▶ ネステ オイル オサケ ユキチュア ユルキネンの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-08-31
(45)【発行日】2023-09-08
(54)【発明の名称】プラスティック熱分解油のアルカリ促進水熱精製
(51)【国際特許分類】
C10G 67/10 20060101AFI20230901BHJP
C10G 19/02 20060101ALI20230901BHJP
C10G 45/02 20060101ALI20230901BHJP
【ＦＩ】
C10G67/10
C10G19/02
C10G45/02
【請求項の数】
17
(21)【出願番号】P 2021569285
(86)(22)【出願日】2020-05-26
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-07-27
(86)【国際出願番号】 EP2020064512
(87)【国際公開番号】W WO2020239729
(87)【国際公開日】2020-12-03
【審査請求日】2022-02-14
(31)【優先権主張番号】20195446
(32)【優先日】2019-05-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FI
(73)【特許権者】
【識別番号】505081261
【氏名又は名称】ネステ オサケ ユキチュア ユルキネン
(74)【代理人】
【識別番号】110001896
【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】パーシカッリオ、ビッレ
(72)【発明者】
【氏名】トウコニーッテュ、ブランカ
(72)【発明者】
【氏名】パサネン、ユッカ－ペッカ
【審査官】森 健一
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１８－５０７２８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０３４７９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１４／００１６３２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０２０／０１６４００（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ１０Ｇ １／００－９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
廃熱分解油（ＷＰＯ）から燃料成分を調製するための方法であって、ａ）主成分として、例えば少なくとも７５ｗｔ％の、プラスティック熱分解油（ＰＰＯ）および／またはタイヤ熱分解油（ＴＰＯ）を含む廃熱分解油を提供する工程であって、前記廃熱分解油が、主成分として炭化水素を含み、かつ、以下の形状：
前記ＷＰＯに対して２０ｍｇ／ｋｇから２０００ｍｇ／ｋｇまでのシリコンを含む、シリコン化合物
前記ＷＰＯに対して２０ｍｇ／ｋｇから３５００ｍｇ／ｋｇまでの塩素を含む、塩素化合物、
前記ＷＰＯに対して５０ｍｇ／ｋｇから１００００ｍｇ／ｋｇまでの窒素を含む、窒素化合物、
前記ＷＰＯに対して１０ｍｇ／ｋｇから１５０００ｍｇ／ｋｇまでの硫黄を含む、硫黄化合物、
である不純物を含む工程、
ｂ）水と共に、または７より大きいｐＨをもつ水と共に、１５０～４５０℃で水熱処理に付すことによって前記廃熱分解油を精製する工程であって、油対水の比が、９：１～１：９（重量／重量）、例えば４：１～１：１である工程、
ｃ）前記水熱処理された廃熱分解油を水相から分離する工程、
ｄ）前記水熱処理された廃熱分解油から本質的に構成される、または
前記水熱処理された廃熱分解油と、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを有する酸素含有生物学的オイルならびに５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを有する炭化水素からなるリストから選択される一またはそれ以上のフィードと、の混合物から本質的に構成される
水素化処理フィードを調製する工程、
ｅ）水素化を引き起こすための、２００～４５０℃のあいだの温度での、および、１ＭＰａ～２５ＭＰａのあいだの圧力での、前記水素化処理フィードを水素と共に触媒的に水素化処理する工程、
ｆ）液体燃料範囲で沸騰する少なくとも一つの炭化水素留分を前記水素化処理された生成物から回収する工程
を含み、
前記工程ｂ）において、前記水熱処理が、前記ＷＰＯの前記シリコン化合物のうちの少なくとも５０％の減少を引き起こすように行われる
方法。
【請求項2】
前記ＷＰＯが、前記ＷＰＯに対して１０ｍｇ／ｋｇの臭素から２０００ｍｇ／ｋｇまでの臭素を含む、臭素化合物の形状である不純物をさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項3】
前記工程ｂ）における前記水熱処理が、前記ＷＰＯの塩素化合物のうちの少なくとも５０％の減少を引き起こすように行われ、任意には、前記水熱処理されたＷＰＯ中のシリコンは２０ｍｇ／ｋｇより少なく、および／または、前記水熱処理されたＷＰＯ中の酸素は２０ｍｇ／ｋｇより多い請求項１または２記載の方法。
【請求項4】
前記工程ｂ）における７より大きいｐＨを有する水が、例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓなどのアルカリ金属、例えばＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａなどのアルカリ土類金属からなるリストから選択される一またはそれ以上のカチオンを含む請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項5】
前記水素化処理フィードが、前記水熱処理された廃熱分解油と、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む酸素含有生物学的オイルならびに５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む炭化水素からなるリストから選択される一または複数のフィードとの混合物から本質的に構成される請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項6】
前記水素化処理フィードが、前記水熱処理された廃熱分解油と、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む酸素含有生物学的オイルと、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む炭化水素との混合物から本質的に構成される請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項7】
前記水素化処理フィードが、１～１００ｗｔ％の前記水熱処理された廃熱分解油と、
０～４０ｗｔ％の、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む前記酸素含有生物学的オイルと、
０～９９ｗｔ％の、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む前記炭化水素と
の混合物から本質的に構成される請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項8】
前記水素化処理フィードが、１～１０ｗｔ％の前記水熱処理された廃熱分解油と、
１～４０ｗｔ％の、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む前記酸素含有生物学的オイルと、
５０～９８ｗｔ％の、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む前記炭化水素と
の混合物から本質的に構成される請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項9】
前記工程ｄ）において、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む前記炭化水素の少なくとも８０ｗｔ％が、前記工程ｆ）から得られるリサイクルされた生成物である請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項10】
前記工程ｄ）において、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む前記炭化水素がさらにまた、１ｗｔ％未満のオレフィンを含む請求項１～９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項11】
前記工程ｅ）において、前記水素化処理することがさらに、一またはそれ以上の水素化脱酸素（ＨＤＯ）、水素化脱硫（ＨＤＳ）、水添脱窒素（ＨＤＮ）、水素化脱塩素（ＨＤＣｌ）、水素化脱芳香族反応（ＨＤＡｒ）および水素異性化（ＨＩ）を引き起こす請求項１～１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項12】
前記工程ｆ）において、液体燃料範囲で沸騰する少なくとも一つの炭化水素留分が、ディーゼルおよび／またはガソリンおよび／またはナフサである請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項13】
前記工程ｅ）において、前記水素化処理が、固定床リアクター内で行われる請求項１～１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項14】
前記水素化処理の反応条件が、２７０～３９０℃の範囲の温度、２ＭＰａ～８ＭＰａの範囲の圧力、０．１～１０ｈ-1の範囲のＷＨＳＶ、および、５０～２０００ｎｌ Ｈ2／ｌ フィードのＨ2フローを含む請求項１～１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項15】
前記反応条件が、アルミナ担体に担持されたＮｉＭｏなどの水素化脱酸素触媒の存在を含む請求項１４記載の方法。
【請求項16】
前記水素化処理の反応条件が、異性化に適切な条件を含み、前記反応条件は、任意にはアルミナおよび／またはシリカ担体に担持された、第８族元素およびモレキュラーシーブを含む触媒などの異性化触媒の存在下の、２５０～４５０℃の範囲の温度、１ＭＰａ～６ＭＰａの範囲の圧力、０．１～１０ｈ-1の範囲のＷＨＳＶ、および、５０～２０００ｎｌ Ｈ2／ｌ フィードのＨ2フローを含む請求項１～１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項17】
前記ＷＰＯが少なくとも７５ｗｔ％の、プラスティック熱分解油（ＰＰＯ）および／またはタイヤ熱分解油（ＴＰＯ）を含む請求項１～１６のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、廃熱分解油（waste pyrolysis oil）（ＷＰＯ）から燃料成分を調製するための方法に関する。
【背景技術】
【0002】
より持続性な精製フィードストックを見出すという要求が高まってきている。したがって、従来の化石フィードと一緒に既存の精製ユニットで再生可能なまたは再生型（recycled-type）原料を共処理すること、または、これらの新しい原料のみを処理するための既存のユニットの改造さえもがますます注目を集めている。
【0003】
再生型原料または低炭素フィードストックは、化石ベースの廃棄物、例えば廃プラスティックまたは耐用年数を過ぎたタイヤなどの処理によって生成されるフィードである。精製という観点からのこれら原料の魅力的な特徴は、それらが、非常に少量の酸素しか含まず、かつ、炭化水素から構成されているという点で、従来の精製フィードに相当していることである。
【0004】
廃熱分解油（ＷＰＯ）は、水素化処理における精製流として一般的なフィードストックではない。それは、植物由来のオイルおよび脂肪酸をベースとするフィードストックからの成分とは実質的に異なり、および、一般的な従来技術における水素化リアクターは、廃熱分解油の特性をもつフィードストックを取り扱うための能力は有していない。例えばプラスティック熱分解油などの廃熱分解油は、元の原材料に大部分依存はするが、適応される熱分解技術にも依存する異なる元素の不純物を含んでいる。廃熱分解油中の３つの主な不純物は、窒素、硫黄、および塩素であり、これらは熱分解油の利用において弊害をもたらす。これらの不純物は、基本的に有機形態で存在し、これは、それらが様々なサイズおよび複雑性を有する炭化水素鎖と構造的に関連していることを意味している。塩化炭化水素などの有機不純物の効率的な除去は、水洗や吸着といった単純な方法を用いては不可能である。これらのような化合物の除去は、熱分解油からの溶離に分離する形状に塩素を遊離させる反応性アプローチの使用を必要とする。このような形状の一つは、塩化水素（ＨＣｌ）であり、これは、塩化炭化水素が触媒的に水素化処理される場合に生成される。この種の触媒的プロセスは、触媒の不活性化を回避するために少ない元素の不純物しか含んでいないことが必要であり、そうでない場合、プラスティック熱分解油などの複雑な材料を処理する場合に問題となり得る。
【0005】
具体的には、窒素、硫黄、および塩素を含む炭化水素鎖の水素化は、ＨＣｌ、ＮＨ3、およびＨ2Ｓの精製を結果としてもたらすであろう。水素化生成物の冷却後、生成されたＨＣｌは、水と接触した場合水素化反応のためのインレットパイプに対して腐食性であり得る。ＨＣｌはまた、ＮＨ3と反応して、ＮＨ4Ｃｌを生成し得、これは、触媒床を見詰まりさせ得る。ＮＨ4Ｃｌはまた、熱交換機の汚れを引き起こし得る。
【0006】
結果的に、異なる技術が精製のためのフィードストックを調製するために必要とされ、そして、フィードストックを水素化処理へと付す前に塩素化炭化水素などの汚染物質を取り除ける効率的かつ強固な精製方法を開発する差し迫った必要がある。
【0007】
一般的に、従来技術は、有害な元素不純物、特には例えば塩素および臭素などのハロゲン、しかし時にはまた窒素および硫黄を、水素化処理に先んじて除去するという挑戦を解決することをそれぞれ目的とする、精製の設定においてプラスティック熱分解油を処理するための４つの異なる概念を教示している：
固体のプラスティック原材料のソーティングを通じた有害な不純物の除去、
非常にしばしばいわゆる予備分解を使用する熱分解のあいだの有害な不純物の除去、
水素化処理専用ユニットにおける有害な不純物の除去、
従来の精製水素化処理の前に液体熱分解油のための前処理ステップを使用する有害な不純物の除去。
固体のプラスティック原材料のソーティングを通じた有害な不純物の除去、
非常にしばしばいわゆる予備分解を使用する熱分解のあいだの有害な不純物の除去、
水素化処理専用ユニットにおける有害な不純物の除去、
従来の精製水素化処理の前に液体熱分解油のための前処理ステップを使用する有害な不純物の除去。
【0008】
本発明は、これらの概念のうちの最後に記載されている概念の原則に基づいているが、本発明による解法は、従来技術におけるその概念の教示とは異なっている。特に、プラスティック熱分解油からの不純物の除去を開示している文献は、ほとんどなく、水素化処理のための精製ユニットの前のプラスティック熱分解油の前処理は議論していない。
【0009】
特許文献１は、液－液抽出、プラスティック熱分解油として使用されるために特定される精製方法を開示している。
【0010】
特許文献２は、プラスティック熱分解油の接触水素化処理を開示している。
【0011】
特許文献３は、ハロゲン含有酸性イオン性液体触媒を使用する炭化水素変換プロセスによって生成される、有機ハロゲン化物含有物を含む炭化水素生成物中のハロゲン濃度を低下させるための方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0012】
【文献】国際公開第２０１７／０８８０１５号
【文献】米国特許出願公開第２０１６／０２６４８７４号明細書
【文献】米国特許第７，９５５，４９８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
本発明の目的は、従来の精製水素化処理の前の廃熱分解油における有害な不純物、特には塩素および窒素の除去のための方法を提供することである。
【0014】
別の目的は、不均一触媒および外部の水素を使用することなく精製水素化処理の前に不純物を除去するより複雑性の少ない前処理ステップを提供することである。
【0015】
さらに別の目的は、燃料成分を調製するために、既存の水素化処理ユニットにおいて使用され得る廃熱分解油を提供することである。
【0016】
これらの目的は、本発明の方法で満たされる。
【課題を解決するための手段】
【0017】
したがって、本発明は、廃熱分解油（ＷＰＯ）から燃料成分を調製するための方法であって、
ａ）主成分として、例えば少なくとも７５ｗｔ％の、プラスティック熱分解油（ＰＰＯ）および／またはタイヤ熱分解油（ＴＰＯ）を含む廃熱分解油を提供する工程であって、該廃熱分解油が、主成分として炭化水素を含み、かつ、以下の形状：
ＷＰＯに対して少なくとも２０ｍｇ／ｋｇおよび任意には３５００ｍｇ／ｋｇまでの塩素を含む、塩素化合物、
ＷＰＯに対して少なくとも５０ｍｇ／ｋｇおよび任意には１００００ｍｇ／ｋｇまでの窒素を含む、窒素化合物、
ＷＰＯに対して少なくとも１０ｍｇ／ｋｇおよび任意には１５０００ｍｇ／ｋｇまでの硫黄を含む、硫黄化合物、
である不純物を含む工程、
ｂ）水と共に、または７より大きいｐＨをもつ水と共に、１５０～４５０℃で水熱処理に付すことによって廃熱分解油を精製する工程であって、油対水の比が、９：１～１：９（重量／重量）、例えば４：１～１：１である工程、
ｃ）水熱処理された廃熱分解油を水相から分離する工程、
ｄ）水熱処理された廃熱分解油から本質的に構成される、または
水熱処理された廃熱分解油と、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを有する酸素含有生物学的オイルならびに５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを有する炭化水素からなるリストから選択される一またはそれ以上のフィードと、の混合物から本質的に構成される
水素化処理フィードを調製する工程、
ｅ）水素化、ならびに、任意には、一またはそれ以上の水素化脱酸素（ＨＤＯ）、水素化脱硫（ＨＤＳ）、水添脱窒素（ＨＤＮ）、水素化脱塩素（ＨＤＣｌ）、水素化脱芳香族反応（ＨＤＡｒ）および水素異性化（ＨＩ）を引き起こすための、２００～４５０℃のあいだの温度での、および、１ＭＰａ～２５ＭＰａのあいだの圧力での、水素化処理フィードを水素と共に触媒的に水素化処理する工程、
ｆ）液体燃料範囲で沸騰する少なくとも一つの炭化水素留分を水素化処理された生成物から回収する工程
を含む方法を提供する。
ａ）主成分として、例えば少なくとも７５ｗｔ％の、プラスティック熱分解油（ＰＰＯ）および／またはタイヤ熱分解油（ＴＰＯ）を含む廃熱分解油を提供する工程であって、該廃熱分解油が、主成分として炭化水素を含み、かつ、以下の形状：
ＷＰＯに対して少なくとも２０ｍｇ／ｋｇおよび任意には３５００ｍｇ／ｋｇまでの塩素を含む、塩素化合物、
ＷＰＯに対して少なくとも５０ｍｇ／ｋｇおよび任意には１００００ｍｇ／ｋｇまでの窒素を含む、窒素化合物、
ＷＰＯに対して少なくとも１０ｍｇ／ｋｇおよび任意には１５０００ｍｇ／ｋｇまでの硫黄を含む、硫黄化合物、
である不純物を含む工程、
ｂ）水と共に、または７より大きいｐＨをもつ水と共に、１５０～４５０℃で水熱処理に付すことによって廃熱分解油を精製する工程であって、油対水の比が、９：１～１：９（重量／重量）、例えば４：１～１：１である工程、
ｃ）水熱処理された廃熱分解油を水相から分離する工程、
ｄ）水熱処理された廃熱分解油から本質的に構成される、または
水熱処理された廃熱分解油と、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを有する酸素含有生物学的オイルならびに５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを有する炭化水素からなるリストから選択される一またはそれ以上のフィードと、の混合物から本質的に構成される
水素化処理フィードを調製する工程、
ｅ）水素化、ならびに、任意には、一またはそれ以上の水素化脱酸素（ＨＤＯ）、水素化脱硫（ＨＤＳ）、水添脱窒素（ＨＤＮ）、水素化脱塩素（ＨＤＣｌ）、水素化脱芳香族反応（ＨＤＡｒ）および水素異性化（ＨＩ）を引き起こすための、２００～４５０℃のあいだの温度での、および、１ＭＰａ～２５ＭＰａのあいだの圧力での、水素化処理フィードを水素と共に触媒的に水素化処理する工程、
ｆ）液体燃料範囲で沸騰する少なくとも一つの炭化水素留分を水素化処理された生成物から回収する工程
を含む方法を提供する。
【0018】
したがって、本発明は、水素化処理の前の加水分解ステップと水素化処理ステップとを既存の水素化処理装置内で結びつける。本発明によれば、廃熱分解油は、水または７より大きいｐＨを有する水溶液の存在下において１５０℃～４５０℃の温度まで加熱することによって前処理される。本発明によって、不均一触媒および外部の水素を使用することなく廃熱分解油から有機塩素および他の元素不純物を少なくとも部分的に除去することができる。この生成された廃熱分解油はまだそのまま燃料成分としては使用できないが、他の手段を用いて除去される必要があるかもしれない、より少量の不純物しか残っていない。したがって、この精製方法は、例えばプラスティック熱分解油（ＰＰＯ）およびタイヤ熱分解油（ＴＰＯ）などの廃熱分解油の、例えば既存の精製水素化処理ユニットのための有用性を実質的に向上させる。理論的には、本発明による方法を用いて水素化処理の前に精製された廃熱分解油は、フィードストックを水素化処理リアクターにフィードするより先に精製が行われなかった場合に可能であったであろう、より高品質なブレンドを利用する精製水素化処理ユニットへとフィードされ得る。
【0019】
反応は、混合を含む加圧されたシステム中で行われてもよい。一定の反応時間後、混合物は、冷却され得、そして、油相と水相とが例えば遠心分離などによって分離され得る。塩素は、ＨＣｌの形状で遊離され、これは、塩基性成分、例えばＮａＯＨなどが水溶液中に存在する場合、続いて中和されると考えられる。結果的に、水溶液のｐＨは反応中に低下する。元のプラスティック熱分解油と比較して、本方法において処理された熱分解は、より少ない量の塩素、窒素、および硫黄を含有し、および、いくつかの実施形態において、より少ない量の臭素およびシリコンも含有し得る。いくつか実施形態において、固体の沈殿物がまた形成される。したがって熱分解油から除去される不純物は、水相および沈殿物の両方へと移動されると考えられる。
【0020】
従来技術における水素処理のアプローチと比較して、本発明のプロセスは、水素または触媒を必要とすることがないのではるかに単純であり、そして、それはまた、塩素、窒素および硫黄を除去する以外にも、いくつかの実施形態において臭素およびシリコンを除去し得る。
【0021】
したがって、本発明の方法の好ましい一実施形態において、ＷＰＯはさらに、ＷＰＯに対して少なくとも２０ｍｇ／ｋｇのシリコンを含む、シリコン化合物の形状の不純物、および／または、ＷＰＯに対して少なくとも１０ｍｇ／ｋｇの臭素を含む、臭素化合物の形状の不純物を含んでいてもよい。特には、驚くべきことに、本発明の方法によってシリコンがまた除去され得、そして、これは、廃熱分解油の適用分野を広げることになる。
【0022】
定義
水素化処理フィード
本発明の文脈において、水素化処理フィードは、請求項において定義されているように、プラスティック熱分解油（ＰＰＯ）および／またはタイヤ熱分解油（ＴＰＯ）由来の、水熱処理された廃熱分解油と混合された酸素含有の生物学的オイルであり得る。酸素含有の生物学的オイルは、典型的には、遊離脂肪酸および例えばエステルなどの脂肪酸誘導体、例えば、グリセリド、網戸、アルコール、無水物、金属塩、またはそれらの混合物など、４またはそれ以上の炭素元素、例えば４～２４の炭素元素を有する脂肪酸であり、そして、脂肪酸は、飽和であっても、不飽和であってもよい。
水素化処理フィード
本発明の文脈において、水素化処理フィードは、請求項において定義されているように、プラスティック熱分解油（ＰＰＯ）および／またはタイヤ熱分解油（ＴＰＯ）由来の、水熱処理された廃熱分解油と混合された酸素含有の生物学的オイルであり得る。酸素含有の生物学的オイルは、典型的には、遊離脂肪酸および例えばエステルなどの脂肪酸誘導体、例えば、グリセリド、網戸、アルコール、無水物、金属塩、またはそれらの混合物など、４またはそれ以上の炭素元素、例えば４～２４の炭素元素を有する脂肪酸であり、そして、脂肪酸は、飽和であっても、不飽和であってもよい。
【0023】
水素化処理
本発明の文脈において、水素化処理は、フィード中の炭化水素の水素化を引き起こす触媒的処理、および、任意には、請求項において定義されているプロセスのもう一つであり、そして、それは、フィード中の炭化水素に水素を添加する、および／またはそこから酸素、硫黄、窒素、塩素および／または芳香族化合物を除去する、および／またはそれらの水素化異性化を引き起こす。
本発明の文脈において、水素化処理は、フィード中の炭化水素の水素化を引き起こす触媒的処理、および、任意には、請求項において定義されているプロセスのもう一つであり、そして、それは、フィード中の炭化水素に水素を添加する、および／またはそこから酸素、硫黄、窒素、塩素および／または芳香族化合物を除去する、および／またはそれらの水素化異性化を引き起こす。
【発明を実施するための形態】
【0024】
本発明の実施形態を記載するにあたり、特定の用語が明確性を目的として用いられるであろう。しかしながら、発明は、そのように選択された特定の用語に限定されるものではなく、そして、特定の用語それぞれが、同様の目的を達成するために同様な方法で行われ得る技術的な等価物のすべてを含んでいるということが理解されるべきである。
【0025】
本発明の実施形態を記載している際に、すべての可能性のある実施形態の組み合わせおよび変形が明示的に記載されているわけではない。ある手段が互いに異なる従属請求項に記載されている、または異なる実施形態に記載されているという単なる事実は、それらの手段の組み合わせが有利に使用され得ないということを示しているわけではない。本発明は、記載された実施形態のすべての可能な組み合わせおよび変形を想定している。
【0026】
本明細書中の用語「含む（comprising）」、「含む（comprise）」、および「含む（comprises）」は、発明者らにより、任意には、いかなる場合も、用語「からなる（consisting of）」、「からなる（consist of）」および「からなる（consists of）」とそれぞれ置換可能であることが意図されている。
【0027】
本発明の方法において、ＷＰＯは、主成分として炭化水素を含むＰＰＯおよび／またはＴＰＯを主成分として含む。例えば主成分は、ＷＰＯ中少なくとも７５ｗｔ％のＰＰＯおよびＴＰＯ、例えば少なくとも８０ｗｔ％、例えば少なくとも８５ｗｔ％、少なくとも９０ｗｔ％、少なくとも９５ｗｔ％、または少なくとも９８ｗｔ％で構成される。炭化水素は例えば、ＷＰＯの少なくとも７５ｗｔ％、例えば少なくとも８０ｗｔ％、例えばＷＰＯの少なくとも８５ｗｔ％、少なくとも９０ｗｔ％、少なくとも９５ｗｔ％、または少なくとも９８ｗｔ％を構成している。
【0028】
塩素化合物の形状であるＷＰＯ中の不純物は、ＷＰＯに対して少なくとも２０ｍｇ／ｋｇの塩素、例えば少なくとも５０ｍｇ／ｋｇ、例えば少なくとも１００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも２００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも３００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも４００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも５００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１０００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１５００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも２０００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも２５００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも３０００ｍｇ／ｋｇ、および３５００ｍｇ／ｋｇまでの塩素を構成する。
【0029】
窒素化合物の形状であるＷＰＯ中の不純物は、ＷＰＯに対して少なくとも５０ｍｇ／ｋｇの窒素、例えば少なくとも１００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも２００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも３００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも４００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも５００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１０００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも２０００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも３０００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも５０００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも７０００ｍｇ／ｋｇ、および１００００ｍｇ／ｋｇまでの窒素を構成する。
【0030】
硫黄化合物の形状であるＷＰＯ中の不純物は、ＷＰＯに対して少なくとも１０ｍｇ／ｋｇの塩素、例えば少なくとも２０ｍｇ／ｋｇ、例えば少なくとも５０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも２００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも３００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも４００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも５００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１０００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも２０００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも３０００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも５０００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも７０００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１００００ｍｇ／ｋｇ、および１５０００ｍｇ／ｋｇまでの硫黄を構成する。
【0031】
水熱処理のあいだ、水中のｐＨは、例えばＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）2、Ｍｇ（ＯＨ）2、Ｂａ（ＯＨ）2などの任意の好適な塩基、好ましくはＮａＯＨを添加することによって７より大きくなるように調整され得る。
【0032】
水熱処理のあいだ、温度は１５０～４５０℃、例えば１７５～４２５℃、例えば２００～４００℃、２２５～３７５℃、２５０～３５０℃、２７５～３２５℃、または２５０～３００℃である。
【0033】
水熱処理のあいだ、油対水比（重量／重量）は、９：１～１：９、例えば４：１～１：１、例えば２：１である。
【0034】
本発明の第１の実施形態において、ＷＰＯはさらに、ＷＰＯに対して少なくとも２０ｍｇ／ｋｇのシリコン、例えば少なくとも３０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも４０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも５０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも６０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも７０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも８０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも９０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１５０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも２００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも３００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも４００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも５００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも６００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも７００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも８００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも９００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１５００ｍｇ／ｋｇ、および２０００ｍｇ／ｋｇまでのシリコンを含む、シリコン化合物の形状である不純物、および／または、ＷＰＯに対して少なくとも１０ｍｇ／ｋｇの臭素、例えば少なくとも２０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも３０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも４０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも５０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも６０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも７０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも８０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも９０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１５０ｍｇ／ｋｇ、少なくとも２００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも３００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも４００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも５００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも６００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも７００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも８００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも９００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１０００ｍｇ／ｋｇ、少なくとも１５００ｍｇ／ｋｇ、および２０００ｍｇ／ｋｇまでの臭素を含む、臭素化合物の形状である不純物を含み得る。
【0035】
本発明の任意の実施形態において、ＷＰＯはさらに、少なくとも２０ｍｇ／ｋｇおよび２０００ｍｇ／ｋｇまでのシリコンを含む、シリコン化合物の形状である不純物を含んでいてもよく、ならびに、工程ｂ）における水熱処理は、廃熱分解油のシリコン化合物のうちの少なくとも５０％の減少、および、塩素化合物のうちの少なくとも５０％の減少を引き起こすように行われ得、任意には、これによって水熱処理された廃熱分解油中のシリコンは２０ｍｇ／ｋｇより少なく、および／または、これによって水熱処理された廃熱分解油中の酸素は２０ｍｇ／ｋｇより多い。
【0036】
本発明の任意の実施形態において、７より大きいｐＨを有する工程ｂ）において使用される水は、例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓなどのアルカリ金属および例えばＭｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａなどのアルカリ土類金属からなるリストから選択される一またはそれ以上のカチオンを含んでいてもよい。
【0037】
本発明の任意の実施形態において、水素化処理フィードは、水熱処理された廃熱分解油と、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む酸素含有生物学的オイルならびに５ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む炭化水素からなるリストのうちの一または複数との混合物から本質的に構成され得る。
【0038】
本発明の任意の実施形態において、水素化処理フィードは、水熱処理された廃熱分解油と、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む酸素含有生物学的オイルと、５ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む炭化水素との混合物から本質的に構成され得る。
【0039】
本発明の任意の実施形態において、水素化処理フィードは、
１～１００ｗｔ％の、例えば５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、または９５ｗｔ％などの水熱処理された廃熱分解油と、
０～４０ｗｔ％の、例えば１～３０ｗｔ％、例えば５～２５ｗｔ％など、または１０～２０ｗｔ％の、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む酸素含有生物学的オイルと、
０～９９ｗｔ％の、例えば２、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、５０、６０、７０、８０、９０、または９５ｗｔ％などの、５ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む炭化水素と
の混合物から本質的に構成され得る。
１～１００ｗｔ％の、例えば５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、または９５ｗｔ％などの水熱処理された廃熱分解油と、
０～４０ｗｔ％の、例えば１～３０ｗｔ％、例えば５～２５ｗｔ％など、または１０～２０ｗｔ％の、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む酸素含有生物学的オイルと、
０～９９ｗｔ％の、例えば２、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、５０、６０、７０、８０、９０、または９５ｗｔ％などの、５ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む炭化水素と
の混合物から本質的に構成され得る。
【0040】
本発明の任意の実施形態において、水素化処理フィードは、
１～１０ｗｔ％の、例えば２、３、４、５、６、７、８、９、または１０ｗｔ％などの水熱処理された廃熱分解油と、
１～４０ｗｔ％の、例えば５～３０ｗｔ％、例えば１０～２５ｗｔ％など、または１５～２０ｗｔ％の、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む酸素含有生物学的オイルと、
５０～９８ｗｔ％の、例えば５５～９５ｗｔ％、例えば６０～９０ｗｔ％など、または７０～８０ｗｔ％の、５ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む炭化水素と
の混合物から本質的に構成され得る。
１～１０ｗｔ％の、例えば２、３、４、５、６、７、８、９、または１０ｗｔ％などの水熱処理された廃熱分解油と、
１～４０ｗｔ％の、例えば５～３０ｗｔ％、例えば１０～２５ｗｔ％など、または１５～２０ｗｔ％の、５０ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む酸素含有生物学的オイルと、
５０～９８ｗｔ％の、例えば５５～９５ｗｔ％、例えば６０～９０ｗｔ％など、または７０～８０ｗｔ％の、５ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む炭化水素と
の混合物から本質的に構成され得る。
【0041】
本発明の任意の実施形態において、工程ｄ）において、５ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む炭化水素の少なくとも８０ｗｔ％、例えば少なくとも８５ｗｔ％、例えば少なくとも９０ｗｔ％など、または少なくとも９５ｗｔ％は、工程ｆ）から得られるリサイクルされた生成物であり得る。
【0042】
本発明の任意の実施形態において、工程ｄ）において、５ｍｇ／ｋｇ未満の塩素および１ｍｇ／ｋｇ未満のシリコンを含む炭化水素はさらにまた、１ｗｔ％未満のオレフィンを含んでいてもよい。
【0043】
本発明の任意の実施形態において、工程ｆ）において、液体燃料範囲で沸騰する少なくとも一つの炭化水素留分は、ディーゼルおよび／またはガソリンおよび／またはナフサであってもよい。
【0044】
本発明の任意の実施形態において、工程ｅ）において、水素化処理は、固定床リアクター内で行われてもよい。
【0045】
本発明の任意の実施形態において、水素化処理の反応条件は、例えばアルミナ担体に担持されたＮｉＭｏなどの水素化脱酸素触媒の存在下の、混合物中の炭化水素および生物学的オイルの性質に依存して、２７０～３９０℃の範囲の温度、例えば２８０℃、２９０℃、３００℃、３１０℃、３２０℃、３３０℃、３４０℃、３５０℃、３６０℃、３７０℃、または３８０℃などの温度、２～８ＭＰａの範囲の圧力、および、０．１～１０ｈ-1、好ましくは０．５～５ｈ-1の範囲のＷＨＳＶ、および、５０～２０００ｎｌ Ｈ2／ｌ フィードの、好ましくは１００～９００ｎｌ Ｈ2／ｌ フィードのＨ2フローを含み得る。
【0046】
本発明の任意の実施形態において、水素化処理の反応条件は、異性化に適切な条件を含み得、該反応条件は、例えば任意にはアルミナおよび／またはシリカ担体に担持された、第８族元素およびモレキュラーシーブを含む触媒などの異性化触媒の存在下の、
２５０～４５０℃の範囲、例えば３００～４００℃などの範囲の温度、１～６ＭＰａの範囲、例えば２～５ＭＰａなどの範囲の圧力、および、０．１～１０ｈ-1、好ましくは０．５～５ｈ-1の範囲のＷＨＳＶ、および、５０～２０００ｎｌ Ｈ2／ｌ フィードの、好ましくは１００～９００ｎｌ Ｈ2／ｌ フィードの、より好ましくは１００～８００ｎｌ Ｈ2／ｌ フィードのＨ2フローを含み得る。
２５０～４５０℃の範囲、例えば３００～４００℃などの範囲の温度、１～６ＭＰａの範囲、例えば２～５ＭＰａなどの範囲の圧力、および、０．１～１０ｈ-1、好ましくは０．５～５ｈ-1の範囲のＷＨＳＶ、および、５０～２０００ｎｌ Ｈ2／ｌ フィードの、好ましくは１００～９００ｎｌ Ｈ2／ｌ フィードの、より好ましくは１００～８００ｎｌ Ｈ2／ｌ フィードのＨ2フローを含み得る。
【実施例】
【0047】
実施例１
廃プラスティック熱分解油ナフサ留分の高温ＮａＯＨ処理
以下の実験は、１リットルバッチオートクレーブリアクター内で行われた。廃プラスティック熱分解油（３４０ｇ）から得られた蒸留ナフサ留分（５～９５ｗｔ％蒸留温度範囲は８５～１７４℃）および２ｗｔ％ＮａＯＨ水溶液（２２７ｇ）が、一緒にリアクター容器中に秤取された。封止および圧力試験の後、５００ｒｐｍで攪拌されたリアクターは、２４０℃の望ましい反応温度まで加熱され、その後３０分維持された。リアクターは、続いて、生成物の回収前に室温まで冷却された。含有物は、リアクター容器から遠心分離チューブへと傾斜法で移され、そして、液体が２０℃および４３００ｒｐｍで３０分間遠心分離された。遠心分離後、精製された熱分解油が、分離相として回収され、そして、そのＣｌ、Ｂｒ、Ｓ、およびＮ含有量に関して分析された。Ｃｌ、Ｂｒ、およびＳ含有量は、蛍光Ｘ線スペクトルを用いて測定され、そして、Ｎ含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ５７６２規格に基づいて測定された。表１に表されている結果は、ＣｌおよびＢｒの両方の含有量が９０％を超えて減少されていることを示している。
廃プラスティック熱分解油ナフサ留分の高温ＮａＯＨ処理
以下の実験は、１リットルバッチオートクレーブリアクター内で行われた。廃プラスティック熱分解油（３４０ｇ）から得られた蒸留ナフサ留分（５～９５ｗｔ％蒸留温度範囲は８５～１７４℃）および２ｗｔ％ＮａＯＨ水溶液（２２７ｇ）が、一緒にリアクター容器中に秤取された。封止および圧力試験の後、５００ｒｐｍで攪拌されたリアクターは、２４０℃の望ましい反応温度まで加熱され、その後３０分維持された。リアクターは、続いて、生成物の回収前に室温まで冷却された。含有物は、リアクター容器から遠心分離チューブへと傾斜法で移され、そして、液体が２０℃および４３００ｒｐｍで３０分間遠心分離された。遠心分離後、精製された熱分解油が、分離相として回収され、そして、そのＣｌ、Ｂｒ、Ｓ、およびＮ含有量に関して分析された。Ｃｌ、Ｂｒ、およびＳ含有量は、蛍光Ｘ線スペクトルを用いて測定され、そして、Ｎ含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ５７６２規格に基づいて測定された。表１に表されている結果は、ＣｌおよびＢｒの両方の含有量が９０％を超えて減少されていることを示している。
【0048】
【表1】
【0049】
実施例２
廃プラスティック熱分解油ナフサ留分の高温ＮａＯＨ処理
以下の実験は、１リットルバッチオートクレーブリアクター内で行われた。廃プラスティック熱分解油（３４０ｇ）（Ｅｃｏｍａｔｉｏｎ社から市販で入手された）から得られた蒸留ナフサ留分（５～９５ｗｔ％蒸留温度範囲は８５～１７４℃）および２ｗｔ％ＮａＯＨ水溶液（２２７ｇ）が、一緒にリアクター容器中に秤取された。封止および圧力試験の後、５００ｒｐｍで攪拌されたリアクターは、２４０℃の望ましい反応温度まで加熱され、その後３０分維持された。リアクターは、続いて、生成物の回収前に室温まで冷却された。含有物は、リアクター容器から遠心分離チューブへと傾斜法で移され、そして、液体が２０℃および４３００ｒｐｍで３０分間遠心分離された。遠心分離後、精製された熱分解油が、分離相として回収され、そして、そのＣｌ、Ｂｒ、Ｓ、ＮおよびＳｉ含有量に関して分析された。Ｃｌ、Ｂｒ、およびＳ含有量は、蛍光Ｘ線スペクトルを用いて測定され、そして、Ｎ含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ５７６２規格に基づいて測定された。シリコン含有量は、誘導結合プラズマ質量分析を用いて分析された。表２に表されている結果は、Ｃｌ、ＢｒおよびＳｉの含有量が９０％を超えて減少したことを明確に示している。
廃プラスティック熱分解油ナフサ留分の高温ＮａＯＨ処理
以下の実験は、１リットルバッチオートクレーブリアクター内で行われた。廃プラスティック熱分解油（３４０ｇ）（Ｅｃｏｍａｔｉｏｎ社から市販で入手された）から得られた蒸留ナフサ留分（５～９５ｗｔ％蒸留温度範囲は８５～１７４℃）および２ｗｔ％ＮａＯＨ水溶液（２２７ｇ）が、一緒にリアクター容器中に秤取された。封止および圧力試験の後、５００ｒｐｍで攪拌されたリアクターは、２４０℃の望ましい反応温度まで加熱され、その後３０分維持された。リアクターは、続いて、生成物の回収前に室温まで冷却された。含有物は、リアクター容器から遠心分離チューブへと傾斜法で移され、そして、液体が２０℃および４３００ｒｐｍで３０分間遠心分離された。遠心分離後、精製された熱分解油が、分離相として回収され、そして、そのＣｌ、Ｂｒ、Ｓ、ＮおよびＳｉ含有量に関して分析された。Ｃｌ、Ｂｒ、およびＳ含有量は、蛍光Ｘ線スペクトルを用いて測定され、そして、Ｎ含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ５７６２規格に基づいて測定された。シリコン含有量は、誘導結合プラズマ質量分析を用いて分析された。表２に表されている結果は、Ｃｌ、ＢｒおよびＳｉの含有量が９０％を超えて減少したことを明確に示している。
【0050】
【表2】
【0051】
実施例３
廃プラスティック熱分解油中間蒸留物留分の溶媒抽出
本実験では、不純物が、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を用いた溶媒抽出を使用して廃プラスティック熱分解油中間蒸留物留分（５～９５ｗｔ％蒸留温度範囲は１７２～３４２℃）から除去された。廃プラスティック熱分解油（１００ｇ）が、始めに、常温で、ガラス製分離ロート中で２ｗｔ％の水を含むＮＭＰ（１９６ｇ ＮＭＰ、４ｇ 水）と混合された。混合後、ラフィネートおよび抽出物が分離された。ラフィネート（本実験では、精製された廃プラスティック熱分解油に相当する）は、さらに２回の同じ抽出処理へと付された（総計で３回の抽出ステップ）。３回目の抽出ステップの後、ラフィネートは、常温でガラス製分離ロート中、水で、２：１の水対油比（ｗ／ｗ）を用いて洗浄された。水洗されたラフィネート、すなわち、精製された廃プラスティック熱分解油が、そのＣｌ、Ｂｒ、ＳおよびＮ含有量に関して分析された。Ｃｌ、Ｂｒ、およびＳ含有量は、蛍光Ｘ線スペクトルを用いて測定され、そして、Ｎ含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ５７６２規格に基づいて測定された。表３の結果は、ＣｌおよびＢｒの含有量が、溶媒抽出処理の結果、共に９０％を超えて減少されたことを示している。
廃プラスティック熱分解油中間蒸留物留分の溶媒抽出
本実験では、不純物が、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を用いた溶媒抽出を使用して廃プラスティック熱分解油中間蒸留物留分（５～９５ｗｔ％蒸留温度範囲は１７２～３４２℃）から除去された。廃プラスティック熱分解油（１００ｇ）が、始めに、常温で、ガラス製分離ロート中で２ｗｔ％の水を含むＮＭＰ（１９６ｇ ＮＭＰ、４ｇ 水）と混合された。混合後、ラフィネートおよび抽出物が分離された。ラフィネート（本実験では、精製された廃プラスティック熱分解油に相当する）は、さらに２回の同じ抽出処理へと付された（総計で３回の抽出ステップ）。３回目の抽出ステップの後、ラフィネートは、常温でガラス製分離ロート中、水で、２：１の水対油比（ｗ／ｗ）を用いて洗浄された。水洗されたラフィネート、すなわち、精製された廃プラスティック熱分解油が、そのＣｌ、Ｂｒ、ＳおよびＮ含有量に関して分析された。Ｃｌ、Ｂｒ、およびＳ含有量は、蛍光Ｘ線スペクトルを用いて測定され、そして、Ｎ含有量は、ＡＳＴＭ Ｄ ５７６２規格に基づいて測定された。表３の結果は、ＣｌおよびＢｒの含有量が、溶媒抽出処理の結果、共に９０％を超えて減少されたことを示している。
【0052】
【表3】