特許 7348132 ルーツポンプ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-11

(45)【発行日】2023-09-20

(54)【発明の名称】ルーツポンプ

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20230912BHJP

   F04B 39/00 20060101ALI20230912BHJP

   F04C 29/00 20060101ALI20230912BHJP

   F04C 18/18 20060101ALI20230912BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 T

F04B39/00 104A

F04C29/00 C

F04C29/00 S

F04C18/18 A

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020080539

(22)【出願日】2020-04-30

(65)【公開番号】P2021173399

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2022-12-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(73)【特許権者】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】篠田 史也

(72)【発明者】

【氏名】正木 大輔

(72)【発明者】

【氏名】平野 貴之

(72)【発明者】

【氏名】柏 真太郎

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼荷 直樹

(72)【発明者】

【氏名】三木 陽平

【審査官】大谷 謙仁

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１６８７１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２１００４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５９－０２５７４４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４８－０３６２４５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １５／１０

Ｆ０４Ｂ ３９／００

Ｆ０４Ｃ ２９／００

Ｆ０４Ｃ １８／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

駆動源によって回転される回転軸によって駆動される駆動ロータと、
前記駆動源によって前記駆動ロータとともに従動する従動ロータと、
前記駆動ロータ及び前記従動ロータが収容され、前記回転軸が貫通する底壁及び前記底壁の外周部から筒状に延びる周壁を有するロータハウジングと、前記ロータハウジングの開口を閉塞するカバー部材と、を有するハウジングと、
前記周壁と前記カバー部材との合わせ面の少なくとも一方に形成される環状の第１の凹溝と、
前記第１の凹溝に収容され、前記ハウジングの内部と外部とをシールするシール部材と、を備えるルーツポンプであって、
前記ロータハウジングには、前記駆動ロータと前記従動ロータとの間において前記周壁が内周側に向けて膨出し、前記カバー部材との合わせ面を有する膨出部が形成され、
前記シール部材は、
環状のシール本体部と、
前記シール本体部から前記第１の凹溝の内周側又は外周側の側面に向けて突出し、前記シール本体部の周方向に間隔をおいて複数配置される第１の突起と、
前記シール本体部から前記第１の突起よりも内周側に向けて突出する第２の突起と、を備え、
前記第１の突起の先端部は、前記第１の凹溝の内周側又は外周側の側面に接触し、
前記第２の突起は、前記膨出部に設けられるとともに前記第１の凹溝の内周側の側面に繋がる第２の凹溝に配置されて、前記シール本体部の前記第１の凹溝内での位置決めを行うことを特徴とするルーツポンプ。

【請求項2】

前記第２の突起は、突起先端部と、前記シール本体部と前記突起先端部との間を繋ぐ連結部と、を備え、
少なくとも前記突起先端部が前記第２の凹溝に接触していることを特徴とする請求項１に記載のルーツポンプ。

【請求項3】

前記第２の突起は、突起先端部と、前記シール本体部と前記突起先端部との間を繋ぐ連結部と、を備え、
前記突起先端部は前記第２の凹溝に接触せず、前記突起先端部と前記第２の凹溝との間には空隙が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のルーツポンプ。

【請求項4】

前記周壁の内周面には、前記駆動ロータの回転軸線周りで半円弧状に延びる第１案内面と、前記従動ロータの回転軸線周りで半円弧状に延びる第２案内面と、前記第１案内面に連続して前記駆動ロータの回転軸線周りで弧状に延びる第１弧状面と、前記第２案内面に連続して前記従動ロータの回転軸線周りで弧状に延びて前記第１弧状面に連続する第２弧状面と、が形成され、
前記膨出部は、前記第１弧状面及び前記第２弧状面で区画され、前記周壁の他部分よりも内周側に膨出することを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のルーツポンプ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ルーツポンプに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１に開示されているルーツポンプは、駆動源によって回転される回転軸によって駆動される駆動ロータと、駆動源によって駆動ロータとともに従動する従動ロータと、を備えている。また、ルーツポンプのハウジングは、回転軸が貫通する底壁及び底壁の外周部から筒状に延びる周壁を有するロータハウジングと、ロータハウジングの開口を閉塞するカバー部材と、を有している。ロータハウジングは、駆動ロータ及び従動ロータを収容する。ロータハウジングの周壁とカバー部材との合わせ面の少なくとも一方には、環状の第１の凹溝が形成されている。そして、第１の凹溝には、ハウジングの内部と外部とをシールするシール部材が収容されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００６－２８３６６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、例えば、ルーツポンプを搭載した車両が海岸付近を走行する等した場合に、塩水が、ハウジングの外部からロータハウジングの周壁とカバー部材との間を介してハウジングの内部に向けて侵入しようとする場合がある。この場合、シール部材は、ロータハウジングの周壁とカバー部材との間を介したハウジングの外部からハウジングの内部への塩水の侵入を抑制する。しかし、第１の凹溝の外周側の側面とシール部材との間の隙間が大きいと、その隙間に塩水が溜まり易くなる。そして、その隙間に溜まった塩水の塩分濃度が高まっていくと、塩水に接するハウジングの部位や、塩水に接するシール部材の部位が塩水によって腐食してしまうという問題が起こり得る。

【0005】

また、燃料電池自動車には、燃料電池に酸素及び水素を供給して発電させる燃料電池システムが搭載されており、例えば特許文献１に開示されているルーツポンプは、燃料電池に水素を供給するポンプとして用いられている。ルーツポンプには、燃料電池にて酸素と反応しなかった水素が吸入される。水素は、燃料電池の発電に伴い生成された生成水を含んでいる。シール部材は、ロータハウジングの周壁とカバー部材との間を介したハウジングの内部からハウジングの外部への生成水を含んだ水素の洩れを抑制する。しかし、第１の凹溝の内周側の側面とシール部材との間の隙間が大きいと、その隙間に生成水を含んだ水素が溜まり易くなる。すると、その隙間に溜まった水素に含まれる生成水に接するハウジングの部位や、生成水に接するシール部材の部位が生成水によって腐食してしまうという問題が起こり得る。

【0006】

また、第１の凹溝が、真円環状ではなく、例えば、楕円環状や四角環状に形成されており、第１の凹溝に収容されるシール部材が、第１の凹溝の形状に合わせて楕円環状や四角環状に予め形成されている場合がある。この場合、シール部材が、第１の凹溝に対して位相がずれた状態で収容されてしまうと、第１の凹溝の側面とシール部材との間に隙間が生じてしまう虞があり、その隙間に上述したような塩水や生成水が溜まって、結果として、ハウジングやシール部材の耐腐食性が低下してしまう虞がある。また、ルーツポンプは、小型化の要求が高いため、大型化を招くことなく、耐腐食性を向上させることが望まれている。

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、大型化を招くことなく、耐腐食性を向上させることができるルーツポンプを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するルーツポンプは、駆動源によって回転される回転軸によって駆動される駆動ロータと、前記駆動源によって前記駆動ロータとともに従動する従動ロータと、前記駆動ロータ及び前記従動ロータが収容され、前記回転軸が貫通する底壁及び前記底壁の外周部から筒状に延びる周壁を有するロータハウジングと、前記ロータハウジングの開口を閉塞するカバー部材と、を有するハウジングと、前記周壁と前記カバー部材との合わせ面の少なくとも一方に形成される環状の第１の凹溝と、前記第１の凹溝に収容され、前記ハウジングの内部と外部とをシールするシール部材と、を備えるルーツポンプであって、前記ロータハウジングには、前記駆動ロータと前記従動ロータとの間において前記周壁が内周側に向けて膨出し、前記カバー部材との合わせ面を有する膨出部が形成され、前記シール部材は、環状のシール本体部と、前記シール本体部から前記第１の凹溝の内周側又は外周側の側面に向けて突出し、前記シール本体部の周方向に間隔をおいて複数配置される第１の突起と、前記シール本体部から前記第１の突起よりも内周側に向けて突出する第２の突起と、を備え、前記第１の突起の先端部は、前記第１の凹溝の内周側又は外周側の側面に接触し、前記第２の突起は、前記膨出部に設けられるとともに前記第１の凹溝の内周側の側面に繋がる第２の凹溝に配置されて、前記シール本体部の前記第１の凹溝内での位置決めを行う。

【0009】

これによれば、シール本体部が、複数の第１の突起によって第１の凹溝の内周側及び外周側の側面間に押圧されるため、第１の凹溝の側面とシール部材との間の隙間が小さくなる。このため、第１の凹溝の側面とシール部材との間の隙間に流体が溜まり難くなる。したがって、ハウジングやシール部材の耐腐食性を向上させることができる。

【0010】

ところで、第１の凹溝が、真円環状ではなく、例えば、楕円環状や四角環状に形成されており、第１の凹溝に収容されるシール部材が、第１の凹溝の形状に合わせて楕円環状や四角環状に予め形成されている場合がある。この場合、シール部材が、第１の凹溝に対して位相がずれた状態で収容されてしまうと、第１の凹溝の側面とシール部材との間に隙間が生じてしまう虞がある。

【0011】

そこで、第１の凹溝の内周側の側面に繋がる第２の凹溝を膨出部に設け、シール本体部から第１の突起よりも内周側に向けて突出する第２の突起を第２の凹溝に配置し、シール本体部の第１の凹溝内での位置決めを行うようにした。これによれば、第１の凹溝の側面とシール部材との間に隙間が生じ難くなる。その結果として、第１の凹溝の側面とシール部材との間の隙間に流体が溜まり難くなり、ハウジングやシール部材の耐腐食性を向上させることができる。

【0012】

ここで、膨出部は、駆動ロータと従動ロータとの間においてロータハウジングの周壁が内周側に向けて膨出することで形成されているため、ロータハウジングに膨出部が形成されていても、膨出部が駆動ロータ及び従動ロータの回転に影響を及ぼすことは無く、ルーツポンプが大型化することも無い。そして、膨出部に第２の凹溝を設けた。これによれば、ルーツポンプが大型化すること無く、第２の凹溝を第１の凹溝の内周側の側面に繋がるように形成することができる。したがって、大型化を招くことなく、耐腐食性を向上させることができる。

【0013】

上記ルーツポンプにおいて、前記第２の突起は、突起先端部と、前記シール本体部と前記突起先端部との間を繋ぐ連結部と、を備え、少なくとも前記突起先端部が前記第２の凹溝に接触しているとよい。

【0014】

これによれば、シール本体部が、第１の突起に加えて、第２の突起によっても第１の凹溝の内周側及び外周側の両側面間に押圧されるため、第１の凹溝の側面とシール部材との間の隙間をさらに小さくし易くすることができる。したがって、第１の凹溝の側面とシール部材との間の隙間に流体がさらに溜まり難くなるため、ハウジングやシール部材の耐腐食性をさらに向上させることができる。

【0015】

上記ルーツポンプにおいて、前記第２の突起は、突起先端部と、前記シール本体部と前記突起先端部との間を繋ぐ連結部と、を備え、前記突起先端部は前記第２の凹溝に接触せず、前記突起先端部と前記第２の凹溝との間には空隙が形成されているとよい。

【0016】

これによれば、例えば、第２の突起の突起先端部と第２の凹溝との間の空隙に流体が流れ込むことにより、シール本体部が、第１の突起に加えて、流体の圧力によっても第１の凹溝の内周側及び外周側の両側面間に押圧されるため、第１の凹溝の側面とシール部材との間の隙間をさらに小さくし易くすることができる。したがって、第１の凹溝の側面とシール部材との間の隙間に流体がさらに溜まり難くなるため、ハウジングやシール部材の耐腐食性をさらに向上させることができる。

【0017】

上記ルーツポンプにおいて、前記周壁の内周面には、前記駆動ロータの回転軸線周りで半円弧状に延びる第１案内面と、前記従動ロータの回転軸線周りで半円弧状に延びる第２案内面と、前記第１案内面に連続して前記駆動ロータの回転軸線周りで弧状に延びる第１弧状面と、前記第２案内面に連続して前記従動ロータの回転軸線周りで弧状に延びて前記第１弧状面に連続する第２弧状面と、が形成され、前記膨出部は、前記第１弧状面及び前記第２弧状面で区画され、前記周壁の他部分よりも内周側に膨出するとよい。

【0018】

このような構成は、ロータハウジングに膨出部が形成されていても、膨出部が駆動ロータ及び従動ロータの回転に影響を及ぼすことは無く、ルーツポンプが大型化することも無い構成として好適である。

【発明の効果】

【0019】

この発明によれば、大型化を招くことなく、耐腐食性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態におけるルーツポンプを示す平断面図。

【図2】図１における２－２線断面図。

【図3】図１における３－３線断面図。

【図4】図３における４－４線断面図。

【図5】シール部材の正面図。

【図6】図５における６－６線断面図。

【図7】図５における７－７線断面図。

【図8】図５における８－８線断面図。

【図9】位置決め用突起及び位置決め用溝の周辺を拡大して示す断面図。

【図10】図９における１０－１０線断面図。

【図11】シール部材の一部分を拡大して示す断面図。

【図12】ロータハウジングの開口端面を拡大して示す正面図。

【図13】図３における１３－１３線断面図。

【図14】別の実施形態における位置決め用突起の周辺を拡大して示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、ルーツポンプを具体化した一実施形態を図１～図１３にしたがって説明する。本実施形態のルーツポンプは、燃料電池車に搭載されている。燃料電池車には、酸素及び水素を供給して発電させる燃料電池システムが搭載されている。そして、ルーツポンプは、燃料電池から排出される流体としての水素（水素オフガス）を循環させて再び燃料電池に供給する燃料電池車用の水素ポンプとして用いられている。

【0022】

図１に示すように、ルーツポンプ１０のハウジング１１は、モータハウジング１２、ギアハウジング１３、ロータハウジング１４、及びカバー部材１５を有する筒状である。モータハウジング１２は、板状の底壁１２ａと、底壁１２ａの外周部から筒状に延びる周壁１２ｂと、を有する有底筒状である。ギアハウジング１３は、板状の底壁１３ａと、底壁１３ａの外周部から筒状に延びる周壁１３ｂと、を有する有底筒状である。

【0023】

ギアハウジング１３は、ギアハウジング１３の底壁１３ａの外面１３ｃとモータハウジング１２の周壁１２ｂの開口端面１２ｃとが突き合わされた状態で、モータハウジング１２の周壁１２ｂの開口側に連結されている。ギアハウジング１３の底壁１３ａは、モータハウジング１２の周壁１２ｂの開口を閉塞している。モータハウジング１２の周壁１２ｂの軸線方向とギアハウジング１３の周壁１３ｂの軸線方向とはそれぞれ一致している。

【0024】

ロータハウジング１４は、板状の底壁１４ａ、及び底壁１４ａの外周部から筒状に延びる周壁１４ｂを有する有底筒状である。本実施形態のロータハウジング１４の周壁１４ｂは、楕円筒状である。ロータハウジング１４は、ロータハウジング１４の底壁１４ａの外面１４ｃとギアハウジング１３の周壁１３ｂの開口端面１３ｄとが突き合わされた状態で、ギアハウジング１３の周壁１３ｂの開口側に連結されている。ロータハウジング１４の底壁１４ａは、ギアハウジング１３の周壁１３ｂの開口を閉塞している。ギアハウジング１３の周壁１３ｂの軸線方向とロータハウジング１４の周壁１４ｂの軸線方向とはそれぞれ一致している。

【0025】

カバー部材１５は、板状である。本実施形態のカバー部材１５は、平面視すると、楕円形状である。カバー部材１５は、カバー部材１５の一端面１５ａとロータハウジング１４の周壁１４ｂの開口端面１４ｄとが突き合わされた状態で、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの開口側に連結されている。カバー部材１５は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの開口を閉塞した状態でロータハウジング１４に連結されている。

【0026】

ルーツポンプ１０は、ハウジング１１に互いに平行に配置された状態で回転可能に支持される駆動軸１６及び従動軸１７を有している。駆動軸１６及び従動軸１７の回転軸線方向は、各周壁１２ｂ，１３ｂ，１４ｂの軸線方向に一致している。駆動軸１６には、円板状の駆動ギア１８が固定されている。従動軸１７には、駆動ギア１８と噛合する円板状の従動ギア１９が固定されている。駆動軸１６には駆動ロータ２０が設けられている。従動軸１７には駆動ロータ２０と噛合する従動ロータ２１が設けられている。

【0027】

ルーツポンプ１０は、駆動軸１６を回転させる駆動源としての電動モータ２２を備えている。したがって、駆動軸１６は、駆動源である電動モータ２２によって回転される回転軸である。電動モータ２２は、ハウジング１１内に形成されたモータ室２３に収容されている。モータ室２３は、モータハウジング１２の底壁１２ａ、モータハウジング１２の周壁１２ｂ、及びギアハウジング１３の底壁１３ａによって区画されている。電動モータ２２は、駆動軸１６に一体回転可能に止着された円筒状のモータロータ２２ａと、モータハウジング１２の周壁１２ｂの内周面に固定されるとともにモータロータ２２ａを取り囲む円筒状のステータ２２ｂと、を有している。ステータ２２ｂは、図示しないティースに巻回されたコイル２２ｃを有している。そして、電動モータ２２は、コイル２２ｃに電力が供給されることにより駆動して、モータロータ２２ａが駆動軸１６と一体的に回転する。

【0028】

ハウジング１１内には、駆動ギア１８及び従動ギア１９を収容するギア室２４が形成されている。ギア室２４は、ギアハウジング１３の底壁１３ａ、ギアハウジング１３の周壁１３ｂ、及びロータハウジング１４の底壁１４ａによって区画されている。駆動ギア１８及び従動ギア１９は、互いに噛合した状態でギア室２４に収容されている。ギア室２４には、オイルが封入されている。オイルは、駆動ギア１８及び従動ギア１９の潤滑及び温度上昇の抑制に寄与する。駆動ギア１８及び従動ギア１９は、オイルに浸されながら回転することにより、焼き付いたり磨耗したりすることなく高速回転が可能になっている。

【0029】

ハウジング１１内には、互いに噛合する駆動ロータ２０及び従動ロータ２１を収容するロータ室２５が形成されている。ロータ室２５は、ロータハウジング１４の底壁１４ａ、ロータハウジング１４の周壁１４ｂ、及びカバー部材１５によって区画されている。したがって、ロータハウジング１４には、駆動ロータ２０及び従動ロータ２１が収容されている。駆動ロータ２０及び従動ロータ２１は、互いに噛合した状態でロータ室２５に収容されている。本実施形態において、モータ室２３、ギア室２４、及びロータ室２５は、駆動軸１６の回転軸線方向においてこの順に並んで配置されている。

【0030】

ギアハウジング１３の底壁１３ａは、駆動軸１６の回転軸線方向でギア室２４とモータ室２３とを隔てている。ロータハウジング１４の底壁１４ａは、駆動軸１６の回転軸線方向でギア室２４とロータ室２５とを隔てている。カバー部材１５は、駆動軸１６の回転軸線方向でロータ室２５と外部とを隔てている。

【0031】

駆動軸１６は、ギアハウジング１３の底壁１３ａ及びロータハウジング１４の底壁１４ａを貫通している。従動軸１７は、ロータハウジング１４の底壁１４ａを貫通している。ギアハウジング１３の底壁１３ａの内底面１３ｅは、ギア室２４における駆動軸１６及び従動軸１７の回転軸線方向でのモータ室２３側の壁面を形成している。ロータハウジング１４の底壁１４ａの外面１４ｃは、ギア室２４における駆動軸１６及び従動軸１７の回転軸線方向でのロータ室２５側の壁面を形成している。

【0032】

ギアハウジング１３の底壁１３ａの内底面１３ｅには、駆動軸１６を回転可能に支持する第１軸受２６を収容する円孔状の第１軸受収容凹部２７が形成されている。駆動軸１６は、第１軸受収容凹部２７を貫通している。また、第１軸受収容凹部２７の底面２７ａには、駆動軸１６が貫通するとともにギア室２４とモータ室２３との間をシールする環状の第１シール材２８が収容される円孔状の第１シール収容凹部２９が形成されている。第１シール収容凹部２９は、第１軸受収容凹部２７に連通している。また、駆動軸１６の回転軸線方向における第１軸受２６と第１軸受収容凹部２７の底面２７ａとの間には、環状の第１スペーサ３０が配置されている。

【0033】

ロータハウジング１４の底壁１４ａの外面１４ｃには、駆動軸１６を回転可能に支持する第２軸受３１を収容する円孔状の第２軸受収容凹部３２が形成されている。駆動軸１６は、第２軸受収容凹部３２を貫通している。したがって、ロータハウジング１４の底壁１４ａには、駆動軸１６が貫通する。また、第２軸受収容凹部３２の底面３２ａには、駆動軸１６が貫通するとともにギア室２４とロータ室２５との間をシールする環状の第２シール材３３が収容される円孔状の第２シール収容凹部３４が形成されている。第２シール収容凹部３４は、第２軸受収容凹部３２に連通している。また、駆動軸１６の回転軸線方向における第２軸受３１と第２軸受収容凹部３２の底面３２ａとの間には、環状の第２スペーサ３５が配置されている。

【0034】

また、ロータハウジング１４の底壁１４ａの外面１４ｃには、従動軸１７を回転可能に支持する第３軸受３６を収容する円孔状の第３軸受収容凹部３７が形成されている。従動軸１７は、第３軸受収容凹部３７を貫通している。また、第３軸受収容凹部３７の底面３７ａには、従動軸１７が貫通するとともにギア室２４とロータ室２５との間をシールする環状の第３シール材３８が収容される円孔状の第３シール収容凹部３９が形成されている。第３シール収容凹部３９は、第３軸受収容凹部３７に連通している。また、従動軸１７の回転軸線方向における第３軸受３６と第３軸受収容凹部３７の底面３７ａとの間には、環状の第３スペーサ４０が配置されている。

【0035】

ギアハウジング１３の底壁１３ａの内底面１３ｅには、従動軸１７の一端部を回転可能に支持する第４軸受４１を収容する円孔状の第４軸受収容凹部４２が形成されている。従動軸１７の一端部は、第４軸受収容凹部４２内に配置され、第４軸受４１に回転可能に支持されている。従動軸１７の他端部は、第３軸受収容凹部３７及び第３シール収容凹部３９を貫通してロータ室２５に突出している。従動軸１７の他端部には従動ロータ２１が取り付けられており、従動軸１７の他端部は自由端になっている。よって、従動軸１７は、ハウジング１１に片持ち支持されている。

【0036】

モータハウジング１２の底壁１２ａの内底面１２ｅには、駆動軸１６の一端部を回転可能に支持する第５軸受４３を収容する円筒状の軸受部４４が形成されている。駆動軸１６の一端部は、軸受部４４の内側に配置され、第５軸受４３に回転可能に支持されている。駆動軸１６の他端部は、第１シール収容凹部２９、第１軸受収容凹部２７、ギア室２４、第２軸受収容凹部３２、及び第２シール収容凹部３４を貫通してロータ室２５に突出している。駆動軸１６の他端部には駆動ロータ２０が取り付けられており、駆動軸１６の他端部は自由端になっている。よって、駆動軸１６は、ハウジング１１に片持ち支持されている。

【0037】

図２及び図３に示すように、駆動ロータ２０及び従動ロータ２１は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの軸線方向から見たときに、周壁１４ｂの長手方向で隣り合うように並んで配置されている。ロータハウジング１４の周壁１４ｂの軸線方向から見たときに、駆動軸１６の回転軸線ｒ１と従動軸１７の回転軸線ｒ２とは、水平方向に延びる直線上に位置している。

【0038】

駆動ロータ２０及び従動ロータ２１は、駆動軸１６及び従動軸１７の回転軸線方向に直交する断面視が二葉状（瓢箪状）に形成されている。駆動ロータ２０は、二条の山歯２０ａと、両山歯２０ａの間に形成された谷歯２０ｂと、を有している。従動ロータ２１は、二条の山歯２１ａと、両山歯２１ａの間に形成された谷歯２１ｂと、を有している。

【0039】

そして、駆動ロータ２０及び従動ロータ２１は、駆動ロータ２０の山歯２０ａと従動ロータ２１の谷歯２１ｂとの噛合、及び駆動ロータ２０の谷歯２０ｂと従動ロータ２１の山歯２１ａとの噛合を繰り返しながらロータ室２５内を回転可能になっている。駆動ロータ２０は、図２及び図３に示す矢印Ｒ１の方向に回転し、従動ロータ２１は、図２及び図３に示す矢印Ｒ２の方向へ回転する。

【0040】

ロータハウジング１４は、ロータ室２５内に水素を吸入する吸入口４５と、ロータ室２５内の水素を吐出する吐出口４６と、を有している。吸入口４５及び吐出口４６は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂにおけるロータ室２５を挟んで対向する位置にそれぞれ形成されている。吸入口４５及び吐出口４６は、ロータ室２５と外部とを連通する。

【0041】

吸入口４５と吐出口４６とを結ぶ直線方向Ｚ１は、駆動軸１６及び従動軸１７の回転軸線ｒ１，ｒ２のそれぞれに対して垂直に交差する。本実施形態のルーツポンプ１０は、吸入口４５が重力方向における下向きに開口し、吐出口４６が重力方向における上向きに開口するように燃料電池自動車に搭載されている。したがって、吸入口４５は、ロータ室２５に対して重力方向における下側に配置されるとともに、吐出口４６は、ロータ室２５に対して重力方向における上側に配置されている。図２及び図３における直線方向Ｚ１は重力方向に一致している。

【0042】

ロータハウジング１４の周壁１４ｂの内周面には、第１案内面１４１ｂと、第２案内面１４２ｂと、一対の連結面１４３ｂと、が形成されている。第１案内面１４１ｂは、駆動ロータ２０の回転軸線周りで半円弧状に延びるとともに駆動ロータ２０を案内する。第１案内面１４１ｂは、駆動ロータ２０が回転しているときに駆動ロータ２０の山歯２０ａの最外周部２０ｅが通過する仮想円Ｃ１に沿って延びている。なお、駆動ロータ２０の回転軸線は、駆動軸１６の回転軸線ｒ１に一致する。第２案内面１４２ｂは、従動ロータ２１の回転軸線周りで半円弧状に延びるとともに従動ロータ２１を案内する。第２案内面１４２ｂは、従動ロータ２１が回転しているときに従動ロータ２１の山歯２１ａの最外周部２１ｅが通過する仮想円Ｃ２に沿って延びている。なお、従動ロータ２１の回転軸線は、従動軸１７の回転軸線ｒ２に一致する。一対の連結面１４３ｂは、第１案内面１４１ｂと第２案内面１４２ｂとを繋ぐとともにロータ室２５を挟んで互いに対向する位置に配置されている。

【0043】

一対の連結面１４３ｂの一方は、第１弧状面４７ａ及び第２弧状面４７ｂを有している。第１弧状面４７ａは、第１案内面１４１ｂに連続して駆動ロータ２０の回転軸線周りで弧状に延びるとともに駆動ロータ２０を案内する。第１弧状面４７ａは、駆動ロータ２０が回転しているときに駆動ロータ２０の山歯２０ａの最外周部２０ｅが通過する仮想円Ｃ１に沿って延びている。第１弧状面４７ａは、第１案内面１４１ｂと同心円上に位置している。第２弧状面４７ｂは、第２案内面１４２ｂに連続して従動ロータ２１の回転軸線周りで弧状に延びて第１弧状面４７ａに連続するとともに従動ロータ２１を案内する。第２弧状面４７ｂは、従動ロータ２１が回転しているときに従動ロータ２１の山歯２１ａの最外周部２１ｅが通過する仮想円Ｃ２に沿って延びている。第２弧状面４７ｂは、第２案内面１４２ｂと同心円上に位置している。そして、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの一部分は、第１弧状面４７ａ及び第２弧状面４７ｂを有する膨出部４７になっている。したがって、ロータハウジング１４には、駆動ロータ２０と従動ロータ２１との間において周壁１４ｂが内周側に向けて膨出する膨出部４７が形成されている。膨出部４７は、第１弧状面４７ａ及び第２弧状面４７ｂで区画され、周壁１４ｂの他部分よりも内周側に膨出している。

【0044】

膨出部４７は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂにおける重力方向の上側に配置されている。また、一対の連結面１４３ｂのうち、ロータ室２５を挟んで膨出部４７と対向配置する連結面１４３ｂは、膨出部４７に向けて膨出することのない平滑面４８になっている。本実施形態において、平滑面４８は、水平方向に延びる平坦面状である。吸入口４５は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂを貫通して平滑面４８に開口している。吐出口４６は、膨出部４７を貫通している。吐出口４６は、連結面１４３ｂにおける第１弧状面４７ａと第２弧状面４７ｂとを跨ぐ部位に開口している。

【0045】

電動モータ２２の駆動によって駆動軸１６が回転すると、互いに噛合された駆動ギア１８及び従動ギア１９のギア連結を介して従動軸１７が駆動軸１６に対して逆回転する。これにより、駆動ロータ２０及び従動ロータ２１が互いに噛合された状態でそれぞれ逆回転し、ルーツポンプ１０は、駆動ロータ２０及び従動ロータ２１の回転によって、吸入口４５を介したロータ室２５への水素の吸入、及び吐出口４６を介したロータ室２５からの水素の吐出を行う。したがって、駆動ロータ２０は、駆動軸１６によって駆動され、従動ロータ２１は、電動モータ２２によって駆動ロータ２０とともに従動する。

【0046】

図１に示すように、モータハウジング１２の開口端面１２ｃとギアハウジング１３の底壁１３ａの外面１３ｃとの間、ギアハウジング１３の開口端面１３ｄとロータハウジング１４の底壁１４ａの外面１４ｃとの間、及びロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間には、環状のシール部材５０が設けられている。各シール部材５０は、モータハウジング１２の開口端面１２ｃとギアハウジング１３の底壁１３ａの外面１３ｃとの間、ギアハウジング１３の開口端面１３ｄとロータハウジング１４の底壁１４ａの外面１４ｃとの間、及びロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間をシールしている。したがって、各シール部材５０は、ハウジング１１の内部と外部とをシールしている。各シール部材５０は、弾性体である。シール部材５０は、ゴム製である。

【0047】

なお、以下の説明においては、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間に設けられたシール部材５０に関する構成について詳しく説明する。なお、モータハウジング１２の開口端面１２ｃとギアハウジング１３の底壁１３ａの外面１３ｃとの間に設けられたシール部材５０に関する構成は、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間に設けられたシール部材５０に関する構成とほぼ同じであるため、その詳細な説明を省略する。同様に、ギアハウジング１３の開口端面１３ｄとロータハウジング１４の底壁１４ａの外面１４ｃとの間に設けられたシール部材５０に関する構成は、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間に設けられたシール部材５０に関する構成とほぼ同じであるため、その詳細な説明を省略する。

【0048】

図４に示すように、シール部材５０は、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄに形成される環状の第１の凹溝であるシール収容溝６０に収容されている。シール収容溝６０の開口は、カバー部材１５の一端面１５ａに閉塞されている。ロータハウジング１４の開口端面１４ｄは、カバー部材１５との合わせ面を形成する第１形成面であり、カバー部材１５の一端面１５ａは、ロータハウジング１４との合わせ面を形成する第２形成面である。そして、本実施形態において、シール収容溝６０は、第１形成面に形成されており、シール収容溝６０の開口は、第２形成面に閉塞されている。シール収容溝６０は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂとカバー部材１５との合わせ面の一方に形成されている。つまり、シール収容溝６０は、合わせ面を形成するロータハウジング１４の第１形成面及びカバー部材１５の第２形成面の一方に形成されている。膨出部４７は、カバー部材１５との合わせ面を有する。

【0049】

シール収容溝６０は、ハウジング１１の内部側に位置する環状の溝内側周面６１と、ハウジング１１の外部側に位置する環状の溝外側周面６２と、を有している。溝内側周面６１は、シール収容溝６０の内周側の側面であり、溝外側周面６２は、シール収容溝６０の外周側の側面である。また、シール収容溝６０は、溝内側周面６１におけるシール収容溝６０の開口側とは反対側の端縁と溝外側周面６２におけるシール収容溝６０の開口側とは反対側の端縁とを接続する環状の溝底面６３を有している。したがって、シール収容溝６０は、溝底面６３と、溝底面６３に接続される一対の溝側面である溝内側周面６１及び溝外側周面６２と、を有している。

【0050】

溝内側周面６１は、溝底面６３に対してロータハウジング１４の周壁１４ｂの内周面側に位置している。溝外側周面６２は、溝底面６３に対してロータハウジング１４の周壁１４ｂの外周面側に位置している。したがって、一対の溝側面の一方は、溝底面６３に対してロータハウジング１４の周壁１４ｂの内周面側に位置し、一対の溝側面の他方は、溝底面６３に対してロータハウジング１４の周壁１４ｂの外周面側に位置している。溝内側周面６１及び溝外側周面６２は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの軸線方向に互いに平行に延びている。溝底面６３は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの軸線方向に対して直交する方向に延びている。溝底面６３は、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄと平行に延びている。

【0051】

シール収容溝６０は、溝内側周面６１におけるシール収容溝６０の開口側の端縁とロータハウジング１４の開口端面１４ｄとの間に形成された環状の溝内側面取り部６４を有している。また、シール収容溝６０は、溝外側周面６２におけるシール収容溝６０の開口側の端縁とロータハウジング１４の開口端面１４ｄとの間に形成された環状の溝外側面取り部６５を有している。溝内側面取り部６４及び溝外側面取り部６５は、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄに対して直線状に斜交するテーパ形状（Ｃ面取り形状）である。そして、シール収容溝６０が溝内側面取り部６４及び溝外側面取り部６５を有していることにより、シール収容溝６０に対するシール部材５０の組み付け作業が行い易くなっている。

【0052】

図３に示すように、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄに形成されるシール収容溝６０は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂに沿って延びる楕円環状である。そして、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄに形成されるシール収容溝６０に収容されるシール部材５０は、シール収容溝６０の形状に合わせて楕円環状に予め形成されている。

【0053】

図５に示すように、シール部材５０は、楕円環状のシール本体部５１と、シール本体部５１の内周面５１ａから突出するとともにシール本体部５１の周方向に間隔をおいて複数配置される第１の突起である押付け用突起５２と、を備えている。なお、以下の説明において、シール本体部５１を貫通する方向をシール本体部５１の軸線方向とし、シール本体部５１の軸線を中心に軸線に対して直交する方向をシール本体部５１の径方向とする。

【0054】

複数の押付け用突起５２は、シール本体部５１の周方向で等間隔置きに配置されている。各押付け用突起５２は、シール本体部５１の内周面５１ａから膨出する薄板状である。各押付け用突起５２の厚み方向は、シール本体部５１の軸線方向に一致する。各押付け用突起５２における厚み方向の両側に位置する両面は、互いに平行に延びる平坦面状である。各押付け用突起５２におけるシール本体部５１の内周面５１ａからの膨出方向に位置する面は、湾曲面状であるとともにシール本体部５１の内周面５１ａに連続している。

【0055】

図６に示すように、シール本体部５１は、環状の第１の接触部５３１及び環状の第２の接触部５３２を有している。第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２は、シール本体部５１の径方向で互いに離間した状態でシール本体部５１の周方向全周に亘って延びている。そして、シール本体部５１は、隣り合う第１の接触部５３１と第２の接触部５３２との間に形成される環状の第１の溝５３ａを有している。

【0056】

第１の接触部５３１は、第１の溝５３ａよりも内周側に位置している。第２の接触部５３２は、第１の溝５３ａよりも外周側に位置している。第１の接触部５３１は、シール本体部５１の内周面５１ａに連続している。第２の接触部５３２は、シール本体部５１の外周面５１ｂに連続している。第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２は、シール本体部５１の径方向で隣り合っている。第１の接触部５３１の外面及び第２の接触部５３２の外面同士は、シール本体部５１の径方向で重なっている。第１の接触部５３１の外面及び第２の接触部５３２の外面同士は、第１の溝５３ａの内面によって接続されている。第１の溝５３ａの内面は、弧状に湾曲している。

【0057】

第１の接触部５３１におけるシール本体部５１の径方向の幅Ｈ１は、シール本体部５１の周方向で一定の幅になっている。第２の接触部５３２におけるシール本体部５１の径方向の幅Ｈ２は、シール本体部５１の周方向で一定の幅になっている。第１の接触部５３１の幅Ｈ１及び第２の接触部５３２の幅Ｈ２は、同じ幅である。

【0058】

シール本体部５１は、環状の第３の接触部５４１及び環状の第４の接触部５４２を有している。第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２は、シール本体部５１の径方向で互いに離間した状態でシール本体部５１の周方向全周に亘って延びている。そして、シール本体部５１は、隣り合う第３の接触部５４１と第４の接触部５４２との間に形成される環状の第２の溝５４ａを有している。

【0059】

第３の接触部５４１は、第２の溝５４ａよりも内周側に位置している。第４の接触部５４２は、第２の溝５４ａよりも外周側に位置している。第３の接触部５４１は、シール本体部５１の内周面５１ａに連続している。第４の接触部５４２は、シール本体部５１の外周面５１ｂに連続している。第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２は、シール本体部５１の径方向で隣り合っている。第３の接触部５４１の外面及び第４の接触部５４２の外面同士は、シール本体部５１の径方向で重なっている。第３の接触部５４１の外面及び第４の接触部５４２の外面同士は、第２の溝５４ａの内面によって接続されている。第２の溝５４ａの内面は、弧状に湾曲している。

【0060】

第３の接触部５４１におけるシール本体部５１の径方向の幅Ｈ３は、シール本体部５１の周方向で一定の幅になっている。第４の接触部５４２におけるシール本体部５１の径方向の幅Ｈ４は、シール本体部５１の周方向で一定の幅になっている。第３の接触部５４１の幅Ｈ３及び第４の接触部５４２の幅Ｈ４は、同じ幅である。第１の接触部５３１の幅Ｈ１、第２の接触部５３２の幅Ｈ２、第３の接触部５４１の幅Ｈ３、及び第４の接触部５４２の幅Ｈ４は、同じ幅である。

【0061】

シール本体部５１の径方向におけるシール本体部５１の内周面５１ａと外周面５１ｂとの間の距離Ｌ１は、シール本体部５１の軸線方向における第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２の外面と第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２の外面との間の距離Ｌ２よりも小さい。また、第１の溝５３ａの最深部５３１ａ及び第２の溝５４ａの最深部５４１ａは、シール本体部５１の軸線方向で互いに重なる位置に配置されている。したがって、第１の溝５３ａの最深部５３１ａと第２の溝５４ａの最深部５４１ａとを結ぶ直線Ｓ１は、シール本体部５１の軸線方向に延びており、直線Ｓ１の長さＬ３は、シール本体部５１の周方向で一定である。第１の溝５３ａ及び第２の溝５４ａの深さは、シール本体部５１の周方向で一定である。第１の溝５３ａの深さは、第２の溝５４ａの深さと同じである。

【0062】

図７に示すように、シール部材５０がシール収容溝６０に収容される前の状態において、各押付け用突起５２は、シール本体部５１の内周面５１ａにおけるシール本体部５１の軸線方向の中央部に配置されている。シール部材５０がシール収容溝６０に収容される前の状態において、押付け用突起５２におけるシール本体部５１の軸線方向の長さＬ４は、第１の溝５３ａの最深部５３１ａと第２の溝５４ａの最深部５４１ａとを結ぶ直線Ｓ１の長さＬ３よりも小さい。また、シール部材５０がシール収容溝６０に収容される前の状態において、シール本体部５１の径方向におけるシール本体部５１の外周面５１ｂと押付け用突起５２の先端部５２ｅまでの距離Ｌ５は、図４に示すように、シール収容溝６０の径方向における溝内側周面６１と溝外側周面６２との間の距離Ｌ６よりも小さい。さらに、シール収容溝６０の深さＬ７は、第１の溝５３ａの最深部５３１ａと第２の溝５４ａの最深部５４１ａとを結ぶ直線Ｓ１の長さＬ３よりも大きい。したがって、シール収容溝６０の深さＬ７は、押付け用突起５２におけるシール本体部５１の軸線方向の長さＬ４よりも大きい。

【0063】

第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２は、シール収容溝６０の溝底面６３に接している。したがって、第１の接触部５３１の外面及び第２の接触部５３２の外面は、ロータハウジング１４に圧接する面である。そして、第１の溝５３ａは、環状の全周において、ロータハウジング１４に圧接する面である第１の接触部５３１の外面及び第２の接触部５３２の外面に対して凹条に形成され、ロータハウジング１４と非接触である。第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２は、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの合わせ方向（図４において矢印Ｘ１で示す方向）でロータハウジング１４に接している。

【0064】

第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２は、カバー部材１５の一端面１５ａに接している。したがって、第３の接触部５４１の外面及び第４の接触部５４２の外面は、カバー部材１５に圧接する面である。そして、第２の溝５４ａは、環状の全周において、カバー部材１５に圧接する面である第３の接触部５４１の外面及び第４の接触部５４２の外面に対して凹条に形成され、カバー部材１５と非接触である。第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２は、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの合わせ方向でカバー部材１５に接している。ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの合わせ方向は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの軸線方向に一致している。このように、シール部材５０は、シール収容溝６０に収容され、ロータハウジング１４に圧接するとともにカバー部材１５に圧接する。そして、第１の溝５３ａと第２の溝５４ａとはロータハウジング１４の周壁１４ｂとカバー部材１５との合わせ方向において互いに反対方向に凹んでいる。

【0065】

さらに、複数の押付け用突起５２は、シール本体部５１の内周面５１ａからシール収容溝６０の溝内側周面６１に向けて突出している。そして、複数の押付け用突起５２の先端部５２ｅは、溝内側周面６１に接触して溝内側周面６１を押圧している。シール本体部５１は、各押付け用突起５２による溝内側周面６１への押圧力に対する反発力を溝内側周面６１から受けることにより、溝外側周面６２に押圧された状態で接している。したがって、シール本体部５１は、複数の押付け用突起５２によって溝内側周面６１及び溝外側周面６２間に押圧されている。よって、複数の押付け用突起５２は、シール本体部５１をシール収容溝６０の外周側に対して押し付けて接触させている。

【0066】

第１の接触部５３１の外面、第２の接触部５３２の外面、及びシール本体部５１の外周面５１ｂは、ロータハウジング１４に圧接して第１のシール長を有する第１シール部５３を形成している。一方で、第３の接触部５４１の外面及び第４の接触部５４２の外面は、カバー部材１５に圧接して第１のシール長とは異なるシール長を有する第２シール部５４を形成している。

【0067】

したがって、シール本体部５１は、ロータハウジング１４に圧接する第１シール部５３、及びカバー部材１５に圧接する第２シール部５４を有している。そして、第１シール部５３は、第１の接触部５３１と、第２の接触部５３２と、を有している。第２シール部５４は、第３の接触部５４１と、第４の接触部５４２と、を有している。

【0068】

図８及び図９に示すように、シール部材５０は、シール本体部５１の内周面５１ａから突出する第２の突起である位置決め用突起５５を備えている。位置決め用突起５５は、細長薄板状である。位置決め用突起５５の厚み方向は、シール本体部５１の軸線方向に一致する。位置決め用突起５５における厚み方向の両側に位置する両面は、互いに平行に延びる平坦面状である。位置決め用突起５５におけるシール本体部５１の周方向両側に位置する両側面は、互いに平行に延びる平坦面状であるとともにシール本体部５１の内周面５１ａに連続している。位置決め用突起５５における厚み方向の両側に位置する両面同士を接続し、且つ位置決め用突起５５におけるシール本体部５１の周方向両側に位置する両側面同士を接続する位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅは、シール本体部５１の内周面５１ａに対して離間する方向に凸である湾曲面状である。位置決め用突起５５は、突起先端部５５ｅと、シール本体部５１と突起先端部５５ｅとの間を繋ぐ連結部５５ａと、を備えている。

【0069】

図８に示すように、位置決め用突起５５は、シール本体部５１の内周面５１ａにおけるシール本体部５１の軸線方向の中央部に配置されている。位置決め用突起５５におけるシール本体部５１の軸線方向の長さＬ８は、シール部材５０がシール収容溝６０に収容される前の状態での押付け用突起５２におけるシール本体部５１の軸線方向の長さＬ４と同じである。また、シール本体部５１の径方向におけるシール本体部５１の外周面５１ｂから位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅまでの距離Ｌ９は、シール部材５０がシール収容溝６０に収容される前の状態でのシール本体部５１の径方向におけるシール本体部５１の外周面５１ｂと押付け用突起５２の先端部５２ｅまでの距離Ｌ５よりも大きい。したがって、位置決め用突起５５は、押付け用突起５２よりもシール本体部５１の内周側に向けて突出している。

【0070】

図９及び図１０に示すように、シール収容溝６０の溝内側周面６１には、位置決め用突起５５が挿入される第２の凹溝である位置決め用溝６６が形成されている。したがって、位置決め用溝６６は、溝内側周面６１及び溝外側周面６２のうち、溝底面６３に対してロータハウジング１４の周壁１４ｂの内周面側に位置する溝内側周面６１に形成されている。位置決め用溝６６は、溝内側周面６１における膨出部４７と対応する部位に形成されている。したがって、位置決め用溝６６は、膨出部４７に設けられるとともにシール収容溝６０の溝内側周面６１に繋がっている。位置決め用溝６６の開口は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの開口端面１４ｄに連続している。位置決め用溝６６の開口は、カバー部材１５の一端面１５ａに閉塞されている。

【0071】

位置決め用溝６６は、位相決め用底面６６ａ、一対の位相決め用側面６６ｂ、及び位相決め用接続面６６ｃを有している。位相決め用底面６６ａは、溝底面６３に連続するとともに溝底面６３と同一平面上に位置している。一対の位相決め用側面６６ｂは、溝内側周面６１に連続するとともに位相決め用底面６６ａに接続されている。一対の位相決め用側面６６ｂは、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの軸線方向に互いに平行に延びるとともに、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの開口端面１４ｄにそれぞれ連続している。位相決め用接続面６６ｃは、位相決め用底面６６ａ及び一対の位相決め用側面６６ｂを接続するとともにシール収容溝６０から離間する方向に凹となる湾曲面状である。位相決め用接続面６６ｃは、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの開口端面１４ｄに連続している。

【0072】

位置決め用溝６６の径方向における溝外側周面６２から位置決め用溝６６の最深部６６ｅまでの間の距離Ｌ１０は、シール本体部５１の径方向におけるシール本体部５１の外周面５１ｂから位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅまでの距離Ｌ９よりも大きい。図９に示すように、位置決め用突起５５におけるシール本体部５１の周方向の長さＬ１１は、位置決め用溝６６における周方向の長さＬ１２よりも小さい。また、図１０に示すように、位置決め用溝６６の深さＬ１３は、シール収容溝６０の深さＬ７と同じである。したがって、位置決め用溝６６の深さＬ１３は、位置決め用突起５５におけるシール本体部５１の軸線方向の長さＬ８よりも大きい。

【0073】

位置決め用突起５５は、位相決め用底面６６ａ、及び一対の位相決め用側面６６ｂそれぞれに押し付けられることなく位置決め用溝６６に挿入されている。したがって、位置決め用突起５５は、少なくとも位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅを除く部位が位置決め用溝６６に押し付けられることなく位置決め用溝６６に挿入されている。位置決め用突起５５は、位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅが、位相決め用接続面６６ｃから離間した状態で位置決め用溝６６に挿入されている。したがって、位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅは、位置決め用溝６６から離間している。このように、位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅは位置決め用溝６６に接触せず、位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅと位置決め用溝６６との間には空隙が形成されている。

【0074】

シール部材５０は、シール部材５０がシール収容溝６０内に収容されてシール収容溝６０内で弾性変形する前の状態において、押付け用突起５２の先端部５２ｅをシール本体部５１の軸線方向で通過するシール部材５０の断面（図４に示す断面）でのシール収容溝６０に対する充填率が１００％を超えるように設計されている。

【0075】

図１１に示すように、シール本体部５１には、貫通孔５６が複数形成されている。各貫通孔５６は、円孔状である。複数の貫通孔５６は、シール本体部５１の周方向に間隔をおいて形成されている。各貫通孔５６は、シール本体部５１において、シール本体部５１の周方向で隣り合う押付け用突起５２の間の領域に位置する。各貫通孔５６は、隣り合う押付け用突起５２それぞれに対してシール本体部５１の周方向で同じ距離だけ離れた位置に配置されている。

【0076】

図６に示すように、各貫通孔５６は、第１の溝５３ａと第２の溝５４ａとを連通する。したがって、シール本体部５１は、第１の溝５３ａと第２の溝５４ａとは各貫通孔５６によって連通されている部位を有する。各貫通孔５６の軸線方向は、シール本体部５１の軸線方向と一致している。したがって、各貫通孔５６は、シール本体部５１の軸線方向に真っ直ぐに延びている。各貫通孔５６における第１の溝５３ａ側の開口縁と第１の接触部５３１の外面及び第２の接触部５３２の外面それぞれとは、第１の溝５３ａの内面の一部によって接続されている。また、各貫通孔５６における第２の溝５４ａ側の開口縁と第３の接触部５４１の外面及び第４の接触部５４２の外面それぞれとは、第２の溝５４ａの内面の一部によって接続されている。

【0077】

図１２に示すように、複数の貫通孔５６のうち、最も重力方向における下側に配置されている貫通孔５６の最下部５６ｅは、隣り合う第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２のうち、第１の溝５３ａよりも内周側の第１の接触部５３１の最下部５３ｅよりも重力方向における下側に位置している。また、複数の貫通孔５６のうち、最も重力方向における下側に配置されている貫通孔５６の最下部５６ｅは、隣り合う第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２のうち、第２の溝５４ａよりも内周側の第３の接触部５４１の最下部５４ｅよりも重力方向における下側に位置している。

【0078】

次に、本実施形態の作用について説明する。
シール部材５０は、まず、位置決め用突起５５を位置決め用溝６６に挿入し、その後、シール本体部５１をシール収容溝６０内に挿入するようにして、シール収容溝６０に組み付けられる。これにより、位置決め用突起５５は、位置決め用溝６６に配置されて、シール本体部５１のシール収容溝６０内での位置決めを行う。よって、シール部材５０におけるシール収容溝６０に対する位相のずれが、位置決め用突起５５が位置決め用溝６６に挿入されることにより抑制され、シール収容溝６０の溝外側周面６２とシール部材５０との間に隙間が生じ難くなっている。

【0079】

シール部材５０は、シール部材５０がシール収容溝６０内に収容されてシール収容溝６０内で弾性変形する前の状態において、押付け用突起５２の先端部５２ｅをシール本体部５１の軸線方向で通過するシール部材５０の断面でのシール収容溝６０に対する充填率が１００％を超えるように設計されている。このため、カバー部材１５がロータハウジング１４に取り付けられる際に、シール部材５０は、第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２がシール収容溝６０の溝底面６３に接するとともに、第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２がカバー部材１５の一端面１５ａに接した状態で、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの合わせ方向に押し潰される。そして、シール部材５０が、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの合わせ方向に押し潰されるように弾性変形することにより、複数の押付け用突起５２が、溝内側周面６１に接触して溝内側周面６１を押圧する。

【0080】

複数の押付け用突起５２が溝内側周面６１を押圧すると、各押付け用突起５２による溝内側周面６１への押圧力に対する反発力を溝内側周面６１から受けることにより各押付け用突起５２が押し潰される。そして、シール本体部５１は、各押付け用突起５２が押し潰されることにより、各押付け用突起５２に対してシール本体部５１の周方向両側に広がるように弾性変形しようとする。このとき、第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２がシール収容溝６０の溝底面６３に接するとともに、第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２がカバー部材１５の一端面１５ａに接していることから、シール本体部５１全体としては、シール本体部５１の外周面５１ｂと溝外側周面６２との間の隙間への弾性変形が許容される。その結果、シール本体部５１の外周面５１ｂが溝外側周面６２に接触するとともに溝外側周面６２を押圧するようにシール本体部５１が弾性変形する。

【0081】

ところで、例えば、燃料電池車が海岸付近を走行する等した場合に、塩水が、ハウジング１１の外部からロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間を介してハウジング１１の内部に向けて侵入しようとする場合がある。この場合、シール部材５０は、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間を介したハウジング１１の外部からハウジング１１の内部への塩水の侵入を抑制する。

【0082】

例えば、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間を流れる塩水が、シール本体部５１の外周面５１ｂと溝外側周面６２との間、及び第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２のうち、第１の溝５３ａよりも外周側の第２の接触部５３２と溝底面６３との間を通過する場合がある。この場合であっても、第１の溝５３ａの内部で塩水が拡散され、塩水の流れの直進性が失われる。これにより、塩水がシール部材５０を通過し難くなり、塩水がハウジング１１の内部へ侵入し難くなっている。

【0083】

例えば、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間を流れる塩水が、第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２のうち、第２の溝５４ａよりも外周側の第４の接触部５４２とカバー部材１５の一端面１５ａとの間を通過する場合がある。この場合であっても、第２の溝５４ａの内部で塩水が拡散され、塩水の流れの直進性が失われる。これにより、塩水がシール部材５０を通過し難くなり、塩水がハウジング１１の内部へ侵入し難くなっている。

【0084】

また、シール本体部５１の外周面５１ｂが、複数の押付け用突起５２による溝内側周面６１への押圧力に対する反発力を溝内側周面６１から受けることにより、溝外側周面６２に押圧された状態で接しているため、溝外側周面６２とシール部材５０との間の隙間が小さくなっている。このため、シール収容溝６０の溝外側周面６２とシール部材５０との間の隙間に塩水が溜まり難くなる。

【0085】

図１３に示すように、ロータハウジング１４に圧接する第１シール部５３の第１のシール長は、第１の接触部５３１の外面、第２の接触部５３２の外面、及びシール本体部５１の外周面５１ｂの合計である。それに対して、カバー部材１５に圧接する第２シール部５４の第２のシール長は、第３の接触部５４１の外面及び第４の接触部５４２の外面の合計である。したがって、ロータハウジング１４及びカバー部材１５とシール部材５０との間にそれぞれ存在する塩水が原因で生じるロータハウジング１４、カバー部材１５、及びシール部材５０の腐食の進行度合がそれぞれ異なる。

【0086】

例えば、ロータハウジング１４及びカバー部材１５の材質や表面粗さが同等である場合、シール長が短いカバー部材１５と第２シール部５４との間のほうが、ロータハウジング１４と第１シール部５３との間よりも腐食の進行度合が高い。しかし、第２の溝５４ａの内部に溜まった塩水の一部が、各貫通孔５６を介して第１の溝５３ａに向けて流れるため、カバー部材１５と第２シール部５４との間の腐食の進行度合を低くすることが可能となっている。

【0087】

また、例えば、ロータハウジング１４の表面粗さが、カバー部材１５の表面粗さよりも大きい場合、カバー部材１５と第２シール部５４との間での塩水の洩れよりも、ロータハウジング１４と第１シール部５３との間での塩水の洩れのほうが起こり易くなる。よって、第１シール部５３の第１のシール長が、第２シール部５４の第２のシール長よりも長くても、ロータハウジング１４と第１シール部５３との間のほうが、カバー部材１５と第２シール部５４との間よりも腐食の進行度合が高くなる場合がある。しかし、第１の溝５３ａの内部に溜まった塩水の一部が、各貫通孔５６を介して第２の溝５４ａに向けて流れるため、ロータハウジング１４と第１シール部５３との間の腐食の進行度合を低くすることが可能となっている。

【0088】

このように、第１の溝５３ａの内部、及び第２の溝５４ａの内部にそれぞれ溜まった塩水が、各貫通孔５６を介して第１の溝５３ａの内部、及び第２の溝５４ａの内部にそれぞれ行き来することが可能となっている。したがって、互いにシール長が異なるロータハウジング１４とシール部材５０との間での腐食の進行度合と、カバー部材１５とシール部材５０との間での腐食の進行度合との差が小さくなり易くなっている。

【0089】

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）シール本体部５１が、複数の押付け用突起５２によって溝内側周面６１及び溝外側周面６２間に押圧されているため、シール収容溝６０における溝外側周面６２とシール部材５０との間の隙間が小さくなる。このため、シール収容溝６０における溝外側周面６２とシール部材５０との間の隙間に塩水が溜まり難くなる。したがって、ハウジング１１やシール部材５０の耐腐食性を向上させることができる。

【0090】

ところで、本実施形態のように、シール収容溝６０が、真円環状ではなく、例えば、楕円環状や四角環状に形成されており、シール収容溝６０に収容されるシール部材５０が、シール収容溝６０の形状に合わせて楕円環状や四角環状に予め形成されている場合がある。この場合、シール部材５０が、シール収容溝６０に対して位相がずれた状態で収容されてしまうと、シール収容溝６０の溝外側周面６２とシール部材５０との間に隙間が生じてしまう虞がある。

【0091】

そこで、本実施形態のルーツポンプ１０では、シール収容溝６０の溝内側周面６１に繋がる位置決め用溝６６を膨出部４７に設け、シール本体部５１から突出する位置決め用突起５５を位置決め用溝６６に配置し、シール本体部５１のシール収容溝６０内での位置決めを行うようにした。これによれば、シール部材５０におけるシール収容溝６０に対する位相のずれが、位置決め用突起５５が位置決め用溝６６に配置されることにより抑制されるため、シール収容溝６０の溝外側周面６２とシール部材５０との間に隙間が生じ難くなる。その結果として、シール収容溝６０の溝外側周面６２とシール部材５０との間の隙間に塩水が溜まり難くなり、ハウジング１１やシール部材５０の耐腐食性を向上させることができる。

【0092】

ここで、膨出部４７は、駆動ロータ２０と従動ロータ２１との間においてロータハウジング１４の周壁１４ｂが内周側に向けて膨出することで形成されているため、ロータハウジング１４に膨出部４７が形成されていても、膨出部４７が駆動ロータ２０及び従動ロータ２１の回転に影響を及ぼすことは無く、ルーツポンプ１０が大型化することも無い。そして、膨出部４７に位置決め用溝６６を設けた。これによれば、ルーツポンプ１０が大型化すること無く、位置決め用溝６６をシール収容溝６０の溝内側周面６１に繋がるように形成することができる。したがって、大型化を招くことなく、耐腐食性を向上させることができる。

【0093】

（２）位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅは位置決め用溝６６に接触せず、位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅと位置決め用溝６６との間には空隙が形成されている。これによれば、例えば、位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅと位置決め用溝６６との間の空隙に流体が流れ込むことにより、シール本体部５１が、押付け用突起５２に加えて、流体の圧力によってもシール収容溝６０の溝内側周面６１及び溝外側周面６２間に押圧される。

【0094】

より具体的には、本実施形態において、吐出口４６は、膨出部４７を貫通している。したがって、ロータ室２５における膨出部４７の周囲は、吐出圧になっている。そして、位置決め用溝６６は、溝内側周面６１及び溝外側周面６２のうち、溝底面６３に対してロータハウジング１４の周壁１４ｂの内周面側に位置する溝内側周面６１における膨出部４７と対応する部位に形成されている。これによれば、ロータ室２５内における膨出部４７の周囲に存在する吐出圧の水素が、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間を介して、位置決め用突起５５と位置決め用溝６６との間の空隙に流れ込むことにより、シール部材５０が、水素の圧力によって、溝内側周面６１及び溝外側周面６２間に押圧される。

【0095】

よって、シール収容溝６０における溝外側周面６２とシール部材５０との間の隙間がさらに小さくなり易くなる。したがって、シール収容溝６０における溝外側周面６２とシール部材５０との間の隙間に塩水がさらに溜まり難くなり、ハウジング１１やシール部材５０の耐腐食性をさらに向上させることができる。

【0096】

（３）膨出部４７は、第１弧状面４７ａ及び第２弧状面４７ｂで区画され、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの他部分よりも内周側に膨出する。このような構成は、ロータハウジング１４に膨出部４７が形成されていても、膨出部４７が駆動ロータ２０及び従動ロータ２１の回転に影響を及ぼすことは無く、ルーツポンプ１０が大型化することも無い構成として好適である。

【0097】

（４）例えば、吸入口４５を介してロータ室２５内に吸入される水素に水が含まれている場合がある。このような場合、例えば、膨出部４７が、ロータハウジング１４の周壁１４ｂにおける重力方向下側に配置されていると、ロータ室２５内に存在する水が、膨出部４７を貫通する吸入口４５に流れ難くなり、ロータ室２５内に水が溜まり易くなってしまう。そこで、膨出部４７を、ロータハウジング１４の周壁１４ｂにおける重力方向上側に配置し、一対の連結面１４３ｂのうち、ロータ室２５を挟んで膨出部４７と対向配置する連結面１４３ｂを、膨出部４７に向けて膨出することのない平滑面４８にした。これによれば、ロータ室２５内に水が存在している場合であっても、ロータ室２５内において、自重によって平滑面４８上に溜まる水が吸入口４５を介してロータ室２５外へ排出され易くなる。その結果、例えば、ロータ室２５内の水が凍結して氷となって、駆動ロータ２０及び従動ロータ２１が氷を介してロータハウジング１４の周壁１４ｂの内周面に固着してしまい、駆動ロータ２０及び従動ロータ２１がスムーズに回転しなくなってしまうことを抑制することができる。

【0098】

（５）位置決め用突起５５は、少なくとも位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅを除く部位が位置決め用溝６６に押し付けられることなく位置決め用溝６６に挿入されている。これによれば、例えば、少なくとも位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅを除く部位が位置決め用溝６６に押し付けられることで、シール本体部５１における複数の押付け用突起５２による溝内側周面６１及び溝外側周面６２間での押圧が行われ難くなってしまうといった問題が回避される。したがって、位置決め用突起５５を位置決め用溝６６に挿入しても、シール本体部５１が、複数の押付け用突起５２によって溝内側周面６１及び溝外側周面６２間に押圧され難くなって、シール収容溝６０の溝外側周面６２とシール部材５０との間に隙間が生じてしまうことを回避することができる。よって、シール収容溝６０の溝外側周面６２とシール部材５０との間の隙間に塩水が溜まり難くなり、ハウジング１１やシール部材５０の耐腐食性を向上させることができる。

【0099】

（６）位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅは、位置決め用溝６６から離間している。これによれば、例えば、シール部材５０をシール収容溝６０に組み付ける際に、シール本体部５１が、位置決め用突起５５によって溝内側周面６１及び溝外側周面６２間に押圧されることが無いため、シール部材５０をシール収容溝６０に組み付け易くすることができる。

【0100】

（７）シール部材５０は、第１の溝５３ａと第２の溝５４ａとは貫通孔５６によって連通されている部位を有する。これによれば、第１の溝５３ａの内部、及び第２の溝５４ａの内部にそれぞれ溜まった塩水が、貫通孔５６を介して第１の溝５３ａの内部、及び第２の溝５４ａの内部にそれぞれ行き来することが可能となる。したがって、ロータハウジング１４とシール部材５０との間での腐食の進行度合と、カバー部材１５とシール部材５０との間での腐食の進行度合との差を小さくすることが可能となり、結果として、ハウジング１１やシール部材５０の耐腐食性を向上させることができる。

【0101】

（８）貫通孔５６は、シール本体部５１において、シール本体部５１の周方向で隣り合う押付け用突起５２の間の領域に位置する。これによれば、例えば、貫通孔５６が、シール本体部５１において、シール本体部５１の周方向で押付け用突起５２と対応する部分に配置されている場合に比べると、押付け用突起５２が押し潰されてシール本体部５１が変形したときに、貫通孔５６が消滅してしまうことを抑制することができる。

【0102】

（９）複数の貫通孔５６のうち、最も重力方向における下側に配置されている貫通孔５６の最下部５６ｅは、第１の接触部５３１の最下部５３ｅ及び第３の接触部５４１の最下部５４ｅよりも重力方向における下側に位置している。これによれば、例えば、第１の溝５３ａの内部に溜まった塩水が、第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２のうち、第１の溝５３ａよりも内周側の第１の接触部５３１に到達する前に、貫通孔５６に流れ込む。したがって、第１の溝５３ａの内部に溜まった塩水が、第１の接触部５３１とロータハウジング１４との間に溜まってしまうことが抑制される。また、例えば、第２の溝５４ａの内部に溜まった塩水が、第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２のうち、第２の溝５４ａよりも内周側の第３の接触部５４１に到達する前に、貫通孔５６に流れ込む。したがって、第２の溝５４ａの内部に溜まった塩水が、第３の接触部５４１とカバー部材１５との間に溜まってしまうことが抑制される。よって、ロータハウジング１４とシール部材５０との間での腐食、及びカバー部材１５とシール部材５０との間での腐食が抑制され易くなり、結果として、ハウジング１１やシール部材５０の耐腐食性を向上させることができる。

【0103】

（１０）シール本体部５１には、貫通孔５６がシール本体部５１の周方向に間隔をおいて複数形成されている。これによれば、シール本体部５１の剛性を確保することができ、シール部材５０のシール性の低下を抑えることができる。

【0104】

（１１）各貫通孔５６における第１の溝５３ａ側の開口縁と第１の接触部５３１の外面及び第２の接触部５３２の外面それぞれとは、第１の溝５３ａの内面の一部によって接続されている。また、各貫通孔５６における第２の溝５４ａ側の開口縁と第３の接触部５４１の外面及び第４の接触部５４２の外面それぞれとは、第２の溝５４ａの内面の一部によって接続されている。これによれば、例えば、第１の溝５３ａの内部に溜まった塩水が、各貫通孔５６における第１の溝５３ａ側の開口縁と第１の接触部５３１の外面及び第２の接触部５３２の外面それぞれとを接続する第１の溝５３ａの内面の一部によって各貫通孔５６へ案内され易くなる。また、例えば、第２の溝５４ａの内部に溜まった塩水が、各貫通孔５６における第２の溝５４ａ側の開口縁と第３の接触部５４１の外面及び第４の接触部５４２の外面それぞれとを接続する第２の溝５４ａの内面の一部によって各貫通孔５６へ案内され易くなる。したがって、各貫通孔５６を介した第１の溝５３ａの内部と第２の溝５４ａの内部との間の塩水の行き来を行い易くすることができる。

【0105】

（１２）ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間を流れる塩水は、第１の溝５３ａ、及び第２の溝５４ａの内部で拡散される。これにより、塩水の流れの直進性が失われるため、塩水がシール部材５０を通過し難くなる。その結果、シール部材５０のシール性を向上させることができる。

【0106】

（１３）シール本体部５１の径方向におけるシール本体部５１の内周面５１ａと外周面５１ｂとの間の距離Ｌ１が、シール本体部５１の軸線方向における第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２の外面と第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２の外面との間の距離Ｌ２よりも小さい。この場合であっても、カバー部材１５がロータハウジング１４に取り付けられる際に、複数の押付け用突起５２が溝内側周面６１に接触することにより、シール部材５０の倒れ（捩れ）を抑制することができる。

【0107】

（１４）押付け用突起５２におけるシール本体部５１の軸線方向の長さＬ４は、第１の溝５３ａの最深部５３１ａと第２の溝５４ａの最深部５４１ａとを結ぶ直線Ｓ１の長さＬ３よりも小さい。そして、シール収容溝６０の深さＬ７は、押付け用突起５２におけるシール本体部５１の軸線方向の長さＬ４よりも大きい。これによれば、複数の押付け用突起５２が、シール収容溝６０の溝底面６３やカバー部材１５の一端面１５ａに接触することが抑制される。このため、各押付け用突起５２による溝内側周面６１への押圧力に対する反発力を溝内側周面６１から受けることにより、シール本体部５１の外周面５１ｂが溝外側周面６２に接触するとともに溝外側周面６２を押圧するようにシール本体部５１が弾性変形し易くなる。その結果、シール収容溝６０における溝外側周面６２とシール部材５０との間の隙間を確実に小さくすることができる。

【0108】

（１５）シール部材５０がシール収容溝６０に収容される前の状態において、シール本体部５１の径方向におけるシール本体部５１の外周面５１ｂと押付け用突起５２の先端部５２ｅまでの距離Ｌ５は、シール収容溝６０の径方向における溝内側周面６１と溝外側周面６２との間の距離Ｌ６よりも小さい。これによれば、シール部材５０をシール収容溝６０内に収容し易くなるため、シール部材５０におけるシール収容溝６０に対する組み付け性を向上させることができる。

【0109】

（１６）シール収容溝６０の深さＬ７は、第１の溝５３ａの最深部５３１ａと第２の溝５４ａの最深部５４１ａとを結ぶ直線Ｓ１の長さＬ３よりも大きい。これによれば、シール部材５０が、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの合わせ方向に押し潰されるように弾性変形したときに、第１の溝５３ａ及び第２の溝５４ａが消滅してしまうことを抑制することができる。また、各押付け用突起５２による溝内側周面６１への押圧力に対する反発力を溝内側周面６１から受けて、シール本体部５１が弾性変形したときに、第１の溝５３ａ及び第２の溝５４ａが消滅してしまうことを抑制することができる。

【0110】

（１７）複数の押付け用突起５２は、シール本体部５１の周方向に間隔をおいて配置されている。これによれば、例えば、シール本体部５１の内周面５１ａから押付け用突起がシール本体部５１の内周面５１ａの全周に亘って突出している場合に比べると、各押付け用突起５２が押し潰されたときに、各押付け用突起５２におけるシール本体部５１の周方向両側への弾性変形が許容され易くなる。したがって、シール本体部５１が、カバー部材１５を押し退けるように弾性変形してしまうことが抑制され、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間のシール性が低下してしまうことを抑制することができる。

【0111】

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0112】

○ 図１４に示すように、少なくとも位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅが位置決め用溝６６に接触していてもよい。これによれば、シール本体部５１が、複数の押付け用突起５２に加えて、位置決め用突起５５によっても溝内側周面６１及び溝外側周面６２間に押圧されるため、シール収容溝６０の溝外側周面６２とシール部材５０との間の隙間をさらに小さくし易くすることができる。したがって、シール収容溝６０の溝外側周面６２とシール部材５０との間の隙間に塩水がさらに溜まり難くなるため、ハウジング１１やシール部材５０の耐腐食性をさらに向上させることができる。

【0113】

○ 実施形態において、例えば、シール収容溝６０が真円環状であり、シール収容溝６０に収容されるシール部材５０もシール収容溝６０の形状に合わせて真円環状に予め形成されていてもよい。この場合であっても、シール部材５０におけるシール収容溝６０に対する位相のずれが、位置決め用突起５５が位置決め用溝６６に挿入されることにより抑制される。これによれば、貫通孔５６の最下部５６ｅが、第１の接触部５３１の最下部５３ｅ及び第３の接触部５４１の最下部５４ｅよりも重力方向における下側に位置するようにシール部材５０をシール収容溝６０に収容することができる。

【0114】

○ 実施形態において、ルーツポンプ１０は、シール収容溝６０がロータハウジング１４の開口端面１４ｄに形成されておらず、カバー部材１５の一端面１５ａに形成され、シール収容溝６０の開口がロータハウジング１４の開口端面１４ｄによって閉塞されている構成であってもよい。

【0115】

○ 実施形態において、ルーツポンプ１０は、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄに加えて、カバー部材１５の一端面１５ａにもシール収容溝６０が形成されており、両シール収容溝６０が、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの合わせ方向で重なっている構成であってもよい。要は、シール収容溝６０は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂとカバー部材１５との合わせ面の少なくとも一方に形成されていればよい。つまり、シール収容溝６０は、ロータハウジング１４の第１形成面及びカバー部材１５の第２形成面の少なくとも一方に形成されていればよい。この場合、第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２は、カバー部材１５の一端面１５ａに形成されたシール収容溝６０の溝底面６３に接している。そして、複数の押付け用突起５２は、両シール収容溝６０それぞれの溝内側周面６１を跨ぐ部分を押圧し、シール本体部５１の外周面５１ｂは、両シール収容溝６０それぞれの溝外側周面６２に押圧された状態で接している。これによれば、カバー部材１５とシール部材５０との間のシール長と、ロータハウジング１４とシール部材５０との間のシール長との差を小さくすることができ、シール部材５０のシール性を向上させることができる。

【0116】

○ 実施形態において、複数の押付け用突起５２がシール本体部５１の外周面５１ｂから突出していてもよい。そして、シール部材５０は、複数の押付け用突起５２がシール本体部５１から溝外側周面６２に向けて突出するとともに溝外側周面６２に接触し、シール収容溝６０内に収容されていてもよい。この場合、シール本体部５１の内周面５１ａは、複数の押付け用突起５２による溝外側周面６２への押圧力に対する反発力を溝外側周面６２から受けることにより、溝内側周面６１に押圧された状態で接している。例えば、ロータ室２５内に吸入される水素は、燃料電池の発電に伴い生成された生成水を含んでいる。シール部材５０は、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの間を介したロータ室２５内からハウジング１１の外部への生成水を含んだ水素の洩れを抑制する。そして、シール本体部５１の内周面５１ａが、複数の押付け用突起５２による溝外側周面６２への押圧力に対する反発力を溝外側周面６２から受けることにより、溝内側周面６１に押圧された状態で接しているため、溝内側周面６１とシール部材５０との間の隙間が小さくなっている。このため、シール収容溝６０の溝外側周面６２とシール部材５０との間の隙間に生成水を含んだ水素が溜まり難くなる。したがって、ハウジング１１やシール部材５０の耐腐食性が向上する。

【0117】

○ 実施形態において、膨出部４７が、ロータハウジング１４の周壁１４ｂにおける重力方向下側に配置されていてもよい。
○ 実施形態において、一対の連結面１４３ｂそれぞれが、第１弧状面４７ａ及び第２弧状面４７ｂを有していてもよい。すなわち、一対の連結面１４３ｂの少なくとも一方が、第１弧状面４７ａ及び第２弧状面４７ｂを有していればよい。この場合、ロータハウジング１４の周壁１４ｂにおけるロータ室２５を挟んで対向する部位それぞれが膨出部４７になっている。

【0118】

○ 実施形態において、吐出口４６が、ロータハウジング１４の周壁１４ｂを貫通して平滑面４８に開口しており、吸入口４５が、膨出部４７を貫通していてもよい。要は、吸入口４５が、ロータ室２５に対して重力方向上側に配置されるとともに、吐出口４６が、ロータ室２５に対して重力方向下側に配置されていてもよい。

【0119】

○ 実施形態において、平滑面４８が、例えば、膨出部４７に向けて膨出することのない湾曲面状であってもよい。要は、一対の連結面１４３ｂのうち、ロータ室２５を挟んで膨出部４７と対向配置する連結面１４３ｂが、膨出部４７に向けて膨出することのない平滑面４８になっていればよい。

【0120】

○ 実施形態において、位置決め用突起５５は、少なくとも位置決め用突起５５の突起先端部５５ｅを除く部位が位置決め用溝６６に押し付けられた状態で、位置決め用溝６６に配置されていてもよい。

【0121】

○ 実施形態において、複数の貫通孔５６のうち、最も重力方向下側に配置されている貫通孔５６の最下部５６ｅが、第１の接触部５３１の最下部５３ｅ及び第３の接触部５４１の最下部５４ｅと水平方向で同一平面上に位置していてもよい。

【0122】

○ 実施形態において、複数の貫通孔５６のうち、最も重力方向下側に配置されている貫通孔５６の最下部５６ｅが、第１の接触部５３１の最下部５３ｅ及び第３の接触部５４１の最下部５４ｅよりも重力方向上側に位置していてもよい。

【0123】

○ 実施形態において、各貫通孔５６が、隣り合う押付け用突起５２のうちの一方に対して、シール本体部５１の周方向で接近した位置に配置されていてもよい。
○ 実施形態において、貫通孔５６が、例えば、シール本体部５１において、シール本体部５１の周方向で押付け用突起５２と対応する部分に配置されていてもよい。

【0124】

○ 実施形態において、貫通孔５６の数は特に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。
○ 実施形態において、貫通孔５６が、シール本体部５１の周方向全周に亘って形成される環状の孔であってもよい。

【0125】

○ 実施形態において、貫通孔５６の形状は、円孔状に限らず、例えば、四角孔形状であってもよい。要は、貫通孔５６によって第１の溝５３ａと第２の溝５４ａとが連通可能であれば、貫通孔５６の形状は特に限定されるものではない。

【0126】

○ 実施形態において、シール本体部５１に貫通孔５６が形成されていなくてもよい。
○ 実施形態において、シール部材５０は、第１の溝５３ａを有していない構成であってもよい。そして、シール部材５０は、シール本体部５１の軸線方向の一方に位置する端面全体が、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの合わせ方向でロータハウジング１４に接する構成であってもよい。これによれば、ロータハウジング１４とシール部材５０との間のシール長を長く確保することができる。

【0127】

○ 実施形態において、シール部材５０は、第２の溝５４ａを有していない構成であってもよい。そして、シール部材５０は、シール本体部５１の軸線方向の他方に位置する端面全体が、ロータハウジング１４の開口端面１４ｄとカバー部材１５の一端面１５ａとの合わせ方向でカバー部材１５に接する構成であってもよい。これによれば、カバー部材１５とシール部材５０との間のシール長を長く確保することができる。

【0128】

○ 実施形態において、シール部材５０は、シール本体部５１に第１の溝５３ａが２つ以上形成されている構成であってもよい。
○ 実施形態において、シール部材５０は、シール本体部５１に第２の溝５４ａが２つ以上形成されている構成であってもよい。

【0129】

○ 実施形態において、例えば、第３の接触部５４１の幅Ｈ３と第４の接触部５４２の幅Ｈ４との合計を、第１の接触部５３１の幅Ｈ１と第２の接触部５３２の幅Ｈ２との合計よりも大きくしてもよい。

【0130】

○ 実施形態において、シール本体部５１の径方向におけるシール本体部５１の内周面５１ａと外周面５１ｂとの間の距離Ｌ１が、シール本体部５１の軸線方向における第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２の外面と第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２の外面との間の距離Ｌ２よりも大きくてもよい。

【0131】

○ 実施形態において、押付け用突起５２におけるシール本体部５１の軸線方向の長さＬ４が、第１の溝５３ａの最深部５３１ａと第２の溝５４ａの最深部５４１ａとを結ぶ直線Ｓ１の長さＬ３と同じであってもよい。

【0132】

○ 実施形態において、押付け用突起５２におけるシール本体部５１の軸線方向の長さＬ４は、シール本体部５１の軸線方向における第１の接触部５３１及び第２の接触部５３２の外面と第３の接触部５４１及び第４の接触部５４２の外面との間の距離Ｌ２よりも小さければ、第１の溝５３ａの最深部５３１ａと第２の溝５４ａの最深部５４１ａとを結ぶ直線Ｓ１の長さＬ３よりも大きくてもよい。

【0133】

○ 実施形態において、押付け用突起５２の数は、複数であれば特に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。
○ 実施形態において、溝内側周面６１及び溝外側周面６２は、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの軸線方向に互いに平行に延びていなくてもよく、ロータハウジング１４の周壁１４ｂの軸線方向に対して斜交して延びるとともに互いに斜交していてもよい。

【0134】

○ 実施形態において、シール部材５０の材質は、弾性体であれば、ゴム製に限定されるものではない。
○ 実施形態において、駆動ロータ２０及び従動ロータ２１は、駆動軸１６及び従動軸１７の回転軸線方向に直交する断面視が、例えば、三葉状であったり、四葉状であったりしてもよい。

【0135】

○ 実施形態において、駆動ロータ２０及び従動ロータ２１が、例えば、ヘリカル形状であってもよい。
○ 実施形態において、例えば、エンジンを駆動源とするルーツポンプ１０であってもよい。

【0136】

○ 実施形態において、ルーツポンプ１０は、燃料電池に水素を供給する燃料電池車用の水素ポンプでなくてもよく、その他の用途で用いられるものであってもよい。

【符号の説明】

【0137】

１０…ルーツポンプ、１１…ハウジング、１４…ロータハウジング、１４ａ…底壁、１４ｂ…周壁、１５…カバー部材、１６…回転軸である駆動軸、２０…駆動ロータ、２１…従動ロータ、２２…駆動源としての電動モータ、４７…膨出部、４７ａ…第１弧状面、４７ｂ…第２弧状面、５０…シール部材、５１…シール本体部、５２…第１の突起である押付け用突起、５５…第２の突起である位置決め用突起、５５ａ…連結部、５５ｅ…突起先端部、６０…第１の凹溝であるシール収容溝、６６…第２の凹溝である位置決め用溝、１４１ｂ…第１案内面、１４２ｂ…第２案内面。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】