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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-19
(45)【発行日】2023-09-27
(54)【発明の名称】吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/511 20060101AFI20230920BHJP
A61F 13/53 20060101ALI20230920BHJP
A61F 13/535 20060101ALI20230920BHJP
A61F 13/536 20060101ALI20230920BHJP
A61F 13/532 20060101ALI20230920BHJP
A61F 13/534 20060101ALI20230920BHJP
【ＦＩ】
A61F13/511 500
A61F13/53 100
A61F13/535 200
A61F13/536 100
A61F13/532 210
A61F13/534 110
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2019122080
(22)【出願日】2019-06-28
(65)【公開番号】P2021007516
(43)【公開日】2021-01-28
【審査請求日】2022-03-10
(73)【特許権者】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002631
【氏名又は名称】弁理士法人イイダアンドパートナーズ
(74)【代理人】
【識別番号】100076439
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 敏三
(74)【代理人】
【識別番号】100161469
【弁理士】
【氏名又は名称】赤羽 修一
(74)【代理人】
【識別番号】100164345
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 隆
(72)【発明者】
【氏名】松田 昂平
(72)【発明者】
【氏名】川口 宏子
【審査官】横山 綾子
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－００６７４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２５８９３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１７４７４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１３－５００８４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１１２３０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２０２５７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０００７７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０９３９２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０４２２４９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１１／１２５５３０（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ １３／１５－１３／８４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸収性コアと該吸収性コアの肌面側及び非肌面側を覆うコアラップシートとを有する吸収体を備えた吸収性物品であって、前記吸収体の肌面側に表面シートが配され、前記吸収体と前記表面シートとの間に中間部材が配されており、
前記吸収性コアの肌面側の前記コアラップシート及び前記表面シートの少なくとも一方は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上７５以下、ａ＊値：－１２以上０以下、ｂ＊値：－２４以上－６以下の範囲の色を有し、
前記吸収性コアが、高吸収性ポリマーとパルプ繊維との集合体であり、前記吸収性コアの肌面側に前記高吸収性ポリマーが配されており、
前記吸収性コアの肌面側には、前記吸収性コアと前記コアラップシートとの接合部が配されており、前記吸収性コアの肌面側の少なくとも一部において、前記接合部によって前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が配置され、前記高吸収性ポリマーの配された領域が区画され、該領域に複数の前記高吸収性ポリマーが平面方向にならして配されており、
前記色が、前記高吸収性ポリマーの変色後の色と補色の関係の範囲にある色であり、
前記中間部材が、Ｌ ＊ ａ ＊ ｂ ＊ 表色系で示されるＬ ＊ 値が５０以上８０以下の無彩色であり、
前記色を有する、肌面側の前記コアラプシート及び前記表面シートの少なくとも一方と、前記中間部材と、前記高吸収性ポリマーとが平面視で重なる、吸収性物品。
【請求項2】
前記吸収性コアが、着用者の前側、股下及び後側が繋がる方向に相当する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が前記長手方向に列をなしており、該列が前記幅方向に３列以上配置されている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項3】
前記高吸収性ポリマーは、前記吸収性コアの肌面側に配置されたものと共に、前記パルプ繊維と混綿されたものを含み、前記吸収性コアでは、非肌面側から肌面側に向けて前記高吸収性ポリマーの坪量が多くなっている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記吸収性コアを、厚み方向に、肌面側に位置する表面部と、非肌面側に位置する裏面部とに区分したときに、前記表面部における前記高吸収性ポリマーの坪量が４０ｇ／ｍ２以上である請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項5】
前記吸収体が圧縮部を有する請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項6】
前記吸収性コアにスリット部が配されており、前記吸収性コアの肌面側及び非肌面側に配されている前記コアラップシート同士が前記スリット部で接着されている請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
おむつ等の吸収性物品に用いられる高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）は、高温多湿の環境下において、酸化によって黄色や褐色に変色し、吸収性物品の外観が劣化して見えることがある。このような現象は特に、東南アジア等の亜熱帯や熱帯の地域において生じやすい。そこでこれまで、酸化防止剤等を用いて高吸収性ポリマーの変色を抑制し、吸収性物品の良好な外観を維持する技術が提案されてきた。
例えば、特許文献１にはハイドロキノンの含有量の少ないアクリル酸又はキンヒドロン化防止剤を用いる技術が、特許文献２には還元性化合物及び特定の酸（塩）を用いる技術が、特許文献３にはスルフィン酸誘導体を用いる技術が、それぞれ記載されている。
例えば、特許文献１にはハイドロキノンの含有量の少ないアクリル酸又はキンヒドロン化防止剤を用いる技術が、特許文献２には還元性化合物及び特定の酸（塩）を用いる技術が、特許文献３にはスルフィン酸誘導体を用いる技術が、それぞれ記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平１１－３２２８４６号公報
【文献】特開２００３－５２７４２号公報
【文献】特表２００６－５２１４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１～３に記載の技術では、酸化防止剤等の変色を抑制する成分を含む高価な高吸収性ポリマーを用いざるを得ず、吸収性物品の価格は高くなってしまう。
本発明は、上記の点に鑑み、変色を抑制する成分を含む高吸収性ポリマーを用いなくても良好な外観を維持できる吸収性物品に関する。
本発明は、上記の点に鑑み、変色を抑制する成分を含む高吸収性ポリマーを用いなくても良好な外観を維持できる吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、吸収性コアと該吸収性コアの肌面側及び非肌面側を覆うコアラップシートとを有する吸収体を備えた吸収性物品であって、前記吸収性コアの肌面側及び非肌面側の少なくとも一方に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色を有する部材があり、前記吸収性コアが、高吸収性ポリマーとパルプ繊維との集合体であり、前記吸収性コアの肌面側に前記高吸収性ポリマーが配されており、前記吸収性コアの肌面側には、前記吸収性コアと前記コアラップシートとの接合部が配されており、前記吸収性コアの肌面側の少なくとも一部において、前記接合部によって前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が配置され、前記高吸収性ポリマーの配された領域が区画されている吸収性物品を提供する。
【発明の効果】
【0006】
本発明の吸収性物品は、変色を抑制する成分を含む高吸収性ポリマーを用いなくても良好な外観を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明に係る吸収性物品の好ましい一実施形態を示したおむつの斜視図である。
【図4】吸収性コアの肌面側において、接合部による部屋と高吸収性ポリマーとの配置状態を模式的に示す一部拡大平面図である。
【図5】（Ａ）は吸収性コアと該吸収性コアの肌面側の部材及び非肌面側の部材との積層状態を示す一部拡大断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）図の変形例を示す一部拡大断面図である。
【図6】吸収性コアにスリット部が配されている状態を示す平面図である。
【図7】吸収性コアの肌面側及び非肌面側に配されているコアラップシート同士がスリット部で接着されている状態を模式的に示す、吸収性コアの厚み方向の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態としてのおむつについて、図面を参照しながら以下に説明する。
【0009】
本発明においては、吸収性物品の装着状態において着用者の肌に接触する側を肌面側、肌当接面側又は表面側といい、これと反対側を非肌面側、非肌当接面側又は裏面側という。これらは、吸収性物品の装着状態において着用者の肌に接触する面を有さない部材に関しても、吸収性物品の部材構成における相対的な位置関係を示す用語として用いる。また、吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向という。
【0010】
図１に示すように、本実施形態のおむつ１０は、吸収性本体１と外装体２とを有する。外装体２は、着用者の前側及び後側それぞれに対応する前側外装部２１と後側外装体２２とを有する。前記前側とは着用者の腹側であり、前記後側とは着用者の背側である。前側外装体２１及び後側外装体２２は横長であり、それぞれの両側縁が重ね合わされてサイドシール部１１において接合され、おむつ１０における環状の胴回り部１０Ｄが形成されている。吸収性本体１は外装体２から延出した部分が、おむつ１０における中間部１０Ｃを形成している。おむつ１０は、胴回り部１０Ｄの上方が開放されたウエスト開口部１２と、中間部１０Ｃの左右両側が開放された一対のレッグ開口部１３、１３を有する。
【0011】
図２は、おむつ１０を、サイドシール部１１、１１において破断して展開状態を示している。ここで展開状態とは、各部を伸長させて吸収性物品を平面状に拡げた状態をいう。
おむつ１０は、展開状態において、前側部１０Ｆ、中間部１０Ｃ及び後側部１０Ｒに区分される。前側部１０Ｆ及び後側部１０Ｒには、横長の前側外装部２１及び後側外装体２２それぞれが対応して配されている。縦長の吸収性本体１は、その長手方向を、おむつ１０の前側部１０Ｆ、中間部１０Ｃ及び後側部１０Ｒに向けて配されている。この配置において、吸収性本体１は、着用者の前側、股下及び後側が繋がる方向に相当する長手方向Ｙと、長手方向Ｙに直交する幅方向Ｘを有する。
おむつ１０は、展開状態において、前側部１０Ｆ、中間部１０Ｃ及び後側部１０Ｒに区分される。前側部１０Ｆ及び後側部１０Ｒには、横長の前側外装部２１及び後側外装体２２それぞれが対応して配されている。縦長の吸収性本体１は、その長手方向を、おむつ１０の前側部１０Ｆ、中間部１０Ｃ及び後側部１０Ｒに向けて配されている。この配置において、吸収性本体１は、着用者の前側、股下及び後側が繋がる方向に相当する長手方向Ｙと、長手方向Ｙに直交する幅方向Ｘを有する。
【0012】
おむつ１０を構成する吸収性本体１は、図３に示すように、肌面側の液透過性の表面シート３、非肌面側の防漏性の裏面シート４、及び表面シート３と裏面シート４との間に配置される液保持性の吸収体５を有する。吸収体５は、高吸収性ポリマー６７とパルプ繊維６８との集合体からなる吸収性コア６と、吸収性コア６の外周を覆うコアラップシート７とを有する。コアラップシート７は親水性を有する素材からなり、例えば親水性の紙や不織布からなる。
【0013】
また、本実施形態において、吸収性本体１の長手方向Ｙの両側に一対のサイドシート９を備える。サイドシート９の幅方向Ｘの内方側の端部に伸長状態にした弾性部材９１を配して立体ギャザー部９２が形成されている。また、サイドシート９の幅方向Ｘの外方側の端部に伸長状態にした弾性部材９３を配してレッグギャザー部９４が形成されている。更に本実施形態の吸収性本体１において、裏面シート４の非肌面側には外装不織布４８が配されている。
【0014】
吸収性コア６は、図２に示すように、吸収性本体１と同様に長手方向Ｙと長手方向に直交する幅方向Ｘとを有する。コアラップシート７は、図２及び図３に示すように、吸収性コア６の長手方向Ｙの全体を覆いながら幅方向Ｘに延出して、吸収性コア６の肌面側、両側及び非肌面側（外周）を被覆している。具体的には、肌面側コアラップシート７１が吸収性コア６の肌面側を覆い、非肌面側コアラップシート７２が吸収性コア６の非肌面側を覆っている。非肌面側コアラップシート７２は更に幅方向Ｘに延出して両側部、肌面側へと巻き上げられ、肌面側コアラップシート７１の幅方向Ｘの両端部の肌面側に積層され、接合されている。この積層された部分は、吸収性コア６の幅方向Ｘの両端部の２ヶ所において、吸収性コア６の長手方向Ｙの全長に亘る積層部７５となっている。コアラップシート７の積層部７５は、図３では、吸収性コア６の肌面側に２つ配されているが、これに限定されない。例えば、非肌面側に配されてもよく、非肌面側又は肌面側に１つ又は３つ以上配されていてもよい。積層体７５が吸収性コア６の非肌面側に１つ配される場合、例えば、１枚のコアラップシートを吸収性コア６の肌面側から両側部、非肌面側へと巻き下げて、端部同士を積層させた態様が挙げられる。この場合、１枚のコアラップシートのうち、吸収性コア６の肌面側に配されているものを肌面側コアラップ７１、吸収性コア６の非肌面側に配されているものを非肌面側コアラップシート７２と言う。
【0015】
吸収性コア６の肌面側には、図３に示すように、高吸収性ポリマー６７が配されている。高吸収性ポリマー６７は、吸収性コア６の肌面側において、後述する接合部５５によって区画された部屋ごとに区画されている。この高吸収性ポリマー６７は、吸収性コア６７の肌面側に均一に配されていることが好ましい。ここで言う「均一」とは、下記方法によって吸収性コア６の肌面上にある高吸収性ポリマー６７の脱落量を各区画について測定して、全区画の平均脱落量に対する、各区画の脱落量と全区画の平均脱落量との差分の比が、坪量比として、±1００％以内であることをいう。また、前記全区画の平均脱落量に対する各区画の脱落量の比は、坪量比として、好ましくは±5０％以内であり、より好ましくは±3０％以内である。
【0016】
（吸収性コア６の肌面側における高吸収性ポリマー６７の分布の測定方法）
（１）平面視において吸収体を横２区分、縦３区画する位置にて、該吸収体を含む吸収性物品を分割する。
（２）１区画の肌面側にある吸収性コアより肌当接面側の部位（例えば、コアラップシート及び表面シート）を切り取り、吸収性コアを露出させる。露出した部分を下にして２０回振とうし、脱落した高吸収性ポリマーの質量を測定し、坪量換算（ｇ／ｍ２）する。これにより、スリットの有無や、吸収性コアの形状（例えば砂時計形状）による面積の相違等の影響を控除して、各区画における高吸収性ポリマーの脱落量の比較を可能にする。
（３）前記（２）の処理を各区画で行う。次いで、各区画における測定値から、全区画の平均脱落量（坪量換算）を算出し、該平均脱落量（坪量換算）に対する、各区画の脱落量（坪量換算）と前記全区画における平均脱落量（坪量換算）の差分の比を算出する。すなわち、［各区画の脱落量－全区画の平均脱落量］／［全区画の平均脱落量］を算出する。
（１）平面視において吸収体を横２区分、縦３区画する位置にて、該吸収体を含む吸収性物品を分割する。
（２）１区画の肌面側にある吸収性コアより肌当接面側の部位（例えば、コアラップシート及び表面シート）を切り取り、吸収性コアを露出させる。露出した部分を下にして２０回振とうし、脱落した高吸収性ポリマーの質量を測定し、坪量換算（ｇ／ｍ２）する。これにより、スリットの有無や、吸収性コアの形状（例えば砂時計形状）による面積の相違等の影響を控除して、各区画における高吸収性ポリマーの脱落量の比較を可能にする。
（３）前記（２）の処理を各区画で行う。次いで、各区画における測定値から、全区画の平均脱落量（坪量換算）を算出し、該平均脱落量（坪量換算）に対する、各区画の脱落量（坪量換算）と前記全区画における平均脱落量（坪量換算）の差分の比を算出する。すなわち、［各区画の脱落量－全区画の平均脱落量］／［全区画の平均脱落量］を算出する。
【0017】
なお、高吸収性ポリマー６７は、吸収性コア６の肌面側のみならず内部にも高吸収性コア６７が配されていてもよい。内部においては、高吸収性ポリマー６７は、吸収性コア６の厚み方向及び平面方向に分散され、パルプ繊維６８の繊維間に担持された状態にあることが好ましい。
【0018】
加えて、吸収性コア６の肌面側には、図３及び図４に示すように、吸収性コア６とコアラップシート７（肌面側コアラップシート７１）との接合部５５が配されている。接合部５５は接着剤を塗布して形成されたものである。接着剤はこの種の物品において通常用いられるものを用いることができ、例えば、ホットメルト型接着剤などが挙げられる。また、接着剤の塗工もこの種の物品において通常用いられる方法によって行うことができる。例えば、スプレー塗工やグラビア塗工などが挙げられる。液吸収性を保持し、前述の高吸収性ポリマー６７の均一配置を保持するために、接着剤は吸収性コア６の肌面に対して線状に間欠的に塗工されることが好ましく、スパイラル状に塗工されることがより好ましい。すなわち、接着剤によって形成される接合部５５は、吸収性コア６の肌面に対して線状に間欠的に配されていることが好ましく、スパイラル状に配されていることが好ましい。
【0019】
図３及び図４に示すように、吸収性コア６の肌面側の少なくとも一部において、接合部５５によって高吸収性ポリマー６７を囲む部屋５６が配置されている。すなわち、接合部５５が、吸収性コア６の肌面側において、高吸収性ポリマー６７の配された領域を仕切る柱となっている。
部屋５６は、接合部５５に囲まれた領域内に、吸収性コア６の肌面とコアラップシート７（肌面側コアラップシート７１）とで上下に挟まれた空間５６Ｒを備える。部屋５６が備える空間５６Ｒに、複数の高吸収性ポリマー６７が平面方向にならして配されている。この部屋５６は吸収性コア６の肌面に複数配されている。これにより、吸収性コア６の肌面側において高吸収性ポリマー６７の配された領域が区画されている。
部屋５６は、接合部５５に囲まれた領域内に、吸収性コア６の肌面とコアラップシート７（肌面側コアラップシート７１）とで上下に挟まれた空間５６Ｒを備える。部屋５６が備える空間５６Ｒに、複数の高吸収性ポリマー６７が平面方向にならして配されている。この部屋５６は吸収性コア６の肌面に複数配されている。これにより、吸収性コア６の肌面側において高吸収性ポリマー６７の配された領域が区画されている。
【0020】
上記の部屋５６によって、吸収性コア６の肌面側に配された高吸収性ポリマー６７の移動が好適に抑制される。すなわち、接合部５５が柱となって仕切る部屋５６、５６間で高吸収性ポリマー６７が移動し難くされている。通常、おむつ１０は、製造後に折り畳まれ、販売用の包装袋内に圧縮収納され、その後、運搬、販売され、購入後に開封、使用される等の様々な場面で様々な外力を受ける。その場合でも、接合部５５による部屋５６の配置によって、高吸収性ポリマー６７の移動が抑制され、吸収性コア６の肌面側に配された高吸収性ポリマーの均一性が保持されやすくなる。
これにより、高吸収性ポリマー６７が変色していたとしても、変色後の色（例えば黄色や褐色）が塊として存在することが抑えられる。また、高吸収性ポリマー６７が吸収性コア６の肌面側で塊にならず均一であることで、排泄液の素早い吸収と、肌面側から吸収性コア６内部への排泄液の好適な浸透とが実現される。これにより、吸収性コア６全体の吸収性能が高められる。
これにより、高吸収性ポリマー６７が変色していたとしても、変色後の色（例えば黄色や褐色）が塊として存在することが抑えられる。また、高吸収性ポリマー６７が吸収性コア６の肌面側で塊にならず均一であることで、排泄液の素早い吸収と、肌面側から吸収性コア６内部への排泄液の好適な浸透とが実現される。これにより、吸収性コア６全体の吸収性能が高められる。
【0021】
このような部屋５６は、前述のとおり、吸収性コア６の肌面側の少なくとも一部に複数配されている。複数の部屋５６が配置される領域としては、高吸収性ポリマー６７の均一配置を保持し、変色後の色（例えば黄色や褐色）を目立ちにくくし、かつ、高い液吸収性を実現する観点から、吸収体の１／３の範囲にあることが好ましく、吸収体の３／４の範囲にあることがより好ましく、吸収性コア６の肌面側全体の領域にあることが更に好ましい。前記吸収体の１／３の範囲、吸収体の３／４の範囲には、後述する受液領域が含まれることが好ましい。
【0022】
上記の部屋５６は、吸収性コア６の長手方向Ｙに列をなし、該列が幅方向Ｘに３列以上配置されていることが好ましい。これにより、高吸収性ポリマー６７の幅方向Ｘへの移動、偏在、脱落を効果的に抑制して均一配置を保持することができる。この観点から、前記列は幅方向Ｘに４列以上配置されることがより好ましく、５列以上配置されることが更に好ましい。また、前記列は、吸収性能を阻害させないようにする観点から、幅方向Ｘに１０列以下配置されることが好ましく、８列以下配置されることがより好ましく、６列以下配置されることが更に好ましい。具体的には、前記列は、幅方向Ｘに３列以上１０列以下配置されることが好ましく４列以上８列以下配置されることがより好ましく、５列以上６列以下配置されることが更に好ましい。
また、１つの列における上記の部屋５６の数（長手方向Ｙの数）は、高吸収性ポリマー６７の長手方向Ｙへの移動、偏在、脱落を効果的に抑制して均一配置を保持する観点から、５個以上が好ましく、１０個以上がより好ましく、２０個以上が更に好ましい。また、１つの列における上記の部屋５６の数（長手方向Ｙの数）は、吸収性能を担保する観点から、１００個以下が好ましく、５０個以下がより好ましく、３０個以上が更に好ましい。具体的には、１つの列における上記の部屋５６の数（長手方向Ｙの数）は、５個以上１００個以下が好ましく、１０個以上５０個以下がより好ましく、２０個以上３０個以下が更に好ましい。
また、１つの列における上記の部屋５６の数（長手方向Ｙの数）は、高吸収性ポリマー６７の長手方向Ｙへの移動、偏在、脱落を効果的に抑制して均一配置を保持する観点から、５個以上が好ましく、１０個以上がより好ましく、２０個以上が更に好ましい。また、１つの列における上記の部屋５６の数（長手方向Ｙの数）は、吸収性能を担保する観点から、１００個以下が好ましく、５０個以下がより好ましく、３０個以上が更に好ましい。具体的には、１つの列における上記の部屋５６の数（長手方向Ｙの数）は、５個以上１００個以下が好ましく、１０個以上５０個以下がより好ましく、２０個以上３０個以下が更に好ましい。
【0023】
上記の部屋５６は、線状の接合部５５によって縁取られた平面形状を有し、該平面形状は種々の形状とすることができる。例えば、円、楕円、多角形などが挙げられる。特に、高吸収性ポリマー６７の均一配置を保持し、高吸収性ポリマー６７の部屋５６、５６間の移動を抑制し、液吸収時に吸収性コア６の肌面側でゲルブロッキングが生じ難くする観点から、上記の部屋５６の平面形状は、円又は楕円形が好ましい。この観点から、接合部５５はスパイラル状に配されていることが好ましい。接合部５５がスパイラル状に配されることにより、上記の円又は楕円形の部屋５６を隙間なく配置でき、高吸収性ポリマー６７の均一配置を効率的に実現できる。
線状の接合部５５の線幅は、吸収性コア６の液吸収性を保持し、高吸収性ポリマー６７の均一配置を保持する観点から、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下が更に好ましい。また、線状にされた接合部５５の線幅は、高吸収性ポリマー６７の部屋５６、５６間の移動を抑制する観点から、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．５以上が更に好ましい。具体的には、線状にされた接合部５５の線幅は、０．１以上５ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下が更に好ましい。
さらに、おむつ１０の使用時に、高吸収性ポリマー６７の脱落を抑制する観点、高吸収性ポリマー６７の均一配置を維持する観点から、上記の部屋５６を構成する接合部５５が吸収性コア６の肌面の外縁６９（図３及び６参照）にも配されていることが好ましい。ここでいう「吸収性コア６の肌面の外縁６９」とは、吸収性コア６を肌面側から平面視したときに見える吸収性コア６の外周に沿ったへりの部分をいう。この場合、外縁６９の少なくとも一部に接合部５５があることが好ましい。例えば、吸収性コア６の肌面の外縁６９の全長に対して配される接合部５５の割合は、５％以上が好ましく、２０％以上が好ましく、５０％以上が更に好ましい。前記割合は大きい程好ましい。具体的には、前記割合は、５％以上１００％以下が好ましく、２０％以上１００％以下が好ましく、５０％以上１００％以下が更に好ましい。
線状の接合部５５の線幅は、吸収性コア６の液吸収性を保持し、高吸収性ポリマー６７の均一配置を保持する観点から、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下が更に好ましい。また、線状にされた接合部５５の線幅は、高吸収性ポリマー６７の部屋５６、５６間の移動を抑制する観点から、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．５以上が更に好ましい。具体的には、線状にされた接合部５５の線幅は、０．１以上５ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下が更に好ましい。
さらに、おむつ１０の使用時に、高吸収性ポリマー６７の脱落を抑制する観点、高吸収性ポリマー６７の均一配置を維持する観点から、上記の部屋５６を構成する接合部５５が吸収性コア６の肌面の外縁６９（図３及び６参照）にも配されていることが好ましい。ここでいう「吸収性コア６の肌面の外縁６９」とは、吸収性コア６を肌面側から平面視したときに見える吸収性コア６の外周に沿ったへりの部分をいう。この場合、外縁６９の少なくとも一部に接合部５５があることが好ましい。例えば、吸収性コア６の肌面の外縁６９の全長に対して配される接合部５５の割合は、５％以上が好ましく、２０％以上が好ましく、５０％以上が更に好ましい。前記割合は大きい程好ましい。具体的には、前記割合は、５％以上１００％以下が好ましく、２０％以上１００％以下が好ましく、５０％以上１００％以下が更に好ましい。
【0024】
吸収性コア６の肌面側における接合部５５の坪量（接合部５５を形成する接着剤の坪量）は、吸収性コア６の液吸収性を保持し、高吸収性ポリマー６７の均一配置を保持する観点から、２０ｇ／ｍ２以下が好ましく、１５ｇ／ｍ２以下がより好ましく、１０ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。また、吸収性コア６の肌面側における接合部５５の坪量は、吸収性コア６と肌面側コアラップシート７１との接着強度を確保し、高吸収性ポリマー６７の部屋５６、５６間の移動を抑制する観点から、１ｇ／ｍ２以上が好ましく、３ｇ／ｍ２以上がより好ましく、５ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。具体的には、吸収性コア６の肌面側における接合部５５の坪量は、１ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下が好ましく、３ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下がより好ましく、５ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
【0025】
（吸収性コア６の肌面側における接合部５５の坪量の測定方法）
コアラップシート７の非肌面側及び吸収性コア６の肌面側の接着剤の塗工部分（接合部５５が配された部分）の領域をコアラップシート７の肌面側から所定厚み（接着剤が含浸している厚み。例えば５ｍｍの厚み。）にて切り取り、パルプ繊維及び高吸収性ポリマーを取り除く。前記塗工部から溶剤を用いて接着剤（例えばホットメルト接着剤）を抽出し、抽出した溶液をロータリーエバポレーターで減圧乾固させて、得られた接着剤の質量を測定する。
測定した接着剤の質量を塗工部の幅方向端部、長手方向端部を端とする部分を面積として除して、吸収性コア６の肌面側における接合部５５の坪量を算出する。
なお、前記溶剤としては、接着剤の種類等に応じて適宜選択すればよい。測定対象の接着剤が例えばホットメルト接着剤などである場合、溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン、ヘプタンが挙げられる。
コアラップシート７の非肌面側及び吸収性コア６の肌面側の接着剤の塗工部分（接合部５５が配された部分）の領域をコアラップシート７の肌面側から所定厚み（接着剤が含浸している厚み。例えば５ｍｍの厚み。）にて切り取り、パルプ繊維及び高吸収性ポリマーを取り除く。前記塗工部から溶剤を用いて接着剤（例えばホットメルト接着剤）を抽出し、抽出した溶液をロータリーエバポレーターで減圧乾固させて、得られた接着剤の質量を測定する。
測定した接着剤の質量を塗工部の幅方向端部、長手方向端部を端とする部分を面積として除して、吸収性コア６の肌面側における接合部５５の坪量を算出する。
なお、前記溶剤としては、接着剤の種類等に応じて適宜選択すればよい。測定対象の接着剤が例えばホットメルト接着剤などである場合、溶剤としては、トルエン、メチルエチルケトン、ヘプタンが挙げられる。
【0026】
また、吸収性コア６の肌面側に配される高吸収性ポリマー６７の坪量は、吸収性コア６の液吸収性を保持する観点、変色後の色を目立ちにくくする観点から、１０ｇ／ｍ２以上が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、３０ｇ／ｍ２以上が更に好ましい。また、吸収性コア６の肌面側に配される高吸収性ポリマーの坪量は、吸収性コア６内部への液透過性を保持する観点、ゲルブロッキングの発生を抑制する観点から、１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、８０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、６０ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。具体的には、吸収性コア６の肌面側に配される高吸収性ポリマーの坪量は、１０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下がより好ましく、３０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下が更に好ましい。
【0027】
さらに、おむつ１０において、吸収性コア６の肌面側及び非肌面側の少なくとも一方に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色を有する部材が配されている。上記の色はＬ＊ａ＊ｂ＊表色系においてＬ＊値：６０以上８０以下、ａ＊値：－９以上０以下、ｂ＊値：－１５以上－６以下であることがより好ましく、Ｌ＊値：６５以上７５以下、ａ＊値：－６以上－３以下、ｂ＊値：－１２以上－９以下であることが更に好ましい。本明細書において、上記の色は、高吸収性ポリマー６７の配置地位よりも肌面側又は非肌面側で上から重ねられる部材に存在することから、「包被色」ともいう。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系は、ＪＩＳ－Ｚ－８７２９において定められており、Ｌ＊は明るさを、ａ＊及びｂ＊は色の方向を示している。各値はプラスからマイナスまでの値で示さる。Ｌ＊は値が大きいほど明るいことを示す。ａ＊については、プラスの値が略赤方向、マイナスの値が略緑方向を示す。ｂ＊については、プラスの値が略黄色方向を示し、マイナスの値が略青色方向を示す。
【0028】
上記の包被色は、高吸収性ポリマー６７の変色後の色（例えば黄色や褐色）と補色の関係の範囲にある色である。補色の関係にある色同士は、おむつ２０を外側から見たときに重なってみえる。すなわち混色して見える。その結果、おむつ１０の外側からは、特に肌面側からは、高吸収性ポリマー６７の変色後の色の彩度が下げられ目立たちにくくなる。より詳細には、不織布等の繊維素材の部材やフィル素材の部材など、光を透過しやすい部材同士の重なりにおいて、高吸収性ポリマー６７の変色後の色が、これよりも外側の包被色に投影される。これにより、おむつ１０の外側からは、補色の関係にある色同士が混色して見え、高吸収性ポリマー６７の変色後の色の彩度が下げられ目立ちにくくなる。
また、吸収性コア６の肌面側の高吸収性ポリマー６７が平面方向にならして配置さていることから、変色後の色が塊にならず、上記の包被色の中に分散して見える。そのため、おむつ１０を外側から見たとき、特に肌面側から見たとき、補色の関係にある色同士がそれぞれ塊になって隣り合って見えることが回避される。通常、補色の関係にある色同士がそれぞれ塊になって隣り合うと彩度の強調が起きるが、上記の配置によってこのような補色同士の彩度の強調を回避することができる。この観点から、高吸収性ポリマー６７は、前述のように均一に配されていることが好ましい。
また、吸収性コア６の肌面側の高吸収性ポリマー６７が平面方向にならして配置さていることから、変色後の色が塊にならず、上記の包被色の中に分散して見える。そのため、おむつ１０を外側から見たとき、特に肌面側から見たとき、補色の関係にある色同士がそれぞれ塊になって隣り合って見えることが回避される。通常、補色の関係にある色同士がそれぞれ塊になって隣り合うと彩度の強調が起きるが、上記の配置によってこのような補色同士の彩度の強調を回避することができる。この観点から、高吸収性ポリマー６７は、前述のように均一に配されていることが好ましい。
【0029】
また、上記の包被色を有する部材があることで、高吸収性ポリマー６７の変色の有無、変色の程度に拘らず、おむつ１０の使用初期から良好な外観となり好ましい。
【0030】
（包被色におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系の各値の測定方法）
測定対象の部材を吸収性物品から取り出して測定を行う。具体的には、測定対象の部材と他の部材との接合に用いられる接着剤などをコールドスプレー等の冷却手段で弱めた後に、測定対象の部材を丁寧に剥がして取り出す。
測定は下に白いシートを敷き、日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３（商品名）等の色差計を用いて行う。上記の簡易型分光色差計ＮＦ３３３による計測方法においては、ステープラータイプにてφ４ｍｍのＮＤ１１０センサーを取り付けておき、該センサーの先端部にはＯリング（小）を用い、光源Ｃ／２、視野角２°で計測する。
測定の際は、測定対象の部材の測定部位に色差計のセンサー部を直接あてて測定する。
測定対象の部材を吸収性物品から取り出して測定を行う。具体的には、測定対象の部材と他の部材との接合に用いられる接着剤などをコールドスプレー等の冷却手段で弱めた後に、測定対象の部材を丁寧に剥がして取り出す。
測定は下に白いシートを敷き、日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３（商品名）等の色差計を用いて行う。上記の簡易型分光色差計ＮＦ３３３による計測方法においては、ステープラータイプにてφ４ｍｍのＮＤ１１０センサーを取り付けておき、該センサーの先端部にはＯリング（小）を用い、光源Ｃ／２、視野角２°で計測する。
測定の際は、測定対象の部材の測定部位に色差計のセンサー部を直接あてて測定する。
【0031】
包被色を有する肌面側の部材としては、図５（Ａ）に示すように、表面シート３及び肌面側コアラップ７１が挙げられる。加えて、図２及び３に示すように、吸収性コア６に対して部分的に重なるサイドシート９も含まれる。また、図５（Ｂ）に示すように、表面シート３と吸収体５との間に中間部材３５がある場合は、中間部材３５も含まれる。この中間部材３５としては、表面シート３から透過された排泄液を平面方向に拡散させながら吸収体５の広い面で素早く吸収する機能を備える、親水性の繊維素材からなることが好ましい。
また、包被色が配される非肌面側の部材としては、裏面シート４、非肌面側コアラップシート７２及び外装不織布４８が挙げられる。加えて、図１及び２に示すように、前述した外装体２も非肌面側の部材に含まれる。
これら肌面側及び非肌面側の部材のうち１つに包被色が配されてもよく、２以上の部材に包被色が配されていてもよい。２以上の部材に包被色が配されている方が上記の視覚的作用がより高められて好ましい。例えば、肌面側と非肌面側の両方で１部材又は２部材以上に包被色が配されていることが好ましい。
包被色を高吸収性ポリマー６７の変色後の色（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の各値）に合わせやすくする観点、前述の視覚的効果をより効果的にする観点から、できるだけ高吸収性ポリマー６７に近い部材に包被色が配されることが好ましい。例えば、肌面側において包被色が配される部材の優先順位としては、肌面側コアラップシート７１；中間部材３５；表面シート３；サイドシート９、の順である。また、非肌面側において包被色が配される部材の優先順位としては、非肌面側コアラップシート７２；裏面シート４；外装不織布４８及び外装体２、の順である。肌面側及び非肌面側のいずれにおいても、少なくともコアラップシート７に包被色が配されていることが好ましい。特に、少なくとも肌面側コアラップシート７１に包被色が配されることが好ましい。
また、包被色は、部材の全体に配されてもよく、一部に配されてもよい。一部に配される場合は、吸収性コア６と重なる領域を含めて配されることが好ましい。高吸収性ポリマー６７の意図しない脱落等を考慮すると、包被色は部材全体に配されることが好ましい。
また、包被色が配される非肌面側の部材としては、裏面シート４、非肌面側コアラップシート７２及び外装不織布４８が挙げられる。加えて、図１及び２に示すように、前述した外装体２も非肌面側の部材に含まれる。
これら肌面側及び非肌面側の部材のうち１つに包被色が配されてもよく、２以上の部材に包被色が配されていてもよい。２以上の部材に包被色が配されている方が上記の視覚的作用がより高められて好ましい。例えば、肌面側と非肌面側の両方で１部材又は２部材以上に包被色が配されていることが好ましい。
包被色を高吸収性ポリマー６７の変色後の色（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系の各値）に合わせやすくする観点、前述の視覚的効果をより効果的にする観点から、できるだけ高吸収性ポリマー６７に近い部材に包被色が配されることが好ましい。例えば、肌面側において包被色が配される部材の優先順位としては、肌面側コアラップシート７１；中間部材３５；表面シート３；サイドシート９、の順である。また、非肌面側において包被色が配される部材の優先順位としては、非肌面側コアラップシート７２；裏面シート４；外装不織布４８及び外装体２、の順である。肌面側及び非肌面側のいずれにおいても、少なくともコアラップシート７に包被色が配されていることが好ましい。特に、少なくとも肌面側コアラップシート７１に包被色が配されることが好ましい。
また、包被色は、部材の全体に配されてもよく、一部に配されてもよい。一部に配される場合は、吸収性コア６と重なる領域を含めて配されることが好ましい。高吸収性ポリマー６７の意図しない脱落等を考慮すると、包被色は部材全体に配されることが好ましい。
【0032】
吸収性コア６の肌面側の部材として前述した中間部材３５がある場合、中間部材３５に上記の包被色が配されていてもよく、配されていなくてもよい。配されていない場合、他の肌面側の部材（例えばコアラップシート）に包被色が配される。中間部材３５は、包被色が無い場合でも、高吸収性ポリマー６７の変色後の色をおむつ１０の肌面側から遠ざけることができる。これにより、他の部材にある包被色による前述の作用と相俟って、おむつ１０の外側（肌面側）からは、高吸収性ポリマー６７の変色後の色の彩度が更に下げられて見え、目立ちにくさの効果が更に高められる。
また、中間部材３５に上記の包被色が配されない場合、Ｌ＊値５０以上８０以下の無彩色、すなわちグレー色が配されていることが好ましい。これにより、高吸収性ポリマー６７の変色後の色をより目立ちがにくくすることができる。一般的にグレー色を重ねるとことで色の彩度を落とすことができ、ポリマーの変色部と包被色が重なり、彩度が下がった部位にグレー色を重ねることで、さらに変色部を目立たせにくくすることができる。
また、中間部材３５に上記の包被色が配されない場合、Ｌ＊値５０以上８０以下の無彩色、すなわちグレー色が配されていることが好ましい。これにより、高吸収性ポリマー６７の変色後の色をより目立ちがにくくすることができる。一般的にグレー色を重ねるとことで色の彩度を落とすことができ、ポリマーの変色部と包被色が重なり、彩度が下がった部位にグレー色を重ねることで、さらに変色部を目立たせにくくすることができる。
【0033】
以上のとおり、おむつ１０において、吸収性コア６の肌面側に高吸収性ポリマー６７を配し、上記の包被色を有する部材を配置する。おむつ１０の使用前の状態において、おむつ１０の肌面側から見える吸収体５のＬ＊値は、８５以下であることが好ましく、８０以下であることがより好ましく、７５以下であることが更に好ましい。これにより、ポリマーの変色前後の外観を損ないにくくなる。また、おむつ１０の肌面側から見えるＬ＊値は、６０以上であることが好ましく、６５以上であることがより好ましく、７０以上であることが更に好ましい。これにより、ポリマーの変色前後の外観を損なわない効果を保ちつつ、使用前の外観が黒ずむことを抑える。具体的には、おむつ１０の使用前の状態において、おむつ１０の肌面側から見えるＬ＊値は、６０以上８５以下であることが好ましく、６５以上８０以下であることがより好ましく、７０以上７５以下であることが更に好ましい。
なお、おむつ１０の肌面側から見える上記Ｌ＊値も、例えば、日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３（商品名）によって測定することができる。
なお、おむつ１０の肌面側から見える上記Ｌ＊値も、例えば、日本電色工業株式会社製の簡易型分光色差計ＮＦ３３３（商品名）によって測定することができる。
【0034】
また、おむつ１０において、吸収性コア６では、非肌面側から肌面側に向けて高吸収性ポリマー６７の坪量が多くなっていることが好ましい。なお、ここで言う高吸収性ポリマー６７は、吸収性コア６内のパルプ繊維６８と混綿されたものと、吸収性コア６の肌面側に配されたものとを含む。
上記の「多くなっている」とは、吸収性コア６を厚み方向に見たときに、相対的に、非肌面側に近い層よりも肌面側に近い層に高吸収性ポリマー６７が多く含まれることを意味し、この量は坪量によって示される。この高吸収性ポリマー６７の偏在は、非肌面側から肌面側に向けて徐々に増えていく態様でもよく、段階的に増えていく態様でもよい。少なくとも吸収性コア６の非肌面側の最外層と肌面側の最外層とを比較して、肌面側の最外層に含まれる高吸収性ポリマー６７の量が多いことが好ましい。これにより、前述した吸収性コア６の肌面側に配された高吸収性ポリマー６７とともに、おむつ１０の高い吸収容量を担保し、迅速な吸収と漏れ防止性を高めることができる。
上記の「多くなっている」とは、吸収性コア６を厚み方向に見たときに、相対的に、非肌面側に近い層よりも肌面側に近い層に高吸収性ポリマー６７が多く含まれることを意味し、この量は坪量によって示される。この高吸収性ポリマー６７の偏在は、非肌面側から肌面側に向けて徐々に増えていく態様でもよく、段階的に増えていく態様でもよい。少なくとも吸収性コア６の非肌面側の最外層と肌面側の最外層とを比較して、肌面側の最外層に含まれる高吸収性ポリマー６７の量が多いことが好ましい。これにより、前述した吸収性コア６の肌面側に配された高吸収性ポリマー６７とともに、おむつ１０の高い吸収容量を担保し、迅速な吸収と漏れ防止性を高めることができる。
【0035】
また、同様の観点から、高吸収性ポリマー６７は次のようにして吸収性コア６に含まれることがより好ましい。すなわち、まず図３に示すように、吸収性コア６を、厚み方向に、肌面側に位置する表面部６１と、非肌面側に位置する裏面部６２に区分する。この区分は、吸収性コア５１を厚み方向に２等分することによりなされる。このときに、表面部６１における高吸収性ポリマー６７の坪量が４０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、６０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、８０ｇ／ｍ２以上であることが更に好ましい。また、表面部６１における高吸収性ポリマー６７の坪量は、ポリマー密度が高くなることによるゲルブロッキングを防止する観点から、２５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。具体的には、表面部６１における高吸収性ポリマー６７の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上２５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、６０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、８０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。
【0036】
（吸収性コア６にける高吸収性ポリマー６７の坪量の測定方法）
まず、吸収性コア６の測定対象部分の断面をマイクロスコープで観察しながら厚み方向に２等分して、表面部６１及び裏面部６２の各部位を採取する。
採取した各部位について、特許第４２２５８２１号公報に記載の繊維及び／又は吸水性ポリマーの定量方法に基づき、高吸収性ポリマー６７とパルプ繊維６８の混合物のそれぞれを定量化し、高吸収性ポリマー６７の質量を算出する。
具体的には、採取した各部位の質量を測定した後、各部位において、高吸収性ポリマー６７を低分子量化する。高吸収性ポリマー６７の低分子量化は紫外線照射によって行うことができる。その際、採取した各部位の高吸収性ポリマー６７とパルプ繊維６８の混合物をメッシュ袋などに入れた状態で、アスコルビン酸及びリボフラビンを含む水溶液中に浸漬する。浸漬によって高吸収性ポリマーを膨潤させた後、前記メッシュ袋を水溶液から取り出して、上記の紫外線照射を行い、高吸収性ポリマー６７の低分子量化を行う。次いで、低分子量化により生じた成分を水洗いによって除去する。除去したメッシュ袋を充分に水洗いした後、脱水及び乾燥して質量を測定する。測定した質量からメッシュ袋単体の質量を差し引いてパルプ繊維６８の質量を算出し、最初に測定した各部位の質量からパルプ繊維６８の質量を差し引いて高吸収性ポリマー６７の質量を得る。これらを基に、各部位の面積で除して、各部位における高吸収性ポリマー６７の坪量を得る。上記の測定を３回行い得た平均値を、表面部６１及び裏面部６２の各部位における高吸収性ポリマー６７の坪量とする。
まず、吸収性コア６の測定対象部分の断面をマイクロスコープで観察しながら厚み方向に２等分して、表面部６１及び裏面部６２の各部位を採取する。
採取した各部位について、特許第４２２５８２１号公報に記載の繊維及び／又は吸水性ポリマーの定量方法に基づき、高吸収性ポリマー６７とパルプ繊維６８の混合物のそれぞれを定量化し、高吸収性ポリマー６７の質量を算出する。
具体的には、採取した各部位の質量を測定した後、各部位において、高吸収性ポリマー６７を低分子量化する。高吸収性ポリマー６７の低分子量化は紫外線照射によって行うことができる。その際、採取した各部位の高吸収性ポリマー６７とパルプ繊維６８の混合物をメッシュ袋などに入れた状態で、アスコルビン酸及びリボフラビンを含む水溶液中に浸漬する。浸漬によって高吸収性ポリマーを膨潤させた後、前記メッシュ袋を水溶液から取り出して、上記の紫外線照射を行い、高吸収性ポリマー６７の低分子量化を行う。次いで、低分子量化により生じた成分を水洗いによって除去する。除去したメッシュ袋を充分に水洗いした後、脱水及び乾燥して質量を測定する。測定した質量からメッシュ袋単体の質量を差し引いてパルプ繊維６８の質量を算出し、最初に測定した各部位の質量からパルプ繊維６８の質量を差し引いて高吸収性ポリマー６７の質量を得る。これらを基に、各部位の面積で除して、各部位における高吸収性ポリマー６７の坪量を得る。上記の測定を３回行い得た平均値を、表面部６１及び裏面部６２の各部位における高吸収性ポリマー６７の坪量とする。
【0037】
更におむつ１０において、吸収体５は、エンボス等によって厚み方向に一定量圧縮を加えて形成した圧縮部（図示せず）を有することが好ましい。これにより、変色後の色が目立つような位置（例えば、吸収性コア６の端部）に、高吸収性ポリマー６７が移動することを避けることができる。
圧縮部ではパルプ繊維６８が圧縮を受け、これにより高吸収性ポリマー６７の動きが拘束されやすくなる。この作用を奏する限り、圧縮部の深さは適宜設定でき、吸収性コア６の裏面部６２に到達する深さであってもよい。高吸収性ポリマー６７の吸収性が圧縮によって阻害されないようにする観点からは、吸収体５の肌面側において吸収性コア６の表面部６１に留まる深さの圧縮部とすることが好ましい。また、前記圧縮部は表面部６１のみにあることが吸収性コア６の柔らかさを低下させない観点から好ましい。この圧縮部は、例えば吸収性コア６とコアラップシート７とを含んだ吸収体５に対して、肌面側において、吸収体５の平面方向に線状に形成することができる。線状の圧縮部としては、例えば、長手方向Ｙ及び幅方向Ｘに対して斜め格子状に配したものが挙げられる。圧縮部の形状は上記の作用を奏するものであれば特に限定されず、上記の斜め格子状の他、千鳥状、波状が挙げられる。また、圧縮部は吸収体５のみに設ける場合に限らず、例えば、吸収体５と表面シート３とを一体にして圧縮したものでもよい。
圧縮部ではパルプ繊維６８が圧縮を受け、これにより高吸収性ポリマー６７の動きが拘束されやすくなる。この作用を奏する限り、圧縮部の深さは適宜設定でき、吸収性コア６の裏面部６２に到達する深さであってもよい。高吸収性ポリマー６７の吸収性が圧縮によって阻害されないようにする観点からは、吸収体５の肌面側において吸収性コア６の表面部６１に留まる深さの圧縮部とすることが好ましい。また、前記圧縮部は表面部６１のみにあることが吸収性コア６の柔らかさを低下させない観点から好ましい。この圧縮部は、例えば吸収性コア６とコアラップシート７とを含んだ吸収体５に対して、肌面側において、吸収体５の平面方向に線状に形成することができる。線状の圧縮部としては、例えば、長手方向Ｙ及び幅方向Ｘに対して斜め格子状に配したものが挙げられる。圧縮部の形状は上記の作用を奏するものであれば特に限定されず、上記の斜め格子状の他、千鳥状、波状が挙げられる。また、圧縮部は吸収体５のみに設ける場合に限らず、例えば、吸収体５と表面シート３とを一体にして圧縮したものでもよい。
【0038】
また、おむつ１０において、図６に示すように、吸収性コア６にスリット部８が配されていることが好ましい。スリット部８とは、吸収性コア６においてパルプの量が周囲よりも少なくされて、肌面側から厚み方向に形成された空間部分である。スリット部８は、切込み状の部分であってもよく、所定幅を有する溝であってもよい。このスリット部８の配置位置において、排泄液は吸収性コア６の厚み方向に浸透しやすくなる。これにより、おむつ１０において迅速な液吸収保持性とウエットバック防止性を高めることができる。すなわち、前記迅速な液吸収保持性とウエットバック防止性の向上を、高吸収性ポリマー６７の変色を目立ちにくくすることと同時に実現できる。
【0039】
スリット部８は、上記の液吸収保持性とウエットバック防止性を高める観点から、吸収性コア６の肌面側から裏面部６２にまで到達する深さを有することが好ましく、吸収性コア６の肌面側から非肌面側までの貫通孔であることがより好ましい。加えて、スリット部８は、上記と同様の観点から、吸収性コア６の受液領域Ｑにあることが好ましい。
ここで言う「受液領域Ｑ」とは、尿等の排泄液を直接受ける領域である。おむつ１０において、受液領域Ｑは、幅方向Ｘの長さを２等分する線Ｓ１から、左右の幅方向３．５ｃｍ以内の領域であって、長手方向Ｙの長さを２等分する線Ｍ１から前側方向８ｃｍ以内の領域である。また、本発明の吸収性物品が昼用の生理用ナプキンである場合、受液領域Ｑは、吸収性コア６を長手方向Ｙに３等分した中間部分であって該中間部分の幅方向Ｘの長さを２等分する線から左右幅方向２．５ｃｍ以内の領域とされる。本発明の吸収性物品が夜用など臀部を覆う幅広の後方フラップを備える生理用ナプキンである場合、長手方向Ｙに４等分して２番目の部分であって該部分の幅方向Ｘの長さを２等分する線から左右幅方向２．５ｃｍ以内の領域が、受液領域Ｑとなる。また、本発明の吸収性物品が尿とりパッドや失禁パッドである場合は、おむつ１０と同様に設定される。
ここで言う「受液領域Ｑ」とは、尿等の排泄液を直接受ける領域である。おむつ１０において、受液領域Ｑは、幅方向Ｘの長さを２等分する線Ｓ１から、左右の幅方向３．５ｃｍ以内の領域であって、長手方向Ｙの長さを２等分する線Ｍ１から前側方向８ｃｍ以内の領域である。また、本発明の吸収性物品が昼用の生理用ナプキンである場合、受液領域Ｑは、吸収性コア６を長手方向Ｙに３等分した中間部分であって該中間部分の幅方向Ｘの長さを２等分する線から左右幅方向２．５ｃｍ以内の領域とされる。本発明の吸収性物品が夜用など臀部を覆う幅広の後方フラップを備える生理用ナプキンである場合、長手方向Ｙに４等分して２番目の部分であって該部分の幅方向Ｘの長さを２等分する線から左右幅方向２．５ｃｍ以内の領域が、受液領域Ｑとなる。また、本発明の吸収性物品が尿とりパッドや失禁パッドである場合は、おむつ１０と同様に設定される。
【0040】
図６においては、スリット部８は、受液領域Ｑから長手方向Ｙの前後に延出する長さを有し、幅方向Ｘに３本並べて配置されている。スリット部８の配置や本数はこれに限定されるものではないが、上記の液吸収保持性とウエットバック防止性を高める観点から、図６に示す態様が好ましい。
【0041】
スリット部８が複数本ある場合、各スリット部８の幅（溝幅であり幅方向Ｘの長さ）は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。各スリット部８の幅が同じであると、排泄液が吸収性コア６内で均一に、かつ素早く拡散しやすくなる。これにより、吸収性コア６のより広い範囲の領域を液吸収のために活用することができるので好ましい。この作用を一層顕著にする観点から、各スリット部８の幅は、１ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。また、各スリット部８の幅は、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましい。具体的には、各スリット部８の幅は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。なお、各スリット部８の幅が互いに異なる場合でも、各スリット部８の幅が上記の範囲内にあることが好ましい。
【0042】
スリット部８が複数本ある場合、各スリット部８の長さ（長手方向Ｙの長さ）は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。各スリット部８の長さが同じであると、排泄液が吸収性コア６内で均一に、かつ素早く拡散しやすくなる。これにより、吸収性コア６のより広い範囲の領域を液吸収のために活用することができるので好ましい。この作用を一層顕著にする観点から、各スリット部８の長さは、５０ｍｍ以上が好ましく、１００ｍｍ以上がより好ましい。また、各スリット部８の長さは、３５０ｍｍ以下が好ましく、３００ｍｍ以下がより好ましい。具体的には、各スリット部８の長さは、５０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下がより好ましい。なお、各スリット部８の長さが互いに異なる場合でも、各スリット部８の長さが上記の範囲内にあることが好ましい。
【0043】
各スリット部８の長さは、吸収性コア６を長手方向Ｙに３等分して、前方部Ｆ、中間部Ｃ及び後方部Ｒに区分したときに下記のようにすることが好ましい。
各スリット部８の長さが互いに同じである場合、各スリット部８の前方部Ｆ側の端部Ｔ１の位置は互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。同様に、各スリット部８の後方部Ｒ側の端部Ｔ２の位置は互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。図６においては、各スリット部８の前方部Ｆ側の端部Ｔ１の位置は互いに同じであり、各スリット部８の後方部Ｒ側の端部Ｔ２の位置は互いに同じにしている。
各スリット部８の長さが互いに同じである場合、各スリット部８の前方部Ｆ側の端部Ｔ１の位置は互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。同様に、各スリット部８の後方部Ｒ側の端部Ｔ２の位置は互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。図６においては、各スリット部８の前方部Ｆ側の端部Ｔ１の位置は互いに同じであり、各スリット部８の後方部Ｒ側の端部Ｔ２の位置は互いに同じにしている。
【0044】
各スリット部８は後方部Ｒにおいて非存在となっていることが好ましい。これにより、吸収性コア６の液吸収力と、吸収性コア６における液拡散性と、おむつ１０の良好な装着感とのバランスを図ることができる。特に、各スリット部８の後方部Ｒ側の端部Ｔ２と、吸収性コア６における中間部Ｃと後方部Ｒとの境界位置Ｔ３との間の離間距離は、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、また、５０ｍｍ以下が好ましく、４５ｍｍ以下がより好ましい。具体的には、各スリット部８の後方部Ｒ側の端部Ｔ２と、境界位置Ｔ３との間の離間距離は、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以上４５ｍｍ以下がより好ましい。これにより、高坪領域６Ｈでの液の拡散が更に起こりやすくなる。また、吸収性コア６が屈曲変形しやすくなり、おむつ１０の装着感が一層良好になる。
【0045】
特に、各スリット部８が、吸収性コア６における着用者の大便排泄部に対応する位置よりも後方部Ｒ側において非存在となっていると、排泄された便が着用者の肌に付着しづらくなるので好ましい。後方部Ｒ側において非存在」とは、スリット部８全ての後方部Ｒ側の端部Ｔ２の位置が、着用者の大便排泄部に対応する位置よりも前方側Ｆに偏倚していることを言う。
【0046】
上記のようなスリット部８は、吸収性コア６に対して切込みを加える方法の他、回転ドラムの外周面に配された集積用凹部において、スッリト部８となるべき部位に非通気性の凸部を設けることで製造できる。
【0047】
また、スリット部８に関し、図７に示すように、吸収性コア６の肌面側及び非肌面側に配されているコアラップシート７同士（肌面側コアラップ７１と非肌面側コアラップシート７２）がスリット部８の位置で接着されていることが好ましい。すなわち、肌面側コアラップシート７１、非肌面側コアラップシート７２が吸収性コア６の両面側から、スリット部８に入り込んで接着されていることが好ましい。このとき、スリット部８が貫通孔であることがより好ましい。上記の接着は、排泄液に濡れても剥離しないようにされていることがより好ましい。これにより、高吸収性ポリマー６７が吸収体５のスリットの位置に移動しにくくなり、変色した高吸収性ポリマー６７が外部から見えにくくなる。なお、コアラップシート７１、７２同士の接着は、上記の作用を実現する種々の方法によって行うことができる。
【0048】
次に、おむつ１０を構成する各部材について説明する。
【0049】
（吸収体５）
液保持性の吸収体５としては、本発明の効果を奏するものであれば、この種のおむつに用いられるものを特に制限することなく任意に採用できる。
吸収体５は、合成繊維を含有することが好ましい。合成繊維の具体例として、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維が挙げられる。また、吸収体５を構成する吸収性コア６及びコアラップシート７の内、少なくとも吸収性コア６に合成繊維が含有されていることが好ましく、吸収性コア６及びコアラップシート７の両方に合成繊維が含有されていることがより好ましい。吸収体５は、合成繊維を含有することで、排泄液に晒されてもへたり難くなる。その結果、変形した吸収体５の隙間から変色した高吸収性ポリマー６７が視認されるのを抑制できる。
液保持性の吸収体５としては、本発明の効果を奏するものであれば、この種のおむつに用いられるものを特に制限することなく任意に採用できる。
吸収体５は、合成繊維を含有することが好ましい。合成繊維の具体例として、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維が挙げられる。また、吸収体５を構成する吸収性コア６及びコアラップシート７の内、少なくとも吸収性コア６に合成繊維が含有されていることが好ましく、吸収性コア６及びコアラップシート７の両方に合成繊維が含有されていることがより好ましい。吸収体５は、合成繊維を含有することで、排泄液に晒されてもへたり難くなる。その結果、変形した吸収体５の隙間から変色した高吸収性ポリマー６７が視認されるのを抑制できる。
【0050】
吸収性コア６において、肌面側にいくほど高吸収性ポリマー６７の表面積が大きいことが好ましい。高吸収性ポリマー６７は、表面積が大きいと、光の乱反射により白く見えやすい。これにより、肌面側付近の高吸収性ポリマー６７が変色しても、肌面側から見た時のおむつ１０を白く見せやすくなる。
【0051】
また、吸収体５は酸化防止剤を有していてもよい。酸化防止剤の具体例として、トリエチレングリコール－ビス－[３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート]、１，６－ヘキサンジオール－ビス[３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート]、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドトキシフェニルプロピオネート及び３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルフォスフォネート－ジエチルエステル等のヒンダードフェノール系酸化防止剤、並びにｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン及びジエチルアミノメチルメタクリレート等のアミン系酸化防止剤等が挙げられる。酸化防止剤は、吸収体５を構成する吸収性コア６及びコアラップシート７の内、いずれかに含有されていればよく、両方に含有されていてもよい。例えば、吸収体中の合繊繊維に含有してもよいし、ホットメルト接着剤に含有してもよい。ただし、ここでは酸化防止剤を高吸収性ポリマーに含ませることを含まない。これにより、変色を抑制する成分を含んだ高価な高吸収性ポリマーを用いずに、汎用の高吸収性ポリマーを用いても、前述の吸収性コア６の構成による作用と相俟って、高吸収性ポリマーの変色を抑え、変色があってもおむつ１０の外側からから目立たなくすることができる。
【0052】
（表面シート３）
表面シート３は、液透過性であり、この種のおむつに用いられるものを特に制限なく用いることができる。排泄された体液を速やかに透過して吸収体へと移行させる観点と肌触りを良好にする観点とから、親水性のサーマルボンド不織布が好ましく、特にエアスルー不織布が好ましい。親水化処理された熱可塑性樹脂繊維であり、かつ、該繊維が２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、当業者公知の親水化剤による親水化処理を用いることができる。
表面シート３は、液透過性であり、この種のおむつに用いられるものを特に制限なく用いることができる。排泄された体液を速やかに透過して吸収体へと移行させる観点と肌触りを良好にする観点とから、親水性のサーマルボンド不織布が好ましく、特にエアスルー不織布が好ましい。親水化処理された熱可塑性樹脂繊維であり、かつ、該繊維が２次クリンプ又は３次クリンプのような立体捲縮がなされた繊維であることが好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、及びこれらの複合繊維を作成し、所定の長さにカットしてステープルを形成する前の段階で、各種親水化剤を塗工する。親水化剤としては、αオレフィンスルホン酸塩に代表される各種アルキルスルホン酸塩、アクリル酸塩、アクリル酸塩／アクリルアミド共重合体、エステルアミド、エステルアミドの塩、ポリエチレングリコール及びその誘導物、水溶性ポリエステル樹脂、各種シリコーン誘導物、各種糖類誘導物、及びこれらの混合物など、当業者公知の親水化剤による親水化処理を用いることができる。
【0053】
表面シート３は凹凸構造を有することが好ましい。凹凸構造の表面シート３が吸収体の肌面側に配されていると、表面シート３の肌面側で光の乱反射が生じやすくなり、肌面側から見たときのおむつ１０が白く見えやすくなる。その結果、変色した高吸収性ポリマー６７が外部から見えにくくなる。
【0054】
表面シート３を構成する繊維には、色調変化剤が配合されることが好ましい。色調変化剤とは、表面シート３に入射される光の透過率を下げて散乱させる作用を有する成分を言う。色調変化剤が表面シート３の構成繊維に配合されることで、変色した高吸収性ポリマー６７が肌面側から見えにくくなる。
【0055】
色調変化剤の具体例として、表面シート３の構成繊維の成分とは屈折率の異なる無機紛体、有機紛体などが挙げられる。
無機紛体としては、例えば、酸化チタン、多孔質酸化ケイ素（シリカ）、多孔質シリカ、酸化アルミニウム（アルミナ）、石灰、粘土鉱物が挙げられる。粘土鉱物としては、スメクタイト、モンモリナイト、ベントナイト、カオリナイト、セリサイト、イライト、グローコナイト、クロライト、ゼオライト、タルク、ミズカナイト、等が挙げられる。
有機紛体としては、ポリエチレン紛体、ポリエステル紛体、ポリプロピレン紛体、ポリアクリル紛体、ポリアクリレート紛体、セルロース紛体、ビスコース紛体、シルク紛体、シリコーン化合物紛体、フッ素化合物紛体、等が挙げられる。またこれらの有機紛体を色素によって着色したものが挙げられる。中でも、色調変化剤として酸化チタンを用いることが好ましい。
色調変化剤の配合量は、表面シート３の構成繊維全体を１００質量％として、０．１質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、３質量％以上が更に好ましい。酸化チタンを表面シート３の構成繊維に一定量以上配合することで、効果的に光を散乱させることができる。一方、表面シート３の構成繊維への酸化チタンの配合量の上限値は、本発明の効果を奏するものであれば特に限定されないが、１０質量％以下が実際的である。
無機紛体としては、例えば、酸化チタン、多孔質酸化ケイ素（シリカ）、多孔質シリカ、酸化アルミニウム（アルミナ）、石灰、粘土鉱物が挙げられる。粘土鉱物としては、スメクタイト、モンモリナイト、ベントナイト、カオリナイト、セリサイト、イライト、グローコナイト、クロライト、ゼオライト、タルク、ミズカナイト、等が挙げられる。
有機紛体としては、ポリエチレン紛体、ポリエステル紛体、ポリプロピレン紛体、ポリアクリル紛体、ポリアクリレート紛体、セルロース紛体、ビスコース紛体、シルク紛体、シリコーン化合物紛体、フッ素化合物紛体、等が挙げられる。またこれらの有機紛体を色素によって着色したものが挙げられる。中でも、色調変化剤として酸化チタンを用いることが好ましい。
色調変化剤の配合量は、表面シート３の構成繊維全体を１００質量％として、０．１質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、３質量％以上が更に好ましい。酸化チタンを表面シート３の構成繊維に一定量以上配合することで、効果的に光を散乱させることができる。一方、表面シート３の構成繊維への酸化チタンの配合量の上限値は、本発明の効果を奏するものであれば特に限定されないが、１０質量％以下が実際的である。
【0056】
（裏面シート４）
裏面シート４には、透湿性フィルム単独、又はフィルムと不織布とを貼り合わせた複合シート、撥水性の不織布（ＳＭＳやＳＭＭＳ等）が用いられる。コスト面やズレ止め粘着剤とのマッチングなどから、透湿フィルム単独を防漏材として用いることが好ましい。この場合のフィルム材としては、熱可塑性樹脂と、これと相溶性のない無機フィラーを溶融混練して押し出したフィルムを所定の寸法に延伸して微細孔をあけたフィルム、または、本質的に水分の相溶性が高く、浸透膜のように水蒸気排出可能な無孔性のフィルムが挙げられる。
裏面シート４には、透湿性フィルム単独、又はフィルムと不織布とを貼り合わせた複合シート、撥水性の不織布（ＳＭＳやＳＭＭＳ等）が用いられる。コスト面やズレ止め粘着剤とのマッチングなどから、透湿フィルム単独を防漏材として用いることが好ましい。この場合のフィルム材としては、熱可塑性樹脂と、これと相溶性のない無機フィラーを溶融混練して押し出したフィルムを所定の寸法に延伸して微細孔をあけたフィルム、または、本質的に水分の相溶性が高く、浸透膜のように水蒸気排出可能な無孔性のフィルムが挙げられる。
【0057】
裏面シート４には前述の包被色が配されていることが好ましい。該包被色の位置が吸収性コア６における高吸収性ポリマー６７が多く存在する位置と、吸収性コア５１の平面視において重なることが好ましい。特に、前記包被色として、兎や猫といった可愛らしいキャラクターを裏面シート４に印刷すると、高吸収性ポリマー６７の変色が裏面シート４側から目立ちにくくなると同時に、おむつ１０に対する需要者の訴求は高まり好ましい。
【0058】
また、おむつ１０を構成する外装体２、サイドシート９、これらに配される弾性部材、外装不織布４８に、中間部材３５ついては、この種の物品において通常用いられる素材を種々採用することができる。
【0059】
以上のとおり、本実施形態のおむつ１０は、高吸収性ポリマー６７の変色が外側から見えにくくなっているので、変色を抑制する成分を含む高吸収性ポリマーを用いなくても良好な外観を維持できる。
【0060】
本実施形態のおむつ１０はパンツタイプのものとして示したが、これに限定されず、テープタイプのおむつであってもよい。また、本実施形態のおむつ１０においては、外装体を前側と後側に分離したものとして示したが、これに限定されず種々の形状のものを採用できる。例えば、外装体がおむつ１０の前側部１０Ｆ、中間部１０Ｃ及び後側部１０Ｒ全体を覆う形状とされ、おむつ１０の中間部１０Ｃにおいて幅方向に括れた形状であってもよい。吸収性コア６の形状についても、本実施形態のものに限定されず、種々のものを採用することができる。例えば、吸収性コア６の平面形状が、中間部Ｃにおいて幅方向Ｘに括れたものであってもよい。
【0061】
本発明の吸収性物品は、上記の実施形態のおむつのほか、パンティライナーや失禁パッド、生理用ナプキン、尿とりパッドなどの吸収性物品を含む概念である。また、上記の構成に用途や機能に合わせ他の部材を適宜組み込んでもよい。
【0062】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。
【0063】
＜１＞
吸収性コアと該吸収性コアの肌面側及び非肌面側を覆うコアラップシートとを有する吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記吸収性コアの肌面側及び非肌面側の少なくとも一方に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色を有する部材があり、
前記吸収性コアが、高吸収性ポリマーとパルプ繊維との集合体であり、前記吸収性コアの肌面側に前記高吸収性ポリマーが配されており、
前記吸収性コアの肌面側には、前記吸収性コアと前記コアラップシートとの接合部が配されており、前記吸収性コアの肌面側の少なくとも一部において、前記接合部によって前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が配置され、前記高吸収性ポリマーの配された領域が区画されている吸収性物品。
吸収性コアと該吸収性コアの肌面側及び非肌面側を覆うコアラップシートとを有する吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記吸収性コアの肌面側及び非肌面側の少なくとも一方に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色を有する部材があり、
前記吸収性コアが、高吸収性ポリマーとパルプ繊維との集合体であり、前記吸収性コアの肌面側に前記高吸収性ポリマーが配されており、
前記吸収性コアの肌面側には、前記吸収性コアと前記コアラップシートとの接合部が配されており、前記吸収性コアの肌面側の少なくとも一部において、前記接合部によって前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が配置され、前記高吸収性ポリマーの配された領域が区画されている吸収性物品。
【0064】
＜２＞
前記吸収性コアの肌面側における前記接合部の坪量が３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記接合部がスパイラル状に配されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記吸収性コアが、着用者の前側、股下及び後側が繋がる方向に相当する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、
前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が前記長手方向に列をなしており、該列が前記幅方向に３列以上配置されている前記＜１＞～＜３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記吸収性コアでは、非肌面側から肌面側に向けて前記高吸収性ポリマーの坪量が多くなっている前記＜１＞～＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記吸収性コアを、厚み方向に、肌面側に位置する表面部と、非肌面側に位置する裏面部とに区分したときに、前記表面部における前記高吸収性ポリマーの坪量が４０ｇ／ｍ２以上である前記＜１＞～＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記吸収体の肌面側に表面シートが配され、前記吸収体と前記表面シートとの間に中間部材が配されている前記＜１＞～＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記中間部材が、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が５０以上８０以下の無彩色である前記＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記吸収性物品の肌面側から見える前記吸収体の、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が８５以下である前記＜１＞～＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記吸収体が圧縮部を有する前記＜１＞～＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記吸収性コアにスリット部が配されており、前記吸収性コアの肌面側及び非肌面側に配されている前記コアラップシート同士が前記スリット部で接着されている前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記吸収性コアにおいて、肌面側にいくほど前記高吸収性ポリマーの表面積が大きい、前記＜１＞～＜１１＞のいずれか１項に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記吸収体の非肌面側に裏面シートが配されており、該裏面シートが、前記の、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色が配された部材である、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記吸収体の肌面側には凹凸構造の表面シートが配されている、前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記吸収体が酸化防止剤を有する前記＜１＞～＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
前記吸収性コアの肌面側における前記接合部の坪量が３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記接合部がスパイラル状に配されている前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記吸収性コアが、着用者の前側、股下及び後側が繋がる方向に相当する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、
前記高吸収性ポリマーを囲む部屋が前記長手方向に列をなしており、該列が前記幅方向に３列以上配置されている前記＜１＞～＜３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記吸収性コアでは、非肌面側から肌面側に向けて前記高吸収性ポリマーの坪量が多くなっている前記＜１＞～＜４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記吸収性コアを、厚み方向に、肌面側に位置する表面部と、非肌面側に位置する裏面部とに区分したときに、前記表面部における前記高吸収性ポリマーの坪量が４０ｇ／ｍ２以上である前記＜１＞～＜５＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記吸収体の肌面側に表面シートが配され、前記吸収体と前記表面シートとの間に中間部材が配されている前記＜１＞～＜６＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記中間部材が、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が５０以上８０以下の無彩色である前記＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記吸収性物品の肌面側から見える前記吸収体の、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系で示されるＬ＊値が８５以下である前記＜１＞～＜８＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１０＞
前記吸収体が圧縮部を有する前記＜１＞～＜９＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記吸収性コアにスリット部が配されており、前記吸収性コアの肌面側及び非肌面側に配されている前記コアラップシート同士が前記スリット部で接着されている前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記吸収性コアにおいて、肌面側にいくほど前記高吸収性ポリマーの表面積が大きい、前記＜１＞～＜１１＞のいずれか１項に記載の吸収性物品。
＜１３＞
前記吸収体の非肌面側に裏面シートが配されており、該裏面シートが、前記の、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でＬ＊値：４０以上１００以下、ａ＊値：－１２以上３以下、ｂ＊値：－２４以上３以下の範囲の色が配された部材である、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記吸収体の肌面側には凹凸構造の表面シートが配されている、前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記吸収体が酸化防止剤を有する前記＜１＞～＜１４＞のいずれか１に記載の吸収性物品。
【符号の説明】
【0065】
１ 吸収性本体
１１ サイドシール部
１２ ウエスト開口部
１３ レッグ開口部
２ 外装体
２１ 前側外装体
２２ 後側外装体
３ 表面シート
３５ 中間部材
４ 裏面シート
５ 吸収体
５５ 接着部
５６ 部屋
５６Ｒ 空間
６ 吸収性コア
６１ 表面部
６２ 裏面部
６７ 高吸収性ポリマー
６８ パルプ繊維
６９ 吸収性コアの肌面の外縁
７ コアラップシート
７１ 肌面側コアラップシート
７２ 非肌面側コアラップシート
７５ コアラップシートの積層部
８ スリット部
９ サイドシート
９１ 弾性部材
９２ 立体ギャザー部
９３ 弾性部材
９４ レッグギャザー部
１０ おむつ
１０Ｆ おむつの前側部
１０Ｃ おむつの中間部
１０Ｒ おむつの後側部
１０Ｄ おむつの胴回り部
Ｆ 吸収性コアの前側部
Ｃ 吸収性コアの中間部
Ｒ 吸収性コアの後側部
Ｙ 吸収性コアの長手方向（又は吸収性本体の長手方向）
Ｘ 吸収性コアの幅方向（又は吸収性本体の幅方向）
１１ サイドシール部
１２ ウエスト開口部
１３ レッグ開口部
２ 外装体
２１ 前側外装体
２２ 後側外装体
３ 表面シート
３５ 中間部材
４ 裏面シート
５ 吸収体
５５ 接着部
５６ 部屋
５６Ｒ 空間
６ 吸収性コア
６１ 表面部
６２ 裏面部
６７ 高吸収性ポリマー
６８ パルプ繊維
６９ 吸収性コアの肌面の外縁
７ コアラップシート
７１ 肌面側コアラップシート
７２ 非肌面側コアラップシート
７５ コアラップシートの積層部
８ スリット部
９ サイドシート
９１ 弾性部材
９２ 立体ギャザー部
９３ 弾性部材
９４ レッグギャザー部
１０ おむつ
１０Ｆ おむつの前側部
１０Ｃ おむつの中間部
１０Ｒ おむつの後側部
１０Ｄ おむつの胴回り部
Ｆ 吸収性コアの前側部
Ｃ 吸収性コアの中間部
Ｒ 吸収性コアの後側部
Ｙ 吸収性コアの長手方向（又は吸収性本体の長手方向）
Ｘ 吸収性コアの幅方向（又は吸収性本体の幅方向）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】