特許 7347820 仕切構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-11

(45)【発行日】2023-09-20

(54)【発明の名称】仕切構造

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/48 20060101AFI20230912BHJP

【ＦＩ】

B65D5/48

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020210539

(22)【出願日】2020-12-18

(65)【公開番号】P2022097136

(43)【公開日】2022-06-30

【審査請求日】2022-06-06

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 （１）販売日：２０２０年９月２８日、（２）販売した場所：ダイハツ工業株式会社京都工場（京都府乙訓郡大山崎町字下植野小字北細池１番）、（３）公開者：ヒロホー株式会社、（４）譲渡した物の内容：ヒロホ－株式会社が、ダイハツ工業株式会社京都工場に、小早川昌士が発明した仕切構造を譲渡した。

(73)【特許権者】

【識別番号】390032056

【氏名又は名称】ヒロホー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091719

【弁理士】

【氏名又は名称】忰熊 嗣久

(72)【発明者】

【氏名】小早川 昌士

【審査官】長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－１８９９５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３０３４８１５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５８－０７５６８４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】国際公開第２０１８／２０２７０９（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表裏のライナーの空間が、横並び状に配置された多数の細長い中空部に分割された仕切材と、
前記仕切材を立設する位置に貫通孔が穿孔された基板と、
前記貫通孔を介して、前記基板の裏側から差し込まれ前記中空部に入り込み、前記仕切材と前記基板を連結する連結部材とを具備し、
前記連結部材は、中心軸ｐを径中心とした胴部と、前記胴部の下端に前記胴部の径よりも前記中心軸ｐから張り出したフランジ部と、前記中心軸ｐを中心とする等角度間隔の位置の前記胴部の上端から突出した複数の連結柱を有しており、
前記複数の連結柱は互いに間隔を開けて配置され、隣同士の連結柱が１つ以上の前記中空部を間に開けて差し込まれており、
かつ、前記連結柱は、前記中空部の内寸よりも大きい外径となる部分有していることを特徴とする仕切構造。

【請求項2】

請求項１に記載の仕切構造において、前記連結柱の根元の一部は前記中心軸ｐを中心とした半径方向に前記胴部からはみ出た状態で前記胴部の上端から突出していることを特徴とする仕切構造。

【請求項3】

請求項１に記載の仕切構造において、前記基板には、縦横に行列状に前記貫通孔が穿孔されていることを特徴とする仕切構造。

【請求項4】

請求項１に記載の仕切構造において、前記基板が対向状に配置され、中空部が前記両側の基板に向くように前記仕切材が配置され、両側の基板の前記貫通孔を介して前記連結部材が夫々を挿入されていることを特徴とする仕切構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、収納物の形状に応じて区画する仕切構造に関する。

【背景技術】

【0002】

工場で生産された部品を収容する箱は、搬送途中における外部からの衝撃や振動による破損を回避するため、収容する部品の大きさ、形状に合った間仕切りを備えている。

【0003】

また、工場の生産現場では、製品に組み付ける部品を部品箱、棚又はトレイ（以下、纏めてトレイと称する）に用意して作業が行われている。部品は、手前から組み付け順になるように整理してトレイに配置される。トレイは、収容する部品の大きさ、形状に合った仕切構造を具備しており、部品の配置間違いが起こらないようになっている。

【0004】

このような仕切構造として、例えば、特許文献１には、箱内に複数の商品を多数列に整列するための仕切体が開示されている。この仕切体は、段ボールを特殊な形状に打ち抜き、さらに適当に折られて形成されている。また、特許文献２には、棚を複数に区画化する仕切具が開示されている。仕切材として厚み部分に所定の間隔で多数の凹部が連設された帯状のプラスチック段ボール（プラスチック段ボール：２枚のライナーの間の中空を多数のリブを柱として連結している）を用いており、仕切具に設けられたＵ字溝により仕切材の端部を嵌め込み、上下のスライダーで他方の仕切材の上下端を挟むことにより２枚の仕切材を直角に自立させている。特に、他方の仕切材の多数の凹部（リブとリブの間が「凹部」になっている）に対してラチェット機構の歯形としてこれに摺動して所望の位置で係止する凸部が上側のスライダーに設けられている事が示されている。

【0005】

また、図５には、従来の他のトレイ１０の仕切構造を示している。図の例では、基板１３の両面を貫通する穴１４を所定の位置に複数個設け、一方、帯状の仕切材１１（図５Ａでは、プラスチック段ボール）の下端に両面を貫通する穴１２を複数設け、両者を適宜、結束バンド１５により締結している。仕切り板は、波状の中芯１７を有する紙の段ボール１６（図５Ｂ）でも良い。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１３－１３３１５１号公報

【文献】特開２００４－６５４３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１の仕切構造においては、仕切体を形成するための抜き型刃が必要となるが、収容する商品の部品の大きさ、形状が多様な状況下においては、それに対応する抜き型刃を夫々用意する必要がある。

【0008】

特許文献２の仕切構造においては、プラスチック段ボールの端部に表れている凹部を利用して、スライダーの摺動位置を細かく調整することが可能であるが、仕切具はＵ字溝やスライダーを備えた比較的大きな部品である。そして、この仕切構造を箱の内側壁に対して固定するために吸着シートが仕切具に設けられている。吸着シートは、接着面に異物が接着して蓄積し汚染が生じる問題がある。

【0009】

また、図５に示した仕切構造においては、仕切材１１と基板１３の間に結束バンド１５が露出するため、収容物との干渉が避けられない。

【0010】

本発明は、このような従来の仕切構造の問題点に鑑みて成されたもので、収納物に応じて簡単な構造で容易に間仕切りできる仕切構造を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

すなわち、本発明の仕切構造は、
表裏のライナーの空間が、横並び状に配置された多数の細長い中空部に分割された仕切材と、
前記仕切材を立設する位置に貫通孔が穿孔された基板と、
前記貫通孔を介して、前記基板の裏側から差し込まれ前記中空部に入り込み、前記仕切材と前記基板を連結する連結部材とを具備し、
前記連結部材は、中心軸ｐを径中心とした胴部と、前記胴部の下端に前記胴部の径よりも前記中心軸ｐから張り出したフランジ部と、前記中心軸ｐを中心とする等角度間隔の位置の前記胴部の上端から突出した複数の連結柱を有しており、
前記複数の連結柱は互いに間隔を開けて配置され、隣同士の連結柱が１つ以上の前記中空部を間に開けて差し込まれており、
かつ、前記連結柱は、前記中空部の内寸よりも大きい外径となる部分有していることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明の仕切構造では、基板の貫通孔の位置を決めて穿孔するだけで、仕切材の配置位置を容易に設定することができる。基板の貫通孔の位置を縦横行列状に予め設けて置けば、新たに穿孔する必要もない。また、仕切材は容易に手に入り加工ができる段ボールであり、収容物の形状、大きさ、数量に応じて、帯状の仕切材を適宜サイズに裁断することで簡単に準備することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】仕切構造を示す図であり、図１Ｄから図１Ａにかけて仕切構造が形成されている過程を示している。

【図2】連結部材を示す図であり、図２Ａは斜視図、図２Ｂは平面図、図２Ｃは正面図、図２Ｄは側面図、図２Ｅは基板に連結部材を取り付けた際の断面図である。

【図3】変形例を示す図であり、図３Ａは補強板を基板に取り付けた例を示し、図３Ｂ、図３Ｃは他の連結部材の例を夫々示している。

【図4】他の変形例を示す図であり、図４Ａは行列状に貫通孔を設けた基板を示し、図４Ｂは側板に基板を用いた例を示す。

【図5】従来の仕切構造を示す図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0014】

以下、図面に基づいて本発明に係るトレイ１の仕切構造の実施例を説明する。
図１において、仕切構造は、任意の長を有する複数の仕切材２と、基板３と、連結部材４とを具備している。

【0015】

図１Ｄにおいて、基板３には、仕切材２が立設する予定の位置に多数の貫通孔３１が設けられている。連結部材４は、この貫通孔３１を介して、図１Ｃに示すように基板３の裏側から差し込まれる。そして、連結部材４は、図１Ｂに示すように、仕切材２の中空部２４に入り込み、仕切材２と基板３を連結する。図１Ａでは、連結部材４が仕切材２の中空部に差し込まれた様子を一部断面で示している。

【0016】

仕切材２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製の二枚のライナー２１、２２の間の空間を同素材のリブ２３の柱で連結したプラスチック製の段ボールであって、所定の幅Ｈに裁断された帯状体である。仕切材２は、ライナー２１、２２の間の空間が、隣合うリブ２３とライナー２１、２２とで囲まれた断面正方形状の細長い中空部２４に分割される構造になっている。

【0017】

連結部材４は合成樹脂製で、図２Ａに示すように、中心軸ｐを径中心とした胴部４１と、フランジ部４２と、複数の連結柱４３を具備している。フランジ部４２は、胴部４１の下端に設けられ、胴部４１の径よりも中心軸ｐ中心から張り出している。図では円板状であるが、その形状はどのようなものでもよい。連結柱４３は、胴部の上端に中心軸ｐ方向に突出しており、本実施例においては、中心軸ｐを中心とする等角度間隔の位置、又は、中心軸ｐを中心とする点対称の位置から突出した２本の連結柱４３を具備している。

【0018】

胴部４１は、半径ｘの円筒又は円柱が望ましく、若しくは胴部４１の断面は三角形を含む多角形、若しくは星形、又は円弧と直線の組み合わせであっても良い。この場合、中心軸ｐを中心とした半径ｘの位置に最も中心軸ｐから離れた位置に頂点を有する断面であれば良い。

【0019】

図２Ｂは、基板３の貫通孔３１に胴部４１が嵌められた様子を示している。胴部の高さｔ１は、基板３の厚さｔ２と等しく、胴部４１が貫通孔３１に嵌められたとき、フランジ部４２と連結部材４により、基板３を挟み込む様になっている。図に示すように、貫通孔３１の半径ｗは、胴部４１の半径ｘと等しい。胴部４１が貫通孔３１の中に存在することが可能であれば、半径ｗと半径ｘの多少の際は許容される。

【0020】

連結柱４３は、根元の一部が胴部４１の中心軸ｐを中心とした半径よりもはみ出した状態で、胴部４１から突出している。連結柱４３が胴部４１の半径よりもはみ出す程度は、フランジ部４２が胴部４１の径よりも張り出す程度よりも小さいが、貫通孔３１の半径ｗよりは大きい。これは、基板３の裏側から連結部材４を貫通孔３１に差し込む際に、連結柱４３側から差し込みやすくするためで有り、また、はみ出しの程度は、連結部材４を基板３に嵌め込んだ際に容易には脱落しない程度である。

【0021】

連結柱４３は、先細りテーパー状の円錐台状若しくは途中の径が太い太鼓状の柱が望ましく、胴部４１の断面は三角形を含む多角形、若しくは星形、又は円弧と直線の組み合わせであっても良い。この場合、中心軸ｑを中心とした半径ｙの位置に最も中心軸ｑから最も離れた位置に頂点を有する断面であれば良い。尚、半径ｙは、連結柱の上端を仕切材２のリブ２３とライナー２１、２２とで取り囲まれた正方形状の１つの中空部２４の一辺の長さｚ（図１参照）の半分若しくはそれよりもやや小さい大きさｙ１とし、長さｚの半分よりもやや大きいｙ２の半径部分を有する様にするのが良い。すなわち、連結柱の半径ｙは、ｙ１＜ｚ／２＜ｙ２の関係を持つようにするのが良い。そのようにすることで、連結柱４３が中空部２４の内寸よりも大きい外径となる部分を有することになり、中空部２４は押し広げられ、仕切材２との結束は強化される。

【0022】

本実施例のように、仕切材２を下側から一方のみで基板３に連結する場合には、連結柱４３の中心軸ｑ方向の長さｈは、仕切材２の幅Ｈの半分若しくは半分よりも長くすることが、仕切材２の倒れを抑止するためには望ましい。

【0023】

また、２本の連結柱４３は、互いに間隔を開けて配置されている。これは、２本の連結柱４３が１つ以上の中空部２４を間に開けて、差し込まれるようにするためである。このようにすることにより、連結柱４３による中空部２４の押し広げは、互いに干渉することがないため、より仕切材２との結合が強固になる。

【0024】

上記説明において２本の連結柱４３の中心軸ｑは、同一符号を付しており、２本の連結柱４３の中心軸ｑが完全に並行であるように示したが、およそ並行であれば良い。従って、中心軸ｐと中心軸ｑも、完全な意味での並行ではない。連結部材４は合成樹脂で成形されており柔軟性があるので、多少、中心軸ｐと中心軸ｑが並行でなくとも仕切材２の中空部２４に差し込む作業に支障は無い。また、２本の連結柱４３の中心軸ｑが並行でないことにより、中心軸ｐの方向に仕切材２が抜ける力に対してさらなる結合強度の増加が期待できる。

【0025】

図１に戻り、基板３の貫通孔３１は円形であるので、連結部材４を例えば図中ｒのように回転させることにより、他の仕切材２に対して直角ではなく、斜めに交差するように仕切材２を基板３に取り付けることができる。

【0026】

図３には、本実施例の変更例を示している。図３Ａにおいては、基板３の裏側に補強板５をさらに追加的に接続した例である。基板３と補強板５には、夫々対応する位置に連結穴３２、５１が設けられており、これらをリベット６によって接続する。このような用途に適したリベットとして、特許第５８４０７２５号に記載されたリベット（製品名「パンロック」、登録商標第５７４５４４６号）を用いるのが良い。補強板５を設けることにより、基板３が補強される他に、連結部材４のフランジ部４２を基板３と補強板５の間に隠すことができるという効果がある。

【0027】

図３Ｂ、Ｃは、連結部材４の変形例である。図３Ｂは連結柱４３を３つ備えた連結部材４’を示しており、図３Ｃは連結柱４３を４つ備えた連結部材４’ ’を示している。これらの連結柱４３は、中心軸ｐを中心とした等角度間隔に設けられており、隣り合う連結柱４３のいずれか２つが１つ以上の中空部２４を間に開けて差し込まれるようになっている。本例によれば、連結部材４は、１枚の仕切材２に対して、１または２つの仕切材２の端辺が接する配置に使用することができる。

【0028】

本実施例の仕切構造では、基板３の貫通孔３１の位置を決めて穿孔するだけで、仕切材２の配置位置を容易に設定することができる。また、仕切材２は容易に手に入り加工ができるプラスチック段ボールであり、収容物の形状、大きさ、数量に応じて、帯状の仕切材２を適宜サイズに裁断することで簡単に準備することができる。加えて、仕切具の組立に際し、接着剤の使用は一切不要であり、組立・分解は極めて容易に行える。しかも、収容部品の搭載側においては、連結部材４は仕切材２の中に隠れてしまっており、収容部品に干渉することはない。

【0029】

図４は、本実施例のさらなる変更例を示している。図４Ａにおいては、基板７は、縦横行列状に規則的に配置された多数の貫通孔３１が設けられている。このような基板７を用いることにより、基板３に貫通孔３１が予め用意されているので、新たに穿孔する必要が無く、収容する製品の大きさ、形状に合わせて、自由に仕切材２の配置を変更することができる。仕切材２は、プラスチック段ボールそのものであり、配置の変更に合わせた仕切材２を新たにプラスチック段ボールから容易に切り出し可能である。

【0030】

今までの実施例においては、基板３、７はトレイ１の底板として利用したものであったが、図４Ｂに示す例においては、基板８は側板として利用されている。基板８は、２枚が対向状に用意され、夫々の対応する位置に貫通孔３１が設けられている。仕切材２の中空部２４が基板８側に向くように配置して、貫通孔３１を介して連結部材４を挿入することにより固定する。

【0031】

以上説明した実施例においては、仕切材２としてプラスチック製の段ボールを利用した例を示したが、図５Ｂに示したような表裏のライナー（紙）の間に波状の中芯１７（紙）を有する紙の段ボール１６を用いても良い。段ボール１６においては、中芯１７の表側と裏側に細長い中空部１８、１９がそれぞれ形成されている。図２に示した実施例のように、２本の連結柱４３の間隔を開けて配置する場合には、少なくとも２本の連結柱４３の間に、中空部１８又は１９のいずれかを一つ以上を挟む間隔にすると良い。

【符号の説明】

【0032】

１ トレイ
２ 仕切材
３、７、８ 基板
４ 連結部材
５ 補強板
６ リベット
１０ トレイ
１１ 仕切材
１２ 穴
１３ 基板
１４ 穴
１５ 結束バンド
１６ 段ボール
１７ 中芯
１８、１９、２４ 中空部
２１、２２ ライナー
２３ リブ
３１ 貫通孔
３２、５１ 連結穴
４１ 胴部
４２ フランジ部
４３ 連結柱

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】