特許 7347292 放射線検出器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-11

(45)【発行日】2023-09-20

(54)【発明の名称】放射線検出器

(51)【国際特許分類】

   G01T 1/20 20060101AFI20230912BHJP

   G21K 4/00 20060101ALI20230912BHJP

   A61B 6/00 20060101ALI20230912BHJP

【ＦＩ】

G01T1/20 B

G01T1/20 E

G01T1/20 G

G21K4/00 A

A61B6/00 300Q

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020057205

(22)【出願日】2020-03-27

(65)【公開番号】P2021056206

(43)【公開日】2021-04-08

【審査請求日】2022-09-14

(31)【優先権主張番号】P 2019176890

(32)【優先日】2019-09-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【国等の委託研究の成果に係る記載事項】（出願人による申告）平成３０年度、国立研究開発法人新エネルギー・産業技術総合開発機構「エネルギー・環境新技術先導プログラム／ＣＦＲＰ・異種接合材のための革新的Ｘ線検査システムの開発」委託研究、産業技術力強化法第１７条の適用を受ける特許出願

(73)【特許権者】

【識別番号】000003159

【氏名又は名称】東レ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】大倉 夏美

(72)【発明者】

【氏名】宮尾 将

(72)【発明者】

【氏名】松村 宣夫

【審査官】小林 幹

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－０４２８４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１３／１４０４４４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００２－１２４３８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０２７０４４３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開昭５６－１０４２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３１７１３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／１８１４４４（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｔ １／００－１／１６

Ｇ０１Ｔ １／１６７－７／１２

Ｇ２１Ｋ ４／００

Ａ６１Ｂ ６／００－６／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板、および、蛍光体とバインダー樹脂を含有する蛍光体層を有するシンチレータパネルおよび光電変換層を有する放射線検出器であって、前記バインダー樹脂が、フッ素およびアルコキシ基を有し、下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有し、前記蛍光体が、希土類硫化物系蛍光体を含有する放射線検出器。

【化1】

（上記一般式（１）中、Ｒ^１～Ｒ^８は、それぞれ独立に、水素、フッ素、水酸基または有機基を表す。ただし、Ｒ^１～Ｒ^８のうち少なくとも一つはフッ素であり、Ｒ^１～Ｒ^８のうち少なくとも一つはアルコキシ基である。各繰り返し単位におけるＲ^１～Ｒ^８は、それぞれ同じでも異なっていてもよい。）

【請求項2】

前記バインダー樹脂がさらに水酸基を有する請求項１に記載の放射線検出器。

【請求項3】

前記蛍光体が、酸硫化ガドリニウムを含有する請求項１または２に記載の放射線検出器。

【請求項4】

前記シンチレータパネルが、基板上に格子状の隔壁を有し、前記隔壁によって区画されたセル内に前記蛍光体層を有する請求項１～３のいずれかに記載の放射線検出器。

【請求項5】

前記シンチレータパネルが、前記隔壁の表面に、反射層と、フッ素含有樹脂を主成分とする有機樹脂層とをこの順に有する、請求項４に記載の放射線検出器。

【請求項6】

前記フッ素含有樹脂が、下記一般式（３）で表される構造を繰り返し単位として有する請求項５に記載の放射線検出器。

【化2】

（上記一般式（３）中、Ｘは酸素を表し、ｓおよびｕはそれぞれ独立に０または１を表し、ｔは１以上の整数を表す。Ｒ ^１３ ～Ｒ ^１６ は水素、ハロゲン、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、水酸基、置換もしくは無置換のアルコキシ基、置換もしくは無置換のアリール基、シアノ基、アルデヒド基、置換もしくは無置換のエステル基、アシル基、カルボキシル基、置換もしくは無置換のアミノ基、ニトロ基、または、置換もしくは無置換のエポキシ基を表す。）

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シンチレータパネルおよび放射線検出器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、医療現場において、フィルムを用いた放射線画像が広く用いられてきた。しかし、フィルムを用いた放射線画像はアナログ画像情報であるため、近年、コンピューテッドラジオグラフィ（ｃｏｍｐｕｔｅｄ ｒａｄｉｏｇｒａｐｈｙ：「ＣＲ」）や平板放射線検出器（ｆｌａｔ ｐａｎｅｌ ｄｅｔｅｃｔｏｒ；以下、「ＦＰＤ」）等のデジタル方式の放射線検出器が開発されている。

【0003】

ＦＰＤにおいては、放射線を可視光に変換するために、シンチレータパネルが使用される。シンチレータパネルは、基板上に、酸硫化ガドリニウム（以下、「ＧＯＳ」）やヨウ化セシウム（以下、「ＣｓＩ」）等の放射線蛍光体を含有する蛍光体層を有し、照射された放射線に応じて、蛍光体が可視光を発光して、その発光をＴＦＴやＣＣＤを用いて電気信号に変換することにより、放射線の情報をデジタル画像情報に変換する。ここで、照射する放射線のエネルギーを高めれば、蛍光体の発光強度も高まり、鮮明な画像が得られる。しかしながら、被験者等の放射線による被爆量を低減するためには、照射する放射線のエネルギーを過度に高めずに鮮明な画像を得ることが必要であり、そのためには、蛍光体層の蛍光体含有量を多くして輝度を向上させることが有効である。

【0004】

蛍光体層における蛍光体の密度を高める方法として、例えば、支持体と蛍光体含有樹脂層とから実質的に構成されているシートを圧縮処理することにより、該蛍光体含有樹脂層の空隙率を圧縮処理以前の空隙率の９０％以下とすることを特徴とする放射線像変換パネルの製造法（例えば、特許文献１参照）、少なくとも支持体と、複数枚の蛍光体シートを積層してなる蛍光体層とからなる放射線像変換パネルの製造方法において、前記複数枚の蛍光体シートに張力をかけながら該複数枚の蛍光体シートを同時に、張力をかけた前記支持体と重ね合わせ、重ね合わせた前記蛍光体シートと前記支持体とを熱圧縮ロールで加熱圧縮して、前記蛍光体シートを前記支持体上に接合させることを特徴とする放射線像変換パネルの製造方法（例えば、特許文献２参照）などが提案されている。また、より高感度で鮮鋭度が高く、耐久性に優れた放射線変換スクリーンとして、異なる粒子径分布をもった２種類の蛍光体の混合蛍光体を結合剤樹脂中に分散させてなる第１の蛍光体層と、単一の粒子径分布をもった蛍光体を結合剤樹脂中に分散させてなる第２の蛍光体層とがこの順序で支持体上に設けられた放射線像変換スクリーンであって、上記第１の蛍光体層における上記混合蛍光体を構成する各蛍光体の平均粒子径の比が１．４～３．０の範囲にあり、上記第２の蛍光体層における上記蛍光体の粒子径分布の標準偏差（σ）が２．５以下であって、かつ、上記第２の蛍光体層における上記蛍光体の平均粒子径が上記第１の蛍光体層における上記混合蛍光体の平均粒子径より大であることを特徴とする（例えば、特許文献３参照）が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開昭５９－１２６３００号公報

【文献】特開２００１－３３５９６号公報

【文献】特開２０００－１５５１９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１～２に記載された技術は、圧縮処理を行うための設備や工程を要することに加え、圧縮処理により蛍光体が破壊されやすいことから、輝度がなお不十分である課題があった。一方、特許文献３に記載された技術は、小粒径の蛍光体の分散や多層化のための設備や工程を要することに加え、小粒径の蛍光体を用いることから、輝度がなお不十分である課題があった。

【0007】

そこで、本発明は、特殊な設備を必要とすることなく、輝度の高いシンチレータパネルを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、基板、および、蛍光体とバインダー樹脂を含有する蛍光体層を有するシンチレータパネルおよび光電変換層を有する放射線検出器であって、前記バインダー樹脂が、フッ素およびアルコキシ基を有し、後述する一般式（１）で表される繰り返し単位を有し、前記蛍光体が、希土類硫化物系蛍光体を含有する放射線検出器である。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、特殊な設備を必要とすることなく、輝度の高いシンチレータパネルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明のシンチレータパネルを含む放射線検出器用部材の一態様を模式的に表した断面図である。

【図2】隔壁を有するシンチレータパネルを含む放射線検出器用部材の一態様を模式的に表した断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を用いて本発明の一実施形態のシンチレータパネルの具体的な構成について説明する。

【0012】

図１は、本実施形態のシンチレータパネルを含む放射線検出器用部材を模式的に表した断面図である。放射線検出器用部材１は、シンチレータパネル２、出力基板３を有する。シンチレータパネル２は、基板４と蛍光体層６を有する。蛍光体層６は、図示しない蛍光体とバインダー樹脂を含有する。出力基板３は、基板１０と、基板１０上に形成された出力層９と、出力層９上に形成されたフォトダイオードを有する光電変換層８とを有する。光電変換層８上には、隔膜層７が設けられてもよい。シンチレータパネル２の出光面と出力基板３の光電変換層８とは、隔膜層７を介して接着または密着されていることが好ましい。蛍光体層６で発光した光は、光電変換層８に到達して光電変換され、出力される。

【0013】

図２は、隔壁を有するシンチレータパネルを含む放射線検出器用部材の一態様を模式的に表した断面図である。シンチレータパネル２は、基板４と、隔壁５と、隔壁５によって区画されたセル内の蛍光体層６を有し、蛍光体層６は、蛍光体１３およびバインダー樹脂１４を含有する。隔壁５の表面には、反射層１１や有機樹脂層１２を有してもよい。

【0014】

次に、本発明のシンチレータパネルについて説明する。本発明のシンチレータパネルは、基板上に蛍光体層を有する。蛍光体層は、入射されたＸ線等の放射線のエネルギーを吸収して、波長３００ｎｍ～８００ｎｍの範囲の電磁波、すなわち、可視光を中心に紫外光から赤外光にわたる範囲の任意の光を発光する。蛍光体層は、少なくとも蛍光体とバインダー樹脂を含有する。蛍光体は、Ｘ線等の放射線のエネルギーを吸収し、可視光を中心に紫外光から赤外光にわたる範囲の任意の光を発光する作用を有する。バインダー樹脂は、複数の蛍光体を相互に結合し、蛍光体層における蛍光体の相対的な位置を固定する作用を有する。基板上に格子状の隔壁を有し、隔壁によって区画されたセル内に蛍光体層を有することが好ましい。

【0015】

基板を構成する材料としては、放射線透過性を有するものが好ましく、例えば、各種のガラス、高分子材料、金属等が挙げられる。ガラスとしては、例えば、石英、ホウ珪酸ガラス、化学的強化ガラスなどが挙げられる。高分子材料としては、例えば、セルロースアセテート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、トリアセテート、ポリカーボネート、炭素繊維強化樹脂などが挙げられる。金属としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅などが挙げられる。これを２種以上用いてもよい。これらの中でも、特に放射線の透過性が高い高分子材料が好ましい。また、平坦性および耐熱性に優れる材料が好ましい。

【0016】

基板の厚みは、シンチレータパネルの軽量化の観点から、例えば、ガラス基板の場合は２．０ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以下がより好ましい。また、高分子材料からなる基板の場合は、３．０ｍｍ以下が好ましい。

【0017】

蛍光体層は、少なくとも蛍光体とバインダー樹脂を含有する。

【0018】

蛍光体としては、例えば、無機蛍光体としては、硫化物系蛍光体、ゲルマン酸塩系蛍光体、ハロゲン化物系蛍光体、硫酸バリウム系蛍光体、リン酸ハフニウム系蛍光体、タンタル酸塩系蛍光体、タングステン酸塩系蛍光体、希土類ケイ酸塩系蛍光体、希土類酸硫化物系蛍光体、希土類リン酸塩系蛍光体、希土類オキシハロゲン化物系蛍光体、アルカリ土類金属リン酸塩系蛍光体、アルカリ土類金属フッ化ハロゲン化物系蛍光体が挙げられる。希土類ケイ酸塩系蛍光体としては、セリウム賦活希土類ケイ酸塩系蛍光体が挙げられ、希土類酸流化物系蛍光体としては、プラセオジム賦活希土類酸硫化物系蛍光体、テルビウム賦活希土類酸硫化物系蛍光体、ユウロピウム賦活希土類酸硫化物系蛍光体が挙げられ、希土類リン酸塩系蛍光体としては、テルビウム賦活希土類リン酸塩系蛍光体が挙げられ、希土類オキシハロゲン蛍光体としては、テルビウム賦活希土類オキシハロゲン化物系蛍光体、ツリウム賦活希土類オキシハロゲン化物系蛍光体が挙げられ、アルカリ土類金属リン酸塩系蛍光体としては、ユウロピウム賦活アルカリ土類金属リン酸塩系蛍光体が挙げられ、アルカリ土類金属フッ化ハロゲン化物系蛍光体としては、ユウロピウム賦活アルカリ土類金属フッ化ハロゲン化物系蛍光体が挙げられる。有機蛍光体としては、ｐ－ターフェニル、ｐ－クアテルフェニル、２，５－ジフェニルオキサゾール、２，５－ジフェニル－１，３，４－オキソジアゾール、ナフタレン、ジフェニルアセチレン、スチルベンゼンなどが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。これらの中でも、密に充填されやすく、輝度をより向上させることができることから、ハロゲン化物系蛍光体や希土類酸硫化物系蛍光体が好ましく、希土類酸硫化物系蛍光体としては、酸硫化ガドリニウムが特に好ましい。酸硫化ガドリニウムとしては、発光波長がフォトダイオードの感度に適していることからテルビウム賦活酸硫化ガドリニウム（ＧＯＳ：Ｔｂ）がより好ましい。

【0019】

蛍光体の形状としては、例えば、粒子状、柱状、鱗片状などが挙げられる。これらの中でも、粒子状が好ましい。蛍光体の形状を粒子状にすることにより、蛍光体層中において蛍光体がより均一に分散されることから、蛍光体層中における蛍光体の発光の偏りを抑制し、均一に発光させることができる。

【0020】

蛍光体の平均粒子径は、０．５～５０μｍが好ましい。蛍光体の平均粒子径が０．５μｍ以上であると、放射線から可視光への変換効率がより向上し、輝度をより向上させることができる。また、蛍光体の凝集を抑制することができる。蛍光体の平均粒子径は、３μｍ以上がより好ましく、４μｍ以上がさらに好ましい。一方、蛍光体の平均粒子径が５０μｍ以下であると、蛍光体層表面の平滑性に優れ、画像への輝点の発生を抑制することができる。蛍光体の平均粒子径は、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。

【0021】

本発明において、バインダー樹脂は、フッ素およびアルコキシ基を有する。フッ素およびアルコキシ基をともに有することにより、蛍光体との親和性が向上し、蛍光体を密に充填することができる。このため、特殊な設備を必要とすることなく、輝度を向上させることができる。

【0022】

バインダー樹脂としては、例えば、フッ素とアルコキシ基を有する、フッ化アルキレン／ビニルエーテル共重合体などが挙げられる。中でも、フッ化アルキレン／ビニルエーテル交互共重合体が好ましい。バインダー樹脂としては、例えば、“ルミフロン”（登録商標）（ＡＧＣ（株）製）などが挙げられる。

【0023】

フッ素およびアルコキシ基を有するバインダー樹脂は、下記一般式（１）で表される繰り返し単位を有することが好ましく、蛍光体をより密に充填し、輝度をより向上させることができる。

【0024】

【化1】

【0025】

上記一般式（１）中、Ｒ^１～Ｒ^８は、それぞれ独立に、水素、フッ素、水酸基または有機基を表す。ただし、Ｒ^１～Ｒ^８のうち少なくとも一つはフッ素であり、Ｒ^１～Ｒ^８のうち少なくとも一つはアルコキシ基である。各繰り返し単位におけるＲ^１～Ｒ^８は、それぞれ同じでも異なっていてもよい。有機基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、カルボキシル基、アルケニル基、アリール基、ニトロ基、アミノ基などが挙げられる。これらの中でも、アルキル基、アルコキシ基が好ましい。これらの基の水素の少なくとも一部が置換されていてもよい。置換基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、ハロゲン基、ニトロ基などが挙げられ、水酸基が好ましい。アルキル基の炭素数は、１～６が好ましく、アルコキシ基の炭素数は、１～６が好ましい。

【0026】

フッ素およびアルコキシ基を有するバインダー樹脂は、水酸基を有することが好ましく、蛍光体をより密に充填し、輝度をより向上させることができる。水酸基を有するバインダー樹脂としては、前記一般式（１）において、Ｒ^１～Ｒ^８の少なくとも一つが水酸基である場合、その水素の少なくとも一部が水酸基により置換されたアルキル基またはアルコキシ基である場合、バインダー樹脂の末端に水酸基を有する場合などが挙げられる。

【0027】

蛍光体層におけるフッ素およびアルコキシ基を有するバインダー樹脂の含有量は、蛍光体１００体積部に対して、１０～２００体積部が好ましい。バインダー樹脂の含有量を１０体積部以上とすることにより、蛍光体層の膜剥がれを抑制することができる。バインダー樹脂の含有量は、２０体積部以上がより好ましく、２５体積部以上がさらに好ましい。一方、バインダー樹脂の含有量を２００体積部以下とすることにより、相対的に蛍光体の含有量を高め、輝度をより向上させることができる。バインダー樹脂の含有量は、１９０体積部以下が好ましく、１５０体積部以下がさらに好ましい。

【0028】

蛍光体層には、必要に応じて、フッ素およびアルコキシ基を有するバインダー樹脂に加えて、さらに他のバインダー樹脂を含有してもよいし、分散剤や可塑剤などの添加剤を含有してもよい。

【0029】

本発明のシンチレータパネルは、基板上に格子状の隔壁を有し、隔壁によって区画されたセル内に蛍光体層を有することが好ましい。シンチレータパネルが隔壁を有する場合、隔壁によって区画されたセルの大きさおよびピッチと、光電変換層の大きさおよびピッチとを一致させることにより、蛍光体によって光が散乱されてもその散乱光が隣のセルに到達することを抑制することができる。これによって光散乱による画像のボケを低減することができ、鮮鋭度を向上させることができる。

【0030】

隔壁は、耐久性および耐熱性の観点から、ガラスを主成分とする材料により構成されることが好ましく、アルカリ金属酸化物を２～２０質量％含有する低融点ガラスを主成分とする材料により構成されることがより好ましい。かかる低融点ガラスを主成分とする材料は、適切な屈折率と軟化温度とを有し、細幅の隔壁を大面積に高精度に形成するために適している。ここで、低融点ガラスとは、軟化温度が７００℃以下のガラスを言う。また、低融点ガラスを主成分とするとは、隔壁を構成する材料の５０～１００質量％が低融点ガラスであることを言う。

【0031】

軟化温度は、示差熱分析装置（例えば、差動型示差熱天秤ＴＧ８１２０；株式会社リガク製）を用いて、サンプルを測定して得られるＤＴＡ曲線から、吸熱ピークにおける吸熱終了温度を接線法により外挿して求めることができる。より具体的には、まず、示差熱分析装置を用いて、アルミナ粉末を標準試料として、室温から２０℃／分で昇温して、測定サンプルとなる無機粉末を測定し、ＤＴＡ曲線を得る。そして得られたＤＴＡ曲線より、吸熱ピークにおける吸熱終了温度を接線法により外挿して求めた軟化点Ｔｓを、軟化温度とすることができる。

【0032】

隔壁の表面に、波長５５０ｎｍにおける光の反射率が８０％以上の反射層を有することが好ましい。反射層を有することにより、蛍光を効率的に出力基板に導くことができ、輝度をより向上させることができる。

【0033】

反射層を構成する材料としては、例えば、チタニアなどの金属酸化物や、銀、アルミニウムなどの金属などが挙げられる。反射層を薄膜化することにより、隔壁内の容積を大きくして蛍光体の含有量を増量し、輝度をより向上させることができるため、反射層としては、金属薄膜が好ましく、銀、アルミニウム、これらを含む合金の薄膜がより好ましい。

【0034】

隔壁と蛍光体層との間または反射層と蛍光体層との間には、バインダー樹脂とは異なる構造の樹脂を含有する有機樹脂層を有することが好ましい。有機樹脂層を有することにより、隔壁や隔壁表面の反射層を保護することができ、耐候性を向上させることができる。なかでも、隔壁の表面に、反射層と、後述するフッ素含有樹脂を主成分とする有機樹脂層とをこの順に有することがより好ましい。

【0035】

有機樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、シロキサン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素含有樹脂などが挙げられる。なかでも、屈折率が低いほど反射層表面の反射率が向上するため、フッ素含有樹脂が好ましい。

【0036】

フッ素含有樹脂は下記一般式（２）で表される構造を繰り返し単位として有することが好ましい。フッ素含有樹脂は、下記一般式（２）で表される構造と他の構造とを有する共重合体であってもよい。フッ素含有樹脂が、下記一般式（２）で表される互いに異なる２種の構造を有する共重合体の場合、交互共重合体、ブロック共重合体、ランダム共重合体のいずれでもよい。

【0037】

【化2】

【0038】

上記一般式（２）中、Ｒ^９～Ｒ^１２は、水素、ハロゲン、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、水酸基、置換もしくは無置換のアルコキシ基、置換もしくは無置換のアリール基、シアノ基、アルデヒド基、置換もしくは無置換のエステル基、アシル基、カルボキシル基、置換もしくは無置換のアミノ基、ニトロ基、または、置換もしくは無置換のエポキシ基を表す。また、Ｒ^９～Ｒ^１２のうちの２つにより１つの環構造を形成してもよい。ただし、Ｒ^９～Ｒ^１２のうち、少なくとも１つはフッ素、またはフッ素を有する基である。Ｒ^９～Ｒ^１２のうち、１つ以上がフッ素であることが好ましく、２つ以上がフッ素であることがより好ましい。これらの基が置換されている場合の置換基としては、たとえば、ハロゲン、アルキル基、アリール基、アルコキシ基などが挙げられる。なお、Ｒ^９～Ｒ^１２は、それぞれ同じでも異なっていてもよい。

【0039】

上記一般式（２）で表される構造は、飽和環構造を有することが好ましい。飽和環構造を有するフッ素含有樹脂は、前記一般式（２）で表される構造が、下記一般式（３）で表される構造であることが好ましい。

【0040】

【化3】

【0041】

上記一般式（３）において、Ｘは酸素を表し、ｓおよびｕはそれぞれ独立に０または１を表し、ｔは１以上の整数を表す。

【0042】

上記一般式（３）において、Ｒ^１３～Ｒ^１６は水素、ハロゲン、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアルキニル基、水酸基、置換もしくは無置換のアルコキシ基、置換もしくは無置換のアリール基、シアノ基、アルデヒド基、置換もしくは無置換のエステル基、アシル基、カルボキシル基、置換もしくは無置換のアミノ基、ニトロ基、または、置換もしくは無置換のエポキシ基を表す。Ｒ^１３～Ｒ^１４の少なくとも１つは、フッ素であることが好ましい。また、Ｒ^１５～Ｒ^１６の少なくとも１つは、フッ素であることが好ましい。

【0043】

上記一般式（３）において、ｓおよびｕは酸素の数を表す。ただし、ｓまたはｕが０の場合、ＸsまたはＸuは単結合である。ｓとｕの少なくともいずれかが１であると、ガラス転移温度が適切となるため好ましい。

【0044】

上記一般式（３）において、ｔは繰り返し数を表し、１～４であることが好ましく、１～３であることがより好ましい。また、ｔが２以上の場合、複数のＲ^１５およびＲ^１６は互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。

【0045】

次に、本発明のシンチレータパネルの製造方法について説明する。例えば、基板上に、蛍光体、フッ素およびアルコキシ基を有するバインダー樹脂、および必要に応じてその他添加剤や有機溶媒を含む蛍光体ペーストを塗布し、必要に応じて加熱乾燥や露光を行うことにより蛍光体層を形成する方法などが挙げられる。

【0046】

有機溶媒は、フッ素およびアルコキシ基を有するバインダー樹脂や、必要に応じて含有する添加剤などに対して、良溶媒であることが好ましい。有機溶媒としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールフェニルエーテル、ジエチレングリコールフェニルエーテル、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、イソブチルアルコール、イソプロピルアルコール、テルピネオール、ベンジルアルコール、テトラヒドロフラン、ジヒドロターピネオール、γ－ブチロラクトン、ジヒドロターピニルアセテート、３－メトキシ－１－ブタノール、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ヘキシレングリコールなどが挙げられる。これらを２種以上含有してもよい。

【0047】

蛍光体ペーストの塗布方法としては、例えば、スクリーン印刷法、バーコーター、ロールコーター、ダイコーター、ブレードコーターなどを用いた塗布方法などが挙げられる。

【0048】

基板上に格子状の隔壁を有し、隔壁によって区画されたセル内に蛍光体層を有するシンチレータパネルの場合は、まず、基板上に格子状の隔壁を形成し、必要に応じてさらに反射層や有機樹脂層を形成してセルを区画した後、セル内に、前記方法により蛍光体層を形成することが好ましい。

【0049】

基板上に格子状の隔壁を形成する方法としては、例えば、（１）基板上に、低融点ガラス粉末と感光性有機成分とを含有する感光性ペーストを塗布し、感光性ペースト塗布膜を形成する塗布工程、（２）得られた感光性ペースト塗布膜の所定の位置に、活性光線を照射する露光工程、（３）露光後の感光性ペースト塗布膜の現像液に可溶な部分を溶解除去する現像工程、（４）現像後の感光性ペースト塗布膜パターンを高温に加熱して有機成分を除去すると共に低融点ガラスを軟化および焼結させ、隔壁を形成する焼成工程、（５）焼成後隔壁をガラス基板上から剥離させ、粘着剤が塗布された基板上に接着する接着工程、を備える方法などが挙げられる。

【0050】

（１）塗布工程において、感光性ペーストに用いる感光性有機成分としては、例えば、活性光線の照射により、光架橋または光重合等の反応を起こして化学構造が変化するモノマー、オリゴマー、ポリマーなどが挙げられる。

【0051】

また、感光性ペーストの塗布工程に先立ち、基板の表面に剥離補助層を形成しておくことにより、後の（５）接着工程における剥離に際し、基板から焼成後隔壁パターンを容易に剥離することができる。剥離補助層は、例えば、非焼結ペーストを塗布することにより得られる。ここで非焼結ペーストとは、焼成工程において焼結しない無機粉末（以下、「非焼結無機粉末」）を、無機成分中の主成分として含有するペーストを言う。

【0052】

（２）露光工程は、露光により塗布膜の必要な部分を光硬化させて、または、塗布膜の不要な部分を光分解させて、塗布膜の任意の部分を、現像液に可溶とする工程である。所定の開口部を有するフォトマスクを介して露光してもよいし、フォトマスクを用いずに、レーザー光等を用いて任意のパターンを直接描画しても構わない。

【0053】

（３）現像工程おける現像の方法としては、例えば、浸漬法、スプレー法、ブラシ法などが挙げられる。

【0054】

（４）焼成工程は、空気、窒素または水素雰囲気の焼成炉において行うことが好ましい。焼成温度は、５５０℃以上６５０℃以下が好ましく、感光性ペーストの組成や基板の材質に応じて適宜選択することができる。焼成時間は１０～６０分間が好ましい。

【0055】

隔壁表面に反射層を形成する場合、その形成方法としては、例えば、金属酸化物を含有する高反射粒子ペーストを隔壁表面に塗布し、その後焼成して溶媒を除去する方法や、金属の蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤまたはレーザーアブレーション等の真空成膜法などが挙げられる。

【0056】

隔壁表面や反射層表面にさらに有機樹脂層を形成する場合、その形成方法としては、例えば、シロキサン系樹脂などの有機樹脂を、真空下、隔壁表面または反射層表面に塗布した後、乾燥して溶媒を除去する方法などが挙げられる。

【0057】

次に、本発明の放射線検出器について説明する。本発明の放射線検出器は、前述の本発明のシンチレータパネルと光電変換層を有する。基板上に、光電変換層および出力層を有する出力基板上に、前述のシンチレータパネルを有することが好ましい。光電変換層としては、フォトセンサとＴＦＴを有する画素を２次元状に形成したものが一般的である。

【0058】

本発明の放射線検出器は、例えば、前述のシンチレータパネルを含む放射線検出器用部材をケース中に配置することにより作製することができる。また、市販の放射線検出器のシンチレータを取り外し、代わりに前述のシンチレータパネル２を配置することにより作製することができる。

【実施例】

【0059】

以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。まず、各実施例および比較例において用いた材料を以下に示す。

【0060】

（蛍光体層用ペースト原料）
蛍光体１：ＧＯＳ：Ｔｂ（（株）日亜化学製；平均粒子径１１μｍ）
バインダー樹脂１：ＬＦ２００Ｆ（ＡＧＣ製；フッ素、アルコキシ基および水酸基含有樹脂、比重１．４。一般式（１）で表される繰り返し単位を有する樹脂。）
バインダー樹脂２：ＬＦ９１６Ｆ（ＡＧＣ製；フッ素、アルコキシ基および水酸基含有樹脂、比重１．４。一般式（１）で表される繰り返し単位を有する樹脂。）
バインダー樹脂３：ＬＦ７１０Ｆ（ＡＧＣ製；フッ素、アルコキシ基および水酸基有樹脂、比重１．４。一般式（１）で表される繰り返し単位を有する樹脂。）
バインダー樹脂４：Ｍ５００１（根上工業（株）製；フッ素およびアルコキシ基非含有アクリル系樹脂、比重１．２）
バインダー樹脂５：ＢＬ－１（積水化学（株）製；フッ素非含有ビニルブチラール樹脂、比重１．１）
バインダー樹脂６：ＢＬ－Ｓ（積水化学（株）製；フッ素非含有ビニルブチラール樹脂、比重１．１）
バインダー樹脂７：“エトセル”（登録商標）（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ製：フッ素非含有エチルセルロース樹脂、比重１．１）
溶媒１：ベンジルアルコール
溶媒２：ジプロピレングリコールモノメチルエーテル
溶媒３：テルピネオール
溶媒４：トリエチレングリコールモノブチルエーテル
溶媒５：ジエチレングリコールモノブチルエーテル。

【0061】

（隔壁用ペーストの原料）
感光性モノマーＭ－１：トリメチロールプロパントリアクリレート
感光性モノマーＭ－２：テトラプロピレングリコールジメタクリレート
感光性ポリマー：メタクリル酸／メタクリル酸メチル／スチレン＝４０／４０／３０の質量比からなる共重合体のカルボキシル基に対して０．４当量のグリシジルメタクリレートを付加反応させたもの（重量平均分子量４３，０００、酸価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ）
光重合開始剤：２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタノン－１（ＩＣ３６９；ＢＡＳＦ社製）
重合禁止剤：１，６－ヘキサンジオール－ビス［（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］）
紫外線吸収剤溶液：スダンＩＶ（東京応化工業（株）製）のγ－ブチロラクトン０．３質量％溶液
熱重合開始剤：１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）
バインダーポリマー：エチルセルロース（ハーキュレス社製）
粘度調整剤：“フローノン”（登録商標）ＥＣ１２１（共栄社化学（株）製）
溶媒：γ－ブチロラクトン
低融点ガラス粉末Ａ：ＳｉＯ_２ ２７質量％、Ｂ_２Ｏ_３ ３１質量％、ＺｎＯ ６質量％、Ｌｉ_２Ｏ ７質量％、ＭｇＯ ２質量％、ＣａＯ ２質量％、ＢａＯ ２質量％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２３質量％、屈折率（ｎｇ）１．５６、軟化温度５８８℃、熱膨張係数６８×１０^－７、平均粒子径２．３μｍ
高融点ガラス粉末Ａ：ＳｉＯ_２ ３０質量％、Ｂ_２Ｏ_３ ３１質量％、ＺｎＯ ６質量％、ＭｇＯ ２質量％、ＣａＯ ２質量％、ＢａＯ ２質量％、Ａｌ_２Ｏ_３ ２７質量％、屈折率（ｎｇ）１．５５、軟化温度７９０℃、熱膨張係数３２×１０^－７、平均粒子径２．３μｍ。

【0062】

（製造例１：隔壁用ペーストの作製）
４質量部の感光性モノマーＭ－１、６質量部の感光性モノマーＭ－２、２４質量部の感光性ポリマー、６質量部の光重合開始剤、０．２質量部の重合禁止剤および１２．８質量部の紫外線吸収剤溶液を、３８質量部の溶媒に、温度８０℃で加熱溶解した。得られた溶液を冷却した後、９質量部の粘度調整剤を添加して、有機溶液１を得た。有機溶液１の塗布膜の屈折率（ｎｇ）は、１．５５５であった。

【0063】

６０質量部の有機溶液１に、３０質量部の低融点ガラス粉末Ａおよび１０質量部の高融点ガラス粉末Ａを添加して、３本ローラー混練機により混練し、隔壁用ペーストを作製した。

【0064】

（製造例２：非焼結ペーストの作製）
製造例１に記載の方法により得られた６０質量部の有機溶液１に、４０質量部の高融点ガラス粉末を添加した後、３本ローラー混練機により混練し、非焼結ペーストを作製した。

【0065】

（製造例３：反射層および有機樹脂層を有する隔壁基板１の作製）
５００ｍｍ×５００ｍｍのガラス基板（ＰＤ－２００；旭硝子（株）製；熱膨張係数８３×１０^－７、厚み１．８ｍｍ）上に、製造例２により得られた非焼結ペーストを、ダイコーターを用いて乾燥厚みが５０μｍとなるように塗布して乾燥し、剥離補助層を形成した。

【0066】

剥離補助層の表面に、製造例１により得られた隔壁用ペーストを、ダイコーターを用いて乾燥後の厚みが３００μｍになるように塗布し、乾燥して、隔壁用ペースト塗布膜を形成した。次に、所望の隔壁パターンに対応する開口部を形成したフォトマスク（縦横ともピッチ１２７μｍ、線幅２０μｍの格子状開口部を有するクロムマスク）を介して、隔壁用ペースト塗布膜を超高圧水銀灯（４００ｍＪ／ｃｍ^２）により露光した。露光後の隔壁用ペースト塗布膜を、０．５質量％のエタノールアミン水溶液中で現像し、未露光部分を除去して、格子状のパターンを形成した。さらに、空気中、５８５℃で１５分間パターンを焼成した後、ガラス基板上から隔壁を剥離することにより、隔壁ピッチ１２７μｍ、隔壁頂部幅２５μｍ、隔壁底部幅３５μｍ、隔壁高さ２００μｍの格子状隔壁を有する部材を得た。基板の表面に接着剤を塗布し、剥離した格子状の隔壁パターンを載置した後、接着し、基板上に格子状の焼成後隔壁パターンを固設して隔壁基板を得た。

【0067】

市販のスパッタ装置およびスパッタターゲットを用いて、隔壁基板の近傍にガラス平板を配置し、ガラス平板上における金属厚みが３００ｎｍとなる条件でスパッタを実施し、隔壁表面に反射層を形成した。スパッタターゲットには、パラジウムおよび銅を含有する銀合金であるＡＰＣ（（株）フルヤ金属製）を用いた。

【0068】

トリプルイオンミリング装置 ＥＭ ＴＩＣ ３Ｘ（ＬＥＩＣＡ社製）を用いて隔壁断面を露出させ、電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）Ｍｅｒｌｉｎ（Ｚｅｉｓｓ社製）で撮像して測定した、隔壁基板における隔壁の高さ方向中央部側面の金属反射層厚みは、７０ｎｍであった。

【0069】

シロキサン系樹脂“ＳＹＬＧＡＲＤ”（登録商標）１８４（東レ・ダウコーニング（株）製）５質量部に対し、溶媒としてデカン（富士フイルム和光純薬（株）製）９５質量部を混合して有機樹脂層用の樹脂溶液を作製した。この樹脂溶液を、反射層を形成した隔壁基板に真空印刷した後、９０℃で１時間乾燥し、さらに１９０℃で１時間キュアして有機樹脂層１を形成した。反射層の厚みと同様にして測定した、隔壁基板における隔壁の高さ方向中央部側面の有機樹脂層厚みは、１μｍであった。

【0070】

（製造例４：反射層および有機樹脂層を有する隔壁基板２の作製）
製造例３と同様の方法により隔壁表面に反射層を形成した隔壁基板を得た。その後、フッ素含有樹脂である“ＣＹＴＯＰ（登録商標） ＣＴＬ－８０９Ｍ（サイトップＭタイプ（飽和環構造を有し、主鎖の原子に直接結合するフッ素原子を有し、末端にシリル基を有する非晶性フッ素含有樹脂。一般式（３）において、ｓ：１、ｕ：０、ｔ：２、Ｒ^１３～Ｒ^１６：Ｆ。）をＣＴ－ＳＯＬＶ１８０で４．５質量％に希釈した溶液、ＡＧＣ（株）製）を、反射層を有する隔壁基板に真空印刷した後、９０℃で１時間乾燥し、さらに１９０℃で１時間キュアして有機樹脂層２を形成した。反射層の厚みと同様にして測定した、隔壁基板における隔壁の高さ方向中央部側面の有機樹脂層厚みは、１μｍであった。

【0071】

各実施例および比較例における評価方法を以下に示す。

【0072】

（蛍光体１の平均粒子径）
粒度分布測定装置（ＭＴ３３００；日機装（株）製）の水を満たした試料室に蛍光体１を投入し、３００秒間超音波処理を行った後に粒度分布を測定し、累積分布に対して５０％となる粒子径を平均粒子径とした。

【0073】

（シンチレータ層の膜密度）
実施例１～１４および比較例１～４において作製したシンチレータパネルの重量を測定し、あらかじめ測定しておいた基板の重量を減算することにより、シンチレータ層の重量を求めた。一方、実施例１～１４および比較例１～４において作製したシンチレータ層の面積と膜厚をそれぞれ測定して積算して体積を求めた。シンチレータ層の重量を体積で除算することにより膜密度を算出し、比較例１の膜密度を１００％として、相対比較を行った。

【0074】

（Ｘ線吸収率）
国際電気標準会議（ＩＥＣ）で定める規格ＩＥＣ６２２２０－１において、デジタル画像システムの画質を評価する管電圧５０ｋＶｐの放射線を、ＥＭＦ１２３型スペクトロメータ（ＥＭＦジャパン（株）製）に照射し、入射Ｘ線量を測定した。次に、照射されたＸ線が、シンチレータパネルを介してＥＭＦ１２３型スペクトロメータへ届くように、各実施例および比較例により得られたシンチレータパネルを、ＥＭＦ１２３型スペクトロメータ上に設置し、各シンチレータパネルのＸ線透過量を測定した。入射Ｘ線量から各シンチレータパネルのＸ線透過量を減算することによりＸ線吸収量を算出し、Ｘ線吸収量を入射Ｘ線量で除算することにより各シンチレータパネルのＸ線吸収率を算出した。実施例１～１４および比較例２～４については、比較例１のＸ線吸収率を１００％として、相対比較を行った。実施例１５～２０および比較例６～８については、比較例５のＸ線吸収率を１００％として相対比較を行った。

【0075】

（輝度）
各実施例および比較例により得られたシンチレータパネルを、ＦＰＤ（ＰａｘＳｃａｎ２５２０Ｖ（Ｖａｒｉａｎ社製））にセットして、放射線検出器を作製した。国際電気標準会議（ＩＥＣ）で定める規格ＩＥＣ６２２２０－１において、デジタル画像システムの画質を評価する管電圧５０ｋＶｐの放射線を、シンチレータパネルの基板側から照射して、シンチレータパネルの輝度をＦＰＤにより検出した。輝度は、入射線量と画像のデジタル値のグラフの傾きから算出した。実施例１～１４および比較例２～４については、比較例１の輝度を１００％として、相対比較を行った。実施例１５～２０および比較例６～８については、比較例５の輝度を１００％として相対比較を行った。

【0076】

（実施例１）
バインダー樹脂１を２６．５体積部、溶媒１を２８１．０体積部撹拌用容器に入れ、６０℃で８時間加熱撹拌してバインダー樹脂溶液を得た。得られたバインダー樹脂溶液に蛍光体１を１００体積部混合し、遊星式撹拌脱泡装置（“マゼルスター”（登録商標）ＫＫ－４００；倉敷紡績（株）製）を用いて、回転数１０００ｒｐｍで２０分間撹拌脱泡して、蛍光体ペーストを得た。基板のＰＥＴフィルム上に、得られた蛍光体ペーストを、ダイコーターを用いて、乾燥後の膜厚が２００μｍになるように塗布し、８０℃で４時間乾燥し、ＰＥＴフィルム上にシンチレータ層が形成されたシンチレータパネルを得た。

【0077】

（実施例２）
バインダー樹脂１の代わりにバインダー樹脂２を用いた以外は、実施例１と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0078】

（実施例３）
バインダー樹脂１の代わりにバインダー樹脂３を用いた以外は、実施例１と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0079】

（比較例１）
バインダー樹脂１の代わりにバインダー樹脂４を用いた以外は、実施例１と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0080】

（比較例２）
バインダー樹脂１の代わりにバインダー樹脂５を用いた以外は、実施例１と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0081】

（比較例３）
バインダー樹脂１の代わりにバインダー樹脂６を用いた以外は、実施例１と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0082】

（比較例４）
バインダー樹脂１の代わりにバインダー樹脂７を用いた以外は、実施例１と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0083】

（実施例４）
バインダー樹脂３ ２６．５体積部の代わりにバインダー樹脂３を１８５．４体積部、溶媒１ ２８１．０体積部の代わりに溶媒２を４３２．０体積部用いて得られたバインダー樹脂溶液を用いた以外は、実施例３と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0084】

（実施例５）
バインダー樹脂３を１５０．０体積部、溶媒２を３４９．０体積部用いて得られたバインダー樹脂溶液を用いた以外は、実施例４と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0085】

（実施例６）
バインダー樹脂３を７５．０体積部、溶媒２を１７５．０体積部用いて得られたバインダー樹脂溶液を用いた以外は、実施例４と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0086】

（実施例７）
バインダー樹脂３を５３．８体積部、溶媒２を１２５．０体積部用いて得られたバインダー樹脂溶液を用いた以外は、実施例４と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0087】

（実施例８）
バインダー樹脂３を３８．９体積部、溶媒２を９０．７体積部用いて得られたバインダー樹脂溶液を用いた以外は、実施例４と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0088】

（実施例９）
バインダー樹脂３を２６．５体積部、溶媒２を６１．９体積部用いて得られたバインダー樹脂溶液を用いた以外は、実施例４と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0089】

（実施例１０）
溶媒１の代わりに溶媒３を用いた以外は、実施例１と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0090】

（実施例１１）
溶媒１の代わりに溶媒２を用いた以外は、実施例１と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0091】

（実施例１２）
溶媒２の代わりに溶媒１を用いた以外は、実施例７と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0092】

（実施例１３）
溶媒２の代わりに溶媒４を用いた以外は、実施例７と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0093】

（実施例１４）
溶媒２の代わりに溶媒５を用いた以外は、実施例７と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0094】

（実施例１５）
ＰＥＴフィルムの代わりに製造例３により得られた反射層および有機樹脂層１を有する隔壁基板１を用いた。実施例１において得られた蛍光体ペーストを、隔壁基板１に真空印刷し、１５０℃で１５分間乾燥してシンチレータ層を形成し、基板上に隔壁を有するシンチレータパネルを得た。

【0095】

（実施例１６）
バインダー樹脂１の代わりにバインダー樹脂３を用いた以外は、実施例１５と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0096】

（比較例５）
バインダー樹脂１の代わりにバインダー樹脂４を用いた以外は、実施例１５と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0097】

（比較例６）
バインダー樹脂１の代わりにバインダー樹脂５を用いた以外は、実施例１５と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0098】

（比較例７）
バインダー樹脂１の代わりにバインダー樹脂６を用いた以外は、実施例１５と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0099】

（比較例８）
バインダー樹脂１の代わりにバインダー樹脂７を用いた以外は、実施例１５と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0100】

（実施例１７）
バインダー樹脂１を５３．８体積部、溶媒１を１２５．０体積部用いて得られたバインダー樹脂溶液を用いた以外は、実施例１５と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0101】

（実施例１８）
バインダー樹脂１の代わりにバインダー樹脂３を用いた以外は、実施例１７と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0102】

（実施例１９）
隔壁基板１の代わりに製造例４により得られた反射層および有機樹脂層２を有する隔壁基板２を用いた以外は、実施例１５と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0103】

（実施例２０）
隔壁基板１の代わりに製造例４により得られた反射層および有機樹脂層２を有する隔壁基板２を用いた以外は、実施例１７と同様にシンチレータパネルを作製した。

【0104】

各実施例および比較例の主な組成と評価結果を表１～４に示す。

【0105】

【表1】

【0106】

【表2】

【0107】

【表3】

【0108】

【表4】

【符号の説明】

【0109】

１ 放射線検出器用部材
２ シンチレータパネル
３ 出力基板
４ 基板
５ 隔壁
６ 蛍光体層
７ 隔膜層
８ 光電変換層
９ 出力層
１０ 基板
１１ 反射層
１２ 有機樹脂層
１３ 蛍光体
１４ バインダー樹脂

【図1】

【図2】