(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-20
(45)【発行日】2023-09-28
(54)【発明の名称】コンクリート打設用圧送管固定金具
(51)【国際特許分類】
E04G 21/02 20060101AFI20230921BHJP
F16B 2/12 20060101ALI20230921BHJP
F16B 2/06 20060101ALI20230921BHJP
【ＦＩ】
E04G21/02
F16B2/12 B
F16B2/06 A
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2019151579
(22)【出願日】2019-08-02
(65)【公開番号】P2021025399
(43)【公開日】2021-02-22
【審査請求日】2022-05-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000157197
【氏名又は名称】丸井産業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】井上 啓
(72)【発明者】
【氏名】宮川 慎也
【審査官】須永 聡
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３１１８５７２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００１－２７６２６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－３２８８８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１９０５３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２９２２７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－１３３１１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－３４６２４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２４９９１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０３－２１７５５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６２－２４４９６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０９１３８４３１（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｇ ２１／００－２１／１０
Ｆ１６Ｂ ２／００－２／２６
Ｆ１６Ｌ ３／００－３／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ｈ形鋼を用いた柱や梁にコンクリートを圧送する圧送管を固定するための固定金具であって、Ｈ形鋼のフランジ部に固定する固定部材と、該固定部材に接合され圧送管を支持する支持部材とを有し、前記支持部材は、一対の透孔が間隔をあけて設けられた支持板と、端部に形成された一対のネジ部及び該一対のネジ部を繋ぐＵ字屈曲部を有し、該一対のネジ部が該支持板の一方側から他方側へ向かって該一対の透孔に挿通され、Ｕ字屈曲部と支持板の該一方側の面との間に前記圧送管を挟み込んで固定するＵボルトと、該支持板の該他方側から該ネジ部へ螺合するナットと、を備え、
前記固定部材は、対向する一対の挟持片と該一対の挟持片間の挟持口とにより略コの字形をなし、該挟持口において前記Ｈ形鋼のフランジ部を固定する挟持体と、一方の該挟持片に設けた貫通ネジ穴から前記他方の挟持片に向かって進退可能に螺着した押圧ボルトと、を有するクランプ金具と、該クランプ金具が内面に沿うように固着する略Ｌ字状の支持座とを備え、該支持座を介して前記支持板の該他方側に接合されていることを特徴とするコンクリート打設用圧送管固定金具。
【請求項4】
前記アーム部は、長手方向に沿って延びる長孔を有し、前記固定部材は、該長孔におけるボルト及びナットの締緩により、該長孔に沿って移動可能に前記アーム部と接合されていることを特徴とする請求項３に記載のコンクリート打設用圧送管固定金具。
【請求項5】
前記アーム部は、少なくとも２つの前記固定部材が接合され、前記固定部材は、前記Ｈ形鋼の前記一方側及び前記他方側に配置され、該一方側及び該他方側から該Ｈ形鋼のフランジ部にそれぞれ固定されることを特徴とする請求項３又は４に記載のコンクリート打設用圧送管固定金具。
【請求項7】
前記固定部材は、前記押圧ボルトが前記圧送管の長手方向と略直交する方向へ進退可能な状態で、前記支持部材に接合されることにより、前記Ｈ形鋼の長手方向と前記圧送管の長手方向とを略並行に固定可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコンクリート打設用圧送管固定金具。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、構造物の柱や梁に用いるＨ形鋼にスラブ等に打設するコンクリートを送る圧送管を固定するためのコンクリート打設用圧送管固定金具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、柱や梁にＨ形鋼を用いた構造物として鉄骨造があるが、例えば、鉄骨造のスラブにコンクリートを打設する場合で、特に高層階の場合には地上面に配置するコンクリートポンプ車から圧送管を通してコンクリートを圧力で打ち上げて階上のスラブ等にコンクリートを打設していた。
その際、圧送管は梁や柱のＨ形鋼のフランジ部に圧送管を固定するＵボルトを直接、あるいは、支持プレート等を介して溶着、あるいは、ボルト挿通用透孔を穿設してボルト、ナットで固着するなど、構造材となるＨ形鋼に加工を施していたことが開示されている。（特許文献１）
その際、圧送管は梁や柱のＨ形鋼のフランジ部に圧送管を固定するＵボルトを直接、あるいは、支持プレート等を介して溶着、あるいは、ボルト挿通用透孔を穿設してボルト、ナットで固着するなど、構造材となるＨ形鋼に加工を施していたことが開示されている。（特許文献１）
【0003】
しかし、構造材となるＨ形鋼に固定部材を溶接すること、あるいは、ボルト挿通用透孔を穿設することは、Ｈ形鋼自体の強度劣化を招くことになり構造上の問題が発生すると共に、作業性においても、圧送管の固定位置はコンクリートを運搬するミキサー車やコンクリートポンプ車の配置場所や構造物の状況により現場で判断して決定されるために、固定部材の溶接や穿孔の作業が現場作業となるため非常に煩雑で作業性が悪いなどの問題点が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】実用新案登録第３１１８５７２号公報
【文献】実開昭６０－８７９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
この発明は上記従来の課題に鑑みなされたもので、その目的は、構造物の梁や柱としてＨ形鋼を使用する際、そのフランジ部に溶接やボルト挿通用透孔の穿設等の加工を施すことなく、Ｈ形鋼のフランジ部に圧送管を強固に固定できる共に、脱着作業も簡単にできることにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記問題点を解決するためのコンクリート打設用圧送管固定金具は、Ｈ形鋼を用いた柱や梁にコンクリートを圧送する圧送管を固定するための固定金具であって、Ｈ形鋼のフランジ部に固定する固定部材と、該固定部材に接合され圧送管を支持する支持部材とを有し、
前記支持部材は、一対の透孔が間隔をあけて設けられた支持板と、端部に形成された一対のネジ部及び該一対のネジ部を繋ぐＵ字屈曲部を有し、該一対のネジ部が該支持板の一方側から他方側へ向かって該一対の透孔に挿通され、Ｕ字屈曲部と支持板の該一方側の面との間に前記圧送管を挟み込んで固定するＵボルトと、該支持板の該他方側から該ネジ部へ螺合するナットと、を備え、
前記固定部材は、対向する一対の挟持片と該一対の挟持片間の挟持口とにより略コの字形をなし、該挟持口において前記Ｈ形鋼のフランジ部を固定する挟持体と、一方の該挟持片に設けた貫通ネジ穴から前記他方の挟持片に向かって進退可能に螺着した押圧ボルトと、を有するクランプ金具と、該クランプ金具が内面に沿うように固着する略Ｌ字状の支持座とを備え、該支持座を介して前記支持板の該他方側に接合されていることを特徴とする。
前記支持部材は、一対の透孔が間隔をあけて設けられた支持板と、端部に形成された一対のネジ部及び該一対のネジ部を繋ぐＵ字屈曲部を有し、該一対のネジ部が該支持板の一方側から他方側へ向かって該一対の透孔に挿通され、Ｕ字屈曲部と支持板の該一方側の面との間に前記圧送管を挟み込んで固定するＵボルトと、該支持板の該他方側から該ネジ部へ螺合するナットと、を備え、
前記固定部材は、対向する一対の挟持片と該一対の挟持片間の挟持口とにより略コの字形をなし、該挟持口において前記Ｈ形鋼のフランジ部を固定する挟持体と、一方の該挟持片に設けた貫通ネジ穴から前記他方の挟持片に向かって進退可能に螺着した押圧ボルトと、を有するクランプ金具と、該クランプ金具が内面に沿うように固着する略Ｌ字状の支持座とを備え、該支持座を介して前記支持板の該他方側に接合されていることを特徴とする。
【0007】
圧送管固定金具について、前記固定部材が複数個の前記クランプ金具を有してもよい。
【0008】
圧送管固定金具について、前記支持部材は、前記支持板から前記他方側へ向かって延出するアーム部を有し、該支持板と該アーム部とが略Ｔ字形をなしてもよい。
【0009】
圧送管固定金具について、前記アーム部は、長手方向に沿って延びる長孔を有し、前記固定部材は、該長孔におけるボルト及びナットの締緩により、該長孔に沿って移動可能に前記アーム部と接合されてもよい。
【0010】
圧送管固定金具について、前記アーム部は、少なくとも２つの前記固定部材が接合され、前記固定部材は、前記Ｈ形鋼の前記一方側及び前記他方側に配置され、該一方側及び該他方側から該Ｈ形鋼のフランジ部にそれぞれ固定されてもよい。
【0011】
圧送管固定金具について、前記固定部材は、前記押圧ボルトが前記圧送管の長手方向と略平行する方向へ進退可能な状態で、前記支持部材に接合されることにより、前記Ｈ形鋼の長手方向と前記圧送管の長手方向とを略直交させて固定可能であってもよい。
なお、「略直交」とは、各部材の公差及び製造誤差等を考慮して、Ｈ形鋼の長手方向と圧送管の長手方向とが交差する角度が９０度±数度の範囲も含まれるものとする。
なお、「略直交」とは、各部材の公差及び製造誤差等を考慮して、Ｈ形鋼の長手方向と圧送管の長手方向とが交差する角度が９０度±数度の範囲も含まれるものとする。
【0012】
圧送管固定金具について、前記固定部材は、前記押圧ボルトが前記圧送管の長手方向と略直交する方向へ進退可能な状態で、前記支持部材に接合されることにより、前記Ｈ形鋼の長手方向と前記圧送管の長手方向とを略平行にして固定可能であってもよい。
なお、「略平行」とは、各部材の公差及び製造誤差等を考慮して、Ｈ形鋼の長手方向と圧送管の長手方向との角度の差異が数度の範囲も含まれるものとする。
なお、「略平行」とは、各部材の公差及び製造誤差等を考慮して、Ｈ形鋼の長手方向と圧送管の長手方向との角度の差異が数度の範囲も含まれるものとする。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、Ｈ形鋼のフランジ部に固定する固定部材と、該固定部材に接合され圧送管を支持する支持部材とからなり、前記固定部材は対向する一対の挟持片とそれら挟持片間の挟持口とにより略コの字形をなす挟持体と、該挟持体の一方の挟持片に設けた貫通ネジ穴から他方の挟持片に向かって進退可能に螺着した押圧ボルトからなるクランプ金具と、該クランプ金具が内面に沿うように固着する略Ｌ字状の支持座とを備え、該支持座を介して前記支持板の該他方側に接合されていることにより、Ｈ形鋼のフランジ部に該挟持口を外嵌した状態で押圧ボルトをフランジ面に向かって締め込むことで、クランプ金具を強固に固定することができると共に、圧送管で送るコンクリートに掛る圧力に抗する必要な固定力を得ることができる。また、複数の金具を必要とする場合には、複数の金具を支持座に固着して一体化できるので、取り扱いやすくなる。
前記支持部材は、一対の透孔が間隔をあけて設けられた支持板と、端部に形成された一対のネジ部及び該一対のネジ部を繋ぐＵ字屈曲部を有し、該一対のネジ部が該支持板の一方側から他方側へ向かって該一対の透孔に挿通され、Ｕ字屈曲部と支持板の該一方側の面との間に前記圧送管を挟み込んで固定するＵボルトと、該支持板の他方側から該ネジ部へ螺合するナットとを備えたことにより、圧送管を支持板に当接した状態でＵボルトを抱合させ、ナットを締め付けることで、容易にしかも確実に固定することができる。すなわち、圧送管をＨ形鋼のフランジ部に強固に固定することができる。
前記支持部材は、一対の透孔が間隔をあけて設けられた支持板と、端部に形成された一対のネジ部及び該一対のネジ部を繋ぐＵ字屈曲部を有し、該一対のネジ部が該支持板の一方側から他方側へ向かって該一対の透孔に挿通され、Ｕ字屈曲部と支持板の該一方側の面との間に前記圧送管を挟み込んで固定するＵボルトと、該支持板の他方側から該ネジ部へ螺合するナットとを備えたことにより、圧送管を支持板に当接した状態でＵボルトを抱合させ、ナットを締め付けることで、容易にしかも確実に固定することができる。すなわち、圧送管をＨ形鋼のフランジ部に強固に固定することができる。
【0014】
固定部材が複数個のクランプ金具を有するため、Ｈ形鋼に取り付ける固定力を高めることができる。
【0015】
支持部材は、支持板から他方側へ向かって延出するアーム部を有し、支持板とアーム部とがＴ字形をなすことにより、固定部材に対し、アーム部が任意の位置で接合することで、圧送管をＨ形鋼から適宜離れた位置でも対応して固定することができる。
【0016】
アーム部は、長手方向に沿って延びる長孔を有し、前記固定部材は、該長孔におけるボルト及びナットの締緩により、前長孔に沿って移動可能にアーム部と接合されていることにより、Ｈ形鋼に支持部材を固定した際に、支持板がＨ形鋼から離反方向に進退可能になるので、Ｈ形鋼から圧送管が任意に離れて距離が一定でない場合であっても、支持部材が進退することで対応して確実に固定することができる。
【0017】
前記アーム部は、少なくとも２つの前記固定部材が接合され、前記固定部材は、前記Ｈ形鋼の前記一方側及び前記他方側に配置され、該一方側及び該他方側から該Ｈ形鋼のフランジ部にそれぞれ固定されることにより、圧送管の振動による固定金具からの外れを防止して信頼性の高い固定金具を提供することができる。
【0018】
前記固定部材は、前記押圧ボルトが前記圧送管の長手方向と略平行する方向へ進退可能な状態で、前記支持部材に接合されることにより、前記Ｈ形鋼の長手方向と前記圧送管の長手方向とを略直交させて固定可能であることにより、該固定部材を梁のＨ形鋼に固定した場合に鉛直方向の圧送管を確実に固定することができる。
【0019】
前記固定部材は、前記押圧ボルトが前記圧送管の長手方向と略直交する方向へ進退可能な状態で、前記支持部材に接合されることにより、前記Ｈ形鋼の長手方向と前記圧送管の長手方向とを略平行にして固定可能であることにより、該固定部材を柱のＨ形鋼に固定した場合に鉛直方向の圧送管を確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図3】本発明の実施形態１を示す側面図である。
【図5】本発明の実施形態２を示す斜視図である。
【図6】本発明の実施形態３を示す斜視図である。
【図7】本発明の実施形態１の使用状態図である。
【図8】本発明の実施形態２の使用状態図である。
【図9】本発明の実施形態３の使用状態図である。
【図11】本発明の実施形態４を示す側面図である。
【図13】本発明の実施形態４の組立を示す説明図である。
【図15】本発明の実施形態５を示す斜視図である。
【図16】本発明の実施形態６を示す斜視図である。
【図17】本発明の実施形態４の使用状態図である。
【図18】本発明の実施形態５の使用状態図である。
【図19】本発明の実施形態６の使用状態図である。
【図20】本発明の実施形態４の外れ防止部材を除外した形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
本発明の実施の形態を図面により詳細に説明する。
なお、本明細書では説明の便宜上、支持板の面に対して、圧送管が固定される方向を「一方側」と呼び、Ｈ形鋼が固定される方向を「他方側」と呼ぶ。また、圧送管の長手方向を上下方向とする。ただし、この上下方向は本実施形態を説明するために規定した方向であり、圧送管及びコンクリート打設用圧送管固定金具が取り付けられる方向を限定するものではない。
本発明の実施形態に係るコンクリート打設用圧送管固定金具は、Ｈ形鋼を用いた梁にコンクリートを圧送する圧送管を固定するための固定金具であって、Ｈ形鋼のフランジ部に固定する固定部材２０と、固定部材２０に接合され圧送管を支持する支持部材１０とを有する。
Ｈ形鋼Ａは長手方向から見てＨ形であり、ウェブ部Ｄ と、ウェブ部Ｄの両端部に形成されたフランジ部Ｂ、Ｂとを有する。圧送管Ｃは、円筒状である。
まず、本発明の実施形態１の各構成について、図１～図３により説明する。
図１から図３に示すように、１０は支持部材であり、薄鋼鈑からなる支持板１１には、一対の透孔１２、１２が左右に間隔をあけて設けられる。それら透孔１２、１２にはＵボルト１３の両端に設けた一対のネジ部１４、１４が支持板１１の一方側から他方側へ向かって挿通され、支持板１１の他方側からナット１５、１５をそれぞれ螺着する。ナット１５、１５は、緩み防止のため２重に締め込むことが望ましいので、各２個設ける。
支持板１１の上下縁はプレス加工により他方側に一体的に屈曲させて、長手方向の剛性を高めると共に、圧送管の外周が当接する当接部１６、１６とし、圧送管の外径に沿うように円弧状に切欠いている。Ｕボルト１３の一対のネジ部１４、１４を繋ぐＵ字屈曲部１７ と支持板１１の他方側に設けられた該切欠き部の面との間に圧送管を挟み込み、安定して保持することができる。
２０は固定部材であり、並列する２つのクランプ金具２１、２１とからなる。
クランプ金具２１、２１は、上下に対向する一対の挟持片２２、２３とそれら挟持片２２、２３間となる挟持口２４とにより、側面視して略コの字形をなす挟持体２５と、一方の挟持片２２に設けた貫通ネジ穴２６に他方の挟持片２３に向かって上下方向に進退可能に螺着した押圧ボルト２７からなる。
挟持体２５は、押圧ボルト２７が他方の挟持片２３に向かって締め付けられることにより、挟持口２４においてＨ形鋼のフランジ部を固定する。挟持体２５は冷間あるいは熱間鍛造加工により一体的に成形して、安定した強度を得る形態とする。
なお、本明細書では説明の便宜上、支持板の面に対して、圧送管が固定される方向を「一方側」と呼び、Ｈ形鋼が固定される方向を「他方側」と呼ぶ。また、圧送管の長手方向を上下方向とする。ただし、この上下方向は本実施形態を説明するために規定した方向であり、圧送管及びコンクリート打設用圧送管固定金具が取り付けられる方向を限定するものではない。
本発明の実施形態に係るコンクリート打設用圧送管固定金具は、Ｈ形鋼を用いた梁にコンクリートを圧送する圧送管を固定するための固定金具であって、Ｈ形鋼のフランジ部に固定する固定部材２０と、固定部材２０に接合され圧送管を支持する支持部材１０とを有する。
Ｈ形鋼Ａは長手方向から見てＨ形であり、ウェブ部Ｄ と、ウェブ部Ｄの両端部に形成されたフランジ部Ｂ、Ｂとを有する。圧送管Ｃは、円筒状である。
まず、本発明の実施形態１の各構成について、図１～図３により説明する。
図１から図３に示すように、１０は支持部材であり、薄鋼鈑からなる支持板１１には、一対の透孔１２、１２が左右に間隔をあけて設けられる。それら透孔１２、１２にはＵボルト１３の両端に設けた一対のネジ部１４、１４が支持板１１の一方側から他方側へ向かって挿通され、支持板１１の他方側からナット１５、１５をそれぞれ螺着する。ナット１５、１５は、緩み防止のため２重に締め込むことが望ましいので、各２個設ける。
支持板１１の上下縁はプレス加工により他方側に一体的に屈曲させて、長手方向の剛性を高めると共に、圧送管の外周が当接する当接部１６、１６とし、圧送管の外径に沿うように円弧状に切欠いている。Ｕボルト１３の一対のネジ部１４、１４を繋ぐＵ字屈曲部１７ と支持板１１の他方側に設けられた該切欠き部の面との間に圧送管を挟み込み、安定して保持することができる。
２０は固定部材であり、並列する２つのクランプ金具２１、２１とからなる。
クランプ金具２１、２１は、上下に対向する一対の挟持片２２、２３とそれら挟持片２２、２３間となる挟持口２４とにより、側面視して略コの字形をなす挟持体２５と、一方の挟持片２２に設けた貫通ネジ穴２６に他方の挟持片２３に向かって上下方向に進退可能に螺着した押圧ボルト２７からなる。
挟持体２５は、押圧ボルト２７が他方の挟持片２３に向かって締め付けられることにより、挟持口２４においてＨ形鋼のフランジ部を固定する。挟持体２５は冷間あるいは熱間鍛造加工により一体的に成形して、安定した強度を得る形態とする。
【0022】
固定部材２０と支持部材１０との接合は、支持部材１０の支持板１１の圧送管が当接する一方側とは反対の他方側に挟持体２５を溶接により固定するが、挟持体２５を溶接する向きを変えることで、Ｈ形鋼を柱に使用しその柱に沿って圧送管を固定する場合、あるいは、Ｈ形鋼を梁に使用してその梁に圧送管を固定する場合に対応することができるので以下に説明する。
（実施形態１）
Ｈ形鋼を梁に使用する場合は図４に示すように、固定部材２０を取付けるＨ形鋼のフランジ部の長手方向に対して、圧送管は略直交した状態となる。支持板１１の他方側面に、挟持体２５の挟持口２４を他方側へ向いて開口させ、押圧ボルト２７が圧送管の長手方向と略平行する方向へ進退可能な状態になるように、溶接により２体の挟持体２５、２５を左右に並列して接合する。
（実施形態２）
Ｈ形鋼を柱で使用し、圧送管をその柱のフランジ縁部の長手方向に沿って略平行に固定する場合を説明する。図５に示すように、Ｈ形鋼Ａのウェブ部Ｄは支持板１１と略平行に対向し、フランジ部Ｂ、Ｂは支持板１１と略直交する方向に突出し、固定部材２０を取付けるＨ形鋼のフランジの長手方向に対して、圧送管は略平行状態となる。支持板１１の他方側面には、挟持体２５の挟持口２４を他方側へ向いて開口させ、押圧ボルト２７が圧送管の長手方向と略直交する方向へ進退可能な状態となるように、溶接により２体の挟持体２５、２５を上下に並列して固定する。
（実施形態３）
Ｈ形鋼を柱で使用し、圧送管をその柱のフランジ広面の長手方向に沿って略平行に固定する場合を説明する。図６に示すように、Ｈ形鋼Ａのウェブ部Ｄは支持板１１と略直交し、フランジ部Ｂ、Ｂの面は支持板１１と略平行であり、固定部材２０を取付けるＨ形鋼のフランジ部の長手方向に対して、圧送管は略平行状態となる。支持板１２の他方側面には、挟持体２５の一方の挟持片２３の外面側を、押圧ボルト２７が圧送管の長手方向と略直交する方向へ進退可能な状態となるように、溶接により２体の挟持体２５、２５を上下に並列して固定する。
（実施形態１）
Ｈ形鋼を梁に使用する場合は図４に示すように、固定部材２０を取付けるＨ形鋼のフランジ部の長手方向に対して、圧送管は略直交した状態となる。支持板１１の他方側面に、挟持体２５の挟持口２４を他方側へ向いて開口させ、押圧ボルト２７が圧送管の長手方向と略平行する方向へ進退可能な状態になるように、溶接により２体の挟持体２５、２５を左右に並列して接合する。
（実施形態２）
Ｈ形鋼を柱で使用し、圧送管をその柱のフランジ縁部の長手方向に沿って略平行に固定する場合を説明する。図５に示すように、Ｈ形鋼Ａのウェブ部Ｄは支持板１１と略平行に対向し、フランジ部Ｂ、Ｂは支持板１１と略直交する方向に突出し、固定部材２０を取付けるＨ形鋼のフランジの長手方向に対して、圧送管は略平行状態となる。支持板１１の他方側面には、挟持体２５の挟持口２４を他方側へ向いて開口させ、押圧ボルト２７が圧送管の長手方向と略直交する方向へ進退可能な状態となるように、溶接により２体の挟持体２５、２５を上下に並列して固定する。
（実施形態３）
Ｈ形鋼を柱で使用し、圧送管をその柱のフランジ広面の長手方向に沿って略平行に固定する場合を説明する。図６に示すように、Ｈ形鋼Ａのウェブ部Ｄは支持板１１と略直交し、フランジ部Ｂ、Ｂの面は支持板１１と略平行であり、固定部材２０を取付けるＨ形鋼のフランジ部の長手方向に対して、圧送管は略平行状態となる。支持板１２の他方側面には、挟持体２５の一方の挟持片２３の外面側を、押圧ボルト２７が圧送管の長手方向と略直交する方向へ進退可能な状態となるように、溶接により２体の挟持体２５、２５を上下に並列して固定する。
【0023】
圧送管で送るコンクリートに掛る圧力は、コンクリートを送る時間当たりの量や打設場所までの距離、階高により異なり、このコンクリートを送る圧力が大きくなれば、コンクリートを送る際の圧送管の振動が大きくなるので、より大きな固定力が必要となり、それらの条件により固定部材２０のクランプ金具２１の個数を変えることで対応することができる。すなわち、ここでは２つのクランプ金具が並列した形態で説明したが、圧力が小さい場合は１つにすることや、反対に圧力が大きく、より大きな固定力を求める場合には個数を増やすことも可能である。（図示省略）
【0024】
実施形態１の使用状態を図７に基づいて説明する。
図７に示すように、まず、固定部材２０のクランプ金具２１、２１を梁のＨ形鋼Ａのフランジ部Ｂに対して挟持口２３を外嵌した状態で押圧ボルト２７をフランジ面に向かって締め込むことで、挟持体２５、２５は、Ｈ形鋼Ａの一方のフランジ部Ｂの片側をそれぞれ固定する。
次に圧送管Ｃを支持板１１の当接部１６、１６に当接した状態でＵボルト１３を抱合させ、裏側からナット１５、１５を締め付けて固定させる。
このように使用することにより、Ｈ形鋼の長手方向と圧送管の長手方向とを略直交させて固定することができる。
コンクリート打設後、圧送管の撤去の際に本発明の固定金具もＨ形鋼から取り外して、転用することができるものである。
図７に示すように、まず、固定部材２０のクランプ金具２１、２１を梁のＨ形鋼Ａのフランジ部Ｂに対して挟持口２３を外嵌した状態で押圧ボルト２７をフランジ面に向かって締め込むことで、挟持体２５、２５は、Ｈ形鋼Ａの一方のフランジ部Ｂの片側をそれぞれ固定する。
次に圧送管Ｃを支持板１１の当接部１６、１６に当接した状態でＵボルト１３を抱合させ、裏側からナット１５、１５を締め付けて固定させる。
このように使用することにより、Ｈ形鋼の長手方向と圧送管の長手方向とを略直交させて固定することができる。
コンクリート打設後、圧送管の撤去の際に本発明の固定金具もＨ形鋼から取り外して、転用することができるものである。
【0025】
また、実施形態２及び実施形態３も上記と同様の手順で、柱のＨ形鋼Ａのフランジ部Ｂに固定部材２０を取り付け、支持部材で圧送管Ｃを固定することで、それぞれの目的に応じた使用状態となるので説明は省略する（図８及び図９参照）。
【0026】
（実施形態４）
本発明の実施形態４の各構成について、図１０～図１３により説明する。
図１０から図１３に示すように、１００は支持部材であり、薄鋼鈑からなる支持板１１０に一対の透孔１２０、１２０が左右に間隔をあけて設けられる。
１１５はアーム部であり、長手方向の剛性を高めるために両端が下方に向けて屈曲した断面略コの字型の支持面１１６のほぼ中央に長手方向に沿って長孔１１７を設けた。また、アーム部１１５は、支持板１１０から他方側へ向かって延出するようにその先端を支持面１１６の他方側の面に溶接により固定し、支持板１１０とアーム部１１５とにより略Ｔ字形に形成する。
前記支持板の形態及び、その他構成となるＵボルト、ナットについては実施形態１と同じであるので説明を省略する。
また、長孔１１７に代えて複数個の透孔（図示省略）を設けてもよく、適宜間隔で段階的に調整することができる効果が期待できる。
２００は固定部材であり、長孔１１７におけるボルト３００及びナット３１０の締緩により、長孔１１７に沿って移動可能にアーム部１１５と接合されている。固定部材２００のクランプ金具２１０の形態は実施形態１と同じであるので省略するが支持座２８０に２つ溶接により固定する。
支持座２８０は、前記アーム部１１５の幅長さより幅広のアングル状であり、上下方向に延出するＸ座面２８１と左右方向に延出するＹ座面２８２の２辺からなり、Ｘ座面２８１の内面に前記挟持片２３０の外面が、Ｙ座面２８２の内面に前記クランプ金具２１０の挟持口２４０の外面が沿うように配置、固定され、挟持体２５の挟持口２４は他方側へ向いて開口している。
ここでは溶接で接合する説明をしたが、挟持体にネジ穴を穿設し、そのネジ穴に合う透孔を支持座に設け、前記ネジ穴にボルトをねじ込んで固定することもできる。（図示省略）
４００はフランジ部Ｂからコンクリート打設用圧送管固定金具が外れるのを防止するための固定部材（以下、外れ防止部材と呼ぶ）であり、固定部材２００と対向させて配置され、長孔１１７におけるボルト３００及びナット３１０の締緩により、長穴１１７に沿って移動可能にアーム部１１５と接合されている。外れ防止部材４００は、前記固定部材２００と同形態であるがクランプ金具２１０は１つとしている。
また、外れ防止部材４００を備えることなく、固定部材２００にアーム部１１５をボルト３００ナット３１０で固定することもできるが、その場合は前記ボルト３００ナット３１０を２本使用することで安定して固定することができる。（図２０参照）
本発明の実施形態４の各構成について、図１０～図１３により説明する。
図１０から図１３に示すように、１００は支持部材であり、薄鋼鈑からなる支持板１１０に一対の透孔１２０、１２０が左右に間隔をあけて設けられる。
１１５はアーム部であり、長手方向の剛性を高めるために両端が下方に向けて屈曲した断面略コの字型の支持面１１６のほぼ中央に長手方向に沿って長孔１１７を設けた。また、アーム部１１５は、支持板１１０から他方側へ向かって延出するようにその先端を支持面１１６の他方側の面に溶接により固定し、支持板１１０とアーム部１１５とにより略Ｔ字形に形成する。
前記支持板の形態及び、その他構成となるＵボルト、ナットについては実施形態１と同じであるので説明を省略する。
また、長孔１１７に代えて複数個の透孔（図示省略）を設けてもよく、適宜間隔で段階的に調整することができる効果が期待できる。
２００は固定部材であり、長孔１１７におけるボルト３００及びナット３１０の締緩により、長孔１１７に沿って移動可能にアーム部１１５と接合されている。固定部材２００のクランプ金具２１０の形態は実施形態１と同じであるので省略するが支持座２８０に２つ溶接により固定する。
支持座２８０は、前記アーム部１１５の幅長さより幅広のアングル状であり、上下方向に延出するＸ座面２８１と左右方向に延出するＹ座面２８２の２辺からなり、Ｘ座面２８１の内面に前記挟持片２３０の外面が、Ｙ座面２８２の内面に前記クランプ金具２１０の挟持口２４０の外面が沿うように配置、固定され、挟持体２５の挟持口２４は他方側へ向いて開口している。
ここでは溶接で接合する説明をしたが、挟持体にネジ穴を穿設し、そのネジ穴に合う透孔を支持座に設け、前記ネジ穴にボルトをねじ込んで固定することもできる。（図示省略）
４００はフランジ部Ｂからコンクリート打設用圧送管固定金具が外れるのを防止するための固定部材（以下、外れ防止部材と呼ぶ）であり、固定部材２００と対向させて配置され、長孔１１７におけるボルト３００及びナット３１０の締緩により、長穴１１７に沿って移動可能にアーム部１１５と接合されている。外れ防止部材４００は、前記固定部材２００と同形態であるがクランプ金具２１０は１つとしている。
また、外れ防止部材４００を備えることなく、固定部材２００にアーム部１１５をボルト３００ナット３１０で固定することもできるが、その場合は前記ボルト３００ナット３１０を２本使用することで安定して固定することができる。（図２０参照）
【0027】
支持部材１００と固定部材２００との接合は、支持部材１００のアーム部１１５と長孔１１７を介して前記固定部材２００の支持座２８０の透孔２８３とをボルト３００及びナット３１０で固定する。
また、支持部材１００と外れ防止部材４００との接合も同様に、支持部材１００のアーム部１１５と長孔１１７を介して前記外れ防止部材４００の支持座４１０の透孔４２０とをボルト３００及びナット３１０で固定する。
これらボルト３００ナット３１０の締緩により、前記固定部材２００及び外れ防止部材４００に対して前記支持部材１００がアーム部１１５の長孔１１７に沿って移動可能となるように接合するが、支持部材１００の支持板１１０とアーム部１１５を固定する向き及び支持部材１００と固定部材２００の接合位置の組み合わせにより、Ｈ形鋼を柱に使用しその柱に沿って圧送管を固定する場合、あるいは、Ｈ形鋼を梁に使用してその梁に圧送管を固定する場合に対応することができるので以下に説明する。
また、外れ防止部材４００は固定部材２００に常に対向状態となるよう、それぞれ挟持体２５０の挟持口２４０を対向させて長孔１１７に固定される。支持部材１００を固定する位置は固定部材２００と同じになるために説明を省略する。
（実施形態４）
Ｈ形鋼を梁に使用する場合は図１４に示すように、固定部材２００を取付けるＨ形鋼のフランジ部の長手方向に対して、圧送管は略直交した状態となる。支持板１１０とアーム部１１５を固定する向きは、支持面１１６が圧送管の長手方向と略直交になるように固定すると共に、支持部材１００のアーム部１１５を固定部材２００の支持座２８０のＸ座面２８１側に前記ボルト３００ナット３１０で固定する。固定部材２００はＨ形鋼の一方側に配置され、外れ防止部材４００はＨ形鋼の他方側に配置され、一方側及び他方側からＨ形鋼のフランジ部にそれぞれ固定可能である。
（実施形態５）
Ｈ形鋼を柱で使用し、圧送管をその柱のフランジ縁部の長手方向に沿って略平行に固定する場合を説明する。図１５に示すように、固定部材２００を取付けるＨ形鋼のフランジ部の長手方向に対して、圧送管は略平行状態となるので、支持板１１０とアーム部１１５を固定する向きは、支持面１１６が圧送管の長手方向と略平行になるように固定すると共に、支持部材１００のアーム部１１５を固定部材２００の支持座２８０のＸ座面２８１側に前記ボルト３００ナット３１０で固定する。
（実施形態６）
Ｈ形鋼を柱で使用し、圧送管をその柱のフランジ広面の長手方向に沿って略平行に固定する場合を説明する。図１６に示すように、固定部材２００を取付けるＨ形鋼のフランジ部の長手方向に対して、圧送管は略平行状態となる。支持板１１０とアーム部１１５を固定する向きは、支持面１１６が圧送管の長手方向と略平行になるように固定すると共に、支持部材１００のアーム部１１５を固定部材２００の支持座２８０のＹ座面２８２側に前記ボルト３００ナット３１０で固定する。
また、支持部材１００と外れ防止部材４００との接合も同様に、支持部材１００のアーム部１１５と長孔１１７を介して前記外れ防止部材４００の支持座４１０の透孔４２０とをボルト３００及びナット３１０で固定する。
これらボルト３００ナット３１０の締緩により、前記固定部材２００及び外れ防止部材４００に対して前記支持部材１００がアーム部１１５の長孔１１７に沿って移動可能となるように接合するが、支持部材１００の支持板１１０とアーム部１１５を固定する向き及び支持部材１００と固定部材２００の接合位置の組み合わせにより、Ｈ形鋼を柱に使用しその柱に沿って圧送管を固定する場合、あるいは、Ｈ形鋼を梁に使用してその梁に圧送管を固定する場合に対応することができるので以下に説明する。
また、外れ防止部材４００は固定部材２００に常に対向状態となるよう、それぞれ挟持体２５０の挟持口２４０を対向させて長孔１１７に固定される。支持部材１００を固定する位置は固定部材２００と同じになるために説明を省略する。
（実施形態４）
Ｈ形鋼を梁に使用する場合は図１４に示すように、固定部材２００を取付けるＨ形鋼のフランジ部の長手方向に対して、圧送管は略直交した状態となる。支持板１１０とアーム部１１５を固定する向きは、支持面１１６が圧送管の長手方向と略直交になるように固定すると共に、支持部材１００のアーム部１１５を固定部材２００の支持座２８０のＸ座面２８１側に前記ボルト３００ナット３１０で固定する。固定部材２００はＨ形鋼の一方側に配置され、外れ防止部材４００はＨ形鋼の他方側に配置され、一方側及び他方側からＨ形鋼のフランジ部にそれぞれ固定可能である。
（実施形態５）
Ｈ形鋼を柱で使用し、圧送管をその柱のフランジ縁部の長手方向に沿って略平行に固定する場合を説明する。図１５に示すように、固定部材２００を取付けるＨ形鋼のフランジ部の長手方向に対して、圧送管は略平行状態となるので、支持板１１０とアーム部１１５を固定する向きは、支持面１１６が圧送管の長手方向と略平行になるように固定すると共に、支持部材１００のアーム部１１５を固定部材２００の支持座２８０のＸ座面２８１側に前記ボルト３００ナット３１０で固定する。
（実施形態６）
Ｈ形鋼を柱で使用し、圧送管をその柱のフランジ広面の長手方向に沿って略平行に固定する場合を説明する。図１６に示すように、固定部材２００を取付けるＨ形鋼のフランジ部の長手方向に対して、圧送管は略平行状態となる。支持板１１０とアーム部１１５を固定する向きは、支持面１１６が圧送管の長手方向と略平行になるように固定すると共に、支持部材１００のアーム部１１５を固定部材２００の支持座２８０のＹ座面２８２側に前記ボルト３００ナット３１０で固定する。
【0028】
実施形態４の使用状態を図１７に基づいて説明する。
図１７に示すように、固定部材２００及び外れ防止部材４００の押圧ボルト２７０は、圧送管Ｃの長手方向と略平行する方向へ進退可能な状態である。まず、固定部材２００のクランプ金具２１０、２１０を梁のＨ形鋼Ａのフランジ部Ｂに対して挟持口２３０を外嵌した状態で押圧ボルト２７０をフランジ面に向かって締め込むことでそれぞれ固定する。
次に固定部材２００と支持部材１００を接合するボルト３００ナット３１０を緩めて、支持板１１５をアーム部１１５の長孔１１７に沿って、圧送管Ｃに向かって移動させ、当接部１６０、１６０に当接した状態でＵボルト１３０を抱合させ、裏側からナット１５０、１５０を締め付けて固定させる。
コンクリート打設後、圧送管の撤去の際に本発明の固定金具もＨ形鋼から取り外して、転用することができるものである。
図１７に示すように、固定部材２００及び外れ防止部材４００の押圧ボルト２７０は、圧送管Ｃの長手方向と略平行する方向へ進退可能な状態である。まず、固定部材２００のクランプ金具２１０、２１０を梁のＨ形鋼Ａのフランジ部Ｂに対して挟持口２３０を外嵌した状態で押圧ボルト２７０をフランジ面に向かって締め込むことでそれぞれ固定する。
次に固定部材２００と支持部材１００を接合するボルト３００ナット３１０を緩めて、支持板１１５をアーム部１１５の長孔１１７に沿って、圧送管Ｃに向かって移動させ、当接部１６０、１６０に当接した状態でＵボルト１３０を抱合させ、裏側からナット１５０、１５０を締め付けて固定させる。
コンクリート打設後、圧送管の撤去の際に本発明の固定金具もＨ形鋼から取り外して、転用することができるものである。
【0029】
また、実施形態５及び実施形態６も上記と同様の手順で、柱のＨ形鋼Ａのフランジ部Ｂに固定部材２００を取り付け、支持部材１００で圧送管Ｃを固定することで、それぞれの目的に応じた使用状態となるので説明は省略する（図１８及び図１９参照）。
【符号の説明】
【0030】
１０、１００ 支持部材
１１、１１０ 支持板
１１５ アーム部
１１６ 支持面
１１７ 長孔
１２、１２０ 透孔
１３、１３０ Ｕボルト
１４、１４０ ネジ部
１５、１５０ ナット
１６、１６０ 当接部
１７ Ｕ字屈曲部
２０、２００ 固定部材
２１、２１０ クランプ金具
２２、２２０ 挟持片
２３、２３０ 挟持片
２４、２４０ 挟持口
２５、２５０ 挟持体
２７、２７０ 押圧ボルト
２８０ 支持座
２８１ Ｘ座面
２８２ Ｙ座面
２８３ 透孔
３００ ボルト
３１０ ナット
４００ 固定部材（外れ防止部材）
４１０ 支持座
４２０ 透孔
Ａ Ｈ形鋼
Ｂ フランジ部
Ｃ 圧送管
Ｄ ウェブ部
１１、１１０ 支持板
１１５ アーム部
１１６ 支持面
１１７ 長孔
１２、１２０ 透孔
１３、１３０ Ｕボルト
１４、１４０ ネジ部
１５、１５０ ナット
１６、１６０ 当接部
１７ Ｕ字屈曲部
２０、２００ 固定部材
２１、２１０ クランプ金具
２２、２２０ 挟持片
２３、２３０ 挟持片
２４、２４０ 挟持口
２５、２５０ 挟持体
２７、２７０ 押圧ボルト
２８０ 支持座
２８１ Ｘ座面
２８２ Ｙ座面
２８３ 透孔
３００ ボルト
３１０ ナット
４００ 固定部材（外れ防止部材）
４１０ 支持座
４２０ 透孔
Ａ Ｈ形鋼
Ｂ フランジ部
Ｃ 圧送管
Ｄ ウェブ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
