特許 7349336 樹脂製容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-13

(45)【発行日】2023-09-22

(54)【発明の名称】樹脂製容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 41/04 20060101AFI20230914BHJP

   B65D 43/02 20060101ALI20230914BHJP

   B65D 1/10 20060101ALI20230914BHJP

【ＦＩ】

B65D41/04 300

B65D43/02

B65D1/10

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2019215381

(22)【出願日】2019-11-28

(65)【公開番号】P2021084661

(43)【公開日】2021-06-03

【審査請求日】2022-05-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000001100

【氏名又は名称】株式会社クレハ

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】木村 崇志

【審査官】田中 一正

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１９９２９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１１９４０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１０１９６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０４２８９２４８（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４１／０４

Ｂ６５Ｄ ４３／０２

Ｂ６５Ｄ １／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状を有する開口部を有した容器本体と、
前記開口部の外周面と螺合する内周面を有した螺子式外蓋と、を備え、
前記外周面と前記内周面とのいずれか一方が、第１部であり、
前記外周面と前記内周面とのうち前記第１部以外が、第２部であり、
前記第１部は、前記第２部に向けて突き出る複数の第１突起を備え、
前記第２部は、前記第１部に向けて突き出る第２突起を備え、
前記螺子式外蓋の螺合に際して前記第２突起が進む方向が螺合方向であり、
前記複数の第１突起は、前記各第１突起と前記第２部との間の距離が前記螺合方向に小さくなるように、前記第１部の周方向に並び、
前記複数の第１突起は、半円柱状であり、
前記第２突起は、前記螺合の完了前に前記複数の第１突起を通過し、少なくとも１つの前記第１突起と当接して当該第１突起を乗り越えるように構成されている
樹脂製容器。

【請求項2】

前記第１部は、前記開口部の外周面であり、
前記第２部は、前記螺子式外蓋の内周面である
請求項１に記載の樹脂製容器。

【請求項3】

前記第２突起は、上下方向において前記第１突起よりも長い
請求項１または２に記載の樹脂製容器。

【請求項4】

前記複数の第１突起は、第１突起群であり、
前記第１部は、前記周方向に等配された複数の前記第１突起群を備え、
前記第２部は、前記周方向に等配されて前記第１突起群と同数である複数の前記第２突起を備える
請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂製容器。

【請求項5】

前記第１部は、前記周方向に等配された複数の第１螺子山を備え、
前記第２部は、前記周方向に等配されて前記第１螺子山と同数である複数の第２螺子山を備え、
前記第１突起群は、各第１螺子山に１つずつ位置し、
前記第２突起は、各第２螺子山に１つずつ位置する
請求項４に記載の樹脂製容器。

【請求項6】

前記周方向において互いに隣り合う前記第１突起の間隔は、当該間隔に位置する前記第２突起を前記周方向に移動可能にする大きさである
請求項１から５のいずれか一項に記載の樹脂製容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体と外蓋との螺合によって容器本体を閉蓋する樹脂製容器に関する。

【背景技術】

【0002】

容器本体と外蓋とが螺合する樹脂製容器において、容器本体が２つの係合部を有し、外蓋が１つの被係合部を有する樹脂製容器が知られている（例えば、特許文献１を参照）。こうした樹脂製容器では、容器本体に対して外蓋が螺合方向に回ることによって、２つの係合部の間に被係合部が入り込み、これによって、外蓋と容器本体との螺合が完了する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－１９９２９６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このように、外蓋の螺合方向に向けた移動は、前段の係合部と後段の係合部との間に被係合部を入り込ませて、外蓋と容器本体との螺合を完了させる。被係合部が前段の係合部を乗り越えることは、音や振動などによる螺合感をユーザーに提供する。螺合感が提供されたユーザーは、容器本体と外蓋との螺合が適正に進められていることを認識する。こうした螺合感の提供には、被係合部が前段の係合部を乗り越えるような大きさが、容器本体の外周面と外蓋の内周面との距離である螺合隙間に求められる。

【0005】

一方で、内容物が電子レンジによって加熱される樹脂製容器では、加熱のたびに熱収縮が生じると共に、加熱の繰り返しによって熱収縮が蓄積される。例えば、容器本体のみが加熱される場合、あるいは、蓋体のみが加熱される場合のように、容器本体と外蓋との間で収縮量が異なる場合では、閉蓋された樹脂製容器において、螺合隙間に変化が生じる。そして、螺合隙間の増大、あるいは、螺合隙間の縮小が、上述した乗り越えを不能にして螺合感を低めてしまう。

【0006】

本発明の目的は、螺合感が低められることを抑制可能にした樹脂製容器を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決する樹脂製容器は、筒状を有する開口部を有した容器本体と、前記開口部の外周面と螺合する内周面を有した螺子式外蓋と、を備える。前記外周面と前記内周面とのいずれか一方が、第１部である。前記外周面と前記内周面とのうち前記第１部以外が、第２部である。前記第１部は、前記第２部に向けて突き出る複数の第１突起を備え、前記第２部は、前記第１部に向けて突き出る第２突起を備える。前記螺子式外蓋の螺合に際して前記第２突起が進む方向が螺合方向である。前記複数の第１突起は、前記各第１突起と前記第２部との間の距離が前記螺合方向に小さくなるように、前記第１部の周方向に並ぶ。前記第２突起は、前記螺合の完了前に前記複数の第１突起を通過し、少なくとも１つの前記第１突起と当接して当該第１突起を乗り越えるように構成されている。

【0008】

上記構成によれば、容器本体の熱収縮量が螺子式外蓋の熱収縮量よりも大きい場合、第１部と第２部との距離は大きくなる。反対に、容器本体の熱収縮量が螺子式外蓋の熱収縮量よりも小さい場合、第１部と第２部との距離は小さくなる。そして、容器本体と螺子式外蓋との螺合が完了するときも、第１突起と第２部との間の距離は、各部材の熱収縮量に応じて変わる。

【0009】

ここで、上述した構成では、螺子式外蓋の螺合において第２突起が複数の第１突起を通過し、螺合が進むに連れて、第１突起のいずれかと第２突起とが当接しやすくなる。そして、第２突起が少なくとも１つの第１突起を乗り越えるように、複数の第１突起が並んでいる。結果として、第１部と第２部との距離が小さい場合であれ、第１部と第２部との距離が大きい場合であれ、第２突起がいずれかの第１突起を乗り越えるときに、螺合感の提供が行われる。

【0010】

上記樹脂製容器において、前記第１部は、前記開口部の外周面であり、前記第２部は、前記螺子式外蓋の内周面であってもよい。この構成によれば、開口部と螺子式外蓋との距離が小さい場合であれ、開口部と螺子式外蓋との距離が大きい場合であれ、第２突起がいずれかの第１突起を乗り越えるときに、螺合感の提供が行われる。

【0011】

上記樹脂製容器において、前記第２突起は、上下方向において前記第１突起よりも長くてもよい。
螺子式外蓋の螺合が進むに連れて、螺子式外蓋に位置する第２突起は、周方向に変位しながら下方にも変位する。この点、第２突起の上下方向における長さが第１突起よりも大きい構成であれば、螺子式外蓋の螺合が進むに連れて、上下方向に長い第２突起が下方に変位する。結果として、第２突起の上下方向における長さが短い構成と比べて、螺合の完了前に第２突起が複数の第１突起を通過すること、および、少なくとも１つの第１突起と第２突起とが当接して当該第１突起を乗り越えることを満たすことが容易となる。

【0012】

上記樹脂製容器において、前記複数の第１突起は、第１突起群であり、前記第１部は、前記周方向に等配された複数の前記第１突起群を備え、前記第２部は、前記周方向に等配されて前記第１突起群と同数である複数の前記第２突起を備えてもよい。

【0013】

上記構成によれば、第２突起が第１突起を乗り越えるタイミング、すなわち、螺合感の提供が行われるタイミングを、複数の第２突起において整合させることが可能となる。これにより、各第２突起が第１突起を乗り越えることによる螺合感を重畳させて強めることが可能となる。

【0014】

上記樹脂製容器において、前記第１部は、前記周方向に等配された複数の第１螺子山を備え、前記第２部は、前記周方向に等配されて前記第１螺子山と同数である複数の第２螺子山を備え、前記第１突起群は、各第１螺子山に１つずつ位置し、前記第２突起は、各第２螺子山に１つずつ位置してもよい。

【0015】

上記構成によれば、第１螺子山と第２螺子山との螺合の完了によって、容器本体と螺子式外蓋との螺合が完了する。そして、各第１螺子山に１つずつ第１突起群が位置し、各第２螺子山に１つずつ第２突起が位置するため、各第２突起が第１突起を乗り越えるタイミングと、各第２螺子山と第１螺子山との螺合が完了する前のタイミングとを整合させやすい。すなわち、螺合感の提供が行われるタイミングが螺合の完了前となるように、螺合感の提供が行われるタイミングと、螺合の進捗状況とを整合させやすい。

【0016】

上記樹脂製容器において、前記周方向において互いに隣り合う前記第１突起の間隔は、当該間隔に位置する前記第２突起を前記周方向に移動可能にする大きさであってもよい。
容器本体や螺子式外蓋が加熱される温度は、樹脂製容器の使用環境に応じて区々である。そして、容器本体の熱収縮量や螺子式外蓋の熱収縮量もまた、区々となる。結果として、容器本体と螺子式外蓋との螺合が完了した状態では、樹脂製容器の使用環境に応じて、第１突起群と第２突起との相対位置が区々となる。ここで、上述した従来例に記載のように、前段の係合部と後段の係合部との間に被係合部を入り込ませて、これにより、容器本体と螺子式外蓋との螺合を完了させる構成では、容器本体と螺子式外蓋との螺合が実際には完了していないにも関わらず、容器本体と螺子式外蓋との螺合が強制的に止められてしまう。この点、上記樹脂製容器によれば、周方向において互いに隣り合う第１突起の間隔で第２突起が周方向に移動可能であるから、本来進められるべき螺合がその途中で止められることが抑制される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】樹脂製容器の一実施形態における斜視構造を示す分解斜視図。

【図2】樹脂製容器の一実施形態における断面構造を示す断面図。

【図3】樹脂製容器の一実施形態における容器本体の底面構造を示す底面図。

【図4】第１突起群と蓋側突起とが当接した状態における部分拡大断面図。

【図5】樹脂製容器の一実施形態における作用を示す作用図。

【図6】樹脂製容器の一実施形態における作用を示す作用図。

【図7】樹脂製容器の一実施形態における作用を示す作用図。

【図8】樹脂製容器の一実施形態における作用を示す作用図。

【図9】樹脂製容器の一実施形態における作用を示す作用図。

【図10】樹脂製容器の一実施形態における作用を示す作用図。

【図11】樹脂製容器の一実施形態における作用を示す作用図。

【図12】樹脂製容器の一実施形態における作用を示す作用図。

【図13】変更例１における第１突起群および蓋側突起の構造を示す拡大断面図。

【図14】変更例２における第１突起群および蓋側突起の構造を示す拡大断面図。

【図15】変更例３における第１突起群および蓋側突起の構造を示す拡大断面図。

【図16】変更例４における第１突起群および蓋側突起の構造を示す拡大断面図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

［樹脂製容器］
図１から図１２を参照して樹脂製容器の一実施形態を説明する。
まず、図１から図３を参照して、樹脂製容器の構成を説明する。次いで、図４から図８を参照して、容器本体の熱収縮量が螺子式外蓋の熱収縮量よりも大きい場合の螺合について説明する。そして、図９から図１０を参照して、螺子式外蓋の熱収縮量と容器本体の熱収縮量とがほぼ等しい場合の螺合について説明し、図１１から図１２を参照して、螺子式外蓋の熱収縮量が容器本体の熱収縮量よりも大きい場合の螺合について説明する。

【0019】

図１が示すように、樹脂製容器１０は、有底筒状を有した容器本体２０と、有蓋筒状を有した螺子式外蓋５０とを備える。容器本体２０は、容器螺子部２５を備える。螺子式外蓋５０は、容器螺子部２５と螺合可能に構成されている。

【0020】

樹脂製容器１０を構成する材料は、加熱によって熱収縮を生じる樹脂であって、例えば、結晶性樹脂、あるいは非結晶性樹脂である。結晶性樹脂は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートからなる群から選択されるいずれか一種である。非結晶性樹脂は、例えば、ポリスチレンである。容器本体２０を構成する材料と、螺子式外蓋５０を構成する材料とは、互いに等しくてもよいし、互いに異なってもよい。

【0021】

樹脂製容器１０は、例えば、耐熱温度が１４０℃以下であり、内容物を電子レンジによって加熱可能に構成されている。樹脂製容器１０は、電子レンジによる加熱を繰り返すことによって、加熱されるごとに熱収縮を生じさせると共に、加熱が繰り返されることによって熱収縮が蓄積される。なお、樹脂製容器１０の柔軟性が得られる観点から、樹脂製容器１０を構成する材料は、結晶性樹脂であることが好ましい。

【0022】

樹脂製容器１０では、容器本体２０の熱収縮量と螺子式外蓋５０の熱収縮量とが互いに異なることによって、容器本体２０の外周面と螺子式外蓋５０の内周面との間の距離である螺合隙間ＨＡが変化する。例えば、容器本体２０の熱収縮量が螺子式外蓋５０の熱収縮量よりも大きい場合、螺合隙間ＨＡは大きく、容器本体２０の熱収縮量と螺子式外蓋５０の熱収縮量とが互いに等しい場合、螺合隙間ＨＡは小さい。また、螺子式外蓋５０の熱収縮量が容器本体２０の熱収縮量よりも大きい場合、螺合隙間ＨＡはさらに小さい。

【0023】

［容器本体］
容器本体２０は、円筒状を有した周壁部２２と、多角平板状を有した容器底壁部４０とを備える。周壁部２２と容器底壁部４０とは、凹状を有した収容部２１を区画する。収容部２１は、食料品などの内容物を収容する。なお、樹脂製容器１０において、容器本体２０に対する螺子式外蓋５０の側を上側、螺子式外蓋５０に対する容器本体２０の側を下側とも言う。

【0024】

周壁部２２は、円筒状を有した壁である開口部２３を備え、開口部２３の外周面に容器螺子部２５が位置する。開口部２３は、容器本体２０の上端面である頂面２４を備える。容器螺子部２５は、円筒状を有した１つの容器側螺子周壁２６と、第１螺子山の一例である６本の容器螺子山２７とを備える。各容器螺子山２７は、容器側螺子周壁２６の外周面において、容器側螺子周壁２６の径方向外側に突出する突条である。６本の容器螺子山２７は、容器側螺子周壁２６の周方向において、互いに隣り合う容器螺子山２７の端部同士が上下方向で重なるように、周方向に沿って等配されている。

【0025】

容器螺子山２７の本数は、６本に限らず、１本以上であればよい。なお、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合を完了するに際し、容器螺子山２７の本数が多いほど、螺子式外蓋５０の回転角度は小さい。例えば、容器螺子山２７の本数が２本であれば、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合を完了させるうえで、螺子式外蓋５０の回転角度は、約１８０°である。一方で、容器螺子山２７の本数が６本であれば、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合を完了させるうえで、螺子式外蓋５０の回転角度は、約６０°で足りる。ただし、容器螺子山２７の本数が過度に多い場合には、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合の強度が弱まる。そのため、容器螺子山２７の本数は、上述した螺合時の利便性と螺合強度との観点から、適宜選択される。

【0026】

周壁部２２は、円環板状を有したフランジ部３０を備える。フランジ部３０は、開口部２３の一部であって、開口部２３の下端部に位置する。フランジ部３０は、開口部２３における周方向の全体にわたり、開口部２３における径方向の外側に突出する。フランジ部３０は、開口部２３の径方向において、容器本体２０の機械的な強度を高める。フランジ部３０は、フランジ部３０の外周面に、さらに第１突起群３１を備える。第１突起群３１は、フランジ部３０の周方向に沿って、間隔を空けて等配されている。第１突起群３１は、各容器螺子山２７に対して１つずつ存する。フランジ部３０の外周面は、第１部の一例である。

【0027】

第１突起群３１は、第１突起の一例である第１前段突起３２、および第１後段突起３３を備える。第１前段突起３２、および第１後段突起３３は、閉蓋された樹脂製容器１０において、フランジ部３０の外周面から螺子式外蓋５０の内周面に向けて突出している。樹脂製容器１０が閉蓋される際に、螺子式外蓋５０が容器本体２０に対して回転する一方向は、螺合方向ＲＤである、すなわち、螺子式外蓋５０の螺合に際して第２突起が進む方向である。第１後段突起３３は、第１前段突起３２に対する螺合方向ＲＤに位置する。第１前段突起３２と第１後段突起３３とは、螺合方向ＲＤにおいて、互いに離間している。

【0028】

フランジ部３０の径方向において、第１前段突起３２が突出する大きさは、第１後段突起３３が径方向に突出する大きさよりも小さい。言い換えれば、閉蓋された樹脂製容器１０において、螺子式外蓋５０の内周面と第１前段突起３２との距離は、螺子式外蓋５０の内周面と第１後段突起３３との距離よりも大きい。すなわち、螺子式外蓋５０の内周面と第１突起群３１との距離が螺合方向ＲＤに向けて小さくなるように、第１前段突起３２と第１後段突起３３とが並ぶ。

【0029】

周壁部２２は、フランジ部３０の下端に、フランジ部３０の周方向における全体にわたり上側波状壁４８を有する。上側波状壁４８は、下方に向けて突き出る波状を有する。上側波状壁４８の上端は、フランジ部３０と連設し、上側波状壁４８の下端は、下側波状壁４６と連設している。下側波状壁４６は、上方に向けて突き出る波状を有し、下側波状壁４６の下端が有する内径は、下方に向けて縮径されている。下側波状壁４６の上端は、上側波状壁４８と連設し、下側波状壁４６の下端は、下側波状壁４６が有する１つの波形状に対して、平面壁部４５、および、角部４４に１つずつ連設している。

【0030】

図３が示すように、平面壁部４５と角部４４とは、フランジ部３０の周方向に沿って交互に並んでいる。平面壁部４５は、フランジ部３０の下方内側に向けた傾きを有する矩形平板状を有する。角部４４は、互いに隣り合う平面壁部４５の間に位置し、フランジ部３０の下方内側に向けた傾きを有する三角板状を有する。角部４４は、平面壁部４５の間の境界部を面取りした形状を有する。平面壁部４５と角部４４とは、下方に向けて縮径された多角筒状を有する。平面壁部４５の下端は、底曲部４３と連設し、角部４４の下端は、底曲角部４７と連設している。底曲部４３と底曲角部４７とは、フランジ部３０の周方向に沿って交互に並び、底曲部４３の下端と底曲角部４７の下端とは、容器底壁部４０と連設している。

【0031】

容器底壁部４０の下面は、４つの底支持部４１を備える。容器底壁部４０の下面中心には、ゲート痕４２が位置する。各底支持部４１は、ゲート痕４２を中心とした円上に位置する弧状を有した突条である。各底支持部４１は、樹脂製容器１０が載置される載置面と接する。各底支持部４１は、容器底壁部４０の下面と載置面との隙間を形成して、樹脂製容器１０が加熱された際に、放熱を促す。

【0032】

［螺子式外蓋］
図１に戻り、螺子式外蓋５０は、円板状を有した蓋板部６０と、円筒状を有した蓋周壁５１とを備える。

【0033】

蓋周壁５１は、蓋周壁５１の周方向に沿って点在する複数の滑り止め部５２を備える。滑り止め部５２は、下方に向けて突き出る半円状の領域に小さい凹凸を有する。滑り止め部５２は、例えば、サンドブラスト加工によって形成される。滑り止め部５２は、螺子式外蓋５０を容器本体２０に螺合する際に、螺子式外蓋５０に対して手が滑ることを抑制する。蓋周壁５１と蓋板部６０との境界部は、外周段差部５７である。外周段差部５７は、蓋板部６０の外縁に連設されて、外周段差部５７の下端から外側下方に向けて蓋周壁５１が突出している。外周段差部５７は、蓋板部６０の外縁よりも外側に蓋周壁５１を配置させる。

【0034】

蓋板部６０は、蓋板部６０の最外周に位置する蓋外周部６１と、蓋中間部６２と、蓋板部６０の最内周に位置する蓋内周部６３とを備える。蓋内周部６３の中心には、ゲート痕６４が位置している。蓋外周部６１、および、蓋中間部６２は、ゲート痕６４を中心として互いに同心となる円環板状を有する。蓋外周部６１と蓋中間部６２との境界部、および、蓋中間部６２と蓋内周部６３との境界部は、下方に向けた段差を有する。蓋板部６０は、蓋板部６０の外周部からゲート痕６４に向けて、各境界部の段差によって徐々に下方に窪んでいる。

【0035】

図２が示すように、蓋周壁５１は、蓋側螺子部５３、薄肉部５６、および、アウターリング７２を備える。蓋側螺子部５３は、蓋側螺子周壁５４と、第２螺子山の一例である蓋螺子山５５とから構成される。蓋側螺子周壁５４は、アウターリング７２よりも外側に位置している。なお、蓋側螺子周壁５４には、６つの蓋螺子山５５が、周方向の全体にわたって位置している。６本の蓋螺子山５５は、蓋側螺子周壁５４の周方向において、互いに隣り合う蓋螺子山５５の端部同士が上下方向で重なるように、周方向に沿って配置されている。すなわち、各蓋螺子山５５は、別々の容器螺子山２７と螺合可能に構成されている。薄肉部５６は、蓋側螺子部５３の下端に位置し、蓋側螺子周壁５４よりも薄い。

【0036】

図３が示すように、薄肉部５６の内周面は、第２部の一例であり、上下方向に延在する複数の蓋側突起５８を備える。複数の蓋側突起５８は、第２突起の一例であり、螺子式外蓋５０の内周面に位置する、上下方向に延在した６つの突条である。蓋側突起５８は、螺子式外蓋５０の径方向において、螺子式外蓋５０の内周面から容器本体２０の外周面に突出する。蓋側突起５８は、上下方向において、薄肉部５６の下端から蓋側螺子部５３の下端までの全体に位置する。蓋側突起５８は、容器螺子部２５と蓋側螺子部５３とが螺合するときに、螺合の完了前に、第１前段突起３２、あるいは第１後段突起３３を螺合方向ＲＤに乗り越えて、これによって、ユーザーに螺合感を提供する。

【0037】

６つの蓋側突起５８は、薄肉部５６の周方向に沿って、間隔を空けて等配されている。また、６つの第１突起群３１もまた、フランジ部３０の外周面に沿って、等間隔を空けて並んでいる。すなわち、蓋側突起５８と第１突起群３１との組合せは、各容器螺子部２５に１組ずつ、また、各蓋側螺子部５３に１組ずつである。容器螺子部２５と蓋側螺子部５３とが螺合するとき、各蓋側突起５８は、別々の第１突起群３１を同時期に乗り越える。そして、蓋側突起５８と第１突起群３１との全ての組みが、螺合感の提供に寄与する。

【0038】

蓋外周部６１の下面における外周部は、下方に向けて開口したＵ字溝である容器挿入部７０を備える。容器挿入部７０は、蓋板部６０のゲート痕６４を中心とした円環状の突溝である。容器挿入部７０は、外周壁から順に、アウターリング７２、溝底壁７３、および、インナーリング７１を備える。

【0039】

インナーリング７１は、蓋板部６０の周方向に沿った円環突条であって、溝底壁７３よりも径方向の内側に位置する。インナーリング７１は、開口部２３における周方向の全体にわたり、蓋板部６０の下面から開口部２３の内側に向けて突出する。アウターリング７２とインナーリング７１とは、Ｕ字溝の溝側壁を構成する。

【0040】

容器本体２０の開口部２３が有する頂面２４は、閉蓋された樹脂製容器１０において、容器挿入部７０に挿入される。容器挿入部７０に挿入された開口部２３の頂面２４は、容器挿入部７０の底面と密着し、これによって、樹脂製容器１０の閉蓋、すなわち、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合が完了する。

【0041】

［突起］
図４は、第１後段突起３３と蓋側突起５８とが当接して、蓋側突起５８が紙面奥側から紙面手前側に向けて第１後段突起３３を乗り越えるときの状態を示す。

【0042】

図４が示すように、蓋側突起５８は、第１後段突起３３に対する紙面奥側に位置し、破線によって示されている。蓋側突起５８は、上下方向に延在する半円柱状を有し、薄肉部５６の内面において、薄肉部５６の上下方向の全体にわたって位置する。蓋側突起５８の上下方向における長さは、薄肉部５６の上下方向における長さと等しい。薄肉部５６と蓋側螺子周壁５４との境界から薄肉部５６の下端までの距離は、第２突起高さＦＴである。蓋側突起５８の上下方向における長さは、第２突起高さＦＴと等しい。

【0043】

第１前段突起３２、および第１後段突起３３は、上下方向に延在する半円柱状を有する。第１突起群３１は、フランジ部３０の外周面において、フランジ部３０の上下方向にわたって位置する。第１後段突起３３の上下方向における長さは、フランジ部３０の上下方向における長さと等しい。フランジ部３０の上端から下端までの距離は、第１突起高さＹＴである。第１突起高さＹＴは、第２突起高さＦＴよりも短い。

【0044】

蓋側突起５８の位置は、螺子式外蓋５０の螺合が完了するまでに、第１後段突起３３に向けて螺合方向ＲＤに進み、かつ、第１後段突起３３に向けて下方に変位する。このように変位する蓋側突起５８と第１後段突起３３とが、螺合の完了前に当接するように、第１後段突起３３の螺合方向ＲＤにおける位置、第１後段突起３３の周方向における位置、および第２突起高さＦＴが設定されている。また、蓋側突起５８と第１後段突起３３とが、螺合の完了前に互いを乗り越えるように、第１後段突起３３の螺合方向ＲＤにおける位置、および第１後段突起３３の周方向における位置が設定されている。

【0045】

例えば、互いに螺合する容器螺子山２７と蓋螺子山５５との組において、容器螺子山２７に対応する蓋側突起５８は、螺合方向ＲＤにおいて、容器螺子山２７の先端近傍に位置する。また、蓋螺子山５５に対応する第１後段突起３３は、螺合方向ＲＤにおいて、蓋螺子山５５の先端近傍に位置する。これによって、容器螺子山２７の先端と蓋螺子山５５の先端との螺合の完了前に、これらに対応する蓋側突起５８と第１後段突起３３とが当接して互いを乗り越える。

【0046】

蓋側螺子周壁５４の外周壁と内周面との間の径方向における長さは、雌螺子厚さＮＡである。薄肉部５６の外周面と内周面との間の径方向における長さは、薄肉厚さＵＡである。雌螺子厚さＮＡは、薄肉厚さＵＡよりも大きい。雌螺子厚さＮＡが薄肉厚さＵＡよりも大きいことは、蓋側螺子周壁５４の機械的な強度を高めて、螺子式外蓋５０の変形を抑制する。薄肉厚さＵＡが雌螺子厚さＮＡよりも小さいことは、第１後段突起３３と蓋側突起５８とが互いを乗り越える程度の隙間を、フランジ部３０と薄肉部５６との間に、確保しやすくする。

【0047】

蓋側螺子周壁５４の内周面と樹脂製容器１０の中心軸ＣＡとの間の径方向における距離は、第１蓋内径ＮＷである。薄肉部５６の内周面と樹脂製容器１０の中心軸ＣＡとの間の径方向における距離は、第２蓋内径ＫＷである。第１蓋内径ＮＷは、第２蓋内径ＫＷよりも短く、蓋側螺子周壁５４の内周面は、蓋側突起５８よりも径方向の内側に位置する。蓋側螺子周壁５４が蓋側突起５８よりも径方向の内側に位置することは、射出成型における型抜きの際に、螺子式外蓋５０の内側に位置する金型を下方向に抜き出しやすくする。

【0048】

［作用］
図５から図８を参照して、容器本体２０の熱収縮量が螺子式外蓋５０の熱収縮量よりも大きい場合の螺合感の提供について説明する。図５は、蓋側突起５８が螺合方向ＲＤに対して、第１突起群３１の手前に位置することを示す。また、図５には、螺子式外蓋５０の熱収縮量と容器本体２０の熱収縮量とがほぼ等しい場合におけるフランジ部３０の外周面３Ｓの位置を二点鎖線で示す。

【0049】

図５が示すように、螺合方向ＲＤに向けて、蓋側突起５８、第１前段突起３２、第１後段突起３３の順に位置する。蓋周壁５１の内周面５Ｓから蓋側突起５８が突出する大きさは、蓋側突出量Ｈ０である。フランジ部３０の外周面３Ｓから第１前段突起３２が突出する大きさは、第１前段突出量ＨＳである。フランジ部３０の外周面３Ｓから第１後段突起３３が突出する大きさは、第１後段突出量ＨＨである。第１前段突起３２と第１後段突起３３との間の周方向における距離は、離間距離ＢＷである。離間距離ＢＷは、蓋側突起５８が有する周方向の距離よりも十分に大きく、第１前段突起３２と第１後段突起３３との間において、蓋側突起５８が移動することを許容する。蓋周壁５１の内周面５Ｓとフランジ部３０の外周面３Ｓとの間の距離は、螺合隙間ＨＡである。

【0050】

例えば、容器本体２０のみが加熱される場合などのように、容器本体２０の熱収縮量が螺子式外蓋５０の熱収縮量よりも大きい場合では、閉蓋をはじめられた樹脂製容器において、第１前段突起３２と第１後段突起３３とが、蓋側突起５８に対して内側に変位しており、螺合隙間ＨＡが広がっている。

【0051】

ここで、容器本体２０の熱収縮量が螺子式外蓋５０の熱収縮量よりも大きい場合では、蓋側突出量Ｈ０と第１前段突出量ＨＳとの合計が、螺合隙間ＨＡよりも小さくなるように、第１前段突起３２、第１後段突起３３、および蓋側突起５８が配置されている。結果として、図６が示すように、螺合方向ＲＤに向けて進む蓋側突起５８は、第１突起群３１を通過するとき、第１前段突起３２と当接せずに第１前段突起３２を通過して、第１後段突起３３に向けて進む。

【0052】

一方で、容器本体２０の熱収縮量が螺子式外蓋５０の熱収縮量よりも大きい場合では、蓋側突出量Ｈ０と第１後段突出量ＨＨとの合計は、螺合隙間ＨＡよりも大きい。そのため、図７が示すように、第１前段突起３２を通過した蓋側突起５８は、第１後段突起３３と当接し、蓋側突起５８の進行を一旦止める。そして、蓋側突起５８と第１後段突起３３とが当接することによる抵抗感が、螺合感として提供される。

【0053】

次いで、螺合方向ＲＤに向けた応力を蓋側突起５８が受けると、図８が示すように、蓋側突起５８が第１後段突起３３を乗り越える。蓋側突起５８が第１後段突起３３を乗り越えるとき、蓋側突起５８の弾性変形や第１後段突起３３の弾性変形が生じ、弾性変形によって生じる音や振動が、螺合感として提供される。そして、蓋側突起５８が螺合方向ＲＤに向けてさらに進むと、螺合の進行と共に、容器挿入部７０の底面と開口部２３の頂面２４とが密着し、これによって、樹脂製容器１０の閉蓋、すなわち、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合が完了する。

【0054】

次に、図９を参照して、螺子式外蓋５０の熱収縮量と容器本体２０の熱収縮量とがほぼ等しい場合の螺合感の提供について説明する。図９は、蓋側突起５８が螺合方向ＲＤに対して、第１突起群３１の手前に位置することを示す。

【0055】

例えば、樹脂製容器が出荷後から未加熱である場合などのように、容器本体２０の熱収縮量と螺子式外蓋５０の熱収縮量とがほぼ等しい場合では、閉蓋をはじめられた樹脂製容器において、第１前段突起３２と第１後段突起３３とは、図５に示した状態よりも、蓋側突起５８に近い。

【0056】

ここで、容器本体２０の熱収縮量と螺子式外蓋５０の熱収縮量とがほぼ等しい場合、蓋側突出量Ｈ０と第１前段突出量ＨＳとの合計が、螺合隙間ＨＡよりも大きくなるように、第１前段突起３２、第１後段突起３３、および蓋側突起５８が配置されている。結果として、図９が示すように、螺合方向ＲＤに向けて進む蓋側突起５８は、第１突起群３１に当接し、蓋側突起５８の進行を一旦止める。そして、蓋側突起５８と第１前段突起３２とが当接することによる抵抗感が、螺合感として提供される。

【0057】

次いで、螺合方向ＲＤに向けた応力を蓋側突起５８が受けると、図１０が示すように、蓋側突起５８が第１前段突起３２を乗り越える。蓋側突起５８が第１前段突起３２を乗り越えるとき、蓋側突起５８の弾性変形や第１前段突起３２の弾性変形が生じ、弾性変形によって生じる音や振動が、螺合感として提供される。そして、蓋側突起５８が螺合方向ＲＤに向けてさらに進むと、蓋側突起５８が第１前段突起３２と第１後段突起３３との間を移動し、蓋側突起５８は、第１後段突起３３に当接して第１後段突起３３も乗り越える。
これによって、樹脂製容器１０の閉蓋、すなわち、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合が完了する。あるいは、蓋側突起５８は、第１後段突起３３に当接して止まり、これによって、樹脂製容器１０の閉蓋、すなわち、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合が完了する。

【0058】

次に、図１１及び図１２を参照して、螺子式外蓋５０の熱収縮量が容器本体２０の熱収縮量よりも大きい場合の螺合感の提供について説明する。図１１を参照に、螺合完了時における蓋側突起５８が第１前段突起３２より手前に位置する場合について説明する。次いで、図１２を参照に、螺合完了時における蓋側突起５８が第１前段突起３２と第１後段突起３３との間に位置する場合とについて説明する。なお、図１１及び図１２には、螺子式外蓋５０の熱収縮量と容器本体２０の熱収縮量とがほぼ等しい場合における蓋周壁５１の内周面５Ｓの位置を二点鎖線で示す。

【0059】

図１１が示すように、容器本体２０が未加熱品であって螺子式外蓋５０が加熱品である場合などのように、螺子式外蓋５０の熱収縮量が容器本体２０の熱収縮量よりも大きい場合では、閉蓋をはじめられた樹脂製容器において、第１前段突起３２と第１後段突起３３とは、図９に示した状態よりも、蓋側突起５８に近い。言い換えれば、螺合隙間がさらに狭まった状態である。

【0060】

そして、蓋側突起５８が第１前段突起３２より手前に位置する状態からさらに螺合が進むと、蓋側突起５８は、第１前段突起３２と当接して第１前段突起３２を乗り越える。この際、蓋側突起５８と第１前段突起３２とが当接することによる抵抗感、および、蓋側突起５８が第１前段突起３２を乗り越えるときの音や振動は、螺合感として提供される。

【0061】

図１２が示すように、螺合方向ＲＤに向けた応力を蓋側突起５８がさらに受けると、蓋側突起５８は、第１後段突起３３に当接するが、螺合隙間ＨＡが狭まっていることにより、第１後段突起３３を乗り越えられず、これによって、螺合が完了する。あるいは、蓋側突起５８は、螺合隙間ＨＡが狭まっていることにより、第１後段突起３３まで到達せず、蓋周壁５１の内周面５Ｓと接触して止まり、これによって、螺合が完了する。

【0062】

以上、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）第１突起群３１は、螺合隙間ＨＡが大きい場合に蓋側突起５８が乗り越える第１後段突起３３を備え、さらに、螺合隙間ＨＡが小さい場合に蓋側突起５８が乗り越える第１前段突起３２を備える。そのため、螺合隙間ＨＡが熱収縮によって変化しても、螺合感の提供を行うことが可能である。

【0063】

（２）螺子式外蓋５０の螺合が進むに連れて、螺子式外蓋５０に位置する蓋側突起５８は、周方向に変位しながら下方にも変位する。この際、蓋側突起５８の上下方向における長さが、第１突起群３１の上下方向における長さよりも大きい構成であれば、螺子式外蓋５０の螺合が進むに連れて、上下方向に長い蓋側突起５８が下方に変位する。これによって、蓋側突起５８が第１突起群３１に横切られる確度を高めることが可能となる。

【0064】

結果として、蓋側突起５８の上下方向における長さが短い構成と比べて、螺合の完了前に蓋側突起５８が第１突起群３１を通過することが容易となる。また、第１前段突起３２と蓋側突起５８とが当接して蓋側突起５８が第１前段突起３２を乗り越えること、あるいは第１後段突起３３と蓋側突起５８とが当接して蓋側突起５８が第１後段突起３３を乗り越えることを満たすことが容易となる。

【0065】

（３）フランジ部３０の外周面は、周方向に等配された複数の第１突起群３１を備え、薄肉部５６の内周面は、周方向に等配されて第１突起群３１と同数である複数の蓋側突起５８を備える。これによって、蓋側突起５８が第１前段突起３２や第１後段突起３３を乗り越えるタイミング、すなわち、螺合感の提供が行われるタイミングを、複数の蓋側突起５８において整合させることが可能となる。これにより、各蓋側突起５８が第１突起群３１を乗り越えることによる螺合感を重畳させて強めることが可能となる。

【0066】

（４）各容器螺子山２７に１つずつ第１突起群３１が位置し、各蓋螺子山５５に１つずつ蓋側突起５８が位置するため、各蓋側突起５８が第１突起群３１を乗り越えるタイミングと、各蓋螺子山５５と容器螺子山２７との螺合が完了するタイミングとを整合させやすい。すなわち、螺合感の提供が行われるタイミングが螺合の完了前となるように、螺合感の提供が行われるタイミングと、螺合の進捗状況とを整合させやすい。

【0067】

（５）容器本体２０や螺子式外蓋５０が加熱される温度は、樹脂製容器１０の使用環境に応じて区々である。そして、容器本体２０の熱収縮量や螺子式外蓋５０の熱収縮量もまた、区々となる。結果として、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合が完了した状態では、樹脂製容器１０の使用環境に応じて、第１突起群３１と蓋側突起５８との相対位置が区々となる。

【0068】

ここで、第１前段突起３２と第１後段突起３３との間に蓋側突起５８を入り込ませて、これにより、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合を完了させる構成では、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合が実際には完了していないにも関わらず、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合が強制的に止められてしまう。例えば、蓋側突起５８は、螺合の開始から螺合の完了までに、フランジ部３０の周方向に沿って所定の螺合距離だけ回転することを要する。ここで、螺子式外蓋５０が熱収縮せずに容器本体２０が熱収縮した場合、フランジ部３０のなかで螺合の開始時における蓋側突起５８と対向する位置と、螺合の開始時における第１突起群３１との間の螺合方向ＲＤの距離は、容器本体２０が熱収縮した分だけ螺合距離よりも短くなる。結果として、第１前段突起３２と第１後段突起３３との間に蓋側突起５８が入り込むことが、容器挿入部７０の底面と開口部２３の頂面２４との密着、すなわち、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合の完了よりも先行してしまう。

【0069】

この点、上記樹脂製容器１０によれば、第１前段突起３２と第１後段突起３３との間隔で蓋側突起５８が周方向に移動可能であるから、本来進められるべき螺合がその途中で止められることが抑制される。

【0070】

（６）フランジ部３０の外周面は、容器本体２０の最表面であって、樹脂製容器１０のなかで洗浄を行うことが比較的に容易な部分であり、また、樹脂製容器１０のなかで比較的に加工が容易な部分である。この点、第１前段突起３２と第１後段突起３３とから構成される第１突起群３１が、フランジ部３０の外周面に位置するため、上記（１）から（５）に準じた効果を得るうえで、樹脂製容器１０の洗浄性が低下すること、および樹脂製容器１０の製造が困難になることを抑制可能でもある。

【0071】

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。
［変更例１：中間突起］
図１３が示すように、複数の係合部を有する第１突起群３１は、第１前段突起３２と第１後段突起３３との間に中間突起３４を更に備えてもよい。中間突起３４が突出する大きさである突出量ＣＨは、第１前段突起３２が突出する大きさよりも大きく、かつ、第１後段突起３３が突出する大きさよりも小さい。螺合方向ＲＤにおいて、中間突起３４は、第１前段突起３２と第１後段突起３３との間に位置する。第１前段突起３２と中間突起３４との間の螺合方向ＲＤにおける距離ＢＷＡは、中間突起３４と第１後段突起３３との間の螺合方向ＲＤにおける距離ＢＷＢと等しくてもよいし、異なってもよい。

【0072】

中間突起３４を備える構成であれば、より適切な螺合感を提供すること、あるいは、螺合感が得られる温度の範囲を広げることが可能である。
例えば、第１前段突起３２と第１後段突起３３との間の離間距離ＢＷが上述した実施形態と同様である場合、第１突起群３１のなかでより好適な螺合感を提供する突起と蓋側突起５８とを第１突起群３１のなかから選択的に当接させることが可能である。また、例えば、第１前段突起３２と第１後段突起３３との間の離間距離ＢＷが上述した実施形態よりも大きい場合、より大きな熱収縮差においても、螺合感の提供が可能である。

【0073】

［変更例２：第３突起］
図１４に示すように、第１後段突起３３の螺合方向ＲＤに、第３突起３５を備えてもよい。第３突起３５の突出量ＨＴは、第１後段突出量ＨＨよりも高い。第１後段突起３３と第３突起３５との周方向における距離ＴＷは、離間距離ＢＷよりも十分に小さく、例えば、蓋側突起５８の周方向における距離と略等しく、第１後段突起３３と第３突起３５との間に蓋側突起５８を係止可能な大きさである。

【0074】

この構成によれば、第１後段突起３３を乗り越えた蓋側突起５８が、第１後段突起３３と第３突起３５との間に係止される。そのため、蓋側突起５８が螺合方向ＲＤとは反対方向に進むこと、すなわち、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合が弛むことが抑制可能ともなる。

【0075】

［変更例３：合一突起］
図１５が示すように、第１前段突起３２と第１後段突起３３とは、２つの突起が合一した形状を有する１つの突起であってもよい。例えば、第１前段突起３２と第１後段突起３３との間には、第１前段突起３２と第１後段突起３３とを連結する突起連結部３６が備えられてもよい。

【0076】

この構成によれば、第１前段突起３２を乗り越えた蓋側突起５８が、突起連結部３６が突出する分だけ、第１前段突起３２と第１後段突起３３との間で突起連結部３６と当接し得る。そのため、第１前段突起３２を乗り越えた蓋側突起５８が螺合方向ＲＤとは反対方向に進むこと、すなわち、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合が弛むことが抑制可能ともなる。

【0077】

［変更例４：突起の数量］
図１６が示すように、螺子式外蓋５０は、２つの蓋側突起８０，８１を備えてもよく、また、容器本体２０は、２つの第１前段突起３２，３７と、２つの第１後段突起３３，３８とを備えてもよい。この際、２つの蓋側突起８０，８１の周方向における間隔は、２つの第１前段突起３２，３７の周方向における間隔、および２つの第１後段突起３３，３８の周方向における間隔と互いに等しい。

【0078】

こうした構成において、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合が進められると、蓋側突起８０，８１は、第１前段突起３２，３７と当接せずに、第１前段突起３２，３７を螺合方向ＲＤに通過する。続いて、第１前段突起３２，３７を通過した蓋側突起８１は、第１後段突起３３と当接し、第１後段突起３３を乗り越えた後に、第１後段突起３８と当接する。この際、第１前段突起３２，３７を通過した蓋側突起８１は、第１後段突起３３と当接する。そして、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合が進められると、２つの蓋側突起８０，８１は、別々の第１後段突起３３，３８を同じタイミングで乗り越える。これによって、より強い螺合感を提供することが可能となる。

【0079】

・第１突起群３１と蓋側突起５８との組合せは、螺子山に１組みずつに限らず、例えば、２つの螺子山に１組みずつであってもよく、１つの螺子山に２組ずつであってもよい。
・容器本体２０は、上下方向に並ぶ複数の第１突起群３１を備えてもよい。この際、螺子式外蓋５０は、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合を通じて各第１突起群３１と係合するように、複数の蓋側突起５８を備えてもよい。

【0080】

・第１突起群３１の位置は、フランジ部３０に限らず、開口部２３に変更可能である。この際、容器本体２０は、フランジ部３０を割愛された構成であってもよい。要は、第１突起群３１は、容器本体２０と螺子式外蓋５０との螺合を通じて蓋側突起５８と係合するように、容器本体２０に位置する構成であればよい。

【符号の説明】

【0081】

１０…樹脂製容器
２０…容器本体
２３…開口部
３０…フランジ部
３１…第１突起群
５０…螺子式外蓋
５６…薄肉部
５８…蓋側突起
６０…蓋板部
ＲＤ…螺合方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】