特許 7344097 樹脂延伸装置及びその運転方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-05

(45)【発行日】2023-09-13

(54)【発明の名称】樹脂延伸装置及びその運転方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 55/20 20060101AFI20230906BHJP

【ＦＩ】

B29C55/20

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2019211212

(22)【出願日】2019-11-22

(65)【公開番号】P2021079674

(43)【公開日】2021-05-27

【審査請求日】2022-08-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】二宮 俊幸

【審査官】瀧口 博史

(56)【参考文献】

【文献】特表平１０－５０３４４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－２５４９６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－０４４４２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０２４３５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１４４４１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ５５／００

Ｂ２９Ｃ ６１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも一部が磁性材料で形成され、樹脂を把持又は解放するように構成された複数のクリップであって、当該クリップが閉状態となることによって前記樹脂を把持可能となり当該クリップが開状態となることによって前記樹脂を解放可能となる、複数のクリップと、
前記複数のクリップを走行させる走行機構と、
前記複数のクリップに把持された状態で搬送されている前記樹脂を加熱するように構成された熱処理部と、
前記熱処理部の入口領域に設けられ、前記クリップを閉状態とするように構成されたクローザと、
前記熱処理部の出口領域に設けられ、磁石によって形成され、前記クローザによって閉状態にされた前記クリップを開状態にするように構成されたオープナと、
磁石によって形成され、前記オープナと対向し開状態の前記クリップを閉状態にするような前記オープナの磁力に抗して前記クリップを磁力によって開状態に維持させるような位置に配置され、前記オープナの近傍を開状態で走行する前記クリップを開状態に維持するように構成された磁石部材と、
を有する樹脂延伸装置。

【請求項2】

前記オープナは、前記出口領域における前記クリップの走行方向に対して斜めの方向に沿って配置されており、
前記磁石部材は、前記出口領域における前記クリップの走行方向に沿った方向に配置されている
請求項１に記載の樹脂延伸装置。

【請求項3】

前記クリップは、閉状態で前記樹脂を把持し開状態で前記樹脂を解放する把持部と、頭部が磁性材料で形成されたクリップレバーとを有し、前記クリップレバーが回転することで、前記把持部が開状態又は閉状態となり、
前記オープナは、前記出口領域において前記クリップが走行するにつれて前記クリップが徐々に閉状態から開状態となるように前記クリップレバーが回転するときの、前記頭部の軌跡に沿って配置され、
前記磁石部材は、前記出口領域において前記クリップが開状態で走行するときの前記クリップレバーの前記頭部の軌跡に沿って配置されている、
請求項２に記載の樹脂延伸装置。

【請求項4】

前記クローザは磁石で形成されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂延伸装置。

【請求項5】

前記オープナは、複数の磁石で構成され、前記磁石部材は、複数の磁石で構成されている、
請求項１から４のいずれか１項に記載の樹脂延伸装置。

【請求項6】

前記磁石部材の前記クリップの走行方向の長さは、前記オープナの前記クリップの走行方向の長さよりも短い、
請求項２に記載の樹脂延伸装置。

【請求項7】

前記磁石部材の前記クリップの走行方向の長さは、前記オープナの前記クリップの走行方向の長さよりも長い、
請求項２に記載の樹脂延伸装置。

【請求項8】

前記磁石部材の長さは、開状態で前記オープナの近傍に到達した前記クリップが、前記磁石部材によって開状態を維持しながら走行して連続した前記磁石部材の最下流側に達したときに、前記オープナの磁力によって閉状態とならない程度の長さ以上の長さである、
請求項２に記載の樹脂延伸装置。

【請求項9】

調整運転を行うときに、閉状態となることによって樹脂を把持可能となり開状態となることによって前記樹脂を解放可能となるように構成された複数のクリップを、前記クリップに把持された状態で搬送されている前記樹脂を加熱するように構成された熱処理部の入口領域で閉状態とするように構成された、クローザの機能を停止し、
前記樹脂が搬送されていない状態で、前記熱処理部を起動し、
開状態で前記複数のクリップを走行させ、
前記熱処理部の出口領域に設けられ前記クローザによって閉状態にされた前記クリップを開状態にするように構成され磁石によって形成されたオープナに対向し開状態の前記クリップを閉状態にするような前記オープナの磁力に抗して前記クリップを磁力によって開状態に維持させるような位置に配置された磁石部材によって、前記クリップが開状態を維持したまま、前記オープナの近傍を走行する、
樹脂延伸装置の運転方法。

【請求項10】

成膜運転を行っているとき、閉状態で前記熱処理部の出口領域に到達した前記クリップは、前記出口領域における前記クリップの走行方向に対して斜めの方向に沿って配置された前記オープナによって、徐々に閉状態から開状態となるように走行し、
前記調整運転を行っているとき、開状態で前記出口領域に到達した前記クリップは、前記出口領域における前記クリップの走行方向に沿った方向に配置された前記磁石部材によって、開状態を維持したまま前記オープナの近傍を走行する、
請求項９に記載の運転方法。

【請求項11】

前記クリップは、閉状態で前記樹脂を把持し開状態で前記樹脂を解放する把持部と、頭部が磁性材料で形成されたクリップレバーとを有し、前記クリップレバーが回転することで、前記把持部が開状態又は閉状態となり、
前記成膜運転を行っている場合に、前記出口領域において前記クリップが走行するにつれて前記クリップが閉状態から開状態となるように前記クリップレバーが回転するときの前記頭部は、前記オープナの配置に沿って移動し、
前記調整運転を行っている場合に、前記クリップが開状態であるときの前記クリップレバーの前記頭部は、前記磁石部材の配置に沿って移動する、
請求項１０に記載の運転方法。

【請求項12】

調整運転の際に、磁石で形成されている前記クローザを樹脂延伸装置から取り外すことで、前記クローザの機能を停止する、
請求項９から１１のいずれか１項に記載の運転方法。

【請求項13】

熱可塑性の樹脂フィルムをクリップによって把持しながら運転する通常運転状態及び前記樹脂フィルムを前記クリップによって把持せずに運転する調整運転状態を有する樹脂延伸装置の運転方法であって、
（ａ）前記調整運転状態において、前記クリップを開放した状態で熱処理部の内部に移動させる工程；および
（ｂ）工程（ａ）の後、工程（ａ）において前記クリップが開放された状態で前記クリップを前記熱処理部の外に移動させ、磁力によって前記クリップを開放した状態を維持したまま、前記クリップを前記熱処理部の外で移動させる工程
を含む樹脂延伸装置の運転方法。

【請求項14】

前記樹脂延伸装置は、
一対のループ状のレール;
前記熱処理部の入口領域における前記一対のループ状のレールのそれぞれの近傍に前記クリップを閉じるための磁性を帯びたクローザ；
前記熱処理部の出口領域における前記一対のループ状のレールのそれぞれの近傍に前記クリップを開放するための磁性を帯びたオープナ；及び
前記オープナの近傍に配置された磁石部材
を有し、
前記クリップは、前記一対のループ状のレールそれぞれに案内されて走行し、
工程（ｂ）において、前記出口領域において、前記クリップは前記磁石部材の前記磁力によって開放された状態を維持する
請求項１３に記載の樹脂延伸装置の運転方法。

【請求項15】

前記熱処理部は、前記一対のループ状のレールに案内された前記クリップによって前記樹脂フィルムが搬送される搬送方向と垂直な方向に前記樹脂フィルムが延伸される領域を覆うように配置されている
請求項１４に記載の樹脂延伸装置の運転方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は樹脂延伸装置及びその運転方法に関する。

【背景技術】

【0002】

フィルム等の樹脂を搬送しながら延伸する樹脂延伸装置が知られている。この技術に関連し、特許文献１は、フィルム横延伸装置を開示している。特許文献１にかかるフィルム横延伸装置は、連続的に送られるフィルムの幅方向両縁部を把持し、フィルムを幅方向に延伸するクリップを有する。また、特許文献１にかかるフィルム横延伸装置は、クリップによるフィルムの把持を解放させるクリップオープナを有する。特許文献１にかかるクリップオープナは、クリップと接触することでクリップを開状態とする。このような構成では、クリップオープナ及びクリップが摩耗により損傷するおそれがある。

【0003】

一方、特許文献２は、フィルムの両端部を把持して該フィルムを幅方向に延伸するクリップ装置を開示している。特許文献２にかかるクリップ装置は、フィルムを把持するテンタークリップと、テンタークリップを閉じるクリップクローザと、テンタークリップを開くクリップオープナとを備える。テンタークリップは、頭部が磁性材料から構成されているクリップレバーを備える。また、クリップクローザおよびクリップオープナは、クリップレバーの頭部の回転軌道の外方に所定の隙間を空けて配置された複数個の磁石から構成される。クリップクローザおよびクリップオープナは、磁力による引力によって、クリップを開閉する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平６－２７０２４６号公報

【文献】特開２０１１－３１５２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献２にかかる技術では、装置の調整運転時においてテンタークリップを閉状態としない場合であっても、テンタークリップがクリップオープナによって一旦閉状態となってしまうおそれがある。これにより、テンタークリップが損傷するおそれがある。

【0006】

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一実施の形態にかかる樹脂延伸装置は、少なくとも一部が磁性材料で形成され、樹脂を把持又は解放するように構成された複数のクリップであって、当該クリップが閉状態となることによって前記樹脂を把持可能となり当該クリップが開状態となることによって前記樹脂を解放可能となる、複数のクリップと、前記複数のクリップを走行させる走行機構と、前記複数のクリップに把持された状態で搬送されている前記樹脂を加熱するように構成された熱処理部と、前記熱処理部の入口領域に設けられ、前記クリップを閉状態とするように構成されたクローザと、前記熱処理部の出口領域に設けられ、磁石によって形成され、前記クローザによって閉状態にされた前記クリップを開状態にするように構成されたオープナと、磁石によって形成され、前記オープナと対向する位置に配置され、前記オープナの近傍を開状態で走行する前記クリップを開状態に維持するように構成された磁石部材と、を有する。

【0008】

また、一実施の形態にかかる樹脂延伸装置の運転方法は、調整運転を行うときに、閉状態となることによって樹脂を把持可能となり開状態となることによって前記樹脂を解放可能となるように構成された複数のクリップを、前記クリップに把持された状態で搬送されている前記樹脂を加熱するように構成された熱処理部の入口領域で閉状態とするように構成された、クローザの機能を停止し、前記樹脂が搬送されていない状態で、前記熱処理部を起動し、開状態で前記複数のクリップを走行させ、前記熱処理部の出口領域に設けられ前記クローザによって閉状態にされた前記クリップを開状態にするように構成され磁石によって形成されたオープナに対向する位置に配置された磁石部材によって、前記クリップが開状態を維持したまま、前記オープナの近傍を走行する。また、一実施の形態にかかる樹脂延伸装置の運転方法は、熱可塑性の樹脂フィルムをクリップによって把持しながら運転する通常運転状態及び前記樹脂フィルムを前記クリップによって把持せずに運転する調整運転状態を有する樹脂延伸装置の運転方法であって、（ａ）前記調整運転状態において、前記クリップを開放した状態で熱処理部の内部に移動させる工程；および（ｂ）工程（ａ）の後、前記クリップを磁力によって開放した状態で前記熱処理部の外を移動させる工程を含む。

【発明の効果】

【0009】

前記一実施の形態によれば、調整運転時にクリップが損傷することを容易に抑制できる樹脂延伸装置及びその運転方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態１にかかる樹脂成形装置の構成を示す図である。

【図2】実施の形態１にかかる樹脂延伸装置の構成を示す図である。

【図3】実施の形態１にかかるクリップの構成を示す図である。

【図4】実施の形態１にかかるオープナの構成を示す図である。

【図5】実施の形態１にかかるクリップの動作を示す図である。

【図6】実施の形態１にかかるクリップの動作を示す図である。

【図7】実施の形態１にかかるオープナ及び磁石部材の構成を示す図である。

【図8】実施の形態１にかかる樹脂延伸装置が成膜運転を行う際の、オープナ及び磁石部材の近傍におけるクリップレバーの頭部の軌跡を示す図である。

【図9】成膜運転時の、オープナ及び磁石部材の近傍におけるクリップの動作を示す断面図である。

【図10】成膜運転時の、オープナ及び磁石部材の近傍におけるクリップの動作を示す断面図である。

【図11】成膜運転時の、オープナ及び磁石部材の近傍におけるクリップの動作を示す断面図である。

【図12】成膜運転時の、オープナ及び磁石部材の近傍におけるクリップの動作を示す断面図である。

【図13】実施の形態１にかかる樹脂延伸装置が調整運転を行う際の、オープナ及び磁石部材の近傍におけるクリップレバーの頭部の軌跡を示す図である。

【図14】調整運転時の、オープナ及び磁石部材の近傍におけるクリップの動作を示す断面図である。

【図15】調整運転時の、オープナ及び磁石部材の近傍におけるクリップの動作を示す断面図である。

【図16】比較例にかかるオープナの近傍を示す図である。

【図17】比較例にかかる樹脂延伸装置が成膜運転を行う際の、オープナの近傍におけるクリップレバーの頭部の軌跡を示す図である。

【図18】比較例にかかる樹脂延伸装置が調整運転を行う際の、オープナの近傍におけるクリップレバーの頭部の軌跡を示す図である。

【図19】比較例にかかる樹脂延伸装置が調整運転を行う際の、クリップの動作を説明するための図である。

【図20】実施の形態２にかかるオープナ及び磁石部材の構成を示す図である。

【図21】実施の形態２にかかる樹脂延伸装置が成膜運転を行う際の、オープナ及び磁石部材の近傍におけるクリップレバーの頭部の軌跡を示す図である。

【図22】実施の形態２にかかる樹脂延伸装置が調整運転を行う際の、オープナ及び磁石部材の近傍におけるクリップレバーの頭部の軌跡を示す図である。

【図23】本実施の形態にかかる樹脂延伸装置の運転方法を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（実施の形態１）
以下、実施形態について、図面を参照しながら説明する。説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。なお、各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。また、図面が煩雑にならないように、ハッチングが省略されている部分がある。

【0012】

以下の実施の形態においては便宜上その必要があるときは、複数のセクションまたは実施の形態に分割して説明するが、特に明示した場合を除き、それらはお互いに無関係なものではなく、一方は他方の一部または全部の変形例、応用例、詳細説明、補足説明等の関係にある。また、以下の実施の形態において、要素の数等（個数、数値、量、範囲等を含む）に言及する場合、特に明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でもよい。

【0013】

さらに、以下の実施の形態において、その構成要素（動作ステップ等も含む）は、特に明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではない。同様に、以下の実施の形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。このことは、上記数等（個数、数値、量、範囲等を含む）についても同様である。

【0014】

＜樹脂成形装置の構成＞
図１は、実施の形態１にかかる樹脂成形装置１の構成を示す図である。実施の形態１にかかる樹脂成形装置１は、例えば、ＢＯＰＰ（Ｂｉａｘｉａｌｌｙ Ｏｒｉｅｎｔｅｄ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ；二軸延伸ポリプロピレン）等の熱可塑性の樹脂を成形して、樹脂製品を製造する。樹脂成形装置１は、押出機２、キャスト成形機４、縦延伸機６、樹脂延伸装置１００、及び巻取機８を有する。樹脂延伸装置１００は、横延伸機として機能し得る。

【0015】

押出機２は、ポリプロピレン樹脂等の樹脂を溶融及び可塑化する。次に、キャスト成形機４は、溶融及び可塑化された樹脂を、冷却ロールにて冷却し、シート状に成形する。その後、縦延伸機６は、樹脂搬送方向（フィルム送り方向；ＭＤ）にシート（樹脂フィルム）を延伸する。また、樹脂延伸装置１００は、幅方向（フィルム幅方向；ＴＤ）にシート（樹脂フィルム）を延伸する。これによって、シートは、厚み約２０μｍ程度のフィルムとなる。そして、樹脂フィルム（樹脂）は、巻取機８によって巻き取られる。

【0016】

＜樹脂延伸装置の構成＞
図２は、実施の形態１にかかる樹脂延伸装置１００の構成を示す図である。樹脂延伸装置１００は、モータ１０１、レール１０２及びチェーン１０４から構成される走行機構１０６と、熱処理部１１０と、複数のクリップ１２０と、クローザ１３０と、オープナ１４０と、磁石部材１５０とを有する。なお、以後、特に言及しない限り、「上流」とは樹脂搬送方向（図２の矢印Ｆで示す）の上流を意味し、「下流」とは樹脂搬送方向の下流を意味する。

【0017】

クリップ１２０は、少なくとも一部が磁性材料で形成され、樹脂９０を把持又は解放するように構成されている。クリップ１２０が閉状態となることによって、クリップ１２０は樹脂９０を把持可能となる。一方、クリップ１２０が開状態となることによって、クリップ１２０は、樹脂９０を解放可能となる。

【0018】

走行機構１０６は、樹脂延伸装置１００の図２の矢印Ｆで示す樹脂搬送方向に対して左右に配置されている。つまり、２つの走行機構１０６が、一点鎖線で示す中心線に対して対称に配置され得る。したがって、樹脂延伸装置１００は、一対の走行機構１０６を有している。言い換えると、樹脂延伸装置１００は、一対のモータ１０１、一対のレール１０２、及び一対のチェーン１０４を有する。走行機構１０６は、連続した複数のクリップ１２０を走行させる。具体的には、複数のクリップ１２０が、チェーン１０４に連続的に取り付けられている。そして、モータ１０１が矢印Ａの方向に回転することによってチェーン１０４が矢印Ａで示す方向に移動（回転）する。これによって、クリップ１２０は、矢印Ａで示す方向にレール１０２に案内されて走行する。このようにして、複数のクリップ１２０が連続してレール１０２上を走行する。そして、クリップ１２０によって把持された樹脂９０は、矢印Ｆで示す樹脂搬送方向（ＭＤ）に搬送される。

【0019】

なお、図２に示すように、レール１０２及びチェーン１０４は、ループ状（円環状）に形成され得る。つまり、レール１０２及びチェーン１０４は、それぞれ無端レール及び無端チェーンであり得る。したがって、複数の連続したクリップ１２０が、レール１０２に沿って循環する。

【0020】

熱処理部１１０は、走行機構１０６により走行している複数のクリップ１２０によって搬送されている樹脂９０を加熱する。熱処理部１１０は、一対のループ状のレール１０２の中央部を覆うように配置されている。ここで、走行機構１０６は、熱処理部１１０において樹脂９０の搬送方向（ＭＤ）と垂直な方向（幅方向；ＴＤ）に樹脂９０が延伸されるように、クリップ１２０を走行させる。具体的には、熱処理部１１０の延伸領域１１０ａにおいて、レール１０２は、樹脂搬送方向の下流方向（ＭＤ）に向かって幅方向（ＴＤ）に広がるように配置されている。これによって、クリップ１２０によって両端を把持された樹脂９０が樹脂搬送方向の下流方向に向かって熱処理部１１０を通過すると、図２の矢印Ｗで示すように、樹脂９０は幅方向に延伸されることとなる。

【0021】

クローザ１３０（クリップクローザ）は、熱処理部１１０の樹脂搬送方向における上流側の領域である入口領域１１２に設けられている。クローザ１３０は、例えば磁石で形成されていてもよい。クローザ１３０は、後述するように、走行機構１０６によって走行しているクリップ１２０を閉状態にするように構成されている。つまり、クローザ１３０は、熱処理部１１０の入口領域１１２における一対のループ状のレール１０２のそれぞれの近傍に設けられており、クリップ１２０を閉じるための磁性を帯びている。なお、本実施の形態では、クローザ１３０が磁石で形成されているとするが、クローザ１３０は、磁石によってクリップ１２０を閉状態にする必要はない。例えば、円板等を用いて、機械的にクリップ１２０を閉状態にしてもよい。

【0022】

オープナ１４０（クリップオープナ）は、熱処理部１１０の樹脂搬送方向における下流側の領域である出口領域１１４に設けられている。オープナ１４０は、磁石で形成されている。オープナ１４０は、後述するように、クローザ１３０によって閉状態にされて走行機構１０６によって走行しているクリップ１２０を開状態にするように構成されている。つまり、オープナ１４０は、熱処理部１１０の出口領域における一対のループ状のレール１０２のそれぞれの近傍に設けられており、クリップ１２０を開放するための磁性を帯びている。

【0023】

磁石部材１５０は、磁石によって形成されている。磁石部材１５０は、出口領域１１４においてオープナ１４０と対向する位置に並んで配置されている。つまり、磁石部材１５０は、オープナ１４０の近傍に配置されている。そして、後述するように、磁石部材１５０は、クローザ１３０によって閉状態にされなかったクリップ１２０を開状態に維持するように構成されている。つまり、磁石部材１５０は、オープナ１４０の近傍を開状態で走行するクリップ１２０を開状態に維持するように構成されている。なお、クローザ１３０、オープナ１４０及び磁石部材１５０を形成する磁石は、例えば、ネオジウム磁石等の永久磁石である。

【0024】

樹脂延伸装置１００の動作について説明する。入口領域１１２において、クローザ１３０によってクリップは閉状態となり、クリップ１２０が樹脂９０を把持する。これにより、熱処理部１１０において、樹脂９０は、熱処理部１１０によって加熱されながらクリップ１２０によって幅方向に延伸される。そして、出口領域１１４において、オープナ１４０によってクリップは開状態となり、クリップ１２０が樹脂９０を解放する。幅方向に延伸された樹脂９０は、巻取機８によって巻き取られる。

【0025】

＜クリップの構成及び動作＞
図３は、実施の形態１にかかるクリップ１２０の構成を示す図である。クリップ１２０は、把持部１２２と、クリップレバー１２４と、回転軸１２６と、ベース１２８とを有する。ベース１２８は、チェーン１０４のリンク１０４ａに固定されている。また、ベース１２８に物理的に固定された案内部１２８ｂが、レール１０２に案内される。

【0026】

把持部１２２及びクリップレバー１２４は回転軸１２６を介して物理的に一体に形成されている。クリップレバー１２４は、回転軸１２６で把持部１２２に対して所定の角度で屈曲しており、回転軸１２６の下方に把持部１２２が設けられている。回転軸１２６は、ベース１２８と物理的に固定された支持部１２８ａに回転自在に支持されている。したがって、把持部１２２及びクリップレバー１２４は、回転軸１２６の周りに回転する。後述するように、クリップレバー１２４が回転することによって、把持部１２２が開状態又は閉状態となる。

【0027】

クリップレバー１２４の頭部１２５は、例えば飽和磁束密度が１．０Ｔ（テスラ）以上の磁性材料で形成されている。例えば、頭部１２５を形成する磁性材料としては、球状黒鉛鋳鉄、ＦＣＤ４５０（飽和磁束密度１．５８Ｔ）、低炭素鋼、Ｓ２５Ｃ（飽和磁束密度１．７Ｔ）、フェライト系不銹鋼であるＳＵＳ４３０（飽和磁束密度１．７Ｔ）等を適用することができる。

【0028】

＜オープナの構成＞
図４は、実施の形態１にかかるオープナ１４０の構成を示す図である。図４は、図２に示した２つのオープナ１４０のうち、樹脂搬送方向に向かって左側（図２の上側）のオープナ１４０を図２における矢印Ｂの方向から見た側面図である。なお、説明の明確化のため、図４では、磁石部材１５０が省略されている。図４は、複数のクリップ１２０が樹脂９０を把持しながら矢印Ｆで示す樹脂搬送方向に沿って移動している状態を示している。

【0029】

図４に示すように、オープナ１４０は、複数の磁石１４２が矢印Ｆで示す樹脂搬送方向に沿って連続して配置されることで構成され得る。図４の例では、オープナ１４０は、１６個の磁石１４２で構成されている。オープナ１４０（磁石１４２）は、支持部材１６０に固定されている。ここで、後述する図５及び図６から分かるように、各磁石１４２は、その対向面１４２ａが、各磁石１４２に対応する位置に到達したクリップレバー１２４の頭部１２５と対向するように、配置されている。したがって、各磁石１４２は、上流側では、クリップレバー１２４の傾きに対応して傾いて配置され、下流側の磁石１４２ほど、クリップレバー１２４が立ち上がっていくのに対応して傾きが軽減されるように配置されている。

【0030】

＜クリップの動作＞
図５及び図６は、実施の形態１にかかるクリップ１２０の動作を示す図である。図５において矢印Ａで示されるように、クリップレバー１２４が立ち上がった状態（図５で破線で示す）から、一点鎖線で示す状態（中間状態）を経て、クリップレバー１２４が傾いた状態（図５で実線で示す）になると、クリップ１２０は閉状態となる。このとき、樹脂９０が把持部１２２とベース１２８との間にあれば、把持部１２２の先端とベース１２８との間に樹脂９０が挟まれ、把持部１２２がベース１２８の側に樹脂９０を押圧する。これによって、クリップ１２０（把持部１２２）が樹脂９０を把持する。

【0031】

なお、樹脂９０が把持部１２２とベース１２８との間になければ、把持部１２２の先端がベース１２８に接触する。クローザ１３０は、後述するように、複数の磁石が樹脂搬送方向に連続して並べられ、さらに樹脂搬送方向に進むにつれて樹脂搬送方向と垂直な方向（矢印Ａの方向）に徐々にずれるように配置されている。したがって、クローザ１３０は、磁力によって、クローザ１３０に沿って走行するクリップ１２０を閉状態にすることができる。

【0032】

一方、図５において矢印Ｂで示されるように、クリップレバー１２４が傾いた状態（図５で実線で示す）から、一点鎖線で示す状態（中間状態）を経て、クリップレバー１２４が立ち上がった状態（図５で破線で示す）になると、クリップ１２０は開状態となる。このとき、把持部１２２の先端とベース１２８との間が開放される。したがって、樹脂９０が把持部１２２とベース１２８との間にあれば、把持部１２２がベース１２８の側に樹脂９０を押圧しなくなる。これにより、クリップ１２０（把持部１２２）が樹脂９０を解放する。オープナ１４０は、後述するように、複数の磁石が樹脂搬送方向に連続して並べられ、さらに樹脂搬送方向に進むにつれて樹脂搬送方向と垂直な方向（矢印Ｂの方向）に徐々にずれるように配置されている。したがって、オープナ１４０は、磁力によって、オープナ１４０に沿って走行するクリップ１２０を開状態にする（開放する）ことができる。

【0033】

図６は、図２に示した２つのオープナ１４０のうち、樹脂搬送方向に向かって左側（図２の上側）のオープナ１４０を図２における矢印Ｃの方向から見た斜視図である。なお、説明の明確化のため、図６では、磁石部材１５０が省略されている。図６に示すように、オープナ１４０は、複数の磁石１４２が矢印Ｆで示す樹脂搬送方向に沿って連続して配置され、さらに樹脂搬送方向に進むにつれて樹脂搬送方向と垂直な方向に徐々にずれるように配置されることで構成され得る。図６において、矢印Ａで示すように閉状態である（つまり樹脂９０を把持した）クリップ１２０がオープナ１４０の近傍に到達すると、各磁石１４２の磁力によって頭部１２５が引き寄せられ、これによって、徐々にクリップレバー１２４が立ち上がる。そして、図６の矢印Ｃで示す状態（図５の一点鎖線で示す状態に対応）を経由して、クリップ１２０は、矢印Ｂで示すように開状態となり、樹脂９０を解放する。なお、図６及び後述する図７に示すように、オープナ１４０を構成する複数の磁石１４２は、樹脂搬送方向に沿って並べられ、さらに、樹脂搬送方向と垂直な方向（幅方向；ＴＤ）に徐々にずれるように配置される。

【0034】

したがって、オープナ１４０は、出口領域１１４におけるクリップ１２０の走行方向（クリップ走行方向）に対して傾いた方向に沿って配置されている。言い換えると、オープナ１４０は、出口領域１１４におけるクリップ走行方向に沿って配置されているが、クリップ走行方向に対して垂直な方向に徐々にずれるように配置されている。これによって、オープナ１４０は、出口領域１１４においてクリップ１２０が走行するにつれてクリップ１２０が閉状態から開状態となるようにクリップレバー１２４が回転するときの、頭部１２５に対向する位置に配置されている。つまり、オープナ１４０は、頭部１２５の軌跡に沿って配置されている。したがって、上述したように、閉状態でオープナ１４０の近傍を通過するクリップ１２０は、徐々に閉状態から開状態へと移行していく。

【0035】

なお、クローザ１３０の近傍におけるクリップ１２０の動作は、オープナ１４０におけるクリップ１２０の動作と実質的に逆の動作となる。したがって、クローザ１３０を構成する複数の磁石は、図６に示された磁石１４２の配置と実質的に逆に配置すればよい。つまり、図６において、樹脂搬送方向を矢印Ｆで示す方向と逆にし、磁石１４２が配置された位置（例えば矢印Ａ，Ｂ，Ｃで示す位置）に、クローザ１３０を構成する磁石を配置すればよい。言い換えると、クローザ１３０は、樹脂搬送方向を矢印Ｆで示す方向とし、下流側に向かって矢印Ａ→矢印Ｃ→矢印Ｂの順で配置された磁石を、矢印Ｂ→矢印Ｃ→矢印Ａの順で配置するようにすればよい。

【0036】

なお、クローザ１３０を構成する磁石の数は、オープナ１４０を構成する磁石１４２の数よりも少なくてもよい。以下に理由を説明する。樹脂９０を把持する際、樹脂９０から把持部１２２にかかる引っ張り力はそれほど大きくない（あるいは引っ張り力があっても把持部１２２が閉じる方向（図５の矢印Ｃの方向）に働く）。したがって、クローザ１３０においてクリップ１２０が樹脂９０を把持する際の力はそれほど大きくない。したがって、クローザ１３０を構成する磁石の数が少なく、それらの磁石の間隔が大きくても、磁石の磁力によってクリップレバー１２４の頭部１２５を引き寄せることができるので、クリップ１２０を閉状態にできる。

【0037】

一方、オープナ１４０の近傍で樹脂９０を解放する際、樹脂９０は幅方向に広げられているので、把持部１２２には、幅方向の内側の方向（図５の矢印Ｃの方向）に樹脂９０からの引っ張り力（反力）が働く。この方向は、図５から分かるように、把持部１２２が開放する方向とは逆である。したがって、オープナ１４０においてクリップ１２０が樹脂９０を解放する際に必要な力は、クローザ１３０における力よりも大きくなる。したがって、磁石１４２の間隔を小さくしなければ、磁石１４２の磁力によってクリップレバー１２４の頭部１２５を引き寄せることができない可能性がある。したがって、オープナ１４０を構成する磁石の数をクローザ１３０を構成する磁石の数よりも多くする必要がある。逆に言うと、クローザ１３０を構成する磁石の数は、オープナ１４０を構成する磁石の数よりも少なくてもよい。例えば、クローザ１３０を構成する磁石は、３個程度でもよい。したがって、クローザ１３０の大きさは、オープナ１４０と比較して、小さくてもよい。

【0038】

＜磁石部材の構成＞
図７は、実施の形態１にかかるオープナ１４０及び磁石部材１５０の構成を示す図である。図７は、図２に示した２つのオープナ１４０及び２つの磁石部材１５０のうち、矢印Ｆで示す樹脂搬送方向に向かって左側（図２の上側）のオープナ１４０及び磁石部材１５０を上から見た平面図である。なお、矢印Ｆで示す樹脂搬送方向に向かって右側（図２の下側）のオープナ１４０及び磁石部材１５０は、図７を上下反転した配置となっている。

【0039】

磁石部材１５０は、複数の磁石１５２が矢印Ｆで示す樹脂搬送方向（クリップ走行方向）に沿って連続して配置されることで構成され得る。図７の例では、磁石部材１５０は、９個の磁石１５２－１～１５２－９で構成されている。また、図７の例では、オープナ１４０は、１６個の磁石１４２－１～１４２－１６で構成されている。

【0040】

上述したように、オープナ１４０を構成する磁石１４２－１～１４２－１６は、樹脂搬送方向に対して斜めに配置されている。これに対し、磁石部材１５０を構成する磁石１５２－１～１５２－９は、樹脂搬送方向（クリップ走行方向）に沿った方向に（略平行に）配置されている。そして、磁石部材１５０は、出口領域１１４においてクリップ１２０が開状態で走行するときのクリップレバー１２４の頭部１２５に対向する位置に配置されている。言い換えると、磁石部材１５０は、出口領域１１４においてクリップ１２０が開状態で走行するときのクリップレバー１２４の頭部１２５の軌跡に沿って配置されている。したがって、磁石部材１５０を構成する複数の磁石１５２の配列の仮想的な延長線上には、オープナ１４０の樹脂搬送方向の最下流の磁石１４２－１６が存在し得る。なお、実施の形態１では、磁石部材１５０の樹脂搬送方向（クリップ走行方向）の長さは、オープナ１４０の樹脂搬送方向（クリップ走行方向）の長さよりも短い。

【0041】

＜成膜運転時の動作＞
図８は、実施の形態１にかかる樹脂延伸装置１００が成膜運転を行う際の、オープナ１４０及び磁石部材１５０の近傍におけるクリップレバー１２４の頭部１２５の軌跡を示す図である。ここで、成膜運転とは、樹脂９０をフィルム等の所定の加工品に成形する運転、つまり通常運転である。成膜運転時、樹脂９０を幅方向に延伸するため、樹脂９０は、クリップ１２０によって把持されながら熱処理部１１０の内部を搬送される。したがって、クリップ１２０は、熱処理部１１０から出口領域１１４に達したときに閉状態である。したがって、成膜運転時、クリップレバー１２４の頭部１２５が、図８の矢印Ｈｆで示すように、オープナ１４０を構成する各磁石１４２に沿って移動することで、後述するように、クリップ１２０は閉状態から開状態となる。つまり、樹脂延伸装置１００は、樹脂９０（樹脂フィルム）をクリップ１２０によって把持しながら運転する通常運転状態を有する。

【0042】

図９～図１２は、成膜運転時の、オープナ１４０及び磁石部材１５０の近傍におけるクリップ１２０の動作を示す断面図である。図９～図１２は、図２に示した２つのオープナ１４０及び磁石部材１５０のうち、樹脂搬送方向に向かって左側のオープナ１４０及び磁石部材１５０を、樹脂搬送方向の上流側から下流側に見た図である。そして、図９は、図４，図７，図８のＡ－Ａ断面図である。図１０は、図４，図７，図８のＢ－Ｂ断面図である。図１１は、図４，図７，図８のＣ－Ｃ断面図である。図１２は、図４，図７，図８のＤ－Ｄ断面図である。つまり、成膜運転時にオープナ１４０及び磁石部材１５０の近傍に到達したクリップ１２０は、図９に示す状態から図１０に示す状態、図１０に示す状態から図１１に示す状態、図１１に示す状態から図１２に示す状態といったように、徐々に動作する。

【0043】

オープナ１４０及び磁石部材１５０の近傍に到達したクリップ１２０は、図９に示すように、閉状態で樹脂９０を把持している。このとき、クリップレバー１２４の頭部１２５は、オープナ１４０の最上流の磁石１４２－１に対向している。ここで、上述したように、オープナ１４０を構成する磁石１４２は、樹脂搬送方向に対して垂直方向に徐々にずれて配置されている。したがって、クリップ１２０が樹脂搬送方向に走行してクリップレバー１２４の頭部１２５が下流側の磁石１４２に対向していくと、その下流側の磁石１４２の磁力による引力によって、クリップレバー１２４が徐々に立ち上がっていく。したがって、図１０で示すように、クリップレバー１２４の頭部１２５が磁石１４２－５に対向するときには、図９の状態よりもクリップレバー１２４が立ち上がっている。

【0044】

同様に、図１１で示すように、クリップレバー１２４の頭部１２５が磁石１４２－９に対向するときには、図１０の状態よりもクリップレバー１２４が立ち上がっている。同様に、図１２で示すように、クリップレバー１２４の頭部１２５が磁石１４２－１５に対向するときには、図１１の状態よりもクリップレバー１２４が立ち上がっている。そして、クリップレバー１２４の頭部１２５が最下流の磁石１４２－１６に対向するときには、クリップレバー１２４が最も立ち上がった状態となる。このようにして、クリップ１２０は、閉状態から開状態となる。

【0045】

＜調整運転時の動作＞
図１３は、実施の形態１にかかる樹脂延伸装置１００が調整運転を行う際の、オープナ１４０及び磁石部材１５０の近傍におけるクリップレバー１２４の頭部１２５の軌跡を示す図である。ここで、調整運転とは、成膜運転の前などに、樹脂９０が搬送されない状態で、装置を運転させることである。つまり、樹脂延伸装置１００は、調整運転状態を有する。後述するように、調整運転状態では、樹脂延伸装置１００は、樹脂９０（樹脂フィルム）をクリップ１２０によって把持せずに運転する。調整運転は、例えば、熱処理部１１０の炉を昇温させる運転を含む。このとき、複数のクリップ１２０を走行させながら、熱処理部１１０を昇温する。このように、クリップ１２０を走行させながら熱処理部１１０を昇温するのは、以下の理由による。クリップ１２０を走行させないと、熱処理部１１０の内部に存在するクリップ１２０のみが昇温されてしまう。これにより、連続したクリップ１２０に熱応力が発生したり、熱処理部１１０に存在するクリップ１２０が異常に過熱してしまうことによる損傷が発生したりするおそれがある。

【0046】

ここで、調整運転時では、樹脂９０が搬送されないため、クリップ１２０は樹脂９０を把持していない。したがって、開状態でクリップ１２０が走行することが好ましい。以下に理由を説明する。把持部１２２とベース１２８との間に樹脂９０が存在しない状態でクローザ１３０によってクリップ１２０が閉状態になると、把持部１２２がベース１２８に衝突する（突き当たる）。この現象をクリップ１２０の「空打ち」と称する。ここで、クリップ１２０は金属で形成されているので、空打ちは金属同士の接触となる。したがって、空打ちは、把持部１２２及びベース１２８の摩耗を誘発し、クリップ１２０の損傷を誘発するおそれがある。したがって、樹脂９０が搬送されない調整運転時では、空打ちを防止するため、開状態のままクリップ１２０を走行させることが好ましい。

【0047】

したがって、調整運転時では、何らかの方法により、クローザ１３０がクリップ１２０を閉状態にしないような処置が施される。例えば、調整運転時では、クローザ１３０が、樹脂延伸装置１００から取り外され得る。なお、上述したように、クローザ１３０を構成する磁石の数が比較的少なくてもよいため、クローザ１３０の大きさはそれほど大きくない。したがって、樹脂延伸装置１００からクローザ１３０を取り外すことは、比較的容易である。一方、上述したように、オープナ１４０を構成する磁石１４２の数は多くなるので、オープナ１４０の大きさは比較的大きい。したがって、樹脂延伸装置１００からオープナ１４０を取り外すことは容易ではない。したがって、樹脂延伸装置１００からオープナ１４０を取り外すことなく、オープナ１４０によるクリップ１２０の空打ちを抑制するため、本実施の形態では、磁石部材１５０がオープナ１４０に対向する位置に設けられている。

【0048】

上述したように、調整運転時では、クリップ１２０は、熱処理部１１０から出口領域１１４に入ったときに開状態である。したがって、調整運転時、クリップレバー１２４の頭部１２５は、図１３の矢印Ｈａで示すように、磁石部材１５０を構成する磁石１５２－１～１５２－９に沿って移動し、さらに連続して、オープナ１４０を構成する磁石１４２－１０～１４２－１６に沿って移動する。これにより、後述するように、クリップ１２０は開状態のまま維持される。

【0049】

図１４～図１５は、調整運転時の、オープナ１４０及び磁石部材１５０の近傍におけるクリップ１２０の動作を示す断面図である。図１４～図１５は、図２に示した２つのオープナ１４０及び磁石部材１５０のうち、樹脂搬送方向に向かって左側のオープナ１４０及び磁石部材１５０を、樹脂搬送方向の上流側から下流側に見た図である。そして、図１４は、図４，図７，図１３のＡ－Ａ，Ｂ－Ｂ，Ｃ－Ｃ断面図である。つまり、本実施の形態において、Ａ－Ａ，Ｂ－Ｂ，Ｃ－Ｃ断面図において、クリップ１２０及び磁石部材１５０の状態は変わらない。図１５は、図４，図７，図１３のＤ－Ｄ断面図である。なお、図１４において、オープナ１４０を構成する磁石１４２の図示は省略している。

【0050】

オープナ１４０及び磁石部材１５０の近傍に到達したクリップ１２０は、図１４に示すように、開状態である。このとき、クリップレバー１２４は立ち上がっているので、クリップレバー１２４の頭部１２５は、磁石部材１５０の最上流の磁石１５２－１に対向している。したがって、クリップレバー１２４の頭部１２５は、オープナ１４０の磁石１４２－１よりも近い磁石１５２－１の磁力の影響を受ける。したがって、クリップ１２０は、開状態に維持される。

【0051】

ここで、上述したように、磁石部材１５０を構成する磁石１５２は、樹脂搬送方向に対して略平行に配置されている。したがって、クリップ１２０が樹脂搬送方向に走行してクリップレバー１２４の頭部１２５が下流側の磁石１５２に対向していくと、磁石１５２の磁力による引力によって、オープナ１４０の磁石１４２の磁力に抗して、クリップレバー１２４は立ち上がったままとなる。したがって、図１４で示すように、クリップレバー１２４の頭部１２５が各磁石１５２に対向するとき、クリップレバー１２４が立ち上がっている。そして、図１５に示すように、クリップレバー１２４の頭部１２５がオープナ１４０の磁石１４２－１５と対向するときも、クリップレバー１２４が立ち上がっている。このようにして、クリップ１２０は、オープナ１４０の近傍を通過するときでも、開状態が維持される。

【0052】

（比較例との比較）
図１６～図１９は、比較例について説明するための図である。図１６は、比較例にかかるオープナ１４０の近傍を示す図である。比較例にかかる樹脂延伸装置１００は、オープナ１４０と対向する位置に沿って磁石部材１５０が配置されていない点で、実施の形態１にかかる樹脂延伸装置１００と異なる。

【0053】

図１７は、比較例にかかる樹脂延伸装置１００が成膜運転を行う際の、オープナ１４０の近傍におけるクリップレバー１２４の頭部１２５の軌跡を示す図である。上述したように、成膜運転時では、クリップ１２０は、熱処理部１１０から出口領域１１４に入ったときに閉状態である。したがって、実施の形態１の場合と同様に、図１６の矢印Ｈｆで示すように、クリップレバー１２４の頭部１２５は、オープナ１４０を構成する各磁石１４２に沿って移動する。これにより、図９～図１２を用いて上述したように、クリップ１２０は閉状態から開状態となる。

【0054】

図１８は、比較例にかかる樹脂延伸装置１００が調整運転を行う際の、オープナ１４０の近傍におけるクリップレバー１２４の頭部１２５の軌跡を示す図である。また、図１９は、比較例にかかる樹脂延伸装置１００が調整運転を行う際の、クリップ１２０の動作を説明するための図である。上述したように、調整運転時では、クリップ１２０は、熱処理部１１０から出口領域１１４に入ったときに開状態である。したがって、調整運転時、クリップレバー１２４の頭部１２５は、図１８の矢印Ｈａ１で示すような軌跡で、オープナ１４０の近傍に進行してくる。このとき、クリップ１２０は、図１９（ａ）に示す状態である。

【0055】

ここで、クリップレバー１２４の頭部１２５は、オープナ１４０の最上流付近の磁石１４２（例えば磁石１４２－１）の磁力によって、この磁石１４２（磁石１４２－１）に引き寄せられる。したがって、図１９（ｂ）の矢印Ｅ１で示すようにクリップレバー１２４が移動して、図１８の矢印Ｅ１で示すようにクリップレバー１２４の頭部１２５が磁石１４２－１と対向するようになる。これに伴い、クリップ１２０が閉状態となるので、矢印Ｅ２で示すように、把持部１２２の先端がベース１２８に衝突してしまう。その後、クリップレバー１２４の頭部１２５は、図１８の矢印Ｈａ２で示すように、オープナ１４０に沿って移動するので、クリップ１２０は、オープナ１４０によって開状態となる。

【0056】

このように、比較例では、調整運転時に、樹脂９０を把持していないクリップ１２０が、オープナ１４０の近傍で、一旦、開状態から閉状態となることにより、クリップ１２０の空打ちが発生するおそれがある。なお、比較例にかかる樹脂延伸装置１００では、調整運転時にクリップ１２０の空打ちを防止するために、何らかの処置をする必要がある。例えば、オープナ１４０を取り外す、あるいはオープナ１４０の磁石１４２の磁力に抗して物理的にクリップ１２０が閉状態にさせないようにするといった処置を施す必要がある。ここで、上述したように、オープナ１４０はクローザ１３０と比較して大きいので、オープナ１４０を取り外すのは極めて困難である。したがって、比較例においては、調整運転時にクリップ１２０の空打ちを抑制するのは容易ではない。

【0057】

これに対し、本実施の形態にかかる樹脂延伸装置１００では、オープナ１４０に対向する位置に磁石部材１５０が配置されている。これにより、クローザ１３０によって閉状態とならなかったクリップ１２０を、何らの特別な処置を行うことなく、オープナ１４０の近傍でも開状態に維持することができる。したがって、本実施の形態にかかる樹脂延伸装置１００では、クローザ１３０によって閉状態とならなかったクリップ１２０がオープナ１４０の近傍で閉状態となることを容易に抑制することが可能となる。よって、本実施の形態にかかる樹脂延伸装置１００では、調整運転時でもクリップ１２０の空打ちが発生することを容易に抑制できるので、調整運転時にクリップ１２０が損傷することを容易に抑制することが可能となる。

【0058】

なお、磁石部材１５０を構成する磁石１５２の数は、開状態でオープナ１４０の近傍に到達したクリップ１２０がオープナ１４０の磁力によって閉状態となって把持部１２２の先端とベース１２８とが衝突（空打ち）しない程度であり得る。例えば磁石部材１５０が例えば磁石１５２－１～１５２－３の３個のみで構成されるといったように、磁石１５２の数が少ない場合を想定する。この場合、最下流の磁石１５２－３までは開状態であったが、その後、磁石１４２－４～１４２－１６の磁力（引力）によって、クリップ１２０は開方向に動作し、空打ちするが発生するおそれがある。したがって、磁石１５２の数は、開状態でオープナ１４０の近傍に到達したクリップ１２０が磁石部材１５０によって開状態を維持しながら走行して連続した磁石部材１５０の最下流側に達したときに、オープナ１４０の磁力によって閉状態とならない程度であり得る。言い換えると、磁石部材１５０の長さは、開状態でオープナ１４０の近傍に到達したクリップ１２０が磁石部材１５０によって開状態を維持しながら走行して連続した磁石部材１５０の最下流側に達したときに、オープナ１４０の磁力によって閉状態とならない程度であり得る。なお、磁石部材１５０を構成する磁石１５２の数は、磁石１５２及び磁石１４２の磁力にも依存する。つまり、磁石１５２の磁力が磁石１４２の磁力よりも大きければ、磁石１５２の数を少なくできる。

【0059】

（実施の形態２）
次に、実施の形態２について説明する。実施の形態２にかかる樹脂延伸装置１００では、オープナ１４０を構成する磁石１４２及び磁石部材１５０を構成する磁石１５２の配列が、実施の形態１にかかるものと異なる。実施の形態２にかかる樹脂延伸装置１００のその他の構成については、実施の形態１と実質的に同様であるので、説明を省略する。

【0060】

＜オープナ及び磁石部材の構成＞
図２０は、実施の形態２にかかるオープナ１４０及び磁石部材１５０の構成を示す図である。図７と同様に、図２０は、図２に示した２つのオープナ１４０及び２つの磁石部材１５０のうち、矢印Ｆで示す樹脂搬送方向に向かって左側のオープナ１４０及び磁石部材１５０を上から見た平面図である。

【0061】

実施の形態１と同様に、実施の形態２にかかるオープナ１４０を構成する磁石１４２は、樹脂搬送方向に対して斜めに配置されている。また、実施の形態１と同様に、磁石部材１５０は、複数の磁石１５２が矢印Ｆで示す樹脂搬送方向に沿って連続して配置されることで構成され得る。ここで、図７に示すように、実施の形態１にかかる樹脂延伸装置１００では、磁石部材１５０を構成する磁石１５２の数は、オープナ１４０を構成する磁石１４２の数よりも少ない。一方、図２０に示すように、実施の形態２にかかる樹脂延伸装置１００では、磁石部材１５０を構成する磁石１５２の数は、オープナ１４０を構成する磁石１４２の数よりも多い。したがって、実施の形態２では、磁石部材１５０のクリップ走行方向（樹脂搬送方向）の長さは、オープナ１４０のクリップ走行方向（樹脂搬送方向）の長さよりも長い。

【0062】

図２０の例では、オープナ１４０は、９個の磁石１４２－１～１４２－９で構成されている。また、磁石部材１５０は、１６個の磁石１５２－１～１５２－１６で構成されている。そして、実施の形態１と同様に、実施の形態２にかかる磁石部材１５０は、樹脂搬送方向に沿って略直線に配置されている。したがって、磁石部材１５０は、出口領域１１４においてクリップ１２０が開状態であるときのクリップレバー１２４の頭部１２５の軌跡に沿って配置されている。つまり、実施の形態２では、磁石部材１５０を構成する１６個の磁石１５２－１～１５２－１６が、樹脂搬送方向に沿って略直線に配置されている。

【0063】

一方、実施の形態２にかかるオープナ１４０を構成する９個の磁石１４２－１～１４２－９は、樹脂搬送方向に対して斜めに配置されている。そして、磁石部材１５０を構成する１６個の磁石１５２のうち、磁石１５２－１～１５２－９が、それぞれ、オープナ１４０を構成する磁石１４２－１～１４２－９と対向している。したがって、実施の形態２では、磁石部材１５０を構成する磁石１５２－１０～１５２－１６は、オープナ１４０と対向していない。したがって、実施の形態２にかかる磁石部材１５０は、一部がオープナ１４０と対向している。

【0064】

＜成膜運転時の動作＞
図２１は、実施の形態２にかかる樹脂延伸装置１００が成膜運転を行う際の、オープナ１４０及び磁石部材１５０の近傍におけるクリップレバー１２４の頭部１２５の軌跡を示す図である。上述したように、クリップ１２０は、熱処理部１１０から出口領域１１４に達したときに閉状態である。したがって、成膜運転時、クリップレバー１２４の頭部１２５は、図２１の矢印Ｈｆで示すように、オープナ１４０を構成する磁石１４２－１～１４２－９に沿って移動し、さらに連続して、磁石部材１５０を構成する磁石１５２－１０～１５２－１６に沿って移動する。

【0065】

このように、実施の形態２では、成膜運転時、クリップ１２０は、オープナ１４０及び磁石部材１５０によって、閉状態から開状態となる。なお、クリップ１２０の動作は、図９～図１２に示したものと実質的に同様である。つまり、実施の形態２でも、クリップ１２０は、徐々に閉状態から開状態となる。

【0066】

＜調整運転時の動作＞
図２２は、実施の形態２にかかる樹脂延伸装置１００が調整運転を行う際の、オープナ１４０及び磁石部材１５０の近傍におけるクリップレバー１２４の頭部１２５の軌跡を示す図である。上述したように、調整運転時では、クリップ１２０は、熱処理部１１０から出口領域１１４に達したときに開状態である。したがって、調整運転時、クリップレバー１２４の頭部１２５は、図２２の矢印Ｈａで示すように、磁石部材１５０を構成する磁石１５２－１～１５２－１６に沿って移動する。これにより、クリップ１２０は開状態のまま維持される。

【0067】

上述したように、実施の形態２にかかる樹脂延伸装置１００でも、オープナ１４０に対向する位置に磁石部材１５０が配置されている。これにより、クローザ１３０によって閉状態とならなかったクリップ１２０を、何らの処置を行うことなく、オープナ１４０の近傍でも開状態に維持することができる。したがって、実施の形態２にかかる樹脂延伸装置１００でも、クローザ１３０によって閉状態とならなかったクリップ１２０がオープナ１４０の近傍で閉状態となることを容易に抑制することが可能となる。よって、実施の形態２にかかる樹脂延伸装置１００でも、調整運転時でもクリップ１２０の空打ちが発生することを容易に抑制できるので、調整運転時にクリップ１２０が損傷することを容易に抑制することが可能となる。

【0068】

また、実施の形態１では、図１３に示すように、調整運転時に、クリップレバー１２４の頭部１２５が磁石部材１５０のみに沿って移動するわけではなく、途中でオープナ１４０に沿って移動する。したがって、磁石部材１５０とオープナ１４０との境目（図１３の例では磁石１５２－９と磁石１４２－１０との間）で、クリップレバー１２４の頭部１２５は、一瞬、クリップ１２０が閉方向に移動し得る。この場合、オープナ１４０及び磁石部材１５０の磁力によっては、クリップ１２０が空打ちしてしまうほど、クリップレバー１２４が移動してしまうおそれがある。

【0069】

一方、実施の形態２にかかる樹脂延伸装置１００では、磁石部材１５０の樹脂搬送方向の長さが、オープナ１４０の樹脂搬送方向の長さよりも長い。このように構成することで、図２２に示すように、調整運転時では、クリップレバー１２４が最も立ち上がった状態を維持したまま、クリップ１２０がオープナ１４０の近傍を通過することができる。したがって、実施の形態２にかかる樹脂延伸装置１００は、調整運転時にクリップ１２０が閉状態となって空打ちが発生することを、さらに確実に抑制することが可能となる。

【0070】

（本実施の形態にかかる樹脂延伸装置の運転方法）
図２３は、本実施の形態にかかる樹脂延伸装置１００の運転方法を示すフローチャートである。なお、以下に説明する運転方法にかかるクリップ１２０の動作は、ある１つのクリップ１２０に着目したものである。また、以下に説明する運転方法は、まず初めに調整運転を行い、調整運転が終了したのち、成膜運転を行う例を示している。

【0071】

まず、樹脂延伸装置１００の調整運転を開始する（ステップＳ１０２）。このとき、クローザ１３０の機能を停止する（ステップＳ１０４）。上述したように、例えば、樹脂延伸装置１００からクローザ１３０を取り外すことで、クローザ１３０の機能を停止できる。

【0072】

次に、熱処理部１１０を起動する（ステップＳ１０６）。そして、走行機構１０６によって、開状態でクリップ１２０の走行を開始する（ステップＳ１０８）。このとき、クローザ１３０の機能が停止しているので、入口領域１１２では、クリップ１２０は開状態を維持しながら走行する（ステップＳ１１０）。

【0073】

そして、クリップ１２０は、熱処理部１１０を通過して出口領域１１４に到達する（ステップＳ１１２）。したがって、調整運転状態において、Ｓ１１２は、クリップ１２０を開放した状態で熱処理部１１０の内部に移動させる工程である。このとき、磁石部材１５０によって、クリップ１２０は、開状態を維持したまま、オープナ１４０の近傍を走行する（ステップＳ１１４）。このとき、クリップレバー１２４の頭部１２５は、磁石部材１５０の配置に沿って移動する。したがって、Ｓ１１４は、Ｓ１１２の工程の後、クリップ１２０を磁石部材１５０の磁力によって開放した状態で熱処理部１１０の外を移動させる工程である。そして、調整運転が終了しなければ（ステップＳ１１６のＮＯ）、クリップ１２０は、Ｓ１１０～Ｓ１１４の動作を繰り返す。

【0074】

調整運転が終了すると（Ｓ１１６のＹＥＳ）、樹脂延伸装置１００の成膜運転を開始する（ステップＳ１２０）。このとき、クローザ１３０を機能させる（ステップＳ１２２）。具体的には、樹脂延伸装置１００にクローザ１３０を取り付けることで、クローザ１３０を機能させることができる。したがって、入口領域１１２で、クローザ１３０によって、クリップ１２０は開状態から閉状態となる（ステップＳ１２４）。これにより、クリップ１２０は、樹脂９０を把持する。

【0075】

クリップ１２０は、熱処理部１１０を通過して、出口領域１１４に到達する（ステップＳ１２６）。なお、上述したように、クリップ１２０が熱処理部１１０を通過する段階で、樹脂９０が延伸される。そして、オープナ１４０によって、クリップ１２０は、開状態となる（ステップＳ１２８）。これにより、クリップ１２０は樹脂９０を解放する。なお、このとき、クリップレバー１２４の頭部１２５は、オープナ１４０の配置に沿って移動する。

【0076】

（変形例）
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、本実施の形態にかかる樹脂延伸装置１００によって延伸される樹脂９０は、ＢＯＰＰに限られない。例えば、樹脂９０は、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ；ポリエチレンテレフタレート）でもよい。

【0077】

また、上述した実施の形態では、オープナ１４０及び磁石部材１５０は、複数の磁石で構成されているとしたが、このような構成に限られない。オープナ１４０及び磁石部材１５０は、物理的に一体となった長い形状の磁石で形成されてもよい。なお、オープナ１４０及び磁石部材１５０を複数の磁石で構成することによって、上述した機能を発揮させるようにこれらを配置することが容易となる。

【0078】

また、上述した実施の形態では、クリップ１２０は、クリップレバー１２４が立ち上がったときに開状態となり、クリップレバー１２４が傾いたときに閉状態となるとしたが、このような構成に限られない。クリップ１２０は、クリップレバー１２４が立ち上がったときに閉状態となり、クリップレバー１２４が傾いたときに開状態となってもよい。この場合、オープナ１４０及び磁石部材１５０の配置を、図７に示したものを上下反転したものに対応するような配置としてもよい。

【符号の説明】

【0079】

１ 樹脂成形装置
２ 押出機
４ キャスト成形機
６ 縦延伸機
８ 巻取機
９０ 樹脂
１００ 樹脂延伸装置
１０１ モータ
１０２ レール
１０４ チェーン
１０６ 走行機構
１１０ 熱処理部
１１０ａ 延伸領域
１１２ 入口領域
１１４ 出口領域
１２０ クリップ
１２２ 把持部
１２４ クリップレバー
１２５ 頭部
１２６ 回転軸
１２８ ベース
１２８ａ 支持部
１２８ｂ 案内部
１３０ クローザ
１４０ オープナ
１４２ 磁石
１５０ 磁石部材
１５２ 磁石
１６０ 支持部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】