特許 7346959 排ガス処理装置および排ガス処理システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-11

(45)【発行日】2023-09-20

(54)【発明の名称】排ガス処理装置および排ガス処理システム

(51)【国際特許分類】

   B01D 53/78 20060101AFI20230912BHJP

   B01D 53/50 20060101ALI20230912BHJP

   B01D 53/18 20060101ALI20230912BHJP

   F23J 15/00 20060101ALI20230912BHJP

   F01N 5/02 20060101ALI20230912BHJP

   F01N 3/24 20060101ALI20230912BHJP

   F01N 3/08 20060101ALN20230912BHJP

【ＦＩ】

B01D53/78 ZAB

B01D53/50 270

B01D53/50 230

B01D53/18 150

F23J15/00 B

F01N5/02 A

F01N5/02 J

F01N3/24 L

F01N3/08 Z

【請求項の数】 17

(21)【出願番号】P 2019131159

(22)【出願日】2019-07-16

(65)【公開番号】P2021013909

(43)【公開日】2021-02-12

【審査請求日】2022-06-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000005234

【氏名又は名称】富士電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000877

【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】高橋 邦幸

(72)【発明者】

【氏名】乾 貴誌

【審査官】壷内 信吾

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５１－０４６５７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０１２９５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２３７２４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２１０９６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１５５４８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０９８５５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２７９３３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２１３６５８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ ５３／３４－５３／７３，５３／７４－５３／８５，５３／９２，５３／９６

Ｂ０１Ｄ ５３／１４－５３／１８

Ｆ２３Ｊ １３／００－９９／００

Ｆ０１Ｎ １／００－１／２４，５／００－５／０４、１３／００－９９／００

Ｆ０１Ｎ ３／００，３／０２，３／０４－３／３８，９／００－１１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

排ガスが導入され、前記排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、
前記排ガスを処理することにより前記排ガスの熱を吸収した前記液体を、一または複数の熱利用機器に提供する回収部と、
を備え、
前記回収部は、低温回収部および高温回収部を有し、
前記高温回収部が提供する前記液体の温度は、前記低温回収部が提供する前記液体の温度よりも高く、
前記低温回収部は、前記液体を一の前記熱利用機器に提供し、
前記高温回収部は、前記液体を他の前記熱利用機器に提供し、
前記一の前記熱利用機器に提供された前記液体と、前記他の前記熱利用機器に提供された前記液体とを混合する液体混合部をさらに備える、
排ガス処理装置。

【請求項2】

前記反応塔は、前記排ガスを導入するガス導入開口を有し、
前記高温回収部は、前記低温回収部よりも前記ガス導入開口に近い位置に配置される、
請求項１に記載の排ガス処理装置。

【請求項3】

排ガスが導入され、前記排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、
前記排ガスを処理することにより前記排ガスの熱を吸収した前記液体を、一または複数の熱利用機器に提供する回収部と、
を備え、
前記回収部は、低温回収部および高温回収部を有し、
前記反応塔は、前記排ガスを導入するガス導入開口を有し、
前記高温回収部は、前記低温回収部よりも前記ガス導入開口に近い位置に配置され、
前記低温回収部は、前記液体を一の前記熱利用機器に提供し、
前記高温回収部は、前記液体を他の前記熱利用機器に提供し、
前記一の前記熱利用機器に提供された前記液体と、前記他の前記熱利用機器に提供された前記液体とを混合する液体混合部をさらに備える、
排ガス処理装置。

【請求項4】

前記高温回収部が提供する前記液体の温度は、前記低温回収部が提供する前記液体の温度よりも高い、請求項３に記載の排ガス処理装置。

【請求項5】

前記反応塔の内部に設けられ、前記反応塔の内部において前記液体を噴出する複数の噴出部をさらに備え、
前記低温回収部は、前記排ガスの導入側から排出側への方向において、最も前記排ガスの導入側に配置される前記噴出部と、最も前記排ガスの排出側に配置される前記噴出部との中央よりも前記排ガスの導入側に配置される、
請求項２から４のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

【請求項6】

前記反応塔の内部に設けられ、前記反応塔の内部において前記液体を噴出する複数の噴出部をさらに備え、
前記低温回収部は、前記排ガスの導入側から排出側への方向において、前記ガス導入開口と、最も前記導入側に配置される前記噴出部との間に配置される、
請求項２から４のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

【請求項7】

前記反応塔の内部に設けられ、前記反応塔の内部において前記液体を噴出する複数の噴出部をさらに備え、
前記低温回収部は、前記排ガスの導入側から排出側への方向において、最も前記導入側に配置される前記噴出部よりも前記排出側に配置される、
請求項２から４のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

【請求項8】

前記反応塔の内部に設けられ、前記液体が供給され、前記排ガスの前記導入側から前記排出側に延伸し、前記複数の噴出部が接続された幹管をさらに備え、
前記幹管は、前記排ガスの前記導入側に設けられた第１の幹管および前記第１の幹管よりも前記排ガスの前記排出側に設けられた第２の幹管を含み、
前記幹管が延伸する方向に直交する方向において、前記第１の幹管の断面積は前記第２の幹管の断面積よりも大きく、
前記第１の幹管に接続された前記噴出部における、前記液体を噴出する開口の面積は、前記第２の幹管に接続された前記噴出部における、前記液体を噴出する開口の面積よりも大きい、
請求項５から７のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

【請求項9】

前記液体混合部は、前記液体混合部が混合する前記液体を前記排ガス処理装置の外部に排出する、請求項１から８のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

【請求項10】

前記一の前記熱利用機器の温度と、前記他の前記熱利用機器の温度とに基づいて、前記液体混合部において混合された前記液体の温度を制御する温度制御部をさらに備える、
請求項１から９のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

【請求項11】

前記排ガスの温度、前記排ガスの流量、前記液体混合部から排出された前記液体の温度、または、前記排ガスを排出する動力装置の稼働状況の少なくともいずれかに基づいて、前記液体混合部において混合された前記液体の温度を制御する温度制御部をさらに備える、請求項１から９のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

【請求項12】

前記排ガスを排出する動力装置に投入される燃料に含まれる硫黄成分量および前記動力装置の稼働状況の少なくとも一方に基づいて、前記液体の流量を制御する流量制御部をさらに備える、請求項１から１１のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

【請求項13】

前記反応塔に、前記排ガスに含まれる硫黄成分を中和可能な化学当量以上の前記液体が供給される、請求項１から１２のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

【請求項14】

前記反応塔の外部に設けられ、前記排ガスを処理する前記液体を噴霧する噴霧部をさらに備え、
前記噴霧部は、前記反応塔に導入される前記排ガスに、前記液体を噴霧する、
請求項１から１３のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

【請求項15】

前記反応塔の側壁の少なくとも一部を覆う断熱材をさらに備え、
前記断熱材の熱伝導率は、前記側壁の熱伝導率よりも低く、
前記断熱材は、前記反応塔における前記排ガスの導入側から排出側への方向において、前記側壁の前記導入側の端部から前記排出側の端部までの中央よりも前記導入側に設けられる、
請求項１から１４のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

【請求項16】

前記排ガスにより流体を加熱するエコノマイザーと、
前記エコノマイザーにより加熱された前記流体が提供される熱利用機器と、
をさらに備える、
請求項１から１５のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。

【請求項17】

請求項１から１６のいずれか一項に記載の前記排ガス処理装置と、前記熱利用機器とを備える排ガス処理システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、排ガス処理装置および排ガス処理システムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ディーゼル機関の排熱を利用した排ガス処理システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１ 特開２０１２－１５９０７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

排ガス処理システムにおいては、排ガスの脱硫をしつつ排熱を利用することが好ましい。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本発明の第１の態様においては、排ガス処理装置を提供する。排ガス処理装置は、排ガスが導入され排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、排ガスを処理することにより排ガスの熱を吸収した前記液体を、一または複数の熱利用機器に提供する回収部と、を備える。

【0005】

反応塔は、排ガスを導入するガス導入開口を有してよい。回収部は、低温回収部および高温回収部を有してよい。高温回収部が提供する液体の温度は、低温回収部が提供する液体の温度よりも高くてよい。高温回収部は、低温回収部よりもガス導入開口に近い位置に配置されてよい。

【0006】

排ガス処理装置は、反応塔の内部に設けられ反応塔の内部において液体を噴出する複数の噴出部をさらに備えてよい。低温回収部は、排ガスの導入側から排出側への方向において、最も排ガスの導入側に配置される噴出部と、最も排ガスの排出側に配置される噴出部との中央よりも排ガスの導入側に配置されてよい。

【0007】

排ガス処理装置は、反応塔の内部に設けられ反応塔の内部において液体を噴出する複数の噴出部をさらに備えてよい。低温回収部は、排ガスの導入側から排出側への方向において、ガス導入開口と、最も導入側に配置される噴出部との間に配置されてよい。

【0008】

排ガス処理装置は、反応塔の内部に設けられ反応塔の内部において液体を噴出する複数の噴出部をさらに備えてよい。低温回収部は、排ガスの導入側から排出側への方向において、最も導入側に配置される噴出部よりも排出側に配置されてよい。

【0009】

排ガス処理装置は、反応塔の内部に設けられ、液体が供給され、排ガスの導入側から排出側に延伸し、複数の噴出部が接続された幹管をさらに備えてよい。幹管は、排ガスの導入側に設けられた第１の幹管および第１の幹管よりも排ガスの排出側に設けられた第２の幹管を有してよい。幹管が延伸する方向に直交する方向において、第１の幹管の断面積は第２の幹管の断面積よりも大きくてよい。第１の幹管に接続された噴出部における、液体を噴出する開口の面積は、第２の幹管に接続された噴出部における、液体を噴出する開口の面積よりも大きくてよい。

【0010】

排ガス処理装置は、液体混合部をさらに備えてよい。低温回収部は、液体を一の熱利用機器に提供してよい。高温回収部は、液体を他の熱利用機器に提供してよい。液体混合部は、一の熱利用機器に提供された液体と、他の熱利用機器に提供された液体とを混合し、排ガス処理装置の外部に排出してよい。

【0011】

排ガス処理装置は、排ガスを排出する動力装置と、液体混合部において混合された液体の温度を制御する温度制御部と、をさらに備えてよい。温度制御部は、排ガスの温度、排ガスの流量、液体混合部から排出された液体の温度、または、動力装置の稼働状況の少なくともいずれかに基づいて、一の熱利用機器の温度および他の熱利用機器の温度の少なくとも一方を制御してよい。

【0012】

排ガス処理装置は、排ガスを排出する動力装置と、液体混合部において混合された液体の温度を制御する温度制御部と、をさらに備えてよい。温度制御部は、排ガスの温度、排ガスの流量、液体混合部から排出された液体の温度、または、動力装置の稼働状況の少なくともいずれかに基づいて、一の熱利用機器に提供された液体の量と他の熱利用機器に提供された液体の量とを調整することにより、混合された液体の温度を制御してよい。

【0013】

排ガス処理装置は、排ガスを排出する動力装置と、液体の流量を制御する流量制御部と、をさらに備えてよい。流量制御部は、動力装置に投入される燃料に含まれる硫黄成分量および動力装置の稼働状況の少なくとも一方に基づいて、液体の流量を制御してよい。

【0014】

反応塔には、排ガスに含まれる硫黄成分を中和可能な化学当量以上の液体が供給されてよい。

【0015】

排ガス処理装置は、反応塔の外部に設けられ、排ガスを処理する液体を噴霧する噴霧部をさらに備えてよい。噴霧部は、反応塔に導入される排ガスに、液体を噴霧してよい。

【0016】

排ガス処理装置は、反応塔の側壁の少なくとも一部を覆う断熱材をさらに備えてよい。断熱材の熱伝導率は、側壁の熱伝導率よりも低くてよい。断熱材は、反応塔における排ガスの導入側から排出側への方向において、側壁の導入側の端部から排出側の端部までの中央よりも導入側に設けられてよい。

【0017】

排ガス処理装置は、排ガスにより流体を加熱するエコノマイザーと、エコノマイザーにより加熱された流体が提供される熱利用機器と、をさらに備えてよい。

【0018】

本発明の第２の態様においては、排ガス処理システムを提供する。排ガス処理システムは、排ガス処理装置と熱利用機器とを備えてよい。

【0019】

なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の一例を示す図である。

【図2】図１に示される排ガス処理装置１００の上面の一例を示す図である。

【図3】本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。

【図4】図３に示される排ガス処理装置１００の上面の一例を示す図である。

【図5】噴出部１４－１Ａにおける開口１１０－１の一例を示す図である。

【図6】噴出部１４－５Ａにおける開口１１０－２の一例を示す図である。

【図7】噴出部１４－９Ａにおける開口１１０－３の一例を示す図である。

【図8】本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。

【図9】本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。

【図10】本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。

【図11】本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。

【図12】本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。

【図13】本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0022】

図１は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の一例を示す図である。排ガス処理システム３００は、排ガス処理装置１００と熱利用機器２００を備える。熱利用機器２００は、排ガス処理装置１００の外部に配置されてよい。排ガス処理装置１００は、排ガス処理装置１００から排出される熱を熱利用機器２００に提供する。

【0023】

排ガス処理装置１００は、反応塔１０と回収部２０とを備える。排ガス処理装置１００は、排ガス導入管３２、動力装置５０およびポンプ６０を備えてよい。動力装置５０は、例えばエンジン、ボイラー等である。本例の排ガス導入管３２は、動力装置５０と反応塔１０とを接続する。本例において、動力装置５０から排出された排ガス３０は、排ガス導入管３２を通り反応塔１０に導入される。本例のポンプ６０は、液体４０を反応塔１０に供給する。液体４０は、排ガス３０を処理する。排ガス３０を処理するとは、排ガス３０に含まれる有害物質（後述）を除去することを指す。

【0024】

排ガス処理装置１００が船舶向けスクラバである場合、当該スクラバは、サイクロン式であってよい。サイクロン式スクラバの詳細については、後述する。排ガス処理装置１００が船舶向けスクラバである場合、動力装置５０は例えば当該船舶のエンジン、ボイラー等であり、排ガス３０は例えば当該動力装置５０から排出される排ガスであり、排ガス３０を処理する液体４０は例えば海水である。液体４０は、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）および炭酸水素ナトリウム（Ｎａ_２ＣＯ_３）の少なくとも一方を添加したアルカリ性の水であってもよい。

【0025】

排ガス３０には硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）等の有害物質が含まれる。硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）は、例えば亜硫酸ガス（ＳＯ_２）である。本例においては、液体４０が排ガス３０に含まれる当該有害物質を除去する。動力装置５０から排出される排ガス３０は、所定の熱を有する。当該排ガス３０の温度は、例えば２５０℃以上４００℃以下である。

【0026】

液体４０は、排ガス３０を処理することにより排ガス３０の熱を吸収する。本例においては、液体４０は排ガス３０の熱を熱交換により吸収する。排ガス３０の熱を熱交換により吸収した後の液体を、排液４５とする。排液４５の温度は、例えば３０℃以上９５℃以下である。

【0027】

回収部２０は、排液４５を熱利用機器２００に提供する。回収部２０は、例えば排液４５を熱利用機器２００に提供する配管である。回収部２０は、熱交換器を含んでもよい。

【0028】

本例の排ガス処理装置１００においては、回収部２０が排ガス３０の熱を吸収した液体４０（即ち排液４５）を熱利用機器２００に提供するので、熱利用機器２００は排ガス３０の熱を利用できる。また、本例の排ガス処理装置１００においては、液体４０が排ガス３０の熱を吸収するので、排ガス処理装置１００に排熱回収のための排ガス熱交換器を別途設ける必要が無い。

【0029】

排ガス処理装置１００に排熱回収のための排ガス熱交換器を別途設けた場合、排ガス３０の硫酸露点まで排ガス３０の熱を回収すると排ガス熱交換器が硫酸により腐食しやすい。このため、排ガス処理装置１００に排熱回収のための排ガス熱交換器を別途設けた場合、排ガス３０の脱硫が困難である。これに対し、本例の排ガス処理装置１００においては液体４０が排ガス３０の熱を吸収する。このため、本例の排ガス処理装置１００は排ガス３０の温度が液体４０の温度に近い温度（例えば、液体４０の温度＋１～５℃）になるまで排ガス３０の熱を回収できる。液体４０が海水の場合、本例の排ガス処理装置１００は排ガス３０の温度が海水の温度（例えば５～３０℃）になるまで排ガス３０の熱を回収できる。即ち、本例の排ガス処理装置１００は、排ガス３０を脱硫しつつ排ガス３０の熱を回収できる。

【0030】

また、排ガス処理装置１００に排熱回収のための排ガス熱交換器を別途設けた場合、排ガス３０の硫酸露点未満まで排ガス３０の熱を回収するためには、硫酸露点以上まで排ガス３０の熱を回収する場合よりも排ガス熱交換器の伝熱面積を大きくする必要がある。このため、排ガス処理装置１００に排熱回収のための排ガス熱交換器を別途設けた場合、排ガス処理装置１００が大型化しやすく、高コスト化しやすい。

【0031】

また、本例の排ガス処理装置１００は、液体４０が排ガス３０を脱硫しつつ排ガス３０の熱を回収するので、排ガス３０の温度を、例えば海水の温度まで低下させやすい。このため、本例の排ガス処理装置１００においては、ガス排出口１７（後述）は耐熱性を有する材料で形成されなくてもよい。このため、本例の排ガス処理装置１００はガス排出口１７（後述）に用いられる材料のコストを低下させやすい。

【0032】

本例の反応塔１０は、側壁１５、底面１６、ガス排出口１７およびガス処理部１８を有する。本例の反応塔１０は、円柱状である。本例において、側壁１５および底面１６は、それぞれ円柱状の反応塔１０の側面および底面である。

【0033】

本例のガス処理部１８は、側壁１５、底面１６およびガス排出口１７に囲まれた空間である。反応塔１０に導入された排ガス３０は、ガス処理部１８において液体４０により処理される。ガス処理部１８の内壁は、排ガス３０、液体４０（海水またはアルカリ性の液体）および排液４５に対して耐久性を有する材料で形成される。当該材料は、ＳＳ４００等の鉄材、ネバール黄銅等の銅合金、アルミニウムブラス等のアルミニウム合金、キュープロニッケル等のニッケル合金、または、ＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレスであってよい。

【0034】

液体４０により処理された排ガス３０は、ガス排出口１７から排出される。本例において、排ガス３０を処理した液体４０（即ち排液４５）は液体排出口１９から排出される。排液４５は底面１６に滞留してもよい。液体排出口１９は、底面１６に設けられてよい。液体排出口１９は、側壁１５の底面１６付近に設けられてもよい。

【0035】

熱利用機器２００に提供される液体４０の温度は、例えば３０℃以上９５℃以下である。熱利用機器２００は、例えば燃料油タンク、吸着式冷温水器、吸収式冷温水器、ヒートポンプ、バイナリー発電機、デシカント空調機およびスターリングエンジンの少なくとも一つである。熱利用機器２００が燃料油タンクである場合、排液４５は当該燃料油タンクに貯蔵された燃料（例えばＣ重油）を加熱してよい。熱利用機器２００が吸着式冷温水器または吸収式冷温水器である場合、当該冷温水器は排液４５を熱源として冷熱を取得してよい。熱利用機器２００がヒートポンプである場合、当該ヒートポンプは排液４５の熱を吸熱してよい。熱利用機器２００がデシカント空調機である場合、当該デシカント空調機は排液４５を熱源として空気を乾燥させてよい。熱利用機器２００がスターリングエンジンである場合、当該スターリングエンジンは排液４５を熱源として排ガス３０の熱から動力エネルギーを取得してよい。

【0036】

本明細書においては、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸の直交座標軸を用いて技術的事項を説明する場合がある。本明細書においては、反応塔１０の底面１６と平行な面をＸＹ面とし、底面１６からガス排出口１７へ向かう方向（底面１６に垂直な方向）をＺ軸とする。本明細書において、ＸＹ面内における所定の方向をＸ軸方向とし、ＸＹ面内においてＸ軸に直交する方向をＹ軸方向とする。

【0037】

本明細書においては、ガス排出口１７の側を「上」、底面１６の側を「下」と称する。本例においてはＺ軸方向を重力方向としているが、「上」、「下」の方向は重力方向に限定されない。本明細書において上面視とは、排ガス処理装置１００をＺ軸方向にガス排出口１７から底面１６の方向に見た場合を指す。

【0038】

本例において、底面１６（ＸＹ面）は水平面であってよく、底面１６に垂直な方向（Ｚ軸方向）は高さ方向であってよい。排ガス処理装置１００が船舶等に搭載される場合、底面１６が船舶に載置されてよい。

【0039】

本例の反応塔１０は、排ガス３０を導入するガス導入開口１１を有する。本例において、排ガス３０は反応塔１０の外部からガス導入開口１１を通り、ガス処理部１８に導入される。ガス導入開口１１は側壁１５に設けられてよい。

【0040】

本例の排ガス処理装置１００は、幹管１２、枝管１３および噴出部１４をさらに備える。噴出部１４は、幹管１２に接続されてよい。本例において、枝管１３は幹管１２と接続され、噴出部１４は枝管１３と接続されている。幹管１２には、反応塔１０の外部からポンプ６０により液体４０が供給される。幹管１２に供給された液体４０は、Ｚ軸方向に底面１６からガス排出口１７側に向けて幹管１２の内部を流れる。幹管１２の内部を流れる液体４０は枝管１３に流れ、枝管１３を流れた液体４０は噴出部１４からガス処理部１８に噴出される。

【0041】

幹管１２および枝管１３は、排ガス３０及び液体４０（海水またはアルカリ性の液体）に対して耐久性を有する材料で形成される。当該材料は、例えばＳＳ４００等の鉄材、ネバール黄銅等の銅合金、アルミニウムブラス等のアルミニウム合金、キュープロニッケル等のニッケル合金、または、ＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレスである。

【0042】

幹管１２は、反応塔１０の内部（ガス処理部１８）に設けられる。幹管１２は、排ガス３０の導入側（底面１６側）から排出側（ガス排出口１７側）に延伸している。即ち、本例の幹管１２はＺ軸方向に延伸している。

【0043】

枝管１３は、幹管１２に固定されていてよい。反応塔１０は、複数の枝管１３を有してよい。本例において、枝管１３－１は、最も底面１６側に設けられる枝管１３であり、枝管１３－１２は最もガス排出口１７側に設けられる枝管１３である。本例において、枝管１３－２、枝管１３－４、枝管１３－６、枝管１３－８、枝管１３－１０および枝管１３－１２はＸ軸方向に延伸し、枝管１３－１、枝管１３－３、枝管１３－５、枝管１３－７、枝管１３－９および枝管１３－１１はＹ軸方向に延伸している。

【0044】

枝管１３－２、枝管１３－４、枝管１３－６、枝管１３－８、枝管１３－１０および枝管１３－１２は、幹管１２のＸ軸方向における両側に配置されてよい。枝管１３－２を例に説明すると、枝管１３－２Ａおよび枝管１３－２Ｂは、それぞれ幹管１２のＸ軸方向における一方側および他方側の枝管１３－２である。Ｘ軸方向において、枝管１３－２Ａおよび枝管１３－２Ｂは幹管１２を挟むように設けられてよい。

【0045】

枝管１３－１、枝管１３－３、枝管１３－５、枝管１３－７、枝管１３－９および枝管１３－１１は、幹管１２のＹ軸方向における両側に配置されてよい。枝管１３－１を例に説明すると、枝管１３－１Ａおよび枝管１３－１Ｂは、それぞれ幹管１２のＹ軸方向における一方側および他方側の枝管１３－１である。Ｙ軸方向において、枝管１３－１Ａおよび枝管１３－１Ｂは幹管１２を挟むように設けられてよい。なお図１において、枝管１３－１Ａ、枝管１３－３Ａ、枝管１３－５Ａ、枝管１３－７Ａ、枝管１３－９Ａおよび枝管１３－１１Ａは幹管１２と重なる位置に配置されているので、図示されていない。

【0046】

噴出部１４は、枝管１３に固定されてよい。反応塔１０は、複数の噴出部１４を有してよい。本例において、枝管１３－１～１３－１２は、それぞれ２個の噴出部１４を有する。２個の噴出部１４は、それぞれの枝管１３が延伸する方向における両端に設けられてよい。本例において、噴出部１４―１および噴出部１４－１２は、反応塔１０における排ガス３０の導入側（底面１６側）から排出側（ガス排出口１７側）への方向（Ｚ軸方向）において、それぞれ最も排ガス３０の導入側、および、最も排ガス３０の排出側に配置される。

【0047】

本例において、噴出部１４－２Ａ、噴出部１４－４Ａ、噴出部１４－６Ａ、噴出部１４－８Ａ、噴出部１４－１０Ａおよび噴出部１４－１２Ａは、枝管１３－２Ａ、枝管１３－４Ａ、枝管１３－６Ａ、枝管１３－８Ａ、枝管１３－１０Ａおよび枝管１３－１２Ａのそれぞれの端部に設けられる。本例において、噴出部１４－２Ｂ、噴出部１４－４Ｂ、噴出部１４－６Ｂ、噴出部１４－８Ｂ、噴出部１４－１０Ｂおよび噴出部１４－１２Ｂは、枝管１３－２Ｂ、枝管１３－４Ｂ、枝管１３－６Ｂ、枝管１３－８Ｂ、枝管１３－１０Ｂおよび枝管１３－１２Ｂのそれぞれの端部に設けられる。

【0048】

本例において、噴出部１４－１Ａ、噴出部１４－３Ａ、噴出部１４－５Ａ、噴出部１４－７Ａ、噴出部１４－９Ａおよび噴出部１４－１１Ａは、枝管１３－１Ａ、枝管１３－３Ａ、枝管１３－５Ａ、枝管１３－７Ａ、枝管１３－９Ａおよび枝管１３－１１Ａのそれぞれの端部に設けられる。本例において、噴出部１４－１Ｂ、噴出部１４－３Ｂ、噴出部１４－５Ｂ、噴出部１４－７Ｂ、噴出部１４－９Ｂおよび噴出部１４－１１Ｂは、枝管１３－１Ｂ、枝管１３－３Ｂ、枝管１３－５Ｂ、枝管１３－７Ｂ、枝管１３－９Ｂおよび枝管１３－１１Ｂのそれぞれの端部に設けられる。なお図１において、噴出部１４－１Ａ、噴出部１４－３Ａ、噴出部１４－５Ａ、噴出部１４－７Ａ、噴出部１４－９Ａおよび噴出部１４－１１Ａは幹管１２と重なる位置に配置されているので、図示されていない。

【0049】

本例の噴出部１４は、液体４０を噴出する開口面を有する。図１において、当該開口面は「×」印にて示されている。１つの枝管１３において、２つの噴出部１４のそれぞれの開口面は、枝管１３の延伸方向に直交する一方の方向および他方の方向を指してよい。当該開口面が指す方向とは、噴出部１４から液体４０が噴出される方向を指す。即ち、噴出部１４－２Ａ、噴出部１４－４Ａ、噴出部１４－６Ａ、噴出部１４－８Ａ、噴出部１４－１０Ａおよび噴出部１４－１２Ａは液体４０をＹ軸方向における一方の方向に噴出してよく、噴出部１４－２Ｂ、噴出部１４－４Ｂ、噴出部１４－６Ｂ、噴出部１４－８Ｂ、噴出部１４－１０Ｂおよび噴出部１４－１２Ｂは液体４０をＹ軸方向における他方の方向に噴出してよい。また、噴出部１４－１Ａ、噴出部１４－３Ａ、噴出部１４－５Ａ、噴出部１４－７Ａ、噴出部１４－９Ａおよび噴出部１４－１１Ａは液体４０をＸ軸方向における一方の方向に噴出してよく、噴出部１４－１Ｂ、噴出部１４－３Ｂ、噴出部１４－５Ｂ、噴出部１４－７Ｂ、噴出部１４－９Ｂおよび噴出部１４－１１Ｂは液体４０をＸ軸方向における他方の方向に噴出してよい。噴出部１４が液体４０をＸ軸方向およびＹ軸方向に噴出するとは、液体４０がそれぞれＸ軸方向およびＹ軸方向に平行に噴出される場合に限らず、液体４０がそれぞれＸ軸方向成分およびＹ軸方向成分を含む方向に噴出される場合も含んでよい。

【0050】

幹管１２に供給された液体４０は、Ｚ軸方向に底面１６からガス排出口１７側に向けて幹管１２の内部を流れる。幹管１２の内部を流れる液体４０は枝管１３－１～枝管１３－１２に流れ、それぞれ噴出部１４－１～噴出部１４－１２からガス処理部１８に噴出される。

【0051】

液体４０が水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液の場合、排ガス３０に含まれる亜硫酸ガス（ＳＯ_２）と水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）との反応は、下記の化学式１で示される。
［化１］
ＳＯ_２＋Ｎａ^＋＋ＯＨ^－→Ｎａ＋ＨＳＯ_３ ^－

【0052】

化学式１に示されるように、亜硫酸ガス（ＳＯ_２）は化学反応により亜硫酸イオン（ＨＳＯ_３ ^－）となる。亜硫酸イオン（ＨＳＯ_３ ^－）は化学式１に示される化学反応後の排液４５に含まれて反応塔１０の底面１６に設置された回収部２０から排出される。

【0053】

排ガス処理装置１００は、流量制御部７０をさらに備えてよい。流量制御部７０は、液体４０の流量を制御する。流量制御部７０は、バルブ７２を有してよい。本例の流量制御部７０は、ポンプ６０から幹管１２に供給される液体４０の流量をバルブ７２により制御する。

【0054】

流量制御部７０は、動力装置５０に投入される燃料に含まれる硫黄成分量および動力装置５０の稼働状況の少なくとも一方に基づいて、液体４０の流量を制御してよい。燃料に含まれる硫黄成分量は、燃料により異なり得る。動力装置５０に、硫黄成分を単位体積または単位重量当たり第１の量含む燃料Ａと、当該第１の量よりも多い第２の量含む燃料Ｂがそれぞれ投入される場合、流量制御部７０は、動力装置５０に燃料Ｂが投入される場合の液体４０の流量を、燃料Ａが投入される場合の液体４０の流量よりも多くしてよい。

【0055】

動力装置５０がエンジンである場合、動力装置５０の稼働状況とは、例えばエンジンの単位時間当たりの回転数、エンジンの回転数の単位時間当たりの増加率等である。流量制御部７０は、単位時間当たりのエンジンの回転数およびエンジンの回転数の増加率の少なくとも一方に基づいて液体４０の流量を制御してよい。動力装置５０の稼働状況に基づく液体４０の流量の制御については後述する。流量制御部７０は、動力装置５０に投入される燃料に含まれる硫黄成分および動力装置５０の稼働状況の両方に基づいて、液体４０の流量を制御してもよい。

【0056】

反応塔１０には、排ガス３０に含まれる硫黄成分を中和可能な化学当量以上の液体４０が供給されてよい。排ガス処理システム３００は、動力装置５０に投入される燃料に含まれる単位体積または単位重量当たりの硫黄成分量と、動力装置５０の稼働状況に基づいて、単位体積当たりの排ガス３０に含まれる硫黄成分量を算出できる。流量制御部７０は、当該硫黄成分を中和可能な化学当量の液体４０の量を算出できる。流量制御部７０は、当該量以上の液体４０が反応塔１０に供給されるように、液体４０の流量を制御してよい。

【0057】

排ガス３０に含まれる硫黄成分を中和可能な化学当量以上の液体４０が反応塔１０に供給されることで、排液４５のｐＨは４以上になりやすい。回収部２０がｐＨ４以上の排液４５を熱利用機器２００に提供する場合、排液４５から硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）が発生しにくい。反応塔１０に供給される液体４０の量が、排ガス３０に含まれる硫黄成分を中和可能な化学当量未満である場合、排液４５のｐＨは４未満になりやすい。回収部２０がｐＨ４未満の排液４５を熱利用機器２００に提供する場合、排液４５から硫黄酸化物（ＳＯ_ｘ）等の有害物質が発生しやすい。

【0058】

図２は、図１に示される排ガス処理装置１００の上面の一例を示す図である。図２において、動力装置５０、ポンプ６０、流量制御部７０およびガス排出口１７は省略されている。図２は、反応塔１０の内部の上面視における一例である。

【0059】

本例の反応塔１０は、上面視で円状である。反応塔１０の内部には幹管１２が設けられている。本例の幹管１２は、Ｚ軸方向に中心軸を有する円柱状である。幹管１２の中心軸は、反応塔１０の中心軸と一致してよい。即ち、幹管１２および反応塔１０は、上面視で同心円状に配置されてよい。

【0060】

排ガス処理装置１００は、排ガス３０が反応塔１０における排ガス３０の導入側から排出側へ、反応塔１０の内部を螺旋状に進むサイクロン式スクラバであってよい。排ガス導入管３２は、反応塔１０の側壁１５に接続される。上面視において排ガス導入管３２は、排ガス導入管３２の延伸方向における延長線が反応塔１０の中心と重ならない位置に設けられてよい。排ガス導入管３２の延伸方向とは、ガス導入開口１１を通る排ガス３０の進行方向を指す。排ガス導入管３２がこのような位置に設けられることで、排ガス３０はガス処理部１８を螺旋状（サイクロン状）に旋回し、排ガス３０の導入側（底面１６側）から排出側（ガス排出口１７側）に進行する。

【0061】

反応塔１０の外部から幹管１２に供給された液体４０は、Ｚ軸方向に底面１６側からガス排出口１７側に向けて幹管１２の内部を流れる。幹管１２の内部を流れる液体４０は枝管１３－１～枝管１３－１２に流れ、それぞれ噴出部１４－１～噴出部１４－１２からガス処理部１８に噴出される。図２において、噴出部１４からガス処理部１８に噴出される液体４０の向きが破線矢印にて示されている。本例においては、噴出部１４－１１Ａ、並びに噴出部１４－１１Ａの下方に配置された噴出部１４－９Ａ、噴出部１４－７Ａ、噴出部１４－５Ａ、噴出部１４－３Ａおよび噴出部１４－１Ａから、Ｘ軸方向における一方の方向に液体４０が噴出される。本例においては、噴出部１４－１１Ｂ、並びに噴出部１４－１１Ｂの下方に配置された噴出部１４－９Ｂ、噴出部１４－７Ｂ、噴出部１４－５Ｂ、噴出部１４－３Ｂおよび噴出部１４－１Ｂから、Ｘ軸方向における他方の方向に液体４０が噴出される。また、本例においては噴出部１４－１２Ａ、並びに噴出部１４－１２Ａの下方に配置された噴出部１４－１０Ａ、噴出部１４－８Ａ、噴出部１４－６Ａ、噴出部１４－４Ａおよび噴出部１４－２Ａから、Ｙ軸方向における一方の方向に液体４０が噴出される。また、本例においては噴出部１４－１２Ｂ、並びに噴出部１４－１２Ｂの下方に配置された噴出部１４－１０Ｂ、噴出部１４－８Ｂ、噴出部１４－６Ｂ、噴出部１４－４Ｂおよび噴出部１４－２Ｂから、Ｙ軸方向における他方の方向に液体４０が噴出される。

【0062】

図３は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。排ガス処理システム３００は、排ガス処理装置１００と熱利用機器２００を備える。本例の排ガス処理システム３００は、熱利用機器２００－１および熱利用機器２００－２を有する点で、図１に示される排ガス処理システム３００と異なる。また、本例の排ガス処理装置１００は低温回収部２０－１および高温回収部２０－２を有する点で、図１に示される排ガス処理装置１００と異なる。

【0063】

高温回収部２０－２が提供する排液、および、低温回収部２０－１が提供する排液を、それぞれ高温排液４６および低温排液４７とする。高温排液４６および低温排液４７は、排ガス３０の熱を吸収した液体である。高温排液４６の温度は、低温排液４７の温度よりも高い。なお、高温排液４６は、図１の例における排液４５に等しい。

【0064】

低温回収部２０－１は、低温排液４７を熱利用機器２００－１に提供する。高温回収部２０－２は、高温排液４６を熱利用機器２００－２に提供する。本例の低温回収部２０－１は、反応塔１０の側壁１５に設けられる。また、本例の高温回収部２０－２は、反応塔１０の底面１６に設けられる。

【0065】

反応塔１０の内部には、導入部２２が設けられてよい。導入部２２は、噴出部１４から噴出された液体４０の一部を低温回収部２０－１に導入する。導入部２２は、Ｚ軸方向において低温回収部２０－１よりもガス排出口１７側に配置された噴出部１４から噴出された液体４０の一部を、低温回収部２０－１に導入してよい。本例においては、導入部２２は噴出部１４－５～噴出部１４－１２から噴出された液体４０を、低温回収部２０－１に導入する。

【0066】

導入部２２は、底面２４および側面２６を有してよい。底面２４は、ＸＹ面と平行であってよい。ＸＺ面内において、側面２６はＺ軸方向に対して所定の角度を有する方向に延伸していてよく、Ｚ軸方向に延伸していてもよい。本例の側面２６は、ＸＺ面内においてＺ軸方向に対して所定の角度を有する方向に延伸している。側面２６が、ＸＺ面内においてＺ軸方向に対して所定の角度を有する方向に延伸していることで、導入部２２の上方から落下した液体４０は側面２６上に落下しやくなる。このため、側面２６上に落下した液体４０が低温回収部２０－１に導入されやすくなる。

【0067】

導入部２２は、反応塔１０の内部において、上面視で、低温回収部２０－１への液体４０の入口を含む、側壁１５の少なくとも一部に設けられていてよい。導入部２２は、反応塔１０の内部において、上面視で、低温回収部２０－１への液体４０の入口を含む、側壁１５の全面に設けられていてもよい。言い換えると、導入部２２は、反応塔１０の内部において、上面視で側壁１５を一周するように設けられていてもよい。導入部２２が上面視で側壁１５を一周するように設けられていることで、導入部２２は、反応塔１０の内部における側壁１５の全面において、導入部２２の上方から落下した液体４０を回収できる。このため、導入部２２は、当該液体４０を効率的に回収しやすくなる。

【0068】

また、本例の排ガス処理装置１００は、１つのポンプ６０および３つのバルブ７２を有する点で図１に示される排ガス処理装置１００と異なる。ポンプ６０は、液体４０を幹管１２－１、幹管１２－２および幹管１２－３に供給する。また、本例の流量制御部７０は、バルブ７２－１、バルブ７２－２およびバルブ７２－３により、それぞれポンプ６０から幹管１２－１、幹管１２－２および幹管１２－３に供給される液体４０の流量を制御する。

【0069】

幹管１２は、排ガス３０の導入側（底面１６側）に設けられた第１の幹管および第１の幹管よりも排ガス３０の排出側（ガス排出口１７側）に設けられた第２の幹管を含んでよい。本例においては、幹管１２は排ガス３０の導入側に設けられた幹管１２－１、幹管１２－１よりも排ガス３０の排出側に設けられた幹管１２－２、および、幹管１２－２よりも排ガス３０の排出側に設けられた幹管１２－３を含む。本例において、上記した第１の幹管および第２の幹管は、それぞれ幹管１２－１および幹管１２－２であってよく、それぞれ幹管１２－２および幹管１２－３であってもよい。

【0070】

幹管１２が延伸する方向（Ｚ軸方向）に直交する方向（ＸＹ面内）において、第１の幹管の断面積は第２の幹管の断面積よりも大きくてよい。本例においては、幹管１２－１の断面積は幹管１２－２の断面積よりも大きく、幹管１２－２の断面積は幹管１２－３の断面積よりも大きい。本例において、枝管１３－１～１３－４は幹管１２－１に固定され、枝管１３－５～１３－８は幹管１２－２に固定され、枝管１３－９～１３－１２は幹管１２－３に固定されている。

【0071】

幹管１２に供給された液体４０は、Ｚ軸方向に底面１６からガス排出口１７側に向けて幹管１２－１、幹管１２－２、幹管１２－３の内部をそれぞれ流れる。幹管１２－１の内部を流れる液体４０は枝管１３－１～枝管１３－４に流れ、それぞれ噴出部１４－１～噴出部１４－４からガス処理部１８に噴出される。幹管１２－２の内部を流れる液体４０は枝管１３－５～枝管１３－８に流れ、それぞれ噴出部１４－５～噴出部１４－８からガス処理部１８に噴出される。幹管１２－３の内部を流れる液体４０は枝管１３－９～枝管１３－１２に流れ、それぞれ噴出部１４－９～噴出部１４－１２からガス処理部１８に噴出される。

【0072】

Ｚ軸方向において、最も底面１６側に配置される噴出部１４－１の位置、および、最もガス排出口１７側に配置される噴出部１４－１２の位置を、それぞれ位置Ｐ１および位置Ｐ２とする。Ｚ軸方向において、位置Ｐ１と位置Ｐ２との距離を距離Ｌとする。Ｚ軸方向において、位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の中央の位置を位置Ｐ３とする。Ｚ軸方向において、ガス導入開口１１、低温回収部２０－１および底面１６の位置を、それぞれ位置Ｐ４、位置Ｐ５および位置Ｐ６とする。なお、低温回収部２０－１のＺ軸方向における位置は、低温回収部２０－１のＺ軸方向における中央であってよく、上端であってもよく、下端であってもよい。ガス導入開口１１のＺ軸方向における位置は、ガス導入開口１１のＺ軸方向における中央であってよく、上端であってもよく、下端であってもよい。

【0073】

本例において、高温回収部２０－２は低温回収部２０－１よりもガス導入開口１１に近い位置に配置される。言い換えると、本例において位置Ｐ４と位置Ｐ６との間の距離は、位置Ｐ４と位置Ｐ５との間の距離よりも小さい。

【0074】

低温回収部２０－１は、低温排液４７を熱利用機器２００－１に提供する。高温回収部２０－２は、高温排液４６を熱利用機器２００－２に提供する。本例の排ガス処理装置１００においては、高温回収部２０－２は低温回収部２０－１よりもガス導入開口１１に近い位置に配置される。このため、排ガス導入管３２からガス処理部１８に導入され、底面１６側を進んでいる排ガス３０の熱は、低温回収部２０－１よりも高温回収部２０－２により回収されやすい。このため、本例の排ガス処理装置１００においては、低温回収部２０－１が高温回収部２０－２よりもガス導入開口１１に近い位置に配置される場合よりも、高温回収部２０－２は排ガス３０の熱をより効率的に回収できる。

【0075】

高温排液４６は、高温回収部２０－２において排ガス３０の熱の一部を回収する。低温排液４７は、低温回収部２０－１において排ガス３０の熱の他の一部を回収する。排ガス３０の熱は、高温回収部２０－２において回収された後、低温回収部２０－１において回収される。このため、低温回収部２０－１が提供する低温排液４７の温度は、高温回収部２０－２が提供する高温排液４６の温度よりも低くなりやすい。高温回収部２０－２が提供する高温排液４６の温度は、例えば４０℃以上９５℃以下である。低温回収部２０－１が提供する低温排液４７の温度は、例えば１０℃以上５０℃以下である。

【0076】

低温回収部２０－１は、Ｚ軸方向において噴出部１４－１と噴出部１４－１２との中央よりも排ガス３０の導入側に配置されてよい。即ち、Ｚ軸方向において低温回収部２０－１の位置Ｐ５は、位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の中央の位置Ｐ３よりも位置Ｐ１側であってよい。

【0077】

本例において、排ガス３０は位置Ｐ１側から位置Ｐ２側に向かってガス処理部１８を進む。Ｚ軸方向において位置Ｐ１側では、排ガス３０の熱の一部が高温排液４６により吸収される。排ガス３０の熱の他の一部は、位置Ｐ１よりも位置Ｐ２側で低温排液４７により吸収される。本例においては、Ｚ軸方向において低温回収部２０－１の位置Ｐ５が位置Ｐ３よりも位置Ｐ１側であるので、低温回収部２０－１は排ガス３０の熱の当該他の一部を回収しやすくなる。

【0078】

低温回収部２０－１は、Ｚ軸方向において噴出部１４－１よりもガス排出口１７側に配置されてよい。即ち、Ｚ軸方向において低温回収部２０－１の位置Ｐ５は、位置Ｐ１よりも位置Ｐ２側であってよい。これにより、高温回収部２０－２は、排ガス３０の熱の全体量に占める、高温排液４６が回収する熱の割合を増やすことができる。

【0079】

図４は、図３に示される排ガス処理装置１００の上面の一例を示す図である。図２において、動力装置５０、ポンプ６０、流量制御部７０およびガス排出口１７は省略されている。図４は、反応塔１０の内部の上面視における一例である。

【0080】

反応塔１０の内部には幹管１２－１、幹管１２－２および幹管１２－３が設けられている。幹管１２－１、幹管１２－２および幹管１２－３は、Ｚ軸方向に中心軸を有する円柱状であってよい。幹管１２－１、幹管１２－２および幹管１２－３の中心軸は、反応塔１０の中心軸と一致してよい。即ち、幹管１２－１、幹管１２－２および幹管１２－３、並びに反応塔１０は、上面視で同心円状に配置されてよい。本例において、幹管１２－２は幹管１２－３の下方に配置され、幹管１２－１は幹管１２－２の下方に配置される。

【0081】

本例の幹管１２は、Ｚ軸方向に延伸している。幹管１２の延伸方向に直交するＸＹ平面内において、排ガス３０の導入側における第１の幹管１２の断面積は、排ガス３０の排出側における第２の幹管１２の断面積よりも大きくてよい。本例においては、幹管１２－１は最も排ガス３０の導入側に配置され、幹管１２－３は最も排ガス３０の排出側に配置される。本例において、幹管１２－１の断面積は幹管１２－２の断面積よりも大きく、幹管１２－２の断面積は幹管１２－３の断面積よりも大きい。

【0082】

反応塔１０の外部から幹管１２に供給された液体４０は、Ｚ軸方向に底面１６側からガス排出口１７側に向けて幹管１２－１、幹管１２－２、幹管１２－３の内部を順に流れる。幹管１２－１の内部を流れる液体４０の一部は枝管１３－１～枝管１３－４に流れ、それぞれ噴出部１４－１～噴出部１４－４からガス処理部１８に噴出される。図４において、噴出部１４からガス処理部１８に噴出される液体４０の向きが破線矢印にて示されている。

【0083】

図５～７は、噴出部１４における開口１１０の一例を示す図である。図５は、噴出部１４－１Ａにおける開口１１０－１の一例を示す図である。図６は、噴出部１４－５Ａにおける開口１１０－２の一例を示す図である。図７は、噴出部１４－９Ａにおける開口１１０－３の一例を示す図である。

【0084】

開口１１０－１は、噴出部１４－１Ａに設けられた開口１１０である。図５は、ＹＺ面内において噴出部１４－１Ａを枝管１３－１Ａの延伸方向（Ｙ軸方向）に直交する方向（Ｘ軸方向）から見た図である。開口１１０－２は、噴出部１４－５Ａに設けられた開口１１０である。図６は、ＹＺ面内において噴出部１４－５Ａを枝管１３－５Ａの延伸方向に直交する方向から見た図である。開口１１０－３は、噴出部１４－９Ａに設けられた開口１１０である。図７は、ＹＺ面内において噴出部１４－９Ａを枝管１３－９Ａの延伸方向に直交する方向から見た図である。本例において噴出部１４－３Ａ、噴出部１４－７Ａおよび噴出部１４－１１Ａの形状は、それぞれ図５、図６および図７に示される形状に等しい。

【0085】

噴出部１４は、枝管１３に接続される。図３および図４に示される例において、噴出部１４－１Ａおよび噴出部１４－３Ａは、それぞれ枝管１３－１Ａおよび枝管１３－３Ａに接続され、枝管１３－１Ａおよび枝管１３－２Ａは幹管１２－１に接続される。また、噴出部１４－５Ａおよび噴出部１４－７Ａは、それぞれ枝管１３－５Ａおよび枝管１３－７Ａに接続され、枝管１３－５Ａおよび枝管１３－７Ａは幹管１２－２に接続される。また、噴出部１４－９Ａおよび噴出部１４－１１Ａは、それぞれ枝管１３－９Ａおよび枝管１３－１１Ａに接続され、枝管１３－９Ａおよび枝管１３－１１Ａは幹管１２－３に接続される。

【0086】

本例の開口１１０は、円状である。噴出部１４は、開口１１０から液体４０を噴出する。図５は、噴出部１４－１Ａにおける開口１１０－１の一例を示している。図６は、噴出部１４－５Ａにおける開口１１０－２の一例を示している。図７は、噴出部１４－９Ａにおける開口１１０－３の一例を示している。

【0087】

第１の幹管に接続された噴出部１４における開口１１０の面積は、第２の幹管に接続された噴出部１４における開口１１０の面積よりも大きくてよい。本例においては、幹管１２－１に接続された噴出部１４－１における開口１１０－１の面積は、幹管１２－２に接続された噴出部１４－５における開口１１０－２の面積よりも大きい。また、本例においては幹管１２－２に接続された噴出部１４－５における開口１１０－２の面積は、幹管１２－３に接続された噴出部１４－９における開口１１０－３の面積よりも大きい。

【0088】

開口１１０－２の面積は、開口１１０－１の面積の１／４以上３／４以下であってよい。本例において、開口１１０－２の面積は開口１１０－１の面積の１／２である。開口１１０－３の面積は、開口１１０－１の面積の１／８以上１／４以下であってよい。本例において、開口１１０－３の面積は開口１１０－１の面積の１／６である。

【0089】

化学式１に示されるように、亜硫酸ガス（ＳＯ_２）と液体４０との反応は亜硫酸ガス（ＳＯ_２）の濃度に比例する。このため、ガス処理部１８において、底面１６側における亜硫酸ガス（ＳＯ_２）の濃度は、ガス排出口１７側における亜硫酸ガス（ＳＯ_２）の濃度よりも高くなりやすい。本例においては、開口１１０－１の面積が開口１１０－２の面積よりも大きく、開口１１０－２の面積が開口１１０－３の面積よりも大きいので、開口１１０から噴出される液体４０の量は、開口１１０－３、開口１１０－２および開口１１０－１の順に多くなりやすい。即ち、本例の排ガス処理装置１００は、底面１６側に設けられる噴出部１４の開口１１０から噴出される液体４０の量を、ガス排出口１７側に設けられる噴出部１４の開口１１０から噴出される液体４０の量よりも多くしやすい。このため、本例の排ガス処理装置１００は、底面１６側における亜硫酸ガス（ＳＯ_２）と液体４０とを化学反応させるのに十分な量の液体４０を供給しやすい。

【0090】

図８は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。排ガス処理システム３００は、排ガス処理装置１００と熱利用機器２００を備える。本例の排ガス処理装置１００においては、低温回収部２０－１はＺ軸方向においてガス導入開口１１と噴出部１４－１との間に配置される。

【0091】

本例の低温回収部２０－１のＺ軸方向における位置を位置Ｐ５'とする。本例の排ガス処理装置１００において、低温回収部２０－１の位置Ｐ５'はＺ軸方向において位置Ｐ４と位置Ｐ１との間に位置する。本例の排ガス処理装置１００は、係る点において図３に示される排ガス処理装置１００と異なる。本例においては、Ｚ軸方向において低温回収部２０－１の位置Ｐ５'が位置Ｐ４と位置Ｐ１との間に位置するので、低温回収部２０－１は、上述した排ガス３０の熱の他の一部を、図３に示される例よりもさらに回収しやすくなる。

【0092】

図９は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。排ガス処理システム３００は、排ガス処理装置１００と熱利用機器２００を備える。本例の排ガス処理装置１００においては、低温回収部２０－１はＺ軸方向において位置Ｐ３と位置Ｐ２との間に配置される。本例の排ガス処理装置１００は、係る点において図３に示される排ガス処理装置１００と異なる。位置Ｐ１は、Ｚ軸方向において最も底面１６側に配置される噴出部１４－１の位置である。位置Ｐ２は、Ｚ軸方向において最もガス排出口１７側に配置される噴出部１４－１２の位置である。位置Ｐ３は、Ｚ軸方向において位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の中央の位置である。

【0093】

本例の低温回収部２０－１のＺ軸方向における位置を位置Ｐ５''とする。本例の排ガス処理装置１００において、低温回収部２０－１の位置Ｐ５''はＺ軸方向において位置Ｐ２と位置Ｐ３との間に位置する。このため、本例の低温回収部２０－１は、Ｚ軸方向において位置Ｐ３から位置Ｐ２の間を旋回する排ガス３０の熱を、回収しやすくなる。また、本例の高温回収部２０－２は、排ガス３０の熱の全体量に占める、高温排液４６が回収する熱の割合を、図８に示される例よりも増加できる。

【0094】

図１０は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。排ガス処理システム３００は、排ガス処理装置１００と熱利用機器２００を備える。本例の排ガス処理装置１００は、液体混合部８０および温度制御部９０をさらに備える点で、図３に示される排ガス処理装置１００と異なる。また、本例の排ガス処理装置１００は、温度計３４、流量計３６、温度計４２－１、温度計４２－２、温度計４２－３および稼働状況測定部５２をさらに備える点で、図３に示される排ガス処理装置１００と異なる。

【0095】

温度計３４は、ガス導入開口１１から導入される排ガス３０の温度を測定する。流量計３６は、ガス導入開口１１から導入される排ガス３０の流量を測定する。流量計３６は、排ガス３０の圧力を測定することで排ガス３０の流量を測定してもよい。

【0096】

温度計４２－１は、熱利用機器２００－１の温度を測定する。温度計４２－２は、熱利用機器２００－２の温度を測定する。温度計４２－３は、排液５４の温度を測定する。

【0097】

稼働状況測定部５２は、動力装置５０の稼働状況を測定する。動力装置５０の稼働状況とは、動力装置５０がエンジンである場合、例えばエンジンの単位時間当たりの回転数、エンジンの回転数の単位時間当たりの増加率等である。稼働状況測定部５２は、当該回転数、当該増加率等を測定してよい。

【0098】

本例の低温回収部２０－１は、低温排液４７－１を一の熱利用機器２００－１に提供する。本例の高温回収部２０－２は、高温排液４６－１を他の熱利用機器２００－２に提供する。図９において、低温排液４７－２および高温排液４６－２は、それぞれ低温回収部２０－１および高温回収部２０－２に提供された後の排液である。

【0099】

液体混合部８０は、低温排液４７－２と高温排液４６－２とを混合する。図１０において、排液５４は液体混合部８０において低温排液４７－２と高温排液４６－２とが混合された液体である。

【0100】

温度制御部９０は、温度計４２－１により測定された熱利用機器２００－１の温度と、温度計４２－２により測定された熱利用機器２００－２の温度に基づいて、排液５４の温度を制御してよい。液体混合部８０は、排液５４を排ガス処理装置１００の外部に排出してよい。

【0101】

ガス導入開口１１から導入された排ガス３０は、ガス処理部１８を底面１６側からガス排出口１７側に進むので、高温回収部２０－２が吸収する排ガス３０の熱量は、低温回収部２０－１が吸収する排ガス３０の熱量よりも多くなりやすい。このため、高温排液４６－２の温度は、低温排液４７－２の温度よりも高くなりやすい。高温排液４６－２の温度が、公に定められた排出可能な所定温度よりも高い場合、排ガス処理装置１００は高温排液４６－２を外部に排出できない場合がある。本例においては、液体混合部８０が高温排液４６－２と低温排液４７－２とを混合するので、混合された排液５４の温度は、当該所定温度未満になりやすい。本例の排ガス処理装置１００においては、温度制御部９０が、この排液５４の温度を当該所定温度未満に制御してもよい。

【0102】

温度制御部９０は、温度計３４により測定された排ガス３０の温度、流量計３６により測定された排ガス３０の流量、液体混合部８０から排出され温度計４２－３により測定された排液５４の温度、および、稼働状況測定部５２により測定された動力装置５０の稼働状況の少なくともいずれかに基づいて、高温排液４６－２の量と低温排液４７－２の量とを調整することにより、排液５４の温度を制御してもよい。

【0103】

また、流量制御部７０は、稼働状況測定部５２により測定された動力装置５０の稼働状況に基づいて液体４０の流量を制御してよい。動力装置５０がエンジンである場合、動力装置５０の稼働状況とは、例えばエンジンの単位時間当たりの回転数、エンジンの回転数の単位時間当たりの増加率等である。例えば、エンジンが第１の回転数と、当該第１の回転数よりも大きい第２の回転数でそれぞれ稼働される場合、流量制御部７０は、エンジンが第２の回転数で稼働される場合の液体４０の流量を、第１の回転数で稼働される場合の液体４０の流量よりも多くしてよい。

【0104】

また、流量制御部７０は、温度制御部９０に入力された少なくとも一つのデータに基づいて、バルブ７２の開閉度を制御してもよい。当該少なくとも一つのデータとは、温度計３４により測定された排ガス３０の温度、流量計３６により測定された排ガス３０の流量、液体混合部８０から排出され温度計４２－３により測定された排液５４の温度、および、稼働状況測定部５２により測定された動力装置５０の稼働状況の少なくとも一つを指す。

【0105】

図１１は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。排ガス処理システム３００は、排ガス処理装置１００と熱利用機器２００を備える。本例の排ガス処理装置１００は、排ガス３０を処理する液体４０を噴霧する噴霧部３８をさらに備える点で、図１に示される排ガス処理装置１００と異なる。本例の噴霧部３８は、反応塔１０の外部に設けられる。図１１において、液体４１は噴霧部３８により噴霧される液体４０である。噴霧部３８は、動力装置５０からガス導入開口１１へ進む排ガス３０に対して、液体４１を噴霧可能な位置に設けられてよい。噴霧部３８は、排ガス導入管３２に設けられてよい。噴霧部３８は、反応塔１０の外部から内部への方向に液体４１を噴霧してよい。

【0106】

本例の排ガス処理装置１００は、反応塔１０の外部に設けられた噴霧部３８をさらに備えるので、反応塔１０に導入される前の排ガス３０に対して液体４１を噴霧できる。反応塔１０に導入される前の排ガス３０の温度は、反応塔１０に導入され液体４０により熱が吸収された後の排ガス３０の温度よりも高くなりやすい。このため、本例の排ガス処理装置１００は、液体４１により排ガス３０に含まれる硫黄成分を中和しつつ、排ガス３０の熱の一部が吸収された排ガス３０を反応塔１０に導入できる。

【0107】

図１２は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。排ガス処理システム３００は、排ガス処理装置１００と熱利用機器２００を備える。本例の排ガス処理装置１００は、反応塔１０の側壁１５の少なくとも一部を覆う断熱材１２０をさらに備える点で、図１に示される排ガス処理装置１００と異なる。

【0108】

断熱材１２０は、Ｚ軸方向において反応塔１０の側壁１５の少なくとも一部を覆っていてよい。本例の断熱材１２０は、Ｚ軸方向において反応塔１０の側壁１５の全体を覆っている。断熱材１２０は、ＸＹ平面内において反応塔１０の側壁１５の少なくとも一部を覆っていてよい。本例の断熱材１２０は、ＸＹ平面内において反応塔１０の側壁１５の全体を覆っている。即ち、本例の断熱材１２０は、ＸＹ平面内において反応塔１０の側壁１５を周回状に覆っている。

【0109】

断熱材１２０は、グラスウールまたはロックウール等であってよい。グラスウールは、ガラス繊維からなる綿状の素材である。ロックウールは、例えば玄武岩と石灰の混合物を溶解して生成された人造鉱物繊維である。

【0110】

本例の排ガス処理装置１００は断熱材１２０をさらに備えるので、排ガス３０の熱が反応塔１０の内部から側壁１５を通って反応塔１０の外部に放出されることを抑制できる。このため、本例の排ガス処理装置１００は、断熱材１２０を備えない場合に比べて液体４０が排ガス３０の熱を効率的に吸収できる。このため、本例の排ガス処理装置１００は、断熱材１２０を備えない場合に比べて、排ガス３０の熱をより多く吸収した排液４５を熱利用機器２００に提供できる。

【0111】

断熱材１２０の熱伝導率は、側壁１５の熱伝導率よりも低いことが好ましい。断熱材１２０の熱伝導率が側壁１５の熱伝導率よりも低い場合、本例の排ガス処理装置１００は、断熱材１２０の熱伝導率が側壁１５の熱伝導率よりも高い場合に比べて、反応塔１０の内部から側壁１５を通って反応塔１０の外部に放出される熱をより効率的に抑制できる。

【0112】

側壁１５のＺ軸方向における下端位置（反応塔１０の底面１６の位置）および上端位置を、それぞれ位置Ｐ６および位置Ｐ７とする。また、Ｚ軸方向において位置Ｐ６と位置Ｐ７との中央の位置を位置Ｐ８とする。距離Ｌｉは、位置Ｐ６と位置Ｐ７との間のＺ軸方向における距離である。

【0113】

断熱材１２０は、反応塔１０における排ガス３０の導入側（底面１６側）から排出側（ガス排出口１７側）への方向（Ｚ軸方向）において、側壁１５の当該導入側の端部から当該排出側の端部までの中央よりも導入側に設けられてよい。即ち、断熱材１２０はＺ軸方向において、位置Ｐ６と位置Ｐ８との間に設けられてよい。本例において、ガス導入開口１１はＺ軸方向において底面１６側（位置Ｐ６と位置Ｐ８との間）に設けられている。このため、断熱材１２０がＺ軸方向において位置Ｐ６と位置Ｐ８との間に設けられることで、本例の排ガス処理装置１００は、ガス導入開口１１から導入される排ガス３０の熱が側壁１５を通って反応塔１０の外部に放出されることを効率的に抑制できる。

【0114】

図１３は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム３００の他の一例を示す図である。排ガス処理システム３００は、排ガス処理装置１００と熱利用機器２００を備える。本例の排ガス処理装置１００は、エコノマイザー１３０および熱利用機器２１０をさらに備える点で、図１に示される排ガス処理装置１００と異なる。本例において、エコノマイザー１３０および熱利用機器２１０は反応塔１０の外部に設けられている。

【0115】

排ガス３０－１は、動力装置５０から排出されエコノマイザー１３０に導入される排ガス３０である。排ガス３０－２は、エコノマイザー１３０から排出され反応塔１０に導入される排ガス３０である。

【0116】

エコノマイザー１３０には流体４８が供給される。エコノマイザー１３０は、排ガス３０－１により流体４８－１を加熱し、加熱された流体４９を排出する。流体４９は、熱利用機器２１０に提供される。流体４８は、清水や熱媒体であってよく、海水であってもよい。流体４８が海水である場合、流体４８の温度は例えば５℃以上３０℃以下であり、流体４９の温度は例えば７０℃以上４００℃以下である。流体４９は、液相とする場合は、蒸発しない温度とする。本例の排ガス処理装置１００は、エコノマイザー１３０をさらに備えるので、動力装置５０から排出される排ガス３０－１の熱をさらに回収できる。

【0117】

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【0118】

特許請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。特許請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。
［項目１］
排ガスが導入され、前記排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、
前記排ガスを処理することにより前記排ガスの熱を吸収した前記液体を、一または複数の熱利用機器に提供する回収部と、
を備える排ガス処理装置。
［項目２］
前記反応塔は、前記排ガスを導入するガス導入開口を有し、
前記回収部は、低温回収部および高温回収部を有し、
前記高温回収部が提供する前記液体の温度は、前記低温回収部が提供する前記液体の温度よりも高く、
前記高温回収部は、前記低温回収部よりも前記ガス導入開口に近い位置に配置される、
項目１に記載の排ガス処理装置。
［項目３］
前記反応塔の内部に設けられ、前記反応塔の内部において前記液体を噴出する複数の噴出部をさらに備え、
前記低温回収部は、前記排ガスの導入側から排出側への方向において、最も前記排ガスの導入側に配置される前記噴出部と、最も前記排ガスの排出側に配置される前記噴出部との中央よりも前記排ガスの導入側に配置される、
項目２に記載の排ガス処理装置。
［項目４］
前記反応塔の内部に設けられ、前記反応塔の内部において前記液体を噴出する複数の噴出部をさらに備え、
前記低温回収部は、前記排ガスの導入側から排出側への方向において、前記ガス導入開口と、最も前記導入側に配置される前記噴出部との間に配置される、項目２に記載の排ガス処理装置。
［項目５］
前記反応塔の内部に設けられ、前記反応塔の内部において前記液体を噴出する複数の噴出部をさらに備え、
前記低温回収部は、前記排ガスの導入側から排出側への方向において、最も前記導入側に配置される前記噴出部よりも前記排出側に配置される、項目２に記載の排ガス処理装置。
［項目６］
前記反応塔の内部に設けられ、前記液体が供給され、前記排ガスの前記導入側から前記排出側に延伸し、前記複数の噴出部が接続された幹管をさらに備え、
前記幹管は、前記排ガスの前記導入側に設けられた第１の幹管および前記第１の幹管よりも前記排ガスの前記排出側に設けられた第２の幹管を含み、
前記幹管が延伸する方向に直交する方向において、前記第１の幹管の断面積は前記第２の幹管の断面積よりも大きく、
前記第１の幹管に接続された前記噴出部における、前記液体を噴出する開口の面積は、前記第２の幹管に接続された前記噴出部における、前記液体を噴出する開口の面積よりも大きい、
項目３から５のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
［項目７］
液体混合部をさらに備え、
前記低温回収部は、前記液体を一の前記熱利用機器に提供し、
前記高温回収部は、前記液体を他の前記熱利用機器に提供し、
前記液体混合部は、前記一の前記熱利用機器に提供された前記液体と、前記他の前記熱利用機器に提供された前記液体とを混合し、前記排ガス処理装置の外部に排出する、
項目２から６のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
［項目８］
前記排ガスを排出する動力装置と、
前記液体混合部において混合された液体の温度を制御する温度制御部と、
をさらに備え、
前記温度制御部は、前記排ガスの温度、前記排ガスの流量、前記液体混合部から排出された前記液体の温度、または、前記動力装置の稼働状況の少なくともいずれかに基づいて、前記一の前記熱利用機器の温度および前記他の前記熱利用機器の温度の少なくとも一方を制御する、
項目７に記載の排ガス処理装置。
［項目９］
前記排ガスを排出する動力装置と、
前記液体混合部において混合された液体の温度を制御する温度制御部と、
をさらに備え、
前記温度制御部は、前記排ガスの温度、前記排ガスの流量、前記液体混合部から排出された前記液体の温度、または、前記動力装置の稼働状況の少なくともいずれかに基づいて、前記一の前記熱利用機器に提供された前記液体の量と前記他の前記熱利用機器に提供された前記液体の量とを調整することにより、混合された前記液体の温度を制御する、
項目７に記載の排ガス処理装置。
［項目１０］
前記排ガスを排出する動力装置と、
前記液体の流量を制御する流量制御部と、
をさらに備え、
前記流量制御部は、前記動力装置に投入される燃料に含まれる硫黄成分量および前記動力装置の稼働状況の少なくとも一方に基づいて、前記液体の流量を制御する、
項目１から９のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
［項目１１］
前記反応塔に、前記排ガスに含まれる硫黄成分を中和可能な化学当量以上の前記液体が供給される、項目１から１０のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
［項目１２］
前記反応塔の外部に設けられ、前記排ガスを処理する前記液体を噴霧する噴霧部をさらに備え、
前記噴霧部は、前記反応塔に導入される前記排ガスに、前記液体を噴霧する、
項目１から１１のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
［項目１３］
前記反応塔の側壁の少なくとも一部を覆う断熱材をさらに備え、
前記断熱材の熱伝導率は、前記側壁の熱伝導率よりも低く、
前記断熱材は、前記反応塔における前記排ガスの導入側から排出側への方向において、前記側壁の前記導入側の端部から前記排出側の端部までの中央よりも前記導入側に設けられる、
項目１から１２のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
［項目１４］
前記排ガスにより流体を加熱するエコノマイザーと、
前記エコノマイザーにより加熱された前記流体が提供される熱利用機器と、
をさらに備える、項目１から１３のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
［項目１５］
項目１から１４のいずれか一項に記載の前記排ガス処理装置と、前記熱利用機器とを備える排ガス処理システム。

【符号の説明】

【0119】

１０・・・反応塔、１１・・・ガス導入開口、１２・・・幹管、１３・・・枝管、１４・・・噴出部、１５・・・側壁、１６・・・底面、１７・・・ガス排出口、１８・・・ガス処理部、１９・・・液体排出口、２０・・・回収部、２２・・・導入部、２４・・・底面、２６・・・側面、３０・・・排ガス、３２・・・排ガス導入管、３４・・・温度計、３６・・・流量計、３８・・・噴霧部、４０・・・液体、４１・・・液体、４２・・・温度計、４５・・・排液、４６・・・高温排液、４７・・・低温排液、４８・・・流体、４９・・・流体、５０・・・動力装置、５２・・・稼働状況測定部、５４・・・排液、６０・・・ポンプ、７０・・・流量制御部、７２・・・バルブ、８０・・・液体混合部、９０・・・温度制御部、１００・・・排ガス処理装置、１１０・・・開口、１２０・・・断熱材、１３０・・・エコノマイザー、２００・・・熱利用機器、２１０・・・熱利用機器、３００・・・排ガス処理システム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】