(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-05
(45)【発行日】2023-09-13
(54)【発明の名称】ストーカ装置
(51)【国際特許分類】
F23H 7/08 20060101AFI20230906BHJP
F23H 7/10 20210101ALI20230906BHJP
【ＦＩ】
F23H7/08 A
F23H7/10
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019147359
(22)【出願日】2019-08-09
(65)【公開番号】P2021028548
(43)【公開日】2021-02-25
【審査請求日】2022-07-13
(73)【特許権者】
【識別番号】000000974
【氏名又は名称】川崎重工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000556
【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 敬
(72)【発明者】
【氏名】手嶋 啓介
(72)【発明者】
【氏名】西薗 賢志
【審査官】礒部 賢
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３１７６０４８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭５４－１２２４３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－１８０８２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０７２６２８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２３Ｈ １／００ － １７／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
被焼却物を搬送方向に搬送しつつ処理するストーカ式焼却炉に用いられるストーカ装置であって、基端部分が第１軸に載置された状態で前記第１軸回りに揺動可能となり、駆動装置により前記第１軸に交差する所定方向に往復動する複数の可動火格子と、
基端部分が第２軸に載置された状態で前記第２軸回りに揺動可能となっている複数の固定火格子と、を備え、
前後に隣り合う前記可動火格子と前記固定火格子とは、前記可動火格子および前記固定火格子のうち前記搬送方向上流側の火格子の一部分が前記搬送方向下流側の火格子上に配置されるように設けられており、
前記可動火格子に設けられ、前記第１軸回りの揺動を規制するように前記可動火格子を支持する可動用支持部材と、
前記固定火格子に設けられ、前記第２軸回りの揺動を規制するように前記固定火格子を支持する固定用支持部材と、
基端部分が第３軸に載置された状態で前記第３軸回りに揺動可能となっている複数の微動火格子と、を備え、
隣り合う前記可動火格子と前記微動火格子とは、前記微動火格子の一部分が前記可動火格子上に配置されると共に、前記微動火格子が前記駆動装置によらずに前記可動火格子の前記所定方向における最大移動距離よりも短い距離を移動するように設けられており、
前記微動火格子に設けられ、前記第３軸回りの揺動を規制するように前記微動火格子を支持する微動用支持部材をさらに備えた、ストーカ装置。
【請求項2】
前記微動火格子の基端部分には受圧部が設けられており、前記一の可動火格子は、前記所定方向の一方側に向かって前記最大移動距離に達する手前まで移動した際に前記微動火格子の前記受圧部を押圧する押圧部を有し、
前記微動火格子は、前記受圧部が前記押圧部により押圧されると移動する、請求項１に記載のストーカ装置。
【請求項3】
前記固定用支持部材は前記固定火格子の裏面に前記所定方向に延在するように設けられ、前記微動用支持部材は前記微動火格子の裏面に前記所定方向に延在するように設けられている、請求項１又は２に記載のストーカ装置。
【請求項4】
前記第１軸を支持する第１軸土台をさらに備え、前記可動用支持部材は前記第１軸土台に接続又は接触された状態で前記可動火格子の基端部分を支持するように構成されている、請求項１乃至３の何れか１項に記載のストーカ装置。
【請求項5】
前記可動用支持部材、前記固定用支持部材、および前記微動用支持部材は、板状に形成されている、請求項１乃至４の何れか１項に記載のストーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ごみ等の廃棄物、汚泥等の被焼却物の焼却処理やサーマルリサイクルに適用されるストーカ式焼却炉に用いられるストーカ装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来のストーカ式焼却炉の一例が特許文献１に開示されている。このストーカ式焼却炉は、可動火格子および固定火格子を含むストーカにごみ等の被焼却物を供給しながら乾燥燃焼を行うものである。
【0003】
このようなストーカ式焼却炉において、可動火格子と固定火格子とは被焼却物の搬送方向に沿って交互に配置されている。可動火格子は、その基端部分が連結部材の先端に支持された状態でその先端部分が固定火格子の上に載っている。また、固定火格子は、その基端部分が連結部材の先端に支持された状態でその先端部分が可動火格子の上に載っている。このように可動火格子と固定火格子とが階段状に並んで配置されている。
【0004】
このような可動火格子や固定火格子は、焼却炉の壁面に生じたクリンカの脱落等により亀裂が生じ割れるといった破損が起こることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開平９－２８０５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、従来では、破損により割れた火格子の後側部分（被焼却物の搬送方向の後側部分）が下方に倒れ込むことで、隣り合う火格子の隙間に挟まることがあった。現状、火格子を支持する支持部材と前方の火格子との間隔を狭めることにより、割れた火格子の倒れ込みの防止を図っているが、火格子の基端部分（後端部分）と支持部材との間の部分に割れが生じた場合、割れた火格子が倒れ込んで挟み込まれることによるストーカ装置の動作不良が生じる恐れがある。
【0007】
そこで、本発明は、可動火格子又は固定火格子に破損が生じた場合でも、動作不良が起き難いストーカ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明のストーカ装置は、被焼却物を搬送方向に搬送しつつ処理するストーカ式焼却炉に用いられるストーカ装置であって、基端部分が第１軸に載置された状態で前記第１軸回りに揺動可能となり、駆動装置により前記第１軸に交差する所定方向に往復動する複数の可動火格子と、基端部分が第２軸に載置された状態で前記第２軸回りに揺動可能となっている複数の固定火格子と、を備え、前後に隣り合う前記可動火格子と前記固定火格子とは、前記可動火格子および前記固定火格子のうち前記搬送方向上流側の火格子の一部分が前記搬送方向下流側の火格子上に配置されるように設けられており、前記可動火格子に設けられ、前記第１軸回りの揺動を規制するように前記可動火格子を支持する可動用支持部材と、前記固定火格子に設けられ、前記第２軸回りの揺動を規制するように前記固定火格子を支持する固定用支持部材と、をさらに備えたものである。
【0009】
本発明に従えば、可動火格子や固定火格子に割れが生じ当該火格子の前側部分（被焼却物の搬送方向の前側部分）がとれて後側部分が残った状態、つまり搬送方向前側の火格子の基端部分の表面上に支持される部分がなくなった状態でも、可動火格子がその揺動が規制されるように可動用支持部材に支持され、固定火格子がその揺動が規制されるように固定用支持部材に支持される。これによって、これらの火格子の後側部分が下方に倒れ込むことを防ぐことができる。これにより、火格子の上記後側部分が搬送方向前方の火格子との隙間に挟まることを防ぐことができる。したがって、ストーカ装置の動作不良が起き難くなる。
【0010】
上記発明において、ストーカ装置は、基端部分が第３軸に載置された状態で前記第３軸回りに揺動可能となっている複数の微動火格子を備え、隣り合う前記可動火格子と前記微動火格子とは、前記微動火格子の一部分が前記可動火格子上に配置されると共に、前記微動火格子が前記駆動装置によらずに前記可動火格子の前記所定方向における最大移動距離よりも短い距離を移動するように設けられており、ストーカ装置は、前記微動火格子に設けられ、前記第３軸回りの揺動を規制するように前記微動火格子を支持する微動用支持部材をさらに備えてもよい。
【0011】
上記構成に従えば、上述の可動火格子および固定火格子と同様に、微動火格子に割れが生じ当該火格子の前側部分がとれて後側部分が残った状態になっても、微動火格子がその揺動が規制されるように微動用支持部材に支持されるので、当該微動火格子の後側部分が下方に倒れ込むことを防ぐことができる。これにより、微動火格子の上記後側部分が前方の火格子との隙間に挟まることを防ぐことができ、ストーカ装置の動作不良が起き難くなる。また、微動火格子を設けて当該微動火格子を移動させることによって、微動火格子と可動火格子との隙間に存在する被焼却物を固着させずに下流側に動かすことが可能となる。
【0012】
上記発明において、前記微動火格子の基端部分には受圧部が設けられており、前記一の可動火格子は、前記所定方向の一方側に向かって前記最大移動距離に達する手前まで移動した際に前記微動火格子の前記受圧部を押圧する押圧部を有し、前記微動火格子は、前記受圧部が前記押圧部により押圧されると移動してもよい。
【0013】
上記構成に従えば、微動火格子を移動させるためのアクチュエータを別途設ける必要がなく、簡易な構成で当該微動火格子を動かすことができる。また、可動火格子の移動距離、受圧部の位置や押圧部の位置を調整することで、微動火格子の移動距離を幅広く調整することができる。
【0014】
上記発明において、前記固定用支持部材は前記固定火格子の裏面に前記所定方向に延在するように設けられ、前記微動用支持部材は前記微動火格子の裏面に前記所定方向に延在するように設けられていてもよい。
【0015】
上記構成に従えば、固定用支持部材を固定火格子自体に設け、微動用支持部材を微動火格子自体に設けることで、各支持部材の、各火格子以外の固定位置を構造的に問わなくて済む。
【0016】
上記発明において、ストーカ装置は、前記第１軸を支持する第１軸土台をさらに備え、前記可動用支持部材は前記第１軸土台に接続又は接触された状態で前記可動火格子の基端部分を支持するように構成されていてもよい。
【0017】
上記構成に従えば、可動用支持部材により可動火格子の基端部分を支持することができるので、可動火格子の基端部分から先端部分にかけて延在した支持部材よりも可動用支持部材を所定方向にコンパクト化することができ、それ故軽量化を図ることができる。
【0018】
上記発明において、前記可動用支持部材、前記固定用支持部材、および前記微動用支持部材は、板状に形成されていてもよい。
【0019】
上記構成に従えば、例えば角材状や丸棒状に形成された支持部材よりも軽量化およびコンパクト化を図ることができる。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、可動火格子又は固定火格子に破損が生じた場合でも、動作不良が起き難いストーカ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本実施形態に係るストーカ装置が適用されるストーカ式焼却炉の全体図である。
【図4】火格子に対する支持部材の連結構造を説明するための断面図である。
【図5】可動用支持部材が仮に設けられていない場合に可動火格子本体の後側部分が下方に倒れた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の一実施形態に係るストーカ装置について図面を参照して説明する。以下に説明するストーカ装置は本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除および変更が可能である。
【0023】
最初に、本実施形態のストーカ装置が適用されるストーカ式焼却炉１１の全体構成について説明する。
【0024】
図１に示すように、ストーカ式焼却炉１１は、ごみ等の被焼却物が供給されるホッパ１３を備えている。ホッパ１３は、シュート１４を介して一次燃焼室１５に繋がっており、ホッパ１３に供給された被焼却物は、シュート１４を通って一次燃焼室１５に送られるようになっている。
【0025】
一次燃焼室１５にはストーカ装置２０が設けられている。ストーカ装置２０は、例えば第１ストーカ（乾燥ゾーン）１７、第２ストーカ（燃焼ゾーン）１８、および第３ストーカ（後燃焼ゾーン）１９を備えている。なお、第１～第３ストーカ１７，１８，１９の下方から一次空気が導入される。
【0026】
ストーカ装置２０によれば、供給された被焼却物を、乾燥、燃焼および後燃焼の各ゾーンを通過させながら搬送することができる。搬送される被焼却物は、ストーカ装置２０で乾燥および燃焼され、燃焼後に残った焼却灰は、シュート１０から外部へと排出されるようになっている。また、ストーカ式焼却炉１１には、当該ストーカ式焼却炉１１の廃熱を利用して蒸気を発生する廃熱ボイラ１６が設けられている。
【0027】
なお、本実施形態のストーカ装置２０においては、第１ストーカ１７、第２ストーカ１８および第３ストーカ１９に対して、乾燥ゾーン、燃焼ゾーンおよび後燃焼ゾーンをそれぞれ割り当てたが、これに限定されるものではなく、例えば第１～第３ストーカ１７、１８、１９のうち１つのストーカを省略して、２つのストーカを備えるストーカ装置とし、この２つのストーカのうち前段のストーカに対して乾燥ゾーンおよび燃焼ゾーン、又は乾燥ゾーンを割り当て、後段のストーカに対して後燃焼ゾーン、又は燃焼ゾーンおよび後燃焼ゾーンを割り当てたストーカ装置としてもよい。また、４つ以上のストーカを備えるストーカ装置としてもよい。
【0028】
図２は図１のストーカ装置の部分簡略図である。ストーカ装置２０における第１ストーカ１７、第２ストーカ１８および第３ストーカ１９の構成はそれぞれ同じであるので、図２では第１ストーカ１７および第３ストーカ１９は省略し、第２ストーカ１８のみ示している。
【0029】
図２に示すように、ストーカ装置２０は、複数の固定火格子２１と、複数の可動火格子２２と、複数の微動火格子２３とを備えている。可動火格子２２は、固定火格子２１と微動火格子２３との間に配置されている。詳細には、可動火格子２２は、被焼却物の搬送方向ＤＨ（図２において左から右に向かう方向）における順で、固定火格子２１と微動火格子２３との間に配置されるものと、微動火格子２３と固定火格子２１との間に配置されるものとがある。すなわち、可動火格子２２は、固定火格子２１又は微動火格子２３との関係においてこれらの何れかの火格子と交互に配置されている。なお、搬送方向ＤＨの下流側を前側、前端又は先端部分と記載し、搬送方向ＤＨの上流側を後側、後端又は基端部分と記載することがある。
【0030】
可動火格子２２以外の火格子（つまり、固定火格子２１および微動火格子２３）は、当該可動火格子２２が前方に移動する前の状態において、当該可動火格子２２以外の火格子の前端が搬送方向ＤＨ前方で隣り合う可動火格子２２のごみ流れ方向中心よりも前側に位置するように配置されている。一方、可動火格子２２は、一定の可動範囲を確保すべく、その前端が搬送方向ＤＨ前方で隣り合う固定火格子２１又は微動火格子２３のごみ流れ方向中心よりも後側に位置するように配置されている。また、固定火格子２１、可動火格子２２および微動火格子２３は、それぞれ搬送方向ＤＨにおいて右肩上がりに傾斜して配置されている。具体的には、固定火格子２１、可動火格子２２および微動火格子２３の傾斜面と水平面とがなす傾斜角度θは、例えば１０～３０度であり、好ましくは１８～２２度であり、さらに好ましくは２０度である。なお、固定火格子２１、可動火格子２２および微動火格子２３は、当該固定火格子２１、可動火格子２２および微動火格子２３の各前端の頂点を結び付けた直線が略水平となるように配置されている。これにより、被焼却物が略水平方向である搬送方向ＤＨに沿って搬送されるようになっている。
【0031】
各可動火格子２２の後端には、下方に延在するブラケット２４の一端が連結されている。各ブラケット２４の他端は、各火格子２１，２２，２３とほぼ平行に延びる連結部材２５に固定されている。この連結部材２５は結合部材２７に取り付けられている。結合部材２７には、この他にも、第１ストーカ１７用および第３ストーカ１９用の連結部材２５が取り付けられている。また、結合部材２７はピストンロッド２６ａを介して搬送駆動部２６に接続されている。つまり、搬送駆動部２６は、第１ストーカ１７、第２ストーカ１８および第３ストーカ１９に共通して使用されるものである。このような構成において、搬送駆動部２６によりピストンロッド２６ａが往復動されることによって連結部材２５が往復動するので、これにより各可動火格子２２がブラケット２４を介して当該可動火格子２２の傾斜方向（後述の軸４３に交差する所定方向）に往復動することが可能となっている。このことによって、被焼却物を搬送方向ＤＨに沿って搬送することができる。なお、搬送駆動部２６は、例えば油圧シリンダであるが、油圧モータ、電動シリンダ又は電動リニアモータ等であってもよく、無段変速又は段階的可変速のものを採用することができる。
【0032】
以下、固定火格子２１、可動火格子２２および微動火格子２３の各構成を詳しく説明する。
【0033】
図３に示すように、固定火格子２１は、裏面に補強部３７が設けられた固定火格子本体３１と、軸受部３２と、軸（第２軸）３３と、軸土台３４と、例えば板状の固定用支持部材３５とを備えている。軸受部３２は、固定火格子本体３１の裏面の基端部分に設けられており、軸３３に載置されている。これにより、固定火格子本体３１は軸３３回りに揺動可能となっている。固定火格子本体３１は軸３３に対して着脱可能となっている。また、軸３３は軸土台３４に支持されている。固定用支持部材３５は、固定火格子本体３１と熱膨張率が同等又は低い材料で形成され、例えばＳＵＳ３０４等のステンレス鋼で形成されることが好ましい。
【0034】
固定用支持部材３５は、固定火格子本体３１の裏面に設けられており、その基端部分は固定火格子本体３１のごみ流れ方向の中心よりも後側の部分に接続されている。詳しくは、図４に示すように、固定火格子本体３１の裏面には、同図において下方に延在する複数の補強部３７が互いに間隔を空けて設けられている。固定用支持部材３５は、一方の補強部３７と他方の補強部３７とに挟持された状態で、当該固定用支持部材３５に設けられた孔部３５ａおよび各補強部３７に設けられた孔部３７ａに連結ピン３６が挿通されることにより固定火格子本体３１に取り付けられている。なお、連結ピン３６の両端部に当該連結ピン３６の抜けを防ぐ例えば割りピンなどが設けられる。また、固定用支持部材３５は、その基端部分から前方に先細り状となって延在するように形成されている。なお、上記の孔部３７ａは元々火格子同士を締結するために設けられていたものであるが、そのような孔部３７ａを、固定用支持部材３５を固定火格子本体３１に取り付けるための孔部として有効に適用することができる。
【0035】
可動火格子２２は、裏面に補強部４７が設けられた可動火格子本体４１と、軸受部４２と、軸（第１軸）４３と、軸土台４４と、例えば板状の可動用支持部材４５とを備えている。可動用支持部材４５は固定用支持部材３５よりもコンパクトになっていて軽量になっている。軸受部４２は、可動火格子本体４１の裏面の基端部分に設けられており、軸４３に載置されている。これにより、可動火格子本体４１は軸４３回りに揺動可能となっている。可動火格子本体４１は軸４３に対して着脱可能となっている。また、軸４３は軸土台４４に支持されている。可動用支持部材４５は、可動火格子本体４１と熱膨張率が同等又は低い材料で形成され、例えばＳＵＳ３０４等のステンレス鋼で形成されることが好ましい。
【0036】
可動用支持部材４５は、可動火格子本体４１の裏面において当該可動火格子本体４１のごみ流れ方向の中心よりも後側の部分を支持する支持部４５ａと、当該支持部４５ａよりも後側に設けられ軸土台４４に接触された接触部４５ｂとを有している。このような可動用支持部材４５は、固定用支持部材３５と同じ態様（上述の図４）で、各補強部４７に挟持された状態で連結ピン４６により可動火格子本体４１に取り付けられている。なお、上述した通り、可動火格子２２は往復動することが可能となっているが、この際軸土台４４も移動するようになっている。
【0037】
ここで、可動火格子２２は、移動方向の一方（前側に向かう方）に向かってその最大移動距離に達する手前まで移動した際に、微動火格子２３の基端部分に設けられた後述の受圧部５８を押圧する押圧部４８を有している。すなわち、可動火格子２２は、その最大移動距離に到達する直前で押圧部４８により受圧部５８が押圧されるよう移動する。これにより、微動火格子２３を、その受圧部５８が押圧部４８に押圧された後、可動火格子２２が最大移動距離に到達するまで移動（微動）させることができる。
【0038】
微動火格子２３は、裏面に補強部５７が設けられた微動火格子本体５１と、軸受部５２と、軸（第３軸）５３と、軸土台５４と、例えば板状の微動用支持部材５５とを備えている。微動用支持部材５５は、微動火格子本体５１と熱膨張率が同等又は低い材料で形成され、例えばＳＵＳ３０４等のステンレス鋼で形成されることが好ましい。
【0039】
本実施形態では、微動用支持部材５５は固定用支持部材３５と同形状とすることができる。軸受部５２は、微動火格子本体５１の裏面の基端部分に設けられており、軸５３に載置されている。これにより、微動火格子本体５１は軸５３回りに揺動可能となっている。軸受部５２は、当該軸受部５２の軸受面と軸５３との間に所定の隙間が出来るように形成されている。これにより、上述したように、微動火格子２３の受圧部５８が可動火格子２２の押圧部４８に押圧された際に、微動火格子２３を上記隙間の分移動させることができる。また、微動火格子本体５１は軸５３に対して着脱可能となっている。また、軸５３は軸土台５４に支持されている。
【0040】
微動用支持部材５５は、微動火格子本体５１の裏面に設けられており、その基端部分は微動火格子本体５１のごみ流れ方向の中心よりも後側の部分に接続されている。このような微動用支持部材５５は、固定用支持部材３５と同じ態様（上述の図４）で、各補強部５７に挟持された状態で連結ピン５６により可動火格子本体５１に取り付けられている。
【0041】
以上説明したように、本実施形態のストーカ装置２０によれば、可動火格子２２や固定火格子２１、微動火格子２３に割れが生じて当該火格子の前側部分（被焼却物の搬送方向ＤＨの前側部分）がとれて後側部分が残った状態、つまり搬送方向ＤＨ前側で隣り合う火格子の基端部分の表面上に支持される部分がなくなった状態でも、可動火格子２２が軸４３回りの揺動が規制されるように可動用支持部材４５に支持されるようになっている。また、上記のような状態になっても、固定用支持部材３５（固定用支持部材３５の前側部分）が可動火格子本体４１に支持されるので固定火格子２１はその軸３３回りの揺動が規制され、微動用支持部材５５（微動用支持部材５５の前側部分）が可動火格子本体４１に支持されるので微動火格子２３はその軸５３回りの揺動が規制される。これによって、これらの火格子の後側部分が下方に倒れ込むことを防ぐことができる。一例を挙げて説明すると、図５に示すように、仮に可動火格子２２に可動用支持部材４５が設けられていない場合には、可動火格子本体４１の前側部分が破損でとれてしまうと、当該可動火格子本体４１の後側部分が下方に倒れてしまい、可動火格子２２の動作不良が生じる。これに対して、本実施形態の可動火格子２２においては、可動用支持部材４５により可動火格子本体４１の後側部分を支持することができるので、当該後側部分が下方に倒れ込むことがない。これにより、火格子の上記後側部分が搬送方向前方の火格子との隙間に挟まることを防ぐことができる。したがって、ストーカ装置２０の動作不良が高い信頼性で起き難くなる。
【0042】
また、本実施形態では、微動火格子２３を設けて当該微動火格子２３を移動させることによって、微動火格子２３と可動火格子２２との隙間に存在する被焼却物を固着させずに下流側に動かすことが可能となる。
【0043】
また、本実施形態では、微動火格子２３をその受圧部５８が可動火格子２２の押圧部４８により押圧されることで移動させるように構成したので、微動火格子２３を移動させるためのアクチュエータを別途設ける必要がなく、簡易な構成で微動火格子２３を移動させることができるようになっている。
【0044】
また、本実施形態では、可動用支持部材４５は、固定火格子本体３１の後側部分から前側部分にかけて延在した固定用支持部材３５よりもコンパクトになっていて軽量になっている。そのため、固定火格子２１、可動火格子２２および微動火格子２３の全てにつき、固定用支持部材３５と同形状の支持部材を採用する態様に比べて、ストーカ装置２０の軽量化を図ることができる。
【0045】
また、本実施形態では、微動火格子２３において微動火格子本体５１の後側部分から前側部分にかけて延在した形状の微動用支持部材５５を設けている。仮に、可動用支持部材４５と同形状の支持部材を微動火格子２３に採用する場合、押圧により微動火格子本体５１が移動する際に接触部（接触部４５ａに相当する部位）が軸土台５４から離れることで微動火格子本体５１が倒れ込む場合がある。上記のような形状の微動用支持部材５５によって、微動火格子本体５１の上記倒れ込みを防ぐことができる。
【0046】
さらに、本実施形態では、固定用支持部材３５、可動用支持部材４５および微動用支持部材５５が板状に形成されているため、例えば角材状や丸棒状に形成された支持部材よりも軽量化およびコンパクト化を図ることができる。
【0047】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば以下の通りである。
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。例えば以下の通りである。
【0048】
上記実施形態では、一の可動火格子２２と他の可動火格子２２との間に微動火格子２３を設けるように構成したが、これに限定されるものではなく、微動火格子２３を設けなくてもよい。すなわち、固定火格子２１と可動火格子２２とを搬送方向ＤＨにおいて交互に配置するように構成することも可能である。
【0049】
また、上記実施形態では、固定火格子２１および微動火格子２３において、それぞれ各火格子本体の後側部分から前側部分にかけて延在した形状の固定用支持部材３５および微動用支持部材５５を設けるように構成したが、これに限定されるものではない。コンパクト化および軽量化を図るべく、これらの固定火格子２１および微動火格子２３において、可動用支持部材４５と同形状の支持部材を設けてもよい。但し、この場合、上述したように、押圧により微動火格子本体５１が移動する際に接触部（接触部４５ａに相当する部位）が軸土台５４から離れることで微動火格子本体５１が倒れ込む場合があるため、当該接触部を軸土台３４，５４に接続することが望ましい。
【0050】
また、上記実施形態では、可動火格子２２に可動用支持部材４５を設けるように構成したが、これに限定されるものではなく、固定用支持部材３５や微動用支持部材５５と同形状の支持部材を設けてもよい。
【0051】
さらに、上記実施形態では、固定用支持部材３５、可動用支持部材４５および微動用支持部材５５を板状に形成することとしたが、これに限定されるものではなく、例えば角材状又は丸棒状に形成された支持部材としてもよい。
【符号の説明】
【0052】
１１ ストーカ式焼却炉
２０ ストーカ装置
２１ 固定火格子
２２ 可動火格子
２３ 微動火格子
３３ 軸（第２軸）
３４ 軸土台
３５ 固定用支持部材
４３ 軸（第１軸）
４４ 軸土台（第１軸土台）
４５ 可動用支持部材
４８ 押圧部
５３ 軸（第３軸）
５４ 軸土台
５５ 微動用支持部材
５８ 受圧部
２０ ストーカ装置
２１ 固定火格子
２２ 可動火格子
２３ 微動火格子
３３ 軸（第２軸）
３４ 軸土台
３５ 固定用支持部材
４３ 軸（第１軸）
４４ 軸土台（第１軸土台）
４５ 可動用支持部材
４８ 押圧部
５３ 軸（第３軸）
５４ 軸土台
５５ 微動用支持部材
５８ 受圧部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】