(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-15
(45)【発行日】2023-09-26
(54)【発明の名称】エアブローノズル及びエアブローノズル付きチップドレッサー
(51)【国際特許分類】
B23K 11/30 20060101AFI20230919BHJP
B23B 25/00 20060101ALI20230919BHJP
B23Q 11/00 20060101ALI20230919BHJP
【ＦＩ】
B23K11/30 350
B23B25/00 A
B23Q11/00 M
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020031723
(22)【出願日】2020-02-27
(65)【公開番号】P2021133397
(43)【公開日】2021-09-13
【審査請求日】2022-11-25
(73)【特許権者】
【識別番号】591260948
【氏名又は名称】株式会社キョクトー
(74)【代理人】
【識別番号】100111132
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100121728
【弁理士】
【氏名又は名称】井関 勝守
(74)【代理人】
【識別番号】100170900
【弁理士】
【氏名又は名称】大西 渉
(72)【発明者】
【氏名】手澤 和宏
【審査官】山内 隆平
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１６／１５１６２３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００１－２８７０４６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２３Ｋ １１／３０
Ｂ２３Ｂ ２５／００
Ｂ２３Ｑ １１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
内部に中空部を有し、当該中空部に連通する連通孔が形成された収容ケースと、上記中空部に上記連通孔を介して着脱可能に、且つ、上記連通孔の孔中心に沿って延びる回転軸心周りに回転可能に配設され、上記連通孔に対応する湾曲凹部及び回転軸心に沿って貫通する貫通部を有する回転ホルダと、
上記貫通部の内側面に取り付けられた切削部材とを備え、
上記回転ホルダを回転させた状態でスポット溶接用電極チップを上記連通孔を介して湾曲凹部に挿入することにより、上記電極チップの先端部を上記切削部材で切削するよう構成されたチップドレッサーに取り付けられるエアブローノズルであって、
水平方向に延びる棒状をなし、一端がエア供給源に接続される一方、他端に上記エア供給源から供給される圧縮エアを吐出可能なエア吐出部が設けられたノズル本体と、
上記収容ケースの外面に固定され、かつ、上記ノズル本体が水平方向にスライド可能に嵌挿されるスライド孔を有し、上記ノズル本体を支持する支持体と、
上記ノズル本体が他方側にスライドするよう当該ノズル本体を付勢する付勢部材と、を備え、
上記エア吐出部は、上記ノズル本体を一方側にスライドさせた際、上記連通孔に対応しない位置まで移動可能に構成され、
上記ノズル本体には、当該ノズル本体を他方側にスライドさせた際、上記エア吐出部を上記回転ホルダに接近した予め決められた所定位置に位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とするエアブローノズル。
【請求項2】
請求項１に記載のエアブローノズルにおいて、
上記付勢部材は、上記ノズル本体に巻装され、一端が上記エア吐出部に接する一方、他端が上記支持体に接するコイルバネであることを特徴とするエアブローノズル。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のエアブローノズルにおいて、上記エア吐出部のエア吐出口は、下方に真っ直ぐに延びて上記エア吐出部下面に開口する穴形状か、或いは、上記ノズル本体の中心線に沿って延びて上記エア吐出部端面の下側と上記エア吐出部下面とに連続して開口するスリット形状をなしていることを特徴とするエアブローノズル。
【請求項4】
請求項１から３のいずれか１つに記載のエアブローノズルと、上記連通孔が上記収容ケースの上面及び下面の互いに対向する位置に一対形成された上記収容ケースと、
該収容ケースの下側に配設され、切削動作時に上記貫通部に発生するとともに上記収容ケースの下側の上記連通孔を介して下方に落下する切粉を回収する切粉回収ユニットとを備え、
該切粉回収ユニットは、上記収容ケースの下側の上記連通孔の下方における切粉落下領域の一側方に設けられ、一端に上記切粉落下領域に対応する切粉回収口を有する一方、他端に上記切粉を回収可能な切粉回収器が接続された切粉案内体と、上記切粉落下領域の他側方に設けられ、上記切粉回収口へと圧縮エアを吐出するエア吐出ユニットとを備えていることを特徴とするチップドレッサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スポット溶接用電極チップの先端部を切削するチップドレッサーに取り付けられたエアブローノズル及びそのエアブローノズルが取り付けられたチップドレッサーに関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、自動車の生産ラインでは、車体の組み立てにスポット溶接が多用されている。該スポット溶接では、溶接作業を繰り返すと電極チップの先端に酸化皮膜が付着し、その状態のままで溶接を行うと溶接部の品質が低下するので、チップドレッサーにより定期的に電極チップの先端部を切削して酸化皮膜を取り除く必要がある。
【0003】
ところで、チップドレッサーで電極チップの先端部を切削する際に発生する切粉が電極チップを切削する切刃部に引っ掛かったままの状態になると、電極チップの切削作業の邪魔になってしまう。
【0004】
これを回避するために、例えば、特許文献１では、チップドレッサーにエアブローノズルが取り付けられている。該エアブローノズルは、チップドレッサーの収容ケースの外面に固定され、一端がエア供給源に接続される一方、他端にエア吐出部を有するノズル本体を備え、エア供給源から供給される圧縮エアをエア吐出部のエア吐出口からチップドレッサーにおける収容ケースの連通孔を介して収容ケース内部に配設された回転体の切刃部に向けて吐出して切刃部に付着する切粉を払い落とすようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】国際公開第２０１６／１５１６２３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、チップドレッサーによる電極チップの切削作業を繰り返し行うと、回転体の切刃部が消耗するので、回転体を周期的に収容ケースの連通孔から収容ケースの外側に取り外して切刃部のメンテナンスを行う必要がある。そして、特許文献１の如きエアブローノズルが取り付けられたチップドレッサーの場合、エアブローノズルのノズル本体が収容ケースの連通孔近傍に位置しているので、メンテナンス作業を行い易くするために、一時的にノズル本体を収容ケースの連通孔から遠ざけておく必要がある。
【0007】
しかし、ノズル本体を収容ケースの連通孔から遠ざけてメンテナンス作業を行うと、作業者が再びノズル本体を収容ケースの連通孔近傍の位置に配置し直した際に、ノズル本体を遠ざける前の位置と同じ位置に配置されなくなってしまい、切削作業再開後においてエア吐出部から吐出する圧縮エアによって切刃部に付着する切粉を払い落とせなくなってしまうおそれがある。
【0008】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、チップドレッサーのメンテナンスを周期的に行っても、メンテナンス後の切削作業時において切刃部に付着する切粉を確実に払い落とすことができるエアブローノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記の目的を達成するために、本発明は、メンテナンス作業時にノズル本体を収容ケースの連通孔近傍から遠ざけることができる一方、メンテナンス作業後においてノズル本体のエア吐出部を予め決められた所定位置まで再現性良く戻すことをできるように工夫を凝らしたことを特徴とする。
【0010】
具体的には、内部に中空部を有し、当該中空部に連通する連通孔が形成された収容ケースと、上記中空部に上記連通孔を介して着脱可能に、且つ、上記連通孔の孔中心に沿って延びる回転軸心周りに回転可能に配設され、上記連通孔に対応する湾曲凹部及び回転軸心に沿って貫通する貫通部を有する回転ホルダと、上記貫通部の内側面に取り付けられた切削部材とを備え、上記回転ホルダを回転させた状態でスポット溶接用電極チップを上記連通孔を介して湾曲凹部に挿入することにより、上記電極チップの先端部を上記切削部材で切削するよう構成されたチップドレッサーに取り付けられるエアブローノズルを対象とし、次のような対策を講じた。
【0011】
すなわち、第１の発明では、水平方向に延びる棒状をなし、一端がエア供給源に接続される一方、他端に上記エア供給源から供給される圧縮エアを吐出可能なエア吐出部が設けられたノズル本体と、上記収容ケースの外面に固定され、かつ、上記ノズル本体が水平方向にスライド可能に嵌挿されるスライド孔を有し、上記ノズル本体を支持する支持体と、上記ノズル本体が他方側にスライドするよう当該ノズル本体を付勢する付勢部材と、を備え、上記エア吐出部は、上記ノズル本体を一方側にスライドさせた際、上記連通孔に対応しない位置まで移動可能に構成され、上記ノズル本体には、当該ノズル本体を他方側にスライドさせた際、上記エア吐出部を上記回転ホルダに接近した予め決められた所定位置に位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とする。
【0013】
第２の発明では、第１の発明において、上記付勢部材は、上記ノズル本体に巻装され、一端が上記エア吐出部に接する一方、他端が上記支持体に接するコイルバネであることを特徴とする。
【0014】
第３の発明では、第１又は２の発明において、上記エア吐出部のエア吐出口は、下方に真っ直ぐに延びて上記エア吐出部下面に開口する穴形状か、或いは、上記ノズル本体の中心線に沿って延びて上記エア吐出部端面の下側と上記エア吐出部下面とに連続して開口するスリット形状をなしていることを特徴とする。
【0015】
第４の発明では、チップドレッサーが、第１から第３のいずれか１つに記載のエアブローノズルと、上記連通孔が上記収容ケースの上面及び下面の互いに対向する位置に一対形成された上記収容ケースと、該収容ケースの下側に配設され、切削動作時に上記貫通部に発生するとともに上記収容ケースの下側の上記連通孔を介して下方に落下する切粉を回収する切粉回収ユニットとを備え、該切粉回収ユニットは、上記収容ケースの下側の上記連通孔の下方における切粉落下領域の一側方に設けられ、一端に上記切粉落下領域に対応する切粉回収口を有する一方、他端に上記切粉を回収可能な切粉回収器が接続された切粉案内体と、上記切粉落下領域の他側方に設けられ、上記切粉回収口へと圧縮エアを吐出するエア吐出ユニットとを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0016】
第１の発明では、ノズル本体を一方側にスライドさせると、エア吐出部が収容ケースの連通孔に対応しない位置となるので、作業者は連通孔から回転ホルダを取り出して切削部材のメンテナンス作業を行うことができる。一方、作業者は、メンテナンス作業が終了した後、回転ホルダを連通孔から収容ケースの中空部に戻し、その後、ノズル本体を他方側にスライドさせると、エア吐出部が位置決め部によって予め決められた所定位置に戻るようになる。このように、メンテナンス作業を行った後に、回転ホルダに対するノズル本体のエア吐出部の位置がばらつかないようになるので、メンテナンス作業後の切削作業時において切刃部に付着する切粉を確実に払い落とすことができる。また、作業者は付勢部材の付勢力に抗してノズル本体を一方側にスライドさせた状態に維持すると、回転ホルダを連通孔から取り出して切削部材のメンテナンスを行うことができる一方、ノズル本体から手を離すと、付勢部材の付勢力によりノズル本体が自動的に他方側にスライドしてエア吐出部が予め決められた所定位置まで戻るようになる。したがって、作業者がメンテナンス作業後にノズル本体のエア吐出部を予め決められた所定位置に戻すのを忘れてしまい、切削作業後にエア吐出部から吐出される圧縮エアが回転ホルダに向けて吐出されなくなってしまうといったことを回避することができる。
【0018】
第２の発明では、エアブローノズルが、簡単な構造で、且つ、コンパクトな形状になるので、故障し難くなるとともに、エアブローノズル周りのスペースを有効利用することができる。
【0019】
第３の発明では、回転ホルダの上方から下方及び斜め下方の少なくとも一方に圧縮エアを吐出するようになるので、エア吐出部から吐出される圧縮エアが切削部材に当たりながら貫通孔をスムーズに通過するようになる。したがって、切削部材に付着する切粉を効率良く払い落すことができる。
【0020】
第４の発明では、エア吐出ユニットから吐出された圧縮エアの一部は収容ケースの下側の連通孔を介して収容ケースの内部に入り込むとともに回転ホルダの貫通部を上向きに通過しようとするが、エアブローノズルから吐出される圧縮エアによってエア吐出ユニットから吐出された圧縮エアにおける貫通部の上向きの通過が阻止されるようになる。したがって、切削動作時に貫通部において発生する切粉が落下せずにエア吐出ユニットから吐出された圧縮エアによって貫通部の上方に飛び出してしまうといったことを回避できるようになり、収容ケースの上側の連通孔からの切粉の装置周辺への飛散を確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の実施形態に係るエアブローノズルが取り付けられたチップドレッサーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【0023】
図１は、本発明の実施形態に係るチップドレッサー１を示す。このチップドレッサー１は、溶接ガンＧのシャンクＧ１先端に嵌め込まれて対向する一対のスポット溶接用電極チップ１０（図４参照）の湾曲する先端部１０ａを同時に切削するためのものであり、内部に中空部２０を有する側面視で略Ｌ字状をなす本体ケース２（収容ケース）を有している。
【0024】
本体ケース２は、図示しない駆動モータを収容する有底円筒形状のモータ収容部２ａと、該モータ収容部２ａの上部から側方に略水平方向に延出し、且つ、平面視で略滴形状をなすホルダ収容部２ｂとを備え、該ホルダ収容部２ｂの基端側におけるモータ収容部２ａ側面には、本体ケース２に加わる衝撃を吸収する衝撃吸収機構部２ｃが取り付けられている。
【0025】
ホルダ収容部２ｂは、図４に示すように、厚みを有する板状をなし、その延出側中央には、上下に対向するとともに中空部２０に連通する上側連通孔２０ａ及び下側連通孔２０ｂが形成されている。
【0026】
ホルダ収容部２ｂ内部の上側連通孔２０ａ及び下側連通孔２０ｂの間には、図４に示すように、上下に貫通する取付用孔３ａを有するリング状の出力歯車３が上下一対のベアリング７を介して上下方向に延びる回転軸心Ｃ１周りに回転可能にホルダ収容部２ｂに軸支され、モータ収容部２ａに収容される駆動モータが図示しない歯車噛合機構を介して出力歯車３を回転駆動させるようになっている。
【0027】
取付用孔３ａには、円盤状の回転ホルダ４が本体ケース２の上側連通孔２０ａを介して着脱可能に装着され、回転ホルダ４は、出力歯車３と共に回転軸心Ｃ１周りに回転するようになっている。
【0028】
回転ホルダ４は、平面視で略Ｃ字状をなし、回転軸心Ｃ１から径方向外側に向かうにつれて次第に回転軸心Ｃ１周りの周方向に拡がって外側方に開放するとともに上下にも開放する切欠部４ａ（貫通部）を有している。
【0029】
すなわち、切欠部４ａは、回転軸心Ｃ１に沿って貫通している。
【0030】
また、回転ホルダ４の上端周縁には、その他の部分よりも外側方に拡がるフランジ部４ｂが形成されている。
【0031】
さらに、回転ホルダ４の上下面には、当該回転ホルダ４の中央部分に行くにつれて次第に縮径する一対の湾曲凹部４ｃが回転軸心Ｃ１方向に対称に形成され、各湾曲凹部４ｃは、上側連通孔２０ａ及び下側連通孔２０ｂにそれぞれ対応している。
【0032】
湾曲凹部４ｃの形状は、電極チップ１０の先端部１０ａの湾曲形状に対応していて、電極チップ１０の中心軸が回転軸心Ｃ１に一致した状態で電極チップ１０の先端部１０ａが挿入されるようになっている。
【0033】
切欠部４ａにおける回転軸心Ｃ１から外側方に延びる一方の内側面には、電極チップ１０の先端部１０ａを切削するための切削カッター５（切削部材）が取り付けられている。
【0034】
該切削カッター５は、回転軸心Ｃ１と交差する方向に延びる切刃部５ａが回転軸心Ｃ１に沿う方向に対称となるように一対形成され、その形状は、各湾曲凹部４ｃに対応するように緩やかに湾曲している。
【0035】
そして、回転ホルダ４を回転させた状態で互いに対向する一対の電極チップ１０の一方を上側連通孔２０ａを介して上側の湾曲凹部４ｃに挿入し、且つ、他方を下側連通孔２０ｂを介して下側の湾曲凹部４ｃに挿入することにより、各電極チップ１０の先端部１０ａをそれぞれ切削カッター５の各切刃部５ａで切削するようになっている。
【0036】
【0037】
切粉回収ユニット８は、本体ケース２における下側連通孔２０ｂ下方の切粉落下領域Ｒ１の一側方に設けられた切粉案内体８１と、切粉落下領域Ｒ１の他側方に設けられたエア吐出ユニット８２と、切粉Ｍ１を回収可能な切粉回収器８３とを備えている。
【0038】
切粉案内体８１は、エア吐出ユニット８２から水平方向に離れるにつれて次第に下方に位置するように緩やかに湾曲しながら延びる形状をなしていて、切粉Ｍ１を案内する切粉案内通路８１ａを内部に有している。
【0039】
切粉案内体８１の一端には、切粉落下領域Ｒ１に対応するとともに切粉案内通路８１ａに連通する幅広の矩形状をなす切粉回収口８１ｂが形成される一方、他端には上記切粉回収器８３が接続されている。
【0040】
エア吐出ユニット８２は、取付ブラケット９の下面に固定されたエアノズル８２ａと、該エアノズル８２ａに圧縮エアを供給するエアコンプレッサー８２ｂ（エア供給源）とを備えている。
【0041】
エアノズル８２ａは、切粉案内体８１側に行くにつれて次第に上下の幅が狭くなる正面視で略三角形状のブロック体形状をなしている。
【0042】
エアノズル８２ａの切粉案内体８１側には、切粉回収口８１ｂに対向するエア吐出口８２ｄが形成される一方、切粉案内体８１の反対側には、エアコンプレッサー８２ｂから延びる配管８２ｃが接続されていて、エアコンプレッサー８２ｂから供給される圧縮エアは、エア吐出口８２ｄを介して切粉回収口８１ｂに吐出されるようになっている。
【0043】
切粉回収器８３は、図１に示すように、内部に切粉Ｍ１を貯留可能な略円筒状をなす貯留ボックス８３ａと、該貯留ボックス８３ａと切粉案内体８１の下流側開口部分とを接続して切粉案内通路８１ａと貯留ボックス８３ａ内部との間を連通させる接続管８３ｂとを備え、接続管８３ｂにおける貯留ボックス８３ａ側の壁には、内部のエアを外部に排気するための排気孔８３ｃが多数形成されている。
【0044】
取付ブラケット９は、略矩形板状をなし、下側連通孔２０ｂに対応する開口部９ａが形成されている。
【0045】
本体ケース２の上方には、図１に示すように、上側連通孔２０ａを介して回転ホルダ４に向けて圧縮エアを吐出するエアブローノズル６が接近配置されている。
【0046】
該エアブローノズル６は、図２に示すように、水平方向に延びる略丸棒状をなすノズル本体６ａと、ホルダ収容部２ｂ上面における切粉案内体８１の上方の位置で、且つ、上側連通孔２０ａ近傍に固定された直方体形状をなす支持ブロック６ｂ（支持体）とを備え、ノズル本体６ａは、その中心線が回転ホルダ３の回転軸心Ｃ１と直交する方向に延びる姿勢になっている。
【0047】
ノズル本体６ａの一端には、図４乃至図６に示すように、外径がノズル本体６ａの中途部の外径よりも大きい形状をなすナット６ｃ（位置決め部）が取り付けられる一方、他端には、外径がノズル本体６ａの中途部の外径よりも大きい形状のエア吐出部６ｄが設けられている。
【0048】
ノズル本体６ａの内部には、一端に開口するとともにノズル本体６ａの中心線上を延びるエア通路６ｅが形成され、当該エア通路６ｅの他端は、エア吐出部６ｄに位置している。
【0049】
エア吐出部６ｄのエア吐出口６ｆは、エア通路６ｅの他端に連続していて、エア吐出部６ｄの下半部分において当該エア吐出部６ｄの先端（他端）から所定の距離だけノズル本体６ａの中心線に沿って延びるスリット形状をなし、エア吐出部６ｄの先端の下半部分とエア吐出部６ｄの先端側下面とに連続して開口している。
【0050】
そして、ノズル本体６ａの一端には、Ｌ字配管６ｇを介して上記エアコンプレッサー８２ｂが接続されていて、当該エアコンプレッサー８２ｂから供給される圧縮エアをエア吐出部６ｄのエア吐出口６ｆから吐出可能になっている。
【0051】
支持ブロック６ｂの中央には、切粉案内体８１及びエア吐出ユニット８２の並設方向に貫通するスライド孔６ｈが形成され、該スライド孔６ｈには、ノズル本体６ａの中途部がスライド可能に嵌挿している。
【0052】
すなわち、支持ブロック６ｂは、ノズル本体６ａを水平方向にスライド可能に支持している。
【0053】
ノズル本体６ａのエア吐出部６ｄは、図６に示すように、ノズル本体６ａを一方側にスライドさせた際、上側連通孔２０ａに対応しない位置まで移動可能に構成されている。
【0054】
一方、ノズル本体６ａに取り付けられたナット６ｃは、図５に示すように、ノズル本体６ａを他方側にスライドさせた際、支持ブロック６ｂに接触してエア吐出部６ｄを回転ホルダ４に接近した予め決められた所定位置Ｐ１に位置決めするようになっている。
【0055】
ノズル本体６ａの中途部には、コイルバネ６ｉ（付勢部材）が巻装されている。該コイルバネ６ｉは、一端がエア吐出部６ｄに接する一方、他端が支持ブロック６ｂに接していて、ノズル本体６ａが他方側にスライドするよう当該ノズル本体６ａを付勢している。
【0056】
そして、図４に示すように、エアブローノズル６のエア吐出口６ｆから回転ホルダ４へと圧縮エアＺ１を吐出し続けるとともに、エアノズル８２ａのエア吐出口８２ｄから切粉回収口８１ｂへと圧縮エアを吐出し続けた状態で電極チップ１０の先端部１０ａを切削カッター５で切削すると、当該切削カッター５による各電極チップ１０の切削動作時に回転ホルダ４の切欠部４ａに発生し、且つ、エア吐出口６ｆから吐出する圧縮エアＺ１により切欠部４ａにおいて下方に押されて下側連通孔２０ｂを介して下方に落下する切粉Ｍ１がエア吐出口８２ｄから吐出される圧縮エアＺ２により切粉回収口８１ｂから切粉案内通路８１ａに押し込まれるとともに当該切粉案内通路８１ａに導かれて切粉回収器８３に回収されるようになっている。
【0057】
次に、チップドレッサー１による電極チップ１０の先端部１０ａの切削作業について詳述する。
【0058】
まず、図４に示すように、チップドレッサー１の図示しない駆動モータを回転駆動させて出力歯車３を回転させることにより回転ホルダ４を回転軸心Ｃ１周りに回転させる。
【0059】
また、エアコンプレッサー８２ｂを用いてエアブローノズル６及びエアノズル８２ａに圧縮エアを供給することにより、エアブローノズル６及びエアノズル８２ａからそれぞれ圧縮エアＺ１，Ｚ２を吐出させる。
【0060】
次いで、ホルダ収容部２ｂの上側と下側とに上下に対向する一対の電極チップ１０のそれぞれを移動させるとともに、各電極チップ１０の中心軸を回転ホルダ４の回転軸心Ｃ１に一致させる。
【0061】
しかる後、両電極チップ１０を互いに接近させる。すると、上側の電極チップ１０は、ホルダ収容部２ｂにおける上側連通孔２０ａを介して回転ホルダ４における上側の湾曲凹部４ｃに挿入される一方、下側の電極チップ１０は、ホルダ収容部２ｂにおける下側連通孔２０ｂを介して回転ホルダ４における下側の湾曲凹部４ｃに挿入される。そして、各電極チップ１０の先端部１０ａが回転ホルダ４に取り付けられた切削カッター５によって切削される。
【0062】
このとき、各電極チップ１０の先端部１０ａから発生する切粉Ｍ１は、エアブローノズル６のエア吐出口６ｆから吐出する圧縮エアＺ１が回転ホルダ４の切欠部４ａを下方に通過することによって回転ホルダ４に引っ掛かった状態のままにならずに確実に下方に落下する。これにより、切粉Ｍ１は、下側連通孔２０ｂ下方の切粉落下領域Ｒ１に取付ブラケット９の開口部９ａを介して落下する。
【0063】
切粉落下領域Ｒ１に落下してきた切粉Ｍ１は、エアノズル８２ａから切粉回収口８１ｂに向かう圧縮エアＺ２によって、切粉回収口８１ｂに向かうように方向を変えて切粉回収口８１ｂを介して切粉案内通路８１ａに入り込む。
【0064】
つまり、エアノズル８２ａから吐出される圧縮エアＺ２は、切粉落下領域Ｒ１に落下してくる切粉Ｍ１を切粉回収口８１ｂを介して切粉案内通路８１ａに押し込む。
【0065】
このとき、エアノズル８２ａの各エア吐出口８２ｄから吐出される圧縮エアＺ２の一部が下側連通孔２０ｂを介して本体ケース２の内部に入り込むとともに回転ホルダ４の切欠部４ａを上向きに通過しようとするが、エアブローノズル６のエア吐出口６ｆから吐出される圧縮エアＺ１によってエアノズル８２ａから吐出された圧縮エアＺ２における切欠部４ａの上向きの通過が阻止されるようになる。したがって、切削動作時に切欠部４ａにおいて発生する切粉Ｍ１が落下せずにエアノズル８２ａから吐出された圧縮エアＺ２によって切欠部４ａの上方に飛び出してしまうといったことを回避できるようになり、切欠部４ａにおける上側開口部分からの切粉Ｍ１の装置周辺への飛散を確実に防ぐことができる。
【0066】
そして、切粉回収口８１ｂから切粉案内通路８１ａに入り込んだ各切粉Ｍ１は、切粉案内通路８１ａに案内されながら切粉回収器８３まで移動し、当該切粉回収器８３に回収される。
【0067】
次に、本発明の実施形態に係るチップドレッサー１の切削カッター５のメンテナンス作業について説明する。
【0068】
チップドレッサー１による電極チップ１０の切削作業が予め決められた所定回数だけ行われると、作業者は、チップドレッサー１の駆動モータを停止させる。
【0069】
次に、作業者は、コイルバネ６ｉの付勢力に抗してエアブローノズル６のノズル本体６ａを一方側にスライドさせた状態に維持する。すると、図６の矢印Ｘ１に示すように、ノズル本体６ａのエア吐出部６ｄが本体ケース２の上側連通孔２０ａに対応しない位置となるので、作業者は、上側連通孔２０ａから回転ホルダ４を取り出して切削カッター５のメンテナンス作業を行うことができる。
【0070】
作業者は、切削カッター５のメンテナンス作業が終わると、エアブローノズル６のノズル本体６ａを一方側にスライドさせた状態において、回転ホルダ４を上側連通孔２０ａから本体ケース２の中空部２０に戻し、その後、ノズル本体６ａから手を離す。すると、図５の矢印Ｘ２に示すように、コイルバネ６ｉの付勢力によりノズル本体６ａが他方側にスライドしてナット６ｃが支持ブロック６ｂに接触することによりエア吐出部６ｄが予め決められた所定位置Ｐ１まで自動で戻る。
【0071】
このように、メンテナンス作業後においてエア吐出部６ｄが毎回予め決められた所定位置Ｐ１まで戻るようになるので、回転ホルダ４に対するノズル本体６ａのエア吐出部６ｄの位置がばらつかないようになり、メンテナンス後の切削作業時において切刃部５ａに付着する切粉Ｍ１を確実に払い落とすことができる。
【0072】
また、メンテナンス後においてコイルバネ６ｉの付勢力によりノズル本体６ａのエア吐出部６ｄが予め決められた所定位置Ｐ１まで自動で戻るので、作業者がメンテナンス作業後にノズル本体６ａのエア吐出部６ｄを予め決められた所定位置Ｐ１に戻すのを忘れてしまい、切削作業後にエア吐出部６ｄから吐出される圧縮エアＺ１が回転ホルダ４に向けて吐出されなくなってしまうといったことを回避することができる。
【0073】
以上より、本発明の実施形態によると、ノズル本体６ａを支持ブロック６ｂに対してスライドさせることにより、メンテナンス作業が容易となるとともに、メンテナンス作業後においてエアブローノズル６から吐出される圧縮エアＺ１を確実に回転ホルダに当てることができる。
【0074】
また、エアブローノズル６は、棒状のノズル本体６ａを付勢するコイルバネ６ｉがノズル本体６ａに巻装された状態になっているので、エアブローノズル６が、簡単な構造で、且つ、コンパクトな形状になる。したがって、故障し難くなるとともに、エアブローノズル６周りのスペースを有効利用することができる。
【0075】
さらに、回転ホルダ３の上方から下方及び斜め下方の少なくとも一方に圧縮エアを吐出するようになるので、エア吐出口６ｆから吐出される圧縮エアＺ１が切削カッター５に当たりながら切欠部４ａを上下にスムーズに通過するようになる。したがって、切削カッター５に付着する切粉Ｍ１を効率良く払い落すことができる。
【0076】
尚、本発明の実施形態では、エアブローノズル６のエア吐出口６ｆから吐出する圧縮エアＺ１とエアノズル８２ａのエア吐出口８２ｄから吐出する圧縮エアＺ２とを同じエアコンプレッサー８２ｂから供給しているが、別々の供給源から圧縮エアを供給するようにしてもよい。
【0077】
また、本発明の実施形態では、エアブローノズル６のエア吐出口６ｆの形状がスリット形状をなしているが、これに限らず、下方に真っ直ぐに延びる穴形状であってもよい。
【0078】
また、本発明の実施形態では、ノズル本体６ａを他方側にスライドさせる機構としてコイルバネ６ｉを用いているが、その他のバネやゴム材等の付勢部材であってもよく、また、ノズル本体６ａを手動で一方側と他方側とにスライドさせる構造であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【0079】
本発明は、スポット溶接用電極チップの先端部を切削するチップドレッサーに用いるエアブローノズル及びそれを装着したチップドレッサーに適している。
【符号の説明】
【0080】
１ チップドレッサー
２ 本体ケース（収容ケース）
４ 回転ホルダ
４ａ 切欠部（貫通部）
４ｃ 湾曲凹部
５ 切削カッター（切削部材）
６ エアブローノズル
６ａ ノズル本体
６ｂ 支持ブロック（支持体）
６ｃ ナット（位置決め部）
６ｄ エア吐出部
６ｆ エア吐出口
６ｈ スライド孔
６ｉ コイルバネ（付勢部材）
８ 切粉回収ユニット
１０ 電極チップ
１０ａ 先端部
２０ 中空部
２０ａ 上側連通孔
２０ｂ 下側連通孔
８１ 切粉案内体
８１ｂ 切粉回収口
８２ エア吐出ユニット
８２ｂ エアコンプレッサー（エア供給源）
８２ｄ エア吐出口
８３ 切粉回収器
Ｃ１ 回転軸心
Ｍ１ 切粉
Ｒ１ 切粉落下領域
２ 本体ケース（収容ケース）
４ 回転ホルダ
４ａ 切欠部（貫通部）
４ｃ 湾曲凹部
５ 切削カッター（切削部材）
６ エアブローノズル
６ａ ノズル本体
６ｂ 支持ブロック（支持体）
６ｃ ナット（位置決め部）
６ｄ エア吐出部
６ｆ エア吐出口
６ｈ スライド孔
６ｉ コイルバネ（付勢部材）
８ 切粉回収ユニット
１０ 電極チップ
１０ａ 先端部
２０ 中空部
２０ａ 上側連通孔
２０ｂ 下側連通孔
８１ 切粉案内体
８１ｂ 切粉回収口
８２ エア吐出ユニット
８２ｂ エアコンプレッサー（エア供給源）
８２ｄ エア吐出口
８３ 切粉回収器
Ｃ１ 回転軸心
Ｍ１ 切粉
Ｒ１ 切粉落下領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
