特許 7345823 パイプと継手との接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-08

(45)【発行日】2023-09-19

(54)【発明の名称】パイプと継手との接続構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 13/14 20060101AFI20230911BHJP

【ＦＩ】

F16L13/14

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019113710

(22)【出願日】2019-06-19

(65)【公開番号】P2020204391

(43)【公開日】2020-12-24

【審査請求日】2022-05-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000233619

【氏名又は名称】株式会社ニチリン

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】桝野 哲朗

【審査官】伊藤 紀史

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－００９４６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－０８８７９４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０７－０３５２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１０２６０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－０５２３９０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－１４９０７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ １３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状部を有する継手と、前記筒状部に接続されたパイプとを備えた、パイプと継手との接続構造であって、
前記パイプは、
パイプ本体と、
前記パイプの一端部に形成され、前記パイプ本体の外径より幅広なフレア部と、
を有し、
前記筒状部は、
前記筒状部の軸方向の一端部に形成され、前記フレア部の最大幅より大きい内径を有する第１筒部と、
前記筒状部の軸方向の他端部に形成された第２筒部と、
を有し、
前記第２筒部は、
前記第１筒部に隣接し、前記フレア部の最大幅より小さい内径を有する第１壁部と、
前記筒状部の軸方向において、前記第１壁部の反対側に形成され、前記フレア部の最大幅より小さい内径を有する第２壁部とを有し、
前記第１壁部と前記第２壁部との間に、前記フレア部が配置され、
前記フレア部が前記第２壁部に接した状態で、前記第１壁部が、前記フレア部に向かって、前記パイプの軸方向に加締め固定され、
前記パイプ本体は、前記第１筒部の内側に配置され、
前記パイプ本体と前記第１筒部との間に筒状の弾性部材が配置され、
前記弾性部材は、ゴムチューブであり、
前記ゴムチューブは、軸方向に沿って、一端から他端まで切れている
ことを特徴とする、パイプと継手との接続構造。

【請求項2】

前記第１筒部の一端に開口が形成され、
前記第１筒部の他端は前記第２筒部に接続され、
前記第１筒部は、前記第１筒部の軸方向の中央より前記開口に近い位置で、前記第１筒部の径方向に加締め固定されていることを特徴とする、請求項１に記載のパイプと継手との接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、継手にパイプが接続された、パイプと継手との接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、目玉継手にパイプが接続された構造が開示されている。特許文献１では、目玉継手の筒部にパイプを挿入し、筒部を径方向に加締めている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平４－３０２７９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の構造では、目玉継手の外部から筒部とパイプとの固定部の内部に液体が浸入するおそれがある。筒部とパイプとの固定部の内部に浸入した液体により、固定部の内部が腐食するおそれがある。

【0005】

本発明は、パイプと継手との固定部の内部の腐食を抑制可能な、パイプと継手との接続構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のパイプと継手との接続構造は、筒状部を有する継手と、前記筒状部に接続されたパイプとを備えた、パイプと継手との接続構造であって、前記パイプは、パイプ本体と、前記パイプの一端部に形成され、前記パイプ本体の外径より幅広なフレア部と、を有し、前記筒状部は、前記筒状部の軸方向の一端部に形成され、前記フレア部の最大幅より大きい内径を有する第１筒部と、前記筒状部の軸方向の他端部に形成された第２筒部と、を有し、前記第２筒部は、前記第１筒部に隣接し、前記フレア部の最大幅より小さい内径を有する第１壁部と、前記筒状部の軸方向において、前記第１壁部の反対側に形成され、前記フレア部の最大幅より小さい内径を有する第２壁部とを有し、前記第１壁部と前記第２壁部との間に、前記フレア部が配置され、前記フレア部が前記第２壁部に接した状態で、前記第１壁部が、前記フレア部に向かって、前記パイプの軸方向に加締め固定され、前記パイプ本体は、前記第１筒部の内側に配置され、前記パイプ本体と前記第１筒部との間に筒状の弾性部材が配置されている。
ここで、前記弾性部材は、ゴムチューブであり、前記ゴムチューブは、軸方向に沿って、一端から他端まで切れている。

【発明の効果】

【0007】

本発明によると、パイプと継手との固定部の内部の腐食を抑制可能な、パイプと継手との接続構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１実施形態に係るパイプと継手との接続構造の平面図である。

【図2】本発明の第１実施形態に係るパイプと継手との接続構造の断面図であり、図１のII－II線に沿った図である。

【図3】（ａ）は、パイプおよびパイプを接続する前の継手の断面図であり、（ｂ）は、パイプを継手に接続する工程を示す断面図である。

【図4】（ａ）および（ｂ）は、パイプを継手に接続する工程を順に示す（弾性部材を配置する前の）断面図である。

【図5】（ａ）および（ｂ）は、パイプを継手に接続する工程を順に示す（弾性部材を配置した後の）断面図である。

【図6】本発明の第２実施形態に係るパイプと継手との接続構造の断面図である。

【図7】（ａ）は、パイプおよびパイプを接続する前の継手の断面図であり、（ｂ）は、パイプを継手に接続する工程を示す断面図である。

【図8】（ａ）および（ｂ）は、パイプを継手に接続する工程を順に示す（弾性部材を配置する前の）断面図である。

【図9】（ａ）および（ｂ）は、パイプを継手に接続する工程を順に示す（弾性部材を配置した後の）断面図である。

【図10】変形例１に係るパイプと継手との接続構造の断面図である。

【図11】変形例２に係るパイプと継手との接続構造の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

〔第１実施形態〕
図１に、パイプとアイジョイント（継手）との接続構造１を示している。パイプとアイジョイント（継手）との接続構造１は、アイジョイント（継手）２と、パイプ３とを備える。

【0010】

アイジョイント２は、アイジョイント本体１１と、アイジョイント本体１１の側部から突出した筒状部１２とを有する。アイジョイント本体１１は、図１および図２に示すように、略円筒形状である。アイジョイント本体１１には、ボルトなどが挿通する挿通孔１１ａが形成されている。筒状部１２には、筒状部１２の軸方向に貫通した貫通孔１２ｘが形成されている。挿通孔１１ａと貫通孔１２ｘとは連通している。筒状部１２は、例えば、角筒状でもよく、円筒状でもよい。

【0011】

パイプ３は、筒状部１２の内側に配置されている。パイプ３の中心軸と筒状部１２の中心軸は、略一致している。パイプ３の軸方向と筒状部１２の軸方向とは、略同じ方向である。

【0012】

パイプ３は、図２に示すように、筒状のパイプ本体２１と、フレア部２２とを有する。フレア部２２は、パイプ３の一端部に形成されている。フレア部２２の幅は、パイプ本体の外径Ｒ₁より大きい。フレア部２２の幅とは、パイプ３の軸方向に直交する方向の長さである。フレア部２２の幅は、パイプ３の軸方向において、パイプ本体２１から遠ざかるほど広い。パイプ３には、鍍金などの表面処理が施されている。

【0013】

アイジョイント２の筒状部１２の一端には、開口１２ａが形成されている。アイジョイント２の筒状部１２の他端は、アイジョイント本体１１に接続されている。アイジョイント２の筒状部１２は、第１筒部３１と、第２筒部３２とを有する。第１筒部３１は、筒状部１２の開口１２ａ側の一端部に形成されている。第２筒部３２は、筒状部１２のアイジョイント本体１１側の他端部に形成されている。第２筒部３２は、アイジョイント本体１１に接続されている。

【0014】

第１筒部３１の内径は、パイプ本体２１の外径Ｒ₁より大きい。第１筒部３１の内径は、フレア部２２の最大幅Ｗ₁より大きい。本実施形態では、第１筒部３１の内径が、第１筒部３１の軸方向の全ての位置で、フレア部２２の最大幅Ｗ₁より大きい。

【0015】

第１筒部３１の内側に、パイプ本体２１が配置されている。第１筒部３１とパイプ本体２１との間に、筒状の弾性部材４が配置されている。

【0016】

第１筒部３１の軸方向の中央付近で、第１筒部３１は、径方向に加締め固定されている。そのため、第１筒部３１の軸方向の中央付近で、第１筒部３１および弾性部材４は、パイプ本体２１に向かって凹んでいる。

【0017】

弾性部材４の材質は、例えば、ゴム、樹脂、エラストマーなどである。弾性部材４は、第１筒部３１とパイプ本体２１との間に配置される前から、筒状でもよい。弾性部材４は、第１筒部３１とパイプ本体２１との間に配置される前は筒状ではないが、第１筒部３１とパイプ本体２１との間に配置されることにより、筒状になるものでもよい。弾性部材４は、例えば、樹脂チューブでもよく、ゴムチューブでもよい。

【0018】

第１筒部３１と弾性部材４との間には、隙間が殆ど形成されていない。弾性部材４とパイプ本体２１との間にも、隙間が殆ど形成されていない。

【0019】

第２筒部３２は、第１壁部４１と、第２壁部４２とを有する。第１壁部４１と第２壁部４２との間に、空間４３が形成されている。空間４３に、フレア部２２が配置されている。第１壁部４１と第２壁部４２とは、空間４３およびフレア部２２を挟んで、筒状部１２の軸方向において、互いに反対側に形成されている。第１壁部４１は、第１筒部３１に隣接している。第２壁部４２は、アイジョイント本体１１に接続されている。

【0020】

第２壁部４２の内径Ｒ₂は、パイプ３のフレア部２２の最大幅Ｗ₁より小さい。第２壁部４２の内径Ｒ₂は、パイプ本体２１の外径Ｒ₁より小さい。

【0021】

フレア部２２は、第２壁部４２の面４２Ａに接している。フレア部２２が、第２壁部４２の面４２Ａに接した状態で、第１壁部４１が、フレア部２２に向かって、筒状部１２の軸方向に加締め固定されている。フレア部２２は、筒状部１２の軸方向において、第１壁部４１と第２壁部４２とに挟まれている。これにより、パイプ３が、筒状部１２に接続されている。第２壁部４２の面４２Ａは、筒状部１２の軸方向に対して傾斜している。面４２Ａは、フレア部２２の延在方向に延在している。

【0022】

次に、図３～図５を参照しつつ、アイジョイント２にパイプ３を接続する方法を説明する。

【0023】

図３（ａ）に、パイプ３と、パイプ３が接続される前のアイジョイント１０２とを示している。パイプ３が接続される前のアイジョイント１０２は、パイプ３が接続されたアイジョイント２（図２参照）と異なる。以下、パイプ３が接続される前のアイジョイント１０２の説明において、パイプ３が接続されたアイジョイント２と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。

【0024】

パイプ３が接続される前のアイジョイント１０２は、図３（ａ）に示すように、筒状部１１２を有する。筒状部１１２の一端に、開口１２ａが形成されている。筒状部１１２の他端は、アイジョイント本体１１に接続されている。筒状部１１２の内面には、鍍金などの表面処理が施されている。筒状部１１２は、第１筒部１３１と、第２筒部１３２とを有する。第１筒部１３１は、筒状部１１２の開口１２ａ側の一端部に形成されている。第２筒部１３２は、筒状部１１２のアイジョイント本体１１側の他端部に形成されている。第２筒部１３２は、アイジョイント本体１１に接続されている。

【0025】

第１筒部１３１の内径ｒ₁は、フレア部２２の最大幅Ｗ₁より大きい。第１筒部１３１の内径は、第１筒部１３１の軸方向のどの位置でも同じｒ₁である。第１筒部１３１の軸方向の長さは、ｌ₁である。

【0026】

第２筒部１３２は、第１壁部１４１と、第２壁部４２とを有する。第２筒部１３２の第１壁部１４１の内径ｒ₂は、第１筒部１３１の内径ｒ₁より小さく、且つ、第２筒部１３２の第２壁部４２の内径Ｒ₂より大きい。本実施形態では、第１壁部１４１の内径ｒ₂は、パイプ３のフレア部２２の最大幅Ｗ₁よりわずかに大きい。

【0027】

先ず、筒状部１１２の一端の開口１２ａから、パイプ３のフレア部２２を前にして、パイプ３を筒状部１１２に挿入する（第１工程）。

【0028】

図３（ｂ）に示すように、パイプ３のフレア部２２を、第２筒部１３２の第１壁部１４１の内側に配置する。また、フレア部２２を、第２壁部４２の面４２Ａに当接させる（第２工程）。このとき、パイプ本体２１は、第１筒部１３１の内側および第２筒部１３２の第１壁部１４１の内側に配置されている。パイプ本体２１と第１筒部１３１との間に、空間Ｓ₁が存在する。

【0029】

次に、パイプ本体２１と第１筒部１３１との間に、治具５を挿入する（図４（ａ）参照）。治具５に、アイジョイント本体１１に向けて、筒状部１１２の軸方向の力を加えると、治具５を介して、第１壁部１４１に、筒状部１１２の軸方向の力が加えられる。この力により、第１壁部１４１の一部Ｘ₁が塑性変形し、フレア部２２に沿った第１壁部４１が形成される（図４（ｂ）参照）。第１壁部４１は、フレア部２２に向かって、筒状部１２の軸方向に加締め固定されている。フレア部２２は、筒状部１２の軸方向において、第１壁部４１と第２壁部４２とに挟まれている。これにより、フレア部２２が、第２筒部３２に接続される。

【0030】

第１壁部１４１の一部Ｘ₁が塑性変形したことにより、第１壁部１４１の一部Ｘ₁が存在した部分は空間となる（図４（ｂ）参照）。この空間を画定する壁は、パイプ３が接続された後の第１筒部３１の一部となる。図４（ｂ）に示すように、第１筒部３１の軸方向の長さＬ₁は、第１壁部１４１の一部Ｘ₁が塑性変形する前の第１筒部１３１の軸方向の長さｌ₁より長い。第１筒部３１の軸方向の長さＬ₁は、第１壁部１４１の一部Ｘ₁が塑性変形する前の第１筒部１３１の軸方向の長さｌ₁と、塑性変形した第１壁部１４１の一部Ｘ₁の軸方向長さとの合計である。

【0031】

次に、弾性部材４を準備する。弾性部材４は、図４（ｂ）に示すように、筒状の部材が、軸方向に沿って、一端から他端まで切られた部材である。図５（ａ）に示すように、弾性部材４を、パイプ本体２１と第１筒部３１との間に配置する。弾性部材４が、パイプ本体２１と第１筒部３１との間に配置されているとき、弾性部材４の切れた部分が塞がることにより、弾性部材４は筒状になっている。この状態で、第１筒部３１を径方向に加締め固定する（図５（ｂ）参照）。これにより、パイプ本体２１が第１筒部３１に接続される。

【0032】

以上のように、本実施形態のパイプと継手との接続構造１によると、以下の効果が得られる。

【0033】

本実施形態のパイプと継手との接続構造１では、図２に示すように、パイプ３が、アイジョイント２の筒状部１２に接続されている。具体的には、パイプ本体２１が筒状部１２の第１筒部３１に接続され、フレア部２２が筒状部１２の第２筒部３２に接続されている。第１筒部３１とパイプ本体２１との間に、筒状の弾性部材４が配置されている。これにより、パイプ本体２１と第１筒部３１とが密封されている。そのため、筒状部１２の開口１２ａから筒状部１２の内側へ、燃料や水などの液体が浸入しにくい。これにより、パイプ３とアイジョイント２との固定部の内部の腐食を抑制することができる。例えば、塑性変形部である第１壁部４１の腐食を抑制することができる。

【0034】

また、本実施形態では、パイプ３とアイジョイント２とを接続する工程において、図４（ａ）に示すように、治具５を用いて、第２筒部１３２の第１壁部１４１の一部Ｘ₁を塑性変形させる。これにより、図４（ｂ）に示すように、第１壁部４１がフレア部２２に向かって、筒状部１２の軸方向に加締め固定される。
第１壁部１４１の一部Ｘ₁を塑性変形させたとき、第１壁部１４１の一部Ｘ₁に施された鍍金などが剥がれることがある。これにより、塑性変形した第１壁部４１には、鍍金などによる金属膜が形成されていないことがある（図４（ｂ））。第１壁部４１において鍍金などによる金属膜が形成されていない部分は、燃料や水に対して腐食しやすい。そのため、本実施形態の構造では、アイジョイント２において塑性変形した第１壁部４１が腐食しやすい。しかし、本実施形態では、図２に示すように、パイプ本体２１と第１筒部３１との間に弾性部材４が配置されていることにより、パイプ本体２１と第１筒部３１とが密封されている。これにより、筒状部１２の外部から開口１２ａを通って筒状部１２の内側へ、燃料や水などの液体が浸入しにくい。そのため、本実施形態では、アイジョイント２において塑性変形した第１壁部４１が腐食しやすいにもかかわらず、第１壁部４１が腐食しにくい。

【0035】

また、アイジョイント２の第１筒部３１とパイプ本体２１との間に配置される弾性部材４として、例えば、ゴムチューブを用いることにより、第１筒部３１とパイプ本体２１との間に、弾性部材４を簡易に配置することができる。

【0036】

また、弾性部材４は、軸方向に沿って、一端から他端まで切れている。そのため、パイプ本体２１と第１筒部３１との間に弾性部材４を配置し、第１筒部３１を径方向に加締め固定するとき、弾性部材４が、第１筒部３１の変形に追随して変形しやすい。これにより、パイプ本体２１と第１筒部３１との密封性が向上する。

【0037】

また、本実施形態のパイプとアイジョイントとの接続構造１は、例えば、自動車などに搭載されることがある。自動車は、走行時などに振動する。振動が生じた場合、弾性部材４により振動が吸収される。これにより、パイプ本体２１と第１筒部３１との接続、および、フレア部２２と第２筒部３２との接続が緩むことが抑制される。そのため、振動が生じても、パイプ３と筒状部１２との接続が、強固な状態で維持される。

【0038】

また、図２に示すように、パイプ３とアイジョイント２の筒状部１２との接続が、１)パイプ本体２１と第１筒部３１、および、２)フレア部２２と第２筒部３２という２箇所の接続である。これにより、パイプ３とアイジョイント２とが１箇所で接続されている場合に比べ、パイプ３とアイジョイント２との接続が強固である。そのため、振動が生じても、アイジョイント２とパイプ３との強固な接続を維持できる。

【0039】

また、図２に示すように、第１筒部３１が径方向に加締め固定されていることにより、振動が生じた場合、パイプ３の振動の支点を、フレア部２２と第２筒部３２との接続箇所から遠ざけることができる。これにより、フレア部２２と第２筒部３２との接続が緩むことを、より抑制することができる。

【0040】

また、パイプ３とアイジョイント２とを接続するとき、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、治具５を用いて、第２筒部１３２の第１壁部１４１の一部Ｘ₁を塑性変形させる。このとき、フレア部２２が第２壁部４２の面４２Ａに接した状態で、第１壁部４１が筒状部１２の軸方向に加締め固定されている。これにより、仮に、アイジョイント本体１１又はパイプ３の内側から液体が浸入しても、フレア部２２と第２壁部４２の面４２Ａとの間に液体が浸入しにくい。そのため、塑性変形部である第１壁部４１に液体が触れにくい。したがって、第１壁部４１に、鍍金などによる金属膜が形成されていない部分が存在しても、第１壁部４１が腐食しにくい。

【0041】

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態について、図６～図９を参照しつつ説明する。第２実施形態において、第１実施形態と異なる点は、パイプの形状および筒状部の形状である。なお、上述した第１実施形態と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。

【0042】

図６に、パイプとアイジョイント（継手）との接続構造２０１を示している。パイプとアイジョイント（継手）との接続構造２０１は、アイジョイント（継手）２０２と、パイプ２０３とを備える。

【0043】

パイプ２０３は、パイプ本体２１と、フレア部２２２とを有する。フレア部２２２は、パイプ２０３の一端部に形成されている。フレア部２２２の幅は、パイプ２０３の軸方向において、パイプ本体２１に近付くにつれて広くなっている。フレア部２２２の最大幅Ｗ₂₁は、パイプ本体の外径Ｒ₁より大きい。パイプ２０３には、鍍金などの表面処理が施されている。

【0044】

アイジョイント２０２の筒状部２１２の一端には、開口２１２ａが形成されている。アイジョイント２０２の筒状部２１２の他端は、アイジョイント本体１１に接続されている。アイジョイント２０２の筒状部２１２は、第１筒部２３１と、第２筒部２３２とを有する。第１筒部２３１は、筒状部２１２の開口２１２ａ側の一端部に形成されている。第２筒部２３２は、筒状部２１２のアイジョイント本体１１側の他端部に形成されている。第２筒部２３２は、アイジョイント本体１１に接続されている。

【0045】

第１筒部２３１の内径は、パイプ本体２１の外径Ｒ₁より大きい。第１筒部２３１の内径は、フレア部２２２の最大幅Ｗ₂₁より大きい。本実施形態では、第１筒部２３１の内径が、第１筒部２３１の軸方向の全ての位置で、フレア部２２２の最大幅Ｗ₂₁より大きい。

【0046】

第１筒部２３１の内側に、パイプ本体２１が配置されている。第１筒部２３１とパイプ本体２１との間に、筒状の弾性部材２０４が配置されている。弾性部材２０４の材質は、第１実施形態の弾性部材４と同様な材質である。弾性部材２０４の形状は、第１実施形態の弾性部材４と同様な形状である。

【0047】

第１筒部２３１の軸方向の中央付近で、第１筒部２３１は、径方向に加締め固定されている。そのため、第１筒部２３１の軸方向の中央付近で、第１筒部２３１および弾性部材２０４は、パイプ本体２１に向かって凹んでいる。

【0048】

第１筒部２３１と弾性部材２０４との間には、隙間が殆ど形成されていない。弾性部材２０４とパイプ本体２１との間にも、隙間が殆ど形成されていない。

【0049】

第２筒部２３２は、第１壁部２４１と、第２壁部２４２とを有する。第１壁部２４１と第２壁部２４２との間に、空間２４３が形成されている。空間２４３に、フレア部２２２が配置されている。第１壁部２４１と第２壁部２４２とは、空間２４３およびフレア部２２２を挟んで、筒状部２１２の軸方向において、互いに反対側に形成されている。第１壁部２４１は、第１筒部２３１に隣接している。第２壁部２４２は、アイジョイント本体１１に接続されている。

【0050】

第２壁部２４２の内径Ｒ₂は、パイプ２０３のフレア部２２２の最大幅Ｗ₂₁より小さい。第２壁部２４２の内径Ｒ₂は、パイプ本体２１の外径Ｒ₁より小さい。

【0051】

フレア部２２２は、第２壁部２４２の面２４２Ａに接している。フレア部２２２が、第２壁部２４２の面２４２Ａに接した状態で、第１壁部２４１が、フレア部２２２に向かって、筒状部２１２の軸方向に加締め固定されている。フレア部２２２は、筒状部２１２の軸方向において、第１壁部２４１と第２壁部２４２とに挟まれている。これにより、パイプ２０３が、筒状部２１２に接続されている。第２壁部２４２の面２４２Ａは、筒状部２１２の軸方向に対して傾斜している。面２４２Ａは、フレア部２２２の延在方向に延在している。

【0052】

次に、図７～図９を参照しつつ、アイジョイント２０２にパイプ２０３を接続する方法を説明する。

【0053】

図７（ａ）に、パイプ２０３と、パイプ２０３が接続される前のアイジョイント３０２とを示している。パイプ２０３が接続される前のアイジョイント３０２は、パイプ２０３が接続されたアイジョイント２０２（図６参照）と異なる。以下、パイプ２０３が接続される前のアイジョイント３０２の説明において、パイプ２０３が接続される前のアイジョイント３０２と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。

【0054】

パイプ２０３が接続される前のアイジョイント３０２は、図７（ａ）に示すように、筒状部３１２を有する。筒状部３１２の一端に、開口２１２ａが形成されている。筒状部３１２の他端は、アイジョイント本体１１に接続されている。筒状部３１２の内面には、鍍金などの表面処理が施されている。筒状部３１２は、第１筒部３３１と、第２筒部３３２とを有する。第１筒部３３１は、筒状部３１２の開口２１２ａ側の一端部に形成されている。第２筒部３３２は、筒状部３１２のアイジョイント本体１１側の他端部に形成されている。第２筒部３３２は、アイジョイント本体１１に接続されている。

【0055】

第１筒部３３１の内径ｒ₂₁は、フレア部２２２の最大幅Ｗ₂₁より大きい。第１筒部３３１の内径は、第１筒部３３１の軸方向のどの位置でも同じｒ₂₁である。第１筒部３３１の軸方向の長さは、ｌ₂₁である。

【0056】

第２筒部３３２は、第１壁部３４１と、第２壁部２４２とを有する。第２筒部３３２の第１壁部３４１の内径ｒ₂₂は、第１筒部３３１の内径ｒ₂₁より小さく、且つ、第２筒部３３２の第２壁部２４２の内径Ｒ₂より大きい。本実施形態では、第１壁部３４１の内径ｒ₂₂は、パイプ２０３のフレア部２２２の最大幅Ｗ₂₁よりわずかに大きい。

【0057】

先ず、筒状部３１２の一端の開口２１２ａから、パイプ２０３のフレア部２２２を前にして、パイプ２０３を筒状部３１２に挿入する（第１工程）。

【0058】

図７（ｂ）に示すように、パイプ２０３のフレア部２２２を、第２筒部３３２の第１壁部３４１の内側に配置する。また、フレア部２２２を、第２壁部２４２の面２４２Ａに当接させる（第２工程）。このとき、パイプ本体２１は、第１筒部３３１の内側および第２筒部３３２の第１壁部３４１の内側に配置される。パイプ本体２１と第１筒部３３１との間に、空間が形成される。パイプ本体２１と第１壁部３４１との間には、空間Ｓ₂₁が存在する。

【0059】

次に、パイプ本体２１と第１筒部３３１との間に、治具５を挿入する（図８（ａ）参照）。治具５に、アイジョイント本体１１に向けて、筒状部３１２の軸方向の力を加えると、治具５を介して、第１壁部３４１に、筒状部３１２の軸方向の力が加えられる。この力により、第１壁部３４１の一部Ｘ₂₁が塑性変形し、フレア部２２２に沿った第１壁部２４１が形成される（図８（ｂ）参照）。第１壁部２４１は、フレア部２２２に向かって、筒状部２１２の軸方向に加締め固定される。フレア部２２２は、筒状部２１２の軸方向において、第１壁部２４１と第２壁部２４２とに挟まれている。これにより、フレア部２２２が第２筒部２３２に接続される。

【0060】

第１壁部３４１の一部Ｘ₂₁が塑性変形したことにより、第１壁部３４１の一部Ｘ₂₁が存在した部分は空間となる（図８（ｂ）参照）。この空間を画定する壁は、パイプ２０３が接続された後の第１筒部２３１の一部となる。図８（ｂ）に示すように、第１筒部２３１の軸方向の長さＬ₂₁は、第１壁部３４１の一部Ｘ₂₁が塑性変形する前の第１筒部３３１の軸方向の長さｌ₂₁より長い。第１筒部２３１の軸方向の長さＬ₂₁は、第１壁部３４１の一部Ｘ₂₁が塑性変形する前の第１筒部３３１の軸方向の長さｌ₂₁と、塑性変形した第１壁部３４１の一部Ｘ₂₁の軸方向長さとの合計である。

【0061】

次に、弾性部材２０４を準備する。弾性部材２０４は、図８（ｂ）に示すように、筒状の部材が、軸方向に沿って、一端から他端まで切られた部材である。図９（ａ）に示すように、弾性部材２０４を、パイプ本体２１と第１筒部２３１との間に配置する。弾性部材２０４が、パイプ本体２１と第１筒部２３１との間に配置されているとき、弾性部材２０４の切れた部分が塞がることにより、弾性部材２０４は筒状になっている。この状態で、第１筒部２３１を径方向に加締め固定する（図９（ｂ）参照）。これにより、パイプ本体２１が第１筒部２３１に接続される。

【0062】

以上のように、第２実施形態のパイプとアイジョイントとの接続構造２０１は、第１実施形態のパイプとアイジョイントとの接続構造１と同様に、以下の効果が得られる。

【0063】

弾性部材２０４によって、パイプ本体２１と第１筒部２３１とが密封されている。これにより、筒状部２１２の開口２１２ａから筒状部２１２の内側へ、燃料や水などの液体が浸入しにくい。これにより、パイプ２０３とアイジョイント２０２との固定部の内部の腐食を抑制することができる。例えば、塑性変形部である第１壁部２４１の腐食を抑制することができる。

【0064】

また、本実施形態では、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、第１壁部３４１の一部Ｘ₂₁を塑性変形させる。これにより、第１壁部２４１がフレア部２２２に向かって加締め固定される。
第１壁部３４１の一部Ｘ₂₁を塑性変形させたとき、第１壁部３４１の一部Ｘ₂₁に施された鍍金などが剥がれることがある。これにより、塑性変形した第１壁部２４１には、鍍金などによる金属膜が形成されていないことがある。第１壁部２４１において、鍍金などによる金属膜が存在しない部分は、燃料や水に対して腐食しやすい。そのため、第２実施形態の構造では、アイジョイント２０２において塑性変形した第１壁部２４１が腐食しやすい。しかし、図６に示すように、パイプ本体２１と第１筒部２３１との間に弾性部材２０４が配置されていることにより、パイプ本体２１と第１筒部２３１とが密封されている。そのため、筒状部２１２の外部から開口２１２ａを通って筒状部２１２の内側へ、燃料や水などの液体が浸入しにくい。したがって、本実施形態では、アイジョイント２０２において、塑性変形した第１壁部２４１が腐食しやすいにもかかわらず、第１壁部２４１が腐食しにくい。

【0065】

また、弾性部材２０４として、例えば、ゴムチューブを用いることにより、第１筒部２３１とパイプ本体２１との間に、弾性部材２０４を簡易に配置することができる。

【0066】

また、弾性部材２０４は、軸方向に沿って、一端から他端まで切れている。そのため、パイプ本体２１と第１筒部２３１との間に弾性部材２０４を配置し、第１筒部２３１を径方向に加締め固定するとき、弾性部材２０４が、第１筒部２３１の変形に追随して変形しやすい。これにより、パイプ本体２１と第１筒部２３１との密封性が向上する。

【0067】

また、振動が生じた場合、弾性部材２０４により振動が吸収される。これにより、パイプ本体２１と第１筒部２３１との接続、および、フレア部２２２と第２筒部２３２との接続が緩むことが抑制される。そのため、振動が生じても、パイプ２０３と筒状部２１２との接続が、強固な状態で維持される。

【0068】

また、図６に示すように、パイプ２０３とアイジョイント２０２の筒状部２１２との接続が、１)パイプ本体２１と第１筒部２３１、および、２)フレア部２２２と第２筒部２３２という２箇所の接続である。これにより、パイプ２０３とアイジョイント２０２とが１箇所で接続されている場合に比べ、パイプ２０３とアイジョイント２０２との接続が強固である。そのため、振動が生じても、アイジョイント２０２とパイプ２０３との強固な接続を維持できる。

【0069】

また、図６に示すように、第１筒部２３１が径方向に加締め固定されていることにより、振動が生じた場合、パイプ２０３の振動の支点を、フレア部２２２と第２筒部２３２との接続箇所から遠ざけることができる。これにより、フレア部２２２と第２筒部２３２との接続が緩むことを、より抑制することができる。

【0070】

また、パイプ２０３とアイジョイント２０２とを接続するとき、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、フレア部２２２が第２壁部２４２の面２４２Ａに接した状態で、第１壁部２４１が筒状部２１２の軸方向に加締め固定されている。これにより、仮に、アイジョイント本体１１又はパイプ２０３の内側から液体が浸入しても、フレア部２２２と第２壁部２４２の面２４２Ａとの間から液体が浸入しにくい。そのため、塑性変形部である第１壁部２４１に液体が触れにくい。したがって、第１壁部２４１に、鍍金による金属膜が形成されていない部分が存在しても、第１壁部２４１が腐食しにくい。

【0071】

〔変形例１〕
次に、本発明の第１実施形態の変形例について、図１０を参照しつつ説明する。変形例１において、第１実施形態と異なる点は、アイジョイント４０２の第１筒部４３１の長さである。なお、上述した第１実施形態と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。

【0072】

図１０に示すように、アイジョイント４０２の筒状部４１２の一端に、開口４１２ａが形成されている。アイジョイント４０２の筒状部４１２の他端は、アイジョイント本体１１に接続されている。アイジョイント４０２の筒状部４１２は、第１筒部４３１と、第２筒部３２とを有する。

【0073】

第１筒部４３１は、第１実施形態の第１筒部３１（図２参照）より、軸方向に長い。第１筒部４３１の内径は、パイプ本体２１の外径Ｒ₁より大きい。第１筒部４３１の内径は、フレア部２２の最大幅Ｗ₁より大きい。第１筒部４３１とパイプ本体２１との間に、弾性部材４０４が配置されている。弾性部材４０４は、第１実施形態の弾性部材４（図２参照）より、第１筒部４３１の軸方向に長い。弾性部材４０４は、筒状である。

【0074】

第１筒部４３１は、軸方向の中央Ｃ₁と開口４１２ａとの間の領域Ｇ₁において、開口４１２ａに近い位置で加締め固定されている。

【0075】

パイプ３とアイジョイント４０２とを接続する方法は、第１実施形態のパイプ３とアイジョイント２とを接続する方法と同様な方法で製造される。

【0076】

以上のように、変形例１のパイプとアイジョイント（継手）との接続構造４０１は、第１実施形態のパイプとアイジョイント（継手）との接続構造１と同様な効果が得られる。

【0077】

また、変形例１では、弾性部材４０４が筒状部４１２の軸方向に長い。そのため、弾性部材４０４によって、より多くの振動を吸収することができる。

【0078】

また、第１筒部４３１の加締め位置を、第１筒部４３１の軸方向の中央Ｃ₁より開口４１２ａに近い位置にすることにより、第１筒部４３１の加締め位置を、フレア部２２と第２筒部３２との接続箇所から遠ざけることができる。これにより、振動が生じた場合、パイプ３の振動の支点を、フレア部２２と第２筒部３２との接続箇所から遠ざけることができる。そのため、フレア部２２と第２筒部３２との接続が緩むことを、より抑制することができる。

【0079】

特に、変形例１では、開口４１２ａの近くで、第１筒部４３１が加締め固定されている。開口４１２ａは、フレア部２２と第２筒部３２との接続箇所から最も遠い。また、第１筒部４３１が軸方向に長いことにより、第１筒部４３１の加締め位置を、フレア部２２と第２筒部３２との接続箇所から、より遠ざけることができる。これにより、振動が生じた場合、パイプ３の振動の支点を、フレア部２２と第２筒部３２との接続箇所から、より遠ざけることができる。そのため、フレア部２２と第２筒部３２との接続が緩むことを、さらに抑制することができる。

【0080】

〔変形例２〕
次に、本発明の第２実施形態の変形例について、図１１を参照しつつ説明する。変形例２において、第２実施形態と異なる点は、アイジョイント５０２の第１筒部５３１の長さである。なお、上述した第２実施形態と同一の構成については同一の符号を用い、その説明を適宜省略する。

【0081】

図１１に示すように、アイジョイント５０２の筒状部５１２の一端に、開口５１２ａが形成されている。アイジョイント５０２の筒状部５１２の他端は、アイジョイント本体１１に接続されている。アイジョイント５０２の筒状部５１２は、第１筒部５３１と、第２筒部２３２とを有する。

【0082】

第１筒部５３１は、第２実施形態の第１筒部２３１（図６参照）より、軸方向に長い。第１筒部５３１の内径は、パイプ本体２１の外径Ｒ₁より大きい。第１筒部５３１の内径は、フレア部２２の最大幅Ｗ₂₁より大きい。第１筒部５３１とパイプ本体２１との間に、弾性部材５０４が配置されている。弾性部材５０４は、第２実施形態の弾性部材２０４（図６参照）より、第１筒部５３１の軸方向に長い。弾性部材５０４は、筒状である。

【0083】

第１筒部５３１は、軸方向の中央Ｃ₂と開口５１２ａとの間の領域Ｇ₂において、開口５１２ａに近い位置で加締め固定されている。

【0084】

パイプ２０３とアイジョイント５０２とを接続する方法は、第２実施形態のパイプ２０３とアイジョイント２０２とを接続する方法と同様な方法で製造される。

【0085】

以上のように、変形例２のパイプとアイジョイント（継手）との接続構造５０１は、第２実施形態のパイプとアイジョイント（継手）との接続構造２０１と同様な効果が得られる。

【0086】

また、変形例２では、弾性部材５０４が筒状部５１２の軸方向に長い。そのため、弾性部材５０４によって、より多くの振動を吸収することができる。

【0087】

また、第１筒部５３１の加締め位置を、第１筒部５３１の軸方向の中央Ｃ₂より開口５１２ａに近い位置にすることにより、第１筒部５３１の加締め位置を、フレア部２２２と第２筒部２３２との接続箇所から遠ざけることができる。これにより、振動が生じた場合、パイプ２０３の振動の支点を、フレア部２２２と第２筒部２３２との接続箇所から遠ざけることができる。そのため、フレア部２２２と第２筒部２３２との接続が緩むことを、より抑制することができる。

【0088】

特に、変形例２では、開口５１２ａの近くで、第１筒部５３１が加締め固定されている。開口５１２ａは、フレア部２２２と第２筒部２３２との接続箇所から最も遠い。また、第１筒部５３１が軸方向に長いことにより、第１筒部５３１の加締め位置を、フレア部２２２と第２筒部２３２との接続箇所から、より遠ざけることができる。これにより、振動が生じた場合、パイプ２０３の振動の支点を、フレア部２２２と第２筒部２３２との接続箇所から、より遠ざけることができる。そのため、フレア部２２２と第２筒部２３２との接続が緩むことを、さらに抑制することができる。

【0089】

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。そして、本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0090】

例えば、上記第１実施形態、第２実施形態、変形例１および変形例２では、継手がアイジョイントであるが、継手はアイジョイントでなくてもよい。

【0091】

また、上記第１実施形態では、弾性部材４は、軸方向に沿って、一端から他端まで切れている。上記第２実施形態では、弾性部材２０４は、軸方向に沿って、一端から他端まで切れている。しかし、弾性部材は、軸方向に沿って、一端から他端まで切れていなくてもよい。

【0092】

上記第１実施形態では、図２に示すように、第１筒部３１の内径が、第１筒部３１の軸方向の全ての位置で、フレア部２２の最大幅Ｗ₁より大きい。第２実施形態では、図６に示すように、第１筒部２３１の内径が、第１筒部２３１の軸方向の全ての位置で、フレア部２２２の最大幅Ｗ₂₁より大きい。変形例１では、図１０に示すように、第１筒部４３１の内径が、第１筒部４３１の軸方向の全ての位置で、フレア部２２の最大幅Ｗ₁より大きい。変形例２では、図１１に示すように、第１筒部５３１の内径が、第１筒部５３１の軸方向の全ての位置で、フレア部２２２の最大幅Ｗ₂₁より大きい。しかし、第１筒部を径方向に加締め固定することにより、第１筒部の内径が、第１筒部の軸方向のいずれかの位置で、フレア部の最大幅と同じ又はフレア部の最大幅より小さくてもよい。

【0093】

また、継手に接続されるパイプの形状は、上記第１実施形態、第２実施形態、変形例１および変形例２のパイプの形状に限定されない。

【0094】

例えば、パイプのフレア部の形状は、上記第１実施形態、第２実施形態、変形例１および変形例２のパイプのフレア部の形状に限定されない。第１実施形態および変形例１では、図２に示すように、パイプ３のフレア部２２の幅が、パイプ３の軸方向において、パイプ本体２１から遠ざかるほど広い。第２実施形態および変形例２では、図６に示すように、パイプ２０３のフレア部２２２の幅が、パイプ２０３の軸方向において、パイプ本体２１に近づくほど広い。しかし、フレア部の幅は、パイプの軸方向において、一定であってもよい。

【0095】

また、第１実施形態では、図２に示すように、第１筒部３１が、軸方向の中央付近で、第１筒部３１の径方向に加締め固定されている。第２実施形態では、図６に示すように、第１筒部２３１が、軸方向の中央付近で、第１筒部２３１の径方向に加締め固定されている。変形例１では、図１０に示すように、第１筒部４３１が、開口４１２ａの近くで、第１筒部４３１の径方向に加締め固定されている。変形例２では、図１１に示すように、第１筒部５３１が、開口５１２ａの近くで、第１筒部５３１の径方向に加締め固定されている。しかし、第１筒部が径方向に加締め固定される位置は、上述した位置に限定されない。例えば、第１筒部が、軸方向の中央と第２筒部の第１壁部との間で、径方向に加締め固定されていてもよい。

【0096】

また、第１実施形態では、図３（ａ）に示すように、パイプ３を接続する前のアイジョイント１０２の第２筒部１３２において、第１壁部１４１の内径ｒ₂が、パイプ３のフレア部２２の最大幅Ｗ₁よりわずかに大きい。しかし、第１壁部１４１の内径は、最大幅Ｗ₁と同じでもよい。また、第１壁部１４１の内径は、図３（ａ）に示すｒ₂より大きくてもよい。変形例１についても、同様である。

【0097】

また、第２実施形態では、図７（ａ）に示すように、パイプ２０３を接続する前のアイジョイント３０２の第２筒部３３２において、第１壁部３４１の内径ｒ₂₂が、パイプ２０３のフレア部２２２の最大幅Ｗ₂₁よりわずかに大きい。しかし、第１壁部３４１の内径ｒ₂₂は、最大幅Ｗ₂₁と同じでもよい。また、第１壁部３４１の内径は、図７（ａ）に示すｒ₂₂より大きくてもよい。変形例２についても、同様である。

【0098】

また、第１実施形態、第２実施形態、変形例１および変形例２では、パイプに鍍金などの表面処理が施されている。また、パイプを接続する前のアイジョイントの筒状部の内面に鍍金などの表面処理が施されている。しかし、これらの部材に、鍍金などの表面処理が施されていなくてもよい。また、これらの部材に、鍍金以外の表面処理が施されていてもよい。例えば、これらの部材に、樹脂コーティングが施されていてもよい。また、これらの部材に、鍍金と鍍金以外の表面処理とが施されていてもよい。

【符号の説明】

【0099】

１、２０１、４０１、５０１ パイプとアイジョイント（継手）との接続構造
２、２０２、４０２、５０２ アイジョイント（継手）
３、２０３ パイプ
４、２０４ 弾性部材
５ 冶具
１１ アイジョイント本体
１２、１１２、２１２、３１２、４１２、５１２ 筒状部
２１ パイプ本体
２２、２２２ フレア部
３１、１３１、２３１、３３１、４３１、５３１ 第１筒部
３２、１３２、２３２、３３２ 第２筒部
４１、１４１、２４１、３４１ 第１壁部
４２、２４２ 第２壁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】