特許 7351962 器具を製造するためのツール、ツールを用いて器具を製造するための方法、および器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-19

(45)【発行日】2023-09-27

(54)【発明の名称】器具を製造するためのツール、ツールを用いて器具を製造するための方法、および器具

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/048 20060101AFI20230920BHJP

   H01R 4/18 20060101ALI20230920BHJP

【ＦＩ】

H01R43/048 Z

H01R43/048 A

H01R4/18 A

【請求項の数】 14

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2022064963

(22)【出願日】2022-04-11

(65)【公開番号】P2022163712

(43)【公開日】2022-10-26

【審査請求日】2022-05-19

(31)【優先権主張番号】10 2021 109 290.6

(32)【優先日】2021-04-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(73)【特許権者】

【識別番号】501090342

【氏名又は名称】ティーイー コネクティビティ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンク

【氏名又は名称原語表記】ＴＥ Ｃｏｎｎｅｃｔｉｖｉｔｙ Ｇｅｒｍａｎｙ ＧｍｂＨ

(74)【代理人】

【識別番号】100100077

【弁理士】

【氏名又は名称】大場 充

(74)【代理人】

【識別番号】100136010

【弁理士】

【氏名又は名称】堀川 美夕紀

(74)【代理人】

【識別番号】100130030

【弁理士】

【氏名又は名称】大竹 夕香子

(74)【代理人】

【識別番号】100203046

【弁理士】

【氏名又は名称】山下 聖子

(72)【発明者】

【氏名】ウーヴェ ブリュメル

【審査官】高橋 裕一

(56)【参考文献】

【文献】実開平０３－００７２８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５７－０１８２８０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０１－１７６９５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００４／０００７０４１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ４３／０２７－４３／２８

Ｈ０１Ｒ ４／００－ ４／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電線（２０）と、圧着スリーブ（６０）を有するコンタクトデバイス（１５）とから構成される器具（１０）を製造するためのツール（３００）であって、
前記ツール（３００）は、少なくとも１つの第１のプレスジョーユニット（３０５）および１つのガイドユニット（３１０）を有し、
前記第１のプレスジョーユニット（３０５）は、内側において、直線（３２０）に沿って延在し、前記圧着スリーブ（６０）および前記電線（２０）を受けるように機能するツール受け部（３２５）を画定し、
前記第１のプレスジョーユニット（３０５）は、前記ツール受け部（３２５）に面する側に配置されている第１のプレス面（３４５）を有する第１のプレスジョー（３３０）と、前記ツール受け部（３２５）に面する側に配置されている第２のプレス面（３５０）を有する第２のプレスジョー（３３５）と、第１の設置デバイス（３４０）とを有し、
前記第１のプレスジョー（３３０）の前記第１のプレス面（３４５）は、前記直線（３２０）に関する軸方向において前記第２のプレスジョー（３３５）の前記第２のプレス面（３５０）に対してオフセットして配置され、
前記第１の設置デバイス（３４０）は、前記第１のプレスジョー（３３０）を前記第２のプレスジョー（３３５）に機械的に接続し、
前記第２のプレス面（３５０）は、第１の径方向内側プレス位置と、前記第１のプレス位置に対して径方向外側に位置する第２のプレス位置との間で前記第１の設置デバイス（３４０）によって調節可能であり、
前記ガイドユニット（３１０）により提供可能な第１の押圧力（Ｆ１）の第１の割合が、前記第１のプレスジョー（３３０）を介して前記第１のプレス面（３４５）へと伝達可能であり、前記第１の設置デバイス（３４０）は、前記第１の押圧力（Ｆ１）の第２の割合を前記第１のプレスジョー（３３０）から前記第２のプレスジョー（３３５）へと伝達するように構成され、
前記圧着スリーブ（６０）を前記電線（２０）に圧着する目的で、前記圧着スリーブ（６０）に、前記第１のプレス面（３４５）が第１の型打ち凹部（１４０）を型打ちするように構成され、前記第２のプレス面（３５０）が第２の型打ち凹部（１９０）を型打ちするように構成されており、
前記ツール（３００）は、第２のプレスジョーユニット（３１５）をさらに備え、
前記第２のプレスジョーユニット（３１５）は、前記直線（３２０）に関する周方向において前記第１のプレスジョーユニット（３０５）に対してオフセットして配置され、前記ツール受け部（３２５）に面する第３のプレス面（３７０）を有する第３のプレスジョー（３５５）と、前記ツール受け部（３２５）に面する第４のプレス面（３７５）を有する第４のプレスジョー（３６０）と、第２の設置デバイス（３６５）とを有し、
前記第３のプレス面（３７０）は、前記第４のプレス面（３７５）に対して前記軸方向にオフセットして配置され、
前記第２の設置デバイス（３６５）は、前記第３のプレスジョー（３５５）を前記第４のプレスジョー（３６０）に機械的に接続し、
前記第４のプレス面（３７５）は、第３の径方向内側プレス位置と、前記第３のプレス位置に対して径方向外側に位置する第４のプレス位置との間で前記第２の設置デバイス（３６５）によって調節可能であり、
前記圧着スリーブ（６０）を前記電線（２０）に圧着する目的で、前記圧着スリーブ（６０）に、前記第３のプレス面（３７０）が第３の型打ち凹部（１４５）を型打ちするように構成され、前記第４のプレス面（３７５）が第４の型打ち凹部（１９５）を型打ちするように構成されている、
ツール（３００）。

【請求項2】

前記第１のプレス面（３４５）および前記第３のプレス面（３７０）は、前記直線（３２０）に関する共通のさらなる平面（３８０）に配置され、前記直線（３２０）を中心とする共通の第１の円形経路で延びるように周方向に延在し、
前記第２のプレス面（３５０）および前記第４のプレス面（３７５）は、前記直線（３２０）に関する軸方向において前記さらなる平面（３８０）に対してオフセットして配置されている共通の第５の平面（３８５）に配置され、前記直線（３２０）を中心とする共通の第２の円形経路で延びるように周方向に延在する、
請求項１に記載のツール（３００）。

【請求項3】

前記第１のプレスジョー（３３０）は、プレス部分（５００）および支持部分（５０５）を有し、前記支持部分（５０５）は、いずれも前記プレス部分（５００）に隣接し、軸方向において前記プレス部分（５００）に接続されており、
前記第１のプレス面（３４５）は、前記プレス部分における径方向内側に配置され、
前記第２のプレスジョー（３３５）は、前記支持部分（５０５）に対して径方向内側に配置され、
前記第１の設置デバイス（３４０）は、径方向において前記支持部分（５０５）と前記第２のプレスジョー（３３５）との間に配置され、前記第１の押圧力Ｆ１の前記第２の割合を前記支持部分（５０５）から前記第２のプレスジョー（３３５）へと伝達するように構成されている、
請求項１に記載のツール（３００）。

【請求項4】

前記プレス部分（５００）および前記支持部分（５０５）は、単体構造かつ物質的に一体な形態である、請求項３に記載のツール（３００）。

【請求項5】

前記第１の設置デバイス（３４０）は、少なくとも１つのばねユニット（５１５）および１つのガイド（５２５）を有し、
前記ガイド（５２５）は、前記第１のプレス位置と前記第２のプレス位置との間での移動において前記第２のプレスジョー（３３５）を案内するように構成され、
前記ばねユニット（５１５）は、少なくとも特定の部分において前記第１のプレスジョー（３３０）と前記第２のプレスジョー（３３５）との間に配置され、前記第２のプレスジョー（３３５）を径方向において前記第２のプレス位置から径方向内方に前記第１のプレス位置へと押すように構成されている、
請求項１に記載のツール（３００）。

【請求項6】

前記ガイド（５２５）は、少なくとも１つのガイド要素（５６５）と、前記ガイド要素（５６５）に対応して構成されている１つのガイド受け部（５７５）とを有し、
前記第１のプレスジョー（３３０）は、プレス部分（５００）および支持部分（５０５）を有し、
前記ガイド要素（５６５）は、前記支持部分（５０５）における径方向内側に配置され、前記支持部分（５０５）に機械的に接続され、
前記ガイド要素（５６５）は、前記支持部分（５０５）から径方向内方に延在し、
前記ガイド受け部（５７５）は、前記第２のプレスジョー（３３５）に配置されるか、
または、
前記ガイド要素（５６５）は、前記第２のプレスジョー（３３５）における径方向外側に配置され、前記第２のプレスジョー（３３５）に機械的に接続され、
前記ガイド要素（５６５）は、前記第２のプレスジョー（３３５）から径方向外方に延在し、
前記ガイド受け部（５７５）は、前記支持部分（５０５）に配置され、
前記ガイド要素（５６５）は、前記ガイド受け部（５７５）に係合する、
請求項５に記載のツール（３００）。

【請求項7】

前記ガイド（５２５）は、前記第２のプレスジョー（３３５）に配置されている溝穴付きガイド受け部（５８０）を有し、
前記ガイド（５２５）は、前記第１のプレスジョー（３３０）に接続され、止め面（５９０）を有する止め要素（５８５）を有し、
前記第１のプレス位置において、前記止め面（５９０）は、前記溝穴付きガイド受け部（５８０）の端部に接し、前記第１のプレスジョー（３３０）に対する前記第２のプレスジョー（３３５）の移動を制限する、
請求項５に記載のツール（３００）。

【請求項8】

前記止め要素（５８５）は、ピン状に構成され、前記直線（３２０）と平行に向けられている、
請求項７に記載のツール（３００）。

【請求項9】

前記第１のプレス位置において、前記ばねユニット（５１５）にはプレストレスがかかっている、
請求項５に記載のツール（３００）。

【請求項10】

前記第１の設置デバイス（３４０）は、少なくとも１つのばねユニット（５１５）および１つのガイド（５２５）を有し、
前記第１の設置デバイス（３４０）は、調節ユニット（５２０）をさらに有し、
前記調節ユニット（５２０）は、前記支持部分（５０５）に結合され、
前記調節ユニット（５２０）は、前記支持部分（５０５）に配置され径方向に延びる第１のねじ穴（５４５）と、第１のねじ（５５０）とを有し、
前記第１のねじ（５５０）は、前記第１のねじ穴（５４５）にねじ込まれ、
前記第１のプレス位置における前記ばねユニット（５１５）のプレストレス力（ＦＳ１）が、前記第１のねじ（５５０）が前記第１のねじ穴（５４５）にねじ込まれる深さに応じて規定可能である、
請求項３に記載のツール（３００）。

【請求項11】

前記第１のプレスジョー（３３０）は、前記第２のプレスジョー（３３５）に面する側において、前記直線（３２０）に対して斜めに傾斜するように延びる第１の傾斜面（６２０）を有し、
前記第１の設置デバイス（３４０）は、締結手段（５９５）、調節ユニット（５２０）および留め付け要素（６０５）を有し、
前記留め付け要素（６０５）は、径方向において前記支持部分（５０５）と前記第２のプレスジョー（３３５）との間に配置され、
前記第２のプレスジョー（３３５）は、前記留め付け要素（６０５）に接し、
前記第１の傾斜面（６２０）に面する前記留め付け要素（６０５）の側において、前記留め付け要素（６０５）は、前記直線（３２０）に対して斜めに傾斜するように延びる第２の傾斜面（６４５）を有し、
前記締結手段（５９５）は、前記第２のプレスジョー（３３５）を前記支持部分（５０５）に対して保持し、前記留め付け要素（６０５）を前記支持部分（５０５）と前記第２のプレスジョー（３３５）との間に押し込み、
前記留め付け要素（６０５）と前記プレス部分（５００）との間の軸方向間隔が、前記調節ユニット（５２０）によって調節可能である、
請求項３に記載のツール（３００）。

【請求項12】

電線（２０）と、圧着スリーブ（６０）を有するコンタクトデバイス（１５）とから構成される器具（１０）を製造するためのツール（３００）であって、
前記ツール（３００）は、少なくとも１つの第１のプレスジョーユニット（３０５）および１つのガイドユニット（３１０）を有し、
前記第１のプレスジョーユニット（３０５）は、内側において、直線（３２０）に沿って延在し、前記圧着スリーブ（６０）および前記電線（２０）を受けるように機能するツール受け部（３２５）を画定し、
前記第１のプレスジョーユニット（３０５）は、前記ツール受け部（３２５）に面する側に配置されている第１のプレス面（３４５）を有する第１のプレスジョー（３３０）と、前記ツール受け部（３２５）に面する側に配置されている第２のプレス面（３５０）を有する第２のプレスジョー（３３５）と、第１の設置デバイス（３４０）とを有し、
前記第１のプレスジョー（３３０）の前記第１のプレス面（３４５）は、前記直線（３２０）に関する軸方向において前記第２のプレスジョー（３３５）の前記第２のプレス面（３５０）に対してオフセットして配置され、
前記第１の設置デバイス（３４０）は、前記第１のプレスジョー（３３０）を前記第２のプレスジョー（３３５）に機械的に接続し、
前記第２のプレス面（３５０）は、第１の径方向内側プレス位置と、前記第１のプレス位置に対して径方向外側に位置する第２のプレス位置との間で前記第１の設置デバイス（３４０）によって調節可能であり、
前記ガイドユニット（３１０）により提供可能な第１の押圧力（Ｆ１）の第１の割合が、前記第１のプレスジョー（３３０）を介して前記第１のプレス面（３４５）へと伝達可能であり、前記第１の設置デバイス（３４０）は、前記第１の押圧力（Ｆ１）の第２の割合を前記第１のプレスジョー（３３０）から前記第２のプレスジョー（３３５）へと伝達するように構成され、
前記圧着スリーブ（６０）を前記電線（２０）に圧着する目的で、前記圧着スリーブ（６０）に、前記第１のプレス面（３４５）が第１の型打ち凹部（１４０）を型打ちするように構成され、前記第２のプレス面（３５０）が第２の型打ち凹部（１９０）を型打ちするように構成されており、
前記第１の設置デバイス（３４０）は、少なくとも１つのばねユニット（５１５）および１つのガイド（５２５）を有し、
前記ガイド（５２５）は、前記第１のプレス位置と前記第２のプレス位置との間での移動において前記第２のプレスジョー（３３５）を案内するように構成され、
前記ばねユニット（５１５）は、少なくとも特定の部分において前記第１のプレスジョー（３３０）と前記第２のプレスジョー（３３５）との間に配置され、前記第２のプレスジョー（３３５）を径方向において前記第２のプレス位置から径方向内方に前記第１のプレス位置へと押すように構成されている、
ツール（３００）。

【請求項13】

コンタクトデバイス（１５）と、第１の導電体（２５）および被覆（３５）を有する電線（２０）とを備え、
前記コンタクトデバイス（１５）は、圧着スリーブ（６０）と、前記圧着スリーブ（６０）に機械的かつ電気的に接続されているコンタクト要素（６５）とを有し、
前記圧着スリーブ（６０）は、軸（３０）に沿って延在し、
少なくとも前記圧着スリーブ（６０）の第１のサブ部分（７０）において、第１の内周面（９５）が前記第１の導電体（２５）に押し付けられ、前記第１の内周面（９５）は、前記第１の導電体（２５）と電気的に接触する、
請求項１から１２のいずれか一項に記載のツール（３００）を用いて製造される器具（１０）であって、
前記圧着スリーブ（６０）は、第２のサブ部分（７５）を有し、
前記第２のサブ部分（７５）は、前記軸（３０）に関して前記第１のサブ部分（７０）に対してオフセットして配置され、
第２の型打ち凹部（１９０）と、前記軸（３０）に関する周方向において前記第２の型打ち凹部（１９０）に対してオフセットして配置されている第４の型打ち凹部（１９５）とが、少なくとも前記第２のサブ部分（７５）において前記圧着スリーブ（６０）に型打ちされ、
前記第２のサブ部分（７５）において、前記圧着スリーブ（６０）は、前記電線（２０）の前記被覆（３５）を周方向に包囲し、前記被覆（３５）は、前記第１の導電体（２５）を周方向に包囲するとともに電気的に絶縁し、
前記圧着スリーブ（６０）の第２の内周面（１０５）は、前記第２の内周面（１０５）が前記被覆（３５）に押し付けられて摩擦係合を生じさせるように、前記第２の型打ち凹部（１９０）および前記第４の型打ち凹部（１９５）により成形されている、
ことを特徴とする、器具（１０）。

【請求項14】

請求項１から１２のいずれか一項に記載のツール（３００）を用いて器具を製造するための方法であって、
コンタクトデバイス（１５）と、第１の導電体（２５）を有し、前記第１の導電体（２５）を覆う被覆（３５）を有する電線（２０）とが提供され、
前記被覆（３５）は、剥離部分（１３０）において前記第１の導電体（２５）から取り除かれ、前記被覆（３５）は、前記剥離部分（１３０）に隣接する被覆部分（１２５）において前記第１の導電体（２５）に残存し、
前記圧着スリーブ（６０）は、前記電線（２０）の前記剥離部分（１３０）および前記被覆部分（１２５）にわたって押し込まれ、これらは、ともに前記ツール受け部（３２５）に配置され、
前記第１のプレスジョーユニット（３０５）は、第１の位置から径方向内方に第２の位置へと移動され、第１の押圧力（Ｆ１）が前記第１のプレスジョーユニット（３０５）に加えられ、
前記第１の押圧力（Ｆ１）の前記第１の割合により、前記第１のプレスジョー（３３０）は、前記第１のプレス面（３４５）において、前記第１の型打ち凹部（１４０）を前記圧着スリーブ（６０）に型打ちし、前記圧着スリーブ（６０）の第１の内周面（９５）が前記第１の導電体（２５）に押し付けられ、
前記第１の押圧力（Ｆ１）の前記第２の割合により、前記第２のプレスジョー（３３５）は、前記第２のプレス面（３５０）において、軸方向において前記第１の型打ち凹部（１４０）に対してオフセットして配置されている第２の型打ち凹部（１９０）を前記圧着スリーブ（６０）に型打ちし、前記圧着スリーブ（６０）の第２の内周面（１０５）が前記被覆（３５）に押し付けられる、
方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、特許請求項１に係るツール、特許請求項１３に係る方法、および特許請求項１４に係る器具（装置、ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）に関する。

【背景技術】

【0002】

独国特許出願第１０ ２０２０ １０１ ２３６．５号は、コンタクトデバイス、電気ケーブルおよび被覆を有する器具を開示している。コンタクトデバイスは、圧着スリーブおよびコンタクト要素を有し、圧着スリーブは、電気ケーブルのシールド導体をコンタクト要素に接続する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明の目的は、器具を製造するための改善されたツール、器具を製造するための改善された方法、および器具を提供することである。上記の目的は、特許請求項１に係るツール、特許請求項１３に係る方法、および特許請求項１４に係る器具によって実現される。有利な実施形態が従属請求項に記載されている。

【課題を解決するための手段】

【0004】

電線と、圧着スリーブを有するコンタクトデバイスとから構成される器具（装置、ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）を製造するための改善された方法は、少なくとも１つの第１のプレスジョーユニットおよび１つのガイドユニットを有するツールによって提供することができることが明らかになってきた。第１のプレスジョーユニットは、内側において、直線に沿って延在し、圧着スリーブおよび電線を受けるように機能するツール受け部を画定する。第１のプレスジョーユニットは、ツール受け部に面する側に配置されている第１のプレス面を有する第１のプレスジョーと、ツール受け部に面する側に配置されている第２のプレス面を有する第２のプレスジョーと、第１の設置デバイスとを有する。
第１のプレスジョーの第１のプレス面は、直線に関する軸方向において第２のプレスジョーの第２のプレス面に対してオフセットして配置される。第１の設置デバイスは、第１のプレスジョーを第２のプレスジョーに機械的に接続する。第１のプレス面は、第１の径方向内側プレス位置と、第１のプレス位置に対して径方向外側に位置する第２のプレス位置との間で第１の設置デバイスによって調節可能である。ガイドユニットにより提供可能な第１の押圧力の第１の割合が、第１のプレスジョーを介して第１のプレス面へと伝達可能である。第１の設置デバイスは、第１の押圧力の第２の割合を第１のプレスジョーから第２のプレスジョーへと伝達するように構成される。
圧着スリーブを電線に圧着する目的で、圧着スリーブに、第１のプレス面が第１の型打ち凹部を型打ちするように構成され、第２のプレス面が第２の型打ち凹部を型打ちするように構成される。

【0005】

この実施形態は、ツールを用いて、１つの圧着工程において圧着スリーブをコンタクト要素および電線の被覆の両方に接続することができるという利点を有する。これにより、ツールを用いて特に高いサイクル速度を実現することができる。

【0006】

さらなる実施形態において、ツールは、第２のプレスジョーユニットを有し、第２のプレスジョーユニットは、直線に関する周方向において第１のプレスジョーユニットに対してオフセットして配置され、ツール受け部に面する第３のプレス面を有する第３のプレスジョーと、ツール受け部に面する第４のプレス面を有する第４のプレスジョーと、第２の設置デバイスとを有し、第３のプレス面は、第４のプレス面に対して軸方向にオフセットして配置され、第２の設置デバイスは、第３のプレスジョーを第４のプレスジョーに接続し、第４のプレス面は、第３の径方向内側プレス位置と、第３のプレス位置に対して径方向外側に位置する第４のプレス位置との間で第２の設置デバイスによって調節可能であり、圧着スリーブを電線に圧着する目的で、圧着スリーブに、第３のプレス面が第３の型打ち凹部を型打ちするように構成され、第４のプレス面が第４の型打ち凹部を型打ちするように構成される。
この実施形態は、第４のプレスジョーが第３のプレスジョーに対して移動可能であるとともに、同様に第２のプレスジョーが第１のプレスジョーに対して移動可能であることにより、ツール受け部を、圧着スリーブ、および被覆の幾何学的実施形態にフレキシブルに適合させることができるという利点を有する。具体的には、第２のプレス面および第４のプレス面が調節可能であることにより、圧着スリーブが電線の被覆に高信頼に圧着することが確実になることが保証される。これにより、特に効果的に電線の張力が緩和されることを確実にすることができる。

【0007】

さらなる実施形態において、第１のプレス面および第３のプレス面は、直線に関する共通の第４の平面に配置される。さらに、第１のプレス面および第３のプレス面は、周方向において直線を中心とする共通の第１の円形経路に延在する。第３のプレス面および第４のプレス面は、直線に関する軸方向において第４の平面に対してオフセットして配置されている共通の第５の平面に配置され、周方向において直線を中心とする共通の第２の円形経路に延在する。この実施形態は、圧着スリーブがコンタクト要素および電線の被覆に特に密接することを確実にするという利点を有する。

【0008】

さらなる実施形態において、第１のプレスジョーは、プレス部分および支持部分を有し、支持部分は、いずれもプレス部分に隣接し、軸方向においてプレス部分に接続されている。第１のプレス面は、プレス部分における径方向内側に配置される。第２のプレスジョーは、支持部分に対して径方向内側に配置される。第１の設置デバイスは、径方向において支持部分と第２のプレスジョーとの間に配置される。第１の設置デバイスは、第１の押圧力の第２の割合を支持部分から第２のプレスジョーへと伝達するように構成される。この実施形態は、構成要素の数を特に小さく保つことができるという利点を有する。さらに、軸方向において、第２のプレスジョーを第１のプレスジョーの特に近くに配置することができ、よって第１のプレス面を第２のプレス面の特に近くに配置することができる。
第１のプレスジョーは、プレス部分および支持部分が単体構造かつ物質的に一体な形態である場合に、機械的剛性が特に高い。

【0009】

さらなる実施形態において、設置デバイスは、少なくとも１つのばねユニットおよび１つのガイドを有し、ガイドは、第１のプレス位置と第２のプレス位置との間での移動において第２のプレスジョーを案内するように構成される。ばねユニットは、少なくとも特定の部分において、径方向において第１のプレスジョーと第２のプレスジョーとの間に配置され、第２のプレスジョーを第２のプレス位置から径方向内方に第１のプレス位置へと押すように構成される。これにより、ばねユニットによって、第２のプレスジョーが第１のプレスジョーに対して自己整合方式で位置決めされる。

【0010】

さらなる実施形態において、ガイドは、少なくとも１つのガイド要素と、ガイド要素に対応して構成されている１つのガイド受け部とを有する。ガイド要素は、支持部分における径方向内側に配置され、支持部分に機械的に接続される。ガイド要素は、支持部分から径方向内方に延在する。ガイド受け部は、第２のプレスジョーに配置される。代替的に、ガイド要素は、プレスジョーにおける径方向外側に配置され、第２のプレスジョーに機械的に接続される。ガイド要素は、プレスジョーから径方向外方に延在し、ガイド受け部は、支持部分に配置される。ガイド要素は、ガイド受け部に係合する。これにより、第１のプレス位置と第２のプレス位置との間での移動における第２のプレスジョーの高信頼な案内を確実にすることができる。

【0011】

さらなる実施形態において、ガイドは、第２のプレスジョーに配置されている溝穴付きガイド受け部を有する。ガイドはさらに、第１のプレスジョーに接続され、止め面を有する止め要素を有する。第１のプレス位置において、止め面は、溝穴付きガイド受け部の端部に接し（ｌｉｅｓ ａｇａｉｎｓｔ）、第１のプレスジョーに対する第２のプレスジョーの移動を制限する。これにより、第２のプレスジョーが第１のプレスジョーから不所望に離脱するまたは外れることが防止される。

【0012】

さらなる実施形態において、止め要素は、ピン状に構成され、直線と平行に向けられる。これにより、特に直接的かつ安価な方式で、止め要素を製造し、第１のプレスジョーに接続することができる。

【0013】

さらなる実施形態において、第１のプレス位置において、ばねユニットにはプレストレスがかかっている。この実施形態は、第２のプレスジョーによって第２の型打ち凹部を圧着スリーブに高信頼に型打ちすることができることを確実にするという利点を有する。

【0014】

さらなる実施形態において、設置デバイスは、調節ユニットを有し、調節ユニットは、支持部分に結合される。調節ユニットは、支持部分に配置され径方向に延びる第１のねじ穴と、第１のねじとを有する。第１のねじは、第１のねじ穴にねじ込まれ、第１のプレス位置におけるばねユニットのプレストレス力が、第１のねじがねじ穴にねじ込まれる深さに応じて規定可能である。これにより、第２の型打ち凹部、加えて第１の型打ち凹部を圧着スリーブに型打ちする間における第２のプレスジョーの型打ち挙動を意図した通りに調節することができる。

【0015】

さらなる実施形態において、第１のプレスジョーは、第２のプレスジョーに面する側において、直線に対して斜めに傾斜するように延びる第１の傾斜面を有する。第１の設置デバイスは、締結手段、調節ユニットおよび留め付け要素を有する。留め付け要素は、径方向において支持部分内に配置され、第２のプレスジョーは、留め付け要素に接する（ｌｉｅｓ ａｇａｉｎｓｔ）。第１の傾斜面に面する留め付け要素の側において、留め付け要素は、直線に対して斜めに傾斜するように延びる第２の傾斜面を有する。締結手段は、第２のプレスジョーを支持部分に対して保持し、留め付け要素を支持部分と第２のプレスジョーとの間に押し込む。第２のプレスジョーを第１のプレス位置と第２のプレス位置との間で調節するために、調節ユニットにより、留め付け要素とプレス部分との間の軸方向間隔が調節可能である。

【0016】

ツールを用いて製造される器具は、コンタクトデバイスと、第１の導電体および被覆を有する電線とを有する。コンタクトデバイスは、圧着スリーブと、圧着スリーブに機械的かつ電気的に接続されているコンタクト要素とを有する。圧着スリーブは、第１のサブ部分において、第１の導電体に押し付けられる。第１の内周面は、電気的に接触する。圧着スリーブは、第２のサブ部分を有し、第２のサブ部分は、軸に関して第１のサブ部分に対してオフセットして配置される。第２の型打ち凹部と、軸に関する周方向において第２の型打ち凹部に対してオフセットして配置されている第４の型打ち凹部とが、少なくとも第２のサブ部分において圧着スリーブに型打ちされる。第２のサブ部分において、圧着スリーブは、電線の被覆を周方向に包囲し、被覆は、第１の導電体を周方向に包囲するとともに電気的に絶縁する。
圧着スリーブの第２の内周面は、第２の内周面が被覆に押し付けられて摩擦係合を生じさせるように、第２の型打ち凹部および第４の型打ち凹部により成形される。

【0017】

上述のツールを用いて器具を製造するための方法において、コンタクトデバイスと、第１の導電体を有し、第１の導電体を覆う被覆を有する電線とが提供される。被覆は、剥離部分において第１の導電体から取り除かれ、被覆は、剥離部分に隣接する被覆部分において第１の導電体に残存する。圧着スリーブは、電線の剥離部分および被覆部分にわたって押し込まれ、これらは、ともにツール受け部に配置される。第１のプレスジョーユニットは、第１の位置から径方向内方に第２の位置へと移動され、第１の押圧力が第１のプレスジョーユニットに加えられる。
第１の押圧力の第１の割合により、第１のプレスジョーは、第１のプレス面において、第１の型打ち凹部を圧着スリーブに型打ちし、圧着スリーブの第１の内周面が第１の導電体に押し付けられる。第１の押圧力の第２の割合により、第２のプレスジョーは、第２のプレス面において、軸方向において第１の型打ち凹部に対してオフセットして配置されている第２の型打ち凹部を圧着スリーブに型打ちする。圧着スリーブの第２の内周面は、摩擦係合を生じさせるように、被覆に押し付けられる。

【0018】

以下、図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】器具の側面図である。

【図2】図１に示す器具の、図１に示す切断面Ａ－Ａに沿った断面図である。

【図3】図１および図２に示す器具および第１の実施形態に係るツールの、図１に示す切断面Ａ－Ａに沿った断面図である。

【図4】図３に示すツールの第１のプレスジョーユニットの側面図である。

【図5】非圧着状態における図１～図３に示す器具の圧着スリーブの斜視図である。

【図6】非圧着状態における図１～図３に示す器具のコンタクト要素の斜視図である。

【図7】図１～図３に示す器具を製造するための方法の流れ図である。

【図8】第２の方法ステップの後の電線の斜視図である。

【図9】第５の方法ステップの後の器具の斜視図である。

【図10】第６の方法ステップの後の器具の斜視図である。

【図11】第２の実施形態に係る図３に示すツールの側面図の詳細を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

図１は、器具１０の側面図を示す。

【0021】

器具１０は、コンタクトデバイス１５および電線２０を有する。電線２０は例えば、自動車において電力を伝送するための、特に自動車において充電電力または駆動電力を伝送するための、シールドケーブル、特に高電圧シールドケーブルとして構成される。電線２０は、第１の導電体２５を有する。第１の導電体２５は、シールドおよび／または外部導体として構成されてよい。第１の導電体２５は、軸３０に沿って延在する。ここで、第１の導電体２５は、軸３０に関して略中空円筒状である。第１の導電体２５は例えば、例えば細線または極細線で形成されたワイヤメッシュを有していてよい。ワイヤメッシュは、編み組まれていてもよく、または軸３０と平行に延びる個別のワイヤを有していてもよい。

【0022】

以下、理解を容易にするために、軸３０に関する円筒座標系に基づいて器具１０を説明する。

【0023】

第１の導電体２５は、径方向の外側において被覆３５によって覆われる。被覆３５は、電気絶縁性の第１の材料を有し、第１の導電体２５を周囲４０に対して電気的に絶縁する。ここで、被覆３５は、第１の導電体２５を周方向に完全に取り囲んでいることが好ましい。図１において、被覆３５は例えば、外形が実質的に円筒形である。ここで、被覆３５は、軸３０を中心として周方向に延びる。

【0024】

第１の導電体２５に対して径方向内側において、電線２０は、例えば電気絶縁性の中間層４５を有する。実施形態において、電気絶縁性の中間層４５は、第１の導電体２５によって周方向に包囲されている。

【0025】

中間層４５に対して径方向内側において、電線２０は、例えば第２の導電体５０を有する。第２の導電体５０は、単一のワイヤから形成されていてよい。第２の導電体５０は、例えば細線または極細線の形態のワイヤの束から形成されていてもよい。第２の導電体５０は、内部導体と称されてもよい。第２の導電体５０は、例えば、データ信号の伝送に用いられてよい。ここで、伝送される電流は、１アンペア未満である。第２の導電体５０の幾何学的構成によって図１に好ましく示されているように、第２の導電体５０は、電力を伝送するように、例えば電気モータへの電力供給を行うように構成されていてもよい。電気モータは、例えば自動車の駆動モータまたはトラクションモータであってよい。充電電力も、器具１０および第２の導電体５０を介して伝送されてよい。
好ましくは、この目的で、第２の導電体５０は、少なくとも２ｍｍ^２、好ましくは５ｍｍ^２、特に１０ｍｍ^２、好ましくは少なくとも２５ｍｍ^２の断面積を有する。第２の導電体５０は、例えば、第２の導電体５０の断面積が２００ｍｍ^２以下、１００ｍｍ^２以下、または５０ｍｍ^２であるように構成されてよい。

【0026】

第２の導電体５０は、導電性の第２の材料、好ましくは銅および／またはアルミニウムおよび／または金および／または銀を有する。第１の材料および／または第２の材料は、同一であってもよく、または異なっていてもよい。第１の材料も、例えば銅および／またはアルミニウムおよび／または金および／または銀を有していてよい。

【0027】

中間層４５は、軸３０を中心として中空円筒状に延びるように構成されてよく、径方向において第１の導電体２５と第２の導電体５０との間に配置される。中間層４５は、第２の導電体５０を第１の導電体２５に対して絶縁する。実施形態において、第１の導電体２５は、第２の導電体５０を周囲４０に対して電磁的に遮蔽するように構成される。具体的には、第１の導電体２５により、第２の導電体５０により伝送される高電流、例えば１００アンペアの電流が、電線２０の周囲４０におけるさらなる電気機器と干渉する電磁場を生成することを防止することが図られる。よって、第１の導電体２５により、器具１０の電磁両立性が改善される。

【0028】

コンタクトデバイス１５は、圧着スリーブ６０と、圧着スリーブ６０に接続されたコンタクト要素６５とを有する。コンタクト要素６５は、例えば、少なくとも特定の領域において、軸３０を中心として中空円筒状に延びるように構成されてよい。コンタクト要素６５は、軸３０に沿って延在する。コンタクト要素６５は、導電性であり、さらなるコンタクトデバイス（図１では不図示）に対する電気的接触部を形成するように機能する。

【0029】

圧着スリーブ６０は第３の材料を有し、第３の材料は、導電性を有し、かつ機械的に容易に変形可能である。コンタクト要素６５が同様に第３の材料を有するならば特に有利である。

【0030】

圧着スリーブ６０は、第１のサブ部分７０と、第２のサブ部分７５と、軸方向において第１のサブ部分７０と第２のサブ部分７５との間に配置された移行部分８０とを有する。

【0031】

軸方向において、第１のサブ部分７０は、コンタクト要素６５に面する側に配置された第１の端面８５に隣接する。第１のサブ部分７０は、第１の径方向長さを有する。第１の端面８５とは軸方向に反対の側において、第１のサブ部分７０は、移行部分８０に直接隣接している。移行部分８０は、軸３０を中心として実質的に円錐形であり、第１のサブ部分７０を第２のサブ部分７５に機械的かつ電気的に接続する。第２のサブ部分７５は、第１の端面８５とは反対の側において移行部分８０に軸方向に隣接するように配置される。第２のサブ部分７５は、第２の径方向長さを有し、第２の径方向長さは、第１のサブ部分７０の第１の径方向長さよりも細い。第２のサブ部分７５は、第１の端面８５の軸方向反対側に位置する第２の端面９０において終端する。

【0032】

第１の端面８５および第２の端面９０は、軸３０に実質的に垂直に延びるように構成され、側面図において実質的に環状の基本的形状を有する。ここで、第２のサブ部分７５の径方向長さがより小さいことにより、第２の端面９０は、第１の端面８５よりも小さい径方向長さを有する。

【0033】

コンタクトデバイス１５が電気ケーブル２０に装着された状態において、圧着スリーブ６０は、第１のサブ部分７０において少なくとも１つの第１の型打ち凹部１４０を有する。さらに、第２のサブ部分７５において、圧着スリーブは、第１の型打ち凹部１４０に関して実質的に同一の角度部分にわたって周方向に延在する第２の型打ち凹部１９０を有する。

【0034】

第１のサブ部分７０における第１の内周面９５を介して、圧着スリーブ６０は、第１の圧着受け部１００を画定する。さらに、第２のサブ部分７５における圧着スリーブ６０の第２の内周面１０５を介して、圧着スリーブ６０は、第２の圧着受け部１１０を画定する。第２の圧着受け部１１０は、軸３０に関して第１の圧着受け部１００に対して軸方向にオフセットされるように配置される。実施形態において、第１の内周面９５および第２の内周面１０５の両方は、間隙なく構成されている。これは、実施形態において、軸３０に沿った全長にわたり、圧着スリーブ６０が内周面９５、１０５から圧着スリーブ６０のそれぞれのサブ部分７０、７５の外周面１１５、１２０まで径方向外方に延在する溝穴または間隙を有しないことを意味する。

【0035】

電線２０は、被覆部分１２５および剥離部分１３０を有する。被覆部分１２５において、電線２０は、上記で説明したように構成される。剥離部分１３０において、被覆３５は、径方向外側において第１の導電体２５から除去されている。その結果、径方向外側において、第１の導電体２５は、第１の被覆３５によって保護されていない。第１の導電体２５は、剥離部分１３０において自由に接触することが可能な第３の外周面１３５を有する。

【0036】

さらに、圧着スリーブ６０は、第１のサブ部分７０において第３の型打ち凹部１４５を有する。第３の型打ち凹部１４５は、第１の型打ち凹部１４０に対して周方向にオフセットされるように配置される。第１の型打ち凹部１４０および第３の型打ち凹部１４５は、周方向において実質的に同一の長さを有し、例として軸３０の方向においても実質的に同一の長さを有する。ここで、図１において、例えば、第１の型打ち凹部１４０および／または第３の型打ち凹部１４５は、軸３０と平行な方向において第１のサブ部分７０の実質的に全長にわたって延在することになる。第１の型打ち凹部１４０および／または第３の型打ち凹部１４５は、第１の端面８５とは反対の側において、移行部分８０と軸方向に直接隣接している。
第１の肉厚部分１５０が、周方向において第１の型打ち凹部１４０と第３の型打ち凹部１４５との間に配置される。第１の肉厚部分１５０は、ウエブの形態で構成され、径方向外方に第１の型打ち凹部１４０および第３の型打ち凹部１４５を越えて突出する。第１の肉厚部分１５０は、第１の型打ち凹部１４０および／または第３の型打ち凹部１４５よりも周方向において著しく幅狭であるように構成される。

【0037】

図１に示すように、圧着スリーブ６０は、第１のサブ部分７０の第１の外周面１１５に型打ちされた複数の第１の型打ち凹部１４０および第３の型打ち凹部１４５を有することが好ましい。ここで、第１の型打ち凹部１４０および／または第３の型打ち凹部１４５の各々が、略２０°～６０°、好ましくは３０°～４５°の第１の角度部分にわたって延在するならば特に有利である。第１の肉厚部分１５０は、第１の型打ち凹部１４０および／または第３の型打ち凹部１４５よりも周方向において著しく幅狭であるように構成される。第１の肉厚部分１５０は、略０．５°～２°、特に０．７°～１．５°の角度部分にわたって、軸３０に関して周方向に延在していてよい。

【0038】

実施形態において、互いに実質的に同一となるように構成された複数の第１の型打ち凹部１４０および第３の型打ち凹部１４５は、第１のサブ部分７０の第１の外周面１１５に型打ちされている。ここで、第１の型打ち凹部１４０および第３の型打ち凹部１４５は、いずれの場合も、周方向において互いに同一の間隔を有する。

【0039】

さらに、コンタクトデバイス１５が電線２０に装着された状態において、圧着スリーブ６０は、第２のサブ部分７５において少なくとも第２の型打ち凹部１９０および第４の型打ち凹部１９５を有する。第２の型打ち凹部１９０および第４の型打ち凹部１９５は、周方向において互いに対してオフセットされるように配置される。ここで、第２の肉厚部分２００が、周方向において第２の型打ち凹部１９０と第４の型打ち凹部１９５との間に配置される。第２の肉厚部分２００は、第２の型打ち凹部１９０および／または第４の型打ち凹部１９５よりも周方向において著しく幅狭であるように構成される。

【0040】

第２の型打ち凹部１９０および第４の型打ち凹部１９５は、軸３０に関して周方向および好ましくは軸方向において実質的に同一の長さを有する。ここで、第２の型打ち凹部１９０および第４の型打ち凹部１９５は、移行部分８０と第２の端面９０との間の全体にわたって軸方向に延在することが好ましい。

【0041】

第２の型打ち凹部１９０と第４の型打ち凹部１９５との間に配置された第２の肉厚部分２００は、ウエブの形態で構成され、径方向において第２の型打ち凹部１９０および第４の型打ち凹部１９５を越えて突出する。

【0042】

第２のサブ部分７５において、周方向に交互になるように配置された複数の第２の型打ち凹部１９０および第４の型打ち凹部１９５が、第２の外周面１２０において第２のサブ部分７５に型打ちされるならば好ましい。ここで、第２の型打ち凹部１９０および／または第４の型打ち凹部１９５の各々が、略２０°～６０°、好ましくは３０°～４５°の第２の角度部分にわたって延在するならば特に有利である。

【0043】

第２の肉厚部分２００は、略０．５°～２°、特に０．７°～１．５°の第４の角度部分にわたって、軸３０に関して周方向に延在していてよい。周方向における第２の型打ち凹部１９０と第４の型打ち凹部１９５との間の間隔は、同一であることが好ましい。

【0044】

第２の型打ち凹部１９０および第１の型打ち凹部１４０が、いずれの場合も同じ角度部分にわたって延在し、周方向において重なるように配置されるならば特に有利である。ここで、周方向における角度の重なりは、第１の型打ち凹部１４０および第２の型打ち凹部１９０が、角度部分の三次元配置においても同じ角度部分にわたって延在することを意味すると理解されるべきである。よって、第１の型打ち凹部１４０が、軸３０に垂直に配置された共通の第１の平面において第２の型打ち凹部１９０に対して径方向外側に位置する場合、軸３０が延びる第２の平面に第１の型打ち凹部１４０および第２の型打ち凹部１９０を投影したとすると、第１の型打ち凹部１４０および第２の型打ち凹部１９０は、径方向内方において第２の平面に重なることになる。
換言すると、第１の型打ち凹部１４０および第２の型打ち凹部１９０は、いわば軸３０に関して同軸で配置される。

【0045】

第１の型打ち凹部１４０および第２の型打ち凹部１９０と同様に、第３の型打ち凹部１４５および第４の型打ち凹部１９５もまた、周方向において互いに角度が重なるように配置される。この配置は、第１の肉厚部分１５０および第２の肉厚部分２００が、同様に軸３０が延びる共通の第３の平面２０５において延びるという効果を有する。これにより、特に機械的に安定な圧着スリーブを提供することができる。

【0046】

図２は、図１に示す器具１０の、図１に示す切断面Ａ－Ａに沿った断面図を示す。

【0047】

コンタクト要素６５は、接続部分１５５を有し、接続部分１５５に軸方向に隣接するコンタクト部分１６０を有する。コンタクト部分１６０は、接続部分１５５に面する側において、軸３０に垂直に向けられ、コンタクト要素６５への肩部を形成する第３の端面１６５を有する。コンタクト部分１６０は、径方向外方に接続部分１５５を越えて延在し、径方向に接続部分１５５を越えて突出していてよい。

【0048】

接続部分１５５は、例として、軸３０を中心とする中空円筒状である。内側において、コンタクト要素６５は、軸３０に沿ってコンタクト要素６５全体を通じて延在する開口部１７０を有する。ここで、例として、軸３０は、開口部１７０に関して中心位置に配置される。コンタクト部分１６０は、図２において単に記号的に示されており、さらなるコンタクトデバイス（不図示）との接触を確立するように機能する。

【0049】

実施形態において、接続部分１５５およびコンタクト部分１６０は、互いに機械的かつ電気的に接続されている。接続部分１５５およびコンタクト部分１６０は、単体構造かつ物質的に一体な形態であることが好ましい。ここで、特に、コンタクト要素６５は、軸３０に関して回転対称であるように構成されてよい。

【0050】

径方向外側において、接続部分１５５は、第３の外周面１７５を有する。第３の外周面１７５は、例えば、軸３０を中心として円筒状に延びるように構成されてよい。接続部分１５５は、例えば、軸３０と平行な軸方向において圧着スリーブ６０の第１のサブ部分７０よりも長いように構成されてよい。

【0051】

第１の導電体２５は、径方向において接続部分１５５の第３の外周面１７５と第１のサブ部分７０の第１の内周面９５との間に配置される。接続部分１５５に対して径方向内側において、電線２０の剥離部分１３０は、第２の導電体５０および中間層４５と共に開口部１７０を通って導かれる。ここで、剥離部分１３０は、接続部分１５５全体を通して延在し、コンタクト部分１６０へと突出していてよい。

【0052】

圧着スリーブ６０は、第１のサブ部分７０におけるその第１の内周面９５を介して、接続部分１５５の第３の外周面１７５と共に環状間隙１８０を形成する。第１の導電体２５は、環状間隙１８０に配置される。ここで、第１の導電体２５は、線２０の被覆部分１２５に対して広がっている。第１のサブ部分７０における第１の内周面９５は、第１の導電体２５の第４の外周面１８５に密接し、第４の外周面１８５を押圧する。ここで、第４の外周面１８５は、第１の内周面９５との第１の摩擦係合を生じさせる。

【0053】

円錐形の移行部分８０に対して径方向内側において、第１の導電体２５は、同様に円錐形の構成であり、被覆部分１２５に対して広がっている。

【0054】

第２の内周面１０５を介して、第２のサブ部分７５は、被覆部分１２５における被覆３５の第５の外周面２１０に密接し、被覆３５の第５の外周面２１０を押圧する。具体的には、ここで、第２の内周面１０５は、第５の外周面２１０との第２の摩擦係合を生じさせ、その結果、これにより圧着スリーブ６０と被覆３５との間の張力の緩和を実現することができる。第２の内周面１０５が被覆３５に密接することの結果として、また第２の摩擦係合およびそれによる張力の緩和の結果として、第１の導電体２５が接続部分１５５および圧着スリーブ６０において引張荷重を受ける状況が防止される。第１の摩擦係合および第２の摩擦係合により、引張力を軸３０に沿ってコンタクト要素６５へと伝達することができる。

【0055】

図３は、図１および図２に示す器具１０および器具１０を製造するための第１の実施形態に係るツール３００の、図１に示す切断面Ａ－Ａに沿った断面図を示す。

【0056】

ツール３００は、図３において、単に模式的かつ大きく簡略化された形態で示されている。ツール３００は、少なくとも１つの第１のプレスジョーユニット３０５および１つのガイドユニット３１０を有する。ツール３００は加えて、少なくとも１つの第２のプレスジョーユニット３１５を有してよい。第１のプレスジョーユニット３０５は、第２のプレスジョーユニット３１５に対して周方向にオフセットされるように配置される。具体的には、複数のプレスジョーユニット３０５、３１５を設けることが考えられる。ガイドユニット３１０は、第１のプレスジョーユニット３０５および第２のプレスジョーユニット３１５の両方に接続され、第１のプレスジョーユニット３０５および第２のプレスジョーユニット３１５を、第１の位置と、第１の位置に対して径方向内側に位置する第２の位置との間で移動および案内するように構成される。

【0057】

第１のプレスジョーユニット３０５および第２のプレスジョーユニット３１５は、内側において、直線３２０に沿って延在するツール受け部３２５を画定する。図３において、直線３２０および軸３０は重なっている。圧着スリーブ６０、コンタクト要素６５の接続部分１５５、および電線２０は、ツール受け部３２５に配置される。

【0058】

第１のプレスジョーユニット３０５は、第１のプレスジョー３３０および第２のプレスジョー３３５ならびに第１の設置デバイス３４０を有する。第１のプレスジョー３３０は、ツール受け部３２５に面する内面において第１のプレス面３４５を有する。第２のプレスジョー３３５は、ツール受け部３２５に面する内面において第２のプレス面３５０を有する。第２のプレス面３５０は、例として、第１のプレス面３４５に対して径方向内側に配置される。さらに、第２のプレス面３５０は、直線３２０に関して第１のプレス面３４５に対して軸方向にオフセットして配置される。

【0059】

第１の設置デバイス３４０は、第１のプレスジョー３３０を第２のプレスジョー３３５に機械的に接続する。ここで、第２のプレスジョー３３５は、第１のプレスジョー３３０が同じ位置に保持された場合であっても、第２のプレス面３５０が第１のプレス面３４５に対する第１の径方向内側プレス位置と第２の径方向外側プレス位置との間で調節可能であるように、第１の設置デバイス３４０によって径方向に調節可能である。第１のプレス面３４５に対する第２のプレス面３５０の調節は、ガイドユニット３１０による第１のプレスユニット３０５の作動と独立して行われてよく、第１のプレス面３４５と第２のプレス面３５０との間の第１の径方向間隔の適応／調整を可能とする。

【0060】

第２のプレスユニット３１５は、第１のプレスユニット３０５と同様に構成される。第２のプレスユニット３１５は、第３のプレスジョー３５５、第４のプレスジョー３６０および第２の設置デバイス３６５を有する。第２の設置デバイス３６５は、第４のプレスジョー３６０を第３のプレスジョー３５５に機械的に接続する。第３のプレスジョー３５５は、径方向外側においてガイドユニット３１０に機械的に接続される。第３のプレスジョー３５５に対して径方向内側において、第３のプレスジョー３５５は、ツール受け部３２５に面する内面において第３のプレス面３７０を有する。第４のプレスジョー３６０は、第３のプレス面３７０に対して軸方向にオフセットされるように配置される。

【0061】

ツール受け部３２５に面する径方向の側において、第４のプレスジョー３６０は、第４のプレス面３７５を有する。第４のプレス面３７５は、第３のプレス面３７０に対して径方向内側に配置される。実施形態において、第１のプレス面３４５および第３のプレス面３７０は、例として、直線３２０に関する共通の第４の平面３８０において、かつ直線３２０を中心とする共通の第１の円形経路で延びるように配置される。同様に、第２のプレス面３５０および第４のプレス面３７５は、第４の平面３８０に対して軸方向にオフセットされた共通の第５の平面３８５に配置される。第２のプレス面３５０および第４のプレス面３７５は、直線３２０を中心とする共通の第２の円形経路で延びるように構成される。

【0062】

第２の設置デバイス３６５は、径方向において第３のプレスジョー３５５と第４のプレスジョー３６０との間に配置される。第２の設置デバイス３６５は、第３のプレスジョー３５５を第４のプレスジョー３６０に機械的に接続する。第２の設置デバイス３６５により、第４のプレス面３７５は、案内デバイス３１０とは独立に、第３の径方向内側プレス位置と、第３のプレス位置とは異なる第４の径方向外側プレス位置との間で第３のプレス面３７０に対して調節可能である。

【0063】

図４は、図３に示すツール３００の第１のプレスジョーユニット３０５の側面図を示す。図４において、第１のプレスジョーユニット３０５は、部分的に、よりよい図示を提供するために切取図の形態で示されている。

【0064】

実施形態において、第１のプレスジョーユニット３０５および第２のプレスジョーユニット３１５は、互いに同一であるように構成される。そのため、以下では、第１のプレスジョーユニット３０５をプレスジョーユニット３０５、３１５の両方の例として論じる。以下の説明は、名称を対応するように適合させれば、第２のプレスジョーユニット３１５にも同様に当てはまる。

【0065】

第１のプレスジョー３３０は、プレス部分５００および支持部分５０５を有し、支持部分５０５は、軸方向においてプレス部分５００と軸方向に隣接する。支持部分５０５は、径方向においてプレス部分５００よりも幅狭であるように構成される。さらに、第１のプレスジョー３３０の第１の外面５０６は、例として、段差がないように構成される。

【0066】

第１のプレス面３４５は、プレス部分５００における径方向内側に配置される。これに軸方向に隣接して、かつ支持部分５０５の径方向内側に、プレスジョー受け部５１０が配置される。プレスジョー受け部５１０は、軸方向においてプレス部分５００により、かつ径方向外側において支持部分５０５により画定される。プレスジョー受け部５１０は、径方向内方に開口するように構成される。第２のプレスジョー３３５は、特定の部分において、プレスジョー受け部５１０に配置される。ここで、第２のプレスジョー３３５は、第２のプレス面３５０と共に、径方向において第１のプレス面３４５を越えて、かつプレスジョー受け部５１０から出るように突出する。

【0067】

第１の設置デバイス３４０は、少なくとも１つのばねユニット５１５、１つの調節ユニット５２０、および１つのガイド５２５を有する。ばねユニット５１５はばね要素５３０を有してよく、ばね要素５３０は、例えばコイルばねとして構成される。ばね５３０のいくつかの他の実施形態も可能であることは明白である。ばね５３０は、径方向に延びるように向けられる。ばね５３０は、第２のプレスジョー３３５の径方向内側において支持される。この目的で、例えば止まり穴として構成されるばね受け部５３５が、第２のプレスジョー３３５に設けられてよい。ばね５３０は、第１のばね端部５４０でばね受け部５３５に係合する。

【0068】

調節ユニット５２０は、第２のプレスジョー３３５に対して径方向外側に設けられる。調節ユニット５２０は、例として、支持部分５０５において径方向の内側から外側まで配置された第１のねじ穴５４５を有する。第１のねじ５５０、例えばグラブねじが、第１のねじ穴５４５にねじ込まれる。ばね５３０の第２の外側端部５５５は、第１のねじ５５０の径方向内側において第１のねじ５５０に支持される。第１のねじ５５０は、径方向外側において、第１のねじ５５０を回転させる目的で、さらなるツールをその中に係合することができるツールプロファイル５６０を有していてよい。第１のねじ５５０、および第１のねじ穴５４５への第１のねじ５５０の対応するねじ込み深さにより、ねじ５５０がねじ込まれるまたはねじ取られることで、ばね５３０のプレストレス力ＦＳ１を調節することができる。

【0069】

ガイド５２５は、第１のプレス位置と第２のプレス位置との間での移動において、周方向および軸方向に第２のプレスジョー３３５を案内するように機能する。ガイド５２５は、例として、例えばピン状および／または円筒形の構成の少なくとも１つのガイド要素５６５を有し、第２のプレスジョー３３５のガイド要素受け部５７０に係合する。ガイド要素５６５は、例えば、ガイド要素受け部５７０に押し込まれてよい。ガイド要素５６５は、好ましくは径方向に延在する。

【0070】

ガイド要素５６５は、径方向外側の部分でガイド受け部５７５に係合し、ガイド受け部５７５は、ガイド要素５６５に対応して構成される。ここで、ガイド受け部５７５は、ガイド要素５６５と共に隙間嵌め系（ｃｌｅａｒａｎｃｅ ｆｉｔ ｓｙｓｔｅｍ）を形成するように選択されてよい。例として、ガイド受け部５７５は、支持部分５０５において径方向内側から径方向外側まで通じる止まり穴として形成される。ガイド受け部５７５は、例えば、軸方向において、第１のねじ穴５４５と、プレス部分５００とは反対方向の支持部分５０５の側に配置される第１のプレスジョー３３０の第３の端面５８０との間に配置されてよい。図４に示すように、さらなるガイド要素５６５、ガイド要素受け部５７０およびガイド受け部５７５を設けることも可能であることは明白である。
例えば、軸方向におけるプレス部分５００と第１のねじ穴５４５との間には、さらなるガイド要素受け部５７０に配置され、さらなるガイド受け部５７５に係合する、さらなるガイド要素５６５が追加的に設けられてもよい。

【0071】

図４に示すガイド５２５の配置の代替として、ガイド要素受け部５７０を支持部分５０５に配置し、ガイド受け部５７５を第２のプレスジョー３３５に配置することも可能である。しかしながら、図４に示す実施形態は、これにより第２のプレスジョー３３５に配置されたガイド要素受け部にガイド要素５６５を特に容易に押し込むことができるので、組み立てが特に容易であるという利点を有する。この場合、ガイド要素５６５は、径方向外側から径方向内側まで延在し、支持部分５０５に機械的に接続される。

【0072】

ガイド５２５は、溝穴付きガイド受け部５８０をさらに有し、溝穴付きガイド受け部５８０は、プレス部分５００に面する第２のプレスジョー３３５の側の端面に配置される。溝穴付きガイド受け部５８０は、細長い孔の形態で構成されてよい。ガイド５２５は、止め要素５８５をさらに有する。止め要素５８５は、ピンの形態および／または円筒の形態で構成されてよく、止め要素５８５は、その主たる長さ方向において直線３２０と平行に延在する。止め要素５８５は、止め面５９０を周囲に有する。止め要素５８５は、例として、プレス部分５００に押し込まれる。第１のプレス位置において、止め面５９０が溝穴付きガイド受け部５８０の端部に接し（ｌｉｅｓ ａｇａｉｎｓｔ）、プレストレスを受けたばね５３０が不所望に緩むことを防止するならば特に有利である。
さらに、止め要素５８５が溝穴付きガイド受け部５８０に当接することにより、第２のプレスジョー３３５が第２のプレス位置を越えて移動することが制限される。

【0073】

径方向における第１のプレス面３４５に対する第２のプレス面３５０の突出長さｅは、第１のプレス位置と第２のプレス位置との間での第２のプレスジョー３３５の最大移動距離ｆよりも大きい。第１のプレス位置において、第２のプレスジョー３３５が径方向外側において支持部分５０５に当接することにより、第２のプレスジョー３３５の移動が阻止される。同様に、さらに溝穴付きガイド受け部５８０が止め要素５８５に当接することにより、第２のプレスジョー３３５が径方向外方に第１のプレス位置を越えて移動することを阻止することが可能である。

【0074】

第２のプレスジョーユニット３１５が第１のプレスジョーユニット３０５と同一であるように構成されることにより、第２の設置デバイス３６５によって第４のプレス面３７５を第３のプレス位置と第４のプレス位置との間で調節することができる。第２のプレスジョーユニット３１５のガイド５２５は、第３のプレス位置と第４のプレス位置との間での移動において、周方向および軸方向に第４のプレスジョー３６０を案内するように機能する。ばね５３０は、第４のプレスジョー３６０にプレストレスを加える。

【0075】

図５は、非圧着状態における図１～図３に示す器具１０の圧着スリーブ６０の斜視図である。

【0076】

非圧着状態において、圧着スリーブ６０は、実質的に中空円筒として構成される。ここで、圧着スリーブ６０は、軸３０に関する径方向において実質的に一定の材料厚さを有する。圧着スリーブは例えば、薄肉の材料、例えば金属薄板から形成されてよい。

【0077】

図６は、非圧着状態における図１～図３に示す器具１０のコンタクト要素６５の斜視図である。

【0078】

実施形態において、例として、圧着スリーブ６０の内径ｄは、コンタクト要素６５の接続部分１５５の最大外径ｄ_ＭＡＸよりも大きくなるように選択されている。

【0079】

接続部分１５５は、圧着スリーブ６０よりも機械的剛性が高い。これは、例えば、さらに接続部分１５５の肉厚を圧着スリーブ６０の肉厚よりも著しく厚く（好ましくは１．５～１０倍に）することにより実現される。

【0080】

図７は、図１～図３に示す器具１０を製造するための方法の流れ図を示す。図８は、第２の方法ステップ４１０の後の電線２０の斜視図である。図９は、第５の方法ステップ４２５の後の器具１０の斜視図である。図１０は、第６の方法ステップ４３０の後の器具１０の斜視図である。

【0081】

第１の方法ステップ４０５において、さらにはさらなる方法ステップが実行される前に、第１のプレスジョーユニット３０５および第２のプレスジョーユニットが較正される。この目的で、第１のプレス面３４５と第３のプレス面３７０との間におけるツール受け部３２５の開口幅は、第１のプレスジョーユニット３０５および第２のプレスジョーユニット３１５の第２の位置において定められ、開口幅の設定値に基づいて、第１のプレスジョーユニット３０５および第２のプレスジョーユニット３１５が第２の位置に配置および設定される。

【0082】

さらに、第１のねじ５５０を用いて、ばね５３０のプレストレス力ＦＳ１の１度限りの設定が所望の圧着力に基づいて行われ、第１のねじ５５０は、任意選択的に、ねじ固定手段、例えばねじ固定塗料を用いて不所望な回転を生じないように固定される。

【0083】

プレスジョーユニット３０５、３１５はその後、ガイドユニット３１０によって第１の位置へと径方向外方に移動される。プレスジョーユニット３０５、３１５は、径方向外側の第１の位置に至ると、ガイドユニット３１０によって保持され、それにより、ツール受け部３２５が径方向に特に広く開く。さらに、それぞれにプレストレスがかけられたばね５３０により、第２のプレスジョー３３５が第１のプレス位置に配置され、第４のプレスジョー３６０が第３のプレス位置に配置される。

【0084】

まず、第１の方法ステップ４０５に続く第２の方法ステップ４１０（図８参照）において、例えばロールから届いた電線２０が切断され、その直後、切断点３９０において、切断点３９０と被覆部分１２５との間に剥離部分１３０を形成するために被覆３５が導電体２５から除去される。

【0085】

第３の方法ステップ４１５において、圧着スリーブ６０（図５参照）およびコンタクト要素６５（図６参照）が非圧着状態で設けられる。

【0086】

第４の方法ステップ４２０において、圧着スリーブ６０が被覆部分１２５を完全に包囲するまで、圧着スリーブ６０が電線２０に押し付けられる。

【0087】

第４の方法ステップ４２０に続く第５の方法ステップ４２５（図９参照）において、第１の導電体２５が例えば広げられる。これは、例えば（中空状の）マンドレルを用いて行われてよい。

【0088】

さらに、第２の導電体５０および中間層４５が接続部分１５５とは反対方向のコンタクト要素６５の側においてコンタクト要素６５を越えて突出するように、中間層４５および第２の導電体５０がコンタクト要素６５の開口部１７０を通して挿入される。

【0089】

ここで、コンタクト要素６５は、接続部分１５５が径方向において中間層４５と第１の導電体２５との間に配置されるように、第１の導電体２５に対して位置付けられる。第１の導電体２５は、接続部分１５５を放射状に周方向に包囲し、接続部分１５５の第３の外周面１７５に接する。

【0090】

第５の方法ステップ４２５に続く第６の方法ステップ４３０（図１０参照）において、圧着スリーブ６０が接続部分１５５および接続部分１５５上の第１の導電体２５に押し付けられる。ここで、圧着スリーブ６０は、第３の外周面１７５と共に環状間隙１８０を形成する。広がった第１の導電体２５は、環状間隙１８０に配置される。

【0091】

第６の方法ステップ４３０の後、第７の方法ステップ４３５（図３参照）において、器具１０がツール受け部３２５に配置される。ここで、器具１０は、プレス面３４５、３５０、３７０、３７５が圧着スリーブ６０と径方向に重なるように位置するように位置付けられる。ここで、径方向に重なるとは、軸３０および直線３２０が延在する平面への径方向の投影において、２つの構成要素、例えばプレス面３４５、３５０、３７０、３７５および圧着スリーブ６０が重なることを意味すると理解されるべきである。同様に、第１のプレス面３４５および第３のプレス面３７０は、接続部分１５５、および剥離部分１３０における広がった第１の導電体２５と径方向に重なる。

【0092】

実施形態において、圧着スリーブ６０および第１のプレスジョーユニット３０５および／または第２のプレスジョーユニット３１５は、軸３０または直線３２０に沿って実質的に同じ軸方向長さを有する。ここで、器具１０は、圧着スリーブ６０が第１のプレスジョーユニット３０５および第２のプレスジョーユニット３１５と好ましくは完全に径方向に重なるように、ツール受け部３２５に配置される。

【0093】

第７の方法ステップ４３５に続く第８の方法ステップ４４０において、ガイドユニット３１０は、第１のプレスジョーユニット３０５および第２のプレスジョーユニット３１５を径方向外側の第１の位置から径方向内方に第２の位置（図３参照）へと移動する。プレスジョー３３０、３３５、３５５、３６０の各々は、局所的にそれぞれ関連するプレス面３４５、３５０、３７０、３７５で圧着スリーブ６０の外周面１１５、１２０に接する。

【0094】

プレスジョーユニット３０５、３１５が第１の径方向外側位置から径方向内側の第２の位置へと内方に移動されると、まず第２のプレス面３５０および第４のプレス面３７５が圧着スリーブ６０の第２のサブ部分７５の第２の外周面１２０と接触することになる。

【0095】

ガイドユニット３１０は、第１のプレスジョーユニット３０５における第１の押圧力Ｆ１および第２のプレスジョーユニット３１５における第２の押圧力Ｆ２を提供する。第１の押圧力Ｆ１および第２の押圧力Ｆ２は各々、径方向外側から内側に方向付けられ、好ましくは大きさが実質的に同一である。

【0096】

圧着、および径方向外側の第１の位置から径方向内側の第２の位置への移動の間、かつ第１のプレスジョー３３０および第３のプレスジョー３５５が第１のプレス面３４５および第３のプレス面３７０において圧着スリーブ６０の第１の外周面から離隔している間において、第１の押圧力Ｆ１は、もっぱら第１のプレスジョー３３０から第１の設置デバイス３４０を介して第２のプレスジョー３３５へと、また第２のプレスジョー３３５から第２のプレス面３５０へと伝達される。同様に、第３のプレス面３７０が依然として第１の外周面から離隔して配置されている間において、ガイドユニット３１０によって第２のプレスジョーユニット３１５に加えられた第２の押圧力Ｆ２は、第３のプレスジョー３５５から第２の設置デバイス３６５を介して第４のプレスジョー３６０へと伝達される。

【0097】

圧着スリーブ６０は、第１の押圧力Ｆ１および第２の押圧力Ｆ２の反対方向にかかるそれぞれの対向力ＦＧ１、ＦＧ２を提供する。押圧力Ｆ１、Ｆ２が増大することにより、いずれの場合もプレスジョーユニット３０５、３１５のばね５３０を圧縮することができ、第２のプレス面３５０および第４のプレス面３７５が圧着スリーブ６０の第２のサブ部分７５に高信頼に当接することが確実になる。ここで、第２のプレスジョー３３５は、径方向外方に第１のプレス位置から第２のプレス位置へと移動され、第４のプレスジョー３６０は、第３のプレス位置から第４のプレス位置へと移動される。

【0098】

圧着スリーブ６０の柔軟な形態により、第１の押圧力Ｆ１は、もっぱら第１のプレスジョーユニット３０５から第２のプレス面３５０を介して圧着スリーブ６０の第２の外周面１２０へと加えられる。

【0099】

第１のプレスジョーユニット３０５内で第１のプレスジョー３３０から第１の設置デバイス３４０を介して第２のプレスジョー３３５へと伝達される第１の押圧力Ｆ１により、第２のプレスジョー３３５は、第２のサブ部分７５における圧着スリーブ６０の周囲に第２の型打ち凹部１９０を形成する。周方向において第２の型打ち凹部１９０に対してオフセットして、第４の型打ち凹部１９５が、第２の押圧力Ｆ２によって第４のプレス面３７５により周方向に第２のサブ部分７５に型打ちされる。ここで、第２の肉厚部分２００が、第２の型打ち凹部１９０と第４の型打ち凹部１９５との間に形成される。

【0100】

第１の押圧力Ｆ１および第２の押圧力Ｆ２は、継続して提供され、ガイドユニット３１０は、第１のプレスジョーユニット３０５および第２のプレスジョーユニット３１５を径方向にさらに第１の位置から脱して第２の位置の方向に案内する。この過程において、押圧力Ｆ１、Ｆ２の大きさが増大する。また、ばね５３０が圧縮される。第２の位置に達する直前、第１のプレスジョー３３０の第１のプレス面３４５も、コンタクト要素６５の第１の外周面１１５と接触する。同様に、第３のプレス面３７０が、第１のサブ部分７０における圧着スリーブ６０の第１の外周面１１５と接触する。

【0101】

ここで、第１のプレスジョー３３０は、直接第１のプレス面３４５に第１の押圧力Ｆ１の第１の割合を伝達し、第１のプレス面３４５は、第１のサブ部分７０に第１の型打ち凹部１４０を型打ちする。ここで、第１の押圧力Ｆ１の第１の割合により、第１のサブ部分７０における第１の内周面９５は、第１の導電体２５の第３の外周面１３５に密接する。さらに、第１の押圧力Ｆ１の第２の割合が、第１の設置デバイス３４０を介して第２のプレスジョー３３５に伝達され、これがさらに圧着スリーブ６０の第２の外周面１２０に第２の型打ち凹部１４５を型打ちする。ここで、第２のプレスジョー３３５は、第２のプレス位置へと径方向外方に押され得る。

【0102】

圧着スリーブ６０の押圧および圧着の間、第２の内周面１０５は、被覆３５の第５の外周面２１０に密接し、第２の摩擦係合を生じさせる。ここで、第２のプレスジョー３３５が支持部分５０５に当接してもよく、または第１の押圧力Ｆ１の第２の割合が実質的にもっぱらばね５３０を介して伝達されてもよい。

【0103】

実施形態において、ばね５３０のプレストレス力ＦＳ１を調節することにより、第２のプレスジョー３３５が当接していなくても、第１の押圧力Ｆ１の第２の割合を、支持部分５０５およびばね５３０を介して第２のプレスジョー３３５へと伝達することができ、第２のプレスジョー３３５は、径方向にフレキシブルに移動可能なように取り付けられることにより、第２のサブ部分７５において圧着スリーブ６０に特に効果的に接することができる。この目的で、ばね５３０は、押圧力Ｆ１、Ｆ２に応じて選択される必要があり、プレストレス力ＦＳ１により、対応するようにプレストレスがかけられる。

【0104】

代替的な実施形態において、第２のプレスジョー３３５は、径方向外側において支持部分５０５に当接し、その結果、第１の押圧力Ｆ１の特に高い第２の割合を第１のプレスジョー３３０から支持部分５０５を介して第２のプレスジョー３３５へと伝達することができる。

【0105】

第２のプレスジョーユニット３１５による、第３の型打ち凹部１４５および第４の型打ち凹部１９５の型打ちのための力の印加も、同様にして生じる。ここで、第２のプレスジョーユニット３１５が第２の位置に移動されることに伴い、第３のプレス面３７０が圧着スリーブ６０の第１のサブ部分７０と接触するときに、第２の押圧力Ｆ２の第１の割合が、直接第３のプレスジョー３５５から第３のプレス面３７０へと伝達される。ここで、第２の押圧力Ｆ２の第１の割合により、第３のプレス面３７０が第３の型打ち凹部１４５を圧着スリーブに形成し、その結果、第３の型打ち凹部１４５において、圧着スリーブ６０の第１の内周面９５が第１の導電体２５に密接し、第１の内周面９５と導電体２５との間に、一方で第１の導電体２５と接続部分１５５との間にも、第１の摩擦係合接続を生じさせる。
さらに、第３のプレスジョー３５５は、第２の押圧力Ｆ２の第２の割合を第２の設置デバイス３６５へと伝達する。第２の設置デバイス３６５は、第２の押圧力Ｆ２の第２の割合を第４のプレスジョー３６０へと伝達し、第４のプレスジョー３６０はさらに、第４の型打ち凹部１９５を圧着スリーブ６０の第２の外周面１２０に型打ちする。

【0106】

型打ち凹部１４０、１９０、１４５、１９５の型打ちの間において、圧着スリーブ６０の材料の一定割合が、第１のプレスジョーユニット３０５と第２のプレスジョーユニット３１５との間のそれぞれの間隙に流れ込み、それぞれ第１の肉厚部分１５０および第２の肉厚部分２００を形成する。よって、圧着スリーブ６０は、周方向において異なる材料厚さを有し、その結果、第１～第４の型打ち凹部１４０、１９０、１４５、１９５の径方向内側の材料厚さは、第１の肉厚部分１５０および第２の肉厚部分２００における材料厚さよりも小さい。

【0107】

第８の方法ステップ４４０に続く第９の方法ステップ４４５において、プレスジョーユニット３０５、３１５は、第８の方法ステップ４４０における圧着の完了後に、ガイドユニット３１０により径方向外方に第２の位置から再び第１の位置へと移動され、その結果、ツール受け部３２５が再び開き、圧着されたコンタクトデバイス１５を、電線２０と共にツール受け部３２５から取り除くことができる。

【0108】

型打ち凹部１４０、１９０、１４５、１９５の型打ちおよび肉厚部分１５０、２００の形成は、圧着スリーブ６０がこれにより補強され、よって、プレスジョーユニット３０５、３１５が取り外されたときに圧着スリーブ６０が不所望に広がることが回避されるという利点を有する。これにより、第１の導電体２５と圧着スリーブ６０との間の特に良好な第１の圧着接続、および被覆３５と、同じ圧着スリーブ６０との間の特に良好な第２の圧着接続がもたらされる。

【0109】

さらに、同時に、圧着スリーブ６０が被覆３５に接続することにより、またツール３００における単一の圧着／押圧工程で圧着スリーブ６０が第１の導電体２５、および接続部分１５５と圧着することにより、張力の緩和が生じる。

【0110】

型打ち凹部１４０、１９０、１４５、１９５の型打ち、およびそれに伴う接続部分１５５および被覆３５における圧着スリーブ６０の内径の減少の結果として、ツール３００が取り除かれた後であっても、圧着スリーブ６０が第１の押圧力Ｆ１および第２の押圧力Ｆ２を少なくとも部分的に維持し、第１の導電体２５を径方向内側に接続部分１５５に押し付けることになる。その結果、第１の導電体２５と接続部分１５５、および圧着スリーブ６０の第１のサブ部分７０の第１の内周面９５との間の第１の摩擦係合接続、ならびに圧着スリーブ６０の第２のサブ部分７５の第２の内周面１０５と被覆３５の第５の外周面２１０との間の第２の摩擦係合接続が維持される。

【0111】

第１の内周面９５が第１の導電体２５に密接し、第２の内周面１０５が被覆３５の第５の外周面２１０に密接することの結果として、型打ち凹部１４０、１９０、１４５、１９５の型打ちおよび圧着の間に圧着スリーブ６０の一部が第１の導電体２５および被覆３５に突き抜ける状況が回避される。反対に、型打ち凹部１４０、１９０、１４５、１９５の型打ちの後、圧着スリーブ６０は、第１の内周面９５および第２の内周面１０５の各々において実質的に円筒形の形状を有するが、それぞれに異なる減少した内径を有する。この実施形態は、圧着スリーブ６０の型打ちの結果として第１の導電体２５および被覆３５への損傷が回避されるという利点を有する。

【0112】

図１１は、第２の実施形態に係る図３に示すツール３００の側面図の詳細を示す。

【0113】

ツール３００は、図３および図４に示す第１の実施形態に係るツール３００と実質的に同一である。以下では、図３および図４に示す第１の実施形態に係るツール３００に対する、図１１に示す第２の実施形態に係るツール３００の差異のみを論じる。

【0114】

改めて、以下では第１のプレスジョーユニット３０５のみを論じることとする。例として、第２のプレスジョーユニット３１５は、第１のプレスジョーユニット３０５と同一であるように構成される。そのため、第１のプレスジョーユニット３０５に関する下記の説明は、第１の押圧力Ｆ１でなく第２の押圧力Ｆ２が第２のプレスジョーユニット３１５に加えられることを除き、第２のプレスジョーユニット３１５にも同様に当てはまる。

【0115】

図１１では、ばねユニット５１５が省略されている。ばねユニット５１５に代えて、第１のプレスジョーユニット３０５は、締結手段５９５および留め付け要素６０５を有する。締結手段５９５は例えば、第２のねじ６１０を有していてよい。

【0116】

第２のねじ６１０はねじ開口部６１５に挿入され、ねじ開口部６１５は、径方向に延びるように支持部分５０５に配置される。支持部分５０５において、第１のプレスジョー３３０は、第１の傾斜面６２０を有し、第１の傾斜面６２０は、直線３２０に対して斜めに傾斜するように配置される。ここで、第１の傾斜面６２０は、直線３２０と第１の傾斜面６２０との間の径方向間隔が、第１の傾斜面６２０とプレス部分５００との間の軸方向間隔の増大と共に増大するように配置されてよい。第１の傾斜面６２０はさらに、平面形状であり、平面内において延在していてよい。第１の傾斜面６２０は、直線３２０に関する部分円錐の形態で構成されていてもよい。

【0117】

実施形態においては、ガイド要素受け部５７０、ガイド要素５６５およびガイド受け部５７５が省略されている。代替的に、ガイド５２５は、径方向内方に延在するガイド部分６２５を有し、ガイド部分６２５は、直線３２０に対して垂直に第６の平面において延びるように向けられる。ここで、ガイド部分６２５は、径方向外側において支持部分５０５に接続される。具体的には、プレス部分５００、支持部分５０５およびガイド部分６２５は、単体構造かつ物質的に一体な形態であってよい。

【0118】

プレス部分５００に面する第１の軸方向の側において、ガイド部分６２５は、平面状の第１のガイド面６３０を有する。ガイド部分６２５に面する軸方向の側において、プレス部分５００は、例として第１のガイド面６３０と平行に配置された第２のガイド面６３５を有する。第１のガイド面６３０および第２のガイド面６３５は、例として、直線３２０に対して垂直に延びるように向けられる。第１のガイド面６３０および第２のガイド面６３５は、第１の傾斜面６２０と共に、プレスジョー受け部５１０を画定し、第２のプレスジョー３３５および留め付け要素６０５の両方は、プレスジョー受け部５１０に配置される。ここで、留め付け要素６０５は、径方向において第２のプレスジョー３３５と第１の傾斜面６２０との間に配置される。

【0119】

径方向外側において、留め付け要素６０５は第２の傾斜面６４５を有し、第２の傾斜面６４５は、第１の傾斜面６２０と平行に向けられる。組み立て状態において、第２の傾斜面６４５は、径方向内側において第１の傾斜面６２０に接する（ｌｉｅｓ ａｇａｉｎｓｔ）。軸方向において、留め付け要素６０５は、第１のガイド面６３０と第２のガイド面６３５との間に配置され、留め付け要素６０５の軸方向長さは、第１のガイド面６３０と第２のガイド面６３５との間におけるプレスジョー受け部５１０の最大の軸方向幅よりも小さい。

【0120】

径方向内側、かつ径方向における第２の傾斜面６４５の反対側において、留め付け要素６０５は、第１のコンタクト面６５０を有する。第１のコンタクト面６５０は、直線３２０と平行に延びるように構成される。径方向における第１のコンタクト面６５０の反対側において、第２のプレスジョー３３５は第２のコンタクト面６５５を有し、第２のコンタクト面６５５は、第１のコンタクト面６５０に対応して構成される。第１のコンタクト面６５０および第２のコンタクト面６５５は、直線３２０を中心とする円形経路で周方向に延びるように構成されてよい。

【0121】

留め付け要素６０５は、径方向において第１の通過開口部６６０を有し、第１の通過開口部６６０は、例として、第２のガイド面６３５に面する側において開口するように構成される。第１の通過開口部６６０は、径方向において第２の傾斜面６４５から第１のコンタクト面６５０へと径方向内方に延在する。第１の通過開口部６６０は、溝の形態で構成されてよい。

【0122】

調節ユニット５２０は、図４に示すものとは異なるように構成される。それとは対照的に、調節ユニット５２０の第１のねじ穴５４５は、留め付け要素６０５に配置され、好ましくは直線３２０と平行に延びる。ここで、第１のねじ穴５４５は、第１のガイド面６３０に面する留め付け要素６０５の側に配置され、よって、プレス部分５００とは反対方向の留め付け要素６０５の側に配置される。第１のねじ穴５４５は、止まり穴として構成されてよい。第１のねじ穴５４５は、第１の通過開口部６６０に開口していてもよい。代替的に、第１の通過穴６６０および第１のねじ穴５４５は、周方向において互いに対してオフセットして配置されてよい。

【0123】

さらに、実施形態においては例えば軸付きの六角穴ねじとして構成される第１のねじ５５０に加えて、調節ユニット５２０は、第２の通過開口部６７０を有する。第２の通過開口部６７０は、ガイド部分６２５に配置され、実質的に直線３２０と平行な軸方向においてガイド部分６２５を通じて延在する。第１のねじ５５０は、第２の通過開口部６７０を通して挿入され、第１のねじ穴５４５にねじ込まれる。プレス部分５００に対する留め付け要素６０５の軸方向位置は、第１のねじ５５０が第１のねじ穴５４５にねじ込まれる長さに応じて設定される。

【0124】

追加的に、プレス部分５００とは反対方向の側において、ホルダ６７５が支持部分５０５に配置されてよい。ホルダ６７５は、例えばねじ接続により、ガイド部分６２５において支持部分５０５に対して可逆的に非破壊で着脱可能に締結されることが好ましい。ホルダ６７５は、径方向において第１のねじ５５０のねじ頭部６７６を越えて突出し、ねじ頭部６７６が軸方向においてガイド部分６２５から引き抜かれる、または留め付け要素６０５の軸方向のたわみによって押しやられることが可能な状態を防止する。

【0125】

追加的に、ねじ頭部６７６によって第１のねじ５５０を回転させる目的で組み立てツールをねじ頭部６７６に挿入するために、第３の通過開口部６８０がホルダ６７５に配置されてよい。よって、第３の通過開口部６８０は、軸方向において第１のねじ５５０と重なるように配置される。これにより、ねじ５５０によって留め付け要素６０５を軸方向に変位させることができる。

【0126】

例えば軸方向におけるホルダ６７５とガイド部分６２５との間の、第１のねじ５５０のねじ頭部６７６の軸方向の移動ゆとりは、一方では第１のねじ５５０のねじ頭部６７６の詰まりが防止され、同時にホルダ６７５とガイド部分６２５との間における第１のねじ５５０の軸方向の移動ゆとりが最小限になるように選択される。

【0127】

第２のプレスジョー３３５は、第２のねじ穴６６５を有し、第２のねじ穴６６５は、径方向外側から第２のプレス面３５０の方向に延在するが、第２のプレス面３５０から離隔して終端する。第２のねじ６１０は、ねじ開口部６１５を通して挿入され、第２のねじ穴６６５にねじ込まれる。ここで、ねじ６１０は、第１の通過開口部６６０を通って係合する。

【0128】

第２のプレス面３５０および第４のプレス面３７５の配置について、以下で論じる。

【0129】

ねじ６１０は、径方向に働き、第２のプレスジョー３３５を第２のコンタクト面６５５で締め付け要素６０５の第１のコンタクト面６５０に押し付ける締め付け力ＦＳ２を提供する。さらに、締め付け力ＦＳ２は、第２の傾斜面６４５を第１の傾斜面６２０に押し付ける。

【0130】

第２のプレス面３５０を径方向において第１のプレス位置と第２のプレス位置との間で移動させ、第４のプレス面３７５を第３のプレス位置と第４のプレス位置との間で移動させるために、留め付け要素６０５を、第１のねじ５５０によって第１のガイド面６３０と第２のガイド面６３５との間で軸方向に変位させることができる。この目的で、第２のねじ６１０が緩められる。

【0131】

第１のガイド面６３０と第２のガイド面６３５との間における留め付け要素６０５の軸方向位置が第１のねじ５５０によって設定された後、第２のねじ６１０が締められ、その結果、第１の傾斜面６２０および第２の傾斜面６４５、ならびに第１のコンタクト面６５０および第２のコンタクト面６５５が互いに接する。ここで、第２のプレスジョー３３５および第４のプレスジョー３６０がガイド面６３０、６３５に軸方向に当接することで、第１のガイド面６３０および第２のガイド面６３５は、第２のプレスジョー３３５を第１のプレス位置と第２のプレス位置との間で案内し、第４のプレスジョー３６０を第３のプレス位置と第４のプレス位置との間で案内する。

【0132】

第２のねじ６１０が締められ、締め付け力ＦＳ２が提供されると、ホルダ６７５は、斜めに延びる傾斜面６４５、６２０および締め付け力ＦＳ２によって留め付け要素６０５がホルダ６７５の方向に押されないようにし、第１のガイド面６３０と第２のガイド面６３５との間における留め付け要素６０５の軸方向位置はむしろ、第１のねじ５５０のねじ頭部６７６がホルダ６７５に当接することにより規定されることを確実にする。

【0133】

図１１に示す実施形態は、第１のプレス面３４５に対する第２のプレス面３５０の径方向位置を、設置デバイス３４０、３６５によって規定された方式で調節することができるという利点を有する。さらなるプレスジョーユニット３０５および第２のプレスジョーユニット３１５の場合も、第２のプレスジョー３３５および第４のプレスジョー３６０の各々を、それぞれ図１１に示す設置デバイス３４０、３６５により、第１のプレス面３４５に対しておよび第３のプレス面３７０に対して調節することができる。これにより、器具１０の製造中に、圧着スリーブ６０の第２のサブ部分７５により被覆３５が高信頼に圧着されることが確実になることが保証される。

【0134】

図１１に示すツール３００を用いて器具１０を製造するための製造方法は、図７において説明した方法と実質的に同一である。これと比較すると、第７の方法ステップ４３５において第２のプレスジョー３３５および第４のプレスジョー３６０の調節が行われず、むしろ第２のプレスジョー３３５および第４のプレスジョー３６０のそれぞれのプレス位置、よって第２のプレス面３５０および第４のプレス面３７５のプレス位置が、第１の方法ステップ４０５において事前に較正されるとともに、第１のプレスジョー３３０および第３のプレスジョー３５５が調節される。

【符号の説明】

【0135】

１０ 器具
１５ コンタクトデバイス
２０ 電線
２５ 第１の導電体
３０ 軸
３５ 被覆
４０ 周囲
４５ 中間層
５０ 第２の導電体
６０ 圧着スリーブ
６５ コンタクト要素
７０ 第１のサブ部分
７５ 第２のサブ部分
８０ 移行部分
８５ 第１の端面
９０ 第２の端面
９５ 第１の内周面
１００ 第１の圧着受け部
１０５ 第２の内周面
１１０ 第２の圧着受け部
１１５ 第１の外周面
１２０ 第２の外周面
１２５ 被覆部分
１３０ 剥離部分
１３５ 第３の外周面
１４０ 第１の型打ち凹部
１４５ 第３の型打ち凹部
１５０ 第１の肉厚部分
１５５ 接続部分
１６０ コンタクト部分
１６５ 第３の端面
１７０ 開口部
１７５ 第３の外周面
１８０ 環状間隙
１８５ 第４の外周面
１９０ 第２の型打ち凹部
１９５ 第４の型打ち凹部
２００ 第２の肉厚部分
２０５ 第３の平面
２１０ 第５の外周面
３００ ツール
３０５ 第１のプレスジョーユニット
３１０ ガイドユニット
３１５ 第２のプレスジョーユニット
３２０ 直線
３２５ ツール受け部
３３０ 第１のプレスジョー
３３５ 第２のプレスジョー
３４０ 第１の設置デバイス
３４５ 第１のプレス面
３５０ 第２のプレス面
３５５ 第３のプレスジョー
３６０ 第４のプレスジョー
３６５ 第２の設置デバイス
３７０ 第３のプレス面
３７５ 第４のプレス面
３８０ 第４の平面
３８５ 第５の平面
３９０ 切断点
４０５ 第１の方法ステップ
４１０ 第２の方法ステップ
４１５ 第３の方法ステップ
４２０ 第４の方法ステップ
４２５ 第５の方法ステップ
４３０ 第６の方法ステップ
４３５ 第７の方法ステップ
４４０ 第８の方法ステップ
４４５ 第９の方法ステップ
４５０ 第１０の方法ステップ
５００ プレス部分
５０５ 支持部分
５０６ 第１の外面
５１０ プレスジョー受け部
５１５ ばねユニット
５２０ 調節ユニット
５２５ ガイド
５３０ ばね
５３５ ばね受け部
５４０ 第１の端部
５４５ 第１のねじ穴
５５０ 第１のねじ
５５５ 第２の端部
５６０ ツールプロファイル
５６５ ガイド要素
５７０ ガイド要素受け部
５７５ ガイド受け部
５８０ 溝穴付きガイド受け部
５８５ 止め要素
５９０ 止め面
５９５ 締結手段
６０５ 留め付け要素
６１０ 第２のねじ
６１５ ねじ開口部
６２０ 第１の傾斜面
６２５ ガイド部分
６３０ 第１のガイド面
６３５ 第２のガイド面
６４０ プレスジョー受け部
６４５ 第２の傾斜面
６５０ 第１のコンタクト面
６５５ 第２のコンタクト面
６６０ 第１の通過開口部
６６５ 第２のねじ穴
６７０ 第２の通過開口部
６７５ ホルダ
６７６ ねじ頭部
６８０ 第３の通過開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】