特許 7349180 スラブ構築方法及びスラブ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-13

(45)【発行日】2023-09-22

(54)【発明の名称】スラブ構築方法及びスラブ

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/06 20060101AFI20230914BHJP

   E02D 29/05 20060101ALI20230914BHJP

   E03F 3/04 20060101ALI20230914BHJP

   E02D 17/08 20060101ALI20230914BHJP

   E04B 5/43 20060101ALI20230914BHJP

   E04C 5/18 20060101ALI20230914BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

E04B1/06

E02D29/05 D

E03F3/04 A

E02D17/08 A

E04B5/43 B

E04C5/18 102

E04G21/12 105E

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2022061938

(22)【出願日】2022-04-01

【審査請求日】2022-04-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000116769

【氏名又は名称】旭コンクリート工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100085338

【弁理士】

【氏名又は名称】赤澤 一博

(74)【代理人】

【識別番号】100148910

【弁理士】

【氏名又は名称】宮澤 岳志

(72)【発明者】

【氏名】福田 俊

(72)【発明者】

【氏名】岸 秀樹

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－０９７３０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１８１２７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４４－０２６２１５（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０１１－０８９２６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０１６０７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１０２３２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－００９２４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／０６

Ｅ０２Ｄ ２９／０５

Ｅ０３Ｆ ３／０４

Ｅ０２Ｄ １７／０８

Ｅ０４Ｂ ５／４３

Ｅ０４Ｃ ５／１８

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレストレストコンクリート構造又はプレストレストレインフォースドコンクリート構造を有する中央部材と、この中央部材の長手方向両端部に接続され鉄筋を埋設したレインフォースドコンクリート構造を有する両側の端部部材とを接合してスラブを構築する方法であって、
前記スラブが、立坑の開口を閉塞するものであり、
前記両側の端部部材が、前記立坑を構成する構造物によりそれぞれ下方から支持されるものであり、
前記中央部材は、鉄筋が埋設されたものであり、
前記端部部材は、ＰＣ鋼材が埋設されていない構成のものであり、
前記中央部材に埋設したアンボンドＰＣ鋼材を予め緊張しておき、
前記中央部材の側方に前記端部部材を配し、
前記中央部材の前記鉄筋と前記端部部材の前記鉄筋とを継手を介して接合することにより前記スラブが形成されるスラブ構築方法。

【請求項2】

前記中央部材の厚さ寸法が前記端部部材の厚さ寸法よりも大きい請求項１記載のスラブ構築方法。

【請求項3】

プレストレストコンクリート構造又はプレストレストレインフォースドコンクリート構造を有する中央部材と、
この中央部材の長手方向両端部に接続され鉄筋を埋設したレインフォースドコンクリート構造を有する両側の端部部材とを備え、
立坑の開口を閉塞するものであり、
前記両側の端部部材が、前記立坑を構成する構造物によりそれぞれ下方から支持されるものであり、
前記中央部材は、鉄筋が埋設されたものであり、
前記端部部材は、ＰＣ鋼材が埋設されていない構成のものであり、
前記中央部材の前記鉄筋と前記端部部材の前記鉄筋とが継手を介して接合されているスラブ。

【請求項4】

前記中央部材の厚さ寸法が前記端部部材の厚さ寸法よりも大きい請求項３記載のスラブ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、大型のスラブを構築する方法、及び大型のスラブに関する。

【背景技術】

【0002】

スラブの構築には以前からプレキャスト製品が多数用いられているものの、スラブのスパンが大きくなるほど部材厚を厚くする必要があり、製品質量が増加することで運搬車両や揚重機などの施工機械の制約が生じる。

【0003】

そのため、スラブの構造をプレストレストコンクリート構造あるいはプレストレストレインフォースドコンクリート構造とすることでスラブの部材厚を薄くし（質量の低減）、さらに大スパンになり上述の制約等を受ける場合は分割構造とし、施工現場で一体化している（例えば、特許文献１を参照）。

【0004】

一方で、スラブは単純支持であるためスパン中央部付近の曲げモーメントは大きく、支持部（両端部）付近においては小さいあるいは発生しない構造であるにも関わらず、製造上や施工上の都合により、中央部の曲げモーメントで決定した鋼材を、部材厚を変更することなくスパン全体に配置した不経済な構造としている。

【0005】

なお、スパンの両端部に点検孔などの開口を設置する場合、曲げモーメントの大きい中央部付近に導入できるプレストレスが減少し、部材厚が増加するあるいはプレストレスの導入量が偏心することでスラブ全体がたわむなどの欠点がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０２１－１５６１５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は以上に着目してなされたもので、中央部の曲げモーメントで決定した鋼材をスパン全体に配置することにより生じる不経済を解消することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

請求項１に記載の発明は、プレストレストコンクリート構造又はプレストレストレインフォースドコンクリート構造を有する中央部材と、この中央部材の長手方向両端部に接続され鉄筋を埋設したレインフォースドコンクリート構造を有する両側の端部部材とを接合してスラブを構築する方法であって、前記スラブが、立坑の開口を閉塞するものであり、前記両側の端部部材が、前記立坑を構成する構造物によりそれぞれ下方から支持されるものであり、前記中央部材は、鉄筋が埋設されたものであり、前記端部部材は、ＰＣ鋼材が埋設されていない構成のものであり、前記中央部材に埋設したアンボンドＰＣ鋼材を予め緊張しておき、前記中央部材の側方に前記端部部材を配し、前記中央部材の前記鉄筋と前記端部部材の前記鉄筋とを継手を介して接合することにより前記スラブが形成されるスラブ構築方法である。

【0009】

請求項２に記載の発明は、前記中央部材の厚さ寸法が前記端部部材の厚さ寸法よりも大きい請求項１記載のスラブ構築方法である。

【0010】

請求項３に記載の発明は、プレストレストコンクリート構造又はプレストレストレインフォースドコンクリート構造を有する中央部材と、この中央部材の長手方向両端部に接続され鉄筋を埋設したレインフォースドコンクリート構造を有する両側の端部部材とを備え、
立坑の開口を閉塞するものであり、前記両側の端部部材が、前記立坑を構成する構造物によりそれぞれ下方から支持されるものであり、前記中央部材は、鉄筋が埋設されたものであり、前記端部部材は、ＰＣ鋼材が埋設されていない構成のものであり、前記中央部材の前記鉄筋と前記端部部材の前記鉄筋とが継手を介して接合されているスラブである。

【0011】

請求項４に記載の発明は、前記中央部材の厚さ寸法が前記端部部材の厚さ寸法よりも大きい請求項３記載のスラブである。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、中央部の曲げモーメントで決定した鋼材をスパン全体に配置することにより生じる不経済を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の第一実施形態に係るスラブを使用した円形立坑を示す概略図。

【図2】図１におけるα矢視図。

【図3】同実施形態に係る中央部材及び端部部材を示す正面図及び側面図。

【図4】同実施形態に係るスラブを示す正面図及び曲げモーメントを示す図。

【図5】本発明の第二実施形態に係るスラブを示す正面図。

【図6】本発明の第三実施形態に係るスラブを示す正面図。

【図7】本発明の第四実施形態に係るスラブを示す正面図。

【図8】本発明の第五実施形態に係るスラブを示す平面図。

【図9】 参考例である第六実施形態に係るボックスカルバートを示す正面図。

【図10】 参考例である第七実施形態に係るボックスカルバートを示す正面図。

【図11】 参考例である第八実施形態に係るスラブを示す正面図。

【図12】本発明の他の実施形態の中央部材及び端部部材を示す正面図及び側面図。

【図13】本発明の他の実施形態の中央部材及び端部部材を示す正面図及び側面図。

【図14】本発明の他の実施形態の中央部材及び端部部材を示す正面図及び側面図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ以下に述べる。

【0017】

本実施形態は、図１に示すような円形立坑Ｘの上部を閉塞するスラブＡ１に本発明を適用したものである。

【0018】

本実施形態の円形立坑Ｘは、地中に埋設したコンクリート製の空間Ｘ１の上方に設けたものであり、上端に開口Ｘａを有している。そして、図２に示すように、その開口Ｘａ上に本実施形態のスラブＡ１を幅方向に複数本併設し、これらのスラブＡ１により開口Ｘａを閉塞している。なお、開口Ｘａの端部を閉塞する比較的短尺なスラブＡ０は、本発明を適用したスラブＡ１と異なり、全体を一体に成形している。また、空間Ｘ１は、コンクリート製に限らず、例えば金属製のものであってもよい。さらに、円形の立坑に限らず、楕円形や、矩形その他多角形状の立坑の上端の開口上に本実施形態のスラブＡ１を設けてもよい。

【0019】

本実施形態のスラブＡ１は、図３及び図４に示すように、プレストレストレインフォースドコンクリート構造を有し長手方向中央部に位置する中央部材Ａ２と、この中央部材Ａ２の長手方向両端部にそれぞれ接続され鉄筋Ａ７を埋設したレインフォースドコンクリート構造を有する両側の端部部材Ａ３とを備えている。そして、図２に示すように、このスラブＡ１の両端部をそれぞれ含む両側の端部部材Ａ３が、円形立坑Ｘを形成する構造物Ｘ２によりそれぞれ下方から保持されている。ここで、図３の（ａ）は、中央部材Ａ２の両端に端部部材Ａ３を接続する前の状態を示す正面図である。同図の（ｂ）は、端部部材Ａ３及び中央部材Ａ２の互いに対向する面をそれぞれ示す側面図である。図４の（ａ）は、中央部材Ａ２の両端に端部部材Ａ３を接続し、スラブＡ１を完成させた状態を示す正面図である。同図の（ｂ）は、スラブＡ１が受ける曲げモーメントを示す図である。

【0020】

より具体的には、中央部材Ａ２は、厚さ方向中間部にアンボンドＰＣ鋼材Ａ４を埋設しているとともに、厚さ方向両端部（上部及び下部）には鉄筋Ａ５を埋設している。アンボンドＰＣ鋼材Ａ４は、現場への出荷に先立って緊張させた状態にしておくようにしている。一方、鉄筋Ａ５の両端に対応する部位には、継手Ａ６を設けている。この継手Ａ６は、中央部材Ａ２の長手方向両端部にそれぞれ埋設して配され内部にモルタルを充填したスリーブＡ６１を利用したものである。そして、このスリーブＡ６１内に前述した鉄筋Ａ５を一方側から挿入するとともに、他方側から後述する端部部材Ａ３の鉄筋Ａ７を挿入することによりこれらの鉄筋Ａ５、Ａ７を接続するものである。

【0021】

端部部材Ａ３は、厚さ方向両端部（上部及び下部）に鉄筋Ａ７を埋設している。この鉄筋Ａ７の埋設深さは、中央部材Ａ２の鉄筋Ａ５の埋設深さに一致させている。この端部部材Ａ３の鉄筋Ａ７の一端部Ａ７ａは外方に露出しており、この露出した部分が中央部材Ａ２内に配された継手Ａ６を介して中央部材Ａ２の鉄筋Ａ５に接続されている。

【0022】

本実施形態では、これら中央部材Ａ２と端部部材Ａ３とは厚さ寸法を等しくしている。

【0023】

このようなスラブＡ１は、以下のようにして形成される。

【0024】

まず、工場において中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３をそれぞれ製造し、中央部材Ａ２のアンボンドＰＣ鋼材Ａ４を緊張状態にしておく。

【0025】

その後、中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３を工場から現場に搬送し、中央部材Ａ２の両端近傍にそれぞれ端部部材Ａ３を配置する。それから、端部部材Ａ３の鉄筋Ａ７の一端部Ａ７ａを中央部材に設けた継手Ａ６に挿入する。そして、継手Ａ６にモルタルを注入し、中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３の鉄筋Ａ５、Ａ７同士を接続することにより、中央部材Ａ２と端部部材Ａ３とを接合する。

【0026】

本実施形態によれば、大きな曲げモーメントを受ける中央部材Ａ２にプレストレストレインフォースドコンクリート構造を採用して工場出荷段階でアンボンドＰＣ鋼材を緊張させる一方、受ける曲げモーメントが小さい端部部材Ａ３にはより簡素なレインフォースドコンクリート構造を採用することで、スラブＡ１全体としての厚みをいたずらに大きくすることなく、また、スラブ全体としての曲げモーメントへの耐性は確保しつつ、スラブＡ１全体として必要とする鋼材の量を削減できる。すなわち、中央部の曲げモーメントで決定した鋼材をスパン全体に配置することにより生じる不経済を解消することができる。

【0027】

次いで、本発明の第二実施形態について述べる。

【0028】

本実施形態のスラブＢ１は、図５に示すように、プレストレストレインフォースドコンクリート構造を有する中央部材Ｂ２と、この中央部材Ｂ２の長手方向端部に接続され鉄筋を埋設したレインフォースドコンクリート構造を有する端部部材Ｂ３とを備えている。

【0029】

これら中央部材Ｂ２及び端部部材Ｂ３は、以下に述べる点を除いて第一実施形態のスラブＡ１における中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３と同様の構成を有する。

【0030】

本実施形態では、中央部材Ｂ２及び端部部材Ｂ３の厚さ寸法はいずれも長手方向の全域にわたって一定であるが、中央部材Ｂ２の厚さ寸法を端部部材Ｂ３の厚さ寸法よりも大きくしている。

【0031】

中央部材Ｂ２及び端部部材Ｂ３のその他の構成は、前述したように第一実施形態のスラブＡ１における中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３と同様であるので、第一実施形態のスラブＡ１におけるものに対応する部位にそれぞれ先頭のＡをＢとした符号を付して説明を省略する。

【0032】

本実施形態によっても、本発明の最も主要な効果、すなわち中央部の曲げモーメントで決定した鋼材をスパン全体に配置することにより生じる不経済を解消することができるという効果を得ることができる。

【0033】

さらに本実施形態では、受ける曲げモーメントが大きな中央部材Ｂ２の厚さ寸法を端部部材Ｂ３の厚さ寸法よりも大きくしていること、換言すれば受ける曲げモーメントが小さな端部部材Ｂ３の厚さ寸法を中央部材Ｂ２の厚さ寸法よりも小さくしているので、端部部材Ｂ３の厚さ寸法を小さくしてさらなるコストの低下を図ることができる。

【0034】

次いで、本発明の第三実施形態について述べる。

【0035】

本実施形態のスラブＣ１は、図６に示すように、プレストレストレインフォースドコンクリート構造を有する中央部材Ｃ２と、この中央部材Ｃ２の長手方向端部に接続され鉄筋を埋設したレインフォースドコンクリート構造を有する端部部材Ｃ３とを備えている。

【0036】

これら中央部材Ｃ２及び端部部材Ｃ３は、以下に述べる点を除いて第一実施形態のスラブＡ１における中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３と同様の構成を有する。

【0037】

本実施形態では、端部部材Ｃ３の厚さ寸法は長手方向全域にわたって一定である。中央部材Ｃ２の厚さ寸法は、長手方向両端部では端部部材Ｃ３の厚さ寸法と略同一であり、長手方向中央部に向かうにつれ漸次大きくしている。

【0038】

中央部材Ｃ２及び端部部材Ｃ３のその他の構成は、前述したように第一実施形態のスラブＡ１における中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３と同様であるので、第一実施形態のスラブＡ１におけるものに対応する部位にそれぞれ先頭のＡをＣとした符号を付して説明を省略する。

【0039】

本実施形態によっても、本発明の最も主要な効果、すなわち中央部の曲げモーメントで決定した鋼材をスパン全体に配置することにより生じる不経済を解消することができるという効果を得ることができる。

【0040】

さらに本実施形態では、中央部材Ｃ２の厚さ寸法を曲げモーメントが大きな長手方向中央部で最も大きくし、曲げモーメントが小さな端部部材Ｃ３及び中央部材の長手方向両端部の厚さ寸法は小さくしているので、強度を確保しつつスラブＣ１の各部位の厚さ寸法を適切なものとしてさらなるコストの低下を図ることができる。

【0041】

次いで、本発明の第四実施形態について述べる。

【0042】

本実施形態のスラブＤ１は、図７に示すように、プレストレストレインフォースドコンクリート構造を有する中央部材Ｄ２と、この中央部材Ｄ２の長手方向端部に接続され鉄筋を埋設したレインフォースドコンクリート構造を有する端部部材Ｄ３とを備えている。

【0043】

これら中央部材Ｄ２及び端部部材Ｄ３は、以下に述べる点を除いて第一実施形態のスラブＡ１における中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３と同様の構成を有する。

【0044】

本実施形態では、中央部材Ｄ２の厚さ寸法は、長手方向中央部に向かうにつれ漸次大きくしている。一方、端部部材Ｄ３の厚さ寸法は中央部材Ｄ２から遠ざかるにつれ漸次小さくしている。

【0045】

中央部材Ｄ２及び端部部材Ｄ３のその他の構成は、前述したように第一実施形態のスラブＡ１における中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３と同様であるので、第一実施形態のスラブＡ１におけるものに対応する部位にそれぞれ先頭のＡをＤとした符号を付して説明を省略する。

【0046】

本実施形態によっても、本発明の最も主要な効果、すなわち中央部の曲げモーメントで決定した鋼材をスパン全体に配置することにより生じる不経済を解消することができるという効果を得ることができる。

【0047】

さらに本実施形態では、中央部材Ｄ２及び端部部材Ｄ３の厚さ寸法を曲げモーメントが大きな長手方向中央部で最も大きくし、曲げモーメントが小さくなるにつれ厚さ寸法を小さくしているので、強度を確保しつつスラブＤ１の各部位の厚さ寸法を適切なものとしてさらなるコストの低下を図ることができる。

【0048】

次いで、本発明の第五実施形態について述べる。

【0049】

本実施形態のスラブＥ１は、図８に示すように、プレストレストレインフォースドコンクリート構造を有する中央部材Ｅ２と、この中央部材Ｅ２の長手方向端部に接続され鉄筋を埋設したレインフォースドコンクリート構造を有する端部部材Ｅ３とを備えている。

【0050】

これら中央部材Ｅ２及び端部部材Ｅ３は、以下に述べる点を除いて第一実施形態のスラブＡ１における中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３と同様の構成を有する。

【0051】

本実施形態では、端部部材Ｅ３の長手方向に沿った一端縁に、半円形の切欠部Ｅ３ａを設けている。この切欠部Ｅ３ａは、同一の構成を有する２つのスラブＥ１を長手方向に直交する方向に隣接させた状態で配し、両スラブＥ１の端部部材Ｅ３の切欠部Ｅ３ａの開口端同士を向かい合わせた状態とすることにより円形の開口を形成することを目的とするものである。

【0052】

中央部材Ｅ２及び端部部材Ｅ３のその他の構成は、前述したように第一実施形態のスラブＡ１における中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３と同様であるので、第一実施形態のスラブＡ１におけるものに対応する部位にそれぞれ先頭のＡをＥとした符号を付して説明を省略する。

【0053】

本実施形態によっても、本発明の最も主要な効果、すなわち中央部の曲げモーメントで決定した鋼材をスパン全体に配置することにより生じる不経済を解消することができるという効果を得ることができる。

【0054】

特に本実施形態では、端部部材Ｅ３に半円形の開口Ｅ３ａを設けているが、そのような開口が設けられていない中央部材Ｅ２にはアンボンドＰＣ鋼材Ｅ４を前後対称となるように配しているので、曲げモーメントの大きい中央付近に効率的にプレストレストレインフォースドコンクリート構造が導入されることにより厚さ寸法を大きくすることなく、プレストレスの導入量が平面的に偏心することによるスラブＥ１全体のたわみの発生を抑制しつつ、端部に開口部を設けることができる。

【0055】

以上に述べた第二ないし第五実施形態のスラブＢ１、Ｃ１、Ｄ１、Ｅ１も、円形の立坑の上端の開口上に限らず、楕円形や、矩形その他多角形状の立坑の上端の開口上に設けてもよい。これらの立坑もコンクリート製の空間の上方に限らず、例えば金属製の空間の上方に設けてもよい。

【0056】

次いで、本発明の参考例である第六実施形態について述べる。

【0058】

このボックスカルバートＹは、図９に示すように、図示しない底版と、両側版Ｙ１と、頂版Ｆ１とを備えたものであり、頂版Ｆ１に本発明を適用している。

【0059】

両側版Ｙ１は、レインフォースドコンクリート構造を有するもので、厚さ方向両端部に鉄筋Ｙ２を埋設している。

【0060】

頂版Ｆ１は、両側版Ｙ１の上端からそれぞれ一体をなしつつ内方に突出した両側の端部部材Ｆ３と、これら両端部部材Ｆ３と別体をなし、それら両端部部材Ｆ３間に配された中央部材Ｆ２とを備えているスラブである。この中央部材Ｆ２は、プレストレストレインフォースドコンクリート構造を有し、アンボンドＰＣ鋼材Ｆ４及び鉄筋Ｆ５が埋設されている。一方、端部部材Ｆ３は、鉄筋Ｆ７が埋設されている。

【0061】

これら中央部材Ｆ２及び端部部材Ｆ３は、第一実施形態のスラブＡ１における中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３と同様の構成を有するので、第一実施形態のスラブＡ１におけるものに対応する部位にそれぞれ先頭のＡをＦとした符号を付して説明を省略する。

【0062】

本実施形態によっても、本発明の最も主要な効果、すなわち中央部の曲げモーメントで決定した鋼材をスパン全体に配置することにより生じる不経済を解消することができるという効果を得ることができる。

【0063】

次いで、本発明の参考例である第七実施形態について述べる。

【0065】

このボックスカルバートＺは、図１０に示すように、図示しない底版と、両側版Ｚ１と、頂版Ｇ１とを備えたものであり、頂版Ｇ１に本発明を適用している。

【0066】

両側版Ｚ１は、レインフォースドコンクリート構造を有するもので、厚さ方向両端部に鉄筋Ｚ２を埋設している。

【0067】

頂版Ｇ１は、両側版Ｚ１の上端からそれぞれ一体をなしつつ内方に突出した両側の端部部材Ｇ３と、これら両端部部材Ｇ３と別体をなし、それら両端部部材Ｇ３間に配された中央部材Ｇ２とを備えているスラブである。この中央部材Ｇ２は、プレストレストレインフォースドコンクリート構造を有し、アンボンドＰＣ鋼材Ｇ４及び鉄筋Ｇ５が埋設されている。一方、端部部材Ｇ３は、鉄筋Ｇ７が埋設されている。

【0068】

これら中央部材Ｇ２及び端部部材Ｇ３は、以下に述べる点を除いて第一実施形態のスラブＡ１における中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３と同様の構成を有する。

【0069】

本実施形態では、端部部材Ｇ３の厚さ寸法は長手方向略全域にわたって一定である。但し、両端部部材Ｇ３の突出端面すなわち内側端面Ｇ３ａには、下半部をそれぞれ内方に突出させた係止突起Ｇ３１が形成されている。この係止突起Ｇ３１の上面が、中央部材Ｇ２を受ける受け面Ｇ３１ｓとなっている。中央部材Ｇ２の厚さ寸法も、長手方向略全域にわたって一定であるが、両側端面Ｇ２ａには上半部をそれぞれ外方に突出させた係止突起Ｇ２１が形成されている。そして、その係止突起Ｇ２１の下面Ｇ２１ｓを端部部材Ｇ３の受け面Ｇ３１ｓに突き合わせた状態で、端部部材Ｇ３により中央部材Ｇ２を保持するようになっている。

【0070】

中央部材Ｇ２及び端部部材Ｇ３のその他の構成は、前述したように第一実施形態のスラブＡ１における中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３と同様であるので、第一実施形態のスラブＡ１におけるものに対応する部位にそれぞれ先頭のＡをＧとした符号を付して説明を省略する。

【0071】

本実施形態によっても、本発明の最も主要な効果、すなわち中央部の曲げモーメントで決定した鋼材をスパン全体に配置することにより生じる不経済を解消することができるという効果を得ることができる。

【0072】

さらに本実施形態では、端部部材Ｇ３に設けた係止突起Ｇ３１の受け面Ｇ３１ｓで中央部材Ｇ２に設けた係止突起Ｇ２１の下面Ｇ２１ｓを受けるようにすることにより、支保工を使用することなくこれら中央部材Ｇ２と端部部材Ｇ３とを接合することができる。

【0073】

次いで、本発明の参考例である第八実施形態について述べる。

【0074】

本実施形態のスラブＨ１は、図１１に示すように、プレストレストレインフォースドコンクリート構造を有する中央部材Ｈ２と、この中央部材Ｈ２の長手方向端部に接続され同じくプレストレストレインフォースドコンクリート構造を有する端部部材Ｈ３とを備えている。

【0075】

より具体的には、中央部材Ｈ２は、厚さ方向中間部にアンボンドＰＣ鋼材Ｈ４を埋設している。アンボンドＰＣ鋼材Ｈ４は、現場への出荷に先立って緊張させた状態にしておくようにしている。一方、アンボンドＰＣ鋼材Ｈ４の両端に対応する部位には、カプラＨ６を設けている。このカプラＨ６は、中央部材Ｈ２の長手方向両端部にそれぞれ形成した切欠Ｈ２ａ内に配されるものである。そして、前述したアンボンドＰＣ鋼材Ｈ４にこのカプラＨ６を一方側から接続するとともに、他方側から後述する端部部材Ｈ３のＰＣ鋼材Ｈ７を挿入することによりこれらのＰＣ鋼材Ｈ４、Ｈ７を接続するものである。

【0076】

端部部材Ｈ３は、厚さ方向両端部（上部及び下部）にＰＣ鋼材Ｈ７を埋設している。この端部部材Ｈ３のＰＣ鋼材Ｈ７の一端部は外方に露出しており、この露出した部分が中央部材Ｈ２内に配されたカプラＨ６を介して中央部材Ｈ２のアンボンドＰＣ鋼材Ｈ４に接続されている。

【0077】

本実施形態では、これら中央部材Ｈ２の厚さ寸法を端部部材Ｈ３の厚さ寸法よりも大きくしている。

【0078】

このようなスラブＨ１は、以下のようにして形成される。

【0079】

まず、工場において中央部材Ｈ２及び端部部材Ｈ３をそれぞれ製造し、中央部材Ｈ２のアンボンドＰＣ鋼材Ｈ４を緊張状態にしておく。

【0080】

その後、中央部材Ｈ２及び端部部材Ｈ３を工場から現場に搬送し、中央部材Ｈ２の両端近傍にそれぞれ端部部材Ｈ３を配置する。それから、端部部材Ｈ３のアンボンドＰＣ鋼材Ｈ７の一端部を中央部材に設けたカプラＨ６に接続することにより中央部材Ｈ２のアンボンドＰＣ鋼材Ｈ４及び端部部材Ｈ３のＰＣ鋼材Ｈ７とを接続し、中央部材Ｈ２と端部部材Ｈ３とを接合する。

【0081】

本実施形態によれば、中央部材Ｈ２及び端部部材Ｈ３の双方にプレストレストレインフォースドコンクリート構造を採用しつつ、大きな曲げモーメントを受ける中央部材Ｈ２の厚さ寸法を受ける曲げモーメントが小さい端部部材Ｈ３よりも大きくする、換言すれば受ける曲げモーメントが小さい端部部材Ｈ３の厚さ寸法を大きな曲げモーメントを受ける中央部材Ｈ２の厚さ寸法よりも小さくすることで、スラブＨ１全体としての厚みをいたずらに大きくすることなく、中央部の曲げモーメントで決定した厚さ寸法をスパン全体に設定することにより生じる不経済を解消することができる。

【0082】

なお、本発明は以上に述べた実施形態に限らない。

【0084】

また、本発明は、中央部が大きな曲げモーメントを受ける使用態様のスラブ全般に採用することができる。

【0085】

さらに、本発明にかかるスラブの形状は、任意のものを採用してもよい。例えば、図１２に示すスラブＪ１のように、中央部材Ｊ２及び端部部材Ｊ３のそれぞれに長手方向に伸びる中空部Ｊ２ａ、Ｊ３ａを有するものであってもよい。また、図１３に示すスラブＫ１のように、中央部材Ｋ２及び端部部材Ｋ３のそれぞれが上部に拡開した側面視Ｔ字状のものであってもよい。さらに、図１４に示すスラブＬ１のように、中央部材Ｌ２及び端部部材Ｌ３のそれぞれが高さ方向中央部の幅寸法を小さくした横Ｈ字状のものであってもよい。

【0086】

ここで、図１２の（ａ）はスラブＪ１の中央部材Ｊ２及び端部部材Ｊ３を示す正面図である。同図の（ｂ）は中央部材Ｊ２及び端部部材Ｊ３の互いに対向する面をそれぞれ示す側面図である。図１３の（ａ）はスラブＫ１の中央部材Ｋ２及び端部部材Ｋ３を示す正面図である。同図の（ｂ）は中央部材Ｋ２及び端部部材Ｋ３の互いに対向する面をそれぞれ示す側面図である。図１４の（ａ）はスラブＬ１の中央部材Ｌ２及び端部部材Ｌ３を示す正面図である。同図の（ｂ）は中央部材Ｌ２及び端部部材Ｌ３の互いに対向する面をそれぞれ示す側面図である。

【0087】

中央部材Ｊ２、Ｋ２、Ｌ２及び端部部材Ｊ３、Ｋ３、Ｋ３のその他の構成は、前述したように第一実施形態のスラブＡ１における中央部材Ａ２及び端部部材Ａ３と同様であるので、第一実施形態のスラブＡ１におけるものに対応する部位にそれぞれ先頭のＡをそれぞれＪ、Ｋ、Ｌとした符号を付して説明を省略する。

【0088】

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。

【符号の説明】

【0089】

Ａ１～Ｌ１…スラブ
Ａ２～Ｌ２…中央部材
Ａ３～Ｌ３…端部部材
Ａ５～Ｇ５、Ｋ５～Ｌ５…中央部材の鉄筋
Ｈ４…中央部材のアンボンドＰＣ鋼材
Ａ７～Ｌ７…中央部材の鉄筋

【要約】

【課題】スラブの構築にあたり、中央部の曲げモーメントで決定した鋼材をスパン全体に配置することにより生じる不経済を解消する。
【解決手段】プレストレストコンクリート構造又はプレストレストレインフォースドコンクリート構造を有する中央部材Ａ２と、この中央部材Ａ２の長手方向端部に接続され鉄筋Ａ７を埋設したレインフォースドコンクリート構造を有する端部部材Ａ３とを接合してスラブＡ１を構築するに際し、中央部材Ａ２に埋設したアンボンドＰＣ鋼材Ａ４を予め緊張しておき、中央部材Ａ２の側方に端部部材Ａ３を配し、中央部材Ａ２の鉄筋Ａ５と端部部材Ａ３の鉄筋Ａ７とを接合する。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】