(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-08
(45)【発行日】2023-09-19
(54)【発明の名称】搬送容器
(51)【国際特許分類】
B65D 19/12 20060101AFI20230911BHJP
【ＦＩ】
B65D19/12 A
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021007476
(22)【出願日】2021-01-20
(65)【公開番号】P2022111808
(43)【公開日】2022-08-01
【審査請求日】2022-07-12
(73)【特許権者】
【識別番号】390032056
【氏名又は名称】ヒロホー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111132
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 浩
(72)【発明者】
【氏名】小早川 昌士
【審査官】佐藤 正宗
(56)【参考文献】
【文献】特開２００１－１３０５５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００９／０２５０４５９（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２００７－１７６５７３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５７－０８８７２３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】韓国登録実用新案第２０－０４９１８３５（ＫＲ，Ｙ１）
【文献】特開平０９－３０９５２９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ １９／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
平面視矩形状をなす４本の角パイプからなるフレームと、このフレームの開口部を塞ぐように前記角パイプの上面に設置されている底板と、
この底板に直交するように前記フレームの四隅に設置されている４本の支持脚と、
この４本の支持脚によってそれぞれ支持されている４本の支柱と、
この４本の支柱にそれぞれ設置されている４つの扉受け具と、
平面視矩形状をなし、横方向の両端に扉固定具がそれぞれ設けられるとともに、４本の前記角パイプの上にそれぞれ設置されている４枚の側板と、を備え、
前記扉受け具は、前記支柱の長手方向と平行に細長く形成されており、内部に上方から挿入配置された前記扉固定具を保持する嵌合溝を有しており、
前記側板は、両端が前記扉受け具を介して２本の前記支柱に対してそれぞれ着脱可能に連結され、
前記側板の下端の横方向の両側に扉回動具がそれぞれ設けられるとともに、
前記支持脚は、扉保持具を備えており、
この扉保持具には、
内部に設置された前記扉回動具を回動可能に保持するガイド孔が長手方向と平行に細長く形成されるとともに、
前記扉回動具を前記ガイド孔に案内する第２のガイド溝が前記ガイド孔の長手方向に平行な一方の内壁面の一部から側方に向かって形成されていることを特徴とする搬送容器。
【請求項2】
前記扉回動具は、前記ガイド孔及び前記第２のガイド溝の内部に配置され、断面が矩形状をなす係合接続部を有し、
前記ガイド孔の幅は、前記係合接続部の前記断面の対角線よりも長く、
２つの内壁面が平行をなす前記第２のガイド溝の幅は、前記係合接続部の少なくともどちらか一方の幅よりも長く、かつ、前記係合接続部の前記対角線よりも短いことを特徴とする請求項１に記載の搬送容器。
【請求項3】
前記支柱は、角筒状又は角柱状をなして側面に係合部が前記長手方向へ細長く形成されるとともに、下端に前記長手方向と直交するように軸部材が設けられ、前記支持脚は、前記係合部を内部に配置可能な係合溝及び前記軸部材が挿通される軸挿通孔が長手方向へ細長く形成されるとともに、互いに平行をなすように配置された長方形状の一対の軸保持部と、一対の前記軸保持部を繋ぐ接続部と、からなり、側面視コの字状をなす軸保持具が前記底板に対して前記軸保持部の前記長手方向が直交するように設けられ、
前記係合部は、前記軸部材が前記軸挿通孔の上端側にある場合に前記係合溝の外部に配置され、前記軸部材が前記軸挿通孔の下端側にある場合に前記係合溝の内部に配置されるように前記軸部材から所望の距離を隔てた位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の搬送容器。
【請求項4】
前記支柱の前記下端には前記軸部材が挿設される円形の軸孔が穿設されており、この軸孔の内径は、前記軸部材の外径よりも大きく、
前記軸孔の内周面から前記支柱の前記下端の角部までの最短距離は、前記軸挿通孔の内面から前記接続部の内面までの最短距離よりも短いことを特徴とする請求項３に記載の搬送容器。
【請求項5】
前記扉受け具は、前記扉固定具を前記嵌合溝に案内する第１のガイド溝が前記嵌合溝の長手方向に平行な一方の内壁面の一部から斜め上方に向かって形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の搬送容器。
【請求項6】
平面視矩形状をなすベース板と、このベース板の直交する２側面から前記ベース板に対して鈍角をなすように下方へ延設される一対の傾斜板と、からなる傾斜カップを備え、
前記傾斜カップは、前記ベース板の中心が前記支持脚の中心軸上に配置されるとともに、前記フレームを上方から見た場合に一対の前記傾斜板が前記フレームの下方に配置されるように前記支持脚の下端に設置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の搬送容器。
【請求項7】
前記扉固定具は、一対の第１の扉固定具及び一対の第２の扉固定具の２種類からなるとともに、前記扉受け具は、前記第１の扉固定具に係合する第１の扉受け具及び前記第２の扉固定具に係合する第２の扉受け具の２種類からなり、
前記側板は、平面視矩形状をなし、上端の横方向の両側に前記第１の扉固定具及び前記第２の扉固定具がそれぞれ設けられた上扉及び下扉からなり、
前記支柱には、前記第１の扉受け具及び前記第２の扉受け具が設置され、
前記上扉の下端と前記下扉の上端は、連結具を介して揺動可能に連結されており、
前記上扉及び前記下扉は、両端が前記第１の扉受け具及び前記第２の扉受け具を介して２本の前記支柱に対してそれぞれ着脱可能に連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の搬送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使用しないときには折り畳んで嵩張らない状態にすることが可能な搬送容器に係り、特に、側板が下端を中心として回動可能かつ着脱可能に容器本体に取り付けられた搬送容器に関する。
【背景技術】
【0002】
金属部品などの重量物を客先等に納入する場合、高い剛性を有するとともに、フォークリフトやハンドリフトによって持ち上げ可能な構造であることが望ましいことから、底部にパレットを有し、スチールやアルミニウム等の金属によって形成された搬送容器が用いられることが多い。この搬送容器は重量物の運搬には適しているものの、一般に直方体状をなしており、保管の際には広いスペースを必要とする。このような課題に対処するものとして、使用しない場合には折り畳んで小型化できる構造の搬送容器について既に幾つかの発明や考案がなされている。
【0003】
組み立て可能な構造の容器に関しては、例えば、特許文献１には「輸送用容器およびその輸送方法」という名称で、工具を用いずに組み立てたり分解したりすることができる金属製の輸送用容器に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、脚体を兼ねる支持部材が四隅の角部に取り付けられた底板と、この底板に対して垂直をなすように支持部材で支持される正面板及び背面板並びに左右の側面板からなる輸送用容器であり、正面板及び背面板並びに左右の側面板が底板から離脱可能であって、かつ、底板に重なるようにして折り畳まれた状態となるように左右の側面板が下端を中心としてそれぞれ回動可能な構造を備えている。また、正面板及び背面板がそれぞれ中央で折り曲げ可能に蝶番を介して連結された２枚の平板によって構成されていることを特徴とする。
このような構造の輸送用容器においては、収納される物品の形状に応じて、左右の側面板を底板に対して起立した状態か、又は折り畳まれて重なり合う状態のいずれかの状態にすることができる。さらに、正面板及び背面板並びに左右の側面板を底板から取り外すことができるため、清掃が容易である。
特許文献１に開示された発明は、脚体を兼ねる支持部材が四隅の角部に取り付けられた底板と、この底板に対して垂直をなすように支持部材で支持される正面板及び背面板並びに左右の側面板からなる輸送用容器であり、正面板及び背面板並びに左右の側面板が底板から離脱可能であって、かつ、底板に重なるようにして折り畳まれた状態となるように左右の側面板が下端を中心としてそれぞれ回動可能な構造を備えている。また、正面板及び背面板がそれぞれ中央で折り曲げ可能に蝶番を介して連結された２枚の平板によって構成されていることを特徴とする。
このような構造の輸送用容器においては、収納される物品の形状に応じて、左右の側面板を底板に対して起立した状態か、又は折り畳まれて重なり合う状態のいずれかの状態にすることができる。さらに、正面板及び背面板並びに左右の側面板を底板から取り外すことができるため、清掃が容易である。
【0004】
また、特許文献２には「折り畳み式パレットコンテナ」という名称で、底部にパレットを有するとともに分解及び組み立てが簡単なコンテナに関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、フォークリフト等を用いて運搬することが可能なパレットコンテナであって、平面視矩形状をなし、対向する２辺にそれぞれヒンジが取り付けられた樹脂製パレットと、この樹脂製パレット上に降り畳み自在にヒンジを用いて樹脂製パレットに取り付けられた２枚のヒンジ側板と、このヒンジ側板の両端に形成された縦溝内に端部が挿入される２枚のフリー側板と、直角をなすように配置されたヒンジ側板とフリー側板を固定するロック機構と、２セットのヒンジ側板及びフリー側板によって形成される箱の上に被せられる天板を備えている。
このような構造のパレットコンテナにおいては、２枚の側板のみが樹脂製パレットにヒンジを介して連結されて折り畳み可能な構造となっていることから、４枚の側板が樹脂製パレットにヒンジを介して連結された構造に比べて製作コストが安いというメリットがある。また、上記構造であれば、４枚の側板が樹脂製パレットからバラバラに取り外し可能な構造に比べて、折り畳みや組み立てが容易である。
特許文献２に開示された発明は、フォークリフト等を用いて運搬することが可能なパレットコンテナであって、平面視矩形状をなし、対向する２辺にそれぞれヒンジが取り付けられた樹脂製パレットと、この樹脂製パレット上に降り畳み自在にヒンジを用いて樹脂製パレットに取り付けられた２枚のヒンジ側板と、このヒンジ側板の両端に形成された縦溝内に端部が挿入される２枚のフリー側板と、直角をなすように配置されたヒンジ側板とフリー側板を固定するロック機構と、２セットのヒンジ側板及びフリー側板によって形成される箱の上に被せられる天板を備えている。
このような構造のパレットコンテナにおいては、２枚の側板のみが樹脂製パレットにヒンジを介して連結されて折り畳み可能な構造となっていることから、４枚の側板が樹脂製パレットにヒンジを介して連結された構造に比べて製作コストが安いというメリットがある。また、上記構造であれば、４枚の側板が樹脂製パレットからバラバラに取り外し可能な構造に比べて、折り畳みや組み立てが容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００６－７６６４６号公報
【文献】特開２００８－２４３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１に開示された発明では、左右の側板によって底板に対する正面板及び背面板の起立状態が維持される構造であり、左右の側板を取り外した場合には容器としての機能が発揮されない。すなわち、この輸送用容器は、底板の上に載置した場合に底板からはみ出る部分を有する物品を収容する際に、当該部分との干渉を避ける目的で正面板又は背面板を底板から取り外してしまうと容器として機能しないため、そのような物品の輸送には用いることができないという課題があった。また、内部に物品が収容された状態で他の輸送用容器を上に積み重ねることが可能な構造となっていないため、当該発明には、保管や輸送の際に広いスペースが必要となるという課題があった。
【0007】
特許文献２に開示された発明についても、上述の物品を収容する際に上記部分との干渉を避ける目的でヒンジ側板及びフリー側板の少なくともいずれか一方を樹脂製パレットから取り外してしまうと、容器として機能しないため、そのような物品の輸送には用いることができないという課題があった。また、当該発明は、内部に物品が収容された状態で他のパレットコンテナを上に積み重ねることが可能な構造となっていないため、保管や輸送の際に広いスペースが必要となるという課題を有していた。
【0008】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、４枚の側板が着脱可能であるとともに、側板を全て取り外した状態でも使用可能であって、保管や搬送の際に広いスペースを必要としない搬送容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するため、第１の発明に係る搬送容器は、平面視矩形状をなす４本の角パイプからなるフレームと、このフレームの開口部を塞ぐように角パイプの上面に設置されている底板と、この底板に直交するようにフレームの四隅に設置されている４本の支持脚と、この４本の支持脚によってそれぞれ支持されている４本の支柱と、この４本の支柱にそれぞれ設置されている４つの扉受け具と、平面視矩形状をなし、横方向の両端に扉固定具がそれぞれ設けられるとともに、４本の角パイプの上にそれぞれ設置されている４枚の側板と、を備え、扉受け具は、支柱の長手方向と平行に細長く形成されており、内部に上方から挿入配置された扉固定具を保持する嵌合溝を有しており、記側板は、両端が扉受け具を介して２本の支柱に対してそれぞれ着脱可能に連結されていることを特徴とするものである。
第１の発明では、４枚の側板がそれぞれ支柱によって個別に支持される構造であるため、どの側板が取り外された場合でも残りの側板の起立状態が支柱によって維持されるという作用を有する。また、第１の発明においては、側板を取り外すことにより小型化されて嵩張らない状態になるとともに、重量が軽減されるという作用を有する。
第１の発明では、４枚の側板がそれぞれ支柱によって個別に支持される構造であるため、どの側板が取り外された場合でも残りの側板の起立状態が支柱によって維持されるという作用を有する。また、第１の発明においては、側板を取り外すことにより小型化されて嵩張らない状態になるとともに、重量が軽減されるという作用を有する。
【0010】
また、第２の発明は、第１の発明において、支柱は、角筒状又は角柱状をなして側面に係合部が長手方向へ細長く形成されるとともに、下端に長手方向と直交するように軸部材が設けられ、支持脚は、係合部を内部に配置可能な係合溝及び軸部材が挿通される軸挿通孔が長手方向へ細長く形成されるとともに、互いに平行をなすように配置された長方形状の一対の軸保持部と、一対の軸保持部を繋ぐ接続部と、からなり、側面視コの字状をなす軸保持具が底板に対して軸保持部の長手方向が直交するように設けられ、係合部は、軸部材が軸挿通孔の上端側にある場合に係合溝の外部に配置され、軸部材が軸挿通孔の下端側にある場合に係合溝の内部に配置されるように軸部材から所望の距離を隔てた位置に設けられていることを特徴とするものである。
【0011】
第２の発明では、支柱が支持脚と平行な場合、支柱を上下に移動させることができ、この支柱の移動に伴って軸部材が軸挿通孔の内部で移動する。そして、軸部材が軸挿通孔の下端側にある場合には、支柱の側面に設けられた係合部が支持脚の係合溝に係合するため、軸部材を中心とする支柱の回動が係合溝によって拘束される。これにより、支柱は軸部材を中心とする回動が不能となって底板に対する起立状態が維持される。一方、軸部材が軸挿通孔の上端側にある場合には、係合部が係合溝に係合せず、支柱の回動が係合溝によって拘束されないため、支柱は軸部材を中心とする回動が可能となる。
すなわち、第２の発明においては、第１の発明の作用に加えて、支柱が支持脚と平行であって、かつ、係合部が係合溝に係合している場合には支柱は回動不能であるが、支柱を上方へ移動させることで係合部と係合溝の係合状態が解消された場合には支柱が軸部材を中心として回動可能になるという作用を有する。
また、第２の発明においては、支柱に対して接続部の方へ回動させるような力が加わった場合、その力の一部が支柱の側面から接続部へ直に加わることにより、係合部から係合溝に加わる力が低減されるという作用を有する。さらに、係合部が係合溝に係合している状態で支柱に対して接続部と反対の方向へ回動させるような力が加わった場合、その力を接続部が受けることにより、係合部から係合溝に加わる力が低減されるという作用を有する。
すなわち、第２の発明においては、第１の発明の作用に加えて、支柱が支持脚と平行であって、かつ、係合部が係合溝に係合している場合には支柱は回動不能であるが、支柱を上方へ移動させることで係合部と係合溝の係合状態が解消された場合には支柱が軸部材を中心として回動可能になるという作用を有する。
また、第２の発明においては、支柱に対して接続部の方へ回動させるような力が加わった場合、その力の一部が支柱の側面から接続部へ直に加わることにより、係合部から係合溝に加わる力が低減されるという作用を有する。さらに、係合部が係合溝に係合している状態で支柱に対して接続部と反対の方向へ回動させるような力が加わった場合、その力を接続部が受けることにより、係合部から係合溝に加わる力が低減されるという作用を有する。
【0012】
第３の発明は、第２の発明において、支柱の下端には軸部材が挿設される円形の軸孔が穿設されており、この軸孔の内径は、軸部材の外径よりも大きく、軸孔の内周面から支柱の下端の角部までの最短距離は、軸挿通孔の内面から接続部の内面までの最短距離よりも短いことを特徴とするものである。
軸孔の内径が軸部材の外径と略等しい場合、通常、支柱の下端及びその近傍の側面の一部は、軸孔の中心から軸保持具の接続部の内面までの距離を半径とする円弧状に形成される。しかし、この場合には支柱の製造コストが高くなる。一方、軸孔の内周面から支柱の下端の角部までの最短距離が軸挿通孔の内面から接続部の内面までの最短距離よりも短い場合には、支柱の下端を上述のような円弧状に形成しなくとも良い。しかし、この場合には、支柱が細くなってしまう。
これに対し、第３の発明では、軸孔の内周面から支柱の下端の角部までの最短距離が軸挿通孔の内面から接続部の内面までの最短距離よりも短いことから、支柱の下端を上述のような円弧状に形成する必要がない。そして、軸孔の内径が軸部材の外径よりも大きいことから、支柱の下端を上述のような円弧状に形成しない場合でも軸孔の内径が軸部材の外径と略等しい場合のように支柱が細くならない。
軸孔の内径が軸部材の外径と略等しい場合、通常、支柱の下端及びその近傍の側面の一部は、軸孔の中心から軸保持具の接続部の内面までの距離を半径とする円弧状に形成される。しかし、この場合には支柱の製造コストが高くなる。一方、軸孔の内周面から支柱の下端の角部までの最短距離が軸挿通孔の内面から接続部の内面までの最短距離よりも短い場合には、支柱の下端を上述のような円弧状に形成しなくとも良い。しかし、この場合には、支柱が細くなってしまう。
これに対し、第３の発明では、軸孔の内周面から支柱の下端の角部までの最短距離が軸挿通孔の内面から接続部の内面までの最短距離よりも短いことから、支柱の下端を上述のような円弧状に形成する必要がない。そして、軸孔の内径が軸部材の外径よりも大きいことから、支柱の下端を上述のような円弧状に形成しない場合でも軸孔の内径が軸部材の外径と略等しい場合のように支柱が細くならない。
【0013】
第４の発明は、第１の発明乃至第３の発明のいずれかにおいて、扉受け具は、扉固定具を嵌合溝に案内する第１のガイド溝が嵌合溝の長手方向に平行な一方の内壁面の一部から斜め上方に向かって形成されていることを特徴とするものである。
第４の発明では、扉固定具が第１のガイド溝を経て嵌合溝内に配置される構造であり、嵌合溝を構成する内壁の一部が嵌合溝内に配置された扉固定具の上方に突き出した状態となっている。したがって、第４の発明においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の作用に加え、運搬時の振動によって側板が跳ね上がった場合でも、上述の内壁の一部が扉固定具に当接することで、扉固定具の嵌合溝からの離脱が防止されるという作用を有する。
第４の発明では、扉固定具が第１のガイド溝を経て嵌合溝内に配置される構造であり、嵌合溝を構成する内壁の一部が嵌合溝内に配置された扉固定具の上方に突き出した状態となっている。したがって、第４の発明においては、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの発明の作用に加え、運搬時の振動によって側板が跳ね上がった場合でも、上述の内壁の一部が扉固定具に当接することで、扉固定具の嵌合溝からの離脱が防止されるという作用を有する。
【0014】
第５の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかにおいて、側板の下端の横方向の両側に扉回動具がそれぞれ設けられるとともに、支持脚は、扉保持具を備えており、この扉保持具には、内部に設置された扉回動具を回動可能に保持するガイド孔が長手方向と平行に細長く形成されるとともに、扉回動具をガイド孔に案内する第２のガイド溝がガイド孔の長手方向に平行な一方の内壁面の一部から側方に向かって形成されていることを特徴とするものである。
第５の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加えて、ガイド孔内に配置された扉回動具を第２のガイド溝から抜き取ることで扉保持具に対する扉回動具の係合状態が解消されるという作用を有している。
第５の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の作用に加えて、ガイド孔内に配置された扉回動具を第２のガイド溝から抜き取ることで扉保持具に対する扉回動具の係合状態が解消されるという作用を有している。
【0015】
第６の発明は、第５の発明において、扉回動具は、ガイド孔及び第２のガイド溝の内部に配置され、断面が矩形状をなす係合接続部を有し、ガイド孔の幅は、係合接続部の断面の対角線よりも長く、２つの内壁面が平行をなす第２のガイド孔の幅は、係合接続部の少なくともどちらか一方の幅よりも長く、かつ、係合接続部の対角線よりも短いことを特徴とするものである。
第６の発明では、第２のガイド溝の幅よりも間隔の短い係合接続部の２つの側面が第２のガイド溝の内壁面と平行な場合のみ、第２のガイド溝内を係合接続部が移動できる構造となっている。したがって、第６の発明においては、第５の発明の作用に加え、扉回動具が支持脚の長手方向に対して予め定められた角度をなすように側板を回動させた場合にのみ、支持脚からの取外しが可能になるという作用を有する。
第６の発明では、第２のガイド溝の幅よりも間隔の短い係合接続部の２つの側面が第２のガイド溝の内壁面と平行な場合のみ、第２のガイド溝内を係合接続部が移動できる構造となっている。したがって、第６の発明においては、第５の発明の作用に加え、扉回動具が支持脚の長手方向に対して予め定められた角度をなすように側板を回動させた場合にのみ、支持脚からの取外しが可能になるという作用を有する。
【0016】
第７の発明は、第１の発明乃至第６の発明のいずれかにおいて、平面視矩形状をなすベース板と、このベース板の直交する２側面からベース板に対して鈍角をなすように下方へ延設される一対の傾斜板と、からなる傾斜カップを備え、傾斜カップは、ベース板の中心が支持脚の中心軸上に配置されるとともに、フレームを上方から見た場合に一対の傾斜板がフレームの下方に配置されるように支持脚の下端に設置されていることを特徴とするものである。
第７の発明においては、第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明の作用に加えて、１つの搬送容器をクレーンやリフトなどによって吊り上げて他の搬送容器の上に積み重ねる際に、左右いずれかの支柱が傾斜カップの下方に配置されていれば、下側の搬送容器の支柱の上端縁に傾斜カップの傾斜板の内面が当接した段階で、下側の搬送容器から受ける反作用によって上側の搬送容器が両者の左右方向のずれが小さくなる方向へ移動するという作用を有する。また、第７の発明においては、傾斜カップの傾斜板がフレームの内側へ先端が突出するように設置されているため、傾斜板の先端がフレームの外側へ突出している場合に比べて、設置スペースが節約されるという作用を有する。
第７の発明においては、第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明の作用に加えて、１つの搬送容器をクレーンやリフトなどによって吊り上げて他の搬送容器の上に積み重ねる際に、左右いずれかの支柱が傾斜カップの下方に配置されていれば、下側の搬送容器の支柱の上端縁に傾斜カップの傾斜板の内面が当接した段階で、下側の搬送容器から受ける反作用によって上側の搬送容器が両者の左右方向のずれが小さくなる方向へ移動するという作用を有する。また、第７の発明においては、傾斜カップの傾斜板がフレームの内側へ先端が突出するように設置されているため、傾斜板の先端がフレームの外側へ突出している場合に比べて、設置スペースが節約されるという作用を有する。
【0017】
第８の発明は、第１の発明乃至第７の発明のいずれかにおいて、扉固定具は、一対の第１の扉固定具及び一対の第２の扉固定具の２種類からなるとともに、扉受け具は、第１の扉固定具に係合する第１の扉受け具及び第２の扉固定具に係合する第２の扉受け具の２種類からなり、側板は、平面視矩形状をなし、上端の横方向の両側に第１の扉固定具及び第２の扉固定具がそれぞれ設けられた上扉及び下扉からなり、支柱には、第１の扉受け具及び第２の扉受け具が設置され、上扉の下端と下扉の上端は、連結具を介して揺動可能に連結されており、上扉及び下扉は、両端が第１の扉受け具及び第２の扉受け具を介して２本の支柱に対してそれぞれ着脱可能に連結されていることを特徴とするものである。
第８の発明においては、第１の発明乃至第７の発明のいずれかの発明の作用に加えて、上扉の上端の横方向の両側に設けられている一対の第１の扉固定具を一対の第１の扉受け具からそれぞれ取り外した状態で上扉を下扉に重ねるように揺動させると、下扉のみが支柱に取り付けられた状態となり、その下扉の上方が開放された状態になるという作用を有する。
第８の発明においては、第１の発明乃至第７の発明のいずれかの発明の作用に加えて、上扉の上端の横方向の両側に設けられている一対の第１の扉固定具を一対の第１の扉受け具からそれぞれ取り外した状態で上扉を下扉に重ねるように揺動させると、下扉のみが支柱に取り付けられた状態となり、その下扉の上方が開放された状態になるという作用を有する。
【発明の効果】
【0018】
第１の発明は、４枚の側板が着脱可能であって、どの側板が取り外された場合でも残りの側板の起立状態が支柱によって維持されるとともに、全ての側板を取り外した状態でも使用可能な構造であるため、第１の発明によれば、底板の上に載置した場合に底板からはみ出る部分を有する物品についても当該部分に干渉しそうな側板を取り外すことにより、問題なく収容することができる。
【0019】
第２の発明によれば、第１の発明の効果を有することに加え、物品の搬送時には支柱を回動不能にして支持脚に対する支柱の固定状態を確実なものにするとともに、保管時には支柱を折り畳んで嵩張らない状態にすることが可能である。そして、第２の発明では、支柱を上下させるという簡単な操作によって、支柱の回動不能な状態と回動可能な状態が切り換わるため、支柱を折り畳んだり、起立させたりする作業を効率良く行うことができる。
また、第２の発明によれば、支柱に対して回動させるような力が加わった場合でも係合溝にかかる負担が低減されることにより係合溝が破損し難い構造となっていることから、長期間、安全に使用することができる。
また、第２の発明によれば、支柱に対して回動させるような力が加わった場合でも係合溝にかかる負担が低減されることにより係合溝が破損し難い構造となっていることから、長期間、安全に使用することができる。
【0020】
第３の発明によれば、支柱の下端を円弧状に形成する必要がないため、第２の発明の効果に加え、製造コストが削減されるという効果を奏する。また、第３の発明では支柱の下端を円弧状に形成しない場合でも支柱が細くならないため、支柱が破損し難い。
【0021】
第４の発明によれば、運搬時の振動によって側板が跳ね上がったときでも側板が支柱から外れてしまうおそれがないため、第１の発明乃至第３の発明のいずれかの効果に加え、車両等に積載して安全に運搬することができるという効果を奏する。
【0022】
特許文献１や特許文献２に開示された発明や考案において、輸送用容器やコンテナを折り畳んだ状態で運搬する場合、底板から取り外した正面板及び背面板を底板や左右の側面板に固定したり、ヒンジ側板から取り外したフリー側板をヒンジ側板や樹脂製パレットに対して固定したりする必要がある。
これに対し、第５の発明によれば、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果に加え、側板を支持脚から取り外さずに底板の上に重ねることにより、嵩張らない状態にできるため、取り外した正面板やフリー側板を底板やヒンジ側板に固定する必要がある特許文献１又は特許文献２に記載された発明に比べて格段に運搬時の作業性が良いという効果を奏する。
これに対し、第５の発明によれば、第１の発明乃至第４の発明のいずれかの発明の効果に加え、側板を支持脚から取り外さずに底板の上に重ねることにより、嵩張らない状態にできるため、取り外した正面板やフリー側板を底板やヒンジ側板に固定する必要がある特許文献１又は特許文献２に記載された発明に比べて格段に運搬時の作業性が良いという効果を奏する。
【0023】
第６の発明では、支持脚に対して所定の角度をなすように側板を回動させた場合にのみ、側板が支持脚から取り外し可能となっている。そのため、側板が支持脚から不用意に外れてしまうおそれがない。したがって、第６の発明によれば、第５の発明の効果に加え、使用時の安全性が高いという効果を奏する。
【0024】
第７の発明によれば、第１の発明乃至第６の発明のいずれかの発明の効果に加えて、積み重ねられる際にずれが生じ難く、また、保管や搬送の際に広いスペースを必要としないという効果を奏する。
【0025】
第８の発明によれば、第１の発明乃至第７の発明のいずれかの発明の効果に加えて、底板の上に載置した場合に底板からはみ出る部分を有する物品を収容する場合に、当該部分と干渉しそうな上扉のみを下扉に重ねるように揺動させるだけで良いため、側板全体を支柱から取り外す場合に比べて作業性が良いという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】（ａ）は本発明の実施の形態に係る搬送容器の外観斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示した容器本体の外観斜視図である。
【図9】（ａ）は図１（ａ）に示した上扉及び下扉の平面図であり、（ｂ）は上扉と下扉の連結部分を拡大した斜視図であり、（ｃ）は同図（ａ）の側面図であり、（ｄ）は同図（ｃ）において下扉に重なるように上扉を揺動させた状態を示す図である。
【図10】（ａ）及び（ｄ）は図５（ｃ）又は図５（ｄ）の支柱において上扉受け具が取り付けられた部分を拡大して示した図であり、（ｂ）は上扉の扉固定具の外観斜視図であり、（ｃ）及び（ｅ）は上扉受け具を嵌合溝が設けられた面に対して垂直に見た状態を表した図である。
【図12】（ａ）及び（ｄ）は図２（ａ）の支持脚において下扉保持具が取り付けられた部分の拡大図であり、（ｂ）は扉回動具の外観斜視図であり、（ｃ）は下扉保持具をガイド孔が設けられた面に対して垂直に見た状態を表した図である。
【図14】（ａ）は１つの搬送容器の上に他の搬送容器が積み重ねられる途中の状態を示した図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ同図（ａ）におけるＦ部及びＧ部を拡大して示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
本発明の搬送容器について図１乃至図１５を用いて具体的に説明する。
なお、以下の説明では、本発明の搬送容器を金属製としているが、本発明の搬送容器は金属製に限定されるものではない。例えば、軽量物の搬送を用途として剛性や強度が求められない場合にはプラスチック製であっても良いし、軽量化と強度が必要な場合や重量物の搬送で剛性や強度が要求される場合等でも繊維強化プラスチック製とすることも可能である。そして、プラスチック製の搬送容器についても、以下に説明する金属製の搬送容器における作用及び効果は、同様に発揮される。また、以下の説明では、搬送容器が実際に使用されている状態、すなわち、水平な場所に置かれている状態を想定して、「上部」及び「下部」並びに「上下方向」及び「横方向」などの表現を用いている。
なお、以下の説明では、本発明の搬送容器を金属製としているが、本発明の搬送容器は金属製に限定されるものではない。例えば、軽量物の搬送を用途として剛性や強度が求められない場合にはプラスチック製であっても良いし、軽量化と強度が必要な場合や重量物の搬送で剛性や強度が要求される場合等でも繊維強化プラスチック製とすることも可能である。そして、プラスチック製の搬送容器についても、以下に説明する金属製の搬送容器における作用及び効果は、同様に発揮される。また、以下の説明では、搬送容器が実際に使用されている状態、すなわち、水平な場所に置かれている状態を想定して、「上部」及び「下部」並びに「上下方向」及び「横方向」などの表現を用いている。
【実施例】
【0028】
図１（ａ）は本発明の実施の形態に係る搬送容器１の外観の一例を示した斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した容器本体２の外観を示している。また、図２（ａ）は図１（ｂ）において底板８を取り外した状態を示しており、図２（ｂ）及び図２（ｃ）は図２（ａ）に示した支持脚３ａ、３ｂを拡大した図である。
図３（ａ）及び図３（ｂ）はそれぞれ図２（ｂ）及び図２（ｃ）において支持脚３ａ、３ｂから下扉保持具１１と補強具１３を取り外した状態を示している。また、図４（ａ）及び図４（ｂ）はそれぞれ図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示した下扉保持具１１及び補強具１３を拡大した図であり、図４（ｃ）及び図４（ｄ）は図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示した軸部材１０を拡大した図である。さらに、図５（ａ）及び図５（ｂ）はそれぞれ上扉受け具２２及び下扉受け具２４を拡大した図であり、図５（ｃ）及び図５（ｄ）は図１に示した支柱４ａ、４ｂを拡大した図である。
図３（ａ）及び図３（ｂ）はそれぞれ図２（ｂ）及び図２（ｃ）において支持脚３ａ、３ｂから下扉保持具１１と補強具１３を取り外した状態を示している。また、図４（ａ）及び図４（ｂ）はそれぞれ図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示した下扉保持具１１及び補強具１３を拡大した図であり、図４（ｃ）及び図４（ｄ）は図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示した軸部材１０を拡大した図である。さらに、図５（ａ）及び図５（ｂ）はそれぞれ上扉受け具２２及び下扉受け具２４を拡大した図であり、図５（ｃ）及び図５（ｄ）は図１に示した支柱４ａ、４ｂを拡大した図である。
【0029】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、平面視矩形状をなす搬送容器１は上面が開口した鉄製の箱であり、フレーム２ａの上面に矩形状の底板８が接合された容器本体２には二対の支持脚３ａ、３ｂが四隅に設置されている。また、支持脚３ａ、３ｂには支柱４ａ、４ｂがそれぞれ連結されており、この支柱４ａ、４ｂを介してそれぞれ一対の上扉５ａ、５ｂ及び下扉６ａ、６ｂが容器本体２に取り付けられている。すなわち、上扉５ａ、５ｂ及び下扉６ａ、６ｂは搬送容器１の側板を構成している。
一対の支持脚３ａ、３ｂは、互いに平行をなすように設置された細長い平板材７ａによって下端同士が連結されている。また、フレーム２ａと平板材７ａの間の空間は、平板材７ａの長手方向の略中央部に鉛直方向と平行をなすように立設されて上端がフレーム２ａの下面に接続された筒状の連結部材７ｂによって仕切られることにより、フォークリフトやハンドリフトの爪を刺し通すための挿通孔が形成されている。すなわち、搬送容器１には、フォークリフトやハンドリフトによる搬送を可能とするため、フレーム２ａ及び支持脚３ａ、３ｂ並びに平板材７ａ及び連結部材７ｂによって構成されるパレットが容器本体２の底部に設けられている。
なお、上記パレットは、フォークリフトやハンドリフトの爪を２方向から差し込むことが可能となっているが、このような構造に限らず、例えば、さらに一対の平板材７ａと連結部材７ｂを設置することによりフォークリフトやハンドリフトの爪を４方向から差し込み可能な構造としても良い。また、本実施例では搬送容器１を鉄製としているが、その材質は鉄に限らず、例えば、搬送容器１はステンレスやアルミニウムなどのように鉄以外の金属によって形成されたものであっても良い。
一対の支持脚３ａ、３ｂは、互いに平行をなすように設置された細長い平板材７ａによって下端同士が連結されている。また、フレーム２ａと平板材７ａの間の空間は、平板材７ａの長手方向の略中央部に鉛直方向と平行をなすように立設されて上端がフレーム２ａの下面に接続された筒状の連結部材７ｂによって仕切られることにより、フォークリフトやハンドリフトの爪を刺し通すための挿通孔が形成されている。すなわち、搬送容器１には、フォークリフトやハンドリフトによる搬送を可能とするため、フレーム２ａ及び支持脚３ａ、３ｂ並びに平板材７ａ及び連結部材７ｂによって構成されるパレットが容器本体２の底部に設けられている。
なお、上記パレットは、フォークリフトやハンドリフトの爪を２方向から差し込むことが可能となっているが、このような構造に限らず、例えば、さらに一対の平板材７ａと連結部材７ｂを設置することによりフォークリフトやハンドリフトの爪を４方向から差し込み可能な構造としても良い。また、本実施例では搬送容器１を鉄製としているが、その材質は鉄に限らず、例えば、搬送容器１はステンレスやアルミニウムなどのように鉄以外の金属によって形成されたものであっても良い。
【0030】
図２（ａ）に示すように、フレーム２ａは平面視した場合に矩形の各辺を構成するように設置された４本の角パイプ９ａと、格子状をなすように上述の矩形の内部に設置されて平行な２本の角パイプ９ａ、９ａを互いに連結する４本の角パイプ９ｂからなる。なお、角パイプ９ｂの本数は４本に限らず、適宜、変更可能である。
また、平面視した場合に矩形の各頂点となる箇所に設置された支持脚３ａ、３ｂは、角パイプ９ａを介して互いに連結されている。そして、前述の底板８は上述の矩形の開口部を塞ぐように４本の角パイプ９ａの上面に接合されている。
図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、支持脚３ａ、３ｂは支柱４ａ、４ｂと容器本体２の連結に用いられる軸部材１０と、図４（ａ）を用いて後述するように角パイプ９ａ、９ａの端部の上面に下端１１ａ（図４（ａ）参照）が接合された下扉保持具１１と、下扉保持具１１が接合された軸保持具１２ａ、１２ｂと、下扉保持具１１と軸保持具１２ａ、１２ｂの間に設置される補強具１３と、軸保持具１２ａ、１２ｂの下端に設置された傾斜カップ１４を備えている。
さらに、支持脚３ａ、３ｂは、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、平面視略矩形平板状をなし、中央に貫通孔１５ａを有する蓋１５と、上部を閉塞するように蓋１５が上端に接合されるとともに傾斜カップ１４の上面１４ａに立設された角パイプ９ｃを備えている。
軸保持具１２ａ、１２ｂは板材が折り曲げられた構造であり、側面視コ字状をなす上部は、平行に配置された平面視長方形状の一対の軸保持部１６ａ、１６ｂと、軸保持部１６ａ、１６ｂを繋ぐ平面視長方形状の接続部１６ｃからなる。また、側面視Ｌ字状をなす軸保持具１２ａ、１２ｂの下部は、垂直に配置された２枚の支持部１６ｄ、１６ｅによって構成されている。
また、平面視した場合に矩形の各頂点となる箇所に設置された支持脚３ａ、３ｂは、角パイプ９ａを介して互いに連結されている。そして、前述の底板８は上述の矩形の開口部を塞ぐように４本の角パイプ９ａの上面に接合されている。
図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、支持脚３ａ、３ｂは支柱４ａ、４ｂと容器本体２の連結に用いられる軸部材１０と、図４（ａ）を用いて後述するように角パイプ９ａ、９ａの端部の上面に下端１１ａ（図４（ａ）参照）が接合された下扉保持具１１と、下扉保持具１１が接合された軸保持具１２ａ、１２ｂと、下扉保持具１１と軸保持具１２ａ、１２ｂの間に設置される補強具１３と、軸保持具１２ａ、１２ｂの下端に設置された傾斜カップ１４を備えている。
さらに、支持脚３ａ、３ｂは、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、平面視略矩形平板状をなし、中央に貫通孔１５ａを有する蓋１５と、上部を閉塞するように蓋１５が上端に接合されるとともに傾斜カップ１４の上面１４ａに立設された角パイプ９ｃを備えている。
軸保持具１２ａ、１２ｂは板材が折り曲げられた構造であり、側面視コ字状をなす上部は、平行に配置された平面視長方形状の一対の軸保持部１６ａ、１６ｂと、軸保持部１６ａ、１６ｂを繋ぐ平面視長方形状の接続部１６ｃからなる。また、側面視Ｌ字状をなす軸保持具１２ａ、１２ｂの下部は、垂直に配置された２枚の支持部１６ｄ、１６ｅによって構成されている。
【0031】
一対の軸保持部１６ａ、１６ｂには、軸部材１０が挿通される軸挿通孔１６ｆと、平面視Ｕ字状をなす係合溝１６ｇが上端から長手方向と平行に細長く形成されている。なお、軸挿通孔１６ｆも長手方向と平行に細長く形成されており、軸挿通孔１６ｆの上端及び下端は、軸部材１０の外径よりも大きい曲率半径を有する円弧状に形成されている。すなわち、軸挿通孔１６ｆは軸部材１０を回動可能に、かつ、上端から下端までの間で軸保持部１６ａ、１６ｂの長手方向に沿ってスライド可能に保持する構造となっている。
軸保持具１２ａでは、軸保持部１６ａが支持部１６ｄに対して直角をなしているが、接続部１６ｃ及び軸保持部１６ｂはそれぞれ支持部１６ｄ、１６ｅと同一平面を形成している。また、軸保持具１２ｂでは、軸保持部１６ｂが支持部１６ｅに対して直角をなしているが、軸保持部１６ａ及び接続部１６ｃはそれぞれ支持部１６ｄ、１６ｅと同一平面を形成している。
そして、軸保持具１２ａ、１２ｂは、一対の軸挿通孔１６ｆ、１６ｆの長手方向が角パイプ９ｃの長手方向に一致した状態で軸保持部１６ａ、１６ｂ及び接続部１６ｃが角パイプ９ｃの３つの側面を囲むように配置されるとともに、その３つの側面のうち、垂直に配置された２つの側面に対して支持部１６ｄ、１６ｅの一部がそれぞれ接合された構造となっている。
軸保持具１２ａでは、軸保持部１６ａが支持部１６ｄに対して直角をなしているが、接続部１６ｃ及び軸保持部１６ｂはそれぞれ支持部１６ｄ、１６ｅと同一平面を形成している。また、軸保持具１２ｂでは、軸保持部１６ｂが支持部１６ｅに対して直角をなしているが、軸保持部１６ａ及び接続部１６ｃはそれぞれ支持部１６ｄ、１６ｅと同一平面を形成している。
そして、軸保持具１２ａ、１２ｂは、一対の軸挿通孔１６ｆ、１６ｆの長手方向が角パイプ９ｃの長手方向に一致した状態で軸保持部１６ａ、１６ｂ及び接続部１６ｃが角パイプ９ｃの３つの側面を囲むように配置されるとともに、その３つの側面のうち、垂直に配置された２つの側面に対して支持部１６ｄ、１６ｅの一部がそれぞれ接合された構造となっている。
【0032】
図４（ａ）に示すように、下扉保持具１１は長方形の板材が片面側に複数回折り曲げられるようにして形成されており、ガイド孔１８ａ及びガイド溝１８ｂがそれぞれ設けられるとともに一端が直角に折り曲げられて接合部１７ｂがそれぞれ設けられた一対の下扉保持部１７ａ、１７ａの他端同士が接続部１７ｃを介して連結された構造となっている。
一対の下扉保持部１７ａ、１７ａは、それぞれに平行な２つの平面が直交するように配置されており、ガイド孔１８ａは、それら２つの平面と平行な方向へ細長く形成されており、ガイド溝１８ｂは、ガイド孔１８ａの長手方向に平行な内壁面の一方から分岐して一部が接合部１７ｂに達するように形成されている。
一対の下扉保持部１７ａ、１７ａは、それぞれに平行な２つの平面が直交するように配置されており、ガイド孔１８ａは、それら２つの平面と平行な方向へ細長く形成されており、ガイド溝１８ｂは、ガイド孔１８ａの長手方向に平行な内壁面の一方から分岐して一部が接合部１７ｂに達するように形成されている。
【0033】
図４（ｂ）に示すように、補強具１３は一方の端部１３ａの２つの角が面取りされた略長方形の板材において、端部１３ａが約４５度折り曲げられた構造となっている。なお、下扉保持具１１は、角パイプ９ａ、９ｂの端部の上面に一対の下扉保持部１７ａ、１７ａの下端１１ａがそれぞれ接合されるとともに、角パイプ９ｃの２つの側面に一対の接合部１７ｂ、１７ｂがそれぞれ接合されている。そして、補強具１３は、下扉保持具１１の下扉保持部１７ａと角パイプ９ｃの側面の間に設置されている。
図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように、軸部材１０は一端に頭部１９ａが設けられるとともに他端に直径方向に貫通孔（図示せず）が穿設された円柱状の軸本体１９と、内径が軸本体１９の外径よりも大きく、頭部１９ａの外径よりも小さく、かつ、外径が頭部１９ａの外径よりも大きい一対のワッシャ２０、２０と、軸本体１９の上記貫通孔に挿設される抜け止め具２１を備えている。また、軸本体１９の内径は、軸保持具１２ａ、１２ｂの軸挿通孔１６ｆ、１６ｆの幅よりも小さく、ワッシャ２０の外径は軸保持具１２ａ、１２ｂの軸挿通孔１６ｆ、１６ｆの幅よりも大きい。
図４（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように、軸部材１０は一端に頭部１９ａが設けられるとともに他端に直径方向に貫通孔（図示せず）が穿設された円柱状の軸本体１９と、内径が軸本体１９の外径よりも大きく、頭部１９ａの外径よりも小さく、かつ、外径が頭部１９ａの外径よりも大きい一対のワッシャ２０、２０と、軸本体１９の上記貫通孔に挿設される抜け止め具２１を備えている。また、軸本体１９の内径は、軸保持具１２ａ、１２ｂの軸挿通孔１６ｆ、１６ｆの幅よりも小さく、ワッシャ２０の外径は軸保持具１２ａ、１２ｂの軸挿通孔１６ｆ、１６ｆの幅よりも大きい。
【0034】
図５（ａ）に示すように、上扉受け具２２は長方形の板材が片面側に複数回折り曲げられるようにして形成されており、嵌合溝２３ａ及びガイド溝２３ｂがそれぞれ設けられるとともに一端が直角に折り曲げられて接合部２２ｂがそれぞれ設けられた一対の上扉受け部２２ａ、２２ａの他端同士が接続部２２ｃを介して連結された構造となっている。
一対の上扉受け部２２ａ、２２ａは、それぞれに平行な２つの平面が直交するように配置されており、嵌合溝２３ａは、それら２つの平面と平行な方向へ細長く形成されている。また、ガイド溝２３ｂは、嵌合溝２３ａの長手方向に平行な一方の内壁面の一部に設けられた第１の開口部２３ｃ（図１０（ａ）参照）と、上扉受け部２２ａの上端に設けられた第２の開口部２３ｄ（図１０（ａ）参照）を繋ぐように嵌合溝２３ａから斜め上方に向かって形成されている。
一対の上扉受け部２２ａ、２２ａは、それぞれに平行な２つの平面が直交するように配置されており、嵌合溝２３ａは、それら２つの平面と平行な方向へ細長く形成されている。また、ガイド溝２３ｂは、嵌合溝２３ａの長手方向に平行な一方の内壁面の一部に設けられた第１の開口部２３ｃ（図１０（ａ）参照）と、上扉受け部２２ａの上端に設けられた第２の開口部２３ｄ（図１０（ａ）参照）を繋ぐように嵌合溝２３ａから斜め上方に向かって形成されている。
【0035】
図５（ｂ）に示すように、下扉受け具２４は長方形の板材が片面側に複数回折り曲げられるようにして形成されており、嵌合溝２５がそれぞれ設けられるとともに一端が直角に折り曲げられて接合部２４ｂがそれぞれ設けられた一対の下扉受け部２４ａ、２４ａの他端同士が接続部２４ｃを介して連結された構造となっている。
一対の下扉受け部２４ａ、２４ａは、それぞれに平行な２つの平面が直交するように配置されており、嵌合溝２５は、それら２つの平面と平行な方向へ細長く形成されている。なお、嵌合溝２５は、長手方向に平行な２つの内壁面のうち、接続部２４ｃ側の内壁面の長手方向に沿った長さが接合部２４ｂ側の内壁面の長手方向に沿った長さよりも短い構造となっている。
一対の下扉受け部２４ａ、２４ａは、それぞれに平行な２つの平面が直交するように配置されており、嵌合溝２５は、それら２つの平面と平行な方向へ細長く形成されている。なお、嵌合溝２５は、長手方向に平行な２つの内壁面のうち、接続部２４ｃ側の内壁面の長手方向に沿った長さが接合部２４ｂ側の内壁面の長手方向に沿った長さよりも短い構造となっている。
【0036】
図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すように、支柱４ａ、４ｂは平面視略矩形平板状をなし、中央に貫通孔（図示せず）を有する蓋２６と、半球状の頭部を露出した状態で蓋２６の貫通孔に挿設されたボルト２７と、上部を閉塞するように蓋２６が上端に接合された角パイプ９ｄと、上扉受け具２２及び下扉受け具２４を備えている。なお、角パイプ９ｄの下端の近傍には、平行な一対の側面に軸部材１０の軸本体１９が遊挿される円形の軸孔２８ａがそれぞれ穿設されている。また、軸孔２８ａが穿設されている２つの側面のうちの一方には、係合部２８ｂが支柱４ａ、４ｂの長手方向と平行に細長く形成されており、係合部２８ｂの上方には下扉受け具２４が設置されるとともに各パイプ９ｄの上端の近傍には上扉受け具２２が設置されている。
上扉受け具２２は、角パイプ９ｄの４つの側面のうち、垂直に配置された２つの側面に対して一対の接合部２２ｂ、２２ｂがそれぞれ接合されており、下扉受け具２４は、上扉受け具２２の一対の接合部２２ｂ、２２ｂが接合された上記２つの側面に対して一対の接合部２４ｂ、２４ｂがそれぞれ接合されている。さらに、角パイプ９ｄの４つの側面のうち、上扉受け具２２の一対の嵌合溝２３ａ、２３ａがそれぞれ近接配置された２つの側面に対して下扉受け具２４の一対の嵌合溝２５、２５がそれぞれ近接配置されている。
上扉受け具２２及び下扉受け具２４は、一対の嵌合溝２３ａ、２３ａ及び一対の嵌合溝２５、２５がそれぞれ近接配置された上記２つの側面の一方が、係合部２８ｂが形成された角パイプ９ｄの側面と一致するように、支柱４ａ、４ｂに対してそれぞれ取り付けられている。ただし、支柱４ａ、４ｂでは、上扉受け具２２の一対の嵌合溝２３ａ、２３ａ及び下扉受け具２４の一対の嵌合溝２５、２５が近接配置される側面が角パイプ９ｄを上方から見た場合に９０度ずれた状態となっている。
上扉受け具２２は、角パイプ９ｄの４つの側面のうち、垂直に配置された２つの側面に対して一対の接合部２２ｂ、２２ｂがそれぞれ接合されており、下扉受け具２４は、上扉受け具２２の一対の接合部２２ｂ、２２ｂが接合された上記２つの側面に対して一対の接合部２４ｂ、２４ｂがそれぞれ接合されている。さらに、角パイプ９ｄの４つの側面のうち、上扉受け具２２の一対の嵌合溝２３ａ、２３ａがそれぞれ近接配置された２つの側面に対して下扉受け具２４の一対の嵌合溝２５、２５がそれぞれ近接配置されている。
上扉受け具２２及び下扉受け具２４は、一対の嵌合溝２３ａ、２３ａ及び一対の嵌合溝２５、２５がそれぞれ近接配置された上記２つの側面の一方が、係合部２８ｂが形成された角パイプ９ｄの側面と一致するように、支柱４ａ、４ｂに対してそれぞれ取り付けられている。ただし、支柱４ａ、４ｂでは、上扉受け具２２の一対の嵌合溝２３ａ、２３ａ及び下扉受け具２４の一対の嵌合溝２５、２５が近接配置される側面が角パイプ９ｄを上方から見た場合に９０度ずれた状態となっている。
【0037】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は図２（ｂ）の支持脚３ａに図５（ｃ）の支柱４ａが連結された状態を示した側面図であり、図６（ｃ）及び図６（ｄ）は図２（ｃ）の支持脚３ｂに図５（ｄ）の支柱４ｂが連結された状態を示した側面図である。なお、図６（ｂ）及び図６（ｄ）では、支柱４ａ、４ｂが軸部材１０を中心として回動した状態を破線で示している。
既に述べたように、支持脚３ａ、３ｂは支柱４ａ、４ｂに対して軸部材１０を介して連結されており、軸部材１０は軸保持具１２ａ、１２ｂの軸挿通孔１６ｆの内部において軸挿通孔１６ｆの上端から下端までの間で上下方向へスライド可能となっている。図６（ａ）及び図６（ｃ）に示すように、軸部材１０が軸挿通孔１６ｆの内部において下端の位置にあると、係合部２８ｂの下部が係合溝１６ｇの内部に配置される。この場合、係合溝１６ｇが係合部２８ｂの上下方向への移動のみを許容し、係合部２８ｂの回動を拘束するため、支持脚３ａ、３ｂは支柱４ａ、４ｂに対して上方への移動のみが可能となり、軸部材１０を中心とする回動が不能な状態となる。
これに対し、図６（ｂ）及び図６（ｄ）に示すように、軸部材１０が軸挿通孔１６ｆの内部において上端の位置にあると、係合部２８ｂの下部は係合溝１６ｇの外部に配置されるため、係合部２８ｂの回動は係合溝１６ｇによって拘束されない。これにより、支持脚３ａ、３ｂは角パイプ９ｄの側面が補強具１３の端部１３ａ（図４（ｂ）参照）に接するまで軸部材１０を中心として回動可能な状態となる。
既に述べたように、支持脚３ａ、３ｂは支柱４ａ、４ｂに対して軸部材１０を介して連結されており、軸部材１０は軸保持具１２ａ、１２ｂの軸挿通孔１６ｆの内部において軸挿通孔１６ｆの上端から下端までの間で上下方向へスライド可能となっている。図６（ａ）及び図６（ｃ）に示すように、軸部材１０が軸挿通孔１６ｆの内部において下端の位置にあると、係合部２８ｂの下部が係合溝１６ｇの内部に配置される。この場合、係合溝１６ｇが係合部２８ｂの上下方向への移動のみを許容し、係合部２８ｂの回動を拘束するため、支持脚３ａ、３ｂは支柱４ａ、４ｂに対して上方への移動のみが可能となり、軸部材１０を中心とする回動が不能な状態となる。
これに対し、図６（ｂ）及び図６（ｄ）に示すように、軸部材１０が軸挿通孔１６ｆの内部において上端の位置にあると、係合部２８ｂの下部は係合溝１６ｇの外部に配置されるため、係合部２８ｂの回動は係合溝１６ｇによって拘束されない。これにより、支持脚３ａ、３ｂは角パイプ９ｄの側面が補強具１３の端部１３ａ（図４（ｂ）参照）に接するまで軸部材１０を中心として回動可能な状態となる。
【0038】
すなわち、搬送容器１では、支柱４ａ、４ｂが支持脚３ａ、３ｂと平行な状態にあれば、支柱４ａ、４ｂを上下方向に移動させることが可能であり、支柱４ａ、４ｂを移動させた場合、それに伴って軸部材１０が軸挿通孔１６ｆの内部を上下方向に移動する。そして、軸部材１０が軸挿通孔１６ｆの下端側にある場合には、支柱４ａ、４ｂの側面に設けられた係合部２８ｂが支持脚３ａ、３ｂの係合溝１６ｇに係合するため、軸部材１０を中心とする支柱４ａ、４ｂの回動が係合溝１６ｇによって拘束される。これにより、支柱４ａ、４ｂは軸部材１０を中心とする回動が不能となって底板８に対する起立状態が維持される。これに対し、軸部材１０が軸挿通孔１６ｆの上端側にある場合には、係合部２８ｂが係合溝１６ｇに係合せず、支柱４ａ、４ｂの回動が係合溝１６ｇによって拘束されないため、支柱４ａ、４ｂは軸部材１０を中心とする回動が可能となる。
このように、搬送容器１では、物品の搬送を行う際には、支柱４ａ、４ｂを回動不能にして支持脚３ａ、３ｂに対する支柱４ａ、４ｂの固定状態を確実なものにすることができる一方で、保管の際には、支柱４ａ、４ｂを折り畳んで嵩張らない状態にすることが可能である。そして、搬送容器１を用いることによれば、支柱４ａ、４ｂを上下させるという簡単な操作によって、支柱４ａ、４ｂの回動が不能な状態と、回動が可能な状態が切り換わるため、支柱４ａ、４ｂを折り畳んだり、起立させたりする作業を効率良く行うことができる。
このように、搬送容器１では、物品の搬送を行う際には、支柱４ａ、４ｂを回動不能にして支持脚３ａ、３ｂに対する支柱４ａ、４ｂの固定状態を確実なものにすることができる一方で、保管の際には、支柱４ａ、４ｂを折り畳んで嵩張らない状態にすることが可能である。そして、搬送容器１を用いることによれば、支柱４ａ、４ｂを上下させるという簡単な操作によって、支柱４ａ、４ｂの回動が不能な状態と、回動が可能な状態が切り換わるため、支柱４ａ、４ｂを折り畳んだり、起立させたりする作業を効率良く行うことができる。
【0039】
また、上記構造の搬送容器１において、支柱４ａ、４ｂに対して支持脚３ａ、３ｂに設けられた軸保持具１２ａ、１２ｂの接続部１６ｃの方へ回動させるような力が加わった場合、その力の一部が支柱４ａ、４ｂの側面から接続部１６ｃへ直に加わることにより、係合部２８ｂから係合溝１６ｇに加わる力が低減される。さらに、係合部２８ｂが係合溝１６ｇに係合している状態で支柱４ａ、４ｂに対して接続部１６ｃと反対の方向へ回動させるような力が加わった場合に、その力を接続部１６ｃが受けることにより、係合部２８ｂから係合溝１６ｇに加わる力が低減される。このように、搬送容器１では、支柱４ａ、４ｂに対して回動させるような力が加わった場合でも係合溝１６ｇにかかる負担が低減されることにより係合溝１６が破損し難い構造となっていることから、長期間、安全に使用することができる
【0040】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は図６（ｂ）における支持脚３ａに支柱４ａが連結された部分を拡大して示しており、軸保持部１６ａ、１６ｂに平行な平面による支持脚３ａ及び支柱４ａの断面図に相当する。また、図８（ａ）及び図８（ｂ）は図７（ａ）又は図７（ｂ）に示した支柱４ａ、４ｂにおいて軸孔２８ａの内径が軸部材１０の外径と略等しい状態を表した図である。
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、支柱４ａ、４ｂの角パイプ９ｄに設けられた軸孔２８ａの内径は、軸部材１０の軸本体１９の外径よりも大きい。また、軸孔２８ａの内周面から角パイプ９ｄの下端の角部までの最短距離Ｌ１は、軸挿通孔１６ｆの内面から接続部１６ｃの内面までの最短距離Ｌ２よりも短い。すなわち、支柱４ａ、４ｂの角パイプ９ｄは、軸部材１０を中心として回動させる際に、下端の角部が接続部１６ｃの内面と干渉しない構造となっている。
軸孔２８ａの内径が軸部材１０の軸本体１９の外径と略等しい場合、図８（ａ）に示すように支柱４ａ、４ｂを構成する角パイプ９ｄの下端及びその近傍の側面の一部を軸孔２８ａの中心から軸保持具１２ａの接続部１６ｃの内面までの距離Ｌ３を半径とする円弧状に形成することによっても角パイプ９ｄの下端の接続部１６ｃの内面に対する干渉が回避される。ただし、この場合には支柱４ａ、４ｂの製造コストが高くなる。
図７（ａ）及び図７（ｂ）を用いて既に説明したように、軸孔２８ａの内周面から角パイプ９ｄの下端の角部までの最短距離Ｌ１が軸挿通孔１６ｆの内面から接続部１６ｃの内面までの最短距離Ｌ２よりも短い場合には、角パイプ９ｄの下端を図８（ａ）に示したような円弧状に形成しなくとも良い。しかし、この場合には、図８（ｂ）に示すように角パイプ９ｄが細くなってしまう。
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、支柱４ａ、４ｂの角パイプ９ｄに設けられた軸孔２８ａの内径は、軸部材１０の軸本体１９の外径よりも大きい。また、軸孔２８ａの内周面から角パイプ９ｄの下端の角部までの最短距離Ｌ１は、軸挿通孔１６ｆの内面から接続部１６ｃの内面までの最短距離Ｌ２よりも短い。すなわち、支柱４ａ、４ｂの角パイプ９ｄは、軸部材１０を中心として回動させる際に、下端の角部が接続部１６ｃの内面と干渉しない構造となっている。
軸孔２８ａの内径が軸部材１０の軸本体１９の外径と略等しい場合、図８（ａ）に示すように支柱４ａ、４ｂを構成する角パイプ９ｄの下端及びその近傍の側面の一部を軸孔２８ａの中心から軸保持具１２ａの接続部１６ｃの内面までの距離Ｌ３を半径とする円弧状に形成することによっても角パイプ９ｄの下端の接続部１６ｃの内面に対する干渉が回避される。ただし、この場合には支柱４ａ、４ｂの製造コストが高くなる。
図７（ａ）及び図７（ｂ）を用いて既に説明したように、軸孔２８ａの内周面から角パイプ９ｄの下端の角部までの最短距離Ｌ１が軸挿通孔１６ｆの内面から接続部１６ｃの内面までの最短距離Ｌ２よりも短い場合には、角パイプ９ｄの下端を図８（ａ）に示したような円弧状に形成しなくとも良い。しかし、この場合には、図８（ｂ）に示すように角パイプ９ｄが細くなってしまう。
【0041】
これに対し、図７（ａ）又は図７（ｂ）に示したように軸孔２８ａの内径が軸部材１０の外径よりも大きければ、角パイプ９ｄの下端を図８（ａ）に示したような円弧状に形成しない場合でも図８（ｂ）に示した状態ほど角パイプ９ｄが細くならない。このように、本発明の搬送容器１では、支柱４ａ、４ｂを構成する角パイプ９ｄの下端を円弧状に形成する必要がないため、製造コストを安くすることができる。さらに、搬送容器１では、軸孔２８ａの内径が軸部材１０の外径と略等しい場合のように角パイプ９ｄを細くする必要がないため、支柱４ａ、４ｂが破損し難い。
【0042】
図９（ａ）は図１（ａ）に示した上扉５ａ及び下扉６ａの平面図であり、図９（ｂ）は上扉５ａと下扉６ａの連結部分を拡大した斜視図である。また、図９（ｃ）は図９（ａ）の側面図であり、図９（ｄ）は図９（ｃ）において下扉６ａに重なるように上扉５ａを揺動させた状態を示している。なお、図９（ａ）乃至図９（ｄ）では上扉５ａ及び下扉６ａのみが示されているが、上扉５ａ及び下扉６ａと上扉５ｂ及び下扉６ｂは横方向の長さのみが異なり、それ以外の構造は同一である。したがって、ここでは上扉５ｂ及び下扉６ｂについての説明は省略するが、以下に説明する上扉５ａ及び下扉６ａにおける作用及び効果は上扉５ｂ及び下扉６ｂにおいても同様に発揮される。
図９（ａ）に示すように、上扉５ａ及び下扉６ａは、平面視した場合に矩形の各辺を構成するように設置された４本の角パイプ９ｅをそれぞれ備えており、４本の角パイプ９ｅの片面には矩形状のパネル２９ａ、２９ｂがそれぞれ接合されている。
上扉５ａのパネル２９ａには、直角に折り曲げられた板材からなる取っ手３０が上部の２つの角部にそれぞれ設置されている。また、上扉５ａの上側の角パイプ９ｅの両端には扉固定具３１ａがそれぞれ設置されており、上扉５ａの下側の角パイプ９ｅの両端の近傍には、略Ｕ字状をなす連結棒３２がそれぞれ設置されている。なお、連結棒３２は、両端を上方に向けるとともに上扉５ａの横方向と平行な部分が上扉５ａよりも下方へ突出するように、上記両端近傍の側面がそれぞれ角パイプ９ｅの側面に接合されている。
下扉６ａのパネル２９ｂには、両端がそれぞれ直角に折り曲げられた板材からなるコの字部材３３が上部の２つの角部にそれぞれ設置されている。また、下扉６ａの上側の角パイプ９ｅの両端には扉固定具３１ｂがそれぞれ設置されており、下扉６ａの下側の角パイプ９ｅの両端には扉回動具３４がそれぞれ設置されている。
図９（ａ）に示すように、上扉５ａ及び下扉６ａは、平面視した場合に矩形の各辺を構成するように設置された４本の角パイプ９ｅをそれぞれ備えており、４本の角パイプ９ｅの片面には矩形状のパネル２９ａ、２９ｂがそれぞれ接合されている。
上扉５ａのパネル２９ａには、直角に折り曲げられた板材からなる取っ手３０が上部の２つの角部にそれぞれ設置されている。また、上扉５ａの上側の角パイプ９ｅの両端には扉固定具３１ａがそれぞれ設置されており、上扉５ａの下側の角パイプ９ｅの両端の近傍には、略Ｕ字状をなす連結棒３２がそれぞれ設置されている。なお、連結棒３２は、両端を上方に向けるとともに上扉５ａの横方向と平行な部分が上扉５ａよりも下方へ突出するように、上記両端近傍の側面がそれぞれ角パイプ９ｅの側面に接合されている。
下扉６ａのパネル２９ｂには、両端がそれぞれ直角に折り曲げられた板材からなるコの字部材３３が上部の２つの角部にそれぞれ設置されている。また、下扉６ａの上側の角パイプ９ｅの両端には扉固定具３１ｂがそれぞれ設置されており、下扉６ａの下側の角パイプ９ｅの両端には扉回動具３４がそれぞれ設置されている。
【0043】
図９（ｂ）に示すように、コの字部材３３は、連結棒３２の一部をなす上述の上扉５ａの横方向と平行な部分が内部に配置された状態で、両端がパネル２９ｂにそれぞれ接合されている。このように、上扉５ａと下扉６ａは連結棒３２及びコの字部材３３を介して連結されているため、上扉５ａは下扉６ａに対して横方向及び上下方向に対して移動不能な状態となっている。ただし、上扉５ａの下扉６ａに対する揺動は連結棒３２及びコの字部材３３によって規制されていない。したがって、上扉５ａを揺動させることにより、例えば、図９（ｃ）に示すように上端が上側に配置された状態の上扉５ａを図９（ｄ）に示すように上端が下側に配置された状態にすることができる。
すなわち、上扉５ａ及び下扉６ａは連結棒３２及びコの字部材３３からなる連結具を介して揺動可能に連結された構造となっているため、上扉５ａの両端に設けられている一対の扉固定具３１ａ、３１ａを一対の上扉受け具２２、２２からそれぞれ取り外すと、上扉５ａを下扉６ａに重ねるように揺動させることができる。このようにすると、下扉６ａのみが支柱３ａ、３ｂに取り付けられた状態となり、その下扉６ａの上方が開放された状態になる。したがって、底板８の上に載置した場合に底板８からはみ出る部分を有する物品を搬送容器１に収容する場合には、当該部分と干渉しそうな上扉５ａ又は上扉５ｂのみを下扉６ａ又は下扉６ｂに重ねるように揺動させるだけで、上扉５ａ又は上扉５ｂに対する当該部分の干渉を防ぐことができる。このように、搬送容器１では、上扉５ａ又は上扉５ｂを取り外すことなく、上述の物品の当該部分との干渉を防止できることから、側板全体を支柱から取り外す必要のある従来技術に比べて作業性が良い。
すなわち、上扉５ａ及び下扉６ａは連結棒３２及びコの字部材３３からなる連結具を介して揺動可能に連結された構造となっているため、上扉５ａの両端に設けられている一対の扉固定具３１ａ、３１ａを一対の上扉受け具２２、２２からそれぞれ取り外すと、上扉５ａを下扉６ａに重ねるように揺動させることができる。このようにすると、下扉６ａのみが支柱３ａ、３ｂに取り付けられた状態となり、その下扉６ａの上方が開放された状態になる。したがって、底板８の上に載置した場合に底板８からはみ出る部分を有する物品を搬送容器１に収容する場合には、当該部分と干渉しそうな上扉５ａ又は上扉５ｂのみを下扉６ａ又は下扉６ｂに重ねるように揺動させるだけで、上扉５ａ又は上扉５ｂに対する当該部分の干渉を防ぐことができる。このように、搬送容器１では、上扉５ａ又は上扉５ｂを取り外すことなく、上述の物品の当該部分との干渉を防止できることから、側板全体を支柱から取り外す必要のある従来技術に比べて作業性が良い。
【0044】
図１０（ａ）及び図１０（ｄ）は図５（ｃ）又は図５（ｄ）の支柱４ａ、４ｂにおいて上扉受け具２２が取り付けられた部分を拡大して示しており、図１０（ｂ）は上扉５ａ、５ｂに設置された扉固定具３１ａの外観を示している。また、図１０（ｃ）及び図１０（ｅ）は上扉受け具２２を嵌合溝２３ａが設けられた面（上扉受け部２２ａ）に対して垂直に見た状態を表している。なお、図１０（ｃ）及び図１０（ｅ）では、扉固定具３１ａの断面（図１０（ｂ）におけるＡ－Ａ線矢視断面）の外形を実線と破線で示すとともに、図１０（ｄ）では上扉５ｂ及び扉固定具３１ａの外形を破線で示している。また、図１０（ａ）及び図１０（ｄ）では支柱４ａに上扉５ｂが取り付けられる様子又は支柱４ｂに上扉５ａが取り付けられる様子が示されているが、支柱４ａに上扉５ａが取り付けられる場合や支柱４ｂに上扉５ｂが取り付けられる場合も扉固定具３１ａの機能は同一であるため、それらについての説明は省略する。
【0045】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、扉固定具３１ａは角パイプ９ｅの端部に後面３５ａが接合される略直方体状の接合部３５の前面３５ｂから前方へ突出するように係合接続部３７ａと係合部３６が形成されており、接合部３５と係合部３６を繋ぐ係合接続部３７ａは、断面が矩形状をなしている。
なお、係合接続部３７ａの横幅は上扉受け具２２のガイド溝２３ｂの間隔の最小幅よりも短いため、図１０（ｃ）に破線で示すように、扉固定具３１ａは係合接続部３７ａがガイド溝２３ｂを通過可能となっている。また、係合接続部３７ａの横幅が嵌合溝２３ａの幅よりも短いため、ガイド溝２３ｂから嵌合溝２３ａに移動させられた係合接続部３７ａは、図１０（ｃ）に実線で示すような状態で嵌合溝２３ａの内部に配置される。さらに、係合接続部３７ａは対角線の長さが嵌合溝２３ａの幅よりも長いため、係合接続部３７ａは嵌合溝２３ａによって回動が拘束される。この場合、扉固定具３１ａは上扉受け具２２に対して回動不能となる。これにより、上扉５ｂは支柱４ａに対して、あるいは、上扉５ａは支柱４ｂに対して、扉固定具３１ａを介して回動不能に連結される（図１０（ｄ）参照）。
なお、係合接続部３７ａの横幅は上扉受け具２２のガイド溝２３ｂの間隔の最小幅よりも短いため、図１０（ｃ）に破線で示すように、扉固定具３１ａは係合接続部３７ａがガイド溝２３ｂを通過可能となっている。また、係合接続部３７ａの横幅が嵌合溝２３ａの幅よりも短いため、ガイド溝２３ｂから嵌合溝２３ａに移動させられた係合接続部３７ａは、図１０（ｃ）に実線で示すような状態で嵌合溝２３ａの内部に配置される。さらに、係合接続部３７ａは対角線の長さが嵌合溝２３ａの幅よりも長いため、係合接続部３７ａは嵌合溝２３ａによって回動が拘束される。この場合、扉固定具３１ａは上扉受け具２２に対して回動不能となる。これにより、上扉５ｂは支柱４ａに対して、あるいは、上扉５ａは支柱４ｂに対して、扉固定具３１ａを介して回動不能に連結される（図１０（ｄ）参照）。
【0046】
このとき、嵌合溝２３ａを構成する内壁の一部（図１０（ｅ）に示した係止部２３ｅ）は扉固定具３１ａの係合接続部３７ａの上方に突き出した状態となっている。したがって、例えば、搬送容器１を車両等に積載して運搬する際などに車両の走行に伴って発生する振動によって上扉５ａ、５ｂが跳ね上がった場合、係合接続部３７ａは係止部２３ｅに当接する。これにより、扉固定具３１ａが嵌合溝２３ａから離脱して上扉受け具２２から外れてしまうという事態が防止される。
すなわち、上扉受け具２２においては、上扉５ａ、５ｂが上方に跳ね上がった場合に上扉受け具２２の係止部２３ｅが係合接続部３７ａに当接することによって扉固定具３１ａの嵌合溝２３ａからの離脱が阻止される。このように、搬送容器１は、上扉５ａ、５ｂが上方に跳ね上がった場合でも支柱４ａ、４ｂとの連結状態が解消され難いため、車両等で運搬する際の安全性が高いという効果を有している。
また、図１０（ｄ）に示した状態では、係合部３６の先端３６ａが上扉受け具２２の上扉受け部２２ａに係合することにより、上扉固定具３１ａは上扉受け具２２から離れる方向への移動が拘束される。その結果、上扉５ｂは支柱４ａに対して、あるいは、上扉５ａは支柱４ｂに対して、離れる方向へ移動不能な状態となる。
すなわち、上扉受け具２２においては、上扉５ａ、５ｂが上方に跳ね上がった場合に上扉受け具２２の係止部２３ｅが係合接続部３７ａに当接することによって扉固定具３１ａの嵌合溝２３ａからの離脱が阻止される。このように、搬送容器１は、上扉５ａ、５ｂが上方に跳ね上がった場合でも支柱４ａ、４ｂとの連結状態が解消され難いため、車両等で運搬する際の安全性が高いという効果を有している。
また、図１０（ｄ）に示した状態では、係合部３６の先端３６ａが上扉受け具２２の上扉受け部２２ａに係合することにより、上扉固定具３１ａは上扉受け具２２から離れる方向への移動が拘束される。その結果、上扉５ｂは支柱４ａに対して、あるいは、上扉５ａは支柱４ｂに対して、離れる方向へ移動不能な状態となる。
【0047】
図１１（ａ）は図５（ｃ）の支柱４ａにおいて下扉受け具２４が取り付けられた部分を拡大して示した図であり、図１１（ｂ）は下扉受け具２４を嵌合溝２５が設けられた面（下扉受け部２４ａ）に対して垂直に見た状態を表している。なお、図１１（ｂ）では、下扉６ｂの角パイプ９ｅの断面（図１１（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面）の外形及び扉固定具３１ｂの外形を実線や破線で示している。また、図１１（ａ）では支柱４ａを例にとって下扉受け具２４に下扉６ｂが取り付けられる様子が示されているが、支柱４ａに下扉６ａが取り付けられる場合や支柱４ｂに下扉６ａ、６ｂが取り付けられる場合も下扉受け具２４の機能は同一であるため、それらについての説明は省略する。
図１１（ａ）に示すように、角パイプ９ｅの断面は略矩形状をなしており、この矩形の横幅は略直方体状をなす扉固定具３１ｂの横幅よりも短い。したがって、扉固定具３１ｂは、横方向の両端が角パイプ９ｂの側面よりも突出した状態で片面が角パイプ９ｅの端部に接合されている。
また、角パイプ９ｅの断面の横幅は下扉受け具２４の嵌合溝２５の間隔の最小幅よりも短いため、図１１（ｂ）に矢印Ｃで示すように、角パイプ９ｅは下扉受け具２４の上方から嵌合溝２５の内部へ真っ直ぐ差し入れるようにして角パイプ９ｅ及び扉固定具３１ｂを図１１（ｂ）に実線で示すような状態に配置することができる。
なお、角パイプ９ｅは、断面の最大幅Ｌ４（図１１（ｂ）参照）が嵌合溝２５の幅よりも長く、角パイプ９ｅの回動が嵌合溝２５によって拘束されるため、嵌合溝２５の内部に角パイプ９ｅを配置することにより、下扉受け具２４を介して支柱４ａに連結される下扉６ｂは支柱４ａに対して回動不能な状態となる。また、図１１（ｂ）に示した状態では、扉固定具３１ｂにおいて角パイプ９ｅの左右に突出した部分が下扉受け具２４の下扉受け部２４ａに係合することにより、扉固定具３１ｂは下扉受け具２４から離れる方向への移動が拘束される。その結果、下扉６ｂは支柱４ａから離れる方向へ移動不能な状態となる。
図１１（ａ）に示すように、角パイプ９ｅの断面は略矩形状をなしており、この矩形の横幅は略直方体状をなす扉固定具３１ｂの横幅よりも短い。したがって、扉固定具３１ｂは、横方向の両端が角パイプ９ｂの側面よりも突出した状態で片面が角パイプ９ｅの端部に接合されている。
また、角パイプ９ｅの断面の横幅は下扉受け具２４の嵌合溝２５の間隔の最小幅よりも短いため、図１１（ｂ）に矢印Ｃで示すように、角パイプ９ｅは下扉受け具２４の上方から嵌合溝２５の内部へ真っ直ぐ差し入れるようにして角パイプ９ｅ及び扉固定具３１ｂを図１１（ｂ）に実線で示すような状態に配置することができる。
なお、角パイプ９ｅは、断面の最大幅Ｌ４（図１１（ｂ）参照）が嵌合溝２５の幅よりも長く、角パイプ９ｅの回動が嵌合溝２５によって拘束されるため、嵌合溝２５の内部に角パイプ９ｅを配置することにより、下扉受け具２４を介して支柱４ａに連結される下扉６ｂは支柱４ａに対して回動不能な状態となる。また、図１１（ｂ）に示した状態では、扉固定具３１ｂにおいて角パイプ９ｅの左右に突出した部分が下扉受け具２４の下扉受け部２４ａに係合することにより、扉固定具３１ｂは下扉受け具２４から離れる方向への移動が拘束される。その結果、下扉６ｂは支柱４ａから離れる方向へ移動不能な状態となる。
【0048】
図１２（ａ）及び図１２（ｄ）は図２（ａ）の支持脚３ｂに下扉保持具１１が取り付けられた部分を拡大して示しており、図１２（ｂ）は扉回動具３４の外観を示している。また、図１２（ｃ）は下扉保持具１１をガイド孔１８ａが設けられた面（下扉保持部１７ａ）に対して垂直に見た状態を表している。なお、図１２（ｃ）では、扉回動具３４の断面（図１２（ｂ）におけるＤ－Ｄ線矢視断面）の外形を実線や破線で示すとともに、図１２（ｄ）では下扉６ａ及び扉回動具３４の外形を破線で示している。また、図１２（ａ）及び図１２（ｄ）では支持脚３ｂに下扉６ａが取り付けられる様子が示されているが、支持脚３ｂに下扉６ｂが取り付けられる場合や支持脚３ａに下扉６ａ、６ｂが取り付けられる場合も下扉保持具１１の機能は同一であるため、それらについての説明は省略する。
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、扉回動具３４は角パイプ９ｅの端部に後面３８ａが接合される略直方体状の接合部３８の前面３８ｂから前方へ突出するように係合接続部３７ｂと略直方体状の係合部３９が形成された構造となっており、接合部３８と係合部３９を繋ぐ係合接続部３７ｂは、断面が矩形状をなしている。
係合接続部３７ｂの横幅は下扉保持具１１のガイド溝１８ｂの幅よりも短いため、図１２（ｃ）に破線で示すように、扉回動具３４は係合接続部３７ｂがガイド溝１８ｂを通過可能となっている。係合接続部３７ｂは対角線の長さがガイド溝１８ｂの幅よりも長いため、ガイド溝１８ｂの内部では係合接続部３７ｂを回転させることができないが、ガイド溝１８ｂとガイド孔１８ａの接続部分には、係合接続部３７ｂを回転させることができるように幅広部１８ｃが設けられている。
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、扉回動具３４は角パイプ９ｅの端部に後面３８ａが接合される略直方体状の接合部３８の前面３８ｂから前方へ突出するように係合接続部３７ｂと略直方体状の係合部３９が形成された構造となっており、接合部３８と係合部３９を繋ぐ係合接続部３７ｂは、断面が矩形状をなしている。
係合接続部３７ｂの横幅は下扉保持具１１のガイド溝１８ｂの幅よりも短いため、図１２（ｃ）に破線で示すように、扉回動具３４は係合接続部３７ｂがガイド溝１８ｂを通過可能となっている。係合接続部３７ｂは対角線の長さがガイド溝１８ｂの幅よりも長いため、ガイド溝１８ｂの内部では係合接続部３７ｂを回転させることができないが、ガイド溝１８ｂとガイド孔１８ａの接続部分には、係合接続部３７ｂを回転させることができるように幅広部１８ｃが設けられている。
【0049】
ガイド溝１８ｂからガイド孔１８ａに移動させられた係合接続部３７ｂは、図１２（ｃ）に実線で示すような状態でガイド孔１８ａの内部に配置される。このとき、 係合接続部３７ｂは、上記対角線の長さがガイド孔１８ａの幅よりも短いため、ガイド孔１８ａの内部では回転可能となっている。一方、矩形状をなす係合部３９の断面は対角線の長さがガイド孔１８ａの幅よりも長く、係合部３９が下扉保持具１１の下扉保持部１７ａに係合することから、扉回動具３４は下扉保持具１１から離れる方向への移動については拘束される。
このように、搬送容器１においては、下扉保持具１１が下扉６ａを扉回動具３４の係合接続部３７ｂを軸として回動可能に保持するという作用を有している。
このように、搬送容器１においては、下扉保持具１１が下扉６ａを扉回動具３４の係合接続部３７ｂを軸として回動可能に保持するという作用を有している。
【0050】
既に述べたように係合接続部３７ｂはガイド孔１８ａからガイド溝１８ｂに移動可能となっている。そこで、ガイド溝１８ｂの内部で係合接続部３７ｂを矢印Ｅで示す方向へ移動させると、係合接続部３７ｂをガイド溝１８ｂから抜き取ることができる。そして、係合接続部３７ｂをガイド溝１８ｂから抜き取ると、下扉保持部１７ａと係合部３９の係合状態が解消されるため、下扉６ａは支持脚３ｂから容易に取り外し可能となる。
すなわち、搬送容器１では、上扉５ａの扉固定具３１ａを上扉受け具２２から抜き取るとともに下扉６ａの扉固定具３１ｂを下扉受け具２４から抜き取ると、下扉６ａが下端を中心として回動可能となる。そして、図１２（ｄ）に示すように下扉６ａを倒して所定の角度まで回動させると、扉回動具３４が下扉保持具１１から抜き取り可能となる。そして、扉回動具３４を下扉保持具１１から抜き取ると、下扉６ａは支持脚３ｂから取り外し可能となる。このように、搬送容器１では下扉６ａを回動させるという簡単な操作により、下扉６ａが支持脚３ｂから容易に取り外し可能となるため、上扉５ａ及び下扉６ａを支柱４ｂ及び支持脚３ｂから取り外す作業を短時間で効率良く行うことができる。なお、ガイド溝１８ｂは水平に対して傾斜しており、下扉６ａは水平状態を超えて更に上端側が下端側よりも低くなるように所定の角度まで回動された場合にのみ、支持脚３ｂからの取り外しが可能となっている。したがって、下扉６ａは支持脚３ｂから不用意に外れるおそれがない。
すなわち、搬送容器１では、上扉５ａの扉固定具３１ａを上扉受け具２２から抜き取るとともに下扉６ａの扉固定具３１ｂを下扉受け具２４から抜き取ると、下扉６ａが下端を中心として回動可能となる。そして、図１２（ｄ）に示すように下扉６ａを倒して所定の角度まで回動させると、扉回動具３４が下扉保持具１１から抜き取り可能となる。そして、扉回動具３４を下扉保持具１１から抜き取ると、下扉６ａは支持脚３ｂから取り外し可能となる。このように、搬送容器１では下扉６ａを回動させるという簡単な操作により、下扉６ａが支持脚３ｂから容易に取り外し可能となるため、上扉５ａ及び下扉６ａを支柱４ｂ及び支持脚３ｂから取り外す作業を短時間で効率良く行うことができる。なお、ガイド溝１８ｂは水平に対して傾斜しており、下扉６ａは水平状態を超えて更に上端側が下端側よりも低くなるように所定の角度まで回動された場合にのみ、支持脚３ｂからの取り外しが可能となっている。したがって、下扉６ａは支持脚３ｂから不用意に外れるおそれがない。
【0051】
このように、搬送容器１では、上扉５ａ及び下扉６ａを支柱４ｂ及び支持脚３ｂから取り外すことができるだけでなく、下扉６ａを支持脚３ｂに取り付けた状態で上扉５ａ及び下扉６ａを底板８に重ねるように回動させることができる。すなわち、搬送容器１では、上扉５ａ及び下扉６ａや上扉５ｂ及び下扉６ｂを支持脚３ａ、３ｂから取り外さずに底板８の上に重ねることにより、嵩張らない状態にできるため、取り外した正面板やフリー側板を底板やヒンジ側板に固定しなければならない特許文献１又は特許文献２に記載された発明や考案に比べて格段に運搬時の作業性が良い。
また、搬送容器１では、支持脚３ａ、３ｂに対して所定の角度をなすように下扉６ａ、６ｂを回動させた場合にのみ、上扉５ａ及び下扉６ａや上扉５ｂ及び下扉６ｂを支持脚３ａ、３ｂから取り外すことができる構造となっている。そのため、上扉５ａ及び下扉６ａや上扉５ｂ及び下扉６ｂが支持脚３ａ、３ｂから不用意に外れてしまうおそれがない。したがって、搬送容器１は使用時の安全性が高い。
さらに、搬送容器１では、全ての上扉５ａ、５ｂ及び下扉６ａ、６ｂが支柱４ａ、４ｂによってそれぞれ個別に支持される構造であるため、二対の上扉５ａ、５ｂ及び下扉６ａ、６ｂのうちのどの扉が取り外された場合でも残りの扉の起立状態が支柱４ａ、４ｂによって維持される。すなわち、搬送容器１は、全ての上扉５ａ、５ｂ及び下扉６ａ、６ｂを取り外した状態でも使用可能な構造であるため、底板８の上に載置した場合に底板８からはみ出る部分を有する物品についても、当該部分に干渉しそうな場所の扉を取り外すことにより、対応が可能である。
また、搬送容器１では、支持脚３ａ、３ｂに対して所定の角度をなすように下扉６ａ、６ｂを回動させた場合にのみ、上扉５ａ及び下扉６ａや上扉５ｂ及び下扉６ｂを支持脚３ａ、３ｂから取り外すことができる構造となっている。そのため、上扉５ａ及び下扉６ａや上扉５ｂ及び下扉６ｂが支持脚３ａ、３ｂから不用意に外れてしまうおそれがない。したがって、搬送容器１は使用時の安全性が高い。
さらに、搬送容器１では、全ての上扉５ａ、５ｂ及び下扉６ａ、６ｂが支柱４ａ、４ｂによってそれぞれ個別に支持される構造であるため、二対の上扉５ａ、５ｂ及び下扉６ａ、６ｂのうちのどの扉が取り外された場合でも残りの扉の起立状態が支柱４ａ、４ｂによって維持される。すなわち、搬送容器１は、全ての上扉５ａ、５ｂ及び下扉６ａ、６ｂを取り外した状態でも使用可能な構造であるため、底板８の上に載置した場合に底板８からはみ出る部分を有する物品についても、当該部分に干渉しそうな場所の扉を取り外すことにより、対応が可能である。
【0052】
図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）はそれぞれ図２（ｂ）又は図２（ｃ）に示した傾斜カップ１４の斜視図、平面図及び側面図である。また、図１４（ａ）は搬送容器１ｂの上に搬送容器１ａが積み重ねられる途中の状態を示した図であり、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）はそれぞれ図１４（ａ）におけるＦ部及びＧ部を拡大して示した図である。さらに、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）において上方の搬送容器１ａが左方向へ移動した状態を示した図であり、図１５（ｃ）は横方向のずれが少ない状態で２つの搬送容器１ａ、１ｂが積み重ねられた様子を示した図である。
なお、図１４（ａ）乃至図１４（ｃ）及び図１５（ａ）乃至図１５（ｃ）では、上扉５ｂ及び下扉６ｂに対して垂直に搬送容器１ａ及び搬送容器１ｂを見た場合を例にとって、傾斜カップ１４の作用について説明しているが、上扉５ａ及び下扉６ａに対して垂直に搬送容器１ａ及び搬送容器１ｂを見た場合にも以下に説明する傾斜カップ１４の作用及び効果は同様に発揮される。
図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）に示すように、傾斜カップ１４は、円形の貫通孔４０ａを有し、平面視略矩形状をなすベース板４０と、ベース板４０の厚さよりも幅の広い板材が直角に折り曲げられるようにして形成されるとともに、下端がベース板４０の下面４０ｂよりも下方へ突出するようにＬ字の内側に位置する２つの面がベース板４０の２つの側面に接合された補強材４１と、ベース板４０の直交する２つの側面のうち、補強材４１が接合されていない方の２つの側面から下面４０ｂに対して鈍角をなすように下方へ延設されるとともに境界部４２ａが接合された一対の傾斜板４２、４２を備えている。
また、傾斜カップ１４は、ベース板４０の貫通孔４０ａの中心が支持脚３ａ、３ｂの角パイプ９ｃの中心軸上に配置されるとともに、フレーム２ａを上方から見た場合に傾斜板４２、４２がフレーム２ａの下方に配置されるように支持脚３ａ、３ｂの下端に設置されている。なお、貫通孔４０ａの中心はベース板４０の中心（矩形の対角線の交点）と一致しており、角パイプ９ｃの中心軸は、支柱４ａ、４ｂを支持脚３ａ、３ｂと平行な状態にした場合における角パイプ９ｄの中心軸と一致している。
１つの搬送容器１の上に他の搬送容器１を積み重ねる場合、まず、積み重ねられる方の搬送容器１（便宜上、搬送容器１ａとする。）をクレーンやリフトなどによって吊り上げて、積み重ねようとする搬送容器１（便宜上、搬送容器１ｂとする。）の上方に移動させた後、搬送容器１ａを下方へ移動させる。
このとき、搬送容器１ａの搬送容器１ｂに対する位置合わせが不十分であっても、支柱４ａ、４ｂのいずれか一方が傾斜カップ１４の下方に配置されていれば、以下に説明するように、搬送容器１ａは搬送容器１ｂに対して、ずれが小さくなる方向へ移動する。
なお、図１４（ａ）乃至図１４（ｃ）及び図１５（ａ）乃至図１５（ｃ）では、上扉５ｂ及び下扉６ｂに対して垂直に搬送容器１ａ及び搬送容器１ｂを見た場合を例にとって、傾斜カップ１４の作用について説明しているが、上扉５ａ及び下扉６ａに対して垂直に搬送容器１ａ及び搬送容器１ｂを見た場合にも以下に説明する傾斜カップ１４の作用及び効果は同様に発揮される。
図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）に示すように、傾斜カップ１４は、円形の貫通孔４０ａを有し、平面視略矩形状をなすベース板４０と、ベース板４０の厚さよりも幅の広い板材が直角に折り曲げられるようにして形成されるとともに、下端がベース板４０の下面４０ｂよりも下方へ突出するようにＬ字の内側に位置する２つの面がベース板４０の２つの側面に接合された補強材４１と、ベース板４０の直交する２つの側面のうち、補強材４１が接合されていない方の２つの側面から下面４０ｂに対して鈍角をなすように下方へ延設されるとともに境界部４２ａが接合された一対の傾斜板４２、４２を備えている。
また、傾斜カップ１４は、ベース板４０の貫通孔４０ａの中心が支持脚３ａ、３ｂの角パイプ９ｃの中心軸上に配置されるとともに、フレーム２ａを上方から見た場合に傾斜板４２、４２がフレーム２ａの下方に配置されるように支持脚３ａ、３ｂの下端に設置されている。なお、貫通孔４０ａの中心はベース板４０の中心（矩形の対角線の交点）と一致しており、角パイプ９ｃの中心軸は、支柱４ａ、４ｂを支持脚３ａ、３ｂと平行な状態にした場合における角パイプ９ｄの中心軸と一致している。
１つの搬送容器１の上に他の搬送容器１を積み重ねる場合、まず、積み重ねられる方の搬送容器１（便宜上、搬送容器１ａとする。）をクレーンやリフトなどによって吊り上げて、積み重ねようとする搬送容器１（便宜上、搬送容器１ｂとする。）の上方に移動させた後、搬送容器１ａを下方へ移動させる。
このとき、搬送容器１ａの搬送容器１ｂに対する位置合わせが不十分であっても、支柱４ａ、４ｂのいずれか一方が傾斜カップ１４の下方に配置されていれば、以下に説明するように、搬送容器１ａは搬送容器１ｂに対して、ずれが小さくなる方向へ移動する。
【0053】
例えば、図１４（ａ）乃至図１４（ｃ）に示すように、搬送容器１ｂの支柱４ａが搬送容器１ａの傾斜カップ１４の内部に配置されていなくとも、搬送容器１ｂの支柱４ｂが搬送容器１ａの傾斜カップ１４の内部に配置されている場合、搬送容器１ａの下方への更なる移動に伴って、搬送容器１ｂの支柱４ｂに設置された蓋２６の上面端部に搬送容器１ａの傾斜カップ１４の傾斜板４２の内面が当接する。その結果、搬送容器１ａの傾斜板４２は、搬送容器１ｂの蓋２６から矢印Ｈで示すような力を受ける。そのため、搬送容器１ａについて横方向の移動が規制されていなければ、この力の水平成分の作用により、搬送容器１ａは下方に移動しつつ、紙面右側に向かって移動する。
図１４（ａ）乃至図１４（ｃ）に示した状態から搬送容器１ａがさらに下方へ移動すると、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、搬送容器１ｂの蓋２６の上面に露出しているボルト２７の頭部に搬送容器１ａの傾斜カップ１４のベース板４０の貫通孔４０ａの下側の縁が当接する。この場合、搬送容器１ａのベース板４０が搬送容器１ｂのボルト２７の頭部から受ける矢印Ｉで示すような力の水平成分の作用により、搬送容器１ａは下方へ移動しつつ、ベース板４０の貫通孔４０ａの内部にボルト２７の頭部が完全に収まるまで紙面右側へ向かって移動する。その結果、搬送容器１ｂに積み重ねられた搬送容器１ａは、搬送容器１ｂに対する横方向のずれが少ない状態となる（図１５（ｃ）参照）。
図１４（ａ）乃至図１４（ｃ）に示した状態から搬送容器１ａがさらに下方へ移動すると、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、搬送容器１ｂの蓋２６の上面に露出しているボルト２７の頭部に搬送容器１ａの傾斜カップ１４のベース板４０の貫通孔４０ａの下側の縁が当接する。この場合、搬送容器１ａのベース板４０が搬送容器１ｂのボルト２７の頭部から受ける矢印Ｉで示すような力の水平成分の作用により、搬送容器１ａは下方へ移動しつつ、ベース板４０の貫通孔４０ａの内部にボルト２７の頭部が完全に収まるまで紙面右側へ向かって移動する。その結果、搬送容器１ｂに積み重ねられた搬送容器１ａは、搬送容器１ｂに対する横方向のずれが少ない状態となる（図１５（ｃ）参照）。
【0054】
このように、本発明の搬送容器１（図１４（ａ）及び図１５（ｃ）では搬送容器１ａ）は、他の搬送容器１（図１４（ａ）及び図１５（ｃ）では搬送容器１ｂ）に積み重ねられる際にずれが生じ難いという効果を有している。
なお、保管や搬送の際に搬送容器１の隣に他の装置が並べて配置されることがあるが、このとき、傾斜板４２の先端がフレーム２ａの外側へ突出していると、その分だけ、隣りに設置される装置との間隔を広くとらなければならない。これに対し、傾斜板４２の先端がフレーム２ａの内側へ突出するように傾斜カップ１４が支持脚３ａ、３ｂの下端に設置されている場合には、上述の場合のように、隣りに設置される装置との間隔を広くとる必要がない。すなわち、搬送容器１では傾斜カップ１４の傾斜板４２がフレーム２ａの内側へ先端が突出するように設置された構造であるため、保管や搬送の際に広いスペースを必要としないというメリットがある。
なお、保管や搬送の際に搬送容器１の隣に他の装置が並べて配置されることがあるが、このとき、傾斜板４２の先端がフレーム２ａの外側へ突出していると、その分だけ、隣りに設置される装置との間隔を広くとらなければならない。これに対し、傾斜板４２の先端がフレーム２ａの内側へ突出するように傾斜カップ１４が支持脚３ａ、３ｂの下端に設置されている場合には、上述の場合のように、隣りに設置される装置との間隔を広くとる必要がない。すなわち、搬送容器１では傾斜カップ１４の傾斜板４２がフレーム２ａの内側へ先端が突出するように設置された構造であるため、保管や搬送の際に広いスペースを必要としないというメリットがある。
【産業上の利用可能性】
【0055】
本発明の搬送容器は、各種の部品を搬送する際に利用可能である。
【符号の説明】
【0056】
１、１ａ、１ｂ…搬送容器 ２…容器本体 ２ａ…フレーム ３ａ、３ｂ…支持脚 ４ａ、４ｂ…支柱 ５ａ、５ｂ…上扉 ６ａ、６ｂ…下扉 ７ａ…平板材 ７ｂ…連結部材 ８…底板 ９ａ～９ｅ…角パイプ １０…軸部材 １１…下扉保持具 １１ａ…下端 １２ａ、１２ｂ…軸保持具 １３…補強具 １３ａ…端部 １４…傾斜カップ １４ａ…上面 １５…蓋 １５ａ…貫通孔 １６ａ、１６ｂ…軸保持部 １６ｃ…接続部 １６ｄ、１６ｅ…支持部 １６ｆ…軸挿通孔 １６ｇ…係合溝 １７ａ…下扉保持部 １７ｂ…接合部 １７ｃ…接続部 １８ａ…ガイド孔 １８ｂ…ガイド溝 １８ｃ…幅広部 １９…軸本体 １９ａ…頭部 ２０…ワッシャ ２１…抜け止め具 ２２…上扉受け具 ２２ａ…上扉受け部 ２２ｂ…接合部 ２２ｃ…接続部 ２３ａ…嵌合溝 ２３ｂ…ガイド溝 ２３ｃ…第１の開口部 ２３ｄ…第２の開口部 ２３ｅ…係止部 ２４…下扉受け具 ２４ａ…下扉受け部 ２４ｂ…接合部 ２４ｃ…接続部 ２５…嵌合溝 ２６…蓋 ２７…ボルト ２８ａ…軸孔 ２８ｂ…係合部 ２９ａ、２９ｂ…パネル ３０…取っ手 ３１ａ、３１ｂ…扉固定具 ３２…連結棒 ３３…コの字部材 ３４…扉回動具 ３５…接合部 ３５ａ…後面 ３５ｂ…前面 ３６…係合部 ３６ａ…先端 ３７ａ、３７ｂ…係合接続部 ３８…接合部 ３８ａ…後面 ３８ｂ…前面 ３９…係合部 ４０…ベース板 ４０ａ…貫通孔 ４０ｂ…下面 ４１…補強材 ４２…傾斜板 ４２ａ…境界部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】