(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-04
(45)【発行日】2023-09-12
(54)【発明の名称】測温用具
(51)【国際特許分類】
G01K 1/08 20210101AFI20230905BHJP
G01K 7/02 20210101ALI20230905BHJP
【ＦＩ】
G01K1/08 P
G01K7/02 C
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019200503
(22)【出願日】2019-11-05
(65)【公開番号】P2021076378
(43)【公開日】2021-05-20
【審査請求日】2022-09-15
(73)【特許権者】
【識別番号】000003713
【氏名又は名称】大同特殊鋼株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100098615
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 学
(74)【代理人】
【識別番号】100165489
【弁理士】
【氏名又は名称】榊原 靖
(72)【発明者】
【氏名】山下 正和
(72)【発明者】
【氏名】塚田 尚久
【審査官】松山 紗希
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５９－０８６２７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－０２２５４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６２－１１２１６７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭５２－０９７７７８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５２－１０７６８２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０６－００３１９６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｋ １／００－１９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラス製の外管と、上記外管の中空部内に同軸心状に挿入されたセラミック製の内管と、
上記内管の中空部内の中心軸に沿って挿入された熱電対と、
上記内管の中空部内で且つ上記熱電対を包囲して充填された耐火物の粉末充填部とを備え、
上記外管または上記内管の何れか一方の先端側に開放した開口部を有し、且つ残る他方の前記外管または前記内管の先端側に閉塞部を有する、
ことを特徴とする測温用具。
【請求項2】
前記内管を構成するセラミックは、ムライト、アルミナ、ジルコニアの一種または２種以上である、ことを特徴とする請求項１に記載の測温用具。
【請求項3】
前記粉末充填部を構成する耐火物は、マグネシア、ジルコニア、カルシアの一種または２種以上である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の測温用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、溶鋼を冷却する際の温度を測定するための測温用具に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、溶鋼の温度を高精度で素早く検出するため、中心軸に沿って配置した鉄ロッドと、該鉄ロッドを包囲して外装する高純度アルミナ製の内部絶縁管と、該内部絶縁管の周囲を覆い且つ先端側が開放しているか、または閉じた有底形のモリブデン管と、該モリブデン管の先端側を除く周囲に外装する高純度アルミナ製の外部絶縁管と、を備えた熱電対式温度計が提案されている（例えば、特許文献１参照）。前記鉄ロッドとモリブデン管とは、熱電対を形成している。
しかし、前記熱電対式温度計のように、鉄ロッドとモリブデン管とからなる熱電対では、大気雰囲気中における溶鋼の温度を測定することが困難である。
しかし、前記熱電対式温度計のように、鉄ロッドとモリブデン管とからなる熱電対では、大気雰囲気中における溶鋼の温度を測定することが困難である。
【0003】
一方、先端部以外をアルミナ絶縁管で覆った熱電対と、先端が密閉された内部（中空部の中心軸付近）に前記熱電対を挿入できる耐溶損性の筒状耐火物と、該筒状耐火物の外周に設けた易溶損性または燃焼性物質層とからなり、耐熱衝撃性に優れた測温用熱電対保護管も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
しかし、前記測温用熱電対保護管のように、熱電対の周囲に空隙を置いて複数の絶縁管で保護した場合、全体の構造が複雑となると共に、溶鋼を所定の温度域から冷却した際に、降下し始める初期の温度履歴を正確に捉えることが困難となる、という問題があった。
しかし、前記測温用熱電対保護管のように、熱電対の周囲に空隙を置いて複数の絶縁管で保護した場合、全体の構造が複雑となると共に、溶鋼を所定の温度域から冷却した際に、降下し始める初期の温度履歴を正確に捉えることが困難となる、という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、大気中を含む種々の雰囲気中における溶鋼などの温度を応答性良く正確且つ迅速に測定でき、耐久性にも優れた測温用具を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【0006】
本発明は、前記課題を解決するため、熱電対を内外２重の保護管で囲み、且つ前記熱電対と内管との間に伝熱性を有する耐火物の粉末を充填する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の測温用具（請求項１）は、ガラス製の外管と、該外管の中空部内に同軸心状に挿入されたセラミック製の内管と、該内管の中空部内の中心軸に沿って挿入された熱電対と、前記内管の中空部内で且つ上記熱電対を包囲して充填された耐火物の粉末充填部とを備え、上記外管または上記内管の何れか一方の先端側に開放した開口部を有し、且つ残る他方の前記外管または前記内管の先端側に閉塞部を有する、ことを特徴とする。
即ち、本発明の測温用具（請求項１）は、ガラス製の外管と、該外管の中空部内に同軸心状に挿入されたセラミック製の内管と、該内管の中空部内の中心軸に沿って挿入された熱電対と、前記内管の中空部内で且つ上記熱電対を包囲して充填された耐火物の粉末充填部とを備え、上記外管または上記内管の何れか一方の先端側に開放した開口部を有し、且つ残る他方の前記外管または前記内管の先端側に閉塞部を有する、ことを特徴とする。
【0007】
前記測温用具によれば、以下の効果（１），（２）が得られる。
（１）同軸心状に配置された前記外管および内管と、該内管の中空部内の中心軸に沿って挿入された熱電対と、該熱電対を包囲しつつ前記内管の中空部内に充填された耐火物の粉末充填部とを備え、外管または内管の何れか一方の先端側に開放した開口部を有し、且つ残る他方の先端側に閉塞部を有している。その結果、溶鋼中に先端側を浸漬した際に、該溶鋼の熱は、外管または内管の何れか一方の先端側と粉末充填部とを介して、前記熱電対に素早く伝達されるので、前記溶鋼の温度を応答性良く正確且つ迅速に検出することが可能となる。
（２）先端側を除いた前記外管および内管の２重構造によって、溶鋼の熱から防護されているので、軟化による曲がり変形や熱応力による割れを生じにくく、長時間に亘る測温においても、使用に耐える耐久性を有している。
（１）同軸心状に配置された前記外管および内管と、該内管の中空部内の中心軸に沿って挿入された熱電対と、該熱電対を包囲しつつ前記内管の中空部内に充填された耐火物の粉末充填部とを備え、外管または内管の何れか一方の先端側に開放した開口部を有し、且つ残る他方の先端側に閉塞部を有している。その結果、溶鋼中に先端側を浸漬した際に、該溶鋼の熱は、外管または内管の何れか一方の先端側と粉末充填部とを介して、前記熱電対に素早く伝達されるので、前記溶鋼の温度を応答性良く正確且つ迅速に検出することが可能となる。
（２）先端側を除いた前記外管および内管の２重構造によって、溶鋼の熱から防護されているので、軟化による曲がり変形や熱応力による割れを生じにくく、長時間に亘る測温においても、使用に耐える耐久性を有している。
【0008】
尚、前記測温用具は、溶鋼などの溶融金属の冷却速度を精度良く迅速に測定するものである。
また、前記外管は、例えば、石英ガラスからなり、外径が６ｍｍで内径が５ｍｍのものが例示される。
また、前記外管は、例えば、石英ガラスからなり、外径が６ｍｍで内径が５ｍｍのものが例示される。
【0009】
更に、前記内管は、例えば、ムライトからなり、外径が５ｍｍで内径が３ｍｍのものが例示される。
また、前記閉塞部は、側面視で半球形状であるか、短径に沿ってほぼ２分割した半長円形状または半楕円形状を呈する。
更に、前記耐火物の粉末は、耐火性、耐熱性、および伝熱性を併有し、その粒径は、例えば、ＭｇＯの場合、０．３～１ｍｍの範囲にある。該耐火物の前記内管の中空部内への充填時の見かけ密度は、約１×１０-4ｇ／ｍｍ3以上が望ましい。
また、前記閉塞部は、側面視で半球形状であるか、短径に沿ってほぼ２分割した半長円形状または半楕円形状を呈する。
更に、前記耐火物の粉末は、耐火性、耐熱性、および伝熱性を併有し、その粒径は、例えば、ＭｇＯの場合、０．３～１ｍｍの範囲にある。該耐火物の前記内管の中空部内への充填時の見かけ密度は、約１×１０-4ｇ／ｍｍ3以上が望ましい。
【0010】
また、前記熱電対には、例えば、Ｂ熱電対が用いられる。
更に、前記測温用具の溶鋼中への浸漬深さは、約５～１２ｃｍの範囲である。
また、測定温度の望ましい応答性は、溶鋼（例えば、ＳＵＪ２）を１６００℃台から降温した際、溶鋼および鋳造物における実際の温度と、前記測温用具で検知される温度との時間差が２０秒以下、より望ましくは１０秒以下である。
加えて、前記測温用具の耐久時間は、例えば、１０分以上で２時間以下、より望ましくは２時間超である。
更に、前記測温用具の溶鋼中への浸漬深さは、約５～１２ｃｍの範囲である。
また、測定温度の望ましい応答性は、溶鋼（例えば、ＳＵＪ２）を１６００℃台から降温した際、溶鋼および鋳造物における実際の温度と、前記測温用具で検知される温度との時間差が２０秒以下、より望ましくは１０秒以下である。
加えて、前記測温用具の耐久時間は、例えば、１０分以上で２時間以下、より望ましくは２時間超である。
【0011】
更に、本発明には、前記内管を構成するセラミックは、ムライト、アルミナ、ジルコニアの一種または２種以上である、測温用具（請求項２）も含まれる。
これによれば、前記セラミックが、耐熱性および熱衝撃特性に優れているので、前記測温用具による前記効果（２）を一層確実に得ることができる。
これによれば、前記セラミックが、耐熱性および熱衝撃特性に優れているので、前記測温用具による前記効果（２）を一層確実に得ることができる。
【0012】
加えて、本発明には、前記粉末充填部を構成する耐火物は、マグネシア、ジルコニア、カルシアの一種または２種以上である、測温用具（請求項３）も含まれる。
これによれば、前記耐火物が高温での絶縁性に優れ且つ熱伝導率も良好であるため、前記測温用具による前記効果（１）を一層確実に得ることが可能となる。
尚、前記耐火物の熱伝導率は、１ｃａｌ／ｓ・ｍ・℃（室温～１０００℃）以上であることが推奨される。
これによれば、前記耐火物が高温での絶縁性に優れ且つ熱伝導率も良好であるため、前記測温用具による前記効果（１）を一層確実に得ることが可能となる。
尚、前記耐火物の熱伝導率は、１ｃａｌ／ｓ・ｍ・℃（室温～１０００℃）以上であることが推奨される。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明による実施例の測温用具を示す断面図、（Ｃ）は、参考形態の測温用具を示す断面図。
【図2】（Ａ）～（Ｅ）は、比較例の測温用具を示す断面図。
【図3】（Ａ）は、実施例の測温用具を用いた溶鋼の温度および時間の経過を示すグラフ、（Ｂ）は、比較例の測温用具を溶鋼の温度および時間の経過を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）は、実施例の測温用具１ａ，１ｂを示す断面図、図１（Ｃ）は、参考形態の測温用具１ｃを示す断面図である。尚、図１と、後述する図２とでは、図示の左側を先端側と称している。
前記測温用具１ａは、図１（Ａ）に示すように、石英ガラスからなり、且つ先端側に半球形状の閉塞部３を有する外管２と、該外管２の中空部内に同軸心状に挿入され、且つ先端側に開口部６を有するムライト（３Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2、セラミック）製の内管５と、を備えている。該内管５の中空部内の中心軸に沿って熱電対９が挿入されていると共に、該熱電対９を包囲しつつ前記内管５の中空部内および前記外管２の閉塞部３の内側には、マグネシア（ＭｇＯ、耐火物）の粉末を充填した粉末充填部８が配設されている。
図１（Ａ）、（Ｂ）は、実施例の測温用具１ａ，１ｂを示す断面図、図１（Ｃ）は、参考形態の測温用具１ｃを示す断面図である。尚、図１と、後述する図２とでは、図示の左側を先端側と称している。
前記測温用具１ａは、図１（Ａ）に示すように、石英ガラスからなり、且つ先端側に半球形状の閉塞部３を有する外管２と、該外管２の中空部内に同軸心状に挿入され、且つ先端側に開口部６を有するムライト（３Ａｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ2、セラミック）製の内管５と、を備えている。該内管５の中空部内の中心軸に沿って熱電対９が挿入されていると共に、該熱電対９を包囲しつつ前記内管５の中空部内および前記外管２の閉塞部３の内側には、マグネシア（ＭｇＯ、耐火物）の粉末を充填した粉末充填部８が配設されている。
【0015】
また、前記測温用具１ｂは、図１（Ｂ）に示すように、石英ガラスからなり、且つ先端側に開口部４を有する外管２と、該外管２の中空部内に同軸心状に挿入され、且つ先端側に前記同様の閉塞部７を有するムライト製の内管５と、を備えている。該内管５の中空部内の中心軸に沿って熱電対９が挿入されていると共に、該熱電対９を包囲しつつ前記内管５の中空部内には、マグネシアの粉末を充填した粉末充填部８が配設されている。
更に、前記測温用具１ｃは、図１（Ｃ）に示すように、石英ガラスからなり、且つ先端側に閉塞部３を有する外管２と、該外管２の中空部内に同軸心状に挿入され、且つ先端側に閉塞部７を有するムライト製の内管５と、を備えている。該内管５の中空部内の中心軸に沿って熱電対９が挿入されていると共に、該熱電対９を包囲しつつ前記内管５の中空部内には、マグネシアの粉末を充填した粉末充填部８が配設されている。
更に、前記測温用具１ｃは、図１（Ｃ）に示すように、石英ガラスからなり、且つ先端側に閉塞部３を有する外管２と、該外管２の中空部内に同軸心状に挿入され、且つ先端側に閉塞部７を有するムライト製の内管５と、を備えている。該内管５の中空部内の中心軸に沿って熱電対９が挿入されていると共に、該熱電対９を包囲しつつ前記内管５の中空部内には、マグネシアの粉末を充填した粉末充填部８が配設されている。
【0016】
前記測温用具１ａ～１ｃにおける前記外管２は、外径が６ｍｍで且つ内径が５ｍｍであり、前記内管５は、外径が５ｍｍで且つ内径が３ｍｍである。
また、前記測温用具１ａにおける前記外管２の閉塞部３の頂部と前記内管５の開口部６との軸方向に沿った長さは、約３ｍｍである。
更に、前記測温用具１ｂにおける前記外管２の開口部４と前記内管５の閉塞部７の頂部との軸方向に沿った長さも、前記と同様である。
また、前記粉末充填部８を構成する前記マグネシアの粉末の粒径は、約０．３～１ｍｍの範囲にある。
加えて、前記熱電対９は、一対の素線（白金・ロジウム３０％～白金・ロジウム６％）の先端同士間に測温接点１０を配置したＢ熱電対である。
また、前記測温用具１ａにおける前記外管２の閉塞部３の頂部と前記内管５の開口部６との軸方向に沿った長さは、約３ｍｍである。
更に、前記測温用具１ｂにおける前記外管２の開口部４と前記内管５の閉塞部７の頂部との軸方向に沿った長さも、前記と同様である。
また、前記粉末充填部８を構成する前記マグネシアの粉末の粒径は、約０．３～１ｍｍの範囲にある。
加えて、前記熱電対９は、一対の素線（白金・ロジウム３０％～白金・ロジウム６％）の先端同士間に測温接点１０を配置したＢ熱電対である。
【0017】
前記のような測温用具１ａ、１ｂによれば、同軸心状に配置された外管２および内管５と、該内管５の中空部内の中心軸に沿って挿入された熱電対９と、該熱電対９を包囲しつつ内管５の中空部内に充填された耐火物の粉末充填部８とを備え、外管２または内管５の何れか一方の先端側に開放した開口部４，６を有し、且つ残る他方の先端側に閉塞部３，７を有している。そのため、溶鋼中に先端側を浸漬した際に、該溶鋼の熱は、外管２または内管５の何れか一方の先端側と粉末充填部８とを介して、前記熱電対９の測温接点１０に素早く伝達されるので、前記溶鋼の温度を正確且つ応答性良くに検出することが可能となる。
更に、先端側を除いて前記外管２および内管５の２重構造によって、溶鋼の熱から防護されているので、軟化による曲がり変形や熱応力による割れを生じにくく、長時間に亘る測温においても、使用に耐える耐久性も有している。
従って、測温用具１ａ、１ｂは、前記効果（１），（２）を併有している。
更に、先端側を除いて前記外管２および内管５の２重構造によって、溶鋼の熱から防護されているので、軟化による曲がり変形や熱応力による割れを生じにくく、長時間に亘る測温においても、使用に耐える耐久性も有している。
従って、測温用具１ａ、１ｂは、前記効果（１），（２）を併有している。
【0018】
一方、前記のような参考形態の測温用具１ｃによれば、何れの先端側にも閉塞部３，７を有する前記外管２および内管５と、前記同様の熱電対９およびマグネシアの粉末充填部８とを備えているので、前記測温用具１ａ，１ｂに比べて、測定温度の迅速（応答）性では前記効果（１）よりも僅かに劣っているものの、耐久性の点では前記効果（２）よりも優れたものとなっている。
【実施例】
【0019】
以下において、前記測温用具１ａ，１ｂの実施例と前記測温用具１ｃの参考例について、各種の比較例と併せて説明する。
予め、前述した構造および寸法を有する測温用具１ａ～１ｃの実施例１，２と参考例を１本ずつ用意した。
一方、図２（Ａ）～（Ｅ）に示す比較例１～５の測温用具１１～１５を１本ずつ用意した。
比較例１の測温用具１１は、図２（Ａ）に示すように、参考例の前記測温用具１ｃからマグネシア（耐火物）の粉末充填部８を取り除いたものである。
また、比較例２の測温用具１２は、図２（Ｂ）に示すように、先端側に閉塞部３を有する前記外管２と、その中空部内の中心軸に沿って前記熱電対９とを配置したものである。
予め、前述した構造および寸法を有する測温用具１ａ～１ｃの実施例１，２と参考例を１本ずつ用意した。
一方、図２（Ａ）～（Ｅ）に示す比較例１～５の測温用具１１～１５を１本ずつ用意した。
比較例１の測温用具１１は、図２（Ａ）に示すように、参考例の前記測温用具１ｃからマグネシア（耐火物）の粉末充填部８を取り除いたものである。
また、比較例２の測温用具１２は、図２（Ｂ）に示すように、先端側に閉塞部３を有する前記外管２と、その中空部内の中心軸に沿って前記熱電対９とを配置したものである。
【0020】
更に、比較例３の測温用具１３は、図２（Ｃ）に示すように、先端側に閉塞部７を有する前記内管５と、その中空部内の中心軸に沿って前記熱電対９とを配置したものである。尚、上記内管５の外径は６ｍｍで且つ内径が５ｍｍである。
また、比較例４の測温用具１４は、図２（Ｄ）に示すように、先端側に開口部６を有する前記内管５と、その中空部内の中心軸に沿って前記熱電対９とを配置したものである。該熱電対９の測温接点１０の位置は、前記開口部６とほぼ一致している。
加えて、比較例５の測温用具１５は、図２（Ｅ）に示すように、純鉄からなり且つ先端側に半球形状の閉塞部１７を有する金属管１６と、その中空部内の中心軸に沿って配置した前記同様の熱電対９と、該熱電対９を包囲しつつ前記金属管１６の中空部内に前記同様のマグネシアの粉末を充填した粉末充填部８とを備えている。尚、前記金属管１６は、外径が５ｍｍで且つ内径が４ｍｍである。
また、比較例４の測温用具１４は、図２（Ｄ）に示すように、先端側に開口部６を有する前記内管５と、その中空部内の中心軸に沿って前記熱電対９とを配置したものである。該熱電対９の測温接点１０の位置は、前記開口部６とほぼ一致している。
加えて、比較例５の測温用具１５は、図２（Ｅ）に示すように、純鉄からなり且つ先端側に半球形状の閉塞部１７を有する金属管１６と、その中空部内の中心軸に沿って配置した前記同様の熱電対９と、該熱電対９を包囲しつつ前記金属管１６の中空部内に前記同様のマグネシアの粉末を充填した粉末充填部８とを備えている。尚、前記金属管１６は、外径が５ｍｍで且つ内径が４ｍｍである。
【0021】
更に、大気中において配置した図示しない誘導加熱式のルツボ内で、５０ｋｇの鋼（ＳＵＪ２：高炭素クロム軸受鋼）を溶解して１６００℃超とした溶鋼中に、前記実施例１，２および参考例の測温用具１ａ～１ｃと、比較例１～５の測温用具１１～１５とを、個別に先端側から垂直に同じ深さで浸漬して、順次冷却しつつ凝固させた。
これらの冷却過程における実施例１，２および参考例の測温用具１ａ～１ｃと、比較例１，３の測温用具１１，１３とにおける温度と経過時間との関係を、図３（Ａ），（Ｂ）のグラフ中に示した。
併せて、前記実施例１，２および参考例の測温用具１ａ～１ｃと、比較例１～５の測温用具１１～１５とについての評価および挙動を表１中に示した。尚、該表１中の下段は、温度応答性と耐久性との各判定基準を示す。
これらの冷却過程における実施例１，２および参考例の測温用具１ａ～１ｃと、比較例１，３の測温用具１１，１３とにおける温度と経過時間との関係を、図３（Ａ），（Ｂ）のグラフ中に示した。
併せて、前記実施例１，２および参考例の測温用具１ａ～１ｃと、比較例１～５の測温用具１１～１５とについての評価および挙動を表１中に示した。尚、該表１中の下段は、温度応答性と耐久性との各判定基準を示す。
【0022】
【表1】
【0023】
図３（Ａ）に示すように、実施例１，２の測温用具１ａ，１ｂの場合には、外管２，内管５の何れか一方に開口部４，６を有し且つ熱電対９を前記粉末充填部８で包囲した構造であるため、ピーク温度として１６００℃付近を検出した後、所要の冷却速度の範囲内において連続的に冷却していった温度履歴を検出することができた。
また、参考例の測温用具１ｃの場合には、外管２および内管５の先端側の双方に閉塞部３，７を個別に有しているため、ピーク温度の応答性が実施例１，２の測温用具１ａ，１ｂの場合よりも僅かに低下したが、その後は所要の冷却速度の範囲内において連続的に冷却していった温度履歴を検出することができた。
また、参考例の測温用具１ｃの場合には、外管２および内管５の先端側の双方に閉塞部３，７を個別に有しているため、ピーク温度の応答性が実施例１，２の測温用具１ａ，１ｂの場合よりも僅かに低下したが、その後は所要の冷却速度の範囲内において連続的に冷却していった温度履歴を検出することができた。
【0024】
一方、図３（Ｂ）に示すように、比較例１の測温用具１１の場合には、参考例の測温用具１ｃから粉末充填部８を除去し、且つ熱電対９が空隙に囲まれているため、ピーク温度の応答性が実施例１、２、参考例の測温用具１ａ～１ｃにおける何れの場合よりも低下していた。
更に、比較例３の測温用具１３の場合には、前記内管５の中空部内に熱電対９を空隙を介して挿入している構造のため、冷却過程において前記内管５に割れが生じたことで、耐久性に問題があることが判明した。
更に、比較例３の測温用具１３の場合には、前記内管５の中空部内に熱電対９を空隙を介して挿入している構造のため、冷却過程において前記内管５に割れが生じたことで、耐久性に問題があることが判明した。
【0025】
尚、比較例２の測温用具１２の場合には、前記外管２の中空部内に空隙を介して熱電対９を挿入している構造のため、該外管２が全長において軟化により径方向に曲がったことで、耐久性に問題があることが判明した。
また、比較例４，５の測温用具１４，１５の場合には、前記構造であるため、何れも溶鋼からの熱を過度に受けて、熱電対９の素線が溶損したことにより、測温不能となり、耐久性に問題があることが判明した。
以上のような実施例１，２の測温用具１ａ，１ｂの結果によれば、本発明の優位性が容易に理解される。
また、比較例４，５の測温用具１４，１５の場合には、前記構造であるため、何れも溶鋼からの熱を過度に受けて、熱電対９の素線が溶損したことにより、測温不能となり、耐久性に問題があることが判明した。
以上のような実施例１，２の測温用具１ａ，１ｂの結果によれば、本発明の優位性が容易に理解される。
【0026】
本発明は、前記実施形態や実施例に限定されるものではない。
例えば、前記外管２および内管５ごとの外径と内径とは、測温上で支障のない範囲内で適宜変更しても良い。
また、前記内管５を構成するセラミックは、アルミナまたはジルコニアなどの耐火物としても良い。
更に、前記測温用具の長さやその浸漬深さは、測温上支障のない範囲で適宜変更しても良い。
例えば、前記外管２および内管５ごとの外径と内径とは、測温上で支障のない範囲内で適宜変更しても良い。
また、前記内管５を構成するセラミックは、アルミナまたはジルコニアなどの耐火物としても良い。
更に、前記測温用具の長さやその浸漬深さは、測温上支障のない範囲で適宜変更しても良い。
【0027】
更に、前記粉末充填部８を構成する耐火物の粉末は、カルシアまたはジルコニアとしても良いし、前記マグネシア、カルシア、およびジルコニアの二種以上の粉末を混合したものでも良い。
また、前記熱電対９は、前記Ｂ熱電対に限らず、実施上で支障のないものを用いても良い。
加えて、本発明の測温用具は、前記溶鋼に限らず、銅、チタン、ニッケル、錫、あるいはこれらの何れかをベースとする合金の溶融物の測温にも適用し得る。
また、前記熱電対９は、前記Ｂ熱電対に限らず、実施上で支障のないものを用いても良い。
加えて、本発明の測温用具は、前記溶鋼に限らず、銅、チタン、ニッケル、錫、あるいはこれらの何れかをベースとする合金の溶融物の測温にも適用し得る。
【産業上の利用可能性】
【0028】
本発明によれば、大気中を含む各種の雰囲気中における溶鋼などの温度を応答性良く正確且つ迅速に測定でき、耐久性にも優れた測温用具を提供できる。
【符号の説明】
【0029】
１ａ，１ｂ…測温用具
２……………外管
３，７………閉塞部
４，６………開口部
５……………内管
８……………粉末充填部
９……………熱電対
２……………外管
３，７………閉塞部
４，６………開口部
５……………内管
８……………粉末充填部
９……………熱電対
【図1】
【図2】
【図3】