特許 7351007 ゴムから作製される物品または空気入りタイヤの製造のために使用されるゴム化合物の製造方法および装置、技術分野

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-15

(45)【発行日】2023-09-26

(54)【発明の名称】ゴムから作製される物品または空気入りタイヤの製造のために使用されるゴム化合物の製造方法および装置、技術分野

(51)【国際特許分類】

   B29B 7/82 20060101AFI20230919BHJP

   B29B 7/38 20060101ALI20230919BHJP

   B29B 7/72 20060101ALI20230919BHJP

   B29C 48/395 20190101ALI20230919BHJP

   B29C 48/80 20190101ALI20230919BHJP

【ＦＩ】

B29B7/82

B29B7/38

B29B7/72

B29C48/395

B29C48/80

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2022527039

(86)(22)【出願日】2020-11-09

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-01-18

(86)【国際出願番号】 IB2020060528

(87)【国際公開番号】W WO2021094896

(87)【国際公開日】2021-05-20

【審査請求日】2022-06-27

(31)【優先権主張番号】102019000020757

(32)【優先日】2019-11-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(73)【特許権者】

【識別番号】518333177

【氏名又は名称】ブリヂストン ヨーロッパ エヌブイ／エスエイ

【氏名又は名称原語表記】ＢＲＩＤＧＥＳＴＯＮＥ ＥＵＲＯＰＥ ＮＶ／ＳＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100179903

【弁理士】

【氏名又は名称】福井 敏夫

(72)【発明者】

【氏名】パオロ ストラッフィ

(72)【発明者】

【氏名】ファブリツィオ バロンチーニ

(72)【発明者】

【氏名】ジュゼッペ ペッズーロ

【審査官】関口 貴夫

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－０８９４２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－２４０１５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－２７６４０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平１１－５０７８８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４８／００－４８／９６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

処理される化合物の成分を混合するためのセクションＭＳと、前記混合セクションＭＳの下流に位置し加熱手段を設ける反応セクションＲＳと、前記反応セクションＲＳの下流に位置し処理される前記化合物を冷却するための手段を設ける冷却セクションＣＳと、を有する連続ミキサー２を備える装置１によって、ゴムから作製される物品または空気入りタイヤの製造のために使用される化合物を製造する方法であって、ここで、前記混合、反応および冷却セクションＭＳ、ＲＳ、ＣＳは、構造的連続性を伴って連続して順次配置され、前記方法は、
前記化合物の前記成分を前記連続ミキサー２に供給する第１のステップと、
基準温度Ｔ_ｒｅｆで実行される処理中の前記化合物の前記成分を連続的に混合する混合ステップと、
処理される前記化合物の反応を活性化するような方法で、前記基準温度Ｔ_ｒｅｆよりも高い反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}で実行される、前記混合ステップに続く第１の反応ステップと、
前記反応ステップ中に発生する前記反応のさらなる進行を防ぐために、前記反応ステップに続いて、前記反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}よりも低い冷却温度Ｔ_ｃｏｏｌで実行される冷却ステップと、
を含み、
前記反応ステップを遮断するための前記化合物の少なくとも１つの成分を供給する第２のステップを含み、ここで、前記第２の供給ステップは、前記第１の反応ステップと前記冷却ステップとの間に含まれる、ゴムから作製される物品または空気入りタイヤの製造のために使用される化合物の製造のための方法。

【請求項2】

前記冷却ステップに続く、第２の反応ステップをさらに含む、
請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記混合、反応および冷却ステップの持続時間は、前記化合物の前記成分の関数として可変である、請求項１または２に記載の方法。

【請求項4】

前記反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}と前記基準温度Ｔ_ｒｅｆとの差は、５℃～４５℃である、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項5】

前記反応温度Ｔ _{ｒｅａｃｔ} と前記基準温度Ｔ _ｒｅｆ との差は、１５℃～４５℃である、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項6】

前記冷却温度Ｔ_ｃｏｏｌと前記反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}との差は、２０℃～４０℃である、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項7】

前記冷却温度Ｔ_ｃｏｏｌは、前記基準温度Ｔ_ｒｅｆ以下である、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項8】

前記反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}は、１２０℃～１６５℃である、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項9】

前記反応温度Ｔ _{ｒｅａｃｔ} は、１４０℃～１６５℃である、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか一項に記載のゴムから作製される物品または空気入りタイヤの製造に使用される化合物を製造するための方法を実施するように設計された装置１であって、
前記混合セクションＭＳは、流れの方向Ｆに沿って、前記装置１の全長Ｌの４０％～８０％の長さを有し、
前記反応セクションＲＳは、流れの方向Ｆに沿って、前記装置１の全長Ｌの４０％～１０％の長さを有し、
前記冷却セクションＣＳは、流れの方向Ｆに沿って、前記装置１の全長Ｌの３０％～１０％の間の長さを有する、
装置１。

【請求項11】

処理される化合物を冷却するための手段は、スリーブ３および流れの方向Ｆに沿って処理される前記化合物を取り囲むように実装される、請求項１０に記載の装置。

【請求項12】

連続ミキサー２は、それぞれの内部チャンバーが物理的にシームレスに接続されるような方法で構造的連続性を伴って連続して順次配置された調合部分、輸送部分および混合部分８、９、１０を備える、請求項１０または１１に記載の装置。

【請求項13】

前記混合、反応および冷却セクションＭＳ、ＲＳ、ＣＳの各々は、混合、輸送および再分配部分８、９、１０の適切な組み合わせによって画定され、連続して順次配置される、請求項１２に記載の装置。

【請求項14】

前記混合、反応および冷却セクション（ＭＳ、ＲＳ、ＣＳ）の各々は、前記化合物の少なくとも１つの成分を供給するためのいくつかのホッパー７および／または揮発性成分の抽出ポイントを設ける、請求項１０から１３のいずれか一項に記載の装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴムから作製される物品または空気入りタイヤの製造に使用される化合物を製造するための方法および装置に関する。

【背景技術】

【0002】

ゴムから作製される物品および空気入りタイヤの製造に使用される化合物の製造のための装置は、通常、化合物の成分が供給され、当該スリーブの各端を閉じるための２つのシーリングヘッドを設ける外側スリーブを備え、ここで、チャンバーは、処理される化合物を収容するために画定される、連続ミキサーを備える。

【0003】

好ましくは、連続混合は、シャフトを回転に運ぶためのオーガーおよびアクチュエーター手段を運び、それらに接続するためのスリーブの内側に収容された少なくとも１つのシャフトを有する単軸スクリュー押出機（または二軸ねじまたは多軸遊星型も）によって行われる。さらに、装置は、通常、連続ミキサー入口の一端に配置され、および／または処理される化合物の流れの方向に沿って分配される化合物の成分を供給するためのいくつかのホッパーを備える。最後に、装置は、生成された化合物を入口で受け取り、化合物を出口で必要な形態、例えば、必要な横方向の寸法を持つストリップの形態で化合物を分配するように、チャンバーに直接かつ構造的連続性を伴って結合する押し出しヘッドを備える。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

チャンバー内の流れの方向の経路に沿って、化合物の成分は、混合を可能にすると同時に材料を流れの方向に沿って押し進めるために加えられる温度勾配、剪断応力および圧力にさらされる。しかしながら、混合中に望ましくない化学反応が起こり得るか、さもなければ望ましい化学反応が起こり得るが必要なものと一致しない反応のある程度の進行を伴うことが確認されている。これらの理由から、混合ステップ中に化学反応が起こる連続プロセスによって生成された化合物は、指定されたものとはかけ離れた特性を有し得る。

【0005】

迅速な温度制御がない場合、そのような化学反応は、その開始またはそれ以上の継続を妨げる冷却が行われる限り、進行し続け得る。

【0006】

したがって、本発明の目的は、最先端技術における欠点がなく、すなわち、特に、経済的で実装が簡単で、連続ミキサーの出口に冷却装置を必要としない、ゴムから作製される物品または空気入りタイヤの製造に使用される化合物の製造方法を提供することである。

【0007】

したがって、本発明のさらなる目的は、最先端技術における欠点がない、すなわち、特に、経済的で製造が容易である、ゴムから作製される物品または空気入りタイヤの製造に使用される化合物の製造のための装置を提供することである。

【0008】

本発明によれば、添付の特許請求の範囲に記載されるような化合物の製造のための方法および装置が提供される。

【0009】

次に、本発明を、例示的で非限定的な実施形態を示す添付の図面を参照して説明する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明に従って製造されたゴム製品および空気入りタイヤの製造に使用される化合物を製造するための装置の第１の変形の概略側面図である。

【図2】図１の装置の第２の変形の概略側面図である。

【図3】図１の装置の第３の変形の概略側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（発明の好ましい実施形態）
図１において、数字１は、その全体において、ゴム製品および空気入りタイヤの製造に使用される化合物を製造するための装置を示す。装置１は、化合物の成分が供給される連続ミキサー２を備える。

【0012】

連続ミキサー２は、当該スリーブ３の各端を閉じるための２つの長寿命シーリングヘッド（図示せず）を備えた外側スリーブ３を備える。

【0013】

好ましくは、スリーブ３は、軸Ｘに関して管状の形状を有し、チャンバー４は、その内部の内に、処理される化合物を収容するために画定される。

【0014】

第１の変形によれば、連続ミキサー２は、単軸スクリュー押出機によって実装される。スリーブ３の内側には、軸Ｘに対して同軸であり、オーガー６を運びそれに接続する、シャフト５が収容される。この装置は、軸Ｘを中心にシャフト５を回転させるために、既知のタイプであり詳細には説明されていない作動手段をさらに備える。シャフト５は、相互に同軸であり、順番に配置され、中間支持要素（これは通常、シャフト５の異なるセグメント間の接続要素として機能し、同時に、シャフト５自体のたわみを防ぐための構造的支持体として機能する）によって互いに接続される一連のセグメントによって実装される。さらなる変形によれば、連続ミキサー２は、二軸スクリュー押出機によって実装される。外側スリーブ３の内側には、それらの間で平行である（そして軸Ｘに平行である）それぞれの軸を設ける、一対のシャフト５が収容され、一対のシャフト５は、それぞれがオーガー６を運びおよびそれに接続される。次に、装置は、既知のタイプであり、詳細には説明されていない、他のシャフト５に対して一致する方法（共回転）で、または他のシャフト５に対して不一致な方法（逆回転）で、各シャフト５をその軸の周りで回転させるためのアクチュエーター手段を備える。

【0015】

成分の混合は、チャンバー４内で処理される化合物の流れＦの方向に移動しながら行われる。

【0016】

さらに、装置１は、化合物の成分を供給するための少なくとも１つの供給入口７またはホッパー７を備える。あるいは、固体、液体または気体の形態で化合物の成分を供給するのに適した任意のタイプのディスペンサーは、ホッパー７で使用され得、好ましくは（ただし非限定的な例として）、押出機、単軸および多軸スクリューフィーダー、回転フィーダー、液体またはガス用のインジェクター装置、コンベヤーベルト、振動ベルトである。

【0017】

ホッパー７は、連続ミキサー２の入口の一端に配置される。

【0018】

あるいは、連続ミキサー２は、各々が化合物の少なくとも１つのそれぞれの成分を供給するための複数のホッパー７を備え、ここで、ホッパー７は、処理される化合物の流れＦの方向に沿って分布する。連続ミキサー２への処理される化合物の成分の供給は、通常、装置１自体の上流に配置された連続投入システム（既知のタイプであり、図示されておらず、詳細にも説明されていない）によって行われる。

【0019】

連続ミキサー２は、調合部分（またはセクション）８、輸送部分９および混合部分１０の交互配列から形成される。好ましい変形によれば、連続ミキサー２はまた、２つの別個のゾーン間の逆輸送要素および分離要素を備える。

【0020】

調合部分８内で、化合物の成分は、巨視的レベルで均質な化合物を形成するために剪断応力の増加にさらされる（言い換えれば、要素は、化合物のポリマーマトリックス内に組み込まれる）。

【0021】

代わりに、輸送部分６は、処理される化合物をチャンバー４の一方の長手方向端から他方に輸送するために実装され、化合物の成分を剪断応力および印加圧力の無視できる変化にさらす。

【0022】

続いて、化合物は、１つ以上の分散混合要素１０に遭遇し得、ここで、印加される剪断応力が大幅に増加し、それによって、マトリックス内の化合物の成分の分散が可能になる。あるいは、処理される化合物は、固体状態で、あるいは完全に溶融状態で、あるいは部分的に固体状態で、そして部分的に溶融状態で提示され得る。搬送部分６は、材料を流れＦの方向に押して、実質的にゼロまたは非常に低い混合を同じものに及ぼすように構成される。

【0023】

連続ミキサー２の異なる調合、輸送および混合部分８、９および１０は、それぞれの内部チャンバーが物理的かつシームレスに接続されるように、構造的連続性を伴って直列に配置／結合される。例えば、連続ミキサー２の異なる部分８、９および１０は、次々に直接フランジ付けされる。

【0024】

好ましい実施形態によれば、チャンバー４は、直径Ｄを有し、これは、二軸スクリュー押出機の場合、２０～２５０ｍｍの値を有し、好ましくは、チャンバー４は、５０～１５０ｍｍの直径Ｄを有する。好ましい実施形態によれば、装置１は、流れの方向Ｆに沿った長さＬと５０～１５０の直径Ｄとの間の比を有する。好ましくは、装置１は、流れの方向Ｆに沿った長さＬと６０～１４０の直径Ｄとの間の比を有する。

【0025】

最後に、好ましい変形によれば、装置１は、生成された化合物を入口で受け取り、出口で必要な形、例えば必要な横方向の寸法を有するストリップの形で化合物を分配するように、構造的連続性を伴ってチャンバー４に直接結合される押し出しヘッド１１を備える。次に、装置１は、押し出しヘッド１１の下流に配置され、同じ押し出しヘッド１１から化合物を受け取り、それを次の作業ステーションに運ぶことを目的とした輸送装置（通常、既知のタイプのローラーまたはコンベヤーベルトであり、詳細には図示および説明されていない）を備え得る。

【0026】

装置１は、ＭＳ、ＲＳおよびＣＳでそれぞれ示される３つのセクションに分割される。

【0027】

ＭＳで示されたセクションは、処理される化合物の混合が排他的に行われるセクションである。

【0028】

ＲＳで示されたセクションは、混合セクションＭＳの下流に配置され、化学反応（例えば、加硫）が活性化され、処理される化合物の特性を変化させる反応セクションを表す。通常、反応セクションＲＳ内では、隣接する混合および冷却セクションＭＳ、ＣＳに関連して、反応中の化合物の温度が上昇する。反応セクションＲＳ内の温度の上昇は、スリーブ３を取り囲む加熱手段（例えば、電気抵抗）によって生成される。

【0029】

ＣＳで示されるセクションは、反応セクションＲＳの下流に位置し、処理中の化合物が冷却される、冷却セクションを表す。特に、処理中の化合物は、反応セクションＲＳ内で発生する反応のさらなる進行を阻害する温度まで冷却される。反応セクションＲＳの下流（冷却セクションＣＳの上流）に導入された任意の試薬は、同じ領域内の滞留時間内に冷却セクションＣＳの条件下での反応を防ぐなどのための温度および圧力条件に直面する。冷却セクションＣＳは、流体（例えば、水）によって処理される化合物を冷却するための手段を備える。処理中の化合物を冷却するための手段は、スリーブ３を取り囲むように実装され、その結果、流れＦの方向に移動しながら化合物を取り囲む。

【0030】

各混合、反応および冷却セクションＭＳ、ＲＳ、ＣＳは、連続して順次配置された調合、輸送および混合部分８、９、１０の適切な組み合わせによって画定されることを明らかにすることが重要である。

【0031】

混合、反応、冷却の３つのセクションＭＳ、ＲＳ、ＣＳは、それぞれの内部チャンバーが物理的かつシームレスに接続されるように、構造的連続性を伴って順次配置される。

【0032】

さらに、当該混合、反応および冷却セクションＭＳ、ＲＳ、ＣＳの各々は、化合物の少なくとも１つの成分の供給のための多数（ゼロを含む）のホッパー７および／または揮発性成分抽出点を設ける。

【0033】

混合セクションＭＳは、好ましくは、装置１の流れＦの方向に沿って全長Ｌの４０％～８０％の長さを有する。

【0034】

反応セクションＲＳは、好ましくは、装置１の流れＦの方向に沿って全長Ｌの４０％～１０％の長さを有する。

【0035】

冷却セクションＣＳは、好ましくは、装置１の流れＦの方向に沿って全長Ｌの３０％～１０％の長さを有する。

【0036】

上記の説明で説明した装置１を用いて、ゴムから作製される物品または空気入りタイヤの製造に使用される化合物を製造するための方法は、
化合物の成分を連続ミキサー２に供給するための少なくとも１つのステップと、
混合セクションＭＳ内で発生する、処理中の化合物の成分の連続混合のためのステップと、
混合ステップに続く反応ステップであって、処理中の化合物の反応は、混合ステップに関連する温度の上昇によって活性化され、ここで、反応ステップは、それぞれの反応セクションＲＳ内で行われる、反応ステップと、
反応ステップに続いて、対応する冷却ＣＳセクションで行われる冷却ステップであって、ここで、処理される化合物の温度は、反応ステップ中に起こる反応のさらなる進行を防ぐような値に達するまで下げられる、冷却ステップと、を含む。

【0037】

混合、反応、冷却の各ステップの期間は可変であり、特に、混合、反応および冷却の各ステップの期間は、供給ステップ中に導入された化合物の成分の関数として可変である。

【0038】

さらに、処理される化合物の成分を連続的に混合するステップは、基準温度Ｔ_ｒｅｆで実行され、混合ステップに続く反応ステップは、処理中の化合物の穏和な反応を活性化するように、基準温度Ｔ_ｒｅｆよりも高い反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}で実行され、最後に、反応ステップに続く冷却ステップは、反応ステップ中に発生する反応のさらなる進行を防止（または遮断）するために、反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}よりも低い冷却温度Ｔ_ｃｏｏｌで実行される。

【0039】

より詳細には、反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}と基準温度Ｔ_ｒｅｆとの差は、５℃～４５℃であり、好ましくは、反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}と基準温度Ｔ_ｒｅｆとの差は、１５℃～４５℃の間である。

【0040】

さらに、冷却温度Ｔ_ｃｏｏｌと反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}との差は、１５℃～４５℃であり、好ましくは、冷却温度Ｔ_ｃｏｏｌと反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}との差は、２０℃～４０℃の間である。

【0041】

好ましい変形によれば、冷却温度Ｔ_ｃｏｏｌは、実質的に、基準温度Ｔ_ｒｅｆ以下である。

【0042】

好ましい変形によれば、反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}は、１２０℃～１６５℃であり、好ましくは、反応温度Ｔ_{ｒｅａｃｔ}は、１４０℃～１６５℃である。

【0043】

前述の温度差の値によって、処理中の化合物の穏和な反応を効率的に活性化し、その後それを停止し、それによって化合物の成分の分解を最小限に抑えることが可能であることが実験的に検証された。

【0044】

第１の実施形態によれば、この方法は、反応ステップを遮断することを目的とする化合物の少なくとも１つの成分を供給するさらなるステップを含み、ここで、当該第２の供給ステップは、第１の反応ステップと冷却ステップとの間にある。

【0045】

第２の実施形態によれば、この方法は、冷却ステップに続く第２の反応ステップを活性化することを目的とする、反応ステップと冷却ステップとの間に化合物の少なくとも１つの成分を供給するさらなるステップを予期する。

【0046】

出願人は、これまでに記載されたタイプの装置１によって生成された化合物が均一な特性を有することを実験的に検証した。

【0047】

以下は、目的を限定するものではなく、例示として、前の議論で説明した装置１によって得られ得る化合物のいくつかの例を示す。

【実施例1】

【0048】

（図１）
混合セクションＭＳでは、以下の成分を、ホッパー７を通して導入する。特に、配合物は、パーセンテージで表された対応する重量を有する以下の成分を含む。

【0049】

【表1】

【0050】

使用されるゴムは、好ましくは、スチレン－ブタジエンコポリマーである。使用される補強フィラーは、好ましくは、カーボンブラックである。

【0051】

混合セクションＭＳ内で、処理される化合物は、１２０℃を超えない温度で混合され、それによってスチレン－ブタジエンコポリマーの分解を最小限に抑える。

【0052】

混合セクションＭＳ内の滞留時間は、導入される強化フィラーの種類および量によって可変である。好ましくは、混合セクションＭＳ内の滞留時間は、５分以下である。

【0053】

反応セクションＲＳのすぐ上流に、加硫反応促進剤と加硫剤とが別のホッパー７^＊を介して導入される。過酸化物は、混合セクションＭＳに導入されないことに注意することが重要である。

【0054】

反応セクションＲＳ内では、加硫反応促進剤と加硫剤とが処理中の化合物内に分散し、穏和な加硫反応が活性化される。好ましくは、加硫反応は、１４０℃を超える温度で実施される。特に、好ましい変形によれば、加硫反応は、１６０℃を超える温度で実施される。反応セクションＲＳ内の滞留時間は、可変であり、処理中の化合物が出口の材料に対して２０％（ＩＳＯ ６５０２に準拠）を超える割合で加硫されないように決定される。好ましくは、反応セクションＲＳ内の滞留時間は、６０秒以上である。１６０℃を超える温度で加硫反応を行う場合、反応セクションＲＳ内の滞留時間は６０秒未満であり得る。

【0055】

処理中の化合物が出口の材料に対して２０％を超える割合（ＩＳＯ ６５０２に準拠）で加硫されないようにするためには、冷却セクションＣＳ内の温度を急速に下げる必要がある。

【0056】

冷却セクションＣＳ内で、処理される化合物は、好ましくは、１２０℃未満の温度に冷却される。冷却セクションＣＳ内の滞留時間は、可変である。好ましくは、冷却セクションＣＳ内の滞留時間は、６０秒以上である。

【0057】

続いて、押出ヘッドで生成された化合物を、後続の熱成形ステーションに運び得る。

【実施例2】

【0058】

（図２）
混合セクションＭＳでは、以下の成分を、ホッパー７を通して導入する。特に、配合には以下の成分が含まれ、対応する重量はパーセンテージで表される。

【0059】

【表2】

【0060】

使用されるゴムは、好ましくは、スチレン－ブタジエンコポリマーである。使用される強化フィラーは、好ましくはカーボンブラックである。

【0061】

混合セクションＭＳ内で、処理される化合物は、１２０℃を超えない温度で混合され、それによってスチレン－ブタジエンコポリマーの分解を最小限に抑える。

【0062】

混合セクションＭＳ内の滞留時間は、導入される強化フィラーの種類および量によって可変である。好ましくは、混合セクションＭＳ内の滞留時間は５分以下である。

【0063】

反応セクションＲＳ内で、重縮合反応は、活性化される。特に、反応セクションＲＳ内では、フェノール樹脂とヘキサメチレンテトラミンとが別のホッパー７^＊＊を介して導入される。好ましくは、重縮合反応は、１４０℃未満の温度で実施される。特に、好ましい変形によれば、重縮合反応は、１２０℃から１４０℃の間の温度で実施される。反応セクションＲＳ内の滞留時間は、２分未満である。

【0064】

最後に、冷却セクションＣＳ内で、化合物は、１００℃未満の温度に冷却され、冷却セクションＣＳの入口では、硫黄と促進剤とは、別のホッパー７＊＊＊から導入される。冷却セクションＣＳ内の滞留時間は、可変である。好ましくは、冷却セクションＣＳ内の滞留時間は、６０秒以上である。

【実施例3】

【0065】

（図３）
混合セクションＭＳでは、以下の成分を、ホッパー７を通して導入する。特に、配合には以下の成分が含まれ、対応する重量は、パーセンテージで表される。

【0066】

【表3】

【0067】

使用されるゴムは、好ましくは、スチレン－ブタジエンコポリマーである。使用される強化フィラーは、好ましくはシリカである。

【0068】

混合セクションＭＳ内で、処理される化合物は、１２０℃を超えない温度で混合され、それによってスチレン－ブタジエンコポリマーの分解を最小限に抑える。

【0069】

混合セクションＭＳ内の滞留時間は、導入される強化フィラーの種類および量によって可変である。好ましくは、混合セクションＭＳ内の滞留時間は５分以下である。

【0070】

反応セクションＲＳ内で、シリカ／シラン反応が活性化（添加剤Ｓｉ６９（登録商標）を使用）される。

【0071】

好ましくは、シリカ／シラン反応は、１４０℃より高い温度で実施される。特に、好ましい変形によれば、シリカ／シラン反応は、１６５℃を超えない温度で実施される。さらに、反応セクションＲＳの長さに沿って、１つ以上の揮発性化合物抽出点は、より短い時間内に、すなわち、１２０秒未満の反応セクションＲＳ内の滞留時間で、シリカ／シラン反応を完了するために提供される。冷却セクションＣＳ内で、処理中の化合物は、１２０℃未満の温度に冷却される。さらに、冷却セクションＣＳ内で、加硫剤は、ホッパー７’を通して導入される。冷却セクションＣＳ内の滞留時間は、可変である。好ましくは、冷却セクションＣＳ内の滞留時間は、６０秒以上である。続いて、押出ヘッドで生成された化合物を、さらに冷却し得（例えば、水浴中で）、および／またはそれを次の熱成形ステーションに運び得る。

【0072】

さらなる変形によれば、冷却セクションＣＳは、装置１自体の下流で反応を進行させるために必要な化合物の成分の供給のために少なくとも１つの入口７’を設けることを明らかにすることも重要である。

【0073】

上記の実施例２および３において、それぞれの冷却セクションＣＳは、上流に位置する反応セクションＲＳ内で起こる反応のさらなる進行を防止するのに適した化合物のそれぞれの成分の供給のために少なくとも１つの入口７´を備えていることを明らかにすることが重要である。

【図1】

【図2】

【図3】