タブ群、２１１Ｂ 第１負極タブ群、２１２Ａ 第２正極タブ群、２１２Ｂ 第２負極タブ群、２１３ 溶接接続部、２２０Ａ，２２０Ｂ 本体部、２３０Ａ 正極保護層、３００ 絶縁シート、４００ 正極端子、４００Ａ カシメ部、４１０ 外部側絶縁部材、５００ 負極端子、５００Ａ カシメ部、５１０ 外部側絶縁部材、６００ 正極集電部材、６１０ 第１正極集電体、６１０Ａ ザグリ穴、６２０ 第２正極集電体、６２０Ａ 第１開口、６２０Ｂ 第２開口、６３０ 絶縁部材、６３０Ａ 筒状部、６３０Ｂ 孔部、７００ 負極集電部材、７１０ 第１負極集電体、７２０ 第２負極集電体、７２０Ａ 第１開口、７３０ 絶縁部材、８００ カバー部材、９００ 封止部材、９００Ａ マンドレル部、９１０ 軸部、９２０ 鍔部、９３０ リブ、９４０ 連通路、１０００ ワッシャ、１０１０ 連通路、１１００ 空間。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】