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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-19
(45)【発行日】2023-09-27
(54)【発明の名称】組立パネル
(51)【国際特許分類】
F16S 1/02 20060101AFI20230920BHJP
E04C 2/30 20060101ALI20230920BHJP
A63F 9/08 20060101ALI20230920BHJP
A63H 33/10 20060101ALI20230920BHJP
E04C 2/20 20060101ALI20230920BHJP
E04H 15/54 20060101ALN20230920BHJP
E04H 15/58 20060101ALN20230920BHJP
A47C 7/00 20060101ALN20230920BHJP
【ＦＩ】
F16S1/02
E04C2/30 Y
A63F9/08 502Z
A63H33/10 Z
E04C2/20 L
E04C2/30 A
E04C2/30 P
E04H15/54
E04H15/58 Z
A47C7/00 Z
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2019110018
(22)【出願日】2019-06-13
(65)【公開番号】P2020200925
(43)【公開日】2020-12-17
【審査請求日】2022-05-13
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 公開者 株式会社日建設計 川上産業株式会社 展示日 平成３０年１０月１９日から平成３０年１１月４日 展示名、開催場所 ＰＡＲＫ ＰＡＣＫ ＠ Ｔｏｋｙｏ Ｍｉｄｔｏｗｎ ＤＥＳＩＧＮ ＴＯＵＣＨ ２０１８ 東京都港区赤坂九丁目７番１号 東京ミッドタウン 芝生広場及びミッドタウン・ガーデン
(73)【特許権者】
【識別番号】000152424
【氏名又は名称】株式会社日建設計
(73)【特許権者】
【識別番号】000199979
【氏名又は名称】川上産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002354
【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 雅人
(72)【発明者】
【氏名】西 勇
(72)【発明者】
【氏名】祖父江 一宏
(72)【発明者】
【氏名】上田 孝明
(72)【発明者】
【氏名】森島 敏之
【審査官】須永 聡
(56)【参考文献】
【文献】実開昭４９－０３５８０６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】登録実用新案第３１８２５６２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１７－１１０４３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０３１８６０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｓ １／００－５／００
Ｅ０４Ｃ ２／００－２／５４
Ａ６３Ｆ ９／０８
Ａ６３Ｈ ３３／１０
Ｅ０４Ｈ １５／５４
Ｅ０４Ｈ １５／５８
Ａ４７Ｃ ７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに接合して組み立て可能な複数のパネルからなる組立パネルであって、前記複数の各パネルが、
中空状に膨出する多数の気泡を備えた積層気泡シートにより形成され、
同形かつ同大の、三角形状、ひし形形状、平行四辺形状のいずれかの多角形状の、折り曲げ可能かつ湾曲変形可能な板状体からなり、
前記多角形状の各頂点の外縁がＲ加工され、
前記多角形状の各頂点の近傍内部に、締結具を挿通可能な貫通孔を備え、
前記貫通孔が、
前記多角形状の各頂点の近傍の、当該多角形状の各辺の直線部分と各頂点のＲ加工部分とが連続する位置から、Ｒ加工の中心に向かって所定寸法内側の２箇所の対称位置に穿設される、線状、丸形状、三角形状、四角形状の少なくともいずれかの形状からなるとともに、当該多角形状のいずれかの辺に開口するスリットを備え、
前記貫通孔に挿通された締結具によって接合された前記複数の各パネルは、
互いに前記多角形状の辺が対向した状態で、二次元状又は三次元状に組み立てられる
ことを特徴とする組立パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、同形・同大の複数のパネルを任意に連結・接合して組み立てることにより、例えば敷物や椅子，日除け，置物，パズル，玩具などとして使用することができる組立パネルに関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、複数の板片やピース，パーツなどを組み合わせることで、所定の平面形状や立体形状を完成させる物品・玩具として、パズル（メカニカルパズル）がある。
このような玩具として用いられるパズルは、例えば、硬質の合成樹脂製や紙製，木製等のパズルピースを複数組み合わせることで、予め設定された所定の平面形状や立体形状にて配置したり組み立てたりすることができ、完成した形状のパズルピースをバラバラにすることで、繰り返して所定形状の配置・組立が行えるようになっている。
このような玩具として用いられるパズルは、例えば、硬質の合成樹脂製や紙製，木製等のパズルピースを複数組み合わせることで、予め設定された所定の平面形状や立体形状にて配置したり組み立てたりすることができ、完成した形状のパズルピースをバラバラにすることで、繰り返して所定形状の配置・組立が行えるようになっている。
【0003】
この種のパズルに関するものとしては、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されているものがある。
特許文献１には、５種類（六面体，正方形斜角柱，右手系斜角柱，左手系斜角柱，立方体）の多面体を立方体容器に充填することで完成するパズルが提案されている。
特許文献２には、正三角形状を基本フレームとして、それぞれ対称となるように構成された複数種類のピース図形からなるパズルセットが提案されている。
特許文献１には、５種類（六面体，正方形斜角柱，右手系斜角柱，左手系斜角柱，立方体）の多面体を立方体容器に充填することで完成するパズルが提案されている。
特許文献２には、正三角形状を基本フレームとして、それぞれ対称となるように構成された複数種類のピース図形からなるパズルセットが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１５－０１６２７１号公報
【文献】特開２０１６－１７９１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、上述した特許文献１，２に開示されているものを含めて、従来のパズルは、玩具（パズル）としてのみ用いられるものであり、それ以外の目的や用途に使用されることは想定されていなかった。
すなわち、これまで玩具として提供されているパズルでは、パズルを構成している複数のパーツを並び替えて、パズル以外の用途に用いるようなことはできなかったし、そもそも、そのようなことは予定されていなかった。
すなわち、これまで玩具として提供されているパズルでは、パズルを構成している複数のパーツを並び替えて、パズル以外の用途に用いるようなことはできなかったし、そもそも、そのようなことは予定されていなかった。
【0006】
また、従来のパズル玩具では、パズルを構成する複数のパーツは、耐久性や保形性などを考慮して硬質の合成樹脂や木材などで構成されており、各パーツを折り曲げたり湾曲変形させることはできず、むしろ、無理に折り曲げたり湾曲させようとすればパーツが破損してしまうおそれがあった。
したがって、例えば、各パーツを湾曲変形させて組み立てることによって、完成状態のパズルとは異なる形状・構造のものを構成するようなことは不可能であった。すなわち、従来のパズル玩具では、完成状態のパズルの形状以外の形状や構造に各パーツを配置・組立するようなことは想定されていなかった。
したがって、例えば、各パーツを湾曲変形させて組み立てることによって、完成状態のパズルとは異なる形状・構造のものを構成するようなことは不可能であった。すなわち、従来のパズル玩具では、完成状態のパズルの形状以外の形状や構造に各パーツを配置・組立するようなことは想定されていなかった。
【0007】
このように、複数のパーツを組み合わせて構成されるパズルは、玩具であるパズルとしてのみ用いられるものであって、それ以外の用途や機能を果たすように、パズルを構成する複数のパーツを組み立てたり配置したりすることはできず、そのようなこと自体が想定されていないものであった。
本願の出願人及び発明者は、鋭意研究の結果、複数のパーツを用いることで、パズルとして使用できるとともに、さらに、それ以外の目的・用途に使用可能な組立パネルの発明に想到したものである。
本願の出願人及び発明者は、鋭意研究の結果、複数のパーツを用いることで、パズルとして使用できるとともに、さらに、それ以外の目的・用途に使用可能な組立パネルの発明に想到したものである。
【0008】
すなわち、本発明は、上述した従来の課題を解決するために提案されたものであり、同形・同大の複数のパネルを任意に接合して配置したり組み立てることを可能とし、かつ、各パネルを折り曲げ及び湾曲変形可能に構成することで、パズルなどの玩具として用いることができるとともに、それ以外の用途・目的にも使用可能な組立パネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記目的を達成するため本発明の組立パネルは、互いに接合して組み立て可能な複数のパネルからなる組立パネルであって、前記複数の各パネルが、中空状に膨出する多数の気泡を備えた積層気泡シートにより形成され、同形かつ同大の三角形状、ひし形形状、平行四辺形状のいずれかの多角形状の、折り曲げ可能かつ湾曲変形可能な板状体からなり、前記多角形状の各頂点の外縁がＲ加工され、前記多角形状の各頂点の近傍内部に、締結具を挿通可能な貫通孔を備え、前記貫通孔が、前記多角形状の各頂点の近傍の、当該多角形状の各辺の直線部分と各頂点のＲ加工部分とが連続する位置から、Ｒ加工の中心に向かって所定寸法内側の２箇所の対称位置に穿設される、線状、丸形状、三角形状、四角形状の少なくともいずれかの形状からなるとともに、当該多角形状のいずれかの辺に開口するスリットを備え、前記貫通孔に挿通された締結具によって接合された前記複数の各パネルは、互いに前記多角形状の辺が対向した状態で、二次元状又は三次元状に組み立てられる構成としてある。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、同形・同大の複数のパネルを任意に配置したり接合・連結して組み立てることを可能とし、かつ、各パネルを折り曲げ及び湾曲変形可能に構成することにより、複数のパネルを用いて、例えば、敷物や椅子，日除け，置物，パズル，玩具など、様々な用途・目的に適用可能な物品として構成・使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の一実施形態に係る組立パネルの平面形状を示す外観平面図であり、それぞれ（ａ）は三角形状、（ｂ）は四角（ひし形）形状、（ｃ）は四角（平行四辺形）形状の組立パネルを示している。
【図3】本発明の一実施形態に係る組立パネルに備えられる貫通孔の孔形状を示す要部拡大図であり、（ａ）は円形状、（ｂ）は三角形状、（ｃ）は四角形状、（ｄ）は線状、（ｅ）はスリット付きの貫通孔を示している。
【図4】本発明の一実施形態に係る組立パネルの接合に用いられる締結具の外観斜視図であり、それぞれ、（ａ）は樹脂被覆された針金（所謂ビニールタイ，ビニールバンド等）、（ｂ）は結束バンド、（ｃ）はカードリング、（ｄ）はコブ付きの紐（化粧紐等）である。
【図5】本発明の一実施形態に係る組立パネルの配置・接合例を示す説明図であり、（ａ）は図１（ａ）に示す三角形状の組立パネルを６枚用いて、全体として平面六角形状となるように配置・接合した場合であり、（ｂ）は図１（ｂ）及び（ｃ）に示すひし形形状及び平行四辺形状の組立パネルをそれぞれ５枚ずつ用いて、全体として平面十角形状となるように配置・接合した場合である。
【図6】本発明の一実施形態に係る組立パネルの配置・接合例を示す説明図であり、（ａ）は図１（ａ）に示す三角形状の組立パネルを３枚用いて、全体として一面が開放された三角錐形状（テント形状）となるように配置・接合した場合であり、（ｂ）は図１（ａ）～（ｃ）に示す３種類の組立パネルをそれぞれ複数枚用いて、全体として中空の立体形状（バルーン形状・提灯形状等）となるように配置・接合した場合である。
【図7】本発明の一実施形態に係る組立パネルを屋外で使用した場合のイメージ図であり、組立パネルを敷物や日除けなどとして構成・使用している場合を示している。
【図8】本発明の一実施形態に係る組立パネルを構成する積層気泡シートの例を模式的に示す説明図であり、（ａ）は二層気泡シートの、（ｂ）は三層気泡シートの概略要部斜視図である。
【図9】本発明の一実施形態に係る組立パネルを構成する積層気泡シートの製造装置（製造方法）の一例を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明に係る組立パネルの実施形態について、図面を参照して説明する。
［組立パネル］
図１は、本発明の一実施形態に係る組立パネル１の平面形状を示す外観平面図であり、（ａ）は三角形状、（ｂ）は四角（ひし形）形状、（ｃ）は四角（平行四辺形）形状の組立パネル１を示している。
［組立パネル］
図１は、本発明の一実施形態に係る組立パネル１の平面形状を示す外観平面図であり、（ａ）は三角形状、（ｂ）は四角（ひし形）形状、（ｃ）は四角（平行四辺形）形状の組立パネル１を示している。
【0013】
本実施形態の組立パネル１は、互いに接合して組み立て可能な複数のパネルで構成される。
具体的には、複数の各組立パネル１は、中空状に膨出する多数の気泡を備えた積層気泡シート（図６，７に示す積層気泡シート１０）により形成され、それぞれが、同形かつ同大の多角形状の、折り曲げ可能かつ湾曲変形可能な板状体からなる本体１１と、本体１１の多角形状の各頂点の近傍内部に穿設される、締結具１００（図４参照）を挿通可能な貫通孔１２を備えた構成となっている。
そして、貫通孔１２に挿通された締結具１００によって連結・接合された複数の各組立パネル１は、互いに多角形状の辺が対向した状態で、二次元状又は三次元状に組み立てることができるようになっている。
以下、組立パネル１の各部の具体的な構成を説明する。
具体的には、複数の各組立パネル１は、中空状に膨出する多数の気泡を備えた積層気泡シート（図６，７に示す積層気泡シート１０）により形成され、それぞれが、同形かつ同大の多角形状の、折り曲げ可能かつ湾曲変形可能な板状体からなる本体１１と、本体１１の多角形状の各頂点の近傍内部に穿設される、締結具１００（図４参照）を挿通可能な貫通孔１２を備えた構成となっている。
そして、貫通孔１２に挿通された締結具１００によって連結・接合された複数の各組立パネル１は、互いに多角形状の辺が対向した状態で、二次元状又は三次元状に組み立てることができるようになっている。
以下、組立パネル１の各部の具体的な構成を説明する。
【0014】
［本体］
各組立パネル１の本体１１は、全体が積層気泡シートによって形成され、積層気泡シートが、所定の大きさ・形状に裁断加工されて、同形かつ同大の多角形状に形成されるようになっている。
図１に示すように、本実施形態に係る本体１１は、例えば、三角形状（図１（ａ））、ひし形形状（図１（ｂ））、平行四辺形状（図１（ｃ））の少なくともいずれかの形状に形成されるようになっている。
また、本体１１は、図１に示すように、多角形状（三角形状・四角形状）の各頂点の外縁が、Ｒ加工により湾曲形状となるように形成されている。
各組立パネル１の本体１１は、全体が積層気泡シートによって形成され、積層気泡シートが、所定の大きさ・形状に裁断加工されて、同形かつ同大の多角形状に形成されるようになっている。
図１に示すように、本実施形態に係る本体１１は、例えば、三角形状（図１（ａ））、ひし形形状（図１（ｂ））、平行四辺形状（図１（ｃ））の少なくともいずれかの形状に形成されるようになっている。
また、本体１１は、図１に示すように、多角形状（三角形状・四角形状）の各頂点の外縁が、Ｒ加工により湾曲形状となるように形成されている。
【0015】
そして、このような複数種類（３種類）の多角形状に形成される本体１１は、それぞれの形状における辺の長さが、他の形状における辺の長さとほぼ同一となるように形成されている。
これによって、同一形状の本体１１（組立パネル１）同士を、各辺を対向させた状態で配置・接合させることができるとともに、異なる形状の本体１１（組立パネル１）同士も、各辺を対向させた状態で配置・接合させることができるようにある。
これによって、同一形状の本体１１（組立パネル１）同士を、各辺を対向させた状態で配置・接合させることができるとともに、異なる形状の本体１１（組立パネル１）同士も、各辺を対向させた状態で配置・接合させることができるようにある。
【0016】
具体的には、本実施形態では、組立パネル１を構成する本体１１の形状・寸法を、例えば以下のように構成することができる。
［三角形状］
図１（ａ）に示す三角形状の組立パネル１ａは、本体１１の各頂点の内角が６０度となる正三角形状に形成されるとともに（図２（ａ）参照）、三辺の各辺の長さが、各頂点がＲ加工される前の状態で４４０ｍｍに形成される。そして、この三角形状の本体１１の各頂点に、それぞれ２０ＲのＲ加工が施されることで（図２（ａ）参照）、各辺の直線部分の長さが４００ｍｍとなるように形成される。
［三角形状］
図１（ａ）に示す三角形状の組立パネル１ａは、本体１１の各頂点の内角が６０度となる正三角形状に形成されるとともに（図２（ａ）参照）、三辺の各辺の長さが、各頂点がＲ加工される前の状態で４４０ｍｍに形成される。そして、この三角形状の本体１１の各頂点に、それぞれ２０ＲのＲ加工が施されることで（図２（ａ）参照）、各辺の直線部分の長さが４００ｍｍとなるように形成される。
【0017】
［ひし形形状］
図１（ｂ）に示す四角形状の組立パネル１ｂは、本体１１の各頂点の内角が３６度及び１４４度となるひし形形状に形成されるとともに（図２（ｂ）参照）、四辺の各辺の長さが、各頂点がＲ加工される前の状態で４００ｍｍに形成される。そして、この三角形状の本体１１の各頂点に、それぞれ２０ＲのＲ加工が施されることで（図２（ｂ）参照）、各辺の直線部分の長さが３００ｍｍとなるように形成される。
図１（ｂ）に示す四角形状の組立パネル１ｂは、本体１１の各頂点の内角が３６度及び１４４度となるひし形形状に形成されるとともに（図２（ｂ）参照）、四辺の各辺の長さが、各頂点がＲ加工される前の状態で４００ｍｍに形成される。そして、この三角形状の本体１１の各頂点に、それぞれ２０ＲのＲ加工が施されることで（図２（ｂ）参照）、各辺の直線部分の長さが３００ｍｍとなるように形成される。
【0018】
［平行四辺形状］
図１（ｃ）に示す四角形状の組立パネル１ｃは、本体１１の各頂点の内角が７２度及び１０８度となる平行四辺形状に形成されるとともに（図２（ｃ）参照）、四辺の各辺の長さが、各頂点がＲ加工される前の状態で４００ｍｍに形成される。そして、この三角形状の本体１１の各頂点に、それぞれ２０ＲのＲ加工が施されることで（図２（ｃ）参照）、各辺の直線部分の長さが３００ｍｍとなるように形成される。
図１（ｃ）に示す四角形状の組立パネル１ｃは、本体１１の各頂点の内角が７２度及び１０８度となる平行四辺形状に形成されるとともに（図２（ｃ）参照）、四辺の各辺の長さが、各頂点がＲ加工される前の状態で４００ｍｍに形成される。そして、この三角形状の本体１１の各頂点に、それぞれ２０ＲのＲ加工が施されることで（図２（ｃ）参照）、各辺の直線部分の長さが３００ｍｍとなるように形成される。
【0019】
上記のような形状・寸法に本体１１を形成することにより、まず、同一形状の本体１１（組立パネル１）同士は、各辺を対向させた状態で配置・接合させることができ、所望の二次元状又は三次元状に組み立てることができる。
また、異なる形状の本体１１（組立パネル１）同士も、各辺を対向させた状態で配置・接合させて、所望の二次元状又は三次元状に組み立てることが可能となる。
なお、上記のような複数種類の組立パネル１ａ～１ｃの本体１１の形状・寸法は、あくまでも一例であり、特に上記の例に限定されるものではないことは勿論である。
すなわち、組立パネル１を構成する本体１１の形状・寸法は、少なくとも同一形状の本体１１（組立パネル１）が、同形かつ同大の多角形状に形成されるものであれば良い。
また、異なる形状の本体１１（組立パネル１）同士も、各辺を対向させた状態で配置・接合させて、所望の二次元状又は三次元状に組み立てることが可能となる。
なお、上記のような複数種類の組立パネル１ａ～１ｃの本体１１の形状・寸法は、あくまでも一例であり、特に上記の例に限定されるものではないことは勿論である。
すなわち、組立パネル１を構成する本体１１の形状・寸法は、少なくとも同一形状の本体１１（組立パネル１）が、同形かつ同大の多角形状に形成されるものであれば良い。
【0020】
［積層気泡シート］
そして、以上のような各形状の組立パネル１を構成する本体１１は、全体が積層気泡シート（後述する図６～８に示す積層気泡シート１０参照）により形成されて組立パネル１の本体を構成している。
積層気泡シートは、シート全面に多数の気泡を備え、緩衝性や耐衝撃性，保温性，防水性，耐久性などに優れ、また、軽量かつ柔軟性に富み、裁断・加工等も容易に行える。
このため、本体１１を所望の形状・寸法に形成することができるとともに、任意の箇所において任意の方向に折り曲げ可能であり、また、元の平面形状に復元も可能で、かつ、任意の箇所・方向において湾曲変形させることもできる。
これによって、組立パネル１は、同形状や異なる形状の本体１１を複数枚組み合わせて、折り曲げたり湾曲変形もさせつつ、所望の二次元状又は三次元状に組み立てることが可能となり、また、積層気泡シートの防水性や耐久性により、繰り返しの使用や屋外の使用にも対応できるようになる。
そして、以上のような各形状の組立パネル１を構成する本体１１は、全体が積層気泡シート（後述する図６～８に示す積層気泡シート１０参照）により形成されて組立パネル１の本体を構成している。
積層気泡シートは、シート全面に多数の気泡を備え、緩衝性や耐衝撃性，保温性，防水性，耐久性などに優れ、また、軽量かつ柔軟性に富み、裁断・加工等も容易に行える。
このため、本体１１を所望の形状・寸法に形成することができるとともに、任意の箇所において任意の方向に折り曲げ可能であり、また、元の平面形状に復元も可能で、かつ、任意の箇所・方向において湾曲変形させることもできる。
これによって、組立パネル１は、同形状や異なる形状の本体１１を複数枚組み合わせて、折り曲げたり湾曲変形もさせつつ、所望の二次元状又は三次元状に組み立てることが可能となり、また、積層気泡シートの防水性や耐久性により、繰り返しの使用や屋外の使用にも対応できるようになる。
【0021】
なお、本体１１を構成する積層気泡シートは、組立パネル１としての強度や保形性と、折り曲げや湾曲変形が可能となる柔軟性の双方を考慮して、所定の厚みを有する積層気泡シートを使用することができ、例えば、厚み１ｍｍ～１０ｍｍ程度の積層気泡シートを用いることが好ましい。
この種の積層気泡シートとしては、例えば、株式会社川上産業製の積層気泡シート：製品名「プチロイド」（登録商標）などを好適に用いることができる。
以上のような積層気泡シートの詳細、及び積層気泡シートからなる本体１１（組立パネル１）の製造方法については、図８及び図９を参照しつつ後述する。
この種の積層気泡シートとしては、例えば、株式会社川上産業製の積層気泡シート：製品名「プチロイド」（登録商標）などを好適に用いることができる。
以上のような積層気泡シートの詳細、及び積層気泡シートからなる本体１１（組立パネル１）の製造方法については、図８及び図９を参照しつつ後述する。
【0022】
［貫通孔］
上述した組立パネル１を構成する本体１１には、図１に示すように、貫通孔１２が備えられるようになっている。
貫通孔１２は、本体１１を構成する多角形状の各頂点の近傍内部に、後述する締結具１００（図４参照）を挿通可能な孔として、本体１１に穿設されるようになっている。
この貫通孔１２に締結具１００が挿通されることにより、複数の本体１１を任意の組合せで接合することができ、接合された複数の各本体１１（組立パネル１）は、互いに多角形状の辺が対向した状態で、二次元状又は三次元状に組み立てられるようになる。
上述した組立パネル１を構成する本体１１には、図１に示すように、貫通孔１２が備えられるようになっている。
貫通孔１２は、本体１１を構成する多角形状の各頂点の近傍内部に、後述する締結具１００（図４参照）を挿通可能な孔として、本体１１に穿設されるようになっている。
この貫通孔１２に締結具１００が挿通されることにより、複数の本体１１を任意の組合せで接合することができ、接合された複数の各本体１１（組立パネル１）は、互いに多角形状の辺が対向した状態で、二次元状又は三次元状に組み立てられるようになる。
【0023】
具体的には、本実施形態では、組立パネル１を構成する本体１１に穿設される貫通孔１２の位置及び形状・寸法を、図２に示すように、例えば以下のように構成することができる。
図２（ａ）～（ｃ）に示すように、三角形状の組立パネル１ａ，ひし形形状の組立パネル１ｂ，平行四辺形状の組立パネル１ｃとも、それぞれ、本体１１の各辺の直線部分と各頂点のＲ加工部分とが連続・隣接する位置から、Ｒ加工の中心に向かって１２ｍｍ内側の２箇所の対称位置に、φ２ｍｍの丸孔が２つずつ、孔あけ加工等によって形成される。
このような貫通孔１２の孔あけ加工は、上述した積層気泡シートからなる本体１１の形成・裁断加工と同時に行うことができ、また、本体１１が形成された後の工程で、貫通孔１２の形成工程を設けて行うこともできる。
図２（ａ）～（ｃ）に示すように、三角形状の組立パネル１ａ，ひし形形状の組立パネル１ｂ，平行四辺形状の組立パネル１ｃとも、それぞれ、本体１１の各辺の直線部分と各頂点のＲ加工部分とが連続・隣接する位置から、Ｒ加工の中心に向かって１２ｍｍ内側の２箇所の対称位置に、φ２ｍｍの丸孔が２つずつ、孔あけ加工等によって形成される。
このような貫通孔１２の孔あけ加工は、上述した積層気泡シートからなる本体１１の形成・裁断加工と同時に行うことができ、また、本体１１が形成された後の工程で、貫通孔１２の形成工程を設けて行うこともできる。
【0024】
また、貫通孔１２の形状は、図２に示した丸孔形状だけでなく、他の形状とすることも勿論可能である。
図３に、貫通孔１２の孔形状の一例を示す。
同図に示すように、本体１１に穿設される貫通孔１２の孔形状としては、（ａ）円形状（丸孔），（ｂ）三角形状，（ｃ）は四角形状，（ｄ）線状、さらに（ｅ）スリット付き孔、などに構成することができる。また、特に図示しないが、貫通孔１２の孔形状を、五角形や六角形などの多角形状とすることも勿論可能である。
このような貫通孔１２の孔形状は、挿通・使用される締結具１００の断面形状や断面積，外径などに応じて、適宜選択・設定することができるものである。
図３に、貫通孔１２の孔形状の一例を示す。
同図に示すように、本体１１に穿設される貫通孔１２の孔形状としては、（ａ）円形状（丸孔），（ｂ）三角形状，（ｃ）は四角形状，（ｄ）線状、さらに（ｅ）スリット付き孔、などに構成することができる。また、特に図示しないが、貫通孔１２の孔形状を、五角形や六角形などの多角形状とすることも勿論可能である。
このような貫通孔１２の孔形状は、挿通・使用される締結具１００の断面形状や断面積，外径などに応じて、適宜選択・設定することができるものである。
【0025】
このように、本実施形態に係る貫通孔１２は、組立パネル１を構成する多角形状の各頂点の近傍に複数穿設される、線状、丸形状、三角形状、四角形状の少なくともいずれかの形状からなる孔によって構成することができるものである。
また、貫通孔１２は、多角形状のいずれかの辺に開口するスリットを備えることができる。このようなスリットを設けることにより、貫通孔１２は、本体１１の外縁と連通・開口することになり、このスリットを経由して、締結具１００を貫通孔１２に挿通・装着させることができるようになる。
これによって、このようなスリットを設けることで、締結具１００の貫通孔１２への挿通・着脱が容易となり、組立パネル１の接合・組立作業や分解作業を容易化・迅速化することができるようになる。
また、貫通孔１２は、多角形状のいずれかの辺に開口するスリットを備えることができる。このようなスリットを設けることにより、貫通孔１２は、本体１１の外縁と連通・開口することになり、このスリットを経由して、締結具１００を貫通孔１２に挿通・装着させることができるようになる。
これによって、このようなスリットを設けることで、締結具１００の貫通孔１２への挿通・着脱が容易となり、組立パネル１の接合・組立作業や分解作業を容易化・迅速化することができるようになる。
【0026】
なお、図３（ｅ）に示す例では、円形状の貫通孔１２にスリットを設けるようにしているが、スリットを設ける貫通孔１２の形状は、特に円形状に限定されるものではなく、三角形状，四角形状，線状の貫通孔１２にスリットを設けることも勿論可能である。
また、スリットは、複数（２つ）の貫通孔１２の全てに設けることもできるが、一部の貫通孔１２のみに設けるようにしても良い。
また、一つの貫通孔１２に対して、複数のスリットを形成することも可能である。
また、スリットは、複数（２つ）の貫通孔１２の全てに設けることもできるが、一部の貫通孔１２のみに設けるようにしても良い。
また、一つの貫通孔１２に対して、複数のスリットを形成することも可能である。
【0027】
［締結具］
締結具１００は、各組立パネル１の貫通孔１２に挿通・装着されることによって、複数の組立パネル１を接合・連結させるための締結手段であり、上述した本体１１の貫通孔１２に挿通可能な、柔軟性を有する紐状部材や棒状部材によって構成される。
図４に、本実施形態の組立パネル１の締結手段として機能する締結具１００の一例を示す。
図４（ａ）に示す締結具１００ａは、樹脂被覆された針金、所謂ビニールタイ，ビニールバンド等と呼ばれるワイヤ部材である。
このようなワイヤ部材は、組立パネル１の任意の貫通孔１２に挿通させて、ワイヤの両端をねじり合わせることで、複数の組立パネル１を簡単に接合させることができ、また、ワイヤのねじり合わせを解くことで締結を解除することで、る。
締結具１００は、各組立パネル１の貫通孔１２に挿通・装着されることによって、複数の組立パネル１を接合・連結させるための締結手段であり、上述した本体１１の貫通孔１２に挿通可能な、柔軟性を有する紐状部材や棒状部材によって構成される。
図４に、本実施形態の組立パネル１の締結手段として機能する締結具１００の一例を示す。
図４（ａ）に示す締結具１００ａは、樹脂被覆された針金、所謂ビニールタイ，ビニールバンド等と呼ばれるワイヤ部材である。
このようなワイヤ部材は、組立パネル１の任意の貫通孔１２に挿通させて、ワイヤの両端をねじり合わせることで、複数の組立パネル１を簡単に接合させることができ、また、ワイヤのねじり合わせを解くことで締結を解除することで、る。
【0028】
図４（ｂ）に示す締結具１００ｂは、電気ケーブル，ハーネスなどを束ねるための合成樹脂製等で構成された結束バンドである。
このような結束バンドは、組立パネル１の任意の貫通孔１２に挿通させて、結束バンドを締め上げることで、複数の組立パネル１を堅固に接合・固定させることができ、ハサミやカッターなどで結束バンドを切断することで、簡単に締結を解除することができる。
このような結束バンドは、組立パネル１の任意の貫通孔１２に挿通させて、結束バンドを締め上げることで、複数の組立パネル１を堅固に接合・固定させることができ、ハサミやカッターなどで結束バンドを切断することで、簡単に締結を解除することができる。
【0029】
図４（ｃ）に示す締結具１００ｃは、例えば単語カードなどの複数枚の孔付きカードを束ねるためなに使用されるカードリングである。
このようなカードリングは、リングを開いた状態で組立パネル１の任意の貫通孔１２に挿通させて、リングを結合させることで、複数の組立パネル１を簡単に接合・固定させることができ、リングを開くことで、容易に締結を解除することができる。
このようなカードリングは、リングを開いた状態で組立パネル１の任意の貫通孔１２に挿通させて、リングを結合させることで、複数の組立パネル１を簡単に接合・固定させることができ、リングを開くことで、容易に締結を解除することができる。
【0030】
図４（ｄ）に示す締結具１００ｄは、弾力性のある球体状のコブが所定間隔で複数備えられたコブ付きの紐（化粧紐等）である。
このようなコブ付き紐は、一又は二以上のコブを弾性変形させつつ組立パネル１の任意の貫通孔１２に挿通させることで、複数の組立パネル１を簡単に接合・固定させることができ、紐を抜き取ることで、容易に締結を解除することができる。
このようなコブ付き紐は、一又は二以上のコブを弾性変形させつつ組立パネル１の任意の貫通孔１２に挿通させることで、複数の組立パネル１を簡単に接合・固定させることができ、紐を抜き取ることで、容易に締結を解除することができる。
【0031】
このように、本実施形態で使用する締結具１００は、既存の紐状部材やワイヤ部材，リング部材などを利用することができ、安価かつ簡単に締結具１００を用意することができる。
なお、本発明に適用可能な締結具は、図４に示した締結具１００ａ～１００ｄのみに限定されるものではなく、本体１１の貫通孔１２に挿通して複数の組立パネル１を接合・締結することができる限り、他の紐状部材・結合部材などを用いることも勿論可能である。
なお、本発明に適用可能な締結具は、図４に示した締結具１００ａ～１００ｄのみに限定されるものではなく、本体１１の貫通孔１２に挿通して複数の組立パネル１を接合・締結することができる限り、他の紐状部材・結合部材などを用いることも勿論可能である。
【0032】
［組立パネルの接合・組立例］
次に、以上のような構成からなる本実施形態に係る組立パネル１の接合・組立例について、図５～図７を参照しつつ説明する。
上述したように、組立パネル１は、同形かつ同大の多角形状に形成され、折り曲げ及び湾曲変形が可能であることから、本体１１の貫通孔１２に締結具１００を用いて連結・接合することができ、複数の各組立パネル１を、互いに多角形状の辺を対向させた状態で組み立てることができる。これによって、同一形状の組立パネル１同士や、異なる形状の組立パネル１同士で、各辺を対向させた状態で配置・接合させて、所望の二次元状又は三次元状に組み立てることができる。
次に、以上のような構成からなる本実施形態に係る組立パネル１の接合・組立例について、図５～図７を参照しつつ説明する。
上述したように、組立パネル１は、同形かつ同大の多角形状に形成され、折り曲げ及び湾曲変形が可能であることから、本体１１の貫通孔１２に締結具１００を用いて連結・接合することができ、複数の各組立パネル１を、互いに多角形状の辺を対向させた状態で組み立てることができる。これによって、同一形状の組立パネル１同士や、異なる形状の組立パネル１同士で、各辺を対向させた状態で配置・接合させて、所望の二次元状又は三次元状に組み立てることができる。
【0033】
［二次元配列］
図５は、本実施形態に係る組立パネル１を平面状（二次元状）に配置して接合させた場合の一例を示している。
図５（ａ）の例では、同一形状（三角形状）の組立パネル１ａ（図１（ａ）参照）を６枚用いて、全体として平面六角形状となるように配置・接合した場合である。
図５（ｂ）の例では、異なる形状（ひし形形状及び平行四辺形状）の組立パネル１ｂ，１ｃ（図１（ｂ）及び（ｃ）参照）をそれぞれ５枚ずつ用いて、全体として平面十角形状となるように配置・接合した場合である。
図５は、本実施形態に係る組立パネル１を平面状（二次元状）に配置して接合させた場合の一例を示している。
図５（ａ）の例では、同一形状（三角形状）の組立パネル１ａ（図１（ａ）参照）を６枚用いて、全体として平面六角形状となるように配置・接合した場合である。
図５（ｂ）の例では、異なる形状（ひし形形状及び平行四辺形状）の組立パネル１ｂ，１ｃ（図１（ｂ）及び（ｃ）参照）をそれぞれ５枚ずつ用いて、全体として平面十角形状となるように配置・接合した場合である。
【0034】
このように、所定の二次元形状に配置された組立パネル１は、各パネルの貫通孔１２に締結具１００を挿通・装着することで、互いにバラバラにならないように連結・接合することができる。これによって、複数の組立パネル１を用いて、所望の形状・面積の敷物や置物として使用な可能な物品を構成することができる。
また、複数の組立パネル１を締結具１００によって連結しなければ、各パネルを自由に移動させ並び替えることができ、所望の完成形状に配置するパズル玩具として構成することができる。
また、複数の組立パネル１を締結具１００によって連結しなければ、各パネルを自由に移動させ並び替えることができ、所望の完成形状に配置するパズル玩具として構成することができる。
【0035】
［三次元配列］
図６は、本実施形態に係る組立パネル１を立体状（三次元状）に配置して接合させた場合の一例を示している。
図６（ａ）は、三角形状の組立パネル１ａを３枚用いて、全体として一面が開放された三角錐形状（テント形状）となるように配置・接合した場合である。
図６（ｂ）は、３種類の組立パネル１ａ～１ｃをそれぞれ複数枚用いて、全体として中空の立体形状（バルーン形状・提灯形状等）となるように配置・接合した場合である。
図６は、本実施形態に係る組立パネル１を立体状（三次元状）に配置して接合させた場合の一例を示している。
図６（ａ）は、三角形状の組立パネル１ａを３枚用いて、全体として一面が開放された三角錐形状（テント形状）となるように配置・接合した場合である。
図６（ｂ）は、３種類の組立パネル１ａ～１ｃをそれぞれ複数枚用いて、全体として中空の立体形状（バルーン形状・提灯形状等）となるように配置・接合した場合である。
【0036】
このように、所定の三次元形状に配置された組立パネル１は、各パネルの貫通孔１２に締結具１００を挿通・装着して連結・接合することで、任意の三次元形状に保持・構成することができる。これによって、複数の組立パネル１を用いて、所望の形状や大きさの置物やオブジェ，玩具等として使用な可能な物品を構成することができる。
また、二次元・三次元形状に配置・組立された組立パネル１は、例えば本体１１の表面に色を塗ったり絵・イラスト等を描くことで、創作品や美術品として構成することもできる。
また、二次元・三次元形状に配置・組立された組立パネル１は、例えば本体１１の表面に色を塗ったり絵・イラスト等を描くことで、創作品や美術品として構成することもできる。
【0037】
［使用状態］
図７は、本実施形態に係る組立パネル１を屋外で使用した場合のイメージ図である。
同図に示すように、組立パネル１は、任意の二次元形状・三次元形状に連接・組立することによって、例えば公園や河原などの屋外で使用可能な敷物や日除け，テントなどとして構成・使用することができる。
積層気泡シートからなる組立パネル１は、軽量で薄く、複数枚を持ち運ぶことも保管することも容易であり、また、紐状部材等からなる締結具１００も、保管・運搬には困らないため、屋外でのピクニックやキャンプ、運動会やスポーツ観戦など、様々な場面において、思い思いの使い方が可能となる。
勿論、屋内・室内においても、屋外と同様に構成・使用することができる。
図７は、本実施形態に係る組立パネル１を屋外で使用した場合のイメージ図である。
同図に示すように、組立パネル１は、任意の二次元形状・三次元形状に連接・組立することによって、例えば公園や河原などの屋外で使用可能な敷物や日除け，テントなどとして構成・使用することができる。
積層気泡シートからなる組立パネル１は、軽量で薄く、複数枚を持ち運ぶことも保管することも容易であり、また、紐状部材等からなる締結具１００も、保管・運搬には困らないため、屋外でのピクニックやキャンプ、運動会やスポーツ観戦など、様々な場面において、思い思いの使い方が可能となる。
勿論、屋内・室内においても、屋外と同様に構成・使用することができる。
【0038】
［積層気泡シート］
次に、以上のような本実施形態に係る組立パネル１を構成するシート材として好適な積層気泡シートの詳細について説明する。
本実施形態の組立パネル１は、本体１１を構成する全ての部分が、ポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの単一素材や合成素材からなる積層気泡シート１０を用いて形成される。
例えば、上述した株式会社川上産業製の積層気泡シート：製品名「プチロイド」（登録商標）は、ポリエチレン（１０～３０重量％）とポリプロピレン（９０～７０重量％）とからなる合成樹脂によって形成されている。
次に、以上のような本実施形態に係る組立パネル１を構成するシート材として好適な積層気泡シートの詳細について説明する。
本実施形態の組立パネル１は、本体１１を構成する全ての部分が、ポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの単一素材や合成素材からなる積層気泡シート１０を用いて形成される。
例えば、上述した株式会社川上産業製の積層気泡シート：製品名「プチロイド」（登録商標）は、ポリエチレン（１０～３０重量％）とポリプロピレン（９０～７０重量％）とからなる合成樹脂によって形成されている。
【0039】
ここで、積層気泡シート１０の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）を含むポリオレフィンを用いることができる。
また、ポリエチレンフィルムを用いて積層気泡シート１０を形成する場合、その積層気泡シート１０を構成するポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。
また、ポリエチレンフィルムの材料となる樹脂組成物には、組立パネル１の用途に応じて、非ハロゲン系の高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤、等のアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、タルク、珪藻土、マイカ等の無機・有機充填剤、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。
また、ポリエチレンフィルムを用いて積層気泡シート１０を形成する場合、その積層気泡シート１０を構成するポリエチレンフィルムの材料となるポリエチレン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、直鎖状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル重合体などが例示できる。また、これらの材料を任意に混合して用いてもよい。
また、ポリエチレンフィルムの材料となる樹脂組成物には、組立パネル１の用途に応じて、非ハロゲン系の高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤、等のアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、タルク、珪藻土、マイカ等の無機・有機充填剤、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。
【0040】
組立パネル１の本体１１の全体を、このようなポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート１０を用いて形成することで、組立パネル１を任意の箇所において任意の方向に折り曲げ、また、元の平面形状に復元させ、また、任意の箇所・方向において湾曲変形させることができ、同形状や異なる形状の組立パネル１を複数枚組み合わせて、折り曲げたり湾曲変形もさせつつ、所望の二次元状又は三次元状に組み立てることができるようになる。
また、ポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート１０は、一般に無色透明，有色透明，半透明のシートであり、積層気泡シート１０からなる組立パネル１を介して、他の組立パネル１等が透視可能となるため、美観に優れ、また、組立パネル１の表面に任意の彩色や描画を施すことができ、意匠性やデザイン性に富んだ組立構造物を構成することができる。
また、組立パネル１の全体が積層気泡シート１０で構成されることで、例えば、組立パネル１が屋外で使用される場合にも、水分や油、汚れ等に強いものとすることができ、また、組立パネル１の使用後においても、他の部材等の分離や除去等が必要なく、締結具１００を取り外した除去した組立パネル１はそのまま洗浄して、繰り返し使用することができる。また、廃棄する際にも、そのままリサイクルすることができる。
また、ポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート１０は、一般に無色透明，有色透明，半透明のシートであり、積層気泡シート１０からなる組立パネル１を介して、他の組立パネル１等が透視可能となるため、美観に優れ、また、組立パネル１の表面に任意の彩色や描画を施すことができ、意匠性やデザイン性に富んだ組立構造物を構成することができる。
また、組立パネル１の全体が積層気泡シート１０で構成されることで、例えば、組立パネル１が屋外で使用される場合にも、水分や油、汚れ等に強いものとすることができ、また、組立パネル１の使用後においても、他の部材等の分離や除去等が必要なく、締結具１００を取り外した除去した組立パネル１はそのまま洗浄して、繰り返し使用することができる。また、廃棄する際にも、そのままリサイクルすることができる。
【0041】
図８は、本実施形態に係る組立パネル１を構成するポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート１０の例を模式的に示す説明図であり、（ａ）は二層気泡シート１０Ａの、（ｂ）は三層気泡シート１０Ｂの概略要部斜視図である。
本実施形態に係る組立パネル１には、図８（ａ）に示す二層気泡シート１０Ａ、図８（ｂ）に示す三層気泡シート１０Ｂのいずれも用いることができる。
二層気泡シート１０Ａは、中空状に膨出する多数の気泡となるキャップ１０－１が形成されたキャップフィルム１０－２と、キャップフィルム１０－２のキャップ開口側に積層されるバックフィルム１０－３とを備える二層構造の積層気泡シート１０である。
三層気泡シート１０Ｂは、上述した二層構造の積層気泡シート１０に対して、さらに三層目のライナーフィルム１０－４を積層したもので、図８（ｂ）に示すように、キャップ１０－１が形成されたキャップフィルム１０－２の、バックフィルム１０－３が積層される面と反対側のキャップ膨出側に、ライナーフィルム１０－４を積層した三層構造の積層気泡シート１０である。
本実施形態の組立パネル１は、二層気泡シート１０Ａ、三層気泡シート１０Ｂのいずれを用いても形成・構成することができる。
本実施形態に係る組立パネル１には、図８（ａ）に示す二層気泡シート１０Ａ、図８（ｂ）に示す三層気泡シート１０Ｂのいずれも用いることができる。
二層気泡シート１０Ａは、中空状に膨出する多数の気泡となるキャップ１０－１が形成されたキャップフィルム１０－２と、キャップフィルム１０－２のキャップ開口側に積層されるバックフィルム１０－３とを備える二層構造の積層気泡シート１０である。
三層気泡シート１０Ｂは、上述した二層構造の積層気泡シート１０に対して、さらに三層目のライナーフィルム１０－４を積層したもので、図８（ｂ）に示すように、キャップ１０－１が形成されたキャップフィルム１０－２の、バックフィルム１０－３が積層される面と反対側のキャップ膨出側に、ライナーフィルム１０－４を積層した三層構造の積層気泡シート１０である。
本実施形態の組立パネル１は、二層気泡シート１０Ａ、三層気泡シート１０Ｂのいずれを用いても形成・構成することができる。
【0042】
［組立パネルの製造方法］
次に、本実施形態に係る組立パネル１の製造方法について、図９を参照して説明する。
図９は、積層気泡シートの製造装置の一例を示す説明図であり、本実施形態の組立パネル１に用いる積層気泡シート１０は、この図に示すような製造装置５を用いて製造することができる。
次に、本実施形態に係る組立パネル１の製造方法について、図９を参照して説明する。
図９は、積層気泡シートの製造装置の一例を示す説明図であり、本実施形態の組立パネル１に用いる積層気泡シート１０は、この図に示すような製造装置５を用いて製造することができる。
【0043】
ここで、製造装置５で製造する積層気泡シート１０の一例として、図８（ｂ）に示した三層の積層構造のシートを例にとって説明する。
積層気泡シート１０の各層の材料の一例を挙げると、例えば、下記のものを用いることができるが、これに限定されない。
ライナーフィルム１０－４：ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
キャップフィルム１０－２：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
バックフィルム１０－３：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
積層気泡シート１０の各層の材料の一例を挙げると、例えば、下記のものを用いることができるが、これに限定されない。
ライナーフィルム１０－４：ＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
キャップフィルム１０－２：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
バックフィルム１０－３：約３０％のＨＤＰＥ、残りはＬＤＰＥ及び／又はＬＬＤＰＥ
【0044】
製造装置５は、三層の積層構造に対応する三つのフラットダイ５１～５３と、成形ロール５５と、三つの押圧ロール５６～５８を備えている。
三つのフラットダイ５１～５３は、それぞれ前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム１０－２，バックフィルム１０－３、及びライナーフィルム１０－４が連続的に供給される。
キャップフィルム用のフラットダイ５１から供給されたフラット状のキャップフィルム１０－２は、成形ロール５５に供給される。
成形ロール５５には、外周面に多数のキャビティ孔５５１が設けられている。
各キャビティ孔５５１は、図示しない真空ポンプにつながっており、キャビティ孔５５１を真空吸引することにより、キャップフィルム１０－２に中空状に膨出する多数のキャップ１０－１が形成される。
三つのフラットダイ５１～５３は、それぞれ前述した樹脂材料を所定の厚みで押し出すことによって、フラット状のキャップフィルム１０－２，バックフィルム１０－３、及びライナーフィルム１０－４が連続的に供給される。
キャップフィルム用のフラットダイ５１から供給されたフラット状のキャップフィルム１０－２は、成形ロール５５に供給される。
成形ロール５５には、外周面に多数のキャビティ孔５５１が設けられている。
各キャビティ孔５５１は、図示しない真空ポンプにつながっており、キャビティ孔５５１を真空吸引することにより、キャップフィルム１０－２に中空状に膨出する多数のキャップ１０－１が形成される。
【0045】
キャップ１０－１が形成されたキャップフィルム１０－２は、成形ロール５５と押圧ロール５６との間で、バックフィルム用のフラットダイ５２から供給されるバックフィルム１０－３と積層され、熱融着により一体化される。
その後、押圧ロール５７と押圧ロール５８との間で、ライナーフィルム用のフラットダイ５３から供給されるライナーフィルム１０－４が、キャップフィルム１０－２のキャップ膨出側に積層され、熱融着により一体化される。
これにより、組立パネル１を構成する本体１１を形成する素材となる原反状態の積層気泡シート１０（１０Ｂ）が得られる。
その後、積層気泡シート１０が所定形状に切断されることにより本体１１が出来上がる。
この本体１１に対して、所定位置に所定形状・寸法の貫通孔１２が孔あけ加工等によって形成されて、組立パネル１が完成する。
その後、押圧ロール５７と押圧ロール５８との間で、ライナーフィルム用のフラットダイ５３から供給されるライナーフィルム１０－４が、キャップフィルム１０－２のキャップ膨出側に積層され、熱融着により一体化される。
これにより、組立パネル１を構成する本体１１を形成する素材となる原反状態の積層気泡シート１０（１０Ｂ）が得られる。
その後、積層気泡シート１０が所定形状に切断されることにより本体１１が出来上がる。
この本体１１に対して、所定位置に所定形状・寸法の貫通孔１２が孔あけ加工等によって形成されて、組立パネル１が完成する。
【0046】
以上説明したように、本実施形態の組立パネル１によれば、同形かつ同大の多角形状に形成され、折り曲げ及び湾曲変形が可能となり、また、本体１１の貫通孔１２に締結具１００を用いて連結・接合することができることから、複数の各組立パネル１を、互いに多角形状の辺を対向させた状態で、所望の二次元状又は三次元状に組み立てることができる。
これによって、複数の組立パネル１を用いて、所望の形状・構造等の物品を構成することができ、例えば、平面状の敷物や置物，パズル玩具や、立体状の置物やオブジェ，玩具など、様々な用途・機能に使用な可能な物品を構成することができる。
また、二次元・三次元形状に配置・組立された組立パネル１は、本体１１の表面に彩色や絵・イラスト等を描くこともでき、創作品や美術品として構成することもできる。
これによって、複数の組立パネル１を用いて、所望の形状・構造等の物品を構成することができ、例えば、平面状の敷物や置物，パズル玩具や、立体状の置物やオブジェ，玩具など、様々な用途・機能に使用な可能な物品を構成することができる。
また、二次元・三次元形状に配置・組立された組立パネル１は、本体１１の表面に彩色や絵・イラスト等を描くこともでき、創作品や美術品として構成することもできる。
【0047】
また、全体が無色透明，有色透明，半透明のポリエチレンフィルムからなる積層気泡シート１０で構成される組立パネル１は、組み立てられた状態で、一の組立パネル１０の表面から他の組立パネル１等が透視可能であり、全体として美観やデザイン性に優れた組立構造物を構成することができるようになる。
さらに、組立パネル１を構成する積層気泡シートは、軽量かつ柔軟性に富み、裁断・加工等も容易に行え、また、緩衝性や耐衝撃性，保温性，防水性，耐久性などに優れる。
このため、組立パネル１を構成する本体１１を所望の形状・寸法に形成でき、かつ、任意の箇所や方向において折り曲げ・復元ができ、湾曲変形させることもできる。
さらに、組立パネル１を構成する積層気泡シートは、軽量かつ柔軟性に富み、裁断・加工等も容易に行え、また、緩衝性や耐衝撃性，保温性，防水性，耐久性などに優れる。
このため、組立パネル１を構成する本体１１を所望の形状・寸法に形成でき、かつ、任意の箇所や方向において折り曲げ・復元ができ、湾曲変形させることもできる。
【0048】
これによって、組立パネル１を任意に形状に折り曲げたり湾曲変形させつつ、所望の形状・構造に組み立てることができ、積層気泡シートの防水性や耐久性により、繰り返しの使用や屋外の使用にも対応できるようになる。
このように、本発明によれば、パズルなどの玩具として用いることができるとともに、それ以外の用途・目的にも使用可能な拡張性・汎用性に優れた組立パネルを提供することができるようになる。
このように、本発明によれば、パズルなどの玩具として用いることができるとともに、それ以外の用途・目的にも使用可能な拡張性・汎用性に優れた組立パネルを提供することができるようになる。
【0049】
以上、本発明の組立パネルについて、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る組立パネルは、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、組立パネルの平面形状として、三角形状，ひし形形状，平面形状状の３種類を示して説明したが（図１参照）、本発明に係る組立パネルの平面形状は、この３種類に限定されるものではなく、同形かつ同大の組立パネルを構成できる限り、例えば、五角形状，六角形状など、任意の多角形状に形成することができる。
例えば、上述した実施形態では、組立パネルの平面形状として、三角形状，ひし形形状，平面形状状の３種類を示して説明したが（図１参照）、本発明に係る組立パネルの平面形状は、この３種類に限定されるものではなく、同形かつ同大の組立パネルを構成できる限り、例えば、五角形状，六角形状など、任意の多角形状に形成することができる。
【0050】
また、上述した実施形態では、組立パネルを構成するパネル材として、積層気泡シートを示して説明したが（図８参照）、本発明に係る組立パネルを構成するパネル材・シート材は、積層気泡シートに限定されるものではなく、折り曲げ可能かつ湾曲変形可能な板状体を構成できる限り、例えば、低発泡樹脂シートや単層の合成樹脂製シートなど、任意のパネル材・シート材を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【0051】
本発明は、積層気泡シートを用いて形成される組立パネルに適用され、特に、複数のパネルを任意に接合して組み立てることにより、例えば敷物や椅子，日除け，置物，パズル，玩具などとして使用することができるパネル材として好適に利用することができる。
【符号の説明】
【0052】
１（１ａ，１ｂ，１ｃ） 組立パネル
１０ 積層気泡シート
１０Ａ 二層気泡シート
１０Ｂ 三層気泡シート
１１ 本体
１２ 貫通孔
１００（１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ） 締結具
１０ 積層気泡シート
１０Ａ 二層気泡シート
１０Ｂ 三層気泡シート
１１ 本体
１２ 貫通孔
１００（１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ） 締結具
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】