特許 7340963 エアクッションユニット、保護装置および固定用金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-08-31

(45)【発行日】2023-09-08

(54)【発明の名称】エアクッションユニット、保護装置および固定用金具

(51)【国際特許分類】

   H01B 17/00 20060101AFI20230901BHJP

   H01B 17/58 20060101ALI20230901BHJP

【ＦＩ】

H01B17/00 Z

H01B17/58 Z

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2019104504

(22)【出願日】2019-06-04

(65)【公開番号】P2020198241

(43)【公開日】2020-12-10

【審査請求日】2022-04-22

(73)【特許権者】

【識別番号】390014568

【氏名又は名称】東芝プラントシステム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000235

【氏名又は名称】弁理士法人 天城国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】加治川 俊晴

(72)【発明者】

【氏名】福井 基文

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼安 賢

(72)【発明者】

【氏名】山下 大地

(72)【発明者】

【氏名】菅原 大稀

(72)【発明者】

【氏名】奥田 将吾

(72)【発明者】

【氏名】白川 勤

(72)【発明者】

【氏名】石井 哲也

(72)【発明者】

【氏名】濁川 晃

(72)【発明者】

【氏名】村井 是博

(72)【発明者】

【氏名】工藤 一暁

(72)【発明者】

【氏名】藤澤 瑠璃香

(72)【発明者】

【氏名】青柳 玲矢

(72)【発明者】

【氏名】小野 克浩

【審査官】中嶋 久雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１２０７０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０５７５７５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ １７／００

Ｈ０１Ｂ １７／５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

碍子の外周を囲うような形状で前記碍子の外径より大きい内径を有し、前記碍子の外周を覆って配置され、圧縮空気が注入もしくは排出されることにより鉛直方向に伸縮可能な前記碍子保護用の伸縮部材を有するエアクッションユニット。

【請求項2】

前記伸縮部材は、鉛直方向に積層された鉛直方向に伸縮可能な複数のエア収容部から形成されており、
隣接して積層されている前記エア収容部は、通気口で接続されており、
前記エア収容部それぞれの鉛直方向の長さは、圧縮空気が注入もしくは排出されることにより変化する、
請求項１に記載のエアクッションユニット。

【請求項3】

複数の前記エア収容部の何れかに、前記エア収容部に圧縮空気を注入するホースが接続されるカプラーを有する、
請求項２に記載のエアクッションユニット。

【請求項4】

前記伸縮部材の鉛直方向の一端が接続され、前記碍子の外周を囲って配置される上枠と、
前記伸縮部材の鉛直方向の他端が接続され、前記碍子の外周を囲って配置される下枠と、
を有する、
請求項１から３の何れか一項に記載のエアクッションユニット。

【請求項5】

鉛直方向の一端が前記上枠に接続され、鉛直方向の他端が前記下枠に接続され、前記伸縮部材の鉛直方向の伸縮に伴って伸縮する伸縮棒を有する、
請求項４に記載のエアクッションユニット。

【請求項6】

前記上枠及び前記下枠は、ＰＶＣで形成されている、
請求項４に記載のエアクッションユニット。

【請求項7】

請求項１から６の何れか一項に記載のエアクッションユニットと、
前記エアクッションユニットに供給する圧縮空気の圧力を調整するエア供給圧調整ユニットと、
前記エア供給圧調整ユニットに圧縮空気を供給するエアコンプレッサと、
を有する保護装置。

【請求項8】

請求項１から６の何れか一項に記載のエアクッションユニットを固定する台座部と、
鉛直方向を長手方向とする部材であり、鉛直方向の径が長い長穴を有し、前記台座部に固定されるアングル材と、
前記長穴に固定され、前記碍子を支える架台の天板を挟み込んで固定する鉄骨クランプと、
を有する前記エアクッションユニットを前記架台に固定する固定用金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エアクッションユニット、保護装置および固定用金具に関する。

【背景技術】

【0002】

変電所等では、高圧電線を支持架設するために架台の上に碍子が設置されている。高圧電線は、碍子の先端に架設されている。架台の高さを含めると、碍子の先端までの高さが１０ｍを超えることもある。

【0003】

碍子の先端に架設されている高圧電線の保守作業等を行う際、碍子の破損を防止するために、碍子を保護部材で覆う必要がある。従来は、碍子の先端を保護部材で覆うために、足場を設置したり高所作業車を使用していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平７－５７５７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、足場を設置する場合、足場を設置するための作業及び足場を撤去するための作業が必要になるので、保守作業に要する時間が長くなるという問題がある。高所作業車を使用する場合、高所作業車をレンタルする費用が掛かる。また、足場や高所作業車の上での高所作業には危険が伴うという問題もある。

【0006】

本発明は、上述の事情の下になされたもので、碍子を保護するための作業負担を軽減することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するため、実施形態に係るエアクッションユニットは、碍子の外周を囲うような形状で碍子の外径より大きい内径を有し、碍子の外周を覆って配置され、圧縮空気が注入もしくは排出されることにより鉛直方向に伸縮可能な碍子保護用の伸縮部材を有する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態１に係る碍子型変電機器と保護装置の構成図である。

【図2】実施形態１に係るエアクッションユニットの側面図である。

【図3】図２に示されるエアクッションユニットのＡＡ断面図である。

【図4】実施形態１に係るジャバラホースの構成図である。

【図5】実施形態１に係る下枠の平面図である。

【図6】実施形態１に係る伸縮棒の側面図である。

【図7】実施形態１に係る固定用金具について説明するための図である。

【図8】実施形態１に係る固定用金具について説明するための図である。

【図9】実施形態１に係る固定用金具について説明するための図である。

【図10】実施形態１に係る固定用金具について説明するための図である。

【図11】実施形態１に係るエアクッションユニットの取り付け作業のフローチャートである。

【図12】実施形態１に係るエアクッションユニットの取り付け作業について説明するための図である。

【図13】実施形態１に係るエアクッションユニットの取り付け作業について説明するための図である。

【図14】実施形態１に係るエアクッションユニットの取り付け作業について説明するための図である。

【図15】実施形態１に係るエアクッションユニットの取り付け作業について説明するための図である。

【図16】実施形態２に係るエアクッションユニットの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

実施形態に係る碍子型変電機器の保護装置について、図を参照しながら説明する。説明にあたっては、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸からなる直交座標系を適宜用いる。

【0010】

（実施形態１）
図１は碍子型変電機器１００と保護装置１の構成を示す図である。碍子型変電機器１００は、碍子１１０、架台１２０、端子箱１３０を有している。碍子１１０は、絶縁物である碍子で構成された塔である。碍子１１０の＋Ｚ方向の先端に高圧電線が架設される。例えば、碍子１１０のＺ軸方向の長さは６ｍであり、外径は５０ｃｍ程度である。架台１２０は、碍子１１０を設置するための鉄製の台である。例えば、架台１２０のＺ軸方向の長さは４ｍである。端子箱１３０は、コイルや配線を収容する容器である。端子箱１３０は、碍子１１０の下に設けられている。

【0011】

碍子型変電機器１００に取り付けられる保護装置１は、碍子型変電機器１００の碍子１１０を保護するための装置である。保護装置１は、エアクッションユニット１０、エア供給圧調整ユニット３０、エアコンプレッサ４０、分岐ホース５０、エア供給ホース６０を備える。エアクッションユニット１０は、固定用金具２０により、架台１２０に固定される。

【0012】

図２は、エアクッションユニット１０の側面図である。図２に示されるように、エアクッションユニット１０は、Ｚ軸方向に積層された３つの伸縮ユニット１０ａで構成されている。伸縮ユニット１０ａは、ジャバラホース１１、上枠１３、下枠１４、伸縮棒１７を有している。図３は、図２のＡＡ断面図である。図３に示されるように、エアクッションユニット１０は、碍子１１０の外周を囲うような形状に形成されている。

【0013】

図４は、ジャバラホース１１の構成を示す図である。ジャバラホース１１は、碍子１１０の外周を覆って配置される鉛直方向に伸縮可能な伸縮部材である。図４に示されるように、ジャバラホース１１は、Ｚ軸方向（鉛直方向）に積層された複数のエア収容部１１ａを有している。隣接して積層されているエア収容部１１ａは、通気口１１ｂで接続されている。複数のエア収容部１１ａのいずれか一つに、圧縮空気を注入するカプラー１２が設けられている。カプラー１２には、後述する分岐ホース５０が接続される。ジャバラホース１１は、ＰＶＣ（polyvinyl chloride）で形成されているので、圧縮空気が注入もしくは排出されることにより、Ｚ軸方向に伸縮する。

【0014】

図３に示されるジャバラホース１１の内径Ｌ１は、碍子１１０の外径より数ｃｍ（例えば、５ｃｍ程度）長い。例えば、Ｌ１は５５ｃｍである。ジャバラホース１１の外径Ｌ２は、例えば９０ｃｍである。図２に示されるように、ジャバラホース１１の上端（＋Ｚ側）は上枠１３に、下端（－Ｚ側）は下枠１４に、接着剤で接続される。

【0015】

図５は、下枠１４の平面図である。下枠１４は、碍子１１０の周囲を囲って碍子１１０に取り付けられる平板状の部材である。下枠１４は、ＰＶＣで形成されている。図５に示されるように、２個の下枠１４を接続すると、リング状になる。下枠１４の内径Ｌ１は、碍子の外径より数ｃｍ（例えば、５ｃｍ程度）長い。例えば、Ｌ１は５５ｃｍである。下枠１４の外径Ｌ３は、例えば、１ｍである。下枠１４の外径Ｌ３は、ジャバラホース１１の外径Ｌ２より例えば１０ｃｍ程度長い。下枠１４の外周近くには、複数の接続用穴１４ｂが設けられている。接続用穴１４ｂは、Ｚ軸方向に並べて配置された伸縮ユニット１０ａを接続する際に使用する穴である。また、接続用穴１４ｂは、エアクッションユニット１０を固定用金具２０に接続する際に使用する穴である。

【0016】

図５に示されるように、２個の下枠１４は、結合部材１５で結合される。結合部材１５は、例えば、ボルトとナット、フック金具、面ファスナー、紐等である。

【0017】

上枠１３は、下枠１４と同じ形状である。２個の上枠１３は、結合部材１５で結合される。

【0018】

図２に示されるように、伸縮ユニット１０ａがＺ軸方向に３段積層されたエアクッションユニット１０の場合、各伸縮ユニット１０ａを接続部材１６で接続する。接続部材１６は、ボルトとナット、フック金具、面ファスナー、紐等である。

【0019】

伸縮棒１７は、ジャバラホース１１のＺ軸方向（鉛直方向）の伸縮に伴って伸縮する部材である。伸縮棒１７は、ジャバラホース１１が伸縮する際に、ジャバラホース１１が碍子１１０に絡むことを防止するために設けられている。伸縮棒１７は、ＰＶＣで形成されている。図６は、伸縮棒１７の側面図である。図６に示されるように、伸縮棒１７は、第１支柱１７ａ、第２支柱１７ｂ、第３支柱１７ｃを有している。第１支柱１７ａの＋Ｚ方向の端にはキャップ１７ｄが設けられ、第２支柱１７ｂの＋Ｚ方向の端にはキャップ１７ｅが設けられ、第３支柱１７ｃの＋Ｚ方向の端にはキャップ１７ｆが設けられている。キャップ１７ｄは、第２支柱１７ｂが第１支柱１７ａから抜け落ちないようにするための部材である。キャップ１７ｅは、第２支柱１７ｂが第１支柱１７ａの中にはまり込んだり、第３支柱１７ｃが第２支柱１７ｂから抜け落ちないようにするための部材である。キャップ１７ｆは、第３支柱１７ｃが第２支柱１７ｂの中にはまり込むことを防止するための部材である。図２に示されるように、伸縮棒１７は、鉛直方向の一端（＋Ｚ側）が上枠１３に接続され、鉛直方向の他端（－Ｚ側）が下枠１４に接続されている。

【0020】

例えば、第１支柱１７ａのＺ軸方向の長さは７０ｃｍである。第２支柱１７ｂのＺ軸方向の長さは、第１支柱１７ａのＺ軸方向の長さよりもやや短い。第３支柱１７ｃのＺ軸方向の長さは、第２支柱１７ｂのＺ軸方向の長さよりもやや短い。第２支柱１７ｂおよび第３支柱１７ｃが第１支柱１７ａに収容された状態の伸縮棒１７のＺ軸方向の長さは約７５ｃｍである。第２支柱１７ｂが第１支柱１７ａから引き出され、第３支柱１７ｃが第２支柱１７ｂから引き出された状態の伸縮棒１７のＺ軸方向の長さは約２ｍである。

【0021】

例えば、第１支柱１７ａの外径Ｌ４は５ｃｍである。第２支柱１７ｂの外径Ｌ５は、第１支柱１７ａの内径よりもやや短い。第３支柱１７ｃの外径Ｌ６は、第２支柱１７ｂの内径よりもやや短い。したがって、伸縮棒１７は、抵抗なく伸縮する。

【0022】

図１に戻り、エアコンプレッサ４０は、エア供給圧調整ユニット３０に圧縮空気を供給する装置である。エア供給圧調整ユニット３０は、ジャバラホース１１に供給する圧縮空気の圧力を、ジャバラホース１１ごとに調整する装置である。エア供給ホース６０は、エアコンプレッサ４０からエア供給圧調整ユニット３０に圧縮空気を供給するホースである。分岐ホース５０は、エア供給圧調整ユニット３０から各伸縮ユニット１０ａのジャバラホース１１それぞれに圧縮空気を供給するホースである。

【0023】

次に、エアクッションユニット１０を架台１２０に固定する固定用金具２０について説明する。図７は、固定用金具２０によりエアクッションユニット１０が架台１２０に固定された状態を示す模式的な図である。固定用金具２０は、台座部２１、アングル材２３、鉄骨クランプ２５を有する。

【0024】

台座部２１は、エアクッションユニット１０を固定する部材である。図８は、図７のＢＢ断面図である。図に示されるように、台座部２１は、Ｙ軸方向を長手方向とする平板状の部材である。台座部２１は、鉄で形成されている。図７に示されるように、台座部２１には、下枠１４の接続用穴１４ｂに対応する位置に固定穴２１ｂが形成されている。

【0025】

アングル材２３は、鉄骨クランプ２５を固定する部材である。図９は、アングル材２３の斜視図である。アングル材２３は、Ｚ軸方向を長手方向とするＸＹ断面がＬ字状の部材である。アングル材２３は、台座部２１に溶接等で固定されている。アングル材２３には、Ｚ軸方向の内径がＹ軸方向の内径よりも長い複数の長穴２３ｂが形成されている。長穴２３ｂを設けたことにより、鉄骨クランプ２５をアングル材２３に固定する鉛直方向の位置を調整することができる。

【0026】

図７に戻り、鉄骨クランプ２５は、碍子１１０を支える架台１２０の天板１２０ａを挟み込んで固定する部材である。鉄骨クランプ２５は、アングル材２３の長穴２３ｂにボルトで固定される。図１０は、鉄骨クランプ２５の模式的な側面図である。鉄骨クランプ２５は、天板固定部２５ａとアングル材固定部２５ｂを有する。天板固定部２５ａとアングル材固定部２５ｂとは溶接されている。天板固定部２５ａは鉄で形成されている。天板固定部２５ａは、ＸＺ断面がコの字状の部材である。天板固定部２５ａの＋Ｚ側の面には、穴２５ａｂが形成されている。穴２５ａｂの内面にはねじ溝が形成されている。アングル材固定部２５ｂは鉄で形成されている。アングル材固定部２５ｂは、ＸＺ断面がコの字状の部材である。アングル材固定部２５ｂには、穴２５ｂｂが形成されている。穴２５ｂｂの内面にはねじ溝が形成されている。

【0027】

次に、碍子型変電機器１００にエアクッションユニット１０を取り付ける作業について図１１を参照しながら説明する。ここでは、ジャバラホース１１、上枠１３、下枠１４、伸縮棒１７で構成されるユニットを鉛直方向に３段に積層したエアクッションユニット１０を構成する場合について説明する。

【0028】

最初に、エアクッションユニット１０を取り付ける碍子型変電機器１００の近くにエア供給圧調整ユニット３０とエアコンプレッサ４０を配置する（ステップＳ１１）。

【0029】

次に、固定用金具２０を架台１２０の天板１２０ａに固定する（ステップＳ１２）。具体的には、図１０に示す鉄骨クランプ２５の天板固定部２５ａに天板１２０ａを挟み、ボルト２５ｃで天板１２０ａを締め付けて固定する。次に、端子箱１３０の大きさに合わせて、鉄骨クランプ２５をアングル材２３の長穴２３ｂにボルト２５ｄで固定する。

【0030】

次に、１段目の伸縮ユニット１０ａを碍子１１０を囲んで組み合わせる（ステップＳ１３）。そして、２個の上枠１３を結合部材１５で結合する。同様にして、２個の下枠１４を結合部材１５で結合する。

【0031】

次に、下枠１４を固定用金具２０の台座部２１にボルトで固定する（ステップＳ１４）。具体的には、下枠１４の接続用穴１４ｂと台座部２１の固定穴２１ｂにボルトを挿入して、ナットで固定する。

【0032】

次に、２段目の伸縮ユニット１０ａを１段目の伸縮ユニット１０ａの上に段積みし、碍子１１０を囲んで組み合わせる（ステップＳ１５）。そして、２段目の伸縮ユニット１０ａの下枠１４の接続用穴１４ｂと１段目の伸縮ユニット１０ａの上枠１３の接続用穴１４ｂにボルトを挿入して、ナットで固定する（ステップＳ１６）。

【0033】

次に、３段目の伸縮ユニット１０ａを２段目の伸縮ユニット１０ａの上に段積みし、碍子１１０を囲んで組み合わせる。そして、３段目の伸縮ユニット１０ａの下枠１４を２段目の伸縮ユニット１０ａの上枠１３にボルトで固定する（ステップＳ１７）。

【0034】

次に、各伸縮ユニット１０ａのカプラー１２とエア供給圧調整ユニット３０とを分岐ホース５０で接続する（ステップＳ１８）。分岐ホース５０は、適宜束ねておく。次に、エア供給圧調整ユニット３０とエアコンプレッサ４０とをエア供給ホース６０で接続する（ステップＳ１９）。

【0035】

次に、エアコンプレッサ４０からエア供給圧調整ユニット３０を介して、エアクッションユニット１０に圧縮空気を注入する（ステップＳ２０）。カプラー１２から注入された圧縮空気は、通気口１１ｂを介してエア収容部１１ａそれぞれに注入される。エア収容部１１ａそれぞれのＺ軸方向（鉛直方向）の長さは、注入する圧縮空気を増やすほど長くなる。したがって、圧縮空気を注入することにより、ジャバラホース１１は、Ｚ軸方向（鉛直方向）へ伸長する。伸縮棒１７は、ジャバラホース１１の伸長に伴って＋Ｚ方向に伸長する。

【0036】

図１２及び図１３は、ジャバラホース１１、上枠１３、下枠１４、伸縮棒１７で構成される１つの伸縮ユニット１０ａを拡大した図である。圧縮空気を注入される前の伸縮ユニット１０ａでは、図１２に示されるように、第２支柱１７ｂおよび第３支柱１７ｃが第１支柱１７ａに収容された状態である。つまり、伸縮ユニット１０ａのＺ軸方向の長さは、約７５ｃｍである。伸縮ユニット１０ａは、圧縮空気を注入されると図１３に示されるように、伸縮棒１７が伸び切った状態になるまで長くなる。つまり、伸縮ユニット１０ａのＺ軸方向の長さは、約２ｍまで長くなる。

【0037】

次に、エア供給圧調整ユニット３０で、各伸縮ユニット１０ａに供給する圧縮空気の圧力を調整し、エアクッションユニット１０のＺ軸方向（鉛直方向）の長さを調整する（ステップＳ２１）。

【0038】

圧縮空気を注入する前は、図１４に示されるように、碍子１１０に取り付けたエアクッションユニット１０のＺ軸方向の長さは、約２．２５ｍ（７５ｃｍ×３段）である。圧縮空気を注入すると、エアクッションユニット１０は、図１５に示されるように、＋Ｚ方向に伸長する。圧縮空気の圧力を調整することにより、３段目の伸縮ユニット１０ａの＋Ｚ側の端を碍子１１０の先端（＋Ｚ側の端）まで配置することができる。

【0039】

以上説明したように、実施形態１に係るエアクッションユニット１０は、碍子１１０の外周を覆って配置される鉛直方向に伸縮可能なジャバラホース１１を有する。圧縮空気を注入する前のエアクッションユニット１０の鉛直方向の長さは短い。したがって、碍子１１０にエアクッションユニット１０を取り付ける作業を低い位置で行うことができる。取付後のエアクッションユニット１０に圧縮空気を注入することにより碍子１１０全体をエアクッションユニット１０で覆うことができる。

【0040】

具体的には、碍子１１０の先端の高さが１０ｍであれば、従来は、１０ｍの高さでの高所作業が必要になる。高さ１０ｍの碍子の先端に保護部材を取り付けるためには、高さ９ｍ程度の足場を組む必要がある。これに対し、実施形態１に係る保護装置１を用いた場合、エアクッションユニット１０の取付作業は、伸長する前のエアクッションユニット１０の高さ２．２５ｍに架台の高さ４ｍを足した６．２５ｍの高さで作業をすることができる。これに必要な足場の高さは５ｍ程度である。したがって、足場を組む作業時間および足場の費用を低減できる。また、作業する高さを１０ｍから６．２５ｍまで低くできるので、高所作業による危険度を大きく低減することができる。このように、碍子を保護するための作業負担を軽減することができる。

【0041】

実施形態１に係るエアクッションユニット１０は、ジャバラホース１１の鉛直方向の伸縮に伴って伸縮する伸縮棒１７を有する。ジャバラホース１１は、伸縮性の高い素材で形成されているので自立することはできず、不特定の位置で折れ曲がり、碍子１１０に接触しながら伸縮する。したがって、碍子１１０の表面の凹凸が大きい場合、ジャバラホース１１が碍子１１０の表面の凹凸に引っかかる場合がある。ジャバラホース１１が碍子１１０の表面の凹凸に引っかかると、ジャバラホース１１がそれ以上伸長することができない。また、ジャバラホース１１を破損することもある。伸縮棒１７を設けることにより、ジャバラホース１１が不特定位置で折れ曲がることを抑制でき、碍子１１０にジャバラホース１１が引っかかることを防止することができる。

【0042】

結合部材１５は、例えば、ボルトとナット、フック金具、面ファスナー、紐等であるので、エアクッションユニット１０の取付および取り外し作業を容易にすることができる。

【0043】

また、２個以上の伸縮ユニット１０ａを鉛直方向に積層する場合、複数の伸縮ユニット１０ａを接続部材１６で接続できる。接続部材１６は、ボルトとナット、フック金具、面ファスナー、紐等であるので、エアクッションユニット１０の長さを容易に調整することができる。

【0044】

また、複数の伸縮ユニット１０ａを鉛直方向に積層することにより、複数の上枠１３および下枠１４が設けられることになる。エアクッションユニット１０が伸長する際、上枠１３および下枠１４が碍子１１０に寄りかかる。上枠１３および下枠１４はジャバラホース１１よりも硬質であるので、ジャバラホース１１の表面の凹凸に引っかかりにくい。したがって、複数のユニットを鉛直方向に積層することにより、碍子１１０に引っかかることなくエアクッションユニット１０を伸長させることができる。

【0045】

上枠１３及び下枠１４は、軽量なＰＶＣで形成されているので、低い空気圧でエアクッションユニット１０を伸長することができる。これにより、エアクッションユニット１０の製造コストを低減できる。また、エア供給圧調整ユニット３０及びエアコンプレッサ４０のコストを低減できる。

【0046】

上記の説明では、碍子１１０のみをエアクッションユニット１０で覆う場合について説明したが、架台１２０もエアクッションユニットで覆ってもよい。この場合、高所作業を無くすことができる。

【0047】

上記の説明では、ジャバラホース１１、上枠１３、下枠１４、伸縮棒１７で構成される伸縮ユニット１０ａをＺ軸方向に３段に積層した構成のエアクッションユニット１０について説明した。しかし、エアクッションユニット１０を構成する伸縮ユニット１０ａの数を限定する必要はない。伸縮ユニット１０ａの数は、１個でも２個でも４個でもよい。

【0048】

また、上記の説明では、図３に示されるように、伸縮棒１７をジャバラホース１１の外周側に設ける場合について説明したが、これに限定する必要はない。例えば、伸縮棒１７をジャバラホース１１の内周側に設けてもよい。また、伸縮棒１７をジャバラホース１１の外周側と内周側の両方に設けてもよい。また、伸縮棒１７の本数を増やしてもよい。また、伸縮棒１７の段数を３段に限定する必要もない。伸縮棒１７の段数は、２段でも４段でも５段でもよい。伸縮棒１７の段数を増やすことにより、圧縮空気を注入する前のエアクッションユニット１０のＺ軸方向の長さを短くできるので、碍子１１０へのエアクッションユニット１０の取付作業の高さを低くすることができる。

【0049】

エアクッションユニット１０は、軽量であることが望ましい。したがって、結合部材１５及び接続部材１６は、軽量な部材で構成されることが望ましい。結合部材１５及び接続部材１６は、例えば、ジャバラホース１１を構成するＰＶＣの一部に設けた穴と、紐で構成してもよい。また、紐を通す穴を有する結合部材１５及び接続部材１６をＰＶＣや布等で形成し、ジャバラホース１１に接続してもよい。

【0050】

上記の説明では、伸縮部材としてジャバラホース１１を例にして説明した。しかし、伸縮部材をジャバラホースに限定する必要はない。例えば、伸縮部材は、エアマットや浮袋を積層したものであってもよいし、ゴム製やＰＶＣ製のホースであってもよい。

【0051】

（実施形態２）
実施形態１では、エアクッションユニット１０を構成する伸縮ユニット１０ａが上枠１３と下枠１４を有する場合について説明した。しかし、伸縮ユニット１０ａの構成をこれに限定する必要はない。例えば、伸縮ユニット１０ａが上枠１３と下枠１４を有していなくてもよい。

【0052】

図１６は、実施形態２に係るエアクッションユニット１０を構成する伸縮ユニット１０ａの側面図である。伸縮ユニット１０ａは、ジャバラホース１１、カプラー１２、結合部材１５、接続部材１６を有している。

【0053】

ジャバラホース１１のＸ軸方向の長さは、碍子１１０の外周より少し長め（例えば、５ｃｍ程度長め）に設定されている。圧縮空気が注入さる前のジャバラホース１１のＺ軸方向の長さは、例えば、２０ｃｍである。圧縮空気が注入された状態のジャバラホース１１のＺ軸方向の長さは、例えば、２ｍである。圧縮空気が注入された状態のジャバラホース１１のＹ軸方向の長さは、例えば、１０ｃｍである。ジャバラホース１１の左右に設けられている結合部材１５同士を結合していない場合、ジャバラホース１１は、矩形のエアマットのような形状である。図１６に示されるように、ジャバラホース１１は、Ｚ軸方向（鉛直方向）に積層された複数のエア収容部１１ａを有している。隣接するエア収容部１１ａは、通気口１１ｂで接続されている。複数のエア収容部１１ａのいずれか一つに、圧縮空気を注入するカプラー１２が設けられている。

【0054】

ジャバラホース１１の＋Ｘ側の端と－Ｘ側の端の複数個所に、結合部材１５が設けられている。結合部材１５は、紐を通す穴を有する部材である。結合部材１５はＰＶＣで形成され、ジャバラホース１１に接着剤で固定されている。

【0055】

ジャバラホース１１の＋Ｚ側および－Ｚ側には、複数の接続部材１６が設けられている。接続部材１６は、紐を通す穴を有する部材である。接続部材１６はＰＶＣで形成され、ジャバラホース１１に接着剤で固定されている。

【0056】

碍子型変電機器１００に保護装置１を取り付ける際、図１１のステップＳ１３において、伸縮ユニット１０ａで碍子１１０を囲む。そして、図１６の＋Ｘ側の結合部材１５と－Ｘ側の結合部材１５とを紐で結合する。図１１のステップＳ１５において、１段目の伸縮ユニット１０ａの図１６の＋Ｚ側の接続部材１６と、２段目の伸縮ユニット１０ａの－Ｚ側の接続部材１６とを紐で接続する。ステップＳ１６において、該当する結合部材１５同士を紐で結合し、該当する接続部材１６同士を紐で接続する。その他は、実施形態１の説明と同じである。

【0057】

実施形態２に係るエアクッションユニット１０を構成する伸縮ユニット１０ａは、上枠１３、下枠１４、伸縮棒１７を有していないので、実施形態１に係るエアクッションユニット１０よりも軽量である。したがって、低い空気圧でエアクッションユニット１０を伸長することができる。これにより、エアクッションユニット１０の製造コストを低減できる。また、エア供給圧調整ユニット３０及びエアコンプレッサ４０のコストを低減できる。

【0058】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施しうるものであり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0059】

１…保護装置
１０…エアクッションユニット
１０ａ…伸縮ユニット
１１…ジャバラホース
１１ａ…エア収容部
１１ｂ…通気口
１２…カプラー
１３…上枠
１４…下枠
１４ｂ…接続用穴
１５…結合部材
１６…接続部材
１７…伸縮棒
１７ａ…第１支柱
１７ｂ…第２支柱
１７ｃ…第３支柱
１７ｄ，１７ｅ，１７ｆ…キャップ
２０…固定用金具
２１…台座部
２１ｂ…固定穴
２３…アングル材
２３ｂ…長穴
２５…鉄骨クランプ
２５ａ…天板固定部
２５ａｂ…穴
２５ｂ…アングル材固定部
２５ｂｂ…穴
２５ｃ、２５ｄ…ボルト
３０…エア供給圧調整ユニット
４０…エアコンプレッサ
５０…分岐ホース
６０…エア供給ホース
１００…碍子型変電機器
１１０…碍子
１２０…架台
１２０ａ…天板
１３０…端子箱

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】