特許 7349704 繊維製品及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-14

(45)【発行日】2023-09-25

(54)【発明の名称】繊維製品及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   D06M 15/507 20060101AFI20230915BHJP

   D03D 27/18 20060101ALI20230915BHJP

   D06M 15/277 20060101ALI20230915BHJP

【ＦＩ】

D06M15/507

D03D27/18

D06M15/277

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2019116184

(22)【出願日】2019-06-24

(65)【公開番号】P2021001415

(43)【公開日】2021-01-07

【審査請求日】2022-06-02

(73)【特許権者】

【識別番号】390004592

【氏名又は名称】株式会社森傳

(74)【代理人】

【識別番号】100165423

【弁理士】

【氏名又は名称】大竹 雅久

(72)【発明者】

【氏名】内田 滋

(72)【発明者】

【氏名】加藤 高子

【審査官】斎藤 克也

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－００３７７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０８９８７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－２３４８７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公平０７－０３０５１３（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０２Ｇ １／００ － ３／４８

Ｄ０２Ｊ １／００ － １３／００

Ｄ０３Ｄ １／００ － ２７／１８

Ｄ０６Ｍ １３／００ － １５／７１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

合成繊維から形成された布帛を有し、
前記布帛を構成する糸は、少なくとも１つがモール糸または疑似モール糸から形成されており、
前記布帛の表面には、親水性基を含む樹脂と、撥水性基を含む樹脂と、が付着しており、
前記モール糸または前記疑似モール糸の花糸は、７５デニール７２フィラメントから１５０デニール１４４フィラメントであり、
前記布帛の緯糸は、太さ１／３．５から１／６番手、打込本数１５から２５本／インチの前記モール糸または前記疑似モール糸を含み、
前記布帛の経糸は、太さ１／３．５から１／６番手、使用本数１５から２０本／インチの前記モール糸または前記疑似モール糸を含むことを特徴とする繊維製品。

【請求項2】

前記親水性基を含む樹脂は、前記布帛またはその製織前の原糸に前記親水性基を含む樹脂を付着させるＳＲ加工工程と、前記ＳＲ加工工程を実行した後の前記布帛に前記親水性基及び前記撥水性基を含む樹脂を付着させる弱撥水加工工程と、が実行されることにより前記布帛の表面に付着されており、
前記ＳＲ加工工程は、染料とＳＲ加工剤を入れた水溶液中に前記布帛または前記原糸を浸漬することにより行われ、
前記ＳＲ加工工程における前記ＳＲ加工剤の濃度は、２から１０対繊維重量％であることを特徴とする請求項１に記載の繊維製品。

【請求項3】

前記弱撥水加工工程は、パディング法によって行われることを特徴とする請求項２に記載の繊維製品。

【請求項4】

前記親水性基を含む樹脂は、ポリエステル系樹脂であり、
前記撥水性基を含む樹脂は、フッ素系樹脂であることを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の繊維製品。

【請求項5】

前記布帛には、バッキング樹脂層が形成されていないことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の繊維製品。

【請求項6】

布帛またはその製織前の原糸に親水性基を含む樹脂を付着させるＳＲ加工工程と、
前記ＳＲ加工工程を実行した後の前記布帛に親水性基及び撥水性基を含む樹脂を付着させる弱撥水加工工程と、を実行し、
前記布帛を構成する糸は、少なくとも１つがモール糸または疑似モール糸から形成され、
前記モール糸または前記疑似モール糸の花糸は、７５デニール７２フィラメントから１５０デニール１４４フィラメントであり、
前記布帛の緯糸は、太さ１／３．５から１／６番手、打込本数１５から２５本／インチの前記モール糸または前記疑似モール糸を含み、
前記布帛の経糸は、太さ１／３．５から１／６番手、使用本数１５から２０本／インチの前記モール糸または前記疑似モール糸を含むことを特徴とする繊維製品の製造方法。

【請求項7】

前記ＳＲ加工工程は、染料とＳＲ加工剤を入れた水溶液中に前記布帛または前記原糸を浸漬することにより行われ、
前記ＳＲ加工工程における前記ＳＲ加工剤の濃度は、２から１０対繊維重量％であることを特徴とする請求項６に記載の繊維製品の製造方法。

【請求項8】

前記弱撥水加工工程は、パディング法によって行われることを特徴とする請求項７に記載の繊維製品の製造方法。

【請求項9】

前記親水性基を含む樹脂は、ポリエステル系樹脂であり、
前記親水性基及び撥水性基を含む樹脂は、フッ素系樹脂であることを特徴とする請求項６ないし請求項８の何れか１項に記載の繊維製品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、繊維製品及びその製造方法に関し、特に、防汚性、風合い及び耐久性に優れた合成繊維製の布帛からなる繊維製品及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、合成繊維製の布帛において、防汚性を高めるために各種の防汚加工を施すことが知られている。
例えば、特許文献１には、ポリエステルフィラメント糸を含むポリエステル布帛であって、該ポリエステル布帛に、親水性基を含有しないフルオロアルキルアクリレート共重合体Ａと、親水性基を含有するフルオロアルキルアクリレート共重合体Ｂとが付着してなる防汚性ポリエステル布帛が開示されている。

【0003】

また例えば、特許文献２には、繊維材料に対して、シリカ及び珪酸塩から選ばれる少なくとも１種を付着させる工程（Ａ）と、繊維材料に対して、変性オルガノシリケートを付着させる工程（Ｂ）とを含む、防汚加工繊維の製造方法が開示されている。

【0004】

また例えば、特許文献３には、多孔質層と緻密層が交互に配列した多層構造繊維であって、かつ、光触媒活性を有する金属酸化物微粒子が緻密層に含有されている防汚性繊維を少なくとも一部に使用した防汚性繊維構造物が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１０－２５５１４３号公報

【文献】特開２０１５－１６１０３６号公報

【文献】特開２００７－０４６１７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、従来技術の繊維製品は、防汚性、風合い及び耐久性を更に高めるために改善すべき点があった。
具体的には、従来技術の繊維製品では、例えば、高い防汚性が要求されるソファー等の表皮材となる布帛について、防汚性を高める防汚加工を施しても、汚れが織組織の間を通過して布帛の内部まで押し込まれ、汚れを落とし難くなってしまうこともあった。

【0007】

特に、引裂等の物性確保のため布帛の裏面にアクリル樹脂加工を施しバッキング樹脂層を形成した場合には、汚れがバッキング樹脂層まで付着すると、バッキング樹脂層に汚れが絡み、その汚れが落ちなくなってしまう。

【0008】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、防汚性に優れ、風合いが好適であり、且つ耐久性が高い繊維製品及びその製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の繊維製品は、合成繊維から形成された布帛を有し、前記布帛を構成する糸は、少なくとも１つがモール糸（シェニールヤーン）または疑似モール糸から形成されており、前記布帛の表面には、親水性基を含む樹脂と、撥水性基を含む樹脂と、が付着しており、前記モール糸または前記疑似モール糸の花糸は、７５デニール７２フィラメントから１５０デニール１４４フィラメントであり、前記布帛の緯糸は、太さ１／３．５から１／６番手、打込本数１５から２５本／インチの前記モール糸または前記疑似モール糸を含み、前記布帛の経糸は、太さ１／３．５から１／６番手、使用本数１５から２０本／インチの前記モール糸または前記疑似モール糸を含むことを特徴とする。

【0010】

本発明の繊維製品の製造方法は、布帛またはその製織前の原糸に親水性基を含む樹脂を付着させるＳＲ（Ｓｏｉｌ Ｒｅｌｅａｓｅ）加工工程と、前記ＳＲ加工工程を実行した後の前記布帛に親水性基及び撥水性基を含む樹脂を付着させる弱撥水加工工程と、を実行し、前記布帛を構成する糸は、少なくとも１つがモール糸または疑似モール糸から形成され、前記モール糸または前記疑似モール糸の花糸は、７５デニール７２フィラメントから１５０デニール１４４フィラメントであり、前記布帛の緯糸は、太さ１／３．５から１／６番手、打込本数１５から２５本／インチの前記モール糸または前記疑似モール糸を含み、前記布帛の経糸は、太さ１／３．５から１／６番手、使用本数１５から２０本／インチの前記モール糸または前記疑似モール糸を含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明の繊維製品によれば、合成繊維から形成された布帛を有し、布帛を構成する糸は、少なくとも１つがモール糸またはモール糸の代わりに用いられる毛羽及び花糸を有する糸である疑似モール糸から形成されており、布帛の表面には、親水性基を含む樹脂と、撥水性基を含む樹脂と、が付着している。このような構成により、親水性と撥水性を生かして優れた防汚性が得られ、風合いが良く、且つ耐久性が高い繊維製品が得られる。

【0012】

また、本発明の繊維製品の製造方法によれば、布帛またはその製織前の原糸に親水性基を含む樹脂を付着させるＳＲ加工工程と、前記ＳＲ加工工程を実行した後の前記布帛に親水性基及び撥水性基を含む樹脂を付着させる弱撥水加工工程と、を実行することを特徴とする。このような方法により、防汚性に優れ、風合いが良く、且つ耐久性が高い繊維製品が得られる。

【0013】

また、本発明の繊維製品及びその製造方法によれば、布帛の糸は、モール糸または疑似モール糸を含み、モール糸または疑似モール糸の花糸は、７５デニール７２フィラメントから１５０デニール１４４フィラメントであっても良い。このように細い花糸を用いる布帛の構成により、毛細管現象を促進して汚れを落ちやすくすることができると共に、触った感じを非常にソフトにして風合いの良い繊維製品が得られる。

【0014】

また、本発明の繊維製品及びその製造方法によれば、布帛の緯糸は、太さ１／３．５から１／６番手、打込本数１５から２５本／インチのモール糸または疑似モール糸を含んでも良い。このような構成により、汚れが繊維製品の奥まで浸透せず表面に止まるようになり、優れた防汚性が得られる。即ち、細いモール糸または疑似モール糸で打ち込み本数を増やすことにより、汚れの浸透を抑えて防汚性を高めることができる。そして、打ち込み本数が多いことにより、糸の飛びを小さくして耐スナッキング性を高めることができる。

【0015】

また、本発明の繊維製品及びその製造方法によれば、布帛の経糸は、太さ１／３．５から１／６番手、使用本数１５から２０本／インチのモール糸または疑似モール糸を含んでも良い。このような構成により、防汚性に優れ、風合いが良く、且つ耐久性が高い繊維製品が得られる。

【0016】

また、本発明の繊維製品及びその製造方法によれば、親水性基を含む樹脂は、ポリエステル系樹脂であり、撥水性基を含む樹脂は、フッ素系樹脂であっても良い。このような組み合わせにより、優れた防汚性が得られる。

【0017】

また、本発明の繊維製品及びその製造方法によれば、布帛には、バッキング樹脂層が形成されていなくても良い。これにより、バッキング樹脂層への汚れの付着をなくして防汚性を向上させることができる。また、布帛を柔軟に仕上げることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態に係る繊維製品の概略構成を示す図である。

【図2】本発明の実施形態に係る繊維製品の製造工程を示すフロー図である。

【図3】本発明の実施形態に係る繊維製品の製造工程の他の例を示すフロー図である。

【図4】本発明の実施例に係る繊維製品の防汚試験の状態を示す写真である。

【図5】本発明の実施例に係る繊維製品の防汚試験の結果を示す写真である。

【図6】本発明の実施例に係る繊維製品の摩耗試験後の防汚試験の結果を示す写真である。

【図7】比較例に係る繊維製品の防汚試験の結果を示す写真である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態に係る繊維製品を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る繊維製品１の概略構成を示す断面図である。
図１を参照して、繊維製品１は、家具等の表面を覆う繊維製の表皮材２を有する。具体的には、表皮材２は、例えば、家庭やオフィスで用いられるソファーや、ホテルやホール等で大量に用いられるコントラクト家具のソファー、その他各種インテリア等の表皮を構成する。

【0020】

上記ソファー等の用途に使用される繊維製品１は、ソファー等から取り外して洗浄することができない場合もあるので、付着した汚れを容易に落とすことができる優れた防汚性が求められている。また、これらソファー等に用いられる表皮材２には、座り心地のよい優れた風合いが求められている。また更に、繊維製品１は、長時間の使用に耐え得る表面強度が必要であり、猫等のペットの爪による引っかき等にも耐え得る耐スナッキング性が求められている。

【0021】

しかしながら、上記の要求を全て満たすことは難しかった。繊維製品１は、この課題を解決し、防汚性に優れ、風合いが好適であり、且つ耐久性が高いという優れた効果を奏するものである。

【0022】

表皮材２は、合成繊維を素材として形成された織布、不織布、編物等の布帛である。表皮材２の素材となる合成繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン等のポリアミド繊維等が挙げられるが、特に、ポリエステル系の繊維が好ましい。

【0023】

表皮材２となる布帛の態様としては、織布が好ましく、具体的には平織である。特に、表皮材２の緯糸は、モール糸または疑似モール糸等毛羽及び花糸のある糸から形成されることが好ましい。

【0024】

具体的には、表皮材２の緯糸は、モール糸または疑似モール糸から形成され、モール糸または疑似モール糸の毛羽及び花糸は、７５デニール７２フィラメントから１５０デニール１４４フィラメントの極細繊維であるハイカウント糸である。このように細い毛羽及び花糸を用いる布帛の構成により、毛細管現象を促進して汚れを落ちやすくすることができる。また、表皮材２を触った感じを非常にソフトに仕上げることができ、風合いの良い繊維製品１が得られる。

【0025】

表皮材２の緯糸を構成するモール糸または疑似モール糸の太さは、１／３．５から１／６番手、打込本数は、１５から２５本／インチが好ましい。このような構成により、汚れが繊維製品１の奥まで浸透せず表面に止まるようになり、優れた防汚性が得られる。即ち、細いモール糸等で打ち込み本数を増やすことにより、汚れの浸透を抑えて防汚性を高めることができる。そして、打ち込み本数が多いことにより、糸の飛びを小さくして耐スナッキング性を高めることができる。そして、表皮材２の風合いを良くすることができる。

【0026】

表皮材２の経糸は、例えば、レギュラー糸、モール糸または疑似モール糸である。経糸にレギュラー糸が用いられる場合には、そのレギュラー糸の太さは、１５０から９５０デニール、整経本数は、９０から１３０本／インチである。

【0027】

経糸にモール糸または疑似モール糸が用いられる場合には、その太さは、１／３．５から１／６番手、使用本数は、１５から２０本／インチが好ましい。また、経糸に用いられるモール糸または疑似モール糸の毛羽及び花糸は、前述の緯糸を構成するモール糸または疑似モール糸と同様に、７５デニール７２フィラメントから１５０デニール１４４フィラメントの極細繊維であるハイカウント糸が好ましい。

【0028】

表皮材２には、親水性基を含む樹脂と、撥水性基を含む樹脂と、が付着している。具体的には、表皮材２の表面には、親水性基を含む樹脂としてポリエステル系樹脂３と、親水性基及び撥水性基を含む樹脂としてフッ素系樹脂４と、が付着している。

【0029】

ポリエステル系樹脂３は、後述するＳＲ加工工程Ｓ５（図２参照）またはＳ１０２（図３参照）によって表皮材２の表面側の糸に付着している。フッ素系樹脂４は、後述する弱撥水加工工程Ｓ７（図２参照）またはＳ１０６（図３参照）によってポリエステル系樹脂３の表面側に付着している。

【0030】

表皮材２の表面側にポリエステル系樹脂３及びフッ素系樹脂４が組み合わされた構成により、親水性と撥水性を生かして優れた防汚性が得られ、風合いが良く、且つ耐久性が高い繊維製品が得られる。

【0031】

また、表皮材２の裏面側には、バッキング樹脂層が形成されていなくても良い。即ち、繊維製品１は、バッキング樹脂層を設けるための裏面バッキング加工が不要である。表皮材２は、バッキング樹脂層が形成されていなくても椅子張地物性をクリアすることができる。これにより、バッキング樹脂層への汚れの付着をなくして防汚性を向上させることができる。また、布帛を柔軟に仕上げて優れた風合いを得ることができる。

【0032】

次に、図２及び図３を参照して、繊維製品１（図１参照）の製造方法について詳細に説明する。
図２は、繊維製品１の製造工程を示すフロー図であり、具体的には、後染めの工程を示している。
図２を参照して、繊維製品１の製造工程では、先ず、原糸受入工程Ｓ１が実行される。原糸受入工程Ｓ１では、繊維製品１の表皮材２（図１参照）を製織する原糸を受け入れる。

【0033】

前述のとおり、表皮材２の経糸は、太さ１５０から９５０デニールのポリエステル系の繊維からなるレギュラー糸が好ましい。または、表皮材２の経糸は、太さ１／３．５から１／６番手のモール糸若しくは疑似モール糸でも良い。表皮材２の緯糸は、太さ１／３．５から１／６番手のモール糸または疑似モール糸が好ましい。モール糸または疑似モール糸の毛羽及び花糸は、７５デニール７２フィラメントから１５０デニール１４４フィラメントが好適である。

【0034】

次に、整経工程Ｓ２で製織に必要な本数の経糸が準備され、長さ、張力が適度に整えられる。整経本数は、レギュラー糸であれば９０から１３０本／インチ、モール糸または疑似モール糸であれば１５から２０本／インチが好ましい。そして、製織工程Ｓ３で表皮材２の製織が実行される。緯糸の打込本数は、１５から２５本／インチが好ましい。このような工程により、汚れを奥まで浸透させない優れた防汚性と、糸の外れが少ない耐スナッキング性が得られる。

【0035】

次に、製織工程Ｓ３で製織された表皮材２は、生機出荷工程Ｓ４において、織機から外されたままの染色前生地の状態で次のＳＲ加工工程Ｓ５を実行する装置に搬送される。

【0036】

次に、表皮材２の表面側の原糸に親水性基を含む樹脂を付着させるＳＲ加工工程Ｓ５が実行される。ＳＲ加工工程Ｓ５では、表皮材２を染色する染色工程と、親水性基を含む樹脂を付着させるＳＲ加工と、が同時に行われる。

【0037】

ＳＲ加工工程Ｓ５で用いられるＳＲ加工剤は、吸水性とＳＲ性を付与する吸水ＳＲ加工剤が好ましい。例えば、ＳＲ加工剤の主成分は特殊ポリエステル樹脂、外観は乳白色エマルジョン、イオン性は弱アニオン、原液ｐＨは４から６、粘度は１００ｍＰａ・ｓ以下／２５℃、凝集温度は６０から６４℃／０．５％ｓｏｌｎ．、溶解性は常温水に易溶である。

【0038】

また、ＳＲ加工剤と共に触媒が使用されても良い。触媒は、例えば、主成分を無機複合化合物とし、外観が無色透明液状であり、原液ｐＨは７から９、粘度は１００ｍＰａ・ｓ以下／２５℃、溶解性は冷水に易溶で好ましい。

【0039】

ＳＲ加工工程Ｓ５は、染料とＳＲ加工剤を入れた水溶液中に表皮材２を浸漬することにより行われる。ここで、ＳＲ加工剤の濃度は、２から１０％であり、好ましくは、３から７％である。加工槽内の加工用水溶液の温度は、１２０から１３０℃、浸漬時間は、２０分から６０分、好ましくは、２０分から４０分である。

【0040】

ＳＲ加工工程Ｓ５を実行することにより、表皮材２を構成する繊維に対して、ポリエステル系樹脂３（図１参照）が付着し、耐久性に優れたＳＲ性と親水性が付与される。また、同時に染色加工が行われることによって、ＳＲ加工による優れた防汚性と染色加工による優れた製品意匠が同時に得られる。よって、製品の品質と生産性を高めることができる。

【0041】

ＳＲ加工工程Ｓ５が実行された後には、洗浄工程Ｓ６が実行される。洗浄工程Ｓ６では、ＳＲ加工工程Ｓ５によって染色されポリエステル系樹脂が付着した表皮材２の洗浄、脱水、乾燥が行われる。

【0042】

洗浄工程Ｓ６の後、表皮材２に親水性基及び撥水性基を含む樹脂を付着させる弱撥水加工工程Ｓ７が行われる。弱撥水加工工程Ｓ７で用いられる加工剤は、フッ素系ＳＲ加工剤である。

【0043】

フッ素系ＳＲ加工剤は、パーフルオロアルキル基を含み、外観が淡黄色から黄色の溶液であり、ｐＨは酸性、比重は２０℃において１．１、固形分は２０％、イオン性は弱カチオン、水で容易に希釈できる希釈性である。また、フッ素系ＳＲ加工剤は、アルキルフェノールエトキシレートを含んでいない。

【0044】

弱撥水加工工程Ｓ７は、パディング法によって行われる。具体的には、上述のフッ素系ＳＲ加工剤が４０から７０ｇ／Ｌ、メラミン樹脂が１から３ｇ／Ｌ、触媒が１から３ｇ／Ｌ、ブロックドイソシアネート系架橋剤が１０から１５ｇ／Ｌ用いられる。表皮材２が加工槽内を通過する速度は、１０から２０ｍ／分である。また、乾燥条件は、１００から１２０℃で１から３分、キュアリング条件は、１５０から１７０℃で１から３分である。

【0045】

弱撥水加工工程Ｓ７が実行されることにより、表皮材２を構成する繊維に対して、ポリエステル系樹脂３の上面側に、親水性基及び撥水性基を含むフッ素系樹脂４（図１参照）が付着する。

【0046】

弱撥水加工工程Ｓ７が実行された後には、仕上工程Ｓ８により繊維製品１が仕上セットされる。そして、製品検査工程Ｓ９が行われて、繊維製品１は、最終の製品検査を経て、出荷可能に梱包される。

【0047】

図３は、繊維製品１の製造工程の他の例を示すフロー図であり、具体的には、先染めの工程を示している。
図３を参照して、先染め工程による繊維製品１の製造工程では、先ず、原糸受入工程Ｓ１０１が実行され、繊維製品１の表皮材２（図１参照）を製織する原糸が受け入れられる。

【0048】

表皮材２の経糸の原糸は、太さ１５０から９５０デニールのポリエステル系の繊維からなるレギュラー糸、または、太さ１／３．５から１／６番手のモール糸若しくは疑似モール糸が好ましい。表皮材２の緯糸の原糸は、太さ１／３．５から１／６番手のモール糸または疑似モール糸が好ましい。モール糸または疑似モール糸の毛羽及び花糸は、７５デニール７２フィラメントから１５０デニール１４４フィラメントが好適である。

【0049】

次に、受け入れられた表皮材２の原糸に親水性基を含む樹脂を付着させるＳＲ加工工程Ｓ１０２が実行される。ＳＲ加工工程Ｓ１０２では、原糸を染色する染色工程と、親水性基を含む樹脂を付着させるＳＲ加工と、が同時に行われる。

【0050】

ＳＲ加工工程Ｓ１０２で用いられるＳＲ加工剤は、吸水性とＳＲ性を付与する吸水ＳＲ加工剤が好ましい。例えば、ＳＲ加工剤の主成分は特殊ポリエステル樹脂、外観は乳白色エマルジョン、イオン性は弱アニオン、原液ｐＨは４から６、粘度は１００ｍＰａ・ｓ以下／２５℃、凝集温度は６０から６４℃／０．５％ｓｏｌｎ．、溶解性は常温水に易溶である。

【0051】

また、ＳＲ加工剤と共に触媒が使用されても良い。触媒は、例えば、主成分を無機複合化合物とし、外観が無色透明液状であり、原液ｐＨは７から９、粘度は１００ｍＰａ・ｓ以下／２５℃、溶解性は冷水に易溶で好ましい。

【0052】

ＳＲ加工工程Ｓ１０２は、染料とＳＲ加工剤を入れた水溶液中に表皮材２の原糸を浸漬することにより行われる。ここで、ＳＲ加工剤の濃度は、２から１０％であり、好ましくは、３から７％である。加工槽内の加工用水溶液の温度は、１２０から１３０℃、浸漬時間は、２０分から６０分、好ましくは、２０分から４０分である。

【0053】

ＳＲ加工工程Ｓ１０２を実行することにより、表皮材２に用いられる原糸の繊維に対して、ポリエステル系樹脂３（図１参照）を形成する樹脂が付着し、耐久性に優れたＳＲ性と親水性が付与される。

【0054】

ＳＲ加工工程Ｓ１０２が実行された後には、洗浄工程Ｓ１０３が実行される。洗浄工程Ｓ１０３では、ＳＲ加工工程Ｓ１０２によって染色されポリエステル系樹脂３を形成する樹脂が付着した原糸の洗浄、脱水及び乾燥が行われる。

【0055】

次に、整経工程Ｓ１０４で製織に必要な本数の経糸が準備され、長さ、張力が適度に整えられる。整経本数は、レギュラー糸であれば９０から１３０本／インチ、モール糸または疑似モール糸であれば１５から２０本／インチが好ましい。そして、製織工程Ｓ１０５で表皮材２の製織が実行される。緯糸の打込本数は、１５から２５本／インチが好ましい。このような工程により、汚れを奥まで浸透させない優れた防汚性と、糸の外れが少ない耐スナッキング性が得られる。

【0056】

次に、製織工程Ｓ１０５で製織された表皮材２は織機から外されて搬送され、次の弱撥水加工工程Ｓ１０６が実行される。弱撥水加工工程Ｓ１０６は、表皮材２に親水性基及び撥水性基を含む樹脂を付着する工程である。弱撥水加工工程Ｓ１０６で用いられる加工剤は、フッ素系ＳＲ加工剤である。

【0057】

フッ素系ＳＲ加工剤は、外観が淡黄色から黄色の溶液であり、ｐＨは酸性、比重は２０℃において１．１、固形分は２０％、イオン性は弱カチオン、水で容易に希釈できる希釈性である。また、フッ素系ＳＲ加工剤は、アルキルフェノールエトキシレートを含んでいない。

【0058】

弱撥水加工工程Ｓ１０６は、パディング法によって行われる。具体的には、上述のフッ素系ＳＲ加工剤が４０から７０ｇ／Ｌ、メラミン樹脂が１から３ｇ／Ｌ、触媒が１から３ｇ／Ｌ、ブロックドイソシアネート系架橋剤が１０から１５ｇ／Ｌ用いられる。フッ素系ＳＲ加工剤が入った槽内における表皮材２の通過速度は、１０から２０ｍ／分である。また、乾燥条件は、１００から１２０℃で１から３分、キュアリング条件は、１５０から１７０℃で１から３分である。

【0059】

弱撥水加工工程Ｓ１０６が実行されることにより、表皮材２を構成する繊維に対して、ポリエステル系樹脂３の上面側に、親水性基及び撥水性基を含むフッ素系樹脂４（図１参照）が付着する。

【0060】

弱撥水加工工程Ｓ１０６が実行された後には、繊維製品１を脱水して乾燥させる脱水工程Ｓ１０７が行われる。その後、仕上工程Ｓ１０８により繊維製品１が仕上セットされる。そして、製品検査工程Ｓ１０９が行われて、繊維製品１は、最終の製品検査を経て、出荷可能に梱包される。
以上説明の後染め工程または先染め工程による製造方法により、防汚性に優れ、風合いが良く、且つ耐久性に優れた繊維製品１が得られる。

【0061】

［実施例］
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明は以下に挙げる実施例によって何ら限定されるものではない。
図４ないし図６を参照して、繊維製品１の防汚性及び耐久試験後の防汚性を確認した防汚試験について詳細に説明する。

【0062】

図４は、本発明の実施例に係る繊維製品１の防汚試験の状態を示す写真である。
図４を参照して、先ず、防汚試験及び摩耗試験のために繊維製品１の試験生地を試作した。試験用の繊維製品１の表皮材２（図１参照）は、ポリエステル系の繊維からなる平織の布帛であり、その緯糸はモール糸から形成されている。試験生地の製造方法は、図２に示す後染めの工程による製造方法である。

【0063】

具体的には、表皮材２の経糸は、太さ１５０デニールのセミダルレギュラー糸、及び太さ１５０デニールのセミダルカチオン糸から構成され、整経本数は仕上げ巾１４０ｃｍに対して３６４０本である。表皮材２の緯糸は、フルダルモール糸の太さ１／５．８番手、打込本数２１本／インチとカチオンレギュラー混紡糸の太さ４５０デニール、打込本数２１本／インチと、から構成されている。フルダルモール糸の毛羽及び花糸は７５デニール７２フィラメントである。

【0064】

表皮材２の表面には、親水性基を含む樹脂としてポリエステル系樹脂３（図１参照）と、親水性基及び撥水性基を含む樹脂としてフッ素系樹脂４（図１参照）と、が付着している。

【0065】

ポリエステル系樹脂３の付着は、図２に示す後染め工程のＳＲ加工工程Ｓ５によって行い、ＳＲ加工剤として前述の吸水ＳＲ加工剤及び触媒を用いた。使用した吸水ＳＲ加工剤の原液ｐＨは５、粘度は１００ｍＰａ・ｓ以下／２５℃、凝集温度は６２℃／０．５％ｓｏｌｎ．である。触媒の原液ｐＨは８、粘度は１００ｍＰａ・ｓ以下／２５℃、である。

【0066】

ＳＲ加工工程Ｓ５は、染料と濃度５％のＳＲ加工剤を入れた水溶液中に表皮材２を浸漬することにより行った。加工槽内の加工用水溶液の温度は、１２５℃、浸漬時間は、３０分である。

【0067】

フッ素系樹脂４の付着は、図２に示す後染め工程の弱撥水加工工程Ｓ７によって行い、加工剤として前述のフッ素系ＳＲ加工剤を用いた。弱撥水加工工程Ｓ７は、パディング法によって行い、フッ素系ＳＲ加工剤を５５ｇ／Ｌ、メラミン樹脂を２ｇ／Ｌ、触媒を２ｇ／Ｌ、ブロックドイソシアネート系架橋剤を１２ｇ／Ｌ用いた。加工槽内における試験生地の通過速度は、１５ｍ／分である。また、乾燥条件は、１２０℃で２分、キュアリング条件は、１７０℃で２分である。

【0068】

このような方法によって完成した繊維製品１の試験生地は、触った感じが非常にソフトな優れた風合いである。また、繊維製品１の試験生地は、スナッキング試験の自主基準値をクリアするものである。即ち、スナッキング試験により、ペット等の爪による引っ掻きに対しても優れた性能であることを確認している。

【0069】

上記の工程により完成した繊維製品１の試験生地に、防汚性を確認するため、汚染物質を付着させた。付着した試験用の汚染物質は、図４に示す繊維製品１の上左のＡ１部にラー油、上右のＢ１部にボールペンのインク、下左のＣ１部に赤ワイン、下右のＤ１部にソースである。汚染物質を付着させた後、試験生地の汚れ部分に樹脂板と５００ｇの重りを乗せて１分間放置した。

【0070】

そして、ペーパータオルまたティッシュ等で試験生地に付着している汚染物質を拭き取った。次に、水または１０倍希釈の中性洗剤で濡らしたタオル等の布材若しくは歯ブラシやスポンジ等を使用して、そのタオル等を繊維製品１の試験生地の表面に軽く接触させることにより、汚れを除去した。次いで、水で汚染物質及び中性洗剤を洗い流し、乾いたタオル等で水分を拭き取った。そして、試験生地の表皮を乾かし、染みの除去具合や表面変化を観察した。

【0071】

図５は、本発明の実施例に係る繊維製品１の防汚試験の結果を示す写真である。図５に結果を示す防汚試験では、水のみを使用して試験生地を洗浄している。なお、図５ないし図７において、結果欄の記号◎は、汚れが殆ど落ちたとの判定を示し、記号〇は、ほんの薄く色が着いたとの判定を示し、記号△は、薄くなったが汚れが見えるとの判定を示し、記号×は、汚れが落ちていないとの判定を示している。

【0072】

図５に示すように、汚染物質が付着した繊維製品１を洗浄することにより、付着していた汚染物質を略全て綺麗に拭き落とすことができた。このように、繊維製品１の優れた防汚性を確認することができた。

【0073】

なお、繊維製品１の試験生地では、汚染物質を拭き取る布材に水を着ける事により、多くの汚染物質を落とすことができた。特に、液体の汚染物質が付着した直後に洗浄を行う場合には、布材で拭き取るだけでも付着した略全ての汚染物質を落とすことができる。

【0074】

そして、前述の防汚試験のように、繊維製品１の表面の汚染物質近傍に水を垂らすと、更に良好に汚染物質を拭き取ることができる。繊維製品１の表面に水を垂らすと、ポリエステル系樹脂３（図１参照）を含む繊維とフッ素系樹脂４（図１参照）を含む表面側の繊維が入れ替わり、ポリエステル系樹脂３及びフッ素系樹脂４に含まれる親水性基と、フッ素系樹脂４に含まれる撥水性基と、によって汚染物質を浮き立たせることができる。これにより汚染物質を綺麗に落とすことができる。

【0075】

次に、繊維製品１の摩耗試験及び摩耗試験後の防汚試験の一例について説明する。
図６は、本発明の実施例に係る繊維製品１の摩耗試験及び摩耗試験後の防汚試験の結果を示す写真である。図６に示す摩耗試験及び摩耗試験後の防汚試験では、前述の防汚試験と同様の方法で作成した繊維製品１の試験生地に対して１０００回転のテーバ摩耗試験を行っている。その結果、試験生地は、表面糸の切断等がなく、耐摩耗性が確認された。

【0076】

テーバ摩耗試験を実行した後、図４及び図５に示す前述の防汚試験と同様の方法により、試験生地に汚染物質を付着させ、その後、水のみによる洗浄を行い、染みの除去具合や表面変化を観察した。試験に使用した汚染物質も前述の防汚試験と同様であり、図６に示す繊維製品１の上左のＡ２部にラー油、上右のＢ２部にボールペンのインク、下左のＣ２部に赤ワイン、下右のＤ２部にソースを付着させた。

【0077】

図６に示すように、テーバ摩耗試験後の防汚試験においても、試験生地は十分な防汚性を有することが確認できた。即ち、Ａ２部のラー油及びＤ２部のソースについては、それらの汚れが殆ど落ちていることが確認され、Ｂ２部のボールペン及びＣ２部の赤ワインについても、ほんの薄く色が着く程度であり、優れた防汚性が確認できた。

【0078】

［比較例］
次に、比較例として、従来技術の繊維製品による防汚試験の結果を説明する。
図７は、比較例に係る繊維製品の防汚試験の結果を示す写真である。試験に用いた比較例の試験生地は、アネルカである。経糸は、太さ４００デニールのタスラン糸であり、その整経本数は３２本／インチである。緯糸は、太さ４００デニールのタスラン糸、打込本数１６本/インチ、及び太さ１／４．５番手のモール糸、打込本数１６本/インチである。

【0079】

比較例の試験生地については、本発明の実施形態に係る製造方法のＳＲ加工工程Ｓ５（図２参照）及び弱撥水加工工程Ｓ７（図２参照）に相当する工程が行われていない。即ち、比較例の試験生地は、本発明の実施形態に係る繊維製品１のポリエステル系樹脂３（図１参照）及びフッ素系樹脂４（図１参照）に相当する構成を備えていない。

【0080】

比較例の防汚試験では、試験生地に本発明の実施例の防汚試験と同様の汚染物質を付着させた。即ち、図７に示す比較例の試験生地の上左のＡ３部にラー油、上右のＢ３部にボールペンのインク、下左のＣ３部に赤ワイン、下右のＤ３部にソースを付着させた。その後、本発明の実施形態の防汚試験と同じ条件で水のみによる洗浄を行い、試験生地の染みの除去具合や表面変化を観察した。

【0081】

図７に示すように、比較例の試験生地では汚れ落ちが良くないことが確認されている。詳しくは、Ｄ３部のソースについては汚れが殆ど落ちたものの、Ａ３部のラー油及びＣ３部の赤ワインについては、薄くなった汚れが視認できる状態で残っていた。Ｂ３部のボールペンについては、汚れが明らかに見える状態であり落ちていないと判定された。

【0082】

このように、比較例の繊維製品の試験生地は防汚性が低い。本願発明の実施例に係る繊維製品１は、従来技術と比較して、優れた防汚性を有することが確認された。

【0083】

また、図示を省略するが、その他の複数の試験生地についても同様の試験を実施し、繊維製品１が優れた防汚性、風合い及び耐久性を有することを確認している。

【0084】

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。

【符号の説明】

【0085】

１ 繊維製品
２ 表皮材
３ ポリエステル系樹脂
４ フッ素系樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】