特許 7346233 エアフィルタ清掃装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-08

(45)【発行日】2023-09-19

(54)【発明の名称】エアフィルタ清掃装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 41/04 20060101AFI20230911BHJP

   B01D 46/24 20060101ALI20230911BHJP

   B60S 5/00 20060101ALI20230911BHJP

【ＦＩ】

B01D41/04

B01D46/24 Z

B60S5/00

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019187113

(22)【出願日】2019-10-10

(65)【公開番号】P2021062321

(43)【公開日】2021-04-22

【審査請求日】2022-09-12

(73)【特許権者】

【識別番号】512105598

【氏名又は名称】日立建機日本株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001829

【氏名又は名称】弁理士法人開知

(72)【発明者】

【氏名】吉田 友明

(72)【発明者】

【氏名】朝比奈 三郎

【審査官】目代 博茂

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－２２１４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２５２４８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－３５４７１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１８４４６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３０８４５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０７０１９９６２（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ３９／００－４１／０４

Ｂ０１Ｄ４６／００－４６／９０

Ｂ６０Ｓ３／００－１３／０２

Ｆ０２Ｍ３５／０８

Ｂ０８Ｂ５／００－５／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

箱状の清掃室と、
前記清掃室の内部に平行に渡された２本のローラと、
前記２本のローラの少なくとも一方を回転駆動する駆動装置と、
前記２本のローラの上方に位置するように前記清掃室の内部に配置されたエアノズルとを備え、
前記２本のローラの上に置いた円筒状のエアフィルタに、前記エアフィルタの内側に通した前記エアノズルから空気を吹き付けて前記エアフィルタを清掃するエアフィルタ清掃装置において、
前記エアノズルが、
前記清掃室の内部で前記２本のローラに沿って延びるノズル本体と、
前記ノズル本体の一端に設けられ空気供給源と接続するコネクタと、
下向きに開口し前記２本のローラが延びる方向に並べて配置された複数の噴射孔からなる噴射孔列とを含んで構成されており、
前記空気供給源から前記エアフィルタ清掃装置に供給される空気の全量が、前記複数の噴射孔から前記２本のローラの間に向かって下方に噴出するように構成されていることを特徴とするエアフィルタ清掃装置。

【請求項2】

請求項１に記載のエアフィルタ清掃装置において、前記噴射孔列の長さは、前記２本のローラの外周面を形成する弾性材の軸方向長さより長いことを特徴とするエアフィルタ清掃装置。

【請求項3】

請求項１に記載のエアフィルタ清掃装置において、
前記エアノズルは、
前記ノズル本体の内部を延びる主流路と、
前記主流路から分岐して対応する噴射孔に接続する複数の支流路と、
前記複数の支流路にそれぞれ設けられ、対応する支流路を開閉する複数の弁と
を備えていることを特徴とするエアフィルタ清掃装置。

【請求項4】

請求項１に記載のエアフィルタ清掃装置において、前記２本のローラの外周面が弾性材で形成されていることを特徴とするエアフィルタ清掃装置。

【請求項5】

請求項１に記載のエアフィルタ清掃装置において、前記清掃室は、吸気口と、前記吸気口に取り付けた逆止弁又は開閉蓋とを備えていることを特徴とするエアフィルタ清掃装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、油圧ショベル、ホイールローダ、クレーン等の建設機械を含む産業機械のエンジンに燃焼用の空気を供給する吸気配管に設置されるエアフィルタを清掃するためのエアフィルタ清掃装置に関する。

【背景技術】

【0002】

油圧ショベル等の建設機械では、土砂の掘削や積込等の高負荷作業を行うことからエンジンは定格の一定回転数で駆動され、エンジンには大流量の空気を供給する必要がある。掘削作業等では多くの塵埃が発生するので、油圧ショベルのエンジンの吸気配管には塵埃を捕集するエアフィルタを設ける必要がある。エアフィルタにはエンジン稼働時間の経過に伴って塵埃が堆積していくので定期的な清掃を要する。それに対し、円筒状のエアフィルタを水平にセットし、これを回転させながら内周側と外周側の双方から空気を吹き付けてエアフィルタの目に堆積した塵埃を取り除く清掃装置がある（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－１８７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されたエアフィルタ清掃装置には、水平方向に平行に延びる２本のローラと、これらローラの上下に配置した内ノズル及び外ノズルとが備わっている。この装置構成の場合、内ノズルを内側に通した状態で２本のローラの上に置くだけでエアフィルタを簡単にセットすることができる。

【0005】

しかし、同文献のエアフィルタ清掃装置においては、横置きのエアフィルタの内周面及び外周面の最下点に対して内ノズルと外ノズルにより上下から空気が吹き付けられる。両ノズルから噴射される空気によりエアフィルタに与えられる外力は互いに打ち消し合い、清掃中に２本のローラとエアフィルタとの間に作用する接触圧力は主としてエアフィルタの自重に依拠することとなる。この場合、ローラが回転してエアフィルタが自転して動的な状態に移行すると、ローラとの接触圧力が弱まってエアフィルタの安定性が低下する可能性がある。

【0006】

本発明の目的は、自転するエアフィルタの安定性を向上させることができるエアフィルタ清掃装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明は、箱状の清掃室と、前記清掃室の内部に平行に渡された２本のローラと、前記２本のローラの少なくとも一方を回転駆動する駆動装置と、前記２本のローラの上方に位置するように前記清掃室の内部に配置されたエアノズルとを備え、前記２本のローラの上に置いた円筒状のエアフィルタに、前記エアフィルタの内側に通した前記エアノズルから空気を吹き付けて前記エアフィルタを清掃するエアフィルタ清掃装置において、前記エアノズルが、前記清掃室の内部で前記２本のローラに沿って延びるノズル本体と、前記ノズル本体の一端に設けられ空気供給源と接続するコネクタと、下向きに開口し前記２本のローラが延びる方向に並べて配置された複数の噴射孔からなる噴射孔列とを含んで構成されており、前記空気供給源から前記エアフィルタ清掃装置に供給される空気の全量が、前記複数の噴射孔から前記２本のローラの間に向かって下方に噴出するように構成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、自転するエアフィルタの安定性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係るエアフィルタ清掃装置の正面図

【図2】図１中の矢印II方向から見たエアフィルタ清掃装置の側面図

【図3】図２中の矢印III方向から見たエアフィルタ清掃装置の背面図

【図4】図２中のIV－IV線によるエアフィルタ清掃装置の矢視断面図

【図5】図１に示したエアフィルタ清掃装置に備わったエアノズルとローラの位置関係の説明図

【図6】図１に示したエアフィルタ清掃装置に備わったエアノズルの部分拡大図

【図7】図６中のVII－VII線によるエアノズルの矢視断面図

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。

【0011】

－エアフィルタ清掃装置－
図１は本発明の一実施形態に係るエアフィルタ清掃装置の正面図である。図２は図１中の矢印II方向から見たエアフィルタ清掃装置の側面図、図３は図２中の矢印III方向から見たエアフィルタ清掃装置の背面図である。図４は図２中のIV－IV線によるエアフィルタ清掃装置の矢視断面図である。図５は図１に示したエアフィルタ清掃装置に備わったエアノズルとローラの位置関係の説明図である。図６はエアノズルの部分拡大図、図７は図６中のVII－VII線によるエアノズルの矢視断面図である。図１及び図２では説明のため清掃室の内部の主要な要素を透視して表してある。図３では後述する駆動装置６やブラケット１２が図示省略されている。以下の説明において、図４中の上下をエアフィルタ清掃装置１（以下、清掃装置１と略称する）の左右、同図中の右左を清掃装置１の前後とする。

【0012】

図１～図７に示したように、清掃装置１は、支持脚２、清掃室３、ローラ４，５、駆動装置６、エアノズル７、操作装置８を含んで構成されている。この清掃装置１は、２本のローラ４，５の上に置いた円筒状のエアフィルタＦに、エアフィルタＦの内側に通したエアノズル７から空気を吹き付けてエアフィルタＦを清掃する装置である。エアフィルタＦは、油圧ショベル、ホイールローダ、クレーン等の建設機械を含む産業機械のエンジンに供給される燃焼用の空気を清浄化する部品であり、エンジンに燃焼用の空気を供給する吸気配管から取り外された部品である。

【0013】

・支持脚
支持脚２は清掃装置１の基礎構造体であり、接地して清掃室３を支持する。支持脚２の構成は特に限定されないが、本実施形態ではアングル材等の複数の鋼材を架台状に組んだ構成である。清掃室３を直接地面や汎用的な台に置く構成とする場合等には、支持脚２は省略することができる。また、清掃装置１の設置場所の変更頻度が高い場合には、支持脚２の下部にキャスタを設けて可搬式にすることもできる。

【0014】

・清掃室
清掃室３はエアフィルタＦを収容して清掃処理を行うハウジングであり、支持脚２の上部に支持されている。清掃室３は、側部壁面３ａ～３ｄ、上部壁面３ｅ及び下部壁面３ｆによって箱型に形成されている。側壁面３ａは正面側の壁面、側壁面３ｂは側壁面３ａに対向する背面側の壁面、側壁面３ｃは左側の壁面、側壁面３ｄは右側の壁面である。正面の側壁面３ａには開口３Ｈ（図１）が形成されている。開口３ＨはエアフィルタＦを清掃室３に対して出し入れするのに十分な大きさを持つ。開口３Ｈは開閉扉９により開閉される。開閉扉９は左右の側壁面３ｃ，３ｄの一方（本例では側壁面３ｃ）に対して上下２つの蝶番１０を介して取り付けられている。また、開閉扉９は左右の側壁面３ｃ，３ｄの他方（本例では側壁面３ｄ）に設けたロック部材１１（掛け金）により開閉扉９は開口３Ｈを閉じた状態で保持される。開閉扉９の上半部には透明な２つの窓９ａが左右に並べて設けられており、清掃室３の内部の様子、例えば清掃中のエアフィルタＦの状態を窓９ａから確認することができる。背面側の側壁面３ｂにはブラケット１２がボルト等で取り付けられている。上部壁面３ｅは清掃室３の上部を閉塞する四角形状の天井面であり、吊ボルト１３（図１では図示省略）により四隅が固定されている。本実施形態では、側壁面３ａ～３ｄ及び上部壁面３ｅはいずれも四角形状（本例では正方形）の平板で構成されている。

【0015】

下部壁面３ｆは清掃室３の下部を閉塞する底面であり、下方に向かって窄まった四角錐状に形成されてエアフィルタＦから分離された塵埃を収集する漏斗の役割を果たす。下部壁面３ｆの下端には排出口（不図示）が開口しており、この開口に接続する中空の排出管３ｆａが下部壁面３ｆに溶接等で固定されている。排出管３ｆａには集塵装置（不図示）のホースＸが接続される。集塵装置には、市販の掃除機を含めた吸引装置を適宜適用することができる。集塵装置を清掃装置１に備え付けても良い。

【0016】

清掃室３の上部、具体的には側壁面３ａ～３ｄの上部及び上部壁面３ｅの少なくとも１か所（本実施形態では右側の側壁面３ｄの上部）には、図２に示したように吸気口３ｉと逆止弁３ｊが備わっている。逆止弁３ｊは吸気口３ｉに取り付けられており、吸気口３ｉを介する清掃室３への外気の流入を許容する一方で、吸気口３ｉを介する清掃室３からの空気の流出を抑止する。逆止弁３ｊの代わりに吸気口３ｉに開閉蓋（不図示）を設け、例えばエアフィルタＦの清掃中（清掃空気の噴射中）に開閉蓋で吸気口３ｉを閉じ、集塵装置による吸引動作中に開閉蓋を外して（又は開けて）吸気口３ｉを開放するようにしても良い。また、清掃室３の内部は、側壁面３ａ～３ｄ及び上部壁面３ｅで画定された上部空間と下部壁面３ｆで画定された下部空間とが簀子状又は網目状の仕切り１４（図４）で仕切られている。仕切り１４は四角錐状の下部壁面３ｆの上部に設けられており、工具やエアフィルタＦ等が下部壁面３ｆに落下することを防止する。

【0017】

・ローラ
ローラ４，５はエアフィルタＦの外周面を下から支持する２本の支持棒であり、清掃室３の内部に平行でかつ水平に渡されている。ローラ４，５の一端は、背面側の側壁面３ｂを貫通して清掃室３の外部に突出しており、側壁面３ｂに取り付けられた軸受１５によってそれぞれ回転自在に支持されている。また、ローラ４，５の他端は、正面側の側壁面３ａに取り付けられた軸受（不図示）によってそれぞれ回転自在に支持されている。ローラ４，５は両持ち構造である。これらローラ４，５の外周面は弾性材１６で形成されている。具体的には、ローラ４，５のエアフィルタＦを載せる部分において、ローラ４，５の軸部の外周面にゴムや樹脂等の弾性材１６を巻き付けた構成である。弾性材１６はエアフィルタＦを全長に亘って支持するように長さや位置が設定されている。ローラ４，５（弾性材１６）の外径は同一であり、ローラ４，５の軸中心線は同一水平面に沿って位置している（ローラ４，５の地上からの高さは同一である）。

【0018】

・駆動装置
駆動装置６は２本のローラ４，５の少なくとも一方（本実施形態ではローラ５のみ）を回転駆動する例えばモータであり、ブラケット１２の外壁面にボルト等で固定されている。駆動装置６の出力軸はブラケット１２を貫通しており、軸受１５から突出したローラ５の端部にカップリング１７を介して接続されている。駆動装置６を作動させると、ローラ４，５のうちローラ５のみが回転する。但し、例えばローラ４，５をギヤ又はプーリ等の動力伝達機構を介して連結し、駆動装置６を駆動するとローラ４，５の双方が回転する構成としても良い。この場合、ローラ４，５は同一方向に同一回転速度で回転するように動力伝達機構を構成する。

【0019】

・エアノズル
エアノズル７はローラ４，５に置かれたエアフィルタＦの内周面にのみ空気を噴射するユニットであり、清掃室３の内部において２本のローラ４，５の上方に位置しローラ４，５と平行に水平に延びている。図５に示したように、正面から見るとローラ４，５の中心を結ぶ線分の垂直二等分線Ｌ上にエアノズル７が位置し、空気の噴射孔（後述）は垂直二等分線Ｌに沿って鉛直下方を向いている。ローラ４，５とエアノズル７との距離（最小値）Ｄは、清掃対象とするエアフィルタＦの厚み（最大値）Ｔよりも大きく設定してあり、エアフィルタＦをエアノズル７に被せて（エアフィルタＦにエアノズル７を通して）ローラ４，５の上に置けるようになっている。エアノズル７とローラ４，５との距離は、エアフィルタＦの内側にエアノズル７を通した状態で、エアフィルタＦの内壁面にエアノズル７が干渉することなくエアフィルタＦをローラ４，５に載せることができる範囲で設定される。このエアノズル７は、ノズル本体７ａ、コネクタ７ｂ、ノズル部７ｃ及び空気流路７ｄ（図６）を含んで構成されている。

【0020】

ノズル本体７ａは、清掃室３の内部で２本のローラ４，５に沿って水平に延びている。ノズル本体７ａの一端は背面側の側壁面３ｂを貫通し側壁面３ｂに固定されており、ブラケット１２の上側において側壁面３ｂから清掃室３の外部に露出している。ノズル本体７ａの他端は清掃室３の開閉扉９に接近している（図２）。ノズル本体７ａ（エアノズル７）の他端は自由端であり、ノズル本体７ａ（エアノズル７）は片持ち構造である。

【0021】

コネクタ７ｂは、空気供給源（不図示）に繋がるエアホース（不図示）を接続する接手であり、清掃室３の外部に露出したノズル本体７ａの一端に設けられている。空気供給源としては、コンプレッサそのものの他、工場であれば場内に張り巡らされたエア配管を利用することができる。空気供給源として例えばコンプレッサを清掃装置１に備え付けても良い。

【0022】

ノズル部７ｃは、空気の噴射孔列を備えたフラットバー状の部材であり、ノズル本体７ａの下部に設けられており、ノズル本体７ａに沿って延びている（図２、図６）。ノズル本体７ａに直交する断面で見ると、ノズル部７ｃは鉛直に延びている（図７）。噴射孔列は２本のローラ４，５が延びる方向に一定間隔に並べて配置された複数の噴射孔７ｊ（図５、図６、図７）からなる。隣接する噴射孔７ｊの間隔は狭く、例えばノズル本体７ａの外径よりも十分に小さい。各噴射孔７ｊはノズル部７ｃの下面に下向きに開口し、各噴射孔７ｊの軸中心線はローラ４，５の間を通っている。図５には、正面から見てローラ４，５の中心を結ぶ線分の垂直二等分線Ｌに各噴射孔７ｊの軸中心線が一致した例を示している。本実施形態では、噴射孔列の長さ（噴射孔列の両端の噴射孔７ｊの間隔）がローラ４，５の弾性材１６の軸方向長さより長く、弾性材１６の設置範囲の全長が噴射孔列の設置範囲と軸方向に重複している（図２）。つまり清掃対象として想定されるエアフィルタＦの軸方向長さよりも噴射孔列は長く設定されており、ローラ４，５に載せたエアフィルタＦの外周面の全長（軸方向における全長）に同時に空気が吹き付けられる構成である。

【0023】

空気流路７ｄは、空気の入口であるコネクタ７ｂと出口である各噴射孔７ｊとを結ぶようにエアノズル７の内部に形成された流路であり、図６及び図７に示したように単一の主流路７ｍと複数の支流路７ｎとを含んで構成されている。主流路７ｍはノズル本体７ａの内部を軸方向に延び、複数の支流路７ｎは主流路７ｍから分岐してノズル部７ｃの内部を延びて対応する噴射孔７ｊに接続している（図６）。また、エアノズル７には各噴射孔７ｊから噴射される空気の流量調整及び遮断をすることができる複数の弁７ｖ（図６、図７）が設けられている。複数の弁７ｖはノズル部７ｃに設けられている。本実施形態では全ての支流路７ｎに各１つの弁７ｖが対応して設けられており、各弁７ｖを個別に操作することで個々の支流路７ｎの流路を開閉したり開度調整したりすることができる。弁７ｖの構成は特に限定されないが、本実施形態ではニードルバルブを採用した例を図示している（図７）。ノズル部７ｃの側面から工具（例えば六角レンチ）を挿入し、弁７ｖを回して進退させることで弁操作をすることができる。

【0024】

本実施形態の清掃装置１に備わった空気系統は上記で説明した空気流路７ｄの１系統のみである。そのため、空気供給源から清掃装置１に供給される空気の全量が、複数の噴射孔７ｊから２本のローラ４，５の間に向かって下方に噴出する。エアフィルタＦにはこの一方向からのみ空気が吹き付けられ、他の方向から空気が吹き付けられることがないように構成されている。

【0025】

なお、清掃室３の背面側の側壁面３ｂの外壁面にはリリーフバルブ１８（図４にのみ図示）が取り付けられており、ブラケット１２でカバーされている。このリリーフバルブ１８は、エアノズル７から加圧空気が噴射されることにより清掃室３の内圧が上昇した際に清掃室３の内部の空気を逃がし、清掃室３の内圧の上限を設定圧力に規定する弁装置である。

【0026】

・操作装置
操作装置８（図１）は、駆動装置６をオンオフ操作するスイッチ８ａを有する。この操作装置８には、商用電源から駆動装置６へ電気を供給するためのケーブル５ｂ及びソケット５ｃが接続している。操作装置８を操作することで駆動装置６ひいてはローラ５を駆動したり停止させたりすることができる。本実施形態ではスイッチ８ａをダイヤル式とし、操作量に応じてローラ５の回転速度（つまりエアフィルタＦの回転速度）が調整できるように構成されている。なお、本実施形態では集塵装置や空気供給源を備えていないが、これらを実装する場合には集塵装置や空気供給源の操作用のスイッチ等を操作装置８に設けることができる。

【0027】

－エアフィルタの清掃手順－
・準備作業
始めに、ロック部材１１によるロックを解除して開閉扉９を開け、開口３Ｈから清掃室３にエアフィルタＦを入れ、エアフィルタＦをエアノズル７に被せて横にした（軸中心線を水平に寝かせた）状態でローラ４，５の弾性材１６の上に置く。これによりエアフィルタＦがローラ４，５の弾性材１６に外接し、エアノズル７の全ての噴射孔７ｊがエアフィルタＦの内周面の最下点（ローラ４，５の間）に上から正対した状態となる。このとき、軸方向位置がエアフィルタＦと重ならない噴射孔７ｊについては、必要に応じて弁７ｖを操作して閉じておくことができる。軸方向位置がエアフィルタＦと重なる噴射孔７ｊについては全て適宜の開度で開けておく。その後、開閉扉９で開口３Ｈを閉めてロック部材１１でロックし、清掃室３を実質的に密閉状態とする。また、ソケット８ｃを商用電源に挿し込み、排出管３ｆａにホースＸを介して集塵装置を接続し、コネクタ７ｂにエアホースを介して空気供給源を接続する。エアフィルタＦのセット、弁７ｖの操作、電源接続、集塵装置の接続、空気供給源の接続の各手順は順不同で行うことができる。

【0028】

・エアフィルタ清掃装置の動作
準備が整ったら、集塵装置のスイッチ（不図示）を入れ、吸引を開始して清掃室３の内部を負圧にし、また空気供給源のスイッチを入れてエアノズル７への空気の供給を開始する。また、操作装置８のスイッチ８ａをＯＮ操作し、駆動装置６によりローラ５を回転駆動してエアフィルタＦを自転させる。このとき、ローラ４は自転しないがエアフィルタＦに従動して回転し、ローラ５と共にエアフィルタＦを支持する。これら集塵装置による吸引、エアノズル７による空気噴射、ローラ５によるエアフィルタＦの回転の開始のタイミングは順不同で行うことができる。

【0029】

以上の操作を経て、自転するエアフィルタＦの内周面の最下点に対して、エアノズル７により鉛直真上から空気が噴射される。軸方向に並ぶ複数の噴射孔７ｊからなる噴射孔列から空気が一斉に噴射されるので、エアフィルタＦの内周面の最下点を結んだラインの全長に同時に加圧空気が満遍なく吹き付けられる。エアノズル７から噴射された空気はエアフィルタＦの内側から外側に鉛直下方に吹き抜け、エアフィルタＦの目から清掃室３の下部壁面３ｆに向かって塵埃を離脱させる。同時に、エアフィルタＦが自転することにより、エアフィルタＦが１回転する間にエアフィルタＦの全長に亘って全周が（つまりエアフィルタＦの周面の全領域が）加圧空気でブローされる。エアノズル７から直下に吹き付けられる加圧空気によりエアフィルタＦの外周面がローラ４，５の弾性材１６に押付けられるので、エアフィルタＦはローラ４，５に支持されて安定した自転運動をする。

【0030】

加圧空気によりエアフィルタＦの目から離脱した塵埃は清掃室３の内部に一旦浮遊するが、清掃室３の下部壁面３ｆの排出管３ｆａから吸い出されて集塵装置に収集される。

【0031】

以上のエアフィルタＦの動作による所要清掃時間は目詰まり状態により異なるが、例えば数分間程度継続して実施する。この間、エアフィルタＦは複数回転する。こうしてエアフィルタＦの清掃動作を所定時間継続したら、エアノズル７からの空気噴射と駆動装置６によるエアフィルタＦの回転を各々停止し、必要に応じて更に集塵装置を継続運転して清掃室３の内部の塵埃を排出した上で集塵装置を停止させる。こうしてエアフィルタＦの清掃が完了したら、ロック部材１１によるロックを解除して開閉扉９を開け、清掃室３の開口３Ｈから清掃済みのエアフィルタＦを取り出す。

【0032】

なお、集塵装置を作動させながらエアノズル７から空気を噴射する運用方法を説明したが、最初にエアフィルタＦを回転させながらエアノズル７から空気を吹き付けてエアフィルタＦから塵埃を離脱させ、その後空気噴射を停止して集塵装置を作動させても良い。

【0033】

－効果－
（１）本実施形態によれば、エアノズル７に被せた状態でローラ４，５の上に寝かせて置くだけでエアフィルタＦをセットでき、清掃後はローラ４，５の上から取り上げるだけでエアフィルタＦを取り出すことができる。また、清掃動作中は清掃装置１への供給空気の全量がローラ４，５の間に噴射されてエアフィルタＦがローラ４，５に押し付けられるので、エアフィルタＦが自転して動的な状態になってもエアフィルタＦとローラ４，５との十分な接触圧力が維持できる。従って、エアフィルタＦを容易に脱着することができ、清掃中の自転するエアフィルタＦの安定性を向上させることができる。

【0034】

（２）集塵装置や空気供給源として現場にある既存設備を利用できることも、構成の簡素化、コンパクト化、軽量化に貢献する。

【0035】

（３）また、エアフィルタＦに対して外周側から加圧空気を吹き付けるとフィルタの目から離脱した塵埃がエアフィルタＦの内周側に飛散し、エアフィルタＦに再付着する可能性がある。それに対し、本実施形態ではエアフィルタＦに対して加圧空気を一様に内周側から吹き付けるので、離脱した塵埃がエアフィルタＦの外側に吹き飛ぶ。これによりエアフィルタＦに塵埃が再付着し難く、清掃効率が向上する。

【0036】

（４）加えて、内ノズルと外ノズル、更には内ノズル及び外ノズルを軸方向に駆動するメカニズム、内ノズルをエアフィルタの径方向に位置調整するメカニズムを備えた特許文献１の装置に比べ、本実施形態の清掃装置１は格段に構成が簡素である。構成が簡素であるため軽量かつコンパクトであり、容易に移動させることができ、かつ狭い場所で使用するのにも有利である。

【0037】

（５）特許文献１の装置においては、内ノズル及び外ノズルを軸方向に移動させてエアフィルタの全体を清掃するため、フィルタ全体に空気を吹き付けるのに時間がかかる。

【0038】

それに対し、本実施形態では清掃対象であるエアフィルタよりも噴射孔列が長いため、エアノズル７を軸方向に動かすまでもなく、単にエアフィルタＦを１周させるだけでフィルタ全体に空気を吹き付けることができる。これによりエアフィルタＦの清掃時間を短縮できる。また、エアノズル７が固定構造であるため、ノズルを動かすメカニズムが不要であり、この点も装置構成の簡素化やコンパクト化に貢献する。

【0039】

（６）更に、各支流路７ｎに弁７ｖを設けたことで全ての支流路７ｎを個別に開通及び遮断することができ、空気噴射範囲をエアフィルタＦの長さ等に応じて柔軟に調整することができる。必要のない箇所からの空気の噴射を遮断することで、必要箇所からの空気の噴射圧力を上昇させることができ、また清掃効率やエネルギー効率の改善にも貢献し得る。

【0040】

（７）２本のローラ４，５の外周面が弾性材１６で形成されているので、弾性材１６の弾性を活かしてエアフィルタＦを安定に支持することができる。また、弾性材１６が微視的に弾性変形することで、ローラ４，５とエアフィルタＦとの接触面積が増し、ローラ４，５とエアフィルタＦとの間の動力伝達効率が向上する。

【0041】

（８）清掃室３に吸気口３ｉを設け、吸気口３ｉに逆止弁３ｊを設けたことにより、空気噴射により清掃室３の内部が加圧されても逆止弁３ｊが機能して吸気口３ｉからの塵埃の漏洩が抑制できる。また、集塵装置を作動させて清掃室３の内部が負圧になった場合には、逆止弁３ｊが開いて清掃室３に外気を取り入れることができ、清掃室３の内圧を調整することができる。

【0042】

逆止弁３ｊの代わりに吸気口３ｉに開閉蓋を用いた場合でも同様の効果を得ることができる。例えばエアノズル７から加圧空気を噴射する際には、開閉蓋で吸気口３ｉを塞ぐことで吸気口３ｉからの塵埃の漏洩を抑制することができる。集塵装置を作動させて清掃室３の内部を浮遊する塵埃を吸い出す際には、開閉蓋を取外して（又は開けて）吸気口３ｉを開放することで、外気を清掃室３内へ取込んで清掃室３の内圧を調整することができる。

【0043】

（９）また、２本のローラ４，５の双方を駆動する構成とすると、ローラ４、の外周面の周速度が一致しない場合があり、一方のローラとエアフィルタＦとの間に滑りが生じ、そのローラの弾性材１６の摩耗を早めてしまう可能性がある。それに対し、本実施形態では一方のローラ５のみを駆動し、他方のローラ４はエアフィルタＦに従動する構成としたので、ローラ４，５とエアフィルタＦとの間の滑りの発生、ひいては弾性材１６の摩耗等を抑制できる。

【符号の説明】

【0044】

１…エアフィルタ清掃装置、３…清掃室、３ｉ…吸気口、３ｊ…逆止弁、４，５…ローラ、６…駆動装置、７…エアノズル、７ａ…ノズル本体、７ｂ…コネクタ、７ｄ…空気流路、７ｊ…噴射孔、７ｍ…主流路、７ｎ…支流路、７ｖ…弁、１６…弾性材、Ｆ…エアフィルタ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】