特許 7347623 エレベーターの釣合い調整錘の総重量の調整・確認方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-11

(45)【発行日】2023-09-20

(54)【発明の名称】エレベーターの釣合い調整錘の総重量の調整・確認方法

(51)【国際特許分類】

   B66B 11/00 20060101AFI20230912BHJP

【ＦＩ】

B66B11/00 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022163888

(22)【出願日】2022-10-12

【審査請求日】2022-10-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000112705

【氏名又は名称】フジテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001438

【氏名又は名称】弁理士法人 丸山国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】田平 尚己

【審査官】今野 聖一

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１９６３４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１５４９８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１２７３５７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６６Ｂ １１／００ － １１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

釣合い調整錘の各々の実測重量を計測し、前記実測重量と紐付けられ、読取り機器により読み取り可能な実測重量情報として前記釣合い調整錘の各々に添付する添付ステップ、
かごに対する釣合い設計重量よりも多くの前記釣合い調整錘をエレベーターの据付現場に持ち込む持込ステップ、
前記据付現場に持ち込まれた各々の釣合い調整錘の前記実測重量情報を前記読取り機器で読み取る確認ステップ、
前記読み取られた前記実測重量情報に紐付けられた実測重量の総重量が、前記釣合い設計重量に最も近くなる釣合い調整錘の組合せを前記読取り機器の表示画面に表示する第１組合せ表示ステップ、
前記表示画面に表示された前記釣合い調整錘の組合せに基づいて選択された前記釣合い調整錘を釣合い錘枠に搭載する第１釣合い調整錘搭載ステップ、
搭載された前記釣合い調整錘の各実測重量情報を前記読取り機器により読み取る第１読取りステップ、
読み取られた前記実測重量情報から、前記搭載された前記釣合い調整錘の総重量を算出し、前記読取り機器の前記表示画面に表示する第１実測重量表示ステップ、
とを含む、
エレベーターの釣合い調整錘の総重量の調整・確認方法。

【請求項2】

前記第１実測重量表示ステップの後、
前記かごを昇降させて、前記かごと前記釣合い調整錘のバランス調整を行なう第１バランス調整ステップ、
前記第１バランス調整ステップにて、前記かごと前記釣合い調整錘の総重量の差が誤差範囲内か、誤差範囲外かを判定する第１判定ステップ、
前記第１判定ステップの判定が、誤差範囲外である場合、前記釣合い調整錘の増量指示又は減量指示を前記読取り機器の前記表示画面に表示する第２組合せ表示ステップ、
とを含む、
請求項１に記載のエレベーターの釣合い調整錘の総重量の調整・確認方法。

【請求項3】

前記第２組合せ表示ステップは、前記持込ステップにて持ち込まれた前記釣合い調整錘の中から、増量又は減量に必要な釣合い調整錘の組合せを算出し、前記読取り機器の前記表示画面に表示するステップである、
請求項２に記載のエレベーターの釣合い調整錘の総重量の調整・確認方法。

【請求項4】

前記第２組合せ表示ステップで前記表示画面に表示された前記釣合い調整錘の組合せに基づいて選択された前記釣合い調整錘を釣合い錘枠に搭載する第２釣合い調整錘搭載ステップ、
搭載された前記釣合い調整錘の各実測重量情報を前記読取り機器により読み取る第２読取りステップ、
読み取られた前記実測重量情報から、前記搭載された前記釣合い調整錘の総重量を算出し、前記読取り機器の前記表示画面に表示する第２実測重量表示ステップ、
とを含む、
請求項３に記載のエレベーターの釣合い調整錘の総重量の調整・確認方法。

【請求項5】

前記第２実測重量表示ステップの後、
前記かごを昇降させて、前記かごと前記釣合い調整錘のバランス調整を行なう第２バランス調整ステップ、
前記第２バランス調整ステップにて、前記かごと前記釣合い調整錘の総重量の差が誤差範囲内か、誤差範囲外かを判定する第２判定ステップ、
とを含み、
前記第２判定ステップの判定が、前記誤差範囲内になるまで、前記第２組合せ表示ステップ以降のステップを繰り返す、
請求項４に記載のエレベーターの釣合い調整錘の総重量の調整・確認方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エレベーターの釣合い調整錘の各実測重量情報に基づき、釣合い調整錘の総重量を調整・確認する方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

エレベーターは、メインロープの一端にかご、他端に釣合い調整錘を装着し、メインロープが掛けられたシーブを駆動モーターで回転させることにより、かごの昇降を行なっている。釣合い調整錘は、かごに対する総重量を調整することで、消費電力を抑えて安定したかごの走行を実現できる。

【0003】

釣合い調整錘は、メインロープに連結された釣合い錘枠に積み重ねて載置され、かごに対する釣合い錘を構成する。釣合い錘枠は、エレベーターのシャフトに設置された釣合い錘用のガイドレールに沿って走行する。

【0004】

エレベーターの設置時に、据付現場において釣合い調整錘の総重量のバランス調整が行なわれる。バランス調整では、たとえば、かごとかごの最大積載重量の５０％の和の重量となる総重量の釣合い調整錘を搭載し、かごを上下方向に移動させて、駆動モーターの負荷電流の差が所定の誤差範囲内に収まるように、釣合い調整錘を増減している。

【0005】

釣合い調整錘が設置時、或いは、調整後にどの程度の総重量であるかを把握するために、釣合い調整錘の各設計重量と数量から作業員が算出する方法が知られている。しかしながら、釣合い調整錘の数量等の数え間違いや計算間違いがあれば、正しい釣合い調整錘の総重量を把握できない。そこで、特許文献１では、釣合い錘枠に高さ目盛りを付し、釣合い調整錘の総積高から釣合い調整錘の総重量を計算できるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】実開昭６０－８５５６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

この場合も、釣合い調整錘の塗装厚みの差による総積高の計測誤差や、釣合い調整錘の重量の個体差によって、算出値と実重量の誤差が懸念される。

【0008】

本発明は、エレベーター釣合い調整錘の各実測重量情報に基づき、釣合い調整錘の総重量を調整・確認する方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明のエレベーターの釣合い調整錘の総重量の調整・確認方法は、
釣合い調整錘の各々の実測重量を計測し、前記実測重量と紐付けられ、読取り機器により読み取り可能な実測重量情報として前記釣合い調整錘の各々に添付する添付ステップ、
かごに対する釣合い設計重量よりも多くの前記釣合い調整錘をエレベーターの据付現場に持ち込む持込ステップ、
前記据付現場に持ち込まれた各々の釣合い調整錘の前記実測重量情報を前記読取り機器で読み取る確認ステップ、
前記読み取られた前記実測重量情報に紐付けられた実測重量の総重量が、前記釣合い設計重量に最も近くなる釣合い調整錘の組合せを前記読取り機器の表示画面に表示する第１組合せ表示ステップ、
前記表示画面に表示された前記釣合い調整錘の組合せに基づいて選択された前記釣合い調整錘を釣合い錘枠に搭載する第１釣合い調整錘搭載ステップ、
搭載された前記釣合い調整錘の各実測重量情報を前記読取り機器により読み取る第１読取りステップ、
読み取られた前記実測重量情報から、前記搭載された前記釣合い調整錘の総重量を算出し、前記読取り機器の前記表示画面に表示する第１実測重量表示ステップ、
とを含む。

【0010】

前記第１実測重量表示ステップの後、
前記かごを昇降させて、前記かごと前記釣合い調整錘のバランス調整を行なう第１バランス調整ステップ、
前記第１バランス調整ステップにて、前記かごと前記釣合い調整錘の総重量の差が誤差範囲内か、誤差範囲外かを判定する第１判定ステップ、
前記第１判定ステップの判定が、誤差範囲外である場合、前記釣合い調整錘の増量指示又は減量指示を前記読取り機器の前記表示画面に表示する第２組合せ表示ステップ、
とを含むことが望ましい。

【0011】

前記第２組合せ表示ステップは、前記持込ステップにて持ち込まれた前記釣合い調整錘の中から、増量又は減量に必要な釣合い調整錘の組合せを算出し、前記読取り機器の前記表示画面に表示するステップとすることができる。

【0012】

前記第２組合せ表示ステップで前記表示画面に表示された前記釣合い調整錘の組合せに基づいて選択された前記釣合い調整錘を釣合い錘枠に搭載する第２釣合い調整錘搭載ステップ、
搭載された前記釣合い調整錘の各実測重量情報を前記読取り機器により読み取る第２読取りステップ、
読み取られた前記実測重量情報から、前記搭載された前記釣合い調整錘の総重量を算出し、前記読取り機器の前記表示画面に表示する第２実測重量表示ステップ、
とを含むことが望ましい。

【0013】

前記第２実測重量表示ステップの後、
前記かごを昇降させて、前記かごと前記釣合い調整錘のバランス調整を行なう第２バランス調整ステップ、
前記第２バランス調整ステップにて、前記かごと前記釣合い調整錘の総重量の差が誤差範囲内か、誤差範囲外かを判定する第２判定ステップ、
とを含み、
前記第２判定ステップの判定が、前記誤差範囲内になるまで、前記第２組合せ表示ステップ以降のステップを繰り返すことができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明のエレベーターの釣合い調整錘の総重量の調整・確認方法によれば、釣合い調整錘には、実測重量と紐付けられた実測重量情報を付し、読取り機器で読取り可能としている。そして、据付現場に持ち込まれた釣合い調整錘の各々の実測重量情報から、読取り機器に搭載すべき釣合い調整錘の組合せを表示し、表示どおりに釣合い調整錘を搭載すればよい。また、正しい重さだけ釣合い調整錘が搭載されたことは、読取り機器で搭載された釣合い調整錘の実測重量情報を読み込むことで算出できるから、計算間違い等の発生を防ぐことができる。これにより、正しい重量の釣合い調整錘を搭載することができる。

【0015】

また、釣合い調整錘を搭載した後、バランス調整を行ない、かごと釣合い調整錘の総重量差が誤差範囲外であれば、改めて搭載すべき釣合い調整錘の組合せが表示され、表示どおりに釣合い調整錘を搭載すればよい。これにより、バランス調整も容易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、エレベーターのかごと釣合い錘の一実施形態を示す説明図である。

【図2】図２は、釣合い調整錘の斜視図である。

【図3】図３は、釣合い調整錘に付された実測重量情報を含むラベルの一例を示す図である。

【図4】図４は、本発明の一実施例を示すエレベーターの釣合い調整錘の総重量の調整・確認を行なうシステムの一例を示すブロック図である。

【図5】図５は、本発明のエレベーターの釣合い調整錘の総重量の調整・確認方法の一例を示すフローチャートである。

【図6】図６は、読取り機器の表示画面の一例を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明のエレベーター１０の釣合い調整錘２１の総重量の調整・確認方法について、図面を参照しながら説明を行なう。

【0018】

図１は、本発明の一実施形態に係るエレベーター１０の概要構成を示す説明図である。エレベーター１０は、建物内を貫通するシャフト１１内に上下にガイドレール１３，１４が配置され、かご１２と釣合い錘２０が夫々昇降可能に案内される。一般的に釣合い錘２０は、かご１２の背面側に配置され、ガイドレール１３，１４は、かご１２の左右、釣合い錘２０の左右に配置されるが、図１では、ガイドレール１３，１４が視認可能となるように向きを変えて示している。

【0019】

かご１２と釣合い錘２０は、メインロープ１５に連結され、シーブ１６に連繋された駆動モーター１７の回転、停止によってかご１２を昇降させる。釣合い錘２０は、図１に示すように、ガイドレール１４に連繋された釣合い錘枠２２に複数の釣合い調整錘２１を積み重ねて配置される。釣合い錘枠２２の上枠２３は、メインロープ１５に連結される。

【0020】

かご１２を据付現場に設置する際に、駆動モーター１７の出力を抑え、省エネルギー化を図るために、かご１２に対して、釣合い調整錘２１と釣合い錘枠２２を含めた釣合い錘２０の総重量とのバランス調整が行なわれる。なお、調整可能な重量は、釣合い調整錘２１のみであるから、以下では、釣合い錘２０の総重量は、単に「釣合い調整錘２１の総重量」ともいう。

【0021】

バランス調整は、釣合い調整錘２１の総重量が、たとえば、かご１２の自重に最大積載量の５０％を加えた重量（以下、「釣合い設計重量」という）とすることができるが、これに限定されるものではない。

【0022】

個々の釣合い調整錘２１は、たとえば、表１に示すように、型番Ａ：４ｋｇの品番１（小錘）と３０ｋｇの品番２（大錘）の組合せ、また、型番Ｂ：６ｋｇの品番１（小錘）、１８ｋｇの品番２（中錘）、４０ｋｇの品番３（大錘）の組合せを例示できる。型番Ａの釣合い調整錘どうしは、幅と奥行きが同じであり、厚さのみが異なる構成である。また、型番Ｂの釣合い調整錘も、幅と奥行きが同じであり、厚さのみが異なる構成である。しかしながら、各釣合い調整錘２１の実測重量は、個体差があり、表１の右欄に示すように、目標重量とは異なる。このため、たとえば釣合い調整錘２１の総重量の目標が２５００ｋｇの場合、１０ｋｇ～１００ｋｇ超の誤差が生じてしまうこともある。

【0023】

【表1】

【0024】

そこで、本発明では、釣合い調整錘２１の各々の実測重量を測定し、実測重量と紐付けられた実測重量情報３１を各釣合い調整錘２１に貼付しておき、読取り機器４０で読み取り可能としている。

【0025】

具体的実施形態として、図２に示すように、釣合い調整錘２１には、作業者が据付時に視認可能な面、一般的には長手方向の側面に実測重量と紐付けられた実測重量情報３１を含むラベル３０を付している。ラベル３０は、テープや両面テープ、接着剤等により貼付することができる。

【0026】

釣合い調整錘２１の実測重量は、工場出荷時に重量計により測定することができ、実測重量情報３１は、当該釣合い調整錘２１の実測重量や型番、品番を含む情報とすることができる。実測重量情報３１は、たとえば、図３に示す二次元バーコード（ＱＲコード、マイクロＱＲコード、ＤａｔａＭａｔｒｉｘ、ＭａｘｉＣｏｄｅ、ＰＤＦ４１７、ＭｉｃｒｏＰＤＦ４１７：登録商標又は各社の商標）やバーコード（一次元バーコード）などのプリントされた情報や、ＩＣチップ、スマートタグなどを採用でき、ラベル３０にプリントや貼着等することが望ましい。また、実測重量情報３１は、実測重量を数字やアルファベットで表記したものであってもよい。

【0027】

なお、作業者が目視により、型番、品番、実測重量等を読み取ることができるように、ラベル３０には、図３に示すように、釣合い調整錘２１が適用されるエレベーター１０の型番３２、品番３３、釣合い調整錘２１の実測重量３４などをプリントしておくことが望ましい。

【0028】

他方、実測重量情報３１を読み取る読取り機器４０は、専用のリーダーや、専用ソフト、アプリを入れたスマートホン、タブレット、ノート型ＰＣなどを例示できる。読取り機器４０には、作業者が視認可能な表示画面４１を有することが望ましい。表示画面４１には、釣合い錘枠２２に搭載すべき釣合い調整錘２１の組合せ（品番や実測重量）の他、据付現場の名称、号機番号、エレベーター１０の型番、釣合い設計重量などを表示することができる。

【0029】

本発明のエレベーター１０の釣合い調整錘２１の総重量の調整・確認するシステム５０は、図４に示すように、上記読取り機器４０と、釣合い調整錘２１の調整・確認に必要な各種情報、データ、プログラムを格納したサーバー５１、クラウドなどの記憶手段から構成することができる。これら情報等は読取り機器４０が記憶、実行するようにしてもよい。サーバー５１やクラウドの場合、読取り機器４０はインターネット５２などの通信ネットワークを経由して無線又は有線によりアクセス可能とすることができる。

【0030】

サーバー５１等に記憶される情報、データとして、据え付けられるエレベーター１０の据付現場、号機番号、型番、目標となる釣合い設計重量、据付現場に持ち込むべき釣合い調整錘２１の各品番と実測重量、バランス調整時の駆動電流に対する重量の誤差範囲と、誤差が生じた場合に増量又は減量すべき重量などを例示できる。一方、プログラムとしては、据付現場に持ち込むべき釣合い調整錘２１の組合せを決定するプログラム、釣合い調整錘２１の総重量（目標重量）に対する釣合い調整錘２１の品番の組合せを抽出するプログラム、バランス調整時の駆動電流に対する重量の誤差範囲と、誤差が生じた場合に増量又は減量すべき重量、また、このときに抽出すべき釣合い調整錘２１の品番の組合せ等を算出するプログラムを例示できる。

【0031】

然して、フローチャート図５に示すように、上記構成のエレベーター１０の釣合い調整錘２１の総重量の調整・確認するシステム５０では、予め各釣合い調整錘２１の実測重量を計測する（実測重量計測ステップＳ１）。そして、実測重量に紐付けられた実測重量情報３１をプリントしたラベル３０（図３参照）を作成し、図２に示すように、釣合い調整錘２１に貼付する（添付ステップＳ２）。

【0032】

実測重量情報３１が添付された釣合い調整錘２１について、据付現場１８に持ち込む釣合い調整錘２１を決定する（持込み釣合い調整錘決定ステップＳ３）。持ち込む釣合い調整錘２１は、据え付けられるエレベーター１０の据付現場や型番から決定された上記の釣合い設計重量（たとえば、かご１２の自重に最大積載量の５０％を加えた重量）よりも総重量が多くなるようにする。これは、釣合い設計重量により近い重量の釣合い調整錘２１の組合せを提示できるようにするため、また、第１バランス調整ステップＳ１１において、釣合い設計重量よりも重い釣合い調整錘２１が必要となったときに、改めて釣合い調整錘２１を持ち込むことによる時間等のロスをなくすためである。持ち込むべき釣合い調整錘２１の組合せは、たとえば、上記したプログラムにより決定することができる。この組合せは、読取り機器４０の表示画面４１に表示することができる。

【0033】

作業者は、上記により決定された持ち込むべき釣合い調整錘２１の組合せに基づいて、持ち込むべき釣合い調整錘２１を選択する（持込み釣合い調整錘選択ステップＳ３）。なお、選択した釣合い調整錘２１が持ち込むべき釣合い調整錘２１と一致するかどうかを、読取り機器４０で読み取り、サーバー５１で確認、照合することが望ましい（ステップＳ４）。

【0034】

そして、作業者は、選択された釣合い調整錘２１を据付現場に持ち込む（持込ステップＳ５）。持ち込まれた釣合い調整錘２１の総重量は、釣合い設計重量よりも重くしている。

【0035】

据付現場１８では、読取り機器４０にまず、据え付けられるエレベーター１０の据付現場、号機番号、型番、釣合い設計重量などをサーバー５１からダウンロード等して、表示画面４１に表示する（図６参照：ただし、図６は、釣合い調整錘の組合せを示している）。

【0036】

また、据付現場１８に持ち込まれた釣合い調整錘２１の実測重量情報３１をラベル３０から読取り機器４０で夫々読み取ってサーバー５１に送信し、サーバー５１は、持込み釣合い調整錘決定ステップで選択された釣合い調整錘２１の組合せと照合を行なう（照合ステップＳ６）。持ち込まれた釣合い調整錘２１が一致しない場合（ステップＳ６のＮｏ）には、その旨を通知し、作業者は、ステップＳ４に戻って正しい釣合い調整錘２１の組合せを改めて準備すればよい。

【0037】

持ち込まれた釣合い調整錘２１が持ち込むべき釣合い調整錘２１の組合せと一致した場合には（ステップＳ６のＹｅｓ）、サーバー５１は、表示画面４１に釣合い設計重量に最も近くなる釣合い調整錘２１の組合せを表示させる（第１組合せ表示ステップＳ７）。表示画面４１の一例を図６に示す。釣合い設計重量に最も近くなる釣合い調整錘２１の組合せは、個々の釣合い調整錘２１の実測重量から算出できる。

【0038】

作業者は、表示画面４１に表示された釣合い調整錘２１の組合せに従って、釣合い調整錘２１を選択し、釣合い錘枠２２に搭載する（第１釣合い調整錘搭載ステップＳ８）。

【0039】

釣合い調整錘２１の搭載が完了すると、作業者は、搭載した釣合い調整錘２１の各々のラベル３０の実測重量情報３１を読取り機器４０で読み取る（第１読取りステップＳ９）。

【0040】

読み取られた実測重量情報３１は、サーバー５１に送信される。このとき、搭載された釣合い調整錘２１の組合せが、第１組合せ表示ステップＳ７にて選択された釣合い調整錘２１の組合せと一致しない場合には（ステップＳ９のＮｏ）、その旨の報知を表示画面４１に表示等を行ない、ステップＳ８に戻り、改めて表示された釣合い調整錘２１の正しい組合せを搭載すればよい。組合せが一致する場合には（ステップＳ９のＹｅｓ）、サーバー５１は、釣合い調整錘２１の総重量を算出し、読取り機器４０に送信して、表示画面４１に表示させる（第１実測重量表示ステップＳ１０）。

【0041】

これにより、エレベーター１０のかご１２の釣合い設計重量に対して、最も近い重量の釣合い調整錘２１の組合せが正しく搭載されたこと、また、当該釣合い調整錘２１（釣合い錘２０）の総重量を確認できる。

【0042】

第１実測重量表示ステップＳ１０の後、第１バランス調整ステップＳ１１を実行する。第１バランス調整ステップＳ１１は、公知の要領で行なうことができ、釣合い設計重量と、搭載された釣合い調整錘２１の総重量の差がどの程度かを計測する。たとえば、かご１２を昇降させ、上昇時の駆動モーター１７の負荷電流と、下降時の駆動モーター１７の負荷電流をサーバー５１に送信し、サーバー５１がこれら負荷電流の差或いは比から、釣合い設計重量と、搭載された釣合い調整錘２１の総重量の差を換算することで算出できる。

【0043】

なお、第１バランス調整ステップＳ１１において、釣合い設計重量と、搭載された釣合い調整錘２１の総重量の差が検知されるのは、釣合い調整錘２１の総重量が相違している場合だけでなく、かご１２にマット等の装備品を追加した場合（増量）、装備品の搭載漏れ（減量）の可能性もある。もちろん、号機や品番違いの場合も重量差が検知される。これらの場合は、装備品の有無、号機、品番違いなどを確認するよう表示画面４１に表示することが望ましい。

【0044】

次に、サーバー５１は、第１バランス調整ステップＳ１１により得られた釣合い設計重量と、搭載された釣合い調整錘２１の総重量との差が、所定の誤差範囲内にあるかどうかを判定する（第１判定ステップＳ１２）。これらが所定の誤差範囲内にあれば（ステップＳ１２のＹｅｓ）、サーバー５１は、釣合い調整錘２１の調整が完了したことを読取り機器４０に送信し、表示画面４１に釣合い調整錘２１の調整完了を表示する。これにより、釣合い調整錘２１の確認・調整は終了する。

【0045】

一方、第１判定ステップＳ１２において、重量差が、所定の誤差範囲外であれば（ステップＳ１２のＮｏ）、サーバー５１は、搭載する釣合い調整錘２１の増量又は減量の指示を作成し、改めて算出された新たな設計重量と共に、読取り機器４０に送信、表示画面４１に表示させる（第２組合せ表示ステップＳ１３）。サーバー５１は、据付現場１８に持ち込まれた釣合い調整錘２１の組合せの中から、増量又は減量によって新たに設定された釣合い設計重量に必要な釣合い調整錘２１の組合せを改めて算出し、当該組合せを品番により表示画面４１に表示させることが望ましい。作業効率を高めるために、増量又は減量のために交換すべき釣合い調整錘２１の品番と実測重量のみを表示画面４１に表示してもよい。

【0046】

作業者は、表示画面４１の表示に従って、釣合い調整錘２１を選択し、改めて釣合い錘枠２２に搭載する（第２釣合い調整錘搭載ステップＳ１４）。そして、作業員は、第１読取りステップＳ９と同様、釣合い錘枠２２に搭載された各釣合い調整錘２１のラベル３０の実測重量情報３１を読取り機器４０で読み取る（第２読取りステップＳ１５）。

【0047】

読み取られた実測重量情報３１は、サーバー５１に送信される。このとき、搭載された釣合い調整錘２１の組合せが、第２組合せ表示ステップＳ１３にて選択された釣合い調整錘２１の組合せと一致しない場合には（ステップＳ１５のＮｏ）、その旨を表示画面４１に表示等を行ない、ステップＳ１４に戻り、改めて表示された釣合い調整錘２１の正しい組合せを搭載すればよい。組合せが一致する場合には（ステップＳ１５のＹｅｓ）、サーバー５１は、釣合い調整錘２１の総重量を算出し、読取り機器４０に送信して、表示画面４１に表示させる（第２実測重量表示ステップＳ１６）。

【0048】

これにより、エレベーター１０のかご１２の新たな釣合い設計重量の釣合い調整錘２１の組合せに対して、改めて搭載された釣合い調整錘２１の組合せが正しく搭載されたこと、また、当該釣合い調整錘２１の総重量を確認できる。

【0049】

第２実測重量表示ステップＳ１６の後、再度、第２バランス調整ステップＳ１７を実行する。第２バランス調整ステップＳ１７は、上記ステップＳ１１と同様の要領で行なうことができ、新たな釣合い設計重量と、搭載された釣合い調整錘２１の総重量の差が算出される。

【0050】

サーバー５１は、第２バランス調整ステップＳ１７により得られた釣合い設計重量と、搭載された釣合い調整錘２１の総重量との差が、所定の誤差範囲内にあるかどうかを判定し（第２判定ステップＳ１８）、これらが所定の誤差範囲内にあれば（ステップＳ１８のＹｅｓ）、サーバー５１は、釣合い調整錘２１の調整が完了したことを読取り機器４０に送信し、表示画面４１に釣合い調整錘２１の調整完了を表示する。これにより、釣合い調整錘２１の確認・調整は終了する。

【0051】

一方、第２バランス調整ステップＳ１７でも、バランス調整が完了しない場合には（ステップＳ１８のＮｏ）、第２組合せ表示ステップＳ１３において、搭載する釣合い調整錘２１の増量又は減量の指示を作成する手順以降のステップを繰り返して実行すればよい。

【0052】

上記のように、本発明によれば、作業員が、釣合い設計重量や個々の釣合い調整錘２１の重量を確認しなくても、読取り機器４０で実測重量情報を読み取り、表示画面４１に表示される指示に従うだけで、バランス調整を行なうことができ、作業の効率化を図ることができる。

【0053】

上記説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或いは範囲を限縮するように解すべきではない。また、本発明の各部構成は、上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

【0054】

たとえば、上記実施形態では、釣合い調整錘２１に実重量の誤差がある前提で説明を行なっているが、実重量の誤差がない、或いは、誤差がほとんどない釣合い調整錘２１にも、本発明は適用でき、釣合い調整錘２１の数え間違えなどを防止できる。

【符号の説明】

【0055】

１０ エレベーター
１２ かご
１３ ガイドレール
１４ ガイドレール
２０ 釣合い錘
２１ 釣合い調整錘
２２ 釣合い錘枠
３０ ラベル
３１ 実測重量情報
５１ サーバー

【要約】

【課題】本発明は、エレベーター釣合い調整錘の各実測重量情報に基づき、釣合い調整錘の総重量を調整・確認する方法を提供する。
【解決手段】本発明のエレベーター１０の釣合い調整錘２１の総重量の調整・確認方法は、釣合い調整錘の各々の実測重量を計測し、実測重量と紐付けられた実測重量情報３１として添付し、釣合い調整錘を据付現場１８に持ち込み、持ち込まれた各々の釣合い調整錘の実測重量情報を読取り機器４０で読み取って確認し、読み取られた実測重量情報に紐付けられた実測重量の総重量が、釣合い設計重量に最も近くなる釣合い調整錘の組合せを読取り機器の表示画面４１に表示し、表示された組合せの釣合い調整錘を釣合い錘枠２２に搭載し、搭載された釣合い調整錘の各実測重量情報を読取り機器により読み取り、読み取られた実測重量情報から、搭載された釣合い調整錘の総重量を算出して表示画面に表示する。
【選択図】図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】