特許 7348272 使い捨て着用物品の吸収性コアの製造装置および製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-11

(45)【発行日】2023-09-20

(54)【発明の名称】使い捨て着用物品の吸収性コアの製造装置および製造方法

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/15 20060101AFI20230912BHJP

   A61F 13/532 20060101ALI20230912BHJP

【ＦＩ】

A61F13/15 321

A61F13/15 390

A61F13/532 200

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021513532

(86)(22)【出願日】2020-03-14

(86)【国際出願番号】 JP2020011312

(87)【国際公開番号】W WO2020209006

(87)【国際公開日】2020-10-15

【審査請求日】2023-02-20

(31)【優先権主張番号】P 2019074625

(32)【優先日】2019-04-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】591040708

【氏名又は名称】株式会社瑞光

(74)【代理人】

【識別番号】100102060

【弁理士】

【氏名又は名称】山村 喜信

(74)【代理人】

【識別番号】110001265

【氏名又は名称】弁理士法人山村特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】梅林 豊志

【審査官】西尾 元宏

(56)【参考文献】

【文献】特表２００２－５１６１９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１５０４５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０４６６６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｆ １３／１５－１３／８４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

使い捨て着用物品の吸収性コア（Ｃ）の製造方法であって、
粉砕された繊維（Ｆ）を供給する供給装置（３）と、
前記繊維（Ｆ）を外周部（１０）に吸着して積繊する第１エリア（α１）が設けられた第１ドラム（１）と、
前記繊維（Ｆ）を外周部（２０）に吸着して積繊し、前記第１エリア（α１）よりも小さい第２エリア（α２）が設けられた第２ドラム（２）とを用い、
前記第２エリア（α２）において前記供給装置（３）からの前記繊維（Ｆ）を積繊させて前記第２ドラム（２）上に厚肉部（Ｃ２）を形成する工程と、
前記厚肉部（Ｃ２）を前記第１エリア（α１）の所定の位置に配置する工程と、
前記厚肉部（Ｃ２）が前記第１エリア（α１）上に配置された状態で前記厚肉部（Ｃ２）の周囲において前記供給装置（３）からの前記繊維（Ｆ）を積繊させて前記第１ドラム（１）上の前記第１エリア（α１）に薄肉部（Ｃ１）を形成する工程とを備え、
ここにおいて、
前記第１エリア（α１）に前記繊維（Ｆ）が積繊されていない状態で、前記第２ドラム（２）上の前記厚肉部（Ｃ２）が前記第１ドラム（１）の前記第１エリア（α１）に吸着されて配置される、製造方法。

【請求項2】

使い捨て着用物品の吸収性コア（Ｃ）の製造方法であって、
粉砕された繊維（Ｆ）を供給する供給装置（３）と、
前記繊維（Ｆ）を外周部（１０）に吸着して積繊する第１エリア（α１）が設けられた第１ドラム（１）と、
前記繊維（Ｆ）を外周部（２０）に吸着して積繊し、前記第１エリア（α１）よりも小さい第２エリア（α２）が設けられた第２ドラム（２）とを用い、
前記第２エリア（α２）において前記供給装置（３）からの前記繊維（Ｆ）を積繊させて前記第２ドラム（２）上に厚肉部（Ｃ２）を形成する工程と、
前記第１エリア（α１）のうちの繊維（Ｆ）の積繊が阻害される阻害エリア（α３）以外のエリアに前記厚肉部（Ｃ２）よりも低坪量の薄肉部（Ｃ１）を前記第１ドラム（１）上に形成する工程と、
前記第２ドラム（２）上の前記厚肉部（Ｃ２）を前記第１ドラム（１）の前記阻害エリア（α３）に配置して、前記厚肉部（Ｃ２）を前記薄肉部（Ｃ１）に嵌合させる工程とを備える、製造方法。

【請求項3】

請求項２において、
前記第２ドラム（２）上で前記厚肉部（Ｃ２）を形成する工程において、前記第１ドラム（１）の前記阻害エリア（α３）の平面形状に一致するように前記厚肉部（Ｃ２）が形成される、製造方法。

【請求項4】

請求項２もしくは３において、
前記第１ドラム（１）上で前記薄肉部（Ｃ１）を形成する工程において、前記阻害エリア（α３）には前記繊維（Ｆ）が積繊されない、製造方法。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項において、
前記薄肉部（Ｃ１）を形成する工程において、前記薄肉部（Ｃ１）が第１ドラム（１）の外周部（１０）に沿って連続的に形成されて連続した前記吸収性コア（Ｃ）が形成される、製造方法。

【請求項6】

請求項１～５のいずれか１項において、
前記厚肉部（Ｃ２）の表面が前記薄肉部（Ｃ１）の表面よりも突出した状態に前記吸収性コア（Ｃ）が形成される、製造方法。

【請求項7】

使い捨て着用物品の吸収性コア（Ｃ）の製造装置であって、
前記粉砕された繊維（Ｆ）を供給する供給装置（３）と、
前記繊維（Ｆ）を外周部（１０）に吸着して積繊する第１エリア（α１）が設けられた第１ドラム（１）と、
前記繊維（Ｆ）を外周部（２０）に吸着して積繊し、前記第１エリア（α１）よりも小さい第２エリア（α２）が設けられた第２ドラム（２）と、
前記供給装置（３）から前記繊維（Ｆ）を前記第１ドラム（１）の前記外周部（１０）に導く第１ダクト（３１）と、
前記供給装置（３）から前記繊維（Ｆ）を前記第２ドラム（２）の前記外周部（２０）に導く第２ダクト（３２）と、
前記第１ダクト部（３１）と第２ダクト部（３２）との間において、前記厚肉部（Ｃ２）を介して前記第１ドラム（１）と前記第２ドラム（２）とが互いに接し、前記第２エリア（α２）において積繊された前記厚肉部（Ｃ２）を前記第２ドラム（２）から前記第１ドラム（１）上の前記薄肉部（Ｃ１）が形成されていないエリアに受け渡すポイント（Ｐ）とを備え、
ここにおいて、
繊維（Ｆ）の積繊が阻害される阻害エリア（α３）以外の前記第１エリア（α１）に前記薄肉部（Ｃ１）が前記第１ドラム（１）上に積繊され、かつ、前記阻害エリア（α３）に前記繊維（Ｆ）の積繊されていない状態で、前記第２ドラム（２）上に積繊された前記厚肉部（Ｃ２）が前記第２ドラム（２）から前記第１ドラム（１）の前記阻害エリア（α３）に受け渡されるように、前記ポイント（Ｐ）において前記厚肉部（Ｃ２）を介して前記第１ドラム（１）に第２ドラム（２）が接する、製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は使い捨て着用物品の吸収性コア（ｃｏｒｅ）の製造装置および製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、おむつ等の吸収性物品において、吸収性コアの一部に厚みの異なる領域を形成する方法として、２つの積繊ドラム（ｄｒｕｍ）を用いて、一方の積繊ドラムで第１の吸収層を形成し、他方の積繊ドラムで第１の吸収層よりも面積の小さい第２の吸収層を形成し、これら２つの吸収層を重ね合わせることで、一部に厚みの大きい部位を有する吸収性コアを製造していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第２，５４１，５５８号（第１図）

【発明の概要】

【0004】

しかし、前記従来の方法では２つの吸収層は単に重なっているだけであり、吸収性物品の輸送中や吸収性物品を使用する際に、２つの吸収層の位置がズレ易い。

【0005】

本発明の目的は、厚みの異なる部分を有する吸収性コアについて、厚みの異なる部分のズレを生じさせない吸収性コアの製造方法および装置を提供することである。

【0006】

吸収性コアの第１の製造方法は、
粉砕された繊維Ｆを供給する供給装置３と、
前記繊維を外周部１０に吸着して積繊する第１エリア（ａｒｅａ）α１が設けられた第１ドラム１と、
前記繊維を外周部２０に吸着して積繊し、前記第１エリアα１よりも小さい第２エリアα２が設けられた第２ドラム２とを用い、
前記第２エリアα２において前記供給装置３からの前記繊維Ｆを積繊させて前記第２ドラム２上に厚肉部Ｃ２を形成する工程と、
前記厚肉部Ｃ２を前記第１エリアα１の所定の位置に配置する工程と、
前記厚肉部Ｃ２が前記第１エリアα１上に配置された状態で前記厚肉部Ｃ２の周囲において前記供給装置３からの前記繊維Ｆを積繊させて前記第１ドラム１上の前記第１エリアα１に薄肉部Ｃ１を形成する工程とを備える。

【0007】

この方法においては、第２ドラム２上で積繊された厚肉部Ｃ２が第１ドラム１上に転写された後に、第１ドラム１上において薄肉部Ｃ１が積繊される。そのため、薄肉部Ｃ１が厚肉部Ｃ２の周囲に積繊され、薄肉部Ｃ１と厚肉部Ｃ２とが互いに位置ズレしにくい。

【0008】

吸収性コアの第２の製造方法は、
粉砕された繊維Ｆを供給する供給装置３と、
前記繊維Ｆを外周部１０に吸着して積繊する第１エリアα１が設けられた第１ドラム１と、
前記繊維Ｆを外周部２０に吸着して積繊し、前記第１エリアα１よりも小さい第２エリアα２が設けられた第２ドラム２とを用い、
前記第２エリアα２において前記供給装置３からの前記繊維Ｆを積繊させて前記第２ドラム２上に厚肉部Ｃ２を形成する工程と、
前記第１エリアα１のうちの繊維Ｆの積繊が阻害される阻害エリアα３以外のエリアに前記厚肉部Ｃ２よりも低坪量の薄肉部Ｃ１を前記第１ドラム１上に形成する工程と、
前記第２ドラム２上の前記厚肉部Ｃ２を前記第１ドラム１の前記阻害エリアα３に配置して、前記厚肉部Ｃ２を前記薄肉部Ｃ１に嵌合させる工程とを備える。

【0009】

この方法においては、薄肉部Ｃ１が第１ドラム１上に形成され、薄肉部Ｃ１が形成されていない阻害エリアα３に第２ドラム２上の厚肉部Ｃ２が転写されて、厚肉部Ｃ２が薄肉部Ｃ１に嵌合する。そのため、薄肉部Ｃ１が厚肉部Ｃ２の周囲に配置され、薄肉部Ｃ１と厚肉部Ｃ２とが互いに位置ズレしにくい。

【0010】

一方、本発明装置は、粉砕された繊維Ｆを供給する供給装置３と、
前記繊維Ｆを外周部１０に吸着して積繊する第１エリアα１で薄肉部Ｃ１を形成する第１ドラム１と、
前記繊維Ｆを外周部２０に吸着して積繊し、前記第１エリアα１よりも小さい第２エリアα２で厚肉部Ｃ２を形成する第２ドラム２と、
前記供給装置３から前記繊維Ｆを前記第１ドラム１の前記外周部１０に導く第１ダクト部３１と、
前記供給装置３から前記繊維Ｆを前記第２ドラム２の前記外周部２０に導く第２ダクト部３２と、
前記第１ダクト（ｄｕｃｔ）部３１と前記第２ダクト部３２との間において、前記厚肉部Ｃ２を介して前記第１ドラム１と前記第２ドラム２とが互いに接し、前記第２エリアα２において積繊された前記厚肉部Ｃ２を前記第２ドラム２から前記第１ドラム１上の前記薄肉部Ｃ１が形成されていないエリアに受け渡すポイントＰとを備える。

【0011】

本発明装置によれば、第２ドラム２上で形成した厚肉部Ｃ２を薄肉部Ｃ１が形成されていない第１ドラム１上に配置する。そのため、薄肉部Ｃ１が厚肉部Ｃ２の周囲に積繊された状態となり、薄肉部Ｃ１と厚肉部Ｃ２とが互いに位置ズレしにくい。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１Ａは本製造装置および方法の実施例１を示す概念的な側面図、図１Ｂはドラムのエリアを示す展開図、図１Ｃは吸収性コアの斜視図である。

【図2】図２Ａは本製造装置および方法の実施例２を示す概念的な側面図、図２Ｂはドラムのエリアを示す展開図、図２Ｃは吸収性コアの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

第１の発明方法において、好ましくは、前記第１エリアα１に前記繊維Ｆが積繊されていない状態で、前記第２ドラム２上の前記厚肉部Ｃ２が前記第１ドラム１の前記第１エリアα１に吸着されて配置される。

【0014】

この場合、第２ドラム２上の厚肉部Ｃ２が第１ドラム１の第１エリアα１に吸着されるので、厚肉部Ｃ２が更に位置ズレしにくくなる。

【0015】

第２の発明方法において、好ましくは、前記第２ドラム２上で前記厚肉部Ｃ２を形成する工程において、前記第１ドラム１の前記阻害エリアα３の平面形状に一致するように前記厚肉部Ｃ２が形成される。

【0016】

この場合、阻害エリアα３に形状が一致する厚肉部Ｃ２を阻害エリアα３に転写することができる。

【0017】

第２の発明方法において、前記第１ドラム１上で前記薄肉部Ｃ１を形成する工程において、前記阻害エリアα３には前記繊維Ｆが積繊されなくてもよい。

【0018】

本発明方法において、前記薄肉部Ｃ１を形成する工程において、前記薄肉部Ｃ１が前記第１ドラム１の外周部１０に沿って連続的に形成されて連続した前記吸収性コアＣが形成されてもよい。

【0019】

この場合、連続した吸収性コアＣは個々の着用物品の単位に切断される。

【0020】

本発明方法においては、前記厚肉部Ｃ２の表面が前記薄肉部Ｃ１の表面よりも突出した状態に前記吸収性コアＣが形成される。

【0021】

本発明装置を第１の発明方法に適用した場合、前記薄肉部Ｃ１が前記第１ドラム１上に積繊されていない状態で、前記第２ドラム２上に積繊された前記厚肉部Ｃ２が前記第２ドラム２から前記第１ドラム１に受け渡されるように、前記ポイントＰにおいて前記厚肉部Ｃ２を介して前記第１ドラム１に第２ドラム２が接する。

【0022】

一方、本発明装置を第２の発明方法に適用した場合、繊維Ｆの積繊が阻害される阻害エリアα３以外の前記第１エリアα１に前記薄肉部Ｃ１が前記第１ドラム１上に積繊され、かつ、前記阻害エリアα３に前記繊維Ｆが積繊されていない状態で、前記第２ドラム２上に積繊された前記厚肉部Ｃ２が前記第２ドラム２から前記第１ドラム１の前記阻害エリアα３に受け渡されるように、前記ポイントＰにおいて前記厚肉部Ｃ２を介して前記第１ドラム１に第２ドラム２が接する。

【0023】

１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。

【0024】

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
なお、本明細書中のカタカナ表記の一部には、その意味をより明瞭にするために英単語を（）で併記している。

【実施例】

【0025】

以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
本製造装置により製造される吸収性コアは、たとえば使い捨てパンツやオムツの他に失禁パッドなどのコアとして用いられ、例えば平面視で砂時計型の形状を有していてもよい。

【0026】

図１は実施例１を示す。
図１に示すように、本製造装置は供給装置３、第１および第２ドラム１，２などを備える。

【0027】

供給装置３は筒状のケース３０と解繊機３３とを備える。解繊機３３は上流から供給されるパルプ（ｐｕｌｐ）を繊維状に解繊（粉砕）してフラッフパルプ（繊維）を生成する。フラッフパルプ（ｆｌｕｆｆ ｐｕｌｐ）はケース３０内に充満すると共に、第１および第２ダクト部３１，３２を通って積繊ドラム１，２の吸引室（図示せず）が負圧に設定されていることにより、積繊ドラム１，２の外周部１０，２０上に積繊される。このような解繊および積繊は周知の技術であり、たとえば、ＪＰ２００９－１１２４３８Ａに開示されている。
なお、吸収性コアを構成する素材として、いわゆるＳＡＰと呼ばれる高い吸収能力を持つ高分子化合物の粒状物（高吸水性ポリマー粒子）が添加されてもよい。

【0028】

第１および第２ドラム１，２は略円筒状で、周知のように複数のセグメント（図示せず）で形成されている。第１および第２ドラム１，２は第１および第２ダクト部３１，３２に対応して設けられている。これらのドラム１，２は、周方向Ｒに連続的に回転しながら供給装置３から供給された繊維Ｆをドラム１，２の外周部１０，２０から内側の吸引室（図示せず）に向かって吸引することで、繊維Ｆを所定の第１または第２エリアα１，α２の外周部１０，２０に連続的に積繊する。

【0029】

吸引室はドラム１，２の周方向Ｒの所定の吸引区間Ｔ１に配置され、吸引室内が負圧となるように、図示しない負圧源に連なっている。各吸引室はドラム１，２の外周部１０，２０の内周側に接近して配置されており、したがって、吸引区間Ｔ１において、ドラム１，２には繊維が積繊されると共に吸着保持される。
一方、各ドラム１，２にはドラムの外周部１０，２０が吸引室に対峙しない非吸引区画Ｔ２が設けられている。

【0030】

第１ドラム１の第１エリアα１は、本例の場合、第１ドラム１の周方向Ｒに連なっている。一方、第２ドラム２の第２エリアα２は第２ドラム２の周方向Ｒに一定間隔で断続的に設けられている。各エリアα１，α２の部分は、通常、積繊凹部となっている。これらの凹部やドラムの基本的ないし具体的構造は周知で例えば特許第２，５４１，５５８号、同４，３１２，１１２号、同３，１５３，０６０号などに開示されている。

【0031】

図１Ｂに示すように、第２エリアα２は第１エリアα１に包含されるように設けられている。例えば、本例の場合、断続的に設けられた第２エリアα２は、連続的に設けられた第１エリアα１に対し、周方向Ｒおよび幅方向Ｄの双方に小さく、かつ、包含されるように設けられている。図１Ａの第２ドラム２において、第２エリアα２以外の外周部２０の領域は繊維Ｆの積繊が阻害される阻害エリアα４である。
なお、第１エリアα１は平面に展開した形状が例えば砂時計型で、かつ、不連続であってもよい。

【0032】

図１Ｂの第１エリアα１では図１Ｃの薄肉部Ｃ１が形成される。図１Ｂの第２エリアα２では図１Ｃの厚肉部Ｃ２が形成される。

【0033】

図１Ａの第１および第２ダクト部３１，３２は供給装置３のケース３０に連なり、それぞれ、供給装置３から繊維Ｆを第１ドラム１の外周部１０および第２ドラム２の外周部２０に導く。第１および第２ダクト部３１，３２末端には、それぞれ、第１および第２ドラム１，２の外周部１０，２０の一部が臨んでいる。

【0034】

各ドラム１０，２０の吸引区間Ｔ１の少なくとも一部は各ダクト部３１，３２末端の開口に臨んでいる。なお、各ダクト部の末端にはドラムに沿って延びるドーム（ｄｏｍｅ）３１Ｄ，３２Ｄが形成されていてもよい。

【0035】

厚肉部Ｃ２は薄肉部Ｃ１よりも嵩高で厚さが大きい。このような薄肉部Ｃ１および厚肉部Ｃ２の厚さの相違は、例えば吸引室の負圧の大きさや吸着期間を相違させることにより得られる。

【0036】

第１ドラム１と第２ドラム２とは、受け渡しのポイントＰにおいて、厚肉部Ｃ２を介して互いに接している。ポイントＰにおいて、第１ドラム１は吸引区間Ｔ１に設定され、一方、第２ドラム２は非吸引区間Ｔ２に設定されている。
なお、第１ドラム１と第２ドラム２とは厚肉部Ｃ２を介して接していなくても、第２ドラム２から第１ドラム１に厚肉部Ｃ２を渡すことができる程度に接近していてもよい。

【0037】

第１ドラム１の下流には、薄肉部Ｃ１と厚肉部Ｃ２で形成された吸収性コアＣを搬送するための第１ウェブ（ｗｅｂ）Ｗ１（キャリアウェブ（ｃａｒｒｉｅｒ ｗｅｂ））を搬送する第１搬送部４１が設けられている。この第１搬送部４１の更に下流には吸収性コアＣを第１ウェブＷ１との間で挟む第２ウェブＷ２を搬送する第２搬送部４２が設けられている。なお、第１搬送部４１は第１ウェブＷ１と第１ドラム１とで吸収性コアＣを挟むように、第１ドラム１に沿って第１ウェブＷ１を搬送する。

【0038】

各搬送部４１，４２は案内ローラ（ｒｏｌｌｅｒ）の他、ウェブを巻き出す巻出ローラや一対のウェブに挟まれた吸収性コアＣを搬送し切断するアンビルロール（ａｎｖｉｌ ｒｏｌｌ）を備えていてもよい。なお、ウェブは吸水性および透水性を備えていてもよい。

【0039】

前述の受け渡しポイントＰは、第１ダクト部３１と第２ダクト部３２との間に設けられ、厚肉部Ｃ２を介して第１ドラム１と第２ドラム２とが互いに接し、第２エリアα２において積繊された厚肉部Ｃ２を第２ドラム２から第１ドラム１上の薄肉部Ｃ１が形成されていないエリアに受け渡すポイントである。

【0040】

つぎに、吸収性コアＣの製造方法について説明する。

【0041】

まず、第２ドラム２が吸引区間Ｔ１において第２ダクト部３２に臨むと、供給装置３で生成された繊維Ｆが第２エリアα２に積繊され、これにより、第２ドラム２上の外周部２０に一定間隔で厚肉部Ｃ２が吸着された状態で受け渡しポイントＰまで搬送される。

【0042】

受け渡しポイントＰでは、厚肉部Ｃ２が第２ドラム２から第１ドラム１の第１エリアα１上に転写される。すなわち、ポイントＰでは第２ドラム２が非吸引区間Ｔ２に設定されており、一方、第１ドラム１が吸引区間Ｔ１に設定されている。
したがって、第２ドラム２上の厚肉部Ｃ２が第１ドラム１の第１エリアα１に配置される。

【0043】

なお、本例の場合、第１エリアα１に繊維Ｆが積繊されていない状態で厚肉部Ｃ２が第１エリアα１に吸着されて配置される（転写される）。

【0044】

厚肉部Ｃ２を受け取った第１ドラム１の部位は周方向Ｒに回転して第１ダクト部３１に臨むと、供給装置３で生成された繊維Ｆが第１エリアα１に積繊され、これにより厚肉部Ｃ２の周囲の部位などに連続した薄肉部Ｃ１が生成される。この際、第１エリアα１における厚肉部Ｃ２の部位にも繊維Ｆが若干積繊されてもよい。

【0045】

なお、本例の場合、薄肉部Ｃ１を形成する工程において、薄肉部Ｃ１が第１ドラム１の外周部１０に沿って連続した吸収性コアＣが形成される。

【0046】

こうして、図１Ｃに示す吸収性コアＣが第１ドラム１の外周部１０に形成される。形成された吸収性コアＣは第１ダクト部３１のドーム３１Ｄから出ると非吸引区間Ｔ２において第１搬送部４１に案内された第１ウェブＷ１上に転写され搬送される。

【0047】

その後、第２搬送部４２により搬送された第２ウェブＷ２と第１ウェブＷ１との間に吸収性コアＣが挟まれた後、吸収性コアＣは個々の着用物品の単位に切断される。
なお、図１Ｃに示すように、吸収性コアＣにおいて厚肉部Ｃ２の表面は薄肉部Ｃ１の表面よりも突出した状態に形成される。

【0048】

図２は実施例２を示す。
この実施例２については、実施例１と異なる部分について主に説明する。

【0049】

本例の場合、第１ドラム１には第１エリアα１の他に繊維Ｆの積繊が阻害される阻害エリアα３が設けられている。阻害エリアα３は例えば負圧による吸引が弱くなるように外周部１０のメッシュ（ｍｅｓｈ）の空孔率が小さく設定されてもよい。第１ドラム１と第２ドラム２とは、以下のような状態で受け渡しポイントＰにおいて接する。

【0050】

すなわち、繊維Ｆの積繊が阻害される阻害エリアα３以外の第１エリアα１に薄肉部Ｃ１が第１ドラム１上に積繊され、かつ、阻害エリアα３に繊維Ｆが積繊されていない状態で、第２ドラム２上に積繊された厚肉部Ｃ２が第２ドラム２から第１ドラム１の阻害エリアα３に受け渡されるように、両ドラムが前記ポイントＰで接する。

【0051】

つぎに、吸収性コアＣの製造方法について説明する。

【0052】

まず、第１ドラム１は第１エリアα１のうちの繊維Ｆの積繊が阻害される阻害エリアα３以外のエリアに厚肉部Ｃ２よりも低坪量の薄肉部Ｃ１を第１ドラム１上に形成する。この際、阻害エリアα３には繊維Ｆが積繊されなくてもよい。

【0053】

一方、第２ドラム２は供給装置３からの繊維Ｆを第２エリアα２に積繊させて厚肉部Ｃ２を形成する。この際、第１ドラム１の阻害エリアα３の平面形状に一致するように厚肉部Ｃ２が第２ドラム２上で形成される。

【0054】

その後、受け渡しポイントＰにおいて、第２ドラム２上の厚肉部Ｃ２が第１ドラム１の阻害エリアα３に配置され、厚肉部Ｃ２が薄肉部Ｃ１に嵌合される。こうして、図２Ｃの吸収性コアＣが生成され前述の実施例１と同様に一対のウェブＷ１，Ｗ２に挟まれた連続した吸収性コアＣが生成される。

【0055】

以上のとおり、図面を参照しながら実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
例えば、各ダクト部３１，３２は別々の解繊機に連なっていてもよい。
また、吸収性コアＣは周方向Ｒに不連続な状態でドラム上に形成されてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明は使い捨て着用物品の吸収性コアの製造に利用できる。

【符号の説明】

【0057】

１：第１ドラム １０：外周部
２：第２ドラム ２０：外周部
３：供給装置 ３１：第１ダクト部 ３２：第２ダクト部 ３１Ｄ，３２Ｄ：ドーム
４１：第１搬送部 ４２：第２搬送部
Ｃ：吸収性コア Ｃ１：薄肉部 Ｃ２：厚肉部 Ｄ：幅方向
Ｆ：繊維 Ｒ：周方向
Ｔ１：吸引区間 Ｔ２：非吸引区間
α１：第１エリア α２：第２エリア α３：阻害エリア

【図1】

【図2】