特許 7341474 化粧キャップおよび剥離補修部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-01

(45)【発行日】2023-09-11

(54)【発明の名称】化粧キャップおよび剥離補修部材

(51)【国際特許分類】

   E04G 23/02 20060101AFI20230904BHJP

【ＦＩ】

E04G23/02 B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019222776

(22)【出願日】2019-12-10

(65)【公開番号】P2021092062

(43)【公開日】2021-06-17

【審査請求日】2022-09-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000142919

【氏名又は名称】株式会社呉英製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】中籔 朋己

(72)【発明者】

【氏名】古内 浩志

【審査官】荒井 隆一

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－１４０８４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－００９５６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１５５０４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２１９７２７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００４／００１０９８５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ２３／００－２３／０８

Ｅ０４Ｂ １／３８－ １／６１

Ｅ０１Ｄ １／００－２４／００

Ｅ２１Ｄ １１／００－１９／０６

Ｅ２１Ｄ ２３／００－２３／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

壁面に形成された穴に挿入される注入孔付アンカーピンの注入孔の基端部を塞ぐ化粧キャップにおいて、
前記穴の表面側端部を塞ぐキャップ部と、前記注入孔に挿入される軸部とを備え、
前記軸部は、当該軸部の基端側の外周面に沿って周方向全周に渡って延在する全周リブと、前記軸部の先端側の外周面に沿って周方向に間欠的に延在する不連続リブとを備えている
ことを特徴とする化粧キャップ。

【請求項2】

前記全周リブは、前記軸部の軸長方向に間隔をあけて複数設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の化粧キャップ。

【請求項3】

前記不連続リブは、前記軸部の軸長方向に間隔をあけて複数設けられている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧キャップ。

【請求項4】

前記キャップ部と前記軸部とは別部材にて構成されており、
前記キャップ部は、鍔部と前記鍔部と一体に形成された胴部とを備え、
前記軸部は、基端側に前記胴部が着脱可能に挿入される装着穴を備えている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の化粧キャップ。

【請求項5】

前記胴部の前記鍔部側の基端部には、縮径部が形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の化粧キャップ。

【請求項6】

壁面の構造躯体から剥離した表面材を接着補修するための剥離補修部材において、
前記壁面に形成された穴に挿入される注入孔付アンカーピンと、前記注入孔付アンカーピンの注入孔の基端部を塞ぐ化粧キャップとを備え、
前記注入孔付アンカーピンは、前記構造躯体と前記表面材との隙間と、前記注入孔とを連通させるスリットを備えており、
前記化粧キャップは、前記穴の表面側端部を塞ぐキャップ部と、前記注入孔に挿入される軸部とを備え、
前記軸部は、当該軸部の基端側の外周面に沿って周方向全周に渡って延在する全周リブと、前記軸部の先端側の外周面に沿って周方向に間欠的に延在する不連続リブとを備えている
ことを特徴とする剥離補修部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、化粧キャップおよび剥離補修部材に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート躯体の表面に敷設された外壁タイルや仕上げモルタル等の剥離を防止する工法として、たとえば、特許文献１，２に示すような工法が知られている。かかる工法は、壁表面からコンクリート躯体にかけて穴を形成し、その穴に注入孔付のアンカーピンを挿入し、アンカーピンと穴の内部に接着剤を注入した後に、アンカーピンの基端部に化粧キャップを装着する。化粧キャップは、図７に示すような構造のものが用いられていた。かかる化粧キャップ１０１は、キャップ部１０２と軸部１０３とを備えている。軸部１０３には、軸長方向に延在するリブ１０４が形成されており、軸部をアンカーピンの内部に挿入し易く構成されていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１５５０４６号公報（図１１等）

【文献】特開２０１８－１９７４７７号公報（図１等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の化粧キャップ１０１では、充填された接着剤１０７がキャップ部１０２の内側まで満たされており、穴とキャップ部の隙間から、接着剤１０７が流出する懸念があった。また、充填された接着剤１０７の内圧が高い場合には、接着剤１０７の内圧により化粧キャップ１０１がアンカーピンから押し出されて突出してしまう懸念もあった。

【0005】

そこで、本発明は、前記問題を創案されたものであって、接着剤の流出を積極的に防止するとともにアンカーピンからの突出を防止できる化粧キャップおよび剥離補修部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するための第一の本発明は、壁面に形成された穴に挿入される注入孔付アンカーピンの注入孔の基端部を塞ぐ化粧キャップである。かかる化粧キャップは、前記穴の表面側端部を塞ぐキャップ部と、前記注入孔に挿入される軸部とを備え、前記軸部は、当該軸部の基端側の外周面に沿って周方向全周に渡って延在する全周リブと、前記軸部の先端側の外周面に沿って周方向に間欠的に延在する不連続リブとを備えていることを特徴とする。

【0007】

前記課題を解決するための第二の本発明は、壁面の構造躯体から剥離した表面材を接着補修するための剥離補修部材である。かかる剥離補修部材は、前記壁面に形成された穴に挿入される注入孔付アンカーピンと、前記注入孔付アンカーピンの注入孔の基端部を塞ぐ化粧キャップとを備えている。前記注入孔付アンカーピンは、前記構造躯体と前記表面材との隙間と、前記注入孔とを連通させるスリットを備えており、前記化粧キャップは、前記穴の表面側端部を塞ぐキャップ部と、前記注入孔に挿入される軸部とを備え、前記軸部は、当該軸部の基端側の外周面に沿って周方向全周に渡って延在する全周リブと、前記軸部の先端側の外周面に沿って周方向に間欠的に延在する不連続リブとを備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明の化粧キャップおよび剥離補修部材によれば、接着剤の流出を防止できるとともにアンカーピンからの突出を防止できるという作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係る実施形態の剥離補修部材を示した状態の断面図。

【図2】本発明に係る実施形態の化粧キャップの分解斜視図。

【図3】本発明に係る実施形態の化粧キャップの斜視図。

【図4】（ａ）は本発明に係る実施形態の化粧キャップの軸部の基端側側面図、（ｂ）は一部断面を含む正面図、（ｃ）は先端側側面図。

【図5】（ａ）は本発明に係る実施形態の化粧キャップのキャップ部の一部断面を含む正面図、（ｂ）は先端側側面図。

【図6】（ａ）は剥離補修部材の設置手順の注入孔付アンカーピン挿入工程を示した断面図、（ｂ）は接着剤充填工程を示した断面図、（ｃ）は接着剤充填工程後を示した断面図、（ｄ）は化粧キャップ挿入工程後を示した断面図。

【図7】従来の化粧キャップの斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態に係る化粧キャップおよび剥離補修部材について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。化粧キャップおよび剥離補修部材は、外壁タイルや仕上げモルタル等の表面仕上材の剥離補修に用いられるものである。本実施形態では、壁のタイル（表面材）が構造躯体から剥離した際に行う補修を例に挙げて、化粧キャップおよび剥離補修部材を説明する。図１に示すように、剥離補修部材１は、外壁２の壁面の構造躯体４から剥離したタイル５（表面材）を接着補修するためのものであって、注入孔付アンカーピン１０と化粧キャップ２０とを備えている。

【0011】

＜注入孔付アンカーピン＞
注入孔付アンカーピン１０は、建物の外壁２に形成された穴３に挿入されるものである。外壁２は、構造躯体４とタイル５とを備えてなる。タイル５は、モルタル５ａによって、構造躯体４に付着されている。穴３は、タイル５が構造躯体４から剥離した場合に、剥離部分のタイル５、モルタル５ａから構造躯体４にかけて穿設される。

【0012】

注入孔付アンカーピン１０は、金属にて形成されてる。注入孔付アンカーピン１０は、有底円筒形状を呈しており、内部に注入孔１１が形成されている。注入孔１１には、例えばエポキシ系の接着剤７等の樹脂系材料の充填材が注入される。注入孔付アンカーピン１０は、注入孔１１を区画する筒部１２と底部１３とを備えている。筒部１２は、穴３の内径と同等の外径を備えている。底部１３は、注入孔付アンカーピン１０の先端（穴３の奥側に挿入される側の端部）に形成されている。筒部１２の先端側には、注入孔付アンカーピン１０の先端部を二股状にするスリット１４が形成されている。スリット１４は、軸方向に沿って延在しており、底部１３に渡って連続して形成されている。スリット１４は、注入孔１１に注入された接着剤７を注入孔付アンカーピン１０の外側に流出させる。スリット１４には、中玉（図示せず）が挿入されている。中玉がスリット１４に入り込むことで、スリット１４が開かれる。スリット１４の長さは、注入孔付アンカーピン１０の長さの半分程度になっている。スリット１４が、構造躯体４とモルタル５ａとの間に発生した隙間６に対向するように、注入孔付アンカーピン１０の穴３への挿入深さが設定されている。

【0013】

筒部１２の先端部の外周面には、円周方向に沿って延在する周溝１６が形成されている。周溝１６は、スリット１４と交差して連続して形成されている。周溝１６は、筒部１２の軸方向に間隔をあけて複数（本実施形態では三列）設けられている。周溝１６は、スリット１４から流出した接着剤７を筒部１２の外周面の円周方向に流して、穴３の内周面との間に充填させる。

【0014】

筒部１２の基端部（穴３の表面開口部側の端部）には、外周面が拡径した鍔部１７が形成されている。鍔部１７は、穴３の開口端部に形成された拡径部３ａに係止されることで、注入孔付アンカーピン１０を穴３の所定深さに固定する。

【0015】

＜化粧キャップ＞
化粧キャップ２０は、注入孔付アンカーピン１０の注入孔１１の基端部を塞ぐ部材である。図２乃至図５にも示すように、化粧キャップ２０は、キャップ部２１と軸部２２とを備えている。キャップ部２１と軸部２２は別部材にて構成されており、キャップ部２１は、軸部２２に嵌合している。

【0016】

キャップ部２１は、穴３の表面側端部を塞ぐ部材であって、金属にて形成されている。図１乃至図３および図５に示すように、キャップ部２１は、鍔部２３と胴部２４とを備えている。鍔部２３は、穴３の内径と同径に形成されており、穴３の開口部を覆う。鍔部２３の表面は、平面状に形成されており、鍔部２３の裏面（穴３の内部側）には、奥側に向かって縮径するテーパ部２３ａが形成されている。胴部２４は、鍔部２３と一体に形成されており、鍔部２３の中心から、鍔部２３に直交して立ち上がっている。胴部２４は、円柱形状を呈しており、後記する軸部２２の装着穴２５に嵌合される。胴部２４の立ち上がりの基端部は小径となっている。胴部２４の外周面の先端部には、先端に向かうに連れて縮径するテーパ部２４ａが形成されている。胴部２４の鍔部２３側の基端部（軸部２２の基端部）には、縮径部２４ｂが形成されている。穴３が外壁２の表面に対して直交する方向から傾斜している場合に、胴部２４を屈曲させて鍔部２３を外壁２の表面に面一にするが、縮径部２４ｂは他の部分より細いので、縮径部２４ｂに応力が集中し屈曲する。つまり、縮径部２４ｂは、胴部２４を鍔部２３に対して曲げる際に、屈曲位置を誘導する部分となる。

【0017】

図１に示すように、軸部２２は、注入孔１１に挿入される部材であって、樹脂にて形成されている。図２および図４にも示すように、軸部２２は、円柱形状を呈している。軸部２２の基端部には、キャップ部２１の胴部２４が挿入される装着穴２５が形成されている。装着穴２５は、胴部２４の外径と同等の内径を有し、軸方向に延在している。装着穴２５には、胴部２４が嵌合される。軸部２２の外周面の先端部には、先端に向かうに連れて縮径するテーパ部２２ａが形成されている。軸部２２の先端部には、スリット２６が形成されている。スリット２６を設けることで、軸部２２の先端部が二股状になり、内側に空間２７が形成される。

【0018】

軸部２２は、全周リブ２８と不連続リブ２９とを備えている。全周リブ２８は、軸部２２の基端側の外周面に沿って形成されており、外周面の円周方向の全周に渡って環状に延在している。全周リブ２８は、注入孔１１の内径よりも僅かに大きい外径（注入孔１１の内径に対して最適な比率）を備えている。注入孔１１の内径に対して最適な比率とは、全周リブ２８が変形しながら、注入孔１１内に圧入可能な外径の比率である。全周リブ２８は、軸部２２の軸長方向に間隔をあけて複数（本実施形態では、２つ）設けられている。不連続リブ２９は、軸部２２の先端側の外周面に沿って形成されており、外周面の円周方向に沿って間欠的に延在している。不連続リブ２９は、全周リブ２８と同様に、注入孔１１の内径よりも僅かに大きい外径（注入孔１１の内径に対して最適な比率）を備えている。注入孔１１の内径に対して最適な比率とは、不連続リブ２９が変形しながら、注入孔１１内に圧入可能な外径の比率である。不連続リブ２９は、スリット２６が形成された位置に設けられており、スリット２６に対応する位置が切り欠かれている。よって、不連続リブ２９は、円周方向のうち、スリット２６と交差する二か所が切り欠かれている。つまり、不連続リブ２９は、二つの円弧状のリブ２９ａ，２９ａ（図２および図４参照）にて構成されている。不連続リブ２９は、軸部２２の軸長方向に間隔をあけて複数（本実施形態では、２つ）設けられている。二つの全周リブ２８，２８と二つの不連続リブ２９，２９は、軸長方向に任意の間隔をあけて配置されている。

【0019】

次に、図６および図１を参照しながら、前記構成の化粧キャップ２０および剥離補修部材１の代表的な設置手順を説明しつつ作用効果を説明する。かかる剥離補修部材１を設置する施工は、穴開工程と、注入孔付アンカーピン挿入工程と、充填材注入工程と、化粧キャップ挿入工程とを備えている。

【0020】

穴開工程は、建物の外壁２に穴３を形成する工程である。図６の（ａ）に示すように、穴開工程では、タイル５を付着させるモルタル５ａが構造躯体４から剥離して隙間６が形成された位置で、タイル５、モルタル５ａから構造躯体４にかけて穴３を穿設する。穴３の深さは、挿入される注入孔付アンカーピン１０のスリット１４が隙間６に対向する深さに設定する。穴３の開口端部には、拡径部３ａを形成する。

【0021】

注入孔付アンカーピン挿入工程は、注入孔付アンカーピン１０を穴３に挿入する工程である。注入孔付アンカーピン挿入工程では、注入孔付アンカーピン１０のスリット１４に中玉を挿入した状態で、注入孔付アンカーピン１０を穴３内に挿入する。木槌等の治具で注入孔付アンカーピン１０の基端をたたいて、注入孔付アンカーピン１０を穴３の奥に圧入させる。注入孔付アンカーピン１０の基端が外壁２の壁面まで達したら、打ち込み棒を注入孔付アンカーピン１０の基端に当接させてさらに打ち込み、鍔部１７を穴３の拡径部３ａに嵌合して、注入孔付アンカーピン１０を固定する。このとき、中玉がスリット１４に押し込まれて、スリット１４が開く。これによって、注入孔１１から隙間６への流通路が広くなるので、接着剤７が隙間６に流れやすくなる。

【0022】

充填材注入工程は、注入孔付アンカーピン１０の注入孔１１に充填材（接着剤７）を注入する工程である。図６の（ｂ）に示すように、充填材注入工程では、注入ノズル８を注入孔１１に挿入して、注入ノズル８から接着剤７を注入する。接着剤７は、注入孔１１の体積よりも多く注入する。つまり、接着剤７を注入孔１１の内部に充填させるとともに、スリット１４から注入孔付アンカーピン１０の外部に流出させる。接着剤７は、構造躯体４とモルタル５ａとの隙間６に流れて、隙間６を埋める（図６の（ｃ）参照）。さらに、接着剤７は、周溝１６にも流れ込み、穴３の内周面と筒部１２とを接着する。

【0023】

化粧キャップ挿入工程は、化粧キャップ２０の軸部２２を注入孔付アンカーピン１０の注入孔１１に挿入する工程である。なお、化粧キャップ２０は、予め、キャップ部２１の胴部２４を装着穴２５に圧入して、キャップ部２１と軸部２２が連結されている。このとき、胴部２４の先端部にテーパ部２４ａが形成されているので、装着穴２５への挿入を円滑に行うことができる。図６の（ｄ）に示すように、化粧キャップ挿入工程では、接着剤７が硬化する前に、軸部２２を注入孔１１に圧入する。このとき、全周リブ２８と不連続リブ２９は、注入孔１１の内径よりも僅かに大きい外径を備えているので、注入孔１１の内周面に圧接して基端側に撓んで変形した状態で挿入される（図１参照）。そして、注入孔１１内の接着剤７は、軸部２２の先端に押され、スリット２６内に入り込むとともに、軸部２２と注入孔１１の内周面との隙間に充填される。接着剤７は、不連続リブ２９の部分では、リブが切り欠かれた部分から軸部２２の基端側に流れることができる。軸部２２には、スリット２６が形成されているので、接着剤７が基端側に流れ易い。基端側に流れた接着剤７は、二つの全周リブ２８，２８のうち、先端側に位置する全周リブ２８にて堰き止められて、この全周リブ２８よりも基端側には流れない。先端側の全周リブ２８よりも軸部２２の先端側では、不連続リブ２９を囲うように接着剤７が充填される。

【0024】

このように接着剤７は、先端側の全周リブ２８にて堰き止められるので、全周リブ２８よりも基端側に流出しない。仮に、接着剤７が先端側の全周リブ２８を超えて基端側に流出したとしても、基端側にもう一つの全周リブ２８が設けられているので、それ以上基端側には流出しない。つまり、基端側の全周リブ２８は、接着剤７の流出防止の安全装置として機能している。よって、接着剤７が外壁２の表面まで漏出することを確実に防止できる。

【0025】

一方、接着剤７は、不連続リブ２９を囲うように軸部２２の外周面と注入孔１１の内周面との間に充填されて、不連続リブ２９と絡まっているので、化粧キャップ２０を引き抜こうとする応力が作用したとしても、不連続リブ２９が硬化した接着剤７に引っかかって軸部２２は移動しない。したがって、軸部２２の引抜きを防止することができる。

【0026】

また、接着剤７は、構造躯体４とモルタル５ａとの隙間６に充填されて硬化することで、剥離していたモルタル５ａを構造躯体４に接着する。したがって、外壁２の表面材（タイル５）の剥離を補修することができる。

【0027】

軸部２２が注入孔１１の所定の深さに挿入されると、キャップ部２１の鍔部２３の表面が外壁２の表面と面一になる。なお、穴３が外壁２の壁面に対して直交する方向から傾斜している場合には、鍔部２３の表面と外壁２の表面と面一にならないため以下の工程を行う。キャップ部２１を、軸部２２の装着穴２５に挿入しておき、化粧キャップ２０を注入孔付アンカーピン１０の注入孔１１に浅めに挿入し、鍔部２３の表面をハンマー等の工具にて打ち込む。すると、軸部２２の鍔部２３側の基端部（胴部２４の基端部）には、縮径部２４ａが形成されているので、縮径部２４ａで胴部２４が屈曲し、鍔部２３の表面と外壁２の表面とが面一になる。このとき、胴部２４の基端部が屈曲することで、穴３の開口端部と屈曲部の距離が近い。これによって、鍔部２３の中心と穴３の中心がズレないので、鍔部２３の外周部と穴３の内周部との間に隙間が発生しない。

【0028】

また、本実施形態では、全周リブ２８および不連続リブ２９の外径が、装着穴２５の内径よりも大きいため、全周リブ２８および不連続リブ２９の外径の範囲において内径の異なるアンカーピンに装着可能である。さらに、全周リブ２８および不連続リブ２９の外径が変更されたキャップ部２１を形成して、キャップ部２１を交換することで、さらに内径の異なる注入孔１１のアンカーピンにおいても幅広く対応することができる。

【0029】

以上、説明したように、本実施形態に係る化粧キャップ２０および剥離補修部材１によれば、全周リブ２８を設けたことによって、接着剤７がキャップ部２１まで流れ出ないので、接着剤７の外壁２表面への流出を防止できる。さらに、不連続リブ２９を設けて、その周囲に接着剤７を充填しているので、軸部２２の注入孔付アンカーピン１０からの引抜きを防止できる。

【0030】

特に本実施形態では、全周リブ２８は、軸部２２の軸長方向に間隔をあけて複数設けられているので、軸部２２の基端側への接着剤７の流出を確実に防止できる。さらに、全周リブ２８は、注入孔１１の内周面に押圧されて密着しているので、接着剤７を堰き止める圧力が大きい。なお、全周リブ２８の個数は２つに限定されるものではなく、単数或いは３つ以上であってもよい。但し、接着剤７の流出防止の安全装置として機能するため、全周リブ２８は、複数個であるのが好ましい。

【0031】

また、不連続リブ２９は、軸部２２の軸長方向に間隔をあけて複数設けられているので、接着剤７に絡んで接着剤７と係合する部分が多くなる。これによって、軸部２２の引抜きに対する反力を多く確保することができる。なお、不連続リブ２９の個数は２つに限定されるものではなく、単数或いは３つ以上であってもよい。

【0032】

以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、充填材をエポキシ系の接着剤７としたが、これに限定されるものではない。シリコーン系等の他の接着剤を用いてもよいし、一定の硬さに硬化する樹脂系の材料を用いてもよい。

【0033】

また、前記実施形態では、化粧キャップ２０が、別体で設けられたキャップ部２１と軸部２２とを備えて構成されているが、これに限定されるものではない。キャップ部と軸部を一体形成してもよい。また、キャップ部２１の構成は、前記実施形態の構成に限定されるものではない。胴部２４の基端部を鍔部２３に対して自在継手等を介して接続し変形可能な構成としてもよい。このような構成によれば、壁面に対して直交する方向から傾斜した穴に挿入された軸部に対しても、ハンマーで打ち込みすることなく、キャップ部の鍔部の表面と壁面を面一に保ちながら装着することができる。

【符号の説明】

【0034】

１ 剥離補修部材
３ 穴
４ 構造躯体
５ タイル（表面材）
６ 隙間
７ 接着剤
１０ 注入孔付アンカーピン
１１ 注入孔
１４ スリット
２０ 化粧キャップ
２１ キャップ部
２２ 軸部
２３ 鍔部
２４ 胴部
２４ｂ 縮径部
２５ 装着穴
２８ 全周リブ
２９ 不連続リブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】