特許 7350425 高耐久性グラウト組成物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-15

(45)【発行日】2023-09-26

(54)【発明の名称】高耐久性グラウト組成物

(51)【国際特許分類】

   C04B 28/02 20060101AFI20230919BHJP

   C04B 18/08 20060101ALI20230919BHJP

   C04B 20/00 20060101ALI20230919BHJP

   C04B 22/14 20060101ALI20230919BHJP

   C04B 24/12 20060101ALI20230919BHJP

   C04B 24/24 20060101ALI20230919BHJP

   E04G 23/02 20060101ALI20230919BHJP

【ＦＩ】

C04B28/02

C04B18/08 Z

C04B20/00 B

C04B22/14 A

C04B22/14 B

C04B24/12 A

C04B24/24 A

E04G23/02 B

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019061963

(22)【出願日】2019-03-27

(65)【公開番号】P2020158372

(43)【公開日】2020-10-01

【審査請求日】2022-02-17

(73)【特許権者】

【識別番号】501173461

【氏名又は名称】太平洋マテリアル株式会社

(72)【発明者】

【氏名】竹下 永造

(72)【発明者】

【氏名】長井 義徳

【審査官】小川 武

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１２９２０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１４０２６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１４９５９９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０４Ｂ ２／００－３２／０２，

Ｃ０４Ｂ ４０／００－４０／０６，

Ｃ０４Ｂ １０３／００－１１１／９４

Ｅ０４Ｇ２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

含有する粉体の合計質量に対し、粒径１．２～３．０mmの骨材を２５～３５質量％、粒径０．６～１．２mmの骨材を１０～１４質量％、粒径０．６mm以下の骨材を２０～３０質量％含有し、更に、セメント、減水剤、増粘剤、尿素及びポリマーディスパージョンを含有し、骨材セメント比が２．６～３．４であり、液体の質量が粉体質量の１０～１２％であり、且つポリマーディスパージョンの含有割合が１０５℃における不揮発性分換算で粉体質量の０．２～０．８質量％である高耐久性グラウト組成物。

【請求項2】

粉体中にフライアッシュを５～１１質量％含有する請求項１に記載する高耐久性グラウト組成物。

【請求項3】

更に、膨張材、石膏、アルカリ金属硫酸塩から選ばれる１種又は２種以上を含有する請求項１又は２の何れかに記載する高耐久性グラウト組成物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高耐久性グラウト組成物に関する。詳しくは、混練したグラウト材が、作業性、ポンプ圧送性、充填性、付着性、強度発現性、乾燥収縮性に優れ、且つ中性化抵抗性及び遮塩性に優れる高耐久性グラウト組成物に関する。より詳しくは、混練したグラウト材が、ＪＩＳ Ａ １１７１「ポリマーセメントモルタルの試験方法」６．２「フロー試験」に準拠して測定したフロー値が２１０～２７０mm、脈動やポンプ詰まりを起こさずにポンプ圧送でき、鉄筋が存在する状態で充填を行っても有害な空隙が生じ難く、下地との付着強度が１．０Ｎ／mm^２以上あり、材齢２８日で４０Ｎ／mm^２以上の圧縮強度があり、材齢３ヶ月（９１日）で乾燥収縮性が５×１０^－４（５００μ）以下であり、且つ材齢３ヶ月（９１日）における中性化深さ及び塩化物イオン浸透深さが、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」１１．５「モルタルの配合」で示される配合のモルタル（以下、「ＪＩＳモルタル」という。）の測定結果の６０％以下である高耐久性グラウト組成物に関する。

【背景技術】

【0002】

鉄筋コンクリート造の土木構造物や建築構造物の構築又は補修、或いは機械の設置等において、流動性の高いモルタルからなるセメント系グラウト材が用いられている。鉄筋コンクリート造構造物を補修する場合、劣化した部分のコンクリートを除去した後に、露出した鉄筋の防錆処理などを行い、除去したコンクリートの代わりに断面修復用モルタルで修復（断面修復）することが行われている。断面修復用モルタルは、乾燥収縮が小さくひび割れが発生し難いこと、付着性，強度特性，中性化抵抗性，遮塩性及び作業性に優れること、つまり、高耐久性に等が求められる。一方、セメント系グラウト材は、流動性を高くすることから水セメント比が大きく、乾燥収縮を小さくし難い。

【0003】

セメント系グラウト材のひび割れ抑制技術としては、収縮低減剤や膨張材を使用することが一般的である（例えば特許文献１参照。）。また、石灰石骨材を使用することで、乾燥収縮を小さくすることも提案されている（例えば特許文献２参照。）。

【0004】

しかし、断面修復用モルタルに使用するには、より乾燥収縮が小さくひび割れが発生し難く、付着性，強度特性，中性化抵抗性及び遮塩性に優れる、つまり、より耐久性に優れることが求められ、そのようなグラウト組成物（高耐久性グラウト組成物）が求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００２－２８５１５３号公報

【文献】特開２００８－２３０８９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は前記問題の解決、即ち、本発明は、乾燥収縮が小さくひび割れが発生し難く、付着性，強度特性，中性化抵抗性及び遮塩性に優れ、断面修復用グラウト材として優れる高耐久性グラウト組成物を提供することを目的とする。より詳しくは、下地との付着強度が１．０Ｎ／mm^２以上あり、材齢２８日で４０Ｎ／mm^２以上の圧縮強度があり、乾燥収縮率が材齢３ヶ月（材齢９１日）で５×１０^－４（５００μ）以下であり、材齢３ヶ月（９１日）における中性化深さ及び塩化物イオン浸透深さがＪＩＳモルタルの測定結果の６０％以下であり、フロー値が２１０～２７０mmで、材齢３ヶ月（９１日）で乾燥収縮性が５×１０^－４（５００μ）以下であり、脈動やポンプ詰まりを起こさずにポンプ圧送でき、鉄筋が存在する状態で充填を行っても有害な空隙が生じ難くい、高耐久性グラウト組成物を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

特定の粒度の骨材を特定割合含み、更に、セメント、減水剤、増粘剤及び骨材を含み、骨材セメントの質量比率及び粉体と液体の質量比率が特定割合とすることで解決する。ポリマーディスパージョンを粉体質量の特定割合含有すると好適である。また、粉体中にフライアッシュを特定割合含有すると好適である。また、特定の混和材料を含有すると好適である。本発明は、以下の（１）～（３）で表す高耐久性グラウト組成物である。
（１）含有する粉体の合計質量に対し、粒径１．２～３．０mmの骨材を２５～３５質量％、粒径０．６～１．２mmの骨材を１０～１４質量％、粒径０．６mm以下の骨材を２０～３０質量％含有し、更に、セメント、減水剤、増粘剤、尿素及びポリマーディスパージョンを含有し、骨材セメント比が１：２．６～３．４であり、液体の質量が粉体質量の１０～１２質量％であ、且つポリマーディスパージョンの含有割合が１０５℃における不揮発性分換算で粉体質量の０．２～０．８質量％である高耐久性グラウト組成物。
（２）粉体中にフライアッシュを５～１１質量％含有する上記（１）の高耐久性グラウト組成物。
（３）更に、膨張材、石膏、アルカリ金属硫酸塩から選ばれる１種又は２種以上を含有する上記（１）又は（２）の高耐久性グラウト組成物。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、乾燥収縮が小さくひび割れが発生し難く、付着性，強度特性，中性化抵抗性及び遮塩性に優れ、断面修復用グラウト材として優れる高耐久性グラウト組成物が得られる。また、本発明によれば、下地との付着強度が１．０Ｎ／mm^２以上あり、材齢２８日で４０Ｎ／mm^２以上の圧縮強度があり、乾燥収縮率が材齢３ヶ月（材齢９１日）で５×１０^－４（５００μ）以下であり、材齢３ヶ月（９１日）における中性化深さ及び塩化物イオン浸透深さがＪＩＳモルタルの測定結果の６０％以下であり、フロー値が２１０～２７０mmで、材齢３ヶ月（９１日）で乾燥収縮性が５×１０^－４（５００μ）以下であり、脈動やポンプ詰まりを起こさずにポンプ圧送でき、鉄筋が存在する状態で充填を行っても有害な空隙が生じ難くい、高耐久性グラウト組成物が得られる。本発明によれば、鉄筋コンクリートの断面修復工事に、乾燥収縮が小さくひび割れが発生し難く、付着性，強度特性，中性化抵抗性及び遮塩性に優れ、断面修復用グラウト材として優れる高耐久性グラウト組成物を、断面修復用グラウト材として使用することができるので、修復した鉄筋コンクリートは高耐久性が得られる。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本発明の高耐久性グラウト組成物は、粒径１．２～３．０mmの骨材を２５～３５質量％、粒径０．６～１．２mmの骨材を１０～１４質量％、粒径０．６mm以下の骨材を２０～３０質量％含有し、更に、セメント、減水剤、増粘剤及びポリマーディスパージョンを含有し、骨材セメント比が２．６～３．２であり、液体の質量が粉体質量の１０～１２％であることを特徴とする。

【0010】

本発明の高耐久性グラウト組成物に用いるセメントは、水硬性セメントであればよく、例えば普通、早強、超早強、低熱及び中庸熱の各種ポルトランドセメント、エコセメント、アルミナセメント、並びにこれらの水硬性セメントに、フライアッシュ、高炉スラグ、シリカフューム又は石灰石微粉末等を混合した各種混合セメント等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を使用することができる。本発明に用いるセメントとしては、左官施工し易いことから、珪酸カルシウムを主成分とするセメント又はアルミナセメントを主体としたセメントが好ましい。ここで珪酸カルシウムを主成分とするとは、含まれるセメントクリンカ粉砕物中において珪酸カルシウム鉱物（Ｃ３Ｓ、Ｃ２Ｓ）を５０質量％以上含むことをいい、好ましくは６０質量％以上含むことをいい、より好ましくは７０質量％以上含むことをいう。また、材齢１日において高い強度を得易いことから、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、エコセメント及びアルミナセメントから選ばれる一種又は二種以上を使用することが更に好ましい。

【0011】

本発明の高耐久性グラウト組成物に用いる骨材の種類は限定されず、モルタルやコンクリートで使用可能なものであればよく、例えば珪砂、石灰石砕砂等の砕砂、川砂、陸砂、海砂、人工軽量細骨材、パーライトやシラスバルーン等の無機質発泡粒、ポリスチレン粒やチレン酢酸エビニル粒等の有機質軽量骨材、高炉スラグ細骨材や電気炉酸化スラグ細骨材等のスラグ細骨材等の他、セメントクリンカ粒（セメントとして市販されているセメントクリンカ粉末よりも粗い粒状のもの）が使用可能で、これらの２種以上を併用してもよい。本発明に用いる。骨材としては、下地に対する付着力が高いことから、無機質発泡粒及び有機質軽量骨材以外のものが好ましく、更に人工軽量細骨材を除いたものから選ばれる1種又は２種以上のものがより好ましい。

【0012】

本発明において、粒径１．２～３．０mmの骨材とは、公称呼び寸法３．０mm（公称目開き（以下「目開き」と云う。）mm）の篩を通過し、公称呼び寸法１．２mm（目開き１．１８mm）の篩に留まる骨材をいう。（粒径１．２～２．５mmの骨材とは、公称呼び寸法２．５mm（公称目開き（以下「目開き」と云う。）２．３６mm）の篩を通過し、公称呼び寸法１．２mm（目開き１．１８mm）の篩に留まる骨材をいう。）、また、本発明において、粒径０．６～１．２mmの骨材とは、公称呼び寸法１．２mm（目開き１．１８mm）の篩を通過し、称呼び寸法０．６mm（目開き６００μm）の篩に留まる骨材をいう。また、粒径０．６以下の骨材とは、公称呼び寸法０．６mm（目開き６００μm）の篩を通過する骨材をいう。

【0013】

粒径１．２～３．０mmの骨材、粒径０．６～１．２mmの骨材又は粒径０．６mm以下の骨材が上記範囲から外れると、脈動又はポンプ詰まりが生じ易く、或いは鉄筋が存在する状態で充填を行う場合に有害な空隙が生じる虞がある。

【0014】

本発明において、セメントの質量（Ｃ）に対する骨材の質量（Ｓ）の比率（骨材セメント比（Ｓ／Ｃ））を、２．６～３．４とする。このときの骨材セメント比（Ｓ／Ｃ）は、小数点第２位の数値を四捨五入した値とする。骨材セメント比（Ｓ／Ｃ）が、２．６～３．４のときは、強度特性およびモルタル作業性の点で優れる。骨材セメント比（Ｓ／Ｃ）が、２．６未満の時は、コンシステンシーが小さくモルタル作業性が不充分であり、３．４を超えるときは、強度特性が充分ではない。

【0015】

本発明に用いる減水剤の種類は限定されず、例えば、ポリカルボン酸塩系減水剤、ポリエーテル系減水剤、ナフタレンスルホン酸塩系減水剤、メラミンスルホン酸塩系減水剤及びリグニンスルホン酸塩系減水剤等の各種減水剤が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。減水剤として高性能減水剤又は高性能ＡＥ減水剤を用いると、モルタルの強度を高くし易いことから好ましい。本発明における減水剤とは、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤及び流動化剤等のセメント分散剤のことである。本発明における減水剤は、液状のものでも、粉末状のもでも、また、粉末状のものと液状のものを併用してもよい。本発明において、減水剤の含有量は、粉体質量の０．０１～２質量％であることが好ましい。これらの範囲では、乾燥収縮が小さく且つ強度特性に優れる。より好ましくは、粉体質量の０．０５～０．５質量％とする。

【0016】

本発明に用いる増粘剤は、その種類は限定されないが、例えばヒドロキシエチルメチルセルロース(ＨＥＭＣ)、ヒドロキシプロピルメチルセルロース(ＨＰＭＣ)、ヒドロキシエチルエチルセルロース (ＨＥＥＣ)等のヒドロキシアルキルアルキルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）やヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等のヒドロキシアルキルセルロース等の水溶性セルロース；アルギン酸、β－１，３グルカン、プルラン、ウェランガム等の多糖類；アクリル樹脂やポリビニルアルコール等のポリビニル化合物；メチルスターチ、エチルスターチ、プロピルスターチ、メチルプロピルスターチ等のアルキルスターチ、ヒドロキシエチルスターチ又はヒドロキシプロピルスターチ等のヒドロキシアルキルスターチ、或いは、ヒドロキシプロピルメチルスターチ等のヒドロキシアルキルアルキルスターチ等スターチエーテル等が好ましい例として挙げられ、これらの一種又は二種 以上の使用が可能である。未硬化のモルタルがドライアウト、剥離、剥落、垂れ及び変形が起こり難 いことから、水溶性セルロース及び／又はスターチエーテルが好ましい。本発明における増粘剤の配 合割合は、粉体の質量に対し１００質量部に対し０．００１～０・０５質量％とすることが好ましい 。この範囲では、ドライアウトが起き難く高い付着力が得られ易く、寸法安定性にもより優れる。

【0017】

本発明に用いるポリマーディスパージョンとしては、ポリマーセメントモルタルやポリマーセメントコンクリートの結合材として用いられるものであればよく、例えば、スチレン・ブタジエン共重合体，クロロプレンゴム，アクリロニトリル・ブタジエン共重合体又はメチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の合成ゴム、天然ゴム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリクロロピレン、ポリアクリル酸エステル、スチレン・アクリル共重合体、オールアクリル共重合体、ポリ酢酸ビニル，酢酸ビニル・アクリル共重合体，酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体，変性酢酸ビニル，エチレン・酢酸ビニル共重合体，エチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体，酢酸ビニルビニルバーサテート共重合体，アクリル・酢酸ビニル・ベオバ（t-デカン酸ビニルの商品名）共重合体等の酢酸ビニル系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキド樹脂及びエポキシ樹脂等の合成樹脂、アスファルト，ゴムアスファルト及びパラフィン等の瀝青質等が好ましい例として挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。下地との接着が良いという理由から、本発明に使用するポリマーディスパージョンとしては、ポリ酢酸ビニル，酢酸ビニル・アクリル共重合体，酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重合体，変性酢酸ビニル，エチレン・酢酸ビニル共重合体，エチレン・酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体，酢酸ビニルビニルバーサテート共重合体，アクリル・酢酸ビニル・ベオバ（t-デカン酸ビニルの商品名）共重合体等の酢酸ビニル系樹脂；ポリアクリル酸エステル，ポリメタクリル酸エステル，アクリル酸エステル・スチレン共重合体，スチレン・アクリル共重合体，オールアクリル共重合体等のアクリル系樹脂；ポリエチレン及びポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；スチレン・ブタジエン共重合体，クロロプレンゴム，アクリロニトリル・ブタジエン共重合体又はメチルメタクリレート・ブタジエン共重合体等の合成ゴムから選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。ポリマーディスパージョンは、上記樹脂を水に乳化して安定化された液体状のもの（ポリマーエマルション）、又は水により再乳化するものであれば粉末状（再乳化型粉末樹脂）でもよく、何れか１種又は２種以上を併用してもよい。ポリマーディスパージョンの含有量は、下地への付着力が高く且つモルタルの作業性に優れることから、１０５℃における不揮発性分（以下「固形分」という。）換算で、粉体質量の０．２～０．８質量％が好ましい。

【0018】

本発明の高耐久性グラウト組成物には、粉体中にフライアッシュを５～１１質量％含有することが、モルタルの作業性に優れることから好ましい。本発明に用いるフライアッシュとしては、特に限定されないが、規格（ＪＩＳ Ａ ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」）に適合するものであれば、鏝伸び性、鏝切れ性、表面平滑性等の鏝作業性に安定して優れ、更にポンプ圧送性にも安定して優れることから好ましい。

【0019】

本発明の高耐久性グラウト組成物には、本発明の効果を喪失させない限り、上記成分以外の成分を含有するものであってもよい。上記以外の混和材料又は骨材から選ばれる一種又は二種以上を本発明の効果を実質損なわない範囲で併用することができる。このような成分としては、例えば、防水材、防錆剤、収縮低減剤、膨張材、石膏、アルカリ金属硫酸塩等の凝結促進剤、顔料、繊維、撥水剤、白華防止剤、急結剤（材）、急硬剤（材）、凝結遅延剤、消泡剤、発泡剤、消石灰、シリカフュームや火山灰等のフライアッシュ以外のポゾラン、空気連行剤、表面硬化剤、川砂利、陸砂利、砕石、人工粗骨材等が挙げられる。本発明の高耐久性グラウト組成物には、尿素、膨張材、石膏、アルカリ金属硫酸塩から選ばれる１種又は２種以上を含有することが好ましい。尚、本発明で使用される混和材料は、粉末状でも水溶液状でも使用可能である。

【0020】

本発明の高耐久性グラウト組成物に尿素を含有させると、中性化抵抗性が増すことから好ましい。本発明において尿素を用いる場合、中性化抵抗性が高いことから粉体質量の０．３～２質量％が好ましく、より好ましく０．５～１質量％、更には０．６～０．９質量とする。

【0021】

本発明に用いる膨張材としては、水和反応により、エトリンガイトや水酸化カルシウムを生成するものであればよく、カルシウムサルフォアルミネート系（エトリンガイト系）膨張材、カルシウムアル ミノフェライト系膨張材、（生）石灰系膨張材、エトリンガイト－石灰複合系膨張材及び石膏系膨張材等が挙げられ、これらの一種又は二種以上が使用可能であり好ましい。膨張材を含有することにより、硬化後のポリマーセメントモルタルの収縮が抑制されてひび割れが発生し難くなることに加え、高い寸法安定性が得られるため、下地となるコンクリートや鉄筋との一体性が保たれる。本発明において膨張材を用いる場合、高い寸法安定性が得られることから粉体質量の０．０５～０．５質量％が好ましく、より好ましく０．０８～０．３質量％、更には０．１～０．２質量とする。

【0022】

本発明の高耐久性グラウト組成物に用いる石膏としては、無水石膏、二水石膏又は半水石膏を主成分とする粉末であれば特に限定されないが、強度増進作用の観点からII型無水石膏を主成分とするものが好ましい。石膏は、セメント中のアルミネート相等と反応しエトリンガイト（３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・３ＣａＳＯ_４・３２Ｈ_２Ｏ）を生成させ、これによりグラウト硬化体の収縮を抑制することができるとともに、強度を高めることができる。使用する石膏の粉末度はブレーン法による比表面積で３０００ｃｍ^２／ｇ以上のものが、反応活性が得られるので好ましい。より好ましくは粉末度が５０００ｃｍ^２／ｇ以上の石膏が良い。粉末度の上限は特に制限されないが、粉末度を高めるコストが嵩む割にはその効果が鈍化することから概ね１５０００ｃｍ^２／ｇ程度が適当である。本発明において石膏を用いる場合、粉体質量の０．０５～０．３５質量％が好ましい、より好ましくは０．１～０．３質量％ とする。。

【0023】

本発明の高耐久性グラウト組成物に用いるアルカリ金属硫酸塩としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、焼きミョウバンから選ばれる１種又は２種以上が好ましい。本発明においてアルカリ金属硫酸塩を用いると、凝結時間が短縮し、減水剤，ポリマーディスパージョン，増粘剤等の混和により遅延する凝結時間を短くすることができ、材料分離の抑制や適正な流動性を得るために硬化がある。本発明においてアルカリ金属硫酸塩を用いる場合、適正な流動性を得易く作業時間を長いことから、粉体質量の０．０１～０．１質量％が好ましい。

【0024】

本発明の高耐久性グラウト組成物は、液体の質量が粉体質量の１０～１２％、つまり、粉体質量に対する液体質量の割合が１０～１２％とする。ここで、液体の質量には、添加する水以外に、ポリマーディスパージョンやその他の液状混和材料に含まれる溶媒や分散媒としての水も考慮する。本発明の高耐久性グラウト組成物は、液体の質量が粉体質量の１０～１２％であるので、乾燥収縮率が小さく、作業性に優れる。１０％未満では作業性（流動性）が不足し、１２％を超えると乾燥収縮が大きい。

【0025】

また、本発明の高耐久性グラウト組成物は、上記のセメント、骨材、混和材料を混合することにより製造する。混合に用いる器具又は装置は特に限定されないが、ミキサを用いることが量を多く混練できるので好ましい。用いることのできるミキサとしては連続式ミキサでもバッチ式ミキサでも良く、例えば強制二軸式コンクリートミキサ、パン型コンクリートミキサ、パグミル型コンクリートミキサ 、重力式コンクリートミキサ、グラウトミキサ、ハンドミキサ、左官ミキサ等が挙げられる。

【実施例】

【0026】

［実施例１］
以下に示す使用材料を用い、表１～表４に示す配合割合で各水準６ｋｇのグラウト組成物を作製した。グラウト組成物の作製方法は、予め粉体（固形物）のセメント、骨材、混和材料を乾式混合しておき、ミキサにより水及び水にポリマーが分散しているポリマーディスパージョンとともに混合することでグラウト組成物（グラウト材）を作製した。作製したグラウト材の品質試験として、以下に示す通り、ポンプ圧送試験、充填性試験、乾燥収縮試験、付着試験、強度試験、モルタル作業性試験、中性化抵抗性試験、及び遮塩性試験を行い、その結果を配合とともに表１～表４に示した。

【0027】

＜使用材料＞
・セメント： 普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）、記号：ＯＰＣ
・フライアッシュ： 常磐火力産業社製フライアッシュ（ＪＩＳ II種相当）、記号：ＦＡ
・減水剤： ポリカルボン酸系高性能減水剤「ＮＦ－２００」（製品名）（粉末、太平洋マテリアル社製）、記号：ＳＰ
・膨張材： 石灰系膨張材「太平洋Ｎ－ＥＸ」（製品名）（太平洋マテリアル社製）、記号：ＥＸ
・骨材：
(１)骨材１： 珪砂（粒径１．２～３．０mm、岐阜県土岐産、絶乾状態）、記号：Ｓ１
(２)骨材２： 珪砂（粒径０．６～１．２mm、岐阜県土岐産、絶乾状態）、記号：Ｓ２
(３)骨材３： 珪砂（粒径０．１５～０．６mm、愛知県三河産、絶乾状態）、記号：Ｓ３
・増粘剤
(１)増粘剤１：水溶性セルロース「マーポローズ90MP-30000」（製品名）（松本油脂社製）、記号：ＭＣ
(２)増粘剤２：スターチエーテル「Starvis SE25F」（製品名）（ＢＡＳＦ社製）、記号：ＳＥ
・アルカリ金属硫酸塩： 硫酸ナトリウム（Ｎａ_２ＳＯ_４）、１級試薬、記号：Na2SO4
・石膏： II型無水石膏（ＣａＳＯ４）、ブレーン比表面積７０００cm^２／g、記号：CaSO4
・尿素： 尿素（ＣＯ（ＮＨ_２）_２）、１級試薬、記号：CO(NH2)2
・ポリマーディスパージョン： スチレン・ブタジエン共重合体合成ゴム（ＳＢＲ）系ポリマーエマルション、固形分含有率５０質量％

【0028】

作製したポリマーセメントモルタルの品質試験として、以下に示す通り、施工性試験、耐アルカリ性試験、付着強さ試験及び防せい性試験を行った。これらの結果及び評価を表２に示した。

【0029】

＜品質試験方法＞
・ポンプ圧送試験
スクイズポンプにより内径５０mm・長さ８０ｍホースを用いてグラウト材を１５分間圧送し、脈動及び詰まりが何れも発生しなかったものを「良好」（記号：○）、それ以外を「問題あり」（記号：×）とした。

・充填性試験
ＮＥＸＣＯ試験方法「試験法４３２－２００６」に規定されている「鉄筋背面への充填性試験」により、目視にて空隙を確認した。評価は、鉄筋付近に空隙が見られなかったものを「良好」（記号：○）とし、鉄筋付近に空隙が見られたものを「不良」（記号：×）とした。

・乾燥収縮試験
温度２０℃、湿度８０％の恒温恒湿槽でモルタルを内径４×４×１６ｃｍの型枠に充填し、２４時間養生した後脱型・基長し、その後材齢９１日まで２０℃相対湿度６０％で養生し、ＪＩＳ Ａ１１２ ９－３「モルタル及びコンクリートの長さ変化試験方法」に準じて測定し、長さ変化率を算出し、収縮率を求めた。評価は、収縮率が５００μ以下であるものを「良好」（記号：○）、５００μを超えるものを「不良」（記号：×）とした。

・付着試験
ＪＩＳ Ａ １１７１に規定される「接着強さ試験」に準拠して材齢２８日における付着強さを測定した。評価は、材齢２８日における付着強さが、１．０Ｎ／mm^２以上のものを「良好」（記号：○）とし、それ以外を「不足」（記号：×）とした。

・強度試験
ＪＩＳ Ａ １１７１に規定される「圧縮強さ試験」準拠して材齢２８日における圧縮強さを測定した。評価は、材齢２８日における圧縮強さが、４０Ｎ／mm^２以上のものを「良好」（記号：○）とし、それ以外を「不足」（記号：×）とした。

・モルタル作業性試験
ＪＩＳ Ａ １１７１に規定される「フロー試験」に準拠してフロー値を測定した。評価は、フロー値が２１０～２７０mmのものを「良好」（記号：○）とし、それ以外を「不良」（記号：×）とした。フロー値が２１０mm以下の場合は流動性（コンシステンシー）が不足しており充填作業が行い難く、２７０mmを超える場合は流動性が過剰で材料分離が生じ易くポンプ詰まりも生じ易いという問題がある。

・中性化抵抗性試験
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて作製したモルタル（ＪＩＳモルタル）との比較するように、ＪＩＳ Ａ １１５３に規定される促進中性化試験を実施した。評価は、材齢９１日における中性化深さがＪＩＳモルタルの８０％以下のものを「良好」（記号：○）、６０％以下のものを「優良」（記号：◎）とし、ＪＩＳモルタルよりも少ないがＪＩＳモルタルの８０％を超えているものを「不足」（記号：△）、ＪＩＳモルタルと同じ又は大きき場合を「不良」（記号：×）とした。

・遮塩性試験
ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて作製したモルタル（ＪＩＳモルタル）との比較するように、１０％塩化ナトリウム水溶液による浸漬試験を実施し、材齢９１日における塩化物イオン浸透深さをＪＩＳ Ａ １１７１に規定される「塩化物イオン浸透深さ試験」 により測定し、ＪＩＳモルタルの６０％以下のものを「良好」（記号：○）とし、それ以外を「不足」（記号：×）とした。

【0030】

【表1】

【0031】

【表2】

【0032】

【表3】

【0033】

【表4】

【0034】

本発明の実施例に当たるグラウト組成物は、混練したグラウト材が、作業性、ポンプ圧送性、充填性、付着性、強度発現性、乾燥収縮性に優れ、且つ中性化抵抗性及び遮塩性に優れる高耐久性グラウト組成物に関する。より詳しくは、混練したグラウト材が、ＪＩＳ Ａ １１７１「ポリマーセメントモルタルの試験方法」６．２「フロー試験」に準拠して測定したフロー値が２１０～２７０mm、脈動やポンプ詰まりを起こさずにポンプ圧送でき、鉄筋が存在する状態で充填を行っても有害な空隙が生じ難く、下地との付着強度が１．０Ｎ／mm^２以上あり、材齢２８日で４０Ｎ／mm^２以上の圧縮強度があり、材齢３ヶ月（９１日）で乾燥収縮性が５×１０^－４（５００μ）以下であり、且つ材齢３ヶ月（９１日）における中性化深さ及び塩化物イオン浸透深さが、ＪＩＳモルタルの測定結果の６０％以下である高耐久性グラウト組成物であった。

【産業上の利用可能性】

【0035】

本発明は、鉄筋コンクリート造構造物を補修する場合に、断面修復用グラウト材として好適に使用するこ とができる。