特許 7348035 コネクタ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-11

(45)【発行日】2023-09-20

(54)【発明の名称】コネクタ装置

(51)【国際特許分類】

   H01R 12/77 20110101AFI20230912BHJP

【ＦＩ】

H01R12/77

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019207822

(22)【出願日】2019-11-18

(65)【公開番号】P2021082446

(43)【公開日】2021-05-27

【審査請求日】2022-10-17

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】榛地 陽

【審査官】鎌田 哲生

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－２３０８６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－００４８５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０８５９８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０７０８４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１９２６１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １２／００－１２／９１

Ｈ０１Ｒ ２４／００－２４／８６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

開口部から挿入方向へ延在する内部空間を具備し、前記開口部を介して前記内部空間と外部とが連通される端子を複数有し、複数の前記端子を前記挿入方向と直交する配列方向へ間隔をあけて配置するコネクタと、
一方の面に複数設けられるベース側接点部が形成され、可撓性及び絶縁性を有するベース部、及び前記内部空間に対する複数の前記ベース側接点部の挿入を一括して案内する絶縁性の案内部を有する接続部材と、
を備え、
前記端子は、弾性変形可能に形成され、前記挿入方向に直交する対向方向の一方側に位置する第１対向部と、前記第１対向部に対して対向し、かつ、前記対向方向の他方側に位置する第２対向部と、前記第１対向部における前記挿入方向の一端と前記第２対向部における前記挿入方向の一端とを連結する連結部とを有し、
前記案内部は、前記ベース側接点部の前記挿入方向側の端面よりも前記挿入方向側に突出し、前記挿入方向において隙間を介して前記端面と対向する突出部を有し、
前記第２対向部は、前記対向方向の一方側に位置する表面から前記対向方向の一方側へ突出する突出面を有し、
前記突出面は、前記接続部材が正規位置に配置された状態において、弾性復元力によって前記ベース側接点部に電気的に接続されるコネクタ側接点部を含み、
前記突出面のうち前記コネクタ側接点部の前記挿入方向側に位置する挿入方向側突出面は、
前記コネクタ側接点部と前記突出部とが接触してから、前記対向方向において前記コネクタ側接点部と前記ベース側接点部の前記端面とが対向するまでの挿入初期動作において、前記突出部に接触する接触部を有し、
前記端子の前記開口部に前記接続部材の前記案内部を挿入する挿入中において、前記挿入初期動作における前記コネクタ側接点部の軌跡が、前記対向方向において前記コネクタ側接点部と前記ベース側接点部の前記端面とが非接触となる態様で形成され、
前記隙間は、前記挿入方向において、前記ベース側接点部の前記端面と前記突出部のうちの前記対向方向における他方側へ向けて最も突出する部分との間に位置し、
前記挿入方向側突出面は、平坦に形成され、前記挿入方向において、前記ベース側接点部の前記端面と前記コネクタ側接点部とが前記対向方向において対向する状態で、前記突出部に接触する対向状態接触部と、前記コネクタ側接点部との間に位置し、
前記挿入方向側突出面の前記挿入方向に沿った長さは、前記隙間の前記挿入方向に沿った長さよりも長いことを特徴とするコネクタ装置。

【請求項2】

開口部から挿入方向へ延在する内部空間を具備し、前記開口部を介して前記内部空間と外部とが連通される端子を複数有し、複数の前記端子を前記挿入方向と直交する配列方向へ間隔をあけて配置するコネクタと、
一方の面に複数設けられるベース側接点部が形成され、可撓性及び絶縁性を有するベース部、及び前記内部空間に対する複数の前記ベース側接点部の挿入を一括して案内する絶縁性の案内部を有する接続部材と、
を備え、
前記端子は、弾性変形可能に形成され、前記挿入方向に直交する対向方向の一方側に位置する第１対向部と、前記第１対向部に対して対向し、かつ、前記対向方向の他方側に位置する第２対向部と、前記第１対向部における前記挿入方向の一端と前記第２対向部における前記挿入方向の一端とを連結する連結部とを有し、
前記案内部は、前記ベース側接点部の前記挿入方向側の端面よりも前記挿入方向側に突出し、前記挿入方向において隙間を介して前記端面と対向する突出部を有し、
前記第２対向部は、前記対向方向の一方側に位置する表面から前記対向方向の一方側へ突出する突出面を有し、
前記突出面は、前記接続部材が正規位置に配置された状態において、弾性復元力によって前記ベース側接点部に電気的に接続されるコネクタ側接点部を含み、
前記突出面のうち前記コネクタ側接点部の前記挿入方向側に位置する挿入方向側突出面は、
前記コネクタ側接点部と前記突出部とが接触してから、前記対向方向において前記コネクタ側接点部と前記ベース側接点部の前記端面とが対向するまでの挿入初期動作において、前記突出部に接触する接触部を有し、
前記端子の前記開口部に前記接続部材の前記案内部を挿入する挿入中において、前記挿入初期動作における前記コネクタ側接点部の軌跡が、前記対向方向において前記コネクタ側接点部と前記ベース側接点部の前記端面とが非接触となる態様で形成され、
前記隙間は、前記挿入方向において、前記ベース側接点部の前記端面と前記突出部のうちの前記対向方向における他方側へ向けて最も突出する部分との間に位置し、
前記挿入方向側突出面は、対向方向の他方側へ凹む凹状に形成され、前記挿入方向において、前記ベース側接点部の前記端面と前記コネクタ側接点部とが前記対向方向において対向する状態で、前記突出部に接触する対向状態接触部と、前記コネクタ側接点部との間に位置し、
前記挿入方向側突出面の前記挿入方向に沿った長さは、前記隙間の前記挿入方向に沿った長さよりも長いことを特徴とするコネクタ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、回路基板に設けられたコネクタの端子におけるコネクタ側接点部と、接続部材におけるフラットケーブルが有するベース側接点部とを電気的に接続するコネクタ装置が存在する（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

また、このようなコネクタ装置の中には、端子を弾性変形可能に形成し、コネクタに対して接続部材が正規位置に配置された状態において、端子の弾性復元力によってコネクタ側接点部をベース側接点部に電気的に接続するものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１１－１１３６７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上述した端子は、開口部を有して内部空間と外部とが連通される。接続部材は、開口部を介して内部空間に挿入する絶縁性の案内部を有する。案内部は、ベース側接点部の挿入方向側の端面よりも挿入方向側に突出し、挿入方向においてベース側接点部の端面に対して隙間を介して対向する突出部を有する。

【0006】

コネクタ装置は、弾性変形させた端子の弾性復元力によって、挿入方向に対して直交する対向方向の一方側へコネクタ側接点部を付勢する。コネクタ側接点部とベース側接点部とを電気的に接続するため、作業者が接続部材を内部空間へ挿入した場合には、コネクタ側接点部は、ベース側接点部の端面に接触し、その後、ベース側接点部の端面の角部を乗り越える。従って、このコネクタ装置は、コネクタ側接点部がベース側接点部の端面に接触した後、ベース側接点部の端面の角部を乗り越える際に、ベース側接点部に過大な力が加わるおそれがある。このため、従来の技術には、コネクタ側接点部とベース側接点部との電気的接続の信頼性に関して改良の余地がある。

【0007】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、コネクタ側接点部とベース側接点部との電気的接続の信頼性を向上することができるコネクタ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するため、本発明に係るコネクタ装置は、開口部から挿入方向へ延在する内部空間を具備し、前記開口部を介して前記内部空間と外部とが連通される端子を複数有し、複数の前記端子を前記挿入方向と直交する配列方向へ間隔をあけて配置するコネクタと、一方の面に複数設けられるベース側接点部が形成され、可撓性及び絶縁性を有するベース部、及び、複数の前記ベース側接点部と前記ベース部の一部と共に前記内部空間に挿入される絶縁性の案内部を有する接続部材と、を備え、前記端子は、弾性変形可能に形成され、前記挿入方向に直交する対向方向の一方側に位置する第１対向部と、前記第１対向部に対して対向し、かつ、前記対向方向の他方側に位置する第２対向部と、前記第１対向部における前記挿入方向の一端と前記第２対向部における前記挿入方向の一端とを連結する連結部とを有し、前記案内部は、前記ベース側接点部の前記挿入方向側の端面よりも前記挿入方向側に突出し、前記挿入方向において隙間を介して前記端面と対向する突出部を有し、前記第２対向部は、前記対向方向の一方側に位置する表面から前記対向方向の一方側へ突出する突出面を有し、前記突出面は、前記接続部材が正規位置に配置された状態において、弾性復元力によって前記ベース側接点部に電気的に接続されるコネクタ側接点部を含み、前記突出面のうち前記コネクタ側接点部の前記挿入方向側に位置する挿入方向側突出面は、前記コネクタ側接点部と前記突出部とが接触してから、前記対向方向において前記コネクタ側接点部と前記ベース側接点部の前記端面とが対向するまでの挿入初期動作において、前記突出部に接触する接触部を有し、前記端子の前記開口部に前記接続部材の前記前記案内部を挿入する挿入中において、前記挿入初期動作における前記コネクタ側接点部の軌跡が、前記対向方向において前記コネクタ側接点部と前記ベース側接点部の前記端面とが非接触となる態様で形成され、前記隙間は、前記挿入方向において、前記ベース側接点部の前記端面と前記突出部のうちの前記対向方向における他方側へ向けて最も突出する部分との間に位置し、前記挿入方向側突出面は、平坦に形成され、前記挿入方向において、前記ベース側接点部の前記端面と前記コネクタ側接点部とが前記対向方向において対向する状態で、前記突出部に接触する対向状態接触部と、前記コネクタ側接点部との間に位置し、前記挿入方向側突出面の前記挿入方向に沿った長さは、前記隙間の前記挿入方向に沿った長さよりも長いことを特徴とする。

【0010】

上記の課題を解決するため、本発明に係るコネクタ装置は、開口部から挿入方向へ延在する内部空間を具備し、前記開口部を介して前記内部空間と外部とが連通される端子を複数有し、複数の前記端子を前記挿入方向と直交する配列方向へ間隔をあけて配置するコネクタと、一方の面に複数設けられるベース側接点部が形成され、可撓性及び絶縁性を有するベース部、及び、複数の前記ベース側接点部と前記ベース部の一部と共に前記内部空間に挿入される絶縁性の案内部を有する接続部材と、を備え、前記端子は、弾性変形可能に形成され、前記挿入方向に直交する対向方向の一方側に位置する第１対向部と、前記第１対向部に対して対向し、かつ、前記対向方向の他方側に位置する第２対向部と、前記第１対向部における前記挿入方向の一端と前記第２対向部における前記挿入方向の一端とを連結する連結部とを有し、前記案内部は、前記ベース側接点部の前記挿入方向側の端面よりも前記挿入方向側に突出し、前記挿入方向において隙間を介して前記端面と対向する突出部を有し、前記第２対向部は、前記対向方向の一方側に位置する表面から前記対向方向の一方側へ突出する突出面を有し、前記突出面は、前記接続部材が正規位置に配置された状態において、弾性復元力によって前記ベース側接点部に電気的に接続されるコネクタ側接点部を含み、前記突出面のうち前記コネクタ側接点部の前記挿入方向側に位置する挿入方向側突出面は、前記コネクタ側接点部と前記突出部とが接触してから、前記対向方向において前記コネクタ側接点部と前記ベース側接点部の前記端面とが対向するまでの挿入初期動作において、前記突出部に接触する接触部を有し、前記端子の前記開口部に前記接続部材の前記前記案内部を挿入する挿入中において、前記挿入初期動作における前記コネクタ側接点部の軌跡が、前記対向方向において前記コネクタ側接点部と前記ベース側接点部の前記端面とが非接触となる態様で形成され、前記隙間は、前記挿入方向において、前記ベース側接点部の前記端面と前記突出部のうちの前記対向方向における他方側へ向けて最も突出する部分との間に位置し、前記挿入方向側突出面は、対向方向の他方側へ凹む凹状に形成され、前記挿入方向において、前記ベース側接点部の前記端面と前記コネクタ側接点部とが前記対向方向において対向する状態で、前記突出部に接触する対向状態接触部と、前記コネクタ側接点部との間に位置し、前記挿入方向側突出面の前記挿入方向に沿った長さは、前記隙間の前記挿入方向に沿った長さよりも長いことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係るコネクタ装置は、以下の構成を有する。突出面のうちコネクタ側接点部の挿入方向側に位置する挿入方向側突出面は、コネクタ側接点部と突出部とが接触してから、対向方向においてコネクタ側接点部とベース側接点部の端面とが対向するまでの挿入初期動作において、突出部に接触する接触部を有する。その上、挿入方向側突出面は、挿入初期動作におけるコネクタ側接点部の軌跡が、対向方向においてコネクタ側接点部とベース側接点部の端面とが非接触となる態様で形成される。これらのため、本発明に係るコネクタ装置は、端子の内部空間にベース側接点部を挿入する際に、端子のコネクタ側接点部がベース側接点部の端面の角部を乗り越えることを防止することができるから、ベース側接点部の端面に大きな力が加わることを防止することができる。この結果、本発明に係るコネクタ装置は、コネクタ側接点部とベース側接点部との電気的接続の信頼性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、第１実施形態に係るコネクタ装置を示す斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係るコネクタ装置において、コネクタ装置が備えるコネクタの一部を破断して示す斜視図である。

【図3】図３は、第１実施形態に係るコネクタ装置において、端子の内部空間に対して接続部材が正規位置に挿入され、端子のコネクタ側接点部と、接続部材のベース側接点部とが電気的に接続された状態の断面図である。

【図4】図４は、第１実施形態に係るコネクタ装置における端子の側面図である。

【図5】図５は、第１実施形態に係るコネクタ装置において、コネクタ装置が備える接続部材の一部を破断して示す斜視図である。

【図6】図６は、第１実施形態に係るコネクタ装置において、接続部材を第２方向の他方側から視た斜視図である。

【図7】図７は、コネクタに接続部材を取り付ける際において、端子のコネクタ側接点部と、接続部材の突出部とが接触した状態におけるコネクタ装置の断面図である。

【図8】図８は、コネクタに接続部材を取り付ける際において、端子のコネクタ側接点部と、接続部材のベース側接点部の端面とが対向した状態におけるコネクタ装置の断面図である。

【図9】図９は、コネクタに接続部材を取り付ける際において、端子の挿入方向側角部と、接続部材の突出部とが接触した状態におけるコネクタ装置の断面図である。

【図10】図１０は、第２実施形態に係るコネクタ装置において、端子の内部空間に対して接続部材が正規位置に挿入され、端子のコネクタ側接点部と、接続部材のベース側接点部とが電気的に接続された状態の断面図である。

【図11】図１１は、第２実施形態に係るコネクタ装置における端子の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に、本発明に係るコネクタ装置の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

【0014】

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るコネクタ装置１００を示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係るコネクタ装置１００において、コネクタ装置１００が備えるコネクタ１の一部を破断して示す斜視図である。図３は、第１実施形態に係るコネクタ装置１００において、端子３の内部空間３ｓに対して接続部材５が正規位置に挿入され、端子３のコネクタ側接点部３６ａと、接続部材５のベース側接点部８３とが電気的に接続された状態の断面図である。図４は、第１実施形態に係るコネクタ装置１００における端子３の側面図である。図５は、第１実施形態に係るコネクタ装置１００において、コネクタ装置１００が備える接続部材５の一部を破断して示す斜視図である。図６は、第１実施形態に係るコネクタ装置１００において、接続部材５を第３方向Ｚの他方側から視た斜視図である。

【0015】

以下の説明では、互いに直交する３つの方向を便宜的にそれぞれ「第１方向Ｘ」、「第２方向Ｙ」、及び、「第３方向Ｚ」という。本実施形態において、第１方向Ｘは、図３、図４、図７、図８、図９、図１１に示すように、端子３において、開口部３０から延在する内部空間３ｓの延在方向であり、端子３の開口部３０に対するフレキシブルフラットケーブル８の挿入方向である。第２方向Ｙは、図１、図２に示すように、第１方向Ｘに対して直交し、複数の端子３が配列される配列方向である。第３方向Ｚは、図３、図４、図７、図８、図９、図１１に示すように、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに対して直交し、端子３において、第１対向部３１と第２対向部３２とが対向する対向方向である。

【0016】

図１に示す本実施形態に係るコネクタ装置１００は、コネクタ１と、接続部材５とを備える。このコネクタ装置１００は、例えば、車両に搭載されるＥＣＵ（Electronic Control Unit）と、車両に搭載される電子機器とを電気的に接続するものである。コネクタ１は、基板４と、一対の固定具１１ａ、１１ｂによって基板４に取り付けられたコネクタハウジング２と、複数の端子３とを有する。

【0017】

基板４は、図２に示すように、絶縁性の合成樹脂によって形成された絶縁層４１と、絶縁層４１における第３方向Ｚの一方側の表面に形成された基板側導電部４２を有する。

【0018】

コネクタハウジング２は、複数の端子３を収容、及び、保持するものであり、絶縁性を有する合成樹脂材料によって形成される。本実施形態のコネクタハウジング２は、例えば、４０個の端子３を収容、及び、保持する。コネクタハウジング２は、第３方向Ｚにおいて対向する天壁部２１及び底壁部２２と、第２方向Ｙにおいて対向する両側壁部２３、２４とを有する（図１参照）。両側壁部２３、２４のうち一方の側壁部２３は、図１に示すように、第２方向Ｙの一方側に位置する。両側壁部２３、２４のうち他方の側壁部２４は、第２方向Ｙの他方側に位置する。

【0019】

コネクタハウジング２は、天壁部２１と底壁部２２と両側壁部２３、２４とによって区画される空間部２ｓに、複数の隔壁部２５を第２方向Ｙへ間隔をあけて設けることによって各端子３を配置する空間を、任意の隔壁部２５と、その隔壁部２５に隣接する隔壁部２５との間に形成する。また、底壁部２２は、端子３を挿入する底壁挿入溝２２ａを有する。底壁挿入溝２２ａは、第２方向Ｙにおいて隣接する隔壁部２５と隔壁部２５との間に配置することによって、第２方向Ｙに間隔をあけて配置する。また、天壁部２１は、第３方向Ｚの一方側に位置する平面２１ｈに、第３方向Ｚの一方側へ向けて突出する嵌合凸部２１ａを有する。嵌合凸部２１ａは、天壁部２１の第１方向Ｘの中間部に配置してあり、かつ、第２方向Ｙの中央部に配置してある。嵌合凸部２１ａは、図３に示すように、第１方向Ｘに沿って徐々に厚さが厚くなる傾斜面２１ｂを有し、かつ、天壁部２１の上面から第３方向Ｚに対して垂直に立ち上がる直交面２１ｃを有する。コネクタハウジング２は、さらに、第２方向Ｙにおいて隣接する隔壁部２５と隔壁部２５との間に、両者を連結する連結壁部２６を有する。連結壁部２６は、端子３の第１方向Ｘにおける位置を決定し、端子３の係合凸部３１ａに係合する係合凹部２６ａを有する。係合凸部３１ａ及び係合凹部２６ａは、互いに係合することによって、コネクタハウジング２に端子３を固定する。

【0020】

端子３は、弾性変形可能に形成され、図３、図４に示すように、第１対向部３１と、第２対向部３２と、連結部３３と、基板接触部３４とを有する。第１対向部３１は、第３方向Ｚの一方側に位置する。第２対向部３２は、第１対向部３１に対向し、第３方向Ｚの他方側に位置する。連結部３３は、第１対向部３１における第１方向Ｘの一端と第２対向部３２における第１方向Ｘの一端とを連結する。

【0021】

このような端子３は、例えば、銅などの導電性を有する金属材料によって形成される金属金具である。より具体的には、端子３は、平らな板状の金属をプレスによる打ち抜き加工を行うことによって形成される。

【0022】

端子３は、第１対向部３１における第１方向Ｘの反対方向側に位置する先端部と、第２対向部３２における第１方向Ｘの反対方向側に位置する先端部とによって開口部３０が形成される。端子３は、開口部３０側に位置する第１対向部３１の先端部と、第２対向部３２の先端とが近接、及び、離隔可能な態様で弾性変形可能に形成される。このような端子３は、開口部３０から第１方向Ｘへ延在する内部空間３ｓを具備し、開口部３０を介して内部空間３ｓと外部３ｏとが連通される。基板接触部３４は、基板４の基板側導電部４２に電気的に接続される。第１対向部３１は、第３方向Ｚの他方側に位置する表面３１ｆから第３方向Ｚの他方側へ突出する係合凸部３１ａを有する。第２対向部３２は、第３方向Ｚの一方側に位置する表面３２ｆから第３方向Ｚの一方側へ突出する突出面３６を有する。突出面３６は、接続部材５が正規位置に配置された状態において、弾性復元力によってベース側接点部８３に電気的に接続されるコネクタ側接点部３６ａを含む（図３参照）。コネクタ側接点部３６ａは、第２対向部３２において最も第１対向部３１に近接して位置し、突出面３６の第１方向Ｘに対する反対方向側に位置する角部である。また、突出面３６は、コネクタ側接点部３６ａの第１方向Ｘ側に位置する挿入方向側突出面３６ｂを含む。挿入方向側突出面３６ｂは、平坦に形成される。さらに、挿入方向側突出面３６ｂは、後述するように、コネクタ側接点部３６ａと突出部７１とが接触（図７参照）してから、第３方向Ｚにおいてコネクタ側接点部３６ａとベース側接点部８３の端面８３ａとが対向するまで（図８参照）の挿入初期動作において、突出部７１に接触する接触部３６ｃを有する。挿入方向側突出面３６ｂは、コネクタ側接点部３６ａとベース側接点部８３の端面８３ａとが第３方向Ｚにおいて対向する状態で、突出部７１に接触する対向状態接触部３６ｄを有する（図４、図８参照）。挿入方向側突出面３６ｂの第１方向Ｘに沿った長さはＬ１である（図８参照）。また、挿入方向側突出面３６ｂの第１方向Ｘに沿った長さはＬ１である。挿入方向側突出面３６ｂは、後述するように、挿入初期動作におけるコネクタ側接点部３６ａの軌跡が、第３方向Ｚにおいてコネクタ側接点部３６ａとベース側接点部８３の端面８３ａとが非接触となる態様の軌跡で形成される。また、突出面３６は、第１方向Ｘ側に位置する挿入方向側角部３６ｅを有する。

【0023】

接続部材５は、図１、図５に示すように、例えば、接続部材本体５０と、フレキシブルフラットケーブル８（以下、単に「ＦＦケーブル８」と省略する）と、挟持部材９とを有する。

【0024】

接続部材本体５０は、絶縁性の合成樹脂材料によって、図６に示すように、略直方体状に形成してある。接続部材本体５０は、第３方向Ｚの一方側に位置する下端面５０ａから、第３方向Ｚの他方側に突出する一対のボス５１ａ、５１ｂを有する。接続部材本体５０は、さらに、一対の係合爪５２ａ、５２ｂと、一対の本体対向部５４ａ、５４ｂとを有する。一対の係合爪５２ａ、５２ｂは、第２方向Ｙの両端に位置する両側端面５０ｂ、５０ｃから、互いに離隔する態様で突出する。一対の係合爪５２ａ、５２ｂの第３方向Ｚの他方側は、第２方向Ｙ、及び、第３方向Ｚに対してそれぞれ傾斜する傾斜面５２ｃ、５２ｄを有する。一対の本体対向部５４ａ、５４ｂは、第３方向Ｚにおいて、本体隙間５３ａ、５３ｂを介して一対の係合爪５２ａ、５２ｂに対向する。その上、接続部材本体５０は、一対のレバー６０ａ、６０ｂと、把持部材６５と、案内部７とを有する。

【0025】

一対のレバー６０ａ、６０ｂは、図５に示すように、接続部材本体５０において、第２方向Ｙの中央に形成された孔部であるレバー配置空間５ｓに配置され、かつ、レバー基端部６１ａ、６１ｂを中心に、レバー先端部６２ａ、６２ｂが第３方向Ｚへ移動可能な態様で接続部材本体５０に取り付けてある。一対のレバー６０ａ、６０ｂは、一対のレバー先端部６２ａ、６２ｂの間を連結する両端連結部６３を有する。両端連結部６３は、第３方向Ｚにおける他方側（下端面）に、先端側から基端側へ向けて、厚さが徐々に厚くなる連結傾斜部６３ａと有するとともに、連結傾斜部６３ａの第１方向Ｘに対する反対方向側に位置する嵌合孔部６４とを有する。連結傾斜部６３ａは、コネクタ側接点部３６ａとベース側接点部８３とを電気的に接続する際、嵌合凸部２１ａの傾斜面２１ｂに接触する部分である。嵌合孔部６４は、コネクタハウジング２に形成された嵌合凸部２１ａに嵌合するものである。より具体的に説明すると、本実施形態の嵌合孔部６４は、接続部材５のベース側接点部８３が正規位置に配置された状態において、嵌合凸部２１ａに嵌合することによって、第１方向Ｘ及び第１方向Ｘに対する反対方向において、ベース側接点部８３及びコネクタ側接点部３６ａが相対的に移動することを規制する。

【0026】

把持部材６５は、コネクタ１に対して接続部材５を第１方向Ｘ側に移動する場合に、作業者が手で握る部分であり、接続部材本体５０よりも第１方向Ｘ側に向けて突出するように形成してある。

【0027】

案内部７は、接続部材本体５０の第１方向Ｘの先端側に位置する先端面５０ｄよりも第１方向Ｘ側に突出する態様で形成される。このような案内部７は、第３方向Ｚにおいて所定の幅を有する。より具体的に説明すると、案内部７は、第２方向Ｙにおいて複数のベース側接点部８３のうち一方側の端部に配置されたベース側接点部８３ｘよりも一方側に突出し、かつ他方側の端部に配置されたベース側接点部８３ｙよりも他方側に突出する所定の幅を有する。案内部７は、後述するように複数のベース側接点部８３とベース部８２の一部と共に内部空間３ｓに挿入されるものである。すなわち、案内部７は、内部空間３ｓに対する複数のベース側接点部８３の挿入を一括して案内するものである。また、案内部７は、図３に示すように、ベース側接点部８３の第１方向Ｘ側の端面８３ａよりも第１方向Ｘ側に突出し、第１方向Ｘにおいて隙間７２を介して端面８３ａと対向する突出部７１を有する。隙間７２は、第１方向Ｘにおいて、ベース側接点部８３の端面８３ａと突出部７１のうちの第３方向Ｚにおける他方側へ向けて最も突出する部分との間に位置する（図８参照）。図８に示す隙間７２の第１方向Ｘに沿った長さはＬ２である。また、挿入方向側突出面３６ｂの第１方向Ｘに沿った長さＬ１は、隙間７２の第１方向Ｘに沿った長さＬ２よりも長い。

【0028】

ＦＦケーブル８は、図３、図５に示すように、複数の導電部８１と、導電部８１を被覆し、可撓性及び絶縁性を有するベース部８２とを有し、平板状に形成される。導電部８１は、例えば、銅等の導電性を有する金属によって形成され、第１方向Ｘへ延在する。このような導電部８１は、第２方向Ｙに間隔をあけて配置される。ベース部８２は、例えば、可撓性、及び、絶縁性を有する合成樹脂材料によって形成される２枚のシート材によって構成され、これらのシート材の間に導電部８１を配置し、その後、２枚のシート材を貼り合わせることによって形成される。ベース部８２は、第２方向Ｙの両端に導電部８１を配置していない一対の非形成領域８２ａ、８２ｂを有する。非形成領域８２ａ、８２ｂは、図６に示すように、接続部材本体５０の一対のボス５１ａ、５１ｂを挿入可能な貫通孔８２ｃ、８２ｄを有する。ＦＦケーブル８の第１方向Ｘの先端側は、図３、図６に示すように、第３方向Ｚにおいて他方側に位置する一方の面のベース部８２を除去することによって導電部８１を露出させたベース側接点部８３を有する。つまり、ベース部８２には、一方の面にベース側接点部８３が複数形成され、それらのベース側接点部８３が第２方向Ｙに間隔をあけて配置される。

【0029】

挟持部材９は、図６に示すように、第３方向Ｚにおいて、案内部７との間にＦＦケーブル８のベース側接点部８３を挟持するものである。挟持部材９は、第２方向Ｙへ直線状に延在し、第３方向Ｚにおいて、ベース側接点部８３に対向する板状部９１と、板状部９１における第２方向Ｙの端部から第３方向Ｚの一方側へ突出する一対の挟持部突出部９２ａ、９２ｂとを有する。一対の挟持部突出部９２ａ、９２ｂは、一対の係合爪５２ａ、５２ｂに係合する係合孔９３ａ、９３ｂを有する。接続部材本体５０及び挟持部材９は、第３方向Ｚにおいて、接続部材本体５０と挟持部材９との間にＦＦケーブル８を配置した後、係合爪５２ａ、５２ｂ及び係合孔９３ａ、９３ｂを互いに係合させることによって、接続部材本体５０にＦＦケーブル８及び挟持部材９を固定する。板状部９１は、接続部材本体５０の一対のボス５１ａ、５１ｂを挿入可能な貫通孔９１ａ、９１ｂを有する。

【0030】

これらの構成を有する接続部材５を組み立てる場合、先ず、作業者は、第３方向Ｚに間隔をあけて、接続部材本体５０と、挟持部材９とを配置する。次に、作業者は、第３方向Ｚにおいて、接続部材本体５０と挟持部材９との間にＦＦケーブル８を配置する。その後、作業者は、ＦＦケーブル８の貫通孔８２ｃ、８２ｄに一対のボス５１ａ、５１ｂを挿入し、かつ、挟持部材９の貫通孔９１ａ、９１ｂに一対のボス５１ａ、５１ｂを挿入するとともに、係合爪５２ａ、５２ｂと係合孔９３ａ、９３ｂとを係合させて接続部材５を得る。

【0031】

上記のような構成を有するコネクタ装置１００は、以下のようにして、コネクタ１に接続部材５を取り付け、端子３のコネクタ側接点部３６ａと、接続部材５のベース側接点部８３とを電気的に接続する。

【0032】

先ず、作業者は、複数の端子３の開口部３０に、接続部材５の案内部７の先端を挿入する。すると、図７に示すように、コネクタ側接点部３６ａと突出部７１とが接触する。

【0033】

次に、作業者は、コネクタ１を固定した状態で、端子３の内部空間３ｓの奥側へ向けて案内部７を第１方向Ｘ側に移動させる。すると、図８に示すように、接続部材５の連結傾斜部６３ａと、嵌合凸部２１ａの傾斜面２１ｂとが接触し、その後、接続部材５の両端連結部６３が、コネクタハウジング２の天壁部２１における平面２１ｈから離隔する。

【0034】

一方、挿入方向側突出面３６ｂの接触部３６ｃは、案内部７の突出部７１と接触する。また、この状態では、案内部７の突出部７１と、挿入方向側突出面３６ｂの接触部３６ｃとが接触することによって、第３方向Ｚにおいて、コネクタ側接点部３６ａとベース側接点部８３の端面８３ａとが非接触である。

【0035】

次いで、作業者は、コネクタ１を固定した状態で、端子３の内部空間３ｓのさらなる奥側へ向けて案内部７を第１方向Ｘ側に移動させる。すると、図９に示すように、突出面３６の挿入方向側角部３６ｅと、接続部材５の突出部７１とが接触することによって、第３方向Ｚにおいて、コネクタ側接点部３６ａとベース側接点部８３の端面８３ａとが非接触である。

【0036】

次に、作業者は、コネクタ１を固定した状態で、端子３の内部空間３ｓのさらなる奥側へ向けて案内部７を第１方向Ｘ側に移動させる。すると、接続部材５の突出部７１と、突出面３６との接触が解除されるとともに、コネクタ側接点部３６ａとベース側接点部８３とが接触する。その後、作業者は、コネクタ１を固定した状態で、端子３の内部空間３ｓの最も奥側へ向けて案内部７を第１方向Ｘ側に移動させる。すると、図３に示すように、嵌合凸部２１ａと嵌合孔部６４とが嵌合し、接続部材５が正規位置に配置されてコネクタ側接点部３６ａとベース側接点部８３とが電気的に接続された状態となり、コネクタ１に対する接続部材５の取り付けが終了する。

【0037】

なお、上記した挿入初期動作において、コネクタ側接点部３６ａは、突出部７１と挿入方向側突出面３６ｂとの接触を継続することによって、接点部３６ａが第３方向Ｚの他方側に位置して、接点部３６ａとベース側接点部８３の端面８３ａとの接触を防止する。その上、コネクタ装置１００は、挿入方向側突出面３６ｂが平坦に形成されるため、挿入初期動作中、接点部３６ａが第３方向の他方側に位置する状態を継続する。このため、コネクタ側接点部３６ａは、案内部７に接触することがないとともに、ベース側接点部８３のいずれの場所にも接触することがない。

【0038】

本実施形態に係るコネクタ装置１００は、以下の構成を有する。突出面３６のうちコネクタ側接点部３６ａの第１方向Ｘ側に位置する挿入方向側突出面３６ｂは、コネクタ側接点部３６ａと突出部７１とが接触してから、第３方向Ｚにおいてコネクタ側接点部３６ａとベース側接点部８３の端面８３ａとが対向するまでの挿入初期動作において、突出部７１に接触する接触部３６ｃを有する。その上、挿入方向側突出面３６ｂは、挿入初期動作におけるコネクタ側接点部３６ａの軌跡が、第３方向Ｚにおいてコネクタ側接点部３６ａとベース側接点部８３の端面８３ａとが非接触となる態様で形成される。これらのため、本発明に係るコネクタ装置１００は、端子３の内部空間３ｓにベース側接点部８３を挿入する際に、端子３のコネクタ側接点部３６ａがベース側接点部８３の端面８３ａの角部を乗り越えることを防止することができるから、ベース側接点部８３の端面８３ａに大きな力が加わることを防止することができる。この結果、本発明に係るコネクタ装置１００は、コネクタ側接点部３６ａとベース側接点部８３との電気的接続の信頼性を向上することができる。

【0039】

本実施形態に係るコネクタ装置１００は以下の構成を有する。本実施形態に係るコネクタ装置１００において、挿入方向側突出面３６ｂの第１方向Ｘに沿った長さは、隙間７２の第１方向Ｘに沿った長さよりも長い。このため、本実施形態に係るコネクタ装置１００は、コネクタ側接点部３６ａが隙間７２に入ることを防止することができるから、コネクタ側接点部３６ａがベース側接点部８３の端面８３ａの角部を乗り越えることがない。これにより、本実施形態に係るコネクタ装置１００は、ベース側接点部８３における第１方向Ｘ側の端面８３ａに大きな力が加わることを確実に防止することができる。この結果、本実施形態に係るコネクタ装置１００は、コネクタ側接点部３６ａとベース側接点部８３との電気的接続の信頼性を確実に向上することができる。

【0040】

［第２実施形態］
図１０は、第２実施形態に係るコネクタ装置１００Ａにおいて、端子３Ａの内部空間３ｓに対して接続部材５が正規位置に挿入され、端子３Ａのコネクタ側接点部３６ａと、接続部材５のベース側接点部８３とが電気的に接続された状態の断面図である。図１１は、第２実施形態に係るコネクタ装置１００Ａにおける端子３Ａの側面図である。

【0041】

第２実施形態における端子３Ａの第２対向部３２Ａにおける突出面１３６の形状が、第１実施形態における端子３の第２対向部３２における突出面３６の形状と異なるが、第２実施形態に係るコネクタ装置１００Ａのその他の構成は、第１実施形態のコネクタ装置１００と同様である。このため、第２実施形態に係るコネクタ装置１００Ａは、第１実施形態のコネクタ装置１００と異なる点についてのみ以下に説明し、同様の構成については説明を省略する。

【0042】

第２対向部３２Ａは、第３方向Ｚの一方側に位置する表面３２ｆから第３方向Ｚの一方側へ突出する突出面１３６を有する。突出面１３６は、接続部材５が正規位置に配置された状態において、弾性復元力によってベース側接点部８３に電気的に接続されるコネクタ側接点部１３６ａを含む。コネクタ側接点部１３６ａは、第２対向部３２Ａにおいて最も第１対向部３１に近接して位置し、突出面１３６の第１方向Ｘに対する反対方向側に位置する角部である。また、突出面１３６は、コネクタ側接点部１３６ａの第１方向Ｘ側に位置する挿入方向側突出面１３６ｂを含む。挿入方向側突出面１３６ｂは、第３方向Ｚの他方側へ凹む凹状に形成される。さらに、挿入方向側突出面１３６ｂは、コネクタ側接点部１３６ａと突出部７１とが接触してから、第３方向Ｚにおいてコネクタ側接点部１３６ａとベース側接点部８３の端面８３ａとが対向するまでの挿入初期動作において、突出部７１に接触する接触部１３６ｃを有する。挿入方向側突出面１３６ｂの第１方向Ｘに沿った長さはＬ３である。挿入方向側突出面１３６ｂは、挿入初期動作におけるコネクタ側接点部１３６ａの軌跡が、第３方向Ｚにおいてコネクタ側接点部１３６ａとベース側接点部８３の端面８３ａとが非接触となる態様の軌跡で形成される。

【0043】

挿入方向側突出面１３６ｂは、第１方向Ｘにおいて、ベース側接点部８３の端面８３ａとコネクタ側接点部１３６ａとが第３方向Ｚにおいて対向する状態で、突出部７１に接触する対向状態接触部１３６ｄと、接点部１３６ａとの間に位置する。挿入方向側突出面１３６ｂの第１方向Ｘに沿った長さＬ３は、隙間７２の第１方向Ｘに沿った長さよりも長い。

【0044】

本実施形態に係るコネクタ装置１００Ａは、挿入方向側突出面１３６ｂが、第３方向Ｚの他方側へ凹む凹状に形成されるため、挿入初期動作中、コネクタ側接点部１３６ａが第３方向Ｚの一方側及び他方側へ移動するが、コネクタ側接点部１３６ａは、ベース側接点部８３の端面８３ａ、ベース側接点部８３のいずれの場所、及び、案内部７に接触することがない。

【0045】

本実施形態に係るコネクタ装置１００Ａは、以下の構成を有する。本実施形態に係るコネクタ装置１００において、挿入方向側突出面１３６ｂの第１方向Ｘに沿った長さＬ３は、隙間７２の第１方向Ｘに沿った長さＬ２よりも長い。このため、本実施形態に係るコネクタ装置１００は、コネクタ側接点部１３６ａが隙間７２に入ることを防止することができるから、コネクタ側接点部１３６ａがベース側接点部８３の端面８３ａの角部を乗り越えることがない。これにより、本実施形態に係るコネクタ装置１００は、ベース側接点部８３における第１方向Ｘ側の端面８３ａに大きな力が加わることを確実に防止することができる。この結果、本実施形態に係るコネクタ装置１００は、コネクタ側接点部１３６ａとベース側接点部８３との電気的接続の信頼性を確実に向上することができる。

【0046】

なお、上述した実施形態のコネクタ装置１００、１００Ａは、電子機器において、筐体の内部に配置された任意の電子部品と、他の電子部品とを電気的に接続するものを説明した。しかし、この発明はそれに限られず、コネクタ装置１００は、例えば、車両の内部に配置された任意の電子部品と、他の電子部品とを電気的に接続するものとして使用することができる。

【0047】

また、上述した実施形態のコネクタ装置１００、１００Ａは、接続部材５がＦＦケーブル８を備えるものを説明した。しかし、この発明はそれに限られず、接続部材５は、ＦＦケーブル８に代えて、フレキシブルプリント回路基板を備えてもよい。

【0048】

さらに、上述した実施形態のコネクタ装置１００、１００Ａは、車両に搭載されるＥＣＵ（Electronic Control Unit）と、車両に搭載される電子機器とを電気的に接続するもので説明した。しかし、この発明は、それに限られず、デジタルカメラ、プリンタ、パーソナルコンピュータ、携帯電話器等の電子機器において、筐体の内部に配置された任意の電子部品と、他の電子部品とを電気的に接続するものにも使用することができる。

【符号の説明】

【0049】

１ コネクタ
３、３Ａ 端子
３ｓ 内部空間
３ｏ 外部
３０ 開口部
３１ 第１対向部
３２、３２Ａ 第２対向部
３３ 連結部
３６ 突出面
３６ａ、１３６ａ コネクタ側接点部
３６ｂ、１３６ｂ 挿入方向側突出面
３６ｃ、１３６ｃ 接触部
３６ｄ、１３６ｄ 対向状態接触部
５ 接続部材
７ 案内部
７１ 突出部
８２ ベース部
８３ ベース側接点部
８３ａ 端面
１００、１００Ａ コネクタ装置
Ｌ１、Ｌ１Ａ 挿入方向側突出面の挿入方向に沿った長さ
Ｌ２ 隙間の挿入方向に沿った長さ
Ｘ 第１方向（挿入方向）
Ｙ 第２方向（配列方向）
Ｚ 第３方向（対向方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】