特許 7347772 ゴム芯入り紐の接合構造及びゴム芯入り紐の接合方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-11

(45)【発行日】2023-09-20

(54)【発明の名称】ゴム芯入り紐の接合構造及びゴム芯入り紐の接合方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 65/48 20060101AFI20230912BHJP

   A45D 8/00 20060101ALI20230912BHJP

【ＦＩ】

B29C65/48

A45D8/00 502B

A45D8/00 502C

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2023074147

(22)【出願日】2023-04-28

【審査請求日】2023-04-28

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】501193621

【氏名又は名称】栄光通商株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】596152327

【氏名又は名称】大谷 武三郎

(74)【代理人】

【識別番号】110001438

【氏名又は名称】弁理士法人 丸山国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大谷 武三郎

【審査官】清水 研吾

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－０９６４２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０４０１７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０３０２７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５５－１３５６４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ６５／００－８２

Ａ４５Ｄ８／００－４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴム芯を繊維カバーで被覆してなるゴム芯入り紐の接合方法であって、
前記ゴム芯入り紐を切断する切断ステップ、
切断された前記ゴム芯の接合される一対の端面間に溶けたゴム材料を挟んで突き合わせたまま、加熱を行なうことで、前記端面を溶かして前記ゴム材料と融合させた後、前記端面及び前記ゴム材料をゴム弾性を具備したまま硬化させて、前記端面どうしを前記ゴム材料により接合し、接合部を形成する接合ステップ、
を含む、ゴム芯入り紐の接合方法であって、
前記切断ステップと前記接合ステップの間に、前記切断されたゴム芯入り紐の接合される一対の端面近傍の繊維カバーを捲り上げる捲上げステップを含み、
前記接合ステップの後に、前記接合部に捲り上げた前記繊維カバーを戻す戻しステップと、前記接合部上で戻された前記繊維カバーの端どうしの継ぎ目を接着剤で接着する繊維カバー接着ステップと、を含む、
ゴム芯入り紐の接合方法。

【請求項2】

前記切断ステップは、前記ゴム芯入り紐を斜めに切断することで、前記接合される一対の端面を形成する、
請求項１に記載のゴム芯入り紐の接合方法。

【請求項3】

前記切断ステップの後、前記捲上げステップの前に、前記繊維カバーの捲上げ部分に固化剤を付着させる捲上げ前固化ステップを含む、
請求項１に記載のゴム芯入り紐の接合方法。

【請求項4】

前記切断ステップの後、前記捲上げステップの前に、前記繊維カバーの捲上げ部分を加熱して固化させる捲上げ前固化ステップを含む、
請求項１に記載のゴム芯入り紐の接合方法。

【請求項5】

前記戻しステップの後、前記繊維カバー接着ステップの前に、戻された前記繊維カバーに固化剤を付着させる捲上げ後固化ステップを含む、
請求項１に記載のゴム芯入り紐の接合方法。

【請求項6】

前記接合ステップは、前記一対の端面の夫々に穴を形成し、前記穴に前記溶けたゴム材料が入るように、前記端面間に前記溶けたゴム材料を挟んで突き合せて加熱し、前記端面及び前記穴の内面を溶かして前記ゴム材料と融合させた後、前記端面、前記穴の内面及びゴム材料をゴム弾性を具備したまま硬化させて、前記端面どうしが前記ゴム材料により接合され、前記穴がゴム材料と接合された接合部を形成するステップである、
請求項１に記載のゴム芯入り紐の接合方法。

【請求項7】

前記溶けたゴム材料は、前記ゴム芯の前記端面に被さる程度の大きさに切断し、加硫剤を使用して溶かした後、前記ゴム材料をトルエンでさらに溶かしたものである、
請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載のゴム芯入り紐の接合方法。

【請求項8】

前記溶けたゴム材料に、遅乾性接着剤を混ぜる、
請求項７に記載のゴム芯入り紐の接合方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、髪留めや、種々の束ね、留めに用いられるゴム芯入り紐の接合構造及び接合方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

ゴム芯入り紐（ゴム芯入り組紐やゴム芯入りバンドなどとも呼ばれる）を環状にしたゴムリングは、髪留めの他、種々の束ねや留めに用いられる。

【0003】

ゴム芯入り紐は、ゴム芯の外周を、伸縮性を有する繊維カバーで覆って構成される。ゴム芯は、たとえばゴムシートを所定幅に切断して形成され、繊維カバーは、繊維を筒状に編んで形成される。ゴム芯入り紐は、ゴム芯を伸ばした状態で繊維カバーを被せることで作製される。

【0004】

作製されたゴム芯入り紐は、所定長さに切断して、端面どうしを接着剤で接合することでゴムリングとなる。たとえば、特許文献１や特許文献２では、ゴム芯入り紐の端部に固化剤（硬化剤ともいう）を付着させて固くし、或いは、切断部分に予め固化剤を付着して固くした後に切断して、端面どうしを突き合わせて接着剤で接合している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第３５６０６０２号公報

【文献】特開２０１６－３４３１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記により得られたゴムリングを強い力で引っ張ったときに、ゴム芯の端面どうしの接着が剥がれ、繊維カバーを残して、ゴム芯だけが切れてしまうことがあった。これは、発明者の鋭意研究により、伸縮性を有するゴム芯に対し、接着剤は硬化して伸びがないため、接合部が引っ張られたときに、接合部に剥離が生じることが原因であることが見いだされた。

【0007】

本発明の目的は、接合部でゴム芯が切れてしまうことを抑え、また、接合部における繊維カバーが膨らみを抑えることのできるゴム芯入り紐の接合構造及び接合方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のゴム芯入り紐の接合構造は、
ゴム芯を繊維カバーで被覆してなるゴム芯入り紐の接合構造であって、
前記ゴム芯の端面どうしは、ゴム材料を介して接合された接合部を有する。

【0009】

前記端面は、斜めに切断された面とすることができる。

【0010】

前記端面には夫々対向する位置に穴が形成されており、前記ゴム材料は、前記穴に注入されて、前記端面どうしを接合したものである。

【0011】

また、本発明のゴム芯入り紐の接合方法は、
ゴム芯を繊維カバーで被覆してなるゴム芯入り紐の接合方法であって、
前記ゴム芯入り紐を切断する切断ステップ、
切断された前記ゴム芯の接合される一対の端面間に溶けたゴム材料を挟んで突き合わせたまま、加熱を行なうことで、前記端面を溶かして前記ゴム材料と融合させた後、前記端面及び前記ゴム材料をゴム弾性を具備したまま硬化させて、前記端面どうしを前記ゴム材料により接合し、接合部を形成する接合ステップ、
を含む。

【0012】

前記切断ステップと前記接合ステップの間に、前記切断されたゴム芯入り紐の接合される一対の端面近傍の繊維カバーを捲り上げる捲上げステップを含み、
前記接合ステップの後に、前記接合部に捲り上げた前記繊維カバーを戻す戻しステップと、前記接合部上で戻された前記繊維カバーの端どうしの継ぎ目を接着剤で接着する繊維カバー接着ステップと、を含むことができる。

【0013】

前記切断ステップは、前記ゴム芯入り紐を斜めに切断することで、前記接合される一対の端面を形成するものである。

【0014】

前記切断ステップの後、前記捲上げステップの前に、前記繊維カバーの捲上げ部分に固化剤を付着させる捲上げ前固化ステップを含むことができる。

【0015】

前記切断ステップの後、前記捲上げステップの前に、前記繊維カバーの捲上げ部分を加熱して固化させる捲上げ前固化ステップを含むことができる。

【0016】

前記戻しステップの後、前記繊維カバー接着ステップの前に、戻された前記繊維カバーに固化剤を付着させる捲上げ後固化ステップを含むことができる。

【0017】

前記接合ステップは、前記一対の端面の夫々に穴を形成し、前記穴に前記溶けたゴム材料が入るように、前記端面間に前記溶けたゴム材料を挟んで突き合せて加熱し、前記端面及び前記穴の内面を溶かして前記ゴム材料と融合させた後、前記端面、前記穴の内面及びゴム材料をゴム弾性を具備したまま硬化させて、前記端面どうしが前記ゴム材料により接合され、前記穴がゴム材料と接合された接合部を形成するステップである。

【0018】

前記溶けたゴム材料は、前記ゴム芯の前記端面に被さる程度の大きさに切断し、加硫剤を使用して溶かした後、前記ゴム材料をトルエンでさらに溶かしたものである。

【0019】

前記溶けたゴム材料に、遅乾性接着剤を混ぜることが望ましい。

【発明の効果】

【0020】

本発明のゴム芯入り紐の接合構造及び接合方法によれば、ゴム芯どうしをゴム材料により接合している。ゴム芯とゴム材料は同じ又はほぼ同等の伸縮性を有するから、接合されたゴム芯入り紐を強い力で引っ張って、接合部が引っ張られても、ゴム芯とゴム材料はほぼ同等に伸び、ゴム芯の切れを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１は、本発明のゴムリングの平面図である。

【図2】図２は、ゴム芯入り紐を一部断面した図である。

【図3】図３は、ゴム芯入り紐の切断状態を示す断面図であって、（ａ）長手方向に対して直交する向きに切断した図、（ｂ）長手方向に対して斜めに切断した図である。

【図4】図４は、切断されたゴム芯入り紐の先端近傍に固化剤を塗布した断面図である。

【図5】図５は、繊維カバーを捲り上げた状態を示すゴム芯入り紐の断面図である。

【図6】図６は、ゴム芯の端面に溶けたゴム材料を付着させて突き合わせる工程を示す断面図であって、（ａ）一方の端面にゴム材料を塗布し、（ｂ）端面どうしをゴム材料を介して突き合わせた状態を示している。

【図7】図７は、ゴム芯の端面どうしをゴム材料と融合させた状態を示す接合部の断面図である。

【図8】図８は、捲り上げられ繊維カバーを戻した接合部の断面図である。

【図9】図９は、ゴムリングの接合部の断面図であって、接合部の外周の繊維カバーに固化剤を塗布した状態を示している。

【図10】図１０は、ゴムリングの接合部の断面図であって、接合部の外周の繊維カバーの継ぎ目に接着剤を塗布した状態を示している。

【図11】図１１は、変形例のゴム芯入り紐を切断し、穴を開設した状態を示す断面図である。

【図12】図１２は、変形例のゴム芯入り紐をゴム材料で接合した接合部の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、図面を参照しながら、本発明のゴム芯入り紐の接合構造及び接合方法について説明を行なう。

【0023】

図１は、本発明の一実施形態に係るゴムリング１１の平面図である。ゴムリング１１は、所定長さに切断されたゴム芯２０の端面２１，２１（図３参照）を接合して環状に形成したものである。なお、本発明の接合構造及び接合方法は、環状のゴムリング１１の作製のため以外に、ゴム芯入り紐１０どうしを接合し、長さを長くする等にも適用できる。

【0024】

ゴム芯入り紐１０は、図２に長手方向に沿う断面図を示すように、ゴム芯２０と、ゴム芯２０の外周を覆う伸縮性の繊維カバー３０から構成される。ゴム芯２０の断面は、矩形や円形が一般的であるが、これに限定されるものではない。また、ゴム芯２０と紐状の繊維を編んだ組紐にも本発明は適用できる。以下の実施形態では、断面略正方形のゴム芯２０に繊維カバー３０を被せたゴム芯入り紐１０で説明を行なう。

【0025】

ゴム芯２０は、天然ゴムや合成ゴムから作製される。ゴム芯２０の素材は、加硫剤、トルエンに可溶な材質を選択する。ゴム芯２０の外径は用途によって異なるが、たとえば髪留めの場合、１ｍｍ～５ｍｍ程度である。

【0026】

繊維カバー３０は、繊維糸を筒状に編んで伸縮可能としたものである。繊維糸は、ウーリーナイロン糸、ナイロン糸、綿糸、ポリエステル糸、レーヨン糸やポリウレタン糸を例示できる。繊維カバー３０の色に指定はないが、髪留めには、黒色が多く採用されている。

【0027】

繊維カバー３０は、ゴム芯２０を引き延ばした状態でゴム芯２０の外周に嵌められ、ゴム芯２０と一体化されて、ゴム芯入り紐１０が作製される。

【0028】

上記ゴム芯入り紐１０から、下記要領によりゴムリング１１が作製される。なお、以下のステップ中、省略可能なステップについては適宜その旨を記載する。

【0029】

＜切断ステップ＞
ゴム芯入り紐１０を、所望の長さに切断する。切断には鋏やカッターナイフ、ギロチンカッターなどを用いることができる。たとえば、ゴム芯入り紐１０は、図３（ａ）に示すようにゴム芯入り紐１０の長手方向に対して直交する向きに切断することができる。また、図３（ｂ）に示すように長手方向に対して斜めに切断してもよい。この場合、切断角度は約３０°～４５°が好適である。ゴム芯入り紐１０を斜めに切断することで、接合されるゴム芯２０の端面２１の面積を大きく採ることができ、接合強度を高めることができる。以下では、斜めに切断したゴム芯入り紐１０を用いて説明を行なう。

【0030】

＜捲上げ前固化ステップ＞
本実施形態では、次の捲上げステップにおいて、接合される２つの端面２１，２１の近傍の繊維カバー３０を捲り上げ、ゴム芯２０の先端を露出させる。たとえば、ゴムリング１１を製造する場合、１本のゴム芯入り紐１０の両端が接合すべき一対の端面２１，２１となる。この捲上げステップの際に繊維カバー３０が毛羽立たないように、予め捲り上げられる先端近傍の繊維カバー３０に固化処理を施すことが望ましい。なお、本捲上げ前固化ステップは省略可能なステップである。

【0031】

固化処理は、２通りの方法が挙げられる。１つめは、ゴム芯入り紐１０の先端に固化剤５１を付着させる方法である。固化剤５１を付着させる方法としては、ゴム芯入り紐１０の先端を固化剤５１に浸す、或いは、筆などで固化剤を塗りつける方法が挙げられる。図４は固化剤５１により固化されたゴム芯入り紐１０の先端の断面図である。

【0032】

固化剤５１は、固化作用成分を含有する溶媒単体、或いは、当該溶媒に多孔質粒子を含んだ構成とすることができる。固化作用成分としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、セルロース誘導体、多糖類、糖類、グリセリン誘導体、ポリリジン、ポリアリルアミン、ポリアルキレンポリアミン、ポリアルキルアミン、ポリエチレンイミンなどが使用されてよい。溶媒としては、水が使用される。

【0033】

また、有機溶剤系洗浄剤を固化剤５１に含めてもよい。洗浄剤自体は気化して、固化剤５１により形成された繊維カバー３０の固化部分に細孔をもたらす働きがある。有機溶剤系洗浄剤としては、アノン、メタノール、メチルエチルケトン、プロピレンジクロライド、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、トルエン、ｎ－ヘプタン、アセトン等が使用される。

【0034】

固化剤５１に含めることのできる多孔質粒子は、多孔質ポリマー粒子、多孔質無機粒子、炭粒子、砂礫粒子、これら粒子の混合物などが挙げられるが、本発明の作用効果が得られる限りにおいて、任意の多孔質粒子を使用することができる。多孔質粒子の形状は限定されるものではないが、例えば、球状や糸状、繊維粉末状であってもよい。本発明において、多孔質粒子は微粒子であるのが好ましい。粒子の平均粒径は、例えば５０μｍ以下とされるが、本発明の作用効果が得られる限りにおいて、任意の大きさの多孔質粒子が使用されてよい。

【0035】

本発明に係る多孔質粒子として使用可能な多孔質ポリマー粒子としては、例えば、ナイロン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ（フェニレンオキシド）、又は、ポリ（エーテルスルホン）で形成された多孔質粒子、及び、それらの混合物が挙げられる。

【0036】

本発明に係る多孔質粒子として使用可能な多孔質無機粒子としては、シリカ、アルミナ、チタニア、又はジルコニアで形成された多孔質粒子、及び、それらの混合物が挙げられる。

【0037】

本発明に係る多孔質粒子として使用可能な炭粒子としては、黒炭、白炭、竹炭、備長炭で形成された炭粒子、及び、それらの混合物が挙げられる。

【0038】

本発明に係る多孔質粒子として使用可能な砂礫粒子としては、トルマリン、ゼオライト、花崗岩、貝化石、日光石、珊瑚化石、緑泥石、大谷石、麦飯石などの多孔質の自然石、火山岩や凝灰岩の塊を粉砕し、ふるい分け等して得られた砂礫粒子、及び、それらの混合物が挙げられる。

【0039】

ゴム芯入り紐１０の先端の繊維カバー３０に固化剤５１を付着させた後、図４に示すように固化剤が固化するのを待ち、続く捲上げステップに進む。繊維カバー３０が固化剤５１で固化されることで、繊維カバー３０の毛羽立ちが抑えられる。

【0040】

また、固化処理の２つめの方法として、ゴム芯入り紐１０の先端近傍を加熱して繊維カバー３０を固化する方法が挙げられる。この方法は、繊維カバー３０を熱により固化するウーリーナイロン糸、ナイロン糸、ポリエステル糸、レーヨン糸やポリウレタン糸などにより作製している場合に適用可能である。加熱は、ゴム芯入り紐１０の先端近傍にアイロンを当てる、或いは、軽く火で炙ることで実行できる（図示せず）。ゴム芯入り紐１０の先端を加熱により固化させた後、続く捲上げステップに進む。繊維カバー３０が固化されることで、繊維カバー３０の毛羽立ちを抑えることができる。

【0041】

＜捲上げステップ＞
本ステップは、切断されたゴム芯入り紐１０の先端の繊維カバー３０を捲り上げるステップである。捲上げステップでは、図５に示すように、ゴム芯２０から先端の繊維カバー３０を捲ってゴム芯２０の先端を露出させる。繊維カバー３０の捲上げは、作業者が手で行なうことができるし、適宜治具を用いてもよい。繊維カバー３０の捲上げは、０．５ｍｍ～３ｍｍ程度でよい。図５に示すように、ゴム芯入り紐１０を斜めに切断した場合には、側方から見て端面２１がすべて露出するように繊維カバー３０を捲り上げる。なお、捲上げステップの前に、上記した捲上げ前固化ステップによって繊維カバー３０の先端を固化させておくことで、捲り上げる際に、毛羽立ちが抑えられて捲上げを容易に行なうことができる。なお、変形例に示すように、本捲上げステップも省略可能なステップである。

【0042】

＜接合ステップ＞
捲上げステップにて、繊維カバー３０が捲り上げられたゴム芯入り紐１０の端面２１，２１をゴム材料４０で接合する。ゴム材料４０は、ゴム芯２０の素材と同系、すなわち、天然ゴムの場合には天然ゴムを採用することが望ましいが、ゴム芯２０の素材と異種のゴム材料、すなわち、ゴム芯２０が天然ゴムの場合にゴム材料４０を合成ゴムであってもよい。ゴム材料４０は、加硫剤、トルエンに可溶な材質を選択する。

【0043】

接合材となるゴム材料４０は、端面２１に被さる程度の大きさに切断し、加硫剤を使用して溶かす。そして、少し溶けたゴム材料４０をトルエンで溶かして、ゴム糊の如き形態とする。なお、ゴム材料４０は表面が少なくとも溶けた状態であれば、完全に溶けた状態である必要はない。接合強度を高めるために、溶けたゴム材料４０に遅乾性接着剤を混ぜることが好適であり、高粘度遅乾性接着剤を混ぜることがより望ましい。その種の遅乾性接着剤としてジェル状のシアノアクリレート系の接着剤やクロロプレン合成ゴムを主成分とする接着剤を例示できる。

【0044】

次に、たとえば、図６（ａ）に示すように、接合すべきゴム芯２０の一方の端面２１に溶けたゴム材料４０を塗布し、或いは、載せて、他方の端面２１を当該ゴム材料４０に押し付ける。続いて、図６（ｂ）に示すように、ゴム材料４０を挟むように他方の端面２１を突き合わせる。

【0045】

そして、端面２１，２１どうしの突き合わせ状態を維持するように保持し、端面２１，２１近傍及びゴム材料４０を加熱して、端面２１，２１を溶かし、端面２１とゴム材料４０を融合させる。突合せ部分の保持は、金型による加圧を例示できる。加熱は、約８０℃～１７０℃とすることができる。その後、加熱を止めて、ゴム材料４０と、融合した端面２１，２１をゴム弾性を具備したまま硬化させる。これにより、図７に示すように、ゴム芯２０は、端面２１，２１どうしがゴム材料４０により接合された接合部２２を構成する。

【0046】

ゴム芯２０は、斜めに切断されることで接合面となる端面２１，２１の面積を、長手方向に対して直交する方向で切断した場合に比べて大きくすることができる。これにより、接合強度を高めることができる。

【0047】

＜戻しステップ＞
端面２１，２１どうしをゴム材料４０により接合した後、捲り上げられた繊維カバー３０を戻す。繊維カバー３０は、手で或いは治具を用いて戻せばよい。繊維カバー３０は伸縮性を有するから、捲り上げられた繊維カバー３０をゴム芯２０側に戻すと、繊維カバー３０が若干伸びて、図８に示すようにゴム芯２０だけでなく、ゴム芯２０の端面２１，２１どうしの接合部２２も繊維カバー３０で覆われる。なお、捲上げステップを省略した場合、本戻しステップは不要である。

【0048】

＜捲上げ後固化ステップ＞
戻しステップにて、ゴム芯２０を再び覆うように戻された繊維カバー３０には、毛羽立ちが生ずることがある。この場合、図９に示すように、戻された繊維カバー３０に上記した固化剤５２を付着（たとえば、浸す、塗布する）させて、固化させることにより、戻したときに生じた繊維カバー３０の毛羽立ちを抑えることができる。なお、捲上げ後固化ステップは、適宜省略可能なステップである。

【0049】

＜繊維カバー接着ステップ＞
戻しステップにて、ゴム芯２０を再び覆うように戻された繊維カバー３０（捲上げ後固化ステップにより固化された繊維カバー３０を含む）の端どうしの継ぎ目３１を、図１０に示すように接着剤５３で接着して繋ぐ。接着剤５３は、アクリル系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、ポリビニルアルコール系樹脂接着剤、ポリビニルピロリンドン樹脂系接着剤などを例示できるが、これに限定されるものではない。

【0050】

上記繊維カバー接着ステップにより、繊維カバー３０の継ぎ目３１が接合されることで、ゴム芯入り紐１０は、ゴム芯２０の端面２１，２１どうしが接合され、繊維カバー３０が継ぎ目３１で接合された接合構造となる。本実施形態では、１本のゴム芯入り紐１０の両端を接合しているから、ゴム芯入り紐１０は、環状の形態となり、ゴムリング１１を得ることができる。

【0051】

本実施形態のゴムリング１１は、ゴム芯２０の端面２１，２１どうしの接合にゴム材料４０を使用している。ゴム材料４０は接合後にゴム弾性を具備したまま硬化するから、ゴムリング１１を引っ張ったときに、ゴム材料４０はゴム芯２０と同様に伸びる。このため、ゴム芯の切れを防止できる。また、接合部２２が接着剤のように硬化していないから、触ったときにも硬い部分はなく、接合部２２がどこにあるか分からない。

【0052】

＜変形例＞
本実施形態は、上記した接合ステップにおいて、ゴム芯２０の端面２１，２１どうしの接合強度をさらに高めることができる接合構造及び接合方法の変形例である。

【0053】

図１１に示すように、切断されたゴム芯入り紐１０のゴム芯２０の端面２１，２１に、接合時に対向する位置に穴２３，２３を形成する。穴２３は、直径０．５ｍｍ～１．５ｍｍ、深さ１ｍｍ～３ｍｍ程度とすることができ、ドリルなどにより開設することができる。具体的実施形態として、直径２ｍｍのゴム芯２０に、直径１ｍｍの穴２３を開ける。

【0054】

また、上記実施形態と同様、接合材となるゴム材料４０を準備する。ゴム材料４０は、端面２１に被さる程度の大きさに切断し、加硫剤を使用して溶かす。続いて、少し溶けたゴム材料４０をトルエンで溶かして、ゴム糊の如き形態とする。接合強度を高めるために、溶けたゴム材料４０に遅乾性接着剤を混ぜることが好適であり、高粘度遅乾性接着剤を混ぜることがより望ましい。

【0055】

そして、接合すべきゴム芯２０の一方の端面２１に溶けたゴム材料４０すると共に、穴２３にゴム材料４０を注入する。この状態から、他方の端面２１をゴム材料４０に押し付けて、当該端面２１にゴム材料４０を付着させると共に、穴２３にゴム材料４０を入れる。

【0056】

その後、端面２１，２１どうしの突き合わせ状態を維持するように保持し、端面２１，２１近傍及びゴム材料４０を加熱して、端面２１，２１及び穴２３，２３を溶かし、端面２１とゴム材料４０、穴２３とゴム材料４０を融合させる。加熱は、約８０℃～１７０℃とすることができる。その後、加熱を止めて、ゴム材料４０と、融合した端面２１，２１、穴２３，２３をゴム弾性を具備したまま硬化させる。これにより、図１２に示すように、ゴム芯２０は、端面２１，２１どうしがゴム材料４０により接合され、また、端面２１に形成された穴２３がゴム材料４０と接合された接合部２２を構成する。

【0057】

本実施形態によれば、端面２１，２１とゴム材料４０が融合するだけでなく、穴２３に注入されたゴム材料４０が、穴２３と融合して硬化することで、接合部２２の接合強度を高めることができる。

【0058】

上記した変形例では、捲上げ前固化ステップ、捲上げ後固化ステップを省略できる。また、捲上げステップと戻しステップも省略できる。図１１、図１２では、捲上げ前固化ステップ、捲上げ後固化ステップ、捲上げステップ及び戻しステップを省略している。すなわち、変形例は、ゴム芯入り紐１０の切断ステップの後、接合ステップにて端面２１に穴２３を開設し、ゴム材料４０と端面２１（穴２３を含む）を融合した後、繊維カバー接着ステップ（継ぎ目３１に接着剤５３を塗布）を行なった実施形態である。

【0059】

上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。

【符号の説明】

【0060】

１０ ゴム芯入り紐
１１ ゴムリング
２０ ゴム芯
２１ 端面
２２ 接合部
２３ 穴
３０ 繊維カバー
３１ 継ぎ目
４０ ゴム材料
５１ 固化剤
５２ 固化剤
５３ 接着剤

【要約】

【課題】本発明は、接合部でゴム芯が切れてしまうことを抑え、また、接合部における繊維カバーが膨らみを抑えることのできるゴム芯入り紐の接合構造及び接合方法を提供する。
【解決手段】本発明のゴム芯入り紐１０の接合構造は、ゴム芯２０を繊維カバー３０で被覆してなるゴム芯入り紐の接合構造であって、前記ゴム芯の端面２１，２１どうしは、ゴム材料４０を介して接合されている。また、本発明のゴム芯入り紐の接合方法は、ゴム芯を繊維カバーで被覆してなるゴム芯入り紐の接合方法であって、前記ゴム芯入り紐を切断する切断ステップ、切断された前記ゴム芯の接合される一対の端面間に溶けたゴム材料を挟んで突き合わせたまま、加熱を行なうことで、前記端面を溶かして前記ゴム材料と融合させた後、前記端面及び前記ゴム材料をゴム弾性を具備したまま硬化させて、前記端面どうしを前記ゴム材料により接合し、接合部１２を形成する接合ステップを含む。
【選択図】図１０

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】