(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-14
(45)【発行日】2023-09-25
(54)【発明の名称】管状体
(51)【国際特許分類】
F16L 47/26 20060101AFI20230915BHJP
B29C 45/16 20060101ALI20230915BHJP
B29C 33/44 20060101ALI20230915BHJP
B29C 45/26 20060101ALI20230915BHJP
F16L 9/22 20060101ALI20230915BHJP
B29C 33/42 20060101ALI20230915BHJP
【ＦＩ】
F16L47/26
B29C45/16
B29C33/44
B29C45/26
F16L9/22
B29C33/42
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019154209
(22)【出願日】2019-08-27
(65)【公開番号】P2021032362
(43)【公開日】2021-03-01
【審査請求日】2022-07-22
(73)【特許権者】
【識別番号】000225359
【氏名又は名称】内山工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002686
【氏名又は名称】協明国際弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】枝廣 和憲
(72)【発明者】
【氏名】陶山 勇一
【審査官】渡邉 聡
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－００８４８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１６３８９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５３９７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０７４００５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ ４７／２６
Ｂ２９Ｃ ４５／１６
Ｂ２９Ｃ ３３／４４
Ｂ２９Ｃ ４５／２６
Ｆ１６Ｌ ９／２２
Ｂ２９Ｃ ３３／４２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１半管状部と第２半管状部とが接合されて形成された主管部と、この主管部の半割仮想面上の周壁から該主管部の概ね径方向に延びるように、かつ前記第１半管状部の周方向一方側に一体的に設けられた枝管部と、を備えており、前記枝管部は、前記主管部の軸方向に見て、当該枝管部の中心軸と前記半割仮想面とのなす角が前記第１半管状部側よりも前記第２半管状部側が小さくなるように、前記半割仮想面に対して軸方向が傾斜して設けられており、
前記第１半管状部及び前記第２半管状部の周方向一方側縁部において前記主管部の軸方向に延び互いを接合する接合部は、前記枝管部の軸方向主管部側の端部となる基端部において該枝管部の外周面に沿うように、かつ互いの接合面が前記枝管部の径方向に概ね向くように設けられ、該枝管部の基端部の接合部は、該枝管部の軸方向に垂直な断面の外周に沿うように設けられていることを特徴とする管状体。
【請求項2】
請求項１において、前記枝管部の基端部の接合部は、枝管軸方向先端側に向く面が概ね全面に亘って該枝管部の軸方向に垂直となるように設けられていることを特徴とする管状体。
【請求項3】
請求項２において、前記枝管部の基端部の接合部における枝管軸方向先端側には、該枝管部の径方向に突出する突出部が該枝管部の周方向に延びるように設けられていることを特徴とする管状体。
【請求項4】
請求項１乃至３のいずれか１項において、前記枝管部の基端部の接合部は、互いの接合面が該枝管部の外周面に平行状となるように設けられていることを特徴とする管状体。
【請求項5】
請求項１乃至４のいずれか１項において、前記枝管部の先端部には、当該枝管部に外嵌状に接続される管状部材の抜止突条が周方向に延びるように設けられていることを特徴とする管状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、管状体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、樹脂製の管状体としては、半管状部同士を接合して形成されたものが知られている。
例えば、下記特許文献１には、互いに開口縁状に設けられた接合部において接合される第１ボディと第２ボディとからなる冷却水通路装置が開示されている。この冷却水通路装置の第２ボディには、第２ボディ内に連通される連通管が設けられている。また、第１ボディと第２ボディとの接合部は、連通管の部位において連通管の基端部外周面に沿うように、かつ互いに連通管の径方向に接合される構成とされている。
また、下記特許文献２には、第１ボディと第２ボディとを、これらの端部の縁に沿って延設された接合部において接合して形成された冷却水通路装置が開示されている。この冷却水通路装置の第１ボディには、枝管が設けられている。また、第１ボディと第２ボディとの接合部は、枝管の部位において枝管軸方向に屈曲されてから枝管の外周面に沿うように、かつ互いに枝管軸方向に接合される構成とされている。
例えば、下記特許文献１には、互いに開口縁状に設けられた接合部において接合される第１ボディと第２ボディとからなる冷却水通路装置が開示されている。この冷却水通路装置の第２ボディには、第２ボディ内に連通される連通管が設けられている。また、第１ボディと第２ボディとの接合部は、連通管の部位において連通管の基端部外周面に沿うように、かつ互いに連通管の径方向に接合される構成とされている。
また、下記特許文献２には、第１ボディと第２ボディとを、これらの端部の縁に沿って延設された接合部において接合して形成された冷却水通路装置が開示されている。この冷却水通路装置の第１ボディには、枝管が設けられている。また、第１ボディと第２ボディとの接合部は、枝管の部位において枝管軸方向に屈曲されてから枝管の外周面に沿うように、かつ互いに枝管軸方向に接合される構成とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１０－１９６５７１号公報
【文献】特開２０１８－８４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献１に記載された冷却水通路装置では、連通管の部位の接合部が連通管の部位において屈曲する第１ボディ及び第２ボディの集合路の屈曲に沿って屈曲状とされている。そのため、当該連通管にホース等の他の管状部材が外嵌状に接続される際には、管状部材の先端を安定的に当接させ難く、また、別途に当接部を設けることも考えられるが、この場合には、接続代を確保するために連通管を長くする必要が生じるなど更なる改善が望まれる。
一方、上記特許文献２に記載された冷却水通路装置では、枝管の基端部に、接合部によって枝管軸方向外側に向く面が形成されているため、この枝管に接続される他の管状部材の先端を安定的に当接させることが可能ではある。しかしながら、第１ボディと第２ボディとの接合部を、枝管の部位において枝管軸方向に屈曲させた構成としているので、互いの接合部に形成される樹脂通路が複雑化する懸念がある。このような問題は、枝管が主管に対して傾斜して設けられていれば、より顕著となることが考えられる。
一方、上記特許文献２に記載された冷却水通路装置では、枝管の基端部に、接合部によって枝管軸方向外側に向く面が形成されているため、この枝管に接続される他の管状部材の先端を安定的に当接させることが可能ではある。しかしながら、第１ボディと第２ボディとの接合部を、枝管の部位において枝管軸方向に屈曲させた構成としているので、互いの接合部に形成される樹脂通路が複雑化する懸念がある。このような問題は、枝管が主管に対して傾斜して設けられていれば、より顕著となることが考えられる。
【0005】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、枝管部に接続される他の管状部材の先端が当接される部位を効率的に設け得る管状体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記目的を達成するために、本発明に係る管状体は、第１半管状部と第２半管状部とが接合されて形成された主管部と、この主管部の半割仮想面上の周壁から該主管部の概ね径方向に延びるように、かつ前記第１半管状部の周方向一方側に一体的に設けられた枝管部と、を備えており、前記枝管部は、前記主管部の軸方向に見て、当該枝管部の中心軸と前記半割仮想面とのなす角が前記第１半管状部側よりも前記第２半管状部側が小さくなるように、前記半割仮想面に対して軸方向が傾斜して設けられており、前記第１半管状部及び前記第２半管状部の周方向一方側縁部において前記主管部の軸方向に延び互いを接合する接合部は、前記枝管部の軸方向主管部側の端部となる基端部において該枝管部の外周面に沿うように、かつ互いの接合面が前記枝管部の径方向に概ね向くように設けられ、該枝管部の基端部の接合部は、該枝管部の軸方向に垂直な断面の外周に沿うように設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明に係る管状体は、上述のような構成としたことで、枝管部に接続される他の管状部材の先端が当接される部位を効率的に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１～図３は、本実施形態に係る管状体１の一例を模式的に示す図である。
管状体１は、図１、図２及び図３（ａ）に示すように、第１半管状部１０と第２半管状部２０とが接合されて形成された主管部８と、この主管部８の半割仮想面Ｖ１上の周壁から主管部８の概ね径方向に延びるように、かつ第１半管状部１０の周方向一方側に一体的に設けられた枝管部９と、を備えている。
半割仮想面Ｖ１は、図３（ｂ）に示すように、主管部８の径方向に分割された第１半管状部１０の第１半管本体部１１と第２半管状部２０の第２半管本体部２１との分割面を構成する。図例では、半割仮想面Ｖ１を、主管部８の中心軸を通り主管部８を二等分する仮想面とせずに、第１半管本体部１１の周方向に沿う寸法が第２半管本体部２１よりも僅かに大となる位置に設けた例を示しているが、このような態様に限られない。
図１～図３は、本実施形態に係る管状体１の一例を模式的に示す図である。
管状体１は、図１、図２及び図３（ａ）に示すように、第１半管状部１０と第２半管状部２０とが接合されて形成された主管部８と、この主管部８の半割仮想面Ｖ１上の周壁から主管部８の概ね径方向に延びるように、かつ第１半管状部１０の周方向一方側に一体的に設けられた枝管部９と、を備えている。
半割仮想面Ｖ１は、図３（ｂ）に示すように、主管部８の径方向に分割された第１半管状部１０の第１半管本体部１１と第２半管状部２０の第２半管本体部２１との分割面を構成する。図例では、半割仮想面Ｖ１を、主管部８の中心軸を通り主管部８を二等分する仮想面とせずに、第１半管本体部１１の周方向に沿う寸法が第２半管本体部２１よりも僅かに大となる位置に設けた例を示しているが、このような態様に限られない。
【0010】
主管部８は、略円筒状とされている。また、主管部８は、本実施形態では、軸方向の概ね全体に亘って直管状（ストレート管状）とされている。なお、主管部８は、このような態様に限られず、軸方向途中部位に湾曲部や屈曲部を有したものでもよい。
また、この主管部８の軸方向両端部には、図１に示すように、当該管状体１を取付対象に固定するボルトが挿通されるボルト孔１９，１９が設けられた取付部１８，１８が設けられている。これら取付部１８，１８は、主管部８の軸方向両端部において径方向外側に向けて突出するように、かつ全周に亘って設けられたフランジ状とされている。図例では、これら取付部１８，１８のそれぞれに、２つのボルト孔１９，１９，１９，１９を設けた例を示している。なお、これらボルト孔１９，１９，１９，１９は、各取付部１８，１８に埋込状に設けられた金属製の円筒状部材（カラー）によって構成されていてもよい。
また、この主管部８の軸方向両端部には、図１に示すように、当該管状体１を取付対象に固定するボルトが挿通されるボルト孔１９，１９が設けられた取付部１８，１８が設けられている。これら取付部１８，１８は、主管部８の軸方向両端部において径方向外側に向けて突出するように、かつ全周に亘って設けられたフランジ状とされている。図例では、これら取付部１８，１８のそれぞれに、２つのボルト孔１９，１９，１９，１９を設けた例を示している。なお、これらボルト孔１９，１９，１９，１９は、各取付部１８，１８に埋込状に設けられた金属製の円筒状部材（カラー）によって構成されていてもよい。
【0011】
また、本実施形態では、これら取付部１８，１８は、第１半管状部１０に一体的に設けられている。また、第１半管状部１０の軸方向両端側の各取付部１８，１８の軸方向中央側に、略円筒状の筒状部１７，１７を設けた構成としている。つまり、本実施形態では、第１半管状部１０を軸方向の全体に亘って半筒状（半円筒状）とせずに、第１半管状部１０の軸方向両端部に筒状部１７，１７と取付部１８，１８とを一体的に設けた構成としている。これら筒状部１７，１７は、軸方向に沿う寸法が第１半管状部１０の略半筒状（略半円筒状）とされた第１半管本体部１１の軸方向に沿う寸法よりも小とされた短筒状とされている。
第２半管状部２０の第２半管本体部２１は、軸方向の全体に亘って略半筒状（略半円筒状）とされている。
第２半管状部２０の第２半管本体部２１は、軸方向の全体に亘って略半筒状（略半円筒状）とされている。
【0012】
これら第１半管本体部１１と第２半管本体部２１とは、接合された状態では、第１半管状部１０の筒状部１７，１７と略同径状の略円筒状となり、筒状部１７，１７とによって主管部８を構成する。図例では、主管部８を、略真円状の略円筒状とした例を示しているが、略楕円状の略円筒状等としてもよい。
また、第１半管状部１０と第２半管状部２０とは、図１及び図２に示すように、互いの縁部に設けられた接合部１２，２２，１３，２３，１４，２４において接合されている。本実施形態では、これら第１半管状部１０と第２半管状部２０とは、接合部１２，２２，１３，２３，１４，２４において二次樹脂（接合樹脂）７を介して接合されている（図３参照）。管状体１は、一次成形品としての第１半管状部１０と第２半管状部２０とが二次樹脂７を介して接合される、いわゆるＤＳＩ（ダイスライドインジェクション）成形等によって成形されたものでもよい。なお、このような態様に代えて、第１半管状部１０と第２半管状部２０とは、適宜の接着剤や、熱板溶着、振動溶着、超音波溶着、レーザー溶着等の種々の接合態様によって接合されたものでもよい。
また、第１半管状部１０と第２半管状部２０とは、図１及び図２に示すように、互いの縁部に設けられた接合部１２，２２，１３，２３，１４，２４において接合されている。本実施形態では、これら第１半管状部１０と第２半管状部２０とは、接合部１２，２２，１３，２３，１４，２４において二次樹脂（接合樹脂）７を介して接合されている（図３参照）。管状体１は、一次成形品としての第１半管状部１０と第２半管状部２０とが二次樹脂７を介して接合される、いわゆるＤＳＩ（ダイスライドインジェクション）成形等によって成形されたものでもよい。なお、このような態様に代えて、第１半管状部１０と第２半管状部２０とは、適宜の接着剤や、熱板溶着、振動溶着、超音波溶着、レーザー溶着等の種々の接合態様によって接合されたものでもよい。
【0013】
第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の周方向一方側（枝管部９が設けられた側）となる第１縁部には、主管部８の軸方向に延びる第１半管側第１接合部１４及び第２半管側第１接合部２４が設けられている。また、これら第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の周方向他方側となる第２縁部には、主管部８の軸方向に延びる第１半管側第２接合部１２及び第２半管側第２接合部２２が設けられている。また、これら第１半管本体部１１及び第２半管本体部２１の軸方向両端側には、周方向に延びる第１半管側第３接合部１３，１３及び第２半管側第３接合部２３，２３がそれぞれに設けられている。なお、これら軸方向両端側の第１半管側第３接合部１３，１３及び第２半管側第３接合部２３，２３は、互いに同様の構成であるので、以下では、軸方向一端側の第１半管側第３接合部１３及び第２半管側第３接合部２３を例にとって説明する。
【0014】
第１半管側第２接合部１２は、図３（ｂ）に示すように、第１半管本体部１１の第２縁部から主管部８の径方向（主管径方向）外側に向けて突出するように設けられている。第２半管側第２接合部２２は、第２半管本体部２１の第２縁部から主管径方向外側に向けて突出するように設けられている。これら第１半管側第２接合部１２及び第２半管側第２接合部２２の互いの突き合わせ面となる接合面１２ａ，２２ａは、半割仮想面Ｖ１に略一致するように設けられており、互いに主管部８の周方向に突き合わせられる。
また、これら接合面１２ａ，２２ａには、互いに向き合う方向に向けて開口し、二次樹脂７が充填される樹脂通路を区画する二次樹脂充填溝１２ｂ，２２ｂが軸方向に延びるように設けられている。これら二次樹脂充填溝１２ｂ，２２ｂは、溝底が接合面１２ａ，２２ａと略平行状とされた溝長手方向に見て略方形溝状とされている。
また、これら接合面１２ａ，２２ａにおける二次樹脂充填溝１２ｂ，２２ｂの主管部８内周側に、互いに係合して位置ずれや二次樹脂７の内周側への漏れを抑制する係止突条及び係止溝を設けた構成としている。図例では、第１半管側第２接合部１２の接合面１２ａに係止突条を設け、第２半管側第２接合部２２の接合面２２ａに係止溝を設けた例を示しているが、このような態様に限られない。
また、これら接合面１２ａ，２２ａには、互いに向き合う方向に向けて開口し、二次樹脂７が充填される樹脂通路を区画する二次樹脂充填溝１２ｂ，２２ｂが軸方向に延びるように設けられている。これら二次樹脂充填溝１２ｂ，２２ｂは、溝底が接合面１２ａ，２２ａと略平行状とされた溝長手方向に見て略方形溝状とされている。
また、これら接合面１２ａ，２２ａにおける二次樹脂充填溝１２ｂ，２２ｂの主管部８内周側に、互いに係合して位置ずれや二次樹脂７の内周側への漏れを抑制する係止突条及び係止溝を設けた構成としている。図例では、第１半管側第２接合部１２の接合面１２ａに係止突条を設け、第２半管側第２接合部２２の接合面２２ａに係止溝を設けた例を示しているが、このような態様に限られない。
【0015】
また、第１半管側第２接合部１２の接合面１２ａとは反対側となる反接合面側の面の主管径方向外側縁部には、接合面１２ａ，２２ａ同士の突き合わせ方向とは逆側に向けて突出する突出部１２ｃが軸方向に延びるように設けられている。この突出部１２ｃを除いた第１半管側第２接合部１２の反接合面側の面は、接合面１２ａと略平行状に設けられている。
また、第２半管側第２接合部２２の接合面２２ａとは反対側となる反接合面側の面の主管径方向外側縁部には、接合面１２ａ，２２ａ同士の突き合わせ方向とは逆側に向けて突出する突出部２２ｃが軸方向に延びるように設けられている。この突出部２２ｃを除いた第２半管側第２接合部２２の反接合面側の面は、接合面２２ａと略平行状に設けられている。
これら第１半管側第２接合部１２の接合面１２ａと第２半管側第２接合部２２の接合面２２ａとが突き合わせられて接合されて主管部８の半割仮想面Ｖ１上に位置するように軸方向に延びる第２接合部２が形成されている。
また、第２半管側第２接合部２２の接合面２２ａとは反対側となる反接合面側の面の主管径方向外側縁部には、接合面１２ａ，２２ａ同士の突き合わせ方向とは逆側に向けて突出する突出部２２ｃが軸方向に延びるように設けられている。この突出部２２ｃを除いた第２半管側第２接合部２２の反接合面側の面は、接合面２２ａと略平行状に設けられている。
これら第１半管側第２接合部１２の接合面１２ａと第２半管側第２接合部２２の接合面２２ａとが突き合わせられて接合されて主管部８の半割仮想面Ｖ１上に位置するように軸方向に延びる第２接合部２が形成されている。
【0016】
第１半管側第３接合部１３は、図２に示すように、第１半管状部１０の軸方向一端側の筒状部１７の軸方向中央側の縁部に沿って周方向に延びるように、かつ該縁部から主管径方向外側に向けて突出するように設けられている。第２半管側第３接合部２３は、第２半管本体部２１の軸方向一端側の縁部に沿って周方向に延びるように、かつ該縁部から主管径方向外側に向けて突出するように設けられている。これら第１半管側第３接合部１３及び第２半管側第３接合部２３の互いの突き合わせ面となる接合面は、互いに主管部８の軸方向に突き合わせられる。なお、これら第１半管側第３接合部１３と第２半管側第３接合部２３とは、互いの接合面間に形成される隙間に二次樹脂７が充填されて接合されるものでもよく、上記同様、互いの接合面において開口し、樹脂通路を区画する二次樹脂充填溝に二次樹脂７が充填されて接合されるものでもよい。
図１に示すように、これら第１半管側第３接合部１３と第２半管側第３接合部２３とが接合されて主管部８の軸方向一端側に周方向に延びる第３接合部３が形成されている。
図１に示すように、これら第１半管側第３接合部１３と第２半管側第３接合部２３とが接合されて主管部８の軸方向一端側に周方向に延びる第３接合部３が形成されている。
【0017】
第１半管側第１接合部１４及び第２半管側第１接合部２４は、図１～図３に示すように、主管部８の軸方向に延びる第１半管側軸方向接合部１５及び第２半管側軸方向接合部２５と、枝管部９の外周に沿うように設けられた第１半管側枝管基端接合部１６及び第２半管側枝管基端接合部２６と、によって構成されている。第１半管側第１接合部１４と第２半管側第１接合部２４とが接合されて主管部８の軸方向に概ね延びるように第１接合部４が形成されている。
第１半管側軸方向接合部１５は、第１半管側枝管基端接合部１６の軸方向両側に連なるように設けられている。この第１半管側軸方向接合部１５は、図３（ｂ）に示すように、第１半管本体部１１の第１縁部から主管径方向外側に向けて突出するように設けられている。
第２半管側軸方向接合部２５は、第２半管側枝管基端接合部２６の軸方向両側に連なるように設けられている。この第２半管側軸方向接合部２５は、第２半管本体部２１の第１縁部から主管径方向外側に向けて突出するように設けられている。
第１半管側軸方向接合部１５は、第１半管側枝管基端接合部１６の軸方向両側に連なるように設けられている。この第１半管側軸方向接合部１５は、図３（ｂ）に示すように、第１半管本体部１１の第１縁部から主管径方向外側に向けて突出するように設けられている。
第２半管側軸方向接合部２５は、第２半管側枝管基端接合部２６の軸方向両側に連なるように設けられている。この第２半管側軸方向接合部２５は、第２半管本体部２１の第１縁部から主管径方向外側に向けて突出するように設けられている。
【0018】
これら第１半管側軸方向接合部１５及び第２半管側軸方向接合部２５の互いの突き合わせ面となる接合面１５ａ，２５ａは、上記した第１半管側第２接合部１２及び第２半管側第２接合部２２と同様、半割仮想面Ｖ１に略一致するように設けられており、互いに主管部８の周方向に突き合わせられる。
また、これら接合面１５ａ，２５ａには、上記同様、互いに向き合う方向に向けて開口し、二次樹脂７が充填される樹脂通路を区画する二次樹脂充填溝１５ｂ，２５ｂが軸方向に延びるように設けられている。また、これら接合面１５ａ，２５ａにおける二次樹脂充填溝１５ｂ，２５ｂの主管部８内周側には、上記同様、係止突条及び係止溝が設けられている。
また、これら接合面１５ａ，２５ａには、上記同様、互いに向き合う方向に向けて開口し、二次樹脂７が充填される樹脂通路を区画する二次樹脂充填溝１５ｂ，２５ｂが軸方向に延びるように設けられている。また、これら接合面１５ａ，２５ａにおける二次樹脂充填溝１５ｂ，２５ｂの主管部８内周側には、上記同様、係止突条及び係止溝が設けられている。
【0019】
また、第１半管側軸方向接合部１５の接合面１５ａとは反対側となる反接合面側の面の主管径方向外側縁部には、上記同様な突出部１５ｃが軸方向に延びるように設けられている。この突出部１５ｃを除いた第１半管側軸方向接合部１５の反接合面側の面は、接合面１５ａと略平行状に設けられている。
また、第２半管側軸方向接合部２５の接合面２５ａとは反対側となる反接合面側の面の主管径方向外側縁部には、上記同様な突出部２５ｃが軸方向に延びるように設けられている。この突出部２５ｃを除いた第２半管側軸方向接合部２５の反接合面側の面は、接合面２５ａと略平行状に設けられている。
これら第１半管側軸方向接合部１５の接合面１５ａと第２半管側軸方向接合部２５の接合面２５ａとが突き合わせられて接合され、第１接合部４を構成する軸方向接合部５が主管部８の半割仮想面Ｖ１上に位置するように形成されている。
また、第２半管側軸方向接合部２５の接合面２５ａとは反対側となる反接合面側の面の主管径方向外側縁部には、上記同様な突出部２５ｃが軸方向に延びるように設けられている。この突出部２５ｃを除いた第２半管側軸方向接合部２５の反接合面側の面は、接合面２５ａと略平行状に設けられている。
これら第１半管側軸方向接合部１５の接合面１５ａと第２半管側軸方向接合部２５の接合面２５ａとが突き合わせられて接合され、第１接合部４を構成する軸方向接合部５が主管部８の半割仮想面Ｖ１上に位置するように形成されている。
【0020】
第１半管側枝管基端接合部１６及び第２半管側枝管基端接合部２６は、枝管部９の軸方向（枝管軸方向）主管部８側の端部となる基端部において枝管部９の外周面（枝管外周面）９ａに沿うように、かつ互いの接合面１６ａ，２６ａが枝管部９の径方向（枝管径方向）Ｒ１に概ね向くように設けられている。このような構成とすれば、半管状部同士の接合部が枝管部の部位において枝管部の軸方向に屈曲されて互いに枝管部の軸方向に接合される構成とされたようなものと比べて、互いの第１半管側第１接合部１４及び第２半管側第１接合部２４に形成される樹脂通路が複雑化することを抑制することができる。これら第１半管側枝管基端接合部１６の接合面１６ａと第２半管側枝管基端接合部２６の接合面２６ａとが突き合わせられて接合され、第１接合部４を構成する枝管部９の基端部の接合部としての枝管基端接合部６が形成されている。なお、これら第１半管側枝管基端接合部１６及び第２半管側枝管基端接合部２６並びに枝管基端接合部６の具合的構成については、後述し、枝管部９の具体的構成について説明する。
【0021】
本実施形態では、図３（ａ）に示すように、枝管部９は、主管部８の軸方向に見て、当該枝管部９の中心軸（枝管中心軸）Ｃ１と半割仮想面Ｖ１とのなす角が第１半管状部１０側よりも第２半管状部２０側が小さくなるように、半割仮想面Ｖ１に対して軸方向が傾斜して設けられている。つまり、主管部８の軸方向に見て、枝管中心軸Ｃ１と半割仮想面Ｖ１との第２半管状部２０側のなす角θ２が、枝管中心軸Ｃ１と半割仮想面Ｖ１との第１半管状部１０側のなす角θ１よりも小とされている。図例では、第２半管状部２０側のなす角θ２を１６０度程度とした例を示している。つまり、半割仮想面Ｖ１に対する枝管部９の傾斜角度を２０度程度とした例を示しているが、このような傾斜角度に限られない。
この枝管部９の内径は、主管部９の内径よりも小径状とされている。また、この枝管部９の基端部は、主管部８の軸方向に見て、枝管中心軸Ｃ１が半割仮想面Ｖ１上に略位置するように設けられている。つまり、この枝管部９の基端部は、周方向一方側略半部が第１半管本体部１１に一体的に設けられ、周方向他方側略半部が第２半管本体部２１に接合される構成とされている。
この枝管部９の内径は、主管部９の内径よりも小径状とされている。また、この枝管部９の基端部は、主管部８の軸方向に見て、枝管中心軸Ｃ１が半割仮想面Ｖ１上に略位置するように設けられている。つまり、この枝管部９の基端部は、周方向一方側略半部が第１半管本体部１１に一体的に設けられ、周方向他方側略半部が第２半管本体部２１に接合される構成とされている。
【0022】
また、本実施形態では、枝管軸方向で反主管部側の端部となる先端部には、当該枝管部９に外嵌状に接続される管状部材の抜止突条９ｂが周方向に延びるように、かつ枝管径方向Ｒ１に突出するように設けられている。このような構成とすれば、枝管部９に外嵌状に接続される管状部材の脱落を抑制することができる。図例では、抜止突条９ｂを、突出方向先側に向かうに従い先細状とした例を示している。つまり、抜止突条９ｂの枝管軸方向両側面を傾斜面状とした例を示しているが、このような態様に限られない。
また、この枝管部９の周壁の枝管径方向Ｒ１に沿う厚さ（抜止突条９ｂを除いた部位の厚さ）は、主管部８の周壁を構成する第１半管本体部１１、第２半管本体部２１及び筒状部１７の主管径方向に沿う厚さと概ね同寸法とされている。なお、この枝管部９は、枝管軸方向と主管部８の軸方向とが略直交するように設けられたものでもよく、傾斜状に設けられたものでもよい。
また、この枝管部９の周壁の枝管径方向Ｒ１に沿う厚さ（抜止突条９ｂを除いた部位の厚さ）は、主管部８の周壁を構成する第１半管本体部１１、第２半管本体部２１及び筒状部１７の主管径方向に沿う厚さと概ね同寸法とされている。なお、この枝管部９は、枝管軸方向と主管部８の軸方向とが略直交するように設けられたものでもよく、傾斜状に設けられたものでもよい。
【0023】
枝管基端接合部６を構成する第１半管状部１０側となる第１半管側枝管基端接合部１６は、枝管部９の基端部の周方向一方側略半部の枝管外周面９ａに沿うように設けられている。ここに、第１半管側枝管基端接合部１６が設けられた部位における枝管外周面９ａとは、枝管部９の他の部位の枝管外周面９ａと同一面状とされる仮想的な面である。
また、本実施形態では、この第１半管側枝管基端接合部１６の少なくとも一部が枝管部９の周壁によって構成されている。つまり、第１半管側枝管基端接合部１６は、枝管部９の周壁の厚さを利用して設けられている。このような構成とすれば、枝管基端接合部６の枝管径方向Ｒ１への突出量を小さくすることができ、枝管基端接合部６を効率的に設けることができる。
枝管基端接合部６を構成する第２半管状部２０側となる第２半管側枝管基端接合部２６は、第２半管本体部２１の第１縁部の軸方向途中部位に、枝管部９の基端部の周方向他方側略半部を受け入れ可能なように形成された凹所の縁部から主管部８の概ね径方向外側に向けて突出するように設けられている。
また、本実施形態では、この第１半管側枝管基端接合部１６の少なくとも一部が枝管部９の周壁によって構成されている。つまり、第１半管側枝管基端接合部１６は、枝管部９の周壁の厚さを利用して設けられている。このような構成とすれば、枝管基端接合部６の枝管径方向Ｒ１への突出量を小さくすることができ、枝管基端接合部６を効率的に設けることができる。
枝管基端接合部６を構成する第２半管状部２０側となる第２半管側枝管基端接合部２６は、第２半管本体部２１の第１縁部の軸方向途中部位に、枝管部９の基端部の周方向他方側略半部を受け入れ可能なように形成された凹所の縁部から主管部８の概ね径方向外側に向けて突出するように設けられている。
【0024】
これら第１半管側枝管基端接合部１６及び第２半管側枝管基端接合部２６の接合面１６ａ，２６ａは、上記のように半割仮想面Ｖ１に対して傾斜状に設けられた枝管部９の枝管径方向Ｒ１に概ね向くように設けられている。
本実施形態では、これら接合面１６ａ，２６ａは、枝管外周面９ａに略平行状となるように設けられている。このような構成とすれば、枝管基端接合部６を、枝管部９の周壁の厚さをより効率的に利用して設けることができる。
また、これら接合面１６ａ，２６ａには、上記と概ね同様、互いに向き合う方向に向けて開口し、二次樹脂７が充填される樹脂通路を区画する二次樹脂充填溝１６ｂ，２６ｂが枝管部９の周方向に延びるように設けられている。第１半管側枝管基端接合部１６の二次樹脂充填溝１６ｂは、第１半管側軸方向接合部１５の二次樹脂充填溝１５ｂに連なるように設けられている。また、第２半管側枝管基端接合部２６の二次樹脂充填溝２６ｂは、第２半管側軸方向接合部２５の二次樹脂充填溝２５ｂに連なるように設けられている。これら二次樹脂充填溝１６ｂ，２６ｂの溝底は、枝管外周面９ａに略平行状となるように設けられている。つまり、これら二次樹脂充填溝１６ｂ，２６ｂの溝底は、接合面１６ａ，２６ａに略平行状となるように設けられている。
本実施形態では、これら接合面１６ａ，２６ａは、枝管外周面９ａに略平行状となるように設けられている。このような構成とすれば、枝管基端接合部６を、枝管部９の周壁の厚さをより効率的に利用して設けることができる。
また、これら接合面１６ａ，２６ａには、上記と概ね同様、互いに向き合う方向に向けて開口し、二次樹脂７が充填される樹脂通路を区画する二次樹脂充填溝１６ｂ，２６ｂが枝管部９の周方向に延びるように設けられている。第１半管側枝管基端接合部１６の二次樹脂充填溝１６ｂは、第１半管側軸方向接合部１５の二次樹脂充填溝１５ｂに連なるように設けられている。また、第２半管側枝管基端接合部２６の二次樹脂充填溝２６ｂは、第２半管側軸方向接合部２５の二次樹脂充填溝２５ｂに連なるように設けられている。これら二次樹脂充填溝１６ｂ，２６ｂの溝底は、枝管外周面９ａに略平行状となるように設けられている。つまり、これら二次樹脂充填溝１６ｂ，２６ｂの溝底は、接合面１６ａ，２６ａに略平行状となるように設けられている。
【0025】
本実施形態では、上記樹脂通路を区画する枝管径方向Ｒ１外側に向く面を構成する第１半管側枝管基端接合部１６の二次樹脂充填溝１６ｂの溝底を、枝管外周面９ａと略同一面状となるように設けた構成としている。このような構成とすれば、第１半管側枝管基端接合部１６の枝管外周面９ａからの枝管径方向Ｒ１に沿う突出寸法Ｄ３を効果的に小さくすることができ、枝管基端接合部６の枝管径方向Ｒ１への突出量を効果的に小さくすることができる。
また、これら接合面１６ａ，２６ａにおける二次樹脂充填溝１６ｂ，２６ｂの主管部８内周側には、第１半管側軸方向接合部１５及び第２半管側軸方向接合部２５の接合面１５ａ，２５ａに設けられた係止突条及び係止溝にそれぞれ連なるように係止突条及び係止溝が設けられている。
また、これら接合面１６ａ，２６ａにおける二次樹脂充填溝１６ｂ，２６ｂの主管部８内周側には、第１半管側軸方向接合部１５及び第２半管側軸方向接合部２５の接合面１５ａ，２５ａに設けられた係止突条及び係止溝にそれぞれ連なるように係止突条及び係止溝が設けられている。
【0026】
上記構成とされた第１半管側枝管基端接合部１６と第２半管側枝管基端接合部２６とが接合されて形成される枝管基端接合部６は、枝管軸方向に垂直な断面の外周に沿うように設けられている。このような構成とすれば、この枝管部９に外嵌状に接続される管状部材の先端を、枝管基端接合部６に安定的に当接させることができる。また、枝管基端接合部６から枝管軸方向に離間させて別途に当接部を設ける必要がないので、管状部材の接続代を確保するために枝管部９を長くする必要性を低減することができる。
この枝管基端接合部６は、枝管軸方向先端側に向く面としての受面６ａが枝管部９の周方向の略全体に亘って枝管軸方向で一致した位置となるように設けられている。この受面６ａは、枝管軸方向に対して傾斜状に設けられていてもよいが、本実施形態では、概ね全面に亘って枝管軸方向に垂直となるように設けられている。このような構成とすれば、枝管基端接合部６の受面６ａが枝管軸方向に対して傾斜状とされたものと比べて、枝管部９に外嵌状に接続される管状部材の先端をより安定的に当接させることができる。
この枝管基端接合部６は、枝管軸方向先端側に向く面としての受面６ａが枝管部９の周方向の略全体に亘って枝管軸方向で一致した位置となるように設けられている。この受面６ａは、枝管軸方向に対して傾斜状に設けられていてもよいが、本実施形態では、概ね全面に亘って枝管軸方向に垂直となるように設けられている。このような構成とすれば、枝管基端接合部６の受面６ａが枝管軸方向に対して傾斜状とされたものと比べて、枝管部９に外嵌状に接続される管状部材の先端をより安定的に当接させることができる。
【0027】
また、本実施形態では、枝管基端接合部６における枝管軸方向先端側には、枝管部９の径方向に突出する突出部２６ｃが枝管部９の周方向に延びるように設けられている。このような構成とすれば、枝管部９に外嵌状に接続される管状部材の先端の当接面積を効果的に大きくすることができ、管状部材の先端を、より安定的に当接させることができる。この突出部２６ｃの枝管軸方向先端側に向く面は、上記した受面６ａと一連状にかつ同一平面状に設けられている。この突出部２６ｃは、第２半管側枝管基端接合部２６の枝管軸方向先端側縁部に沿うように設けられている。また、この突出部２６ｃの枝管部９周方向両端側は、上記した第２半管側軸方向接合部２５の突出部２５ｃに連なるように設けられている。また、第２半管側枝管基端接合部２６の突出部２６ｃを除いた部位の反接合面側の面は、枝管外周面９ａと略平行状に設けられている。
【0028】
また、枝管基端接合部６の枝管外周面９ａからの枝管径方向Ｒ１に沿う突出寸法Ｄ２は、主管部８の軸方向に延びるように半割仮想面Ｖ１上に設けられた軸方向接合部５の主管部８周方向に沿う寸法Ｄ１よりも小とされている。このような構成とすれば、枝管基端接合部６の枝管径方向Ｒ１への突出量を小さくすることができ、枝管基端接合部６を効率的に設けることができる。なお、枝管基端接合部６の突出寸法Ｄ２は、上記した突出部２６ｃを除いた部位の寸法とされている。つまり、枝管基端接合部６の突出寸法Ｄ２は、枝管外周面９ａから第２半管側枝管基端接合部２６の突出部２６ｃを除いた部位の反接合面側の面までの枝管径方向Ｒ１に沿う寸法とされている。また、軸方向接合部５の主管部８周方向に沿う寸法Ｄ１も同様、突出部１５ｃ，２５ｃを除いた部位の寸法とされている。つまり、軸方向接合部５の主管部８周方向に沿う寸法Ｄ１は、第１半管側軸方向接合部１５の突出部１５ｃを除いた部位の反接合面側の面から第２半管側軸方向接合部２５の突出部２５ｃを除いた部位の反接合面側の面までの主管部８周方向に沿う寸法とされている。図例では、枝管基端接合部６の突出寸法Ｄ２を、軸方向接合部５の主管部８周方向に沿う寸法Ｄ１の７／１０程度とした例を示しているが、このような態様に限られない。
【0029】
また、第１半管側枝管基端接合部１６の枝管外周面９ａからの枝管径方向Ｒ１に沿う突出寸法Ｄ３は、枝管基端接合部６の突出寸法Ｄ２の１／２よりも小とされている。このような構成とすれば、枝管基端接合部６の枝管径方向Ｒ１への突出量を小さくすることができ、枝管基端接合部６を効率的に設けることができる。なお、第１半管側枝管基端接合部１６の突出寸法Ｄ３は、枝管外周面９ａから接合面１６ａまでの枝管径方向Ｒ１に沿う寸法とされている。図例では、第１半管側枝管基端接合部１６の突出寸法Ｄ３を、枝管基端接合部６の突出寸法Ｄ２の２／７程度とした例を示しているが、このような態様に限られない。なお、第１半管側枝管基端接合部１６としては、上記したような構成に限られず、例えば、二次樹脂充填溝１６ｂの溝底が枝管外周面９ａよりも枝管径方向Ｒ１外側または内側（枝管中心軸Ｃ１側）に位置するように設けられたものでもよい。さらには、第１半管側枝管基端接合部１６に二次樹脂充填溝を設けずに、第１半管側枝管基端接合部１６の接合面１６ａを、枝管外周面９ａと略同一面状としたような態様等としてもよい。
【0030】
なお、図２では、二次樹脂充填溝や係止突条、係止溝等の図示を省略している。
また、第１半管状部１０及び第２半管状部２０を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ＡＢＳ、アクリル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑性樹脂でもよく、例えば、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂でもよい。また、合成樹脂としては、種々の添加剤が添加されたものでもよく、また、例えば、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維を含む繊維強化樹脂でもよい。また、二次樹脂７は、これら第１半管状部１０及び第２半管状部２０を構成する樹脂組成物と同一の樹脂組成物でもよく、異なる樹脂組成物でもよい。また、管状体１は、主として合成樹脂製であればよく、インサート成形等によって一部に金属製の部材を含んだ構成とされたものでもよい。
また、第１半管状部１０及び第２半管状部２０を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ＡＢＳ、アクリル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑性樹脂でもよく、例えば、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂でもよい。また、合成樹脂としては、種々の添加剤が添加されたものでもよく、また、例えば、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維を含む繊維強化樹脂でもよい。また、二次樹脂７は、これら第１半管状部１０及び第２半管状部２０を構成する樹脂組成物と同一の樹脂組成物でもよく、異なる樹脂組成物でもよい。また、管状体１は、主として合成樹脂製であればよく、インサート成形等によって一部に金属製の部材を含んだ構成とされたものでもよい。
【0031】
また、上記した管状体１は、気体や液体等の種々の流体を流通させる管路として配設されるものでもよい。例えば、この管状体１は、エンジン冷却水管やインテークマニホールド等として自動車等の車両に用いられるものでもよい。また、管状体１は、このような車両用に限られず、例えば、ガス等の設備機器や、水回り設備機器の配管等として用いられるものでもよい。
また、本実施形態に係る管状体１を構成する各部の構成は、上記した例に限られず、その他、種々の変形が可能である。
また、本実施形態に係る管状体１を構成する各部の構成は、上記した例に限られず、その他、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【0032】
１ 管状体
６ 枝管基端接合部（枝管部の基端部の接合部）
６ａ 受面（枝管軸方向先端側に向く面）
８ 主管部
９ 枝管部
９ａ 枝管外周面（枝管部の外周面）
９ｂ 抜止突条
１０ 第１半管状部
１４ 第１半管側第１接合部（周方向一方側縁部において主管部の軸方向に延びる接合部）
１６ 第１半管側枝管基端接合部（枝管部の基端部の接合部）
１６ａ 接合面
２０ 第２半管状部
２４ 第２半管側第１接合部（周方向一方側縁部において主管部の軸方向に延びる接合部）
２６ 第２半管側枝管基端接合部（枝管部の基端部の接合部）
２６ａ 接合面
２６ｃ 突出部
Ｃ１ 枝管中心軸（枝管部の中心軸）
Ｒ１ 枝管径方向（枝管部の径方向）
Ｖ１ 主管部の半割仮想面
θ１ 枝管中心軸と半割仮想面との第１半管状部側のなす角
θ２ 枝管中心軸と半割仮想面との第２半管状部側のなす角
６ 枝管基端接合部（枝管部の基端部の接合部）
６ａ 受面（枝管軸方向先端側に向く面）
８ 主管部
９ 枝管部
９ａ 枝管外周面（枝管部の外周面）
９ｂ 抜止突条
１０ 第１半管状部
１４ 第１半管側第１接合部（周方向一方側縁部において主管部の軸方向に延びる接合部）
１６ 第１半管側枝管基端接合部（枝管部の基端部の接合部）
１６ａ 接合面
２０ 第２半管状部
２４ 第２半管側第１接合部（周方向一方側縁部において主管部の軸方向に延びる接合部）
２６ 第２半管側枝管基端接合部（枝管部の基端部の接合部）
２６ａ 接合面
２６ｃ 突出部
Ｃ１ 枝管中心軸（枝管部の中心軸）
Ｒ１ 枝管径方向（枝管部の径方向）
Ｖ１ 主管部の半割仮想面
θ１ 枝管中心軸と半割仮想面との第１半管状部側のなす角
θ２ 枝管中心軸と半割仮想面との第２半管状部側のなす角
【図1】
【図2】
【図3】