特許 7348319 コンタクトデバイスおよびコンタクトデバイスを製造する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-11

(45)【発行日】2023-09-20

(54)【発明の名称】コンタクトデバイスおよびコンタクトデバイスを製造する方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/42 20060101AFI20230912BHJP

   H01R 43/16 20060101ALI20230912BHJP

   H01R 13/11 20060101ALI20230912BHJP

【ＦＩ】

H01R13/42 H

H01R43/16

H01R13/11 A

【請求項の数】 15

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022002681

(22)【出願日】2022-01-12

(65)【公開番号】P2022109887

(43)【公開日】2022-07-28

【審査請求日】2022-02-15

(31)【優先権主張番号】10 2021 100 806.9

(32)【優先日】2021-01-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(73)【特許権者】

【識別番号】501090342

【氏名又は名称】ティーイー コネクティビティ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンク

【氏名又は名称原語表記】ＴＥ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ

(74)【代理人】

【識別番号】100100077

【弁理士】

【氏名又は名称】大場 充

(74)【代理人】

【識別番号】100136010

【弁理士】

【氏名又は名称】堀川 美夕紀

(74)【代理人】

【識別番号】100130030

【弁理士】

【氏名又は名称】大竹 夕香子

(74)【代理人】

【識別番号】100203046

【弁理士】

【氏名又は名称】山下 聖子

(72)【発明者】

【氏名】ハラルト クランツライン

(72)【発明者】

【氏名】ダニエル ライミンガー

(72)【発明者】

【氏名】アンドレアス エットレ

(72)【発明者】

【氏名】シュテファン ラープ

(72)【発明者】

【氏名】トーマス リープル

(72)【発明者】

【氏名】マリーナ ヘルトライン

【審査官】鎌田 哲生

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－２２７７５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０５０１９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１３９２１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２５９６０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３６２９７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－０３９８０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２５１２６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５２６６０５６（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１９５２７７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １３／１０ －１３／１４

Ｈ０１Ｒ １３／４０ －１３／５３３

Ｈ０１Ｒ ４３／０２７－４３／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

データ信号を伝送するためのコンタクトデバイス（１０）であって、
－コンタクトハウジング（１５）と、コンタクト要素（２０）とを有し、
－前記コンタクトハウジング（１５）は、コンタクトレセプタクル（２５）と、前記コンタクトレセプタクル（２５）に開いているラッチレセプタクル（３０）とを有し、
－前記コンタクト要素（２０）は、コンタクト本体（４５）とラッチばね（５０）とを有し、前記ラッチばね（５０）は、固定端（６５）で前記コンタクト本体（４５）に接続され、ばね軸（７０）に沿って延び、前記ばね軸（７０）は、前記ラッチばね（５０）の長手方向に沿って延び、
－前記コンタクト本体（４５）は、前記コンタクトレセプタクル（２５）に配置され、長手方向（ｘ）に沿って延び、
－前記コンタクト本体（４５）は、相手側コンタクトデバイス（５７）の相手側コンタクト（５６）に接触するように構成され、
－前記コンタクトレセプタクル（２５）における前記コンタクト要素（２０）の前記長手方向の変位は、停止面（９０）が前記ラッチレセプタクル（３０）の第１のレセプタクル側面（３５）に当接することによって少なくとも部分的に阻止され、
－前記ラッチばね（５０）は、少なくとも部分的に前記ラッチレセプタクル（３０）に係合し、前記ばね軸（７０）に対して斜めに傾斜して配置されている前記停止面（９０）を自由端（７５）に有し、
－前記ラッチばね（５０）は、エンボス部（１０５）を有し、
－前記エンボス部（１０５）は、前記ラッチばね（５０）の前記停止面（９０）から所定の第１の距離（ａ）をおいて配置されており、
－前記ラッチばね（５０）は、前記エンボス部（１０５）と前記固定端（６５）との間に前記固定端（６５）から連続して前記ばね軸（７０）に沿って延びる第１のばね部（１１０）を有し、
－前記第１のばね部（１１０）は、前記ばね軸（７０）に沿って一定の第１の材料厚（ｄ _１ ）を有し、
－前記ラッチばね（５０）は、前記エンボス部（１０５）に第２の材料厚（ｄ _２ ）を有し、前記第２の材料厚（ｄ _２ ）は、前記第１のばね部（１１０）の前記第１の材料厚（ｄ _１ ）に対して薄くなっている、コンタクトデバイス。

【請求項2】

－前記第２の材料厚（ｄ_２）は、前記第１の材料厚（ｄ_１）の１０パーセント～９８パーセントである、請求項１に記載のコンタクトデバイス（１０）。

【請求項3】

－前記ラッチばね（５０）は、前記ばね軸（７０）に沿った第１の方向に最大全長（ｌ）を有し、
－前記第１の方向における前記エンボス部（１０５）と前記停止面（９０）との間の前記所定の第１の距離（ａ）は、前記ラッチばね（５０）の前記最大全長（ｌ）の１パーセント～５０パーセントである、請求項１または２に記載のコンタクトデバイス（１０）。

【請求項4】

－前記停止面（９０）は、前記ラッチばね（５０）の外縁部（９５）と前記ラッチばね（５０）の内縁部（１００）との間で、前記長手方向（ｘ）に対して傾斜した第２の方向（ｚ）に延び、
－前記外縁部（９５）は、前記コンタクト本体（４５）と反対向きの前記自由端（７５）の側に配置され、前記内縁部（１００）は、前記コンタクト本体（４５）に面する前記ラッチばね（５０）の前記自由端（７５）の側に配置され、
－前記ラッチレセプタクル（３０）の前記第１のレセプタクル側面（３５）と前記停止面（９０）とは、互いに対して平行となる向きとなっている、請求項１から３のいずれか一項に記載のコンタクトデバイス（１０）。

【請求項5】

－前記停止面（９０）は、前記ラッチばね（５０）の外縁部（９５）と前記ラッチばね（５０）の内縁部（１００）との間で、前記長手方向（ｘ）に対して傾斜した第２の方向（ｚ）に延び、
－前記外縁部（９５）は、前記コンタクト本体（４５）と反対向きの前記自由端（７５）の側に配置され、前記内縁部（１００）は、前記コンタクト本体（４５）に面する前記ラッチばね（５０）の前記自由端（７５）の側に配置され、
－前記外縁部（９５）と前記ラッチレセプタクル（３０）の前記第１のレセプタクル側面（３５）との間の第２の距離（ｂ_Ａ）が、前記内縁部（１００）と前記第１のレセプタクル側面（３５）との間の第３の距離（ｂ_Ｉ）よりも短い、請求項１から３のいずれか一項に記載のコンタクトデバイス（１０）。

【請求項6】

－前記停止面（９０）は、打抜きプロセスによって製造され、
－前記停止面（９０）は、切断部（１３０）と破断部（１３５）とを有し、
－前記切断部（１３０）は、前記外縁部（９５）に隣接し、前記コンタクト本体（４５）に向かって前記第２の方向（ｚ）に延び、
－前記破断部（１３５）は、前記内縁部（１００）と前記切断部（１３０）との間で前記第２の方向（ｚ）に延び、
－前記切断部（１３０）において、前記ラッチばね（５０）のシートメタル材料（１５０）が、前記外縁部（９５）から前記内縁部（１００）まで前記第２の方向（ｚ）に切断され、前記破断部（１３５）において、前記ラッチばね（５０）の前記シートメタル材料が前記内縁部（１００）に向かって破断されている、請求項４または５に記載のコンタクトデバイス（１０）。

【請求項7】

－前記ラッチばね（５０）は、前記コンタクト本体（４５）と反対向きの側に配置されている外面（８０）と、前記コンタクト本体（４５）に面する側に配置されている内面（８５）とを有し、
－前記エンボス部（１０５）は、前記外面（８０）にエンボスされ、
－前記内面（８５）は、平面状である、請求項１から６のいずれか一項に記載のコンタクトデバイス（１０）。

【請求項8】

－前記ラッチばね（５０）は、第１の側面（１２０）と、前記長手方向（ｘ）に対して傾斜した第３の方向（ｙ）において前記第１の側面（１２０）とは反対側に配置されている第２の側面（１２５）とを有し、
－前記第１の側面（１２０）と前記第２の側面（１２５）とは各々、前記外面（８０）を前記内面（８５）に接続し、
－前記エンボス部（１０５）は、前記第１の側面（１２０）と前記第２の側面（１２５）との間で前記ラッチばね（５０）の最大方向長さ（ｑ_１）の１５パーセント～９８パーセントにわたって延び、
－前記エンボス部（１０５）は、前記第１の側面（１２０）と前記第２の側面（１２５）との間に連続して形成されており、
－前記エンボス部（１０５）は、前記第１の側面（１２０）と前記第２の側面（１２５）との間にセグメント化して形成されており、
－前記第１の側面（１２０）と前記第２の側面（１２５）との間における前記第１のばね部（１１０）の前記第１の材料厚（ｄ_１）は、前記第３の方向において一定である、請求項７に記載のコンタクトデバイス（１０）。

【請求項9】

－前記ラッチばね（５０）は板状であり、前記ばね軸（７０）は、前記ラッチばね（５０）の断面形状内で延びるように配置され、かつ／または、
－前記エンボス部（１０５）は、スロット状であり、半縦断面においてＶ字状または部分円形または半円形である、請求項１から８のいずれか一項に記載のコンタクトデバイス（１０）。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか一項に記載のコンタクトデバイス（１０）を製造する方法であって、
－前記コンタクト要素（２０）のブランク（１４０）が、薄肉材料（１５０）から切り抜かれ，
－前記ラッチばね（５０）の前記材料（１５０）が前記自由端（７５）の方向に押されるように、前記エンボス部（１０５）が、前記ラッチばね（５０）の前記自由端（７５）から前記所定の第１の距離（ａ）をおいて形成され、
－前記ブランク（１４０）は、折り曲げられて前記コンタクト要素（２０）を形成し、
－前記コンタクトハウジング（１５）が設けられ、
－前記コンタクト要素（２０）は、前記コンタクトレセプタクル（２５）に押し込まれ、
－前記ラッチばね（５０）は、前記コンタクトハウジング（１５）に対する前記コンタクト要素（２０）の端位置で前記ラッチレセプタクル（３０）に係合する、方法。

【請求項11】

－前記エンボス部（１０５）は、パンチ（１６０）を使用して前記ブランク（１４０）の第１の面（８０）から前記ラッチばね（５０）にエンボスされ、
－前記ブランク（１４０）は、前記第１の面（８０）とは反対側にある第２の面（８５）で平面状のダイ（１５５）に置かれ、前記ブランク（１４０）が前記第２の面（８５）で隆起することを防ぐ、請求項１０に記載の方法。

【請求項12】

－前記エンボス部（１０５）は、前記停止面（９０）が前記ばね軸（７０）に対して斜めとなる向きとなるように形成されている、請求項１０または１１に記載の方法。

【請求項13】

前記薄肉材料（１５０）は、シートメタル材料であり、
－前記エンボス部（１０５）は、前記エンボス部（１０５）と前記停止面（９０）との間の前記ラッチばね（５０）の前記シートメタル材料（１５０）が前記外縁部（９５）の方向に押されるように、前記ラッチばね（５０）に形成されている、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の方法。

【請求項14】

－前記コンタクト要素（２０）が曲げられている間、前記ラッチばね（５０）の板状の基本形状が維持されることで、前記ラッチばね（５０）は曲げ動作後に矩形の外形を有するようになっている、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項15】

コンタクトデバイス（１０）を製造する方法であって、
前記コンタクトデバイス（１０）は、
－コンタクトハウジング（１５）と、コンタクト要素（２０）とを有し、
－前記コンタクトハウジング（１５）は、コンタクトレセプタクル（２５）と、前記コンタクトレセプタクル（２５）に開いているラッチレセプタクル（３０）とを有し、
－前記コンタクト要素（２０）は、コンタクト本体（４５）とラッチばね（５０）とを有し、前記ラッチばね（５０）は、固定端（６５）で前記コンタクト本体（４５）に接続され、ばね軸（７０）に沿って延び、
－前記コンタクト要素（２０）のブランク（１４０）が、シートメタル材料（１５０）から切り抜かれ、
－エンボス部（１０５）が、前記ラッチばね（５０）の自由端（７５）から所定の第１の距離（ａ）をおいて形成され、
－前記エンボス部（１０５）は、パンチ（１６０）を使用して前記ブランク（１４０）の第１の面（８０）から前記ラッチばね（５０）にエンボスされ、
－前記ブランク（１４０）は、折り曲げられて前記コンタクト要素（２０）を形成し、
－前記コンタクトハウジング（１５）が設けられ、
－前記コンタクト要素（２０）は、前記コンタクトレセプタクル（２５）に押し込まれ、
－前記ラッチばね（５０）は、前記コンタクトハウジング（１５）に対する前記コンタクト要素（２０）の端位置で前記ラッチレセプタクル（３０）に係合し、
－前記ブランク（１４０）は、前記第１の面（８０）とは反対側にある第２の面（８５）で平面状のダイ（１５５）に置かれ、前記ブランク（１４０）が前記第２の面（８５）で隆起することを防ぎ、
－前記自由端（７５）に配置された前記ラッチばね（５０）の停止面（９０）が前記ばね軸（７０）に対して斜めとなる向きとなるように、前記エンボス部（１０５）は、前記エンボス部（１０５）と前記停止面（９０）との間の前記ラッチばね（５０）の前記シートメタル材料（１５０）が前記停止面（９０）の外縁部（９５）の方向に押されるように、前記ラッチばね（５０）に形成されている、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、請求項１に記載のコンタクトデバイス、および請求項１１に記載のコンタクトデバイスを製造する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

米国特許出願公開第２０２０／０１７６９１７（Ａ１）号は、コンタクトハウジングとコンタクト要素とを有するコンタクトデバイスであって、コンタクト要素がコンタクトハウジングに配置され、ラッチばねを有する、コンタクトデバイスを開示している。ラッチばねは、コンタクトハウジングのラッチレセプタクルに係合する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明の目的は、改良されたコンタクトデバイス、およびこのようなコンタクトデバイスを製造する改良された方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0004】

この目的は、請求項１に記載のコンタクトデバイス、および請求項１１に記載のコンタクトデバイスを製造する方法によって実現される。有利な実施形態は、従属請求項に明記される。

【0005】

好ましくはデータ信号を伝送するための改良されたコンタクトデバイスを、コンタクトハウジングとコンタクト要素とを有し、コンタクトハウジングは、コンタクトレセプタクルと、コンタクトレセプタクルに開いているラッチレセプタクルとを有する、コンタクトデバイスによって提供できることが認識されている。コンタクト要素は、コンタクト本体とラッチばねとを有し、ラッチばねは、固定端でコンタクト本体に接続され、ばね軸に沿って延びる。
コンタクト本体は、コンタクトレセプタクルに配置され、長手方向に沿って延びる。コンタクト本体は、相手側コンタクトデバイスの相手側コンタクトに接触するように構成されている。ラッチばねは、少なくとも部分的にラッチレセプタクルに係合し、自由端に停止面を有する。ラッチばねはエンボス部をさらに有し、エンボス部は、ラッチばねの停止面から所定の第１の距離をおいて配置されている。コンタクト要素の長手方向の変位は、停止面がラッチレセプタクルの第１のレセプタクル側面に当接することによって少なくとも部分的に阻止される。

【0006】

この改良点は、エンボス部により、ラッチばねが自由端の領域で特に硬くなり、ラッチばねが自由端でコンタクト本体に向かって内側に曲がることを防ぐという利点がある。

【0007】

さらなる実施形態において、ラッチばねは、エンボス部と固定端との間に第１のばね部を有する。第１のばね部は、ばね軸に沿って一定の第１の材料厚を有する。ラッチばねは、エンボス部に第２の材料厚を有し、第２の材料厚は、第１のばね部の第１の材料厚に対して薄くなっている。この改良点は、ラッチばねの隆起をなくすことができるため、ラッチばねが特に小型で平坦になるという利点を有する。

【0008】

さらなる実施形態において、第２の材料厚は、第１の材料厚の１０パーセント～９８パーセントである。第２の材料厚は、第１の材料厚の５０パーセント～９８パーセントであることが有利である。この範囲の第２の材料厚は、特に、第１に、自由端の領域においてラッチばねを補強するのに適しており、第２に、第２の材料厚によるラッチばねの過度の弱化をなくすのに適している。

【0009】

さらなる実施形態において、ラッチばねは、ばね軸に沿った第１の方向に最大全長（ｍａｘｉｍｕｍ ｔｏｔａｌ ｅｘｔｅｎｔ）を有し、第１の方向におけるエンボス部と停止面との間の所定の第１の距離は、ラッチばねの最大全長の１パーセント～５０パーセント、好ましくは１パーセント～３０パーセント、特に１パーセント～１５パーセント、有利には３パーセント～５０パーセント、好ましくは３パーセント～３０パーセント、特に３パーセント～１５パーセントである。

【0010】

この改良点は、エンボス部が停止面に直接隣接せず、したがって、停止面を支持するのに十分な材料が固定端に面する側の後部に配置されているという利点を有する。その結果、ラッチばねに力を導入するときに、力に関して不利な停止面への負荷を防ぐことができる。

【0011】

さらなる実施形態において、停止面は、ラッチばねの外縁部とラッチばねの内縁部との間で、長手方向に対して傾斜した第２の方向に延びる。外縁部は、コンタクト本体と反対向きのラッチばねの自由端の側に配置され、内縁部は、コンタクト本体に面するラッチばねの自由端の側に配置されている。自由端に面する第１のレセプタクル側面と停止面とは、互いに対して平行となる向きとなっている。この改良点は、停止面が第１のレセプタクル側面に当接するときに、効果的な力の導入が保証されるという利点を有する。

【0012】

さらなる実施形態において、停止面は、ラッチばねの外縁部とラッチばねの内縁部との間で、長手方向に対して傾斜した第２の方向に延びる。外縁部は、コンタクト本体と反対向きの自由端の側に配置され、内縁部は、コンタクト本体に面するラッチばねの自由端の側に配置されている。外縁部と、自由端に面する第１のレセプタクル側面との間の第２の距離が、内縁部と第１のレセプタクル側面との間の第３の距離よりも短い。この改良点は、ラッチばねに力が導入されたときに、斜めに配置された停止面によって、ラッチばねがコンタクト本体から押し離され、その結果、コンタクトハウジングが、ラッチレセプタクルの第１のレセプタクル側面で破損することを防ぐことができ、または、コンタクトハウジングは、かなり大きい力によってしか破損しないという利点を有する。

【0013】

さらなる実施形態において、停止面は、打抜きプロセスによって製造される。停止面は、切断部と破断部とを有し、切断部は、外縁部に隣接し、コンタクト本体に向かって第２の方向に延びる。破断部は、内縁部と切断部との間で第２の方向に延びる。切断部において、ラッチばねのシートメタル材料が、外縁部から内縁部まで第２の方向に切断され、破断部において、ラッチばねのシートメタル材料が内縁部に向かって破断されている。この改良点は、外縁部が、特に規定された方法で形成され、その結果、ラッチばねに力が導入されたときに、第１のレセプタクル側面に特に容易に押し込まれるという利点を有する。これにより、停止面が、コンタクト本体の方向の内側へ第２の方向に望ましくなく滑ることを確実に防ぐ。
内縁部は、打抜きにより破断部に隣接するため、外縁部よりも鋭利でないので、ラッチばねは、特に内縁部が唯一の縁部として第１のレセプタクル側面に当接する場合に、第１のレセプタクル側面で滑ることを防ぐことができる。

【0014】

さらなる実施形態において、ラッチばねは、コンタクト本体と反対向きの側に配置されている外面と、コンタクト本体に面する側に配置されている内面とを有する。エンボス部は外面にエンボスされている。内面は平面状であることが好ましい。この改良点は、外縁部が特に鋭利であり、ばね軸に沿った平面状の内面により、エンボス部の材料厚が確実に薄くなるという利点を有する。

【0015】

さらなる実施形態において、ラッチばねは、第１の側面と、長手方向に対して傾斜した第３の方向において第１の側面とは反対側に配置されている第２の側面とを有する。第１の側面と第２の側面とは各々、外面を内面に接続する。エンボス部は、第１の側面と第２の側面との間でラッチばねの最大横方向長さ（ｍａｘｉｍｕｍ ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｅｘｔｅｎｔ）の少なくとも５０パーセント～９８パーセントにわたって延びる。エンボス部は、第１の側面と第２の側面との間に連続して形成されていることが好ましい。エンボス部は、第１の側面と第２の側面との間にセグメント化して形成されていることが好ましい。第１の側面と第２の側面との間における第１のばね部の第１の材料厚は、第３の方向において一定であることが好ましい。この改良点は、ラッチばねが特に平坦であり、ラッチばねのために必要な設置スペースが特に小さいという利点を有する。

【0016】

さらなる実施形態において、ラッチばねは板状であり、ばね軸は、ラッチばねの断面形状内で延びるように配置されている。この改良点は、簡単なシートメタル材料から特に費用効率の高い方法でコンタクト要素を製造できるという利点を有する。加えて、または代わりに、エンボス部は、少なくとも部分的に、三角形および／または部分円形および／または半円形の外形を有するスロット状である。この改良点は、停止面がばね軸に対して斜めに傾斜する向きとなるようにラッチばねを変形させるのに特に適している。

【0017】

上記のコンタクトデバイスを、薄肉材料、特にシートメタル材料から切り抜かれた、例えば打ち抜かれたコンタクト要素のブランクによって製造することができる。ラッチばねの材料が自由端の方向に押されるように、エンボス部が、ラッチばねの自由端から所定の第１の距離をおいて形成されている。ブランクは折り曲げられてコンタクト要素を形成し、コンタクトハウジングが設けられる。コンタクト要素はコンタクトレセプタクルに押し込まれ、ラッチばねは、コンタクトハウジングに対するコンタクト要素の端位置でラッチレセプタクルに係合する。

【0018】

この方法は、停止面がばね軸に対して斜めに傾斜する向きとなり、さらにラッチばねが自由端の領域で補強されるという利点を有する。

【0019】

エンボス部は、パンチを使用してブランクの第１の面からラッチばねにエンボスされ、ブランクは、第１の面とは反対側にあるブランクの第２の面で平面状のダイに置かれ、エンボス部が第１の面にエンボスされたときにブランクが第２の側で隆起することを防ぐ。これにより、コンタクト要素が折り曲げられた後に内面を形成する第２の面が平面状であることが保証される。これにより、エンボス部がラッチばねにエンボスされたときに、材料が確実にダイの方向ではなく、停止面の方向に押されるため、このようなエンボス動作によって、停止面の向きおよび構成を特に正確に構成できることがさらに保証される。

【0020】

さらなる実施形態において、エンボス部は、エンボス部と停止面との間のラッチばねのシートメタル材料が外縁部の方向に押されるように、ラッチばねに形成されている。その結果、外縁部は、内縁部に対してばね軸に沿って変位する。

【0021】

さらなる実施形態において、コンタクト要素が曲げられている間、ラッチばねの板状の基本形状が維持することで、ラッチばねは曲げ動作後に矩形の外形を有するようになっている。この改良点は、特に、コンタクト要素の特に小さい構成について必要であり、したがって、データ伝送に適したコンタクト要素を製造するのに特に適している。

【0022】

以下で、図面を参照しながら、本発明についてより詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】第１の実施形態によるコンタクトデバイスの半縦断面図である。

【図2】図１に示したコンタクトデバイスにおいて、図１でＡとして表示した部分の詳細図である。

【図3】図２に示すラッチばねの観察方向Ｂからの、図１および図２に示したラッチばねの平面図である。

【図4】図２に示したコンタクトデバイスの断面図において、図２でＣとして表示した部分の拡大詳細図である。

【図5】力Ｆの作用下にある、図２に示したコンタクトデバイスの断面図において、図２でＣとして表示した部分の拡大詳細図である。

【図6】第１の方法ステップ中における、ラッチばねを通る図３に示した断面Ｄ－Ｄに沿った断面図である。

【図7】第２の方法ステップ中における、図３に示したラッチばねを通る図３で示した断面Ｄ－Ｄに沿った断面図である。

【図8】第２の実施形態によるコンタクトデバイスの、図１に示す詳細Ａを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下の図で、座標系を参照する。座標系は、ｘ軸（長手方向）、ｙ軸（横方向）、およびｚ軸（垂直方向）を有する。座標系は、例として、右手系として構成され、理解を容易にする役割を果たす。

【0025】

図１は、第１の実施形態によるコンタクトデバイス１０の半縦断面図である。

【0026】

コンタクトデバイス１０は、例えば、データ信号を伝送するように構成されている。コンタクトデバイス１０は、例えば、コンタクトハウジング１５とコンタクト要素２０とを有する。コンタクトハウジング１５は、コンタクトハウジング１５の第１の開口部７９と第２の開口部８４との間で長手方向に延びるコンタクトレセプタクル２５を有する。コンタクトレセプタクル２５は、例として、実質的にコンタクトハウジング１５の全長にわたって長手方向に延びる。コンタクトハウジング１５は、ラッチレセプタクル３０をさらに有する。

【0027】

図１の例として、ラッチレセプタクル３０は、垂直方向に延び、コンタクトレセプタクル２５の上方に配置されている。ラッチレセプタクル３０は、コンタクトレセプタクル２５に開いている。ラッチレセプタクル３０は、第１のレセプタクル側面３５と、ｘ方向において反対側に位置する第２のレセプタクル側面４０とによってｘ方向に境界付けられている。第１のレセプタクル側面３５と第２のレセプタクル側面４０とは、コンタクトレセプタクル２５に隣接する。

【0028】

コンタクト要素２０は、コンタクト本体４５とラッチばね５０とを有する。コンタクト本体４５は、その主伸長方向において略長手方向に延びる。コンタクト本体４５は、例えば、相手側コンタクトレセプタクル５５（図１に破線で示す）または差込コンタクト（図１に示さない）を有することができる。相手側コンタクトレセプタクル５５は、例えば、相手側コンタクトデバイス５７の相手側コンタクト５６を受け入れて、相手側コンタクト５６とコンタクト本体４５との間に電気的接触を確立するように機能する。例として、相手側コンタクト５６を、第１の開口部７９を介してコンタクト要素２０の相手側コンタクトレセプタクル５５に挿入することができる。

【0029】

コンタクト本体４５は、接続部６０をさらに有することができ、接続部６０は、例として、ラッチばね５０に対して長手方向にずれて配置されている。接続部６０は、コンタクト要素２０をデータケーブルの電気導体に電気的に接続するように機能する。例えば、電気導体を、接続部６０に圧着または溶接することができる。

【0030】

コンタクト本体４５の接続部６０とｘ方向に反対向きの側かつ第１の開口部７９に面する側で、例として、ラッチばね５０は、固定端６５によってコンタクト本体４５に接続されている。ラッチばね５０は、ばね軸７０に沿って延びる。ばね軸７０は、ｘ軸に対して、またはｘｙ面に対して斜めに傾斜して配置されている。ラッチばね５０は、コンタクトレセプタクル２５からラッチレセプタクル３０に突出する。ラッチばね５０とラッチレセプタクル３０とは、長手方向に略同じ長さを有することができる。

【0031】

組立時に、コンタクト要素２０は、好ましくはコンタクト本体４５の端側が第１の開口部７９においてコンタクトハウジング１５の突起１４４に当たって停止するまで、第２の開口部８４を介してコンタクトレセプタクル２５に挿入される。

【0032】

図２は、図１に示したコンタクトデバイス１０において、図１でＡとして表示した部分の詳細を示す。

【0033】

ラッチばね５０は、コンタクトハウジング１５におけるコンタクト要素２０の端位置でラッチレセプタクル３０に突出する。ラッチばね５０は、固定端６５からばね軸７０に沿って略直線状に延びる。ラッチばね５０は、例えば板状である。ラッチばね５０は、長手方向において固定端６５とは反対側に位置する自由端７５で終端する。ラッチばね５０は、コンタクト本体４５と反対向きの側に外面８０を有し、コンタクト本体４５に面する側に内面８５を有する。外面８０は、略平面状である。同様に、内面８５は略平面状である。ラッチばね５０は、自由端７５に停止面９０を有する。停止面９０は、外面８０を内面８５に接続する。この場合、停止面９０は、外縁部９５で外面８０に垂直方向に隣接する。停止面９０は、内縁部１００で内面８５に隣接する。停止面９０は、ばね軸７０に対して斜めに傾斜した平面において完全に延びることが好ましい。

【0034】

ラッチばね５０は、外面８０にエンボス部１０５をさらに有する。エンボス部１０５は、停止面９０、特に外縁部９５から所定の第１の距離をおいて配置されている。

【0035】

エンボス部１０５は、スロット状であり、その主伸長方向においてばね軸７０に対して略横方向に、したがって略ｙ方向に延びる。エンボス部１０５は、例として、半縦断面において三角形の外形を有する。エンボス部１０５の異なる外形も可能である。

【0036】

エンボス部１０５は、ラッチばね５０を、ばね軸７０に沿って第１のばね部１１０と第２のばね部１１５とに分割する。第１のばね部１１０は、ばね軸７０に沿って固定端６５とエンボス部１０５との間に延びる。第２のばね部１１５は、ばね軸７０に沿って停止面９０とエンボス部１０５との間に延びる。第１のばね部１１０において、ラッチばね５０は、内面８５と外面８０との間に第１の材料厚ｄ_１を実質的に有する。第１の材料厚ｄ_１は、第１のばね部１１０にわたって略一定である。

【0037】

内面８５とエンボス部１０５との間の第２の最小材料厚ｄ_２は、第１の材料厚ｄ_１に対して薄くなっている。特に、第２の最小材料厚ｄ_２は、第１の材料厚ｄ_１の１０パーセント～９８パーセントである。エンボス部１０５から停止面９０までの第３の材料厚ｄ_３は、第２のばね部１１５において減少し得る。

【0038】

ラッチばね５０は、固定端６５と外縁部９５との間にばね軸７０に沿った最大全長ｌを有する。ばね軸７０に対して平行な方向におけるエンボス部１０５と停止面９０との間、特にエンボス部１０５と外縁部９５との間の所定の第１の距離が、ラッチばね５０の最大全長ｌの１パーセント～５０パーセント、好ましくは１パーセント～３０パーセント、特に１パーセント～１５パーセント、有利には３パーセント～５０パーセント、好ましくは３パーセント～３０パーセント、特に３パーセント～１５パーセントであると特に有利である。

【0039】

実施形態において、停止面９０は、コンタクト要素２０がコンタクトハウジング１５に取り付けられている状態で、第１のレセプタクル側面３５に対して斜めに傾斜して配置されている。ここで、例として、固定端６５は、第２のレセプタクル側面４０に面するラッチばね５０の長手方向側に配置されている。停止面９０は、例えば、外縁部９５と第１のレセプタクル側面３５との間の長手方向の第２の距離ｂ_Ａが、内縁部１００と第１のレセプタクル側面３５が延びる平面との間の長手方向の第３の距離ｂ_Ｉよりもかなり短くなるように、ばね軸７０に対して斜めとなる向きとなっている。

【0040】

第２の開口部８４を介したコンタクト要素２０の長手方向の引抜きまたは取出しは、停止面９０が第１のレセプタクル側面３５に当たって停止することによって防止される。この場合、外縁部９５は、最初に第１のレセプタクル側面３５に物理的に接触する。

【0041】

図３は、図２に示すラッチばね５０の観察方向Ｂからの、ラッチばね５０の平面図である。

【0042】

ラッチばね５０は略板状であり、平面図において略矩形の構成を有する。ラッチばね５０は、第１の側面１２０と、横方向（ｙ方向）において第１の側面１２０とは反対側に配置されている第２の側面１２５とを有する。第１の側面１２０と第２の側面１２５とは各々、ばね軸７０に沿って延びる。この場合、第１の側面１２０と第２の側面１２５とを、ばね軸７０に対して平行にとなる向きにすることができる。第１の側面１２０と第２の側面１２５とは各々、ラッチばね５０の外面８０を内面８５に接続する。ラッチばね５０の自由端７５で、第１の側面１２０と第２の側面１２５とは各々、停止面９０に横方向に突き当たる。

【0043】

ラッチばね５０は、横方向に第１の最大横方向長さｑ_１を有する。エンボス部１０５が、第１の最大方向長さｑ_１の少なくとも１５パーセント～９８パーセントである少なくとも１つの第２の最大方向長さｑ_２を有すると特に有利である。エンボス部１０５は、第１の側面１２０と第２の側面１２５との間の外面８０にわたって完全に横方向に、外面８０で連続して延びていてもよい（図３に破線で示す）。エンボス部１０５は、第１の側面１２０と第２の側面１２５との間の外面８０にわたって横方向にセグメント化されて外面８０で延び、エンボス部１０５が、ｙ方向に互いに離間し隣接して配置されている複数の部分から形成されるようになっていてもよい。

【0044】

図４は、図２に示したコンタクトデバイス１０の断面図において、図２でＣとして表示した部分の拡大詳細図である。

【0045】

コンタクト要素２０を、打抜きプロセスによって平面状のブランク１４０から製造することができる。打抜きプロセス中に、停止面９０がブランク１４０から打ち抜かれる。停止面９０の切断方向は、例えば、外面８０から内面８５に向かって延びる。この結果、打抜き動作中、停止面９０は切断部１３０と破断部１３５とを有する。切断部１３０は、垂直方向において外縁部９５に、したがって外面８０に直接隣接する。破断部１３５は、コンタクト本体４５に面する停止面９０の側に配置され、内縁部１００と切断部１３０との間で垂直方向に延びる。
切断部１３０とは対照的に、破断部１３５は、打抜きプロセス中にラッチばね５０のシートメタル材料１５０が破断されることを特徴としているため、ラッチばね５０のシートメタル材料１５０が切断され、かつ対応する切断跡が停止面９０で識別可能である切断部１３０とはかなり異なる。切断部１３０は、その切断構造により、破断部１３５よりも粗さがかなり低いため、その幾何形状が特に明確である。切断部１３０により、外縁部９５は内縁部１００よりも鋭利である。

【0046】

図５は、力Ｆの作用下にある、図２に示したコンタクトデバイス１０の断面図において、図２でＣとして表示した部分の拡大詳細図である。以下で、図１～図５を共に参照する。

【0047】

コンタクト要素２０は、コンタクトハウジング１５において周方向に保持されている。差込方向Ｓとは反対に延びる長手方向において、コンタクト要素２０の端側は、コンタクトハウジング１５の第１の開口部７９で突起１４４にぶつかる。

【0048】

ｘ軸に対して平行に延びる差込方向Ｓにおいて、相手側コンタクト５６は、例えば、力Ｆにより相手側コンタクトレセプタクル５５に挿入される。代わりに、データケーブルを引くことによって、力Ｆをコンタクト要素２０に導入してもよい。力Ｆは、例えば、ｘ軸（図１参照）に対して略平行に、第１の開口部７９から第２の開口部８４に向けられる。コンタクト要素２０に作用する力Ｆは、停止面９０およびコンタクトハウジング１５の関連する第１のレセプタクル側面３５に支持され、コンタクトハウジング１５に導入される。その結果、コンタクトレセプタクル２５におけるコンタクト要素２０の位置が実質的に固定される。

【0049】

力Ｆがラッチばね５０に導入されると、力導入動作の開始時に、停止面９０は外縁部９５において第１のレセプタクル側面３５に当接する（図４参照）。内縁部１００は、第１のレセプタクル側面３５から距離をおいて配置されている。

【0050】

力Ｆが増加するにつれて、外縁部９５は第１のレセプタクル側面３５に押し込まれる。このプロセスにおいて、外縁部９５は、第１のレセプタクル側面３５においてコンタクトハウジング１５の材料に切り込む（図５参照）。停止面９０は、ｘ軸に対して、かつ力Ｆに対して斜めとなる向きとなっているため、支持力Ｆｚを発生させ、この支持力Ｆ_ｚは、ｚ方向に作用し、コンタクト本体４５から離れる方を向く。支持力Ｆ_ｚは、切断部１３０において、停止面９０が、コンタクト本体４５から離れてコンタクトハウジング１５のシートメタル材料１５０に貫入し、コンタクトハウジング１５のシートメタル材料１５０への貫入が進むにつれて、内縁部１００とコンタクト本体４５との間の第４の最小距離ｗが増加するという効果を有する（図１および図５参照）。
最初に外縁部９５で物理的に接触し、停止面９０が第１のレセプタクル側面３５で外側にスライドすることにより、ラッチばね５０は、第１のレセプタクル側面３５においてコンタクトハウジング１５とｚ方向に特に大きい重なりを有し、結果として、ラッチばね５０により支持される力Ｆが特に大きくなる。ここで、重なりとは、ラッチばね５０と第１のレセプタクル側面３５とが、ｘ方向において、例えばｙｚ面として構成された突出面に突出することにより、ラッチばね５０、特に停止面９０と第１のレセプタクル側面３５とが突出面において重なることを意味するものと理解される。

【0051】

さらに、停止面９０が第１のレセプタクル側面３５で滑ることを防ぐ。加えて、第１のレセプタクル側面３５で支持できる最大可能力Ｆは、結果として特に大きくなる。

【0052】

さらに、エンボス部１０５は、停止面９０でラッチばね５０を補強することで、プロセス中にコンタクトハウジング１５が第１のレセプタクル側面３５で破損することなく、力Ｆを第１のレセプタクル側面３５に特に効果的に導入できるようになっている。

【0053】

図６は、第１の方法ステップ中における、ラッチばね５０を通る図３に示した断面Ｄ－Ｄに沿った断面図である。図７は、図１に示したコンタクト要素２０を製造するための第２の方法ステップ中における、図３に示したラッチばね５０を通る図３で示した断面Ｄ－Ｄに沿った断面図である。

【0054】

第１の方法ステップ（図６参照）において、ブランク１４０が、平面状のシートメタル材料、例えば薄肉の金属板１５０から、工具１４５によって打ち抜かれる。この場合、ラッチばね５０の外面８０が、工具に面し、かつ打抜き工具が最初に物理的に接触して最初にシートメタル材料１５０に貫入する第１の面に形成され、内面８５が、工具１４５と反対向きの第２の面に配置されるように、シートメタル材料１５０が切断される。

【0055】

打抜き動作中、工具１４５はシートメタル材料１５０を貫くように動いて切り離し、例えば、シートメタル材料１５０からコンタクト本体４５とラッチばね５０とを作り出す。その際、工具１４５は、最初に停止面９０の切断部１３０を切断し、その後、打抜きの際の慣例通りに、工具１４５がシートメタル材料１５０を完全に貫入する直前に、シートメタル材料１５０を破断するまたは引き裂くことによって、破断部１３５を形成する。

【0056】

第１の方法ステップに続く第２の方法ステップ（図７参照）において、切り抜かれたブランク１４０がダイ１５５に置かれる。ダイ１５５の上側は平面状である。ラッチばね５０の外面８０は、パンチ１６０に面する第１の面に配置されている。ブランク１４０は、第１の面とは反対側に位置し、かつラッチばね５０の内面８５を形成することになる第２の面によって、ダイ１５５に当接する。エンボス部１０５は、パンチ１６０を使用してラッチばね５０の外面８０にエンボスされる。
エンボス部１０５がラッチばね５０にエンボスされると、ラッチばね５０のシートメタル材料１５０は、停止面９０の方向に長手方向に押される（図７において長手方向に延びる矢印によって示される）ため、停止面９０は、塑性変形し、ばね軸７０に対して略９０°の傾斜から斜めに傾斜して形成される。このプロセスにおいて、停止面９０は、ダイ１５５と反対向きの第１の面で、特に切断部１３０でさらに長手方向に変位する。その結果、停止面９０は、ばね軸７０に対して傾斜する。

【0057】

第２の方法ステップに続く第３の方法ステップにおいて、ブランク１４０は、コンタクト本体４５に面するラッチばね５０の外面８０にエンボス部１０５が配置されるように折り曲げられる。この場合、ラッチばね５０は折り曲げられないため、ばね軸７０は、ラッチばね５０内で、特に断面積内で、好ましくは断面積の中央で延びる。

【0058】

図８は、第２の実施形態によるコンタクトデバイス１０の、図１に示す詳細Ａを示す。

【0059】

コンタクトデバイス１０は、図１～図７に示すコンタクトデバイス１０と略同一の形態である。以下で、図８に示すコンタクトデバイスと図１～図７に示すコンタクトデバイス１０との相違のみを説明する。

【0060】

ラッチばね５０は、保持部１６５をさらに有する。保持部１６５は、第１の側面１２０に横方向に隣接し、ｘｙ面に延びる板状である。保持部１６５は、長手方向において停止面９０を越えて突出する。この場合、保持部１６５は、ばね軸７０に沿って固定端６５と反対向きの方向に延びる。

【0061】

組立状態で、ラッチばね５０は、停止面９０によりラッチレセプタクル３０に係合するが、保持部１６５はコンタクトレセプタクル２５に残る。この場合、保持部１６５は、コンタクト本体４５と反対向きの第３の側面１７０により、コンタクトハウジング１５の内縁部１７５に当接することができる。内縁部１７５は、第１のレセプタクル側面３５とコンタクトレセプタクル２５との間の移行部によって形成されている。第３の側面１７０は、コンタクトハウジング１５の内面にも当接することができる。この場合、第３の側面１７０とコンタクトハウジング１５との接触により、ラッチばね５０が、コンタクトハウジング１５の材料に貫入するときに、コンタクト本体４５から外側に旋回しすぎること、または外側に押されすぎることを防ぐ結果、コンタクトハウジング１５の過負荷が回避される。

【符号の説明】

【0062】

１０ コンタクトデバイス
１５ コンタクトハウジング
２０ コンタクト要素
２５ コンタクトレセプタクル
３０ ラッチレセプタクル
３５ 第１のレセプタクル側面
４０ 第２のレセプタクル側面
４５ コンタクト本体
５０ ラッチばね
５５ 相手側コンタクトレセプタクル
５６ 相手側コンタクト
５７ 相手側コンタクトデバイス
６０ 接続部
６５ （ラッチばねの）固定端
７０ ばね軸
７５ （ラッチばねの）自由端
７９ 第１の開口部
８０ 外面
８４ 第２の開口部
８５ 内面
９０ 停止面
９５ （自由端におけるラッチばねの）外縁部
１００ （自由端におけるラッチばねの）内縁部
１０５ エンボス部
１１０ 第１のばね部
１１５ 第２のばね部
１２０ 第１の側面
１２５ 第２の側面
１３０ 切断部
１３５ 破断部
１４０ ブランク
１４４ 突起
１４５ 工具
１５０ （シートメタル）材料
１５５ ダイ
１６０ パンチ
１６５ 保持部
１７０ 第３の側面
１７５ コンタクトハウジングの内縁部
ｄ_１ 第１の材料厚
ｄ_２ 第２の材料厚
ｄ_３ 第３の材料厚
ｌ 全長
ｑ_１ 第１の最大方向長さ
ｑ_２ 第２の最大方向長さ
Ｆ 力
Ｆ_ｚ 支持力
Ｓ 差込方向
ｘ 長手方向
ｙ 第３の方向
ｚ 第２の方向
ａ 第１の距離
ｂ_Ａ 第２の距離
ｂ_Ｉ 第３の距離
ｗ 第４の距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】