特許 7352279 ホース移動用器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-20

(45)【発行日】2023-09-28

(54)【発明の名称】ホース移動用器具

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/04 20060101AFI20230921BHJP

【ＦＩ】

E04G21/04

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2019197788

(22)【出願日】2019-10-30

(65)【公開番号】P2021070967

(43)【公開日】2021-05-06

【審査請求日】2022-09-28

(73)【特許権者】

【識別番号】594104515

【氏名又は名称】有限会社山岡興産

(74)【代理人】

【識別番号】100091410

【弁理士】

【氏名又は名称】澁谷 啓朗

(72)【発明者】

【氏名】岡 尚平

【審査官】吉村 庄太郎

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３２１１４２５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平０６－０４２６２９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３２１８３４６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０３０２９２３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ２１／０２

Ｅ０４Ｇ ２１／０４

Ｅ０４Ｇ ２１／１４

Ｂ６５Ｄ １／３４

Ｂ６５Ｈ ７５／４０

Ｂ６７Ｄ ７／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホースを支える支持部が前側及び後側に設けられ、底部の下側面がスライド面を有するように形成されている箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具であって、
前記底部には、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本形成され、
前記収容凹部には、この収容凹部の底面部が磨滅したときに露出するスライド材が収められて固定されている、ことを特徴とするホース移動用器具。

【請求項2】

ホースを支える支持部が前側及び後側に設けられ、樹脂製の底部の下側面がスライド面を有するように形成されている箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具であって、
前記底部は複数の樹脂層を積層することにより形成され、
前記底部の積層された複数の前記樹脂層のうちの下側の樹脂層には、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本形成され、
前記収容凹部には、この収容凹部の底面部が磨滅したときに露出するスライド材が収められて固定されている、ことを特徴とするホース移動用器具。

【請求項3】

前記スライド材は樹脂製である、ことを特徴とする請求項１又は２記載のホース移動用器具。

【請求項4】

前記スライド材はＨＤＰＥ製である、ことを特徴とする請求項３記載のホース移動用器具。

【請求項5】

前記スライド材は、前記収容凹部内に所定の厚みを有するように塗られて硬化した樹脂製パテである、ことを特徴とする請求項３記載のホース移動用器具。

【請求項6】

前記スライド材は金属製である、ことを特徴とする請求項１又は２記載のホース移動用器具。

【請求項7】

ホースを支える支持部が前側及び後側に設けられた器具本体に下側に位置するように取り付けられて箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具を構成する、底部の下側面がスライド面を有するように形成されている底部材であって、
前記底部には、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本形成され、
前記収容凹部には、この収容凹部の底面部が磨滅したときに露出するスライド材が収められて固定されている、ことを特徴とするホース移動用器具の底部材。

【請求項8】

ホースを支える支持部が前側及び後側に設けられた器具本体に下側に位置するように取り付けられて箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具を構成する、底部の下側面がスライド面を有するように形成されている樹脂製の底部材であって、
複数の樹脂層を積層することにより形成され、
前記底部を形成する積層された複数の前記樹脂層のうちの下側の樹脂層には、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本形成され、
前記収容凹部には、この収容凹部の底面部が磨滅したときに露出するスライド材が収められて固定されている、ことを特徴とするホース移動用器具の底部材。

【請求項9】

前記スライド材は樹脂製である、ことを特徴とする請求項７又は８記載のホース移動用器具の底部材。

【請求項10】

前記スライド材はＨＤＰＥ製である、ことを特徴とする請求項９記載のホース移動用器具の底部材。

【請求項11】

前記スライド材は、前記収容凹部内に所定の厚みを有するように塗られて硬化した樹脂製パテである、ことを特徴とする請求項９記載のホース移動用器具の底部材。

【請求項12】

前記スライド材は金属製である、ことを特徴とする請求項７又は８記載のホース移動用器具の底部材。

【請求項13】

ホースを支える支持部が前側及び後側に設けられ、底部の下側面がスライド面を有するように形成されている箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具の前記底部の製造方法であって、
下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本設けられた樹脂製の下側底部を形成する第１の工程と、
前記下側底部の前記収容凹部内にスライド材を設ける第２の工程と、
前記下側底部の内面に樹脂層を形成して前記底部を構成する第３の工程と、を備えることを特徴とするホース移動用器具の底部の製造方法。

【請求項14】

前記スライド材は、第３の工程で前記樹脂層を形成する際に使用した樹脂により前記収容凹部に固定されている、ことを特徴とする請求項１３記載のホース移動用器具の底部の製造方法。

【請求項15】

ホースを支える支持部が前側及び後側に設けられた器具本体に下側に位置するように取り付けられて箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具を構成する、底部の下側面がスライド面を有するように形成されている樹脂製の底部材の製造方法であって、
前記底部位置で、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本設けられた外側樹脂層を形成する第１の工程と、
前記外側樹脂層の前記収容凹部内にスライド材を設ける第２の工程と、
前記外側樹脂層の内面に樹脂層を形成する第３の工程と、を備えることを特徴とするホース移動用器具の底部材の製造方法。

【請求項16】

前記スライド材は、第３の工程で前記樹脂層を形成する際に使用した樹脂により前記収容凹部に固定されている、ことを特徴とする請求項１５記載のホース移動用器具の底部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築現場においてコンクリートを圧送して打設する際に用いられるコンクリート圧送用ホースなどの大径のホースを容易に移動させることのできるホース移動用器具、ホース移動用器具の底部材、ホース移動用器具の底部の製造方法及びホース移動用器具の底部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

建築現場でコンクリート圧送用ホースを用いてコンクリートを打設する場合には、作業員が圧送用ホースの先端を支えて送られてきたコンクリートを所定個所に打設している。打設個所を変更する場合には圧送用ホースの先端を移動させなければならないが、圧送用ホースの重量が大きいために持ち上げて移動させることが容易ではなく、鉄筋上などをひきずりながら移動させることとなる。ところが、圧送用ホースは重量が大きいのでひきずりながら移動させるとホース本体が早期に摩耗したり、ホース本体に亀裂が生じたりする。また、鉄筋上を移動させる場合には鉄筋が圧送用ホースに引っ張られて変形し、場合によっては鉄筋の結束線が切断されるおそれもある。そこで、例えば特許文献１に示すように、重量の大きいコンクリート圧送用ホースをひきずることなく円滑に移動させることができ、しかも構造が簡単なホース移動用器具が開発されている。このホース移動用器具は、樹脂製、より具体的には強化プラスチック製の一体成形された箱体状のものであり、前側及び後側の上端にホースを収めて支持するための支持凹部が形成されていて、箱体を鉄筋上に置き、箱体の支持凹部内にホースを嵌めて使用する。ここでホースを移動させようとして例えば引っ張ると、鉄筋上で箱体をスライドさせてホースを円滑に移動させることができる。

【0003】

しかしながら、コンクリート圧送用ホースは重量が大きく、しかも打設現場で頻繁に動かす必要がある場合も多いので、ホース移動用器具の箱体底面のスライド面の摩耗は激しく、このようなホース移動用器具では寿命が短いといった問題を有している。

【0004】

そこで、底部に耐摩耗性に優れた薄肉のプレート材を埋め込んで底部の早期の磨滅を防止するように構成したホース移動用器具も開発されている（例えば特許文献２及び特許文献３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実公平２－３７９５６号公報

【文献】実用新案登録第３１９２８５６号公報

【文献】実用新案登録第３２１１４２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献２や特許文献３に記載されたホース移動用器具は優れた耐久性を有するものではあるが、底部に全体的に耐摩耗性プレートを埋め込む構成であるため、重量が増加しすぎたり価格が高くなりすぎたりしないように、耐摩耗性プレートとしてはできるだ薄肉のものを使用せざるを得ない場合もあり、常に十分な耐摩耗性を確保できるとは限らない。

【0007】

そこで本発明は、寿命の長い新規なホース移動用器具、ホース移動用器具の寿命の長い新規な底部材及びホース移動用器具の寿命の長い底部又は底部材の新規な製造方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この目的を達成するための本発明のホース移動用器具は、ホースを支える支持部が前側及び後側の例えば上端部又は上側に設けられ、例えば樹脂製の底部の下側面がスライド面を有するように形成されている箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具であって、前記底部には、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本形成され、前記収容凹部には、この収容凹部の底面部が磨滅したときに露出するスライド材が収められて固定されているものである。収容凹部の下側面がスライド面を形成しているので、ホース移動用器具の使用期間が長くなると収容凹部の底面部が磨滅する。収容凹部の底面部が磨滅すると収められているスライド材が露出し、ホース移動用器具はスライド材が大きく摩耗するまで引き続き使用することができる。しかも、ホース移動用器具の底部に例えば細長い収容凹部を形成し、この収容凹部に例えば細長いスライド材を収めているので、スライド材により寿命を延ばす構成を採用するにあたってホース移動用器具の重量の増加や使用するスライド材の量を抑える構造が採用されている。収容凹部の本数は２本、３本又は４本とすることができ、収容凹部の入り口の幅の合計がホース移動用器具の底部の幅の２分の１程度となるように、又は収容凹部の入り口の幅の合計がホース移動用器具の底部の幅の２分の１よりも大きくなるように構成できる。

【0009】

本発明のホース移動用器具はまた、ホースを支える支持部が前側及び後側の例えば上端部又は上側に設けられ、樹脂製の底部の下側面がスライド面を有するように形成されている箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具であって、前記底部は複数の樹脂層を積層することにより形成され、積層された複数の前記樹脂層のうちの下側の樹脂層には、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本形成され、前記収容凹部には、この収容凹部の底面部が磨滅したときに露出するスライド材が収められて固定されているものとして構成できる。

【0010】

スライド材としては、耐摩耗性に優れた例えば硬質の樹脂から形成したものを用いることができる。しかしながら、例えば収容凹部を深く形成し、この収容凹部に収めるスライド材を厚肉のものとすることにより、耐摩耗性に優れた例えば硬質の樹脂材料を使用しなくてもホース移動用器具のスライド面の寿命を効果的に延ばすことができる。したがって、スライド材の材料として摩擦係数が小さく摺動性に優れたものを用い、鉄筋などの摺動対象に作用する摩擦力が小さくなるように構成できる。すなわち、ホース移動用器具全体は例えば一般的な繊維強化プラスチック、具体的にはガラス繊維強化プラスチックあるいはガラス繊維強化ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂などを用いて成形されるが、スライド材はこのような繊維強化プラスチックよりも例えば摩擦係数が小さい樹脂製とすることができ、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）製としてもよい。あるいはスライド材を樹脂よりも耐久性に優れたステンレスやスチールなどの金属製とすることができる。また、予め形成したスライド材を収容凹部に配置する代わりに、収容凹部にスライド材用の材料である樹脂製パテを供給し、このパテを硬化させてスライド材としてもよい。

【0011】

本発明のホース移動用器具の底部材は、ホースを支える支持部が前側及び後側の例えば上端部又は上側に設けられた器具本体に下側に位置するように取り付けられて箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具を構成する、底部の下側面がスライド面を有するように形成されている底部材であって、前記底部には、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本形成され、前記収容凹部には、この収容凹部の底面部が磨滅したときに露出するスライド材が収められて固定されているものである。本発明のホース移動用器具の底部材はまた、ホースを支える支持部が前側及び後側の例えば上端部又は上側に設けられた器具本体に下側に位置するように取り付けられて箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具を構成する、底部の下側面がスライド面を有するように形成されている樹脂製の底部材であって、複数の樹脂層を積層することにより形成され、前記底部を形成する積層された複数の前記樹脂層のうちの下側の樹脂層には、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本形成され、前記収容凹部には、この収容凹部の底面部が磨滅したときに露出するスライド材が収められて固定されているものとして構成できる。

【0012】

本発明のホース移動用器具の底部の製造方法は、ホースを支える支持部が前側及び後側の例えば上端部又は上側に設けられ、樹脂製の底部の下側面がスライド面を有するように形成されている箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具の前記底部の製造方法であって、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本設けられた樹脂製の下側底部を形成する第１の工程と、前記下側底部の前記収容凹部内にスライド材を設ける第２の工程と、前記下側底部の内面に樹脂層を形成して前記底部を構成する第３の工程と、を備えるものである。スライド材を、第３の工程で前記樹脂層を形成する際に使用した樹脂により収容凹部に固定することができる。

【0013】

本発明のホース移動用器具の底部材の製造方法は、ホースを支える支持部が前側及び後側の例えば上端部又は上側に設けられた器具本体に下側に位置するように取り付けられて箱状又は高さの低い箱状のホース移動用器具を構成する、底部の下側面がスライド面を有するように形成されている樹脂製の底部材の製造方法であって、前記底部位置で、下側に凹み、下側面が前記スライド面を形成する前後方向に細長い又は前後方向に延びる収容凹部が複数本設けられた外側樹脂層を形成する第１の工程と、前記外側樹脂層の前記収容凹部内にスライド材を設ける第２の工程と、前記外側樹脂層の内面に樹脂層を形成する第３の工程と、を備えるものである。スライド材を、第３の工程で前記樹脂層を形成する際に使用した樹脂により収容凹部に固定することができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、重量が増加したり価格が高くなったりするのを抑制しながら十分な寿命を有する例えば樹脂製のホース移動用器具又は底部材を構成できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係る第１のホース移動用器具の分解斜視図である。

【図2】底部材の底面側を示す図である。

【図3】スライド材の斜視図である。

【図4】底部材の断面図である。

【図5】底部材の別の断面図である。

【図6】底部材の製造方法を示す図であり、底部材本体を成形するまでを説明する図である。

【図7】底部材の製造方法を示す図であり、底部材本体から底部材を製造するまでを説明する図である

【図8】第１のホース移動用器具の使用状態を示す斜視図である。

【図9】底部材の変形例の断面図である。

【図10】底部材の変形例の別の断面図である。

【図11】底部材の変形例の製造方法を示す図である。

【図12】本発明に係る第２のホース移動用器具の斜視図である。

【図13】第２のホース移動用器具の底面側を示す斜視図である。

【図14】第２のホース移動用器具の断面図である。

【図15】第２のホース移動用器具の別の断面図である。

【図16】第２のホース移動用器具の成形型を示す図である。

【図17】移動用器具本体を示す図である。

【図18】第２のホース移動用器具の変形例の断面図である。

【図19】第２のホース移動用器具の変形例の別の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。

【0017】

まず、図１乃至図５を参照して本発明に係る第１のホース移動用器具の構成を説明する。

【0018】

第１のホース移動用器具１は器具本体３及び底部材５を備えている。繊維強化プラスチック製の器具本体３は上面が開口した容器状又は高さの低い箱状に一体的に構成されていて、上端には全周にわたって鍔７が形成されている。前方の鍔７ａ及び後方の鍔７ｂにはそれぞれ、コンクリート圧送用ホースＡ（図８参照）を収容して支えるための半円柱状又は半円形状の支持凹部９，９が設けられ、かつこの支持凹部９，９の両側に固定用バンド１１（図８参照）を通すための通し孔１３，１３が形成されている。

【0019】

繊維強化プラスチック製の底部材５は上面が開口した浅い容器状又は高さの低い箱状に一体的に構成されていて、この底部材５の左右上端からはそれぞれ、取付け部１５，１５が上方に延びている。取付け部１５，１５にはそれぞれ、ボルト孔１７が形成されていて、器具本体３の左右側壁１９，１９にこのボルト孔１７に対応するボルト穴２１が設けられている。

【0020】

底部材５の底部２３（第１のホース移動用器具１の底部）には、前後方向に細長く延びる収容凹部２５が幅方向一端側、幅方向中間部及び幅方向他端側に等間隔で３本形成されていて、それぞれの収容凹部２５は、底部２３の基部２７の下面よりも下側に突出している。収容凹部２５は断面台形状に形成されて平板状のスライド底部２９を有しているが、スライド底部２９の前端部及び後端部は湾曲（例えば円弧状に湾曲）して立ち上がるように形成されている。スライド底部２９の下側面又は下面はスライド面を形成する。

【0021】

それぞれの収容凹部２５にはＨＤＰＥ製の板状のスライド材３１が収容されていて、スライド材３１は収容凹部２５とほぼ等しい長さと、収容凹部２５のスライド底部２９よりも狭い、又はスライド底部２９とほぼ等しい収容凹部２５の開口幅のほぼ２分の１の幅と、を有している。スライド材３１の前端部及び後端部の下面は湾曲（例えば円弧状に湾曲）して立ち上がるように形成されていて、スライド材３１は、下面の幅方向中央に全長又はほぼ全長にわたって延びる溝３３を有している。収容凹部２５に収容されたスライド材３１の周囲には樹脂３５が流し込まれて硬化していて、スライド材３１の溝３３にもこの樹脂３５が入り込んで硬化している。スライド材３１はこの樹脂３５により収容凹部２５に接着されている。

【0022】

底部材５の内面にはスライド材３１を覆うように繊維強化プラスチックの保護層３７が形成されている。樹脂３５は保護層３７を形成する場合に使用した樹脂が収容凹部２５内に入り込んで硬化したものである。

【0023】

器具本体３の下側を底部材５に嵌め込んでからボルト孔１７及びボルト穴２１にボルト３８を通し、器具本体３の内側からこのボルト３８にナット３９を取り付けて底部材５を外面下側を覆うように器具本体３に固定する。底部材５は器具本体３に対して下側に位置している。器具本体３の左右側壁１９，１９にはそれぞれ、中央上端部に長方形状の手掛け孔４１が形成されていて（右側壁１９に形成されている手掛け孔４１は図示せず）、この手掛け孔４１に手を掛けて第１のホース移動用器具１を容易かつ自由に持ち運びすることができる。

【0024】

器具本体３には複数個の軽減孔４３が設けられて重量が軽減されている。底部材５が磨耗により使用できなくなったときは底部材５を取り外して新しい底部材５を器具本体３に取り付けて使用することとなるが、底部材５を取り外して器具本体３のみで使用することもできる。ここで、器具本体３のスライド機能を重視する場合は器具本体３の底部４５には軽減孔４３を設けないことが好ましい。また、軽量化を重視する場合には底部４５を設けないで左右側壁１９，１９及び前後側壁４７，４７から形成される枠体形状に器具本体３を構成すればよい。

【0025】

なお、図中４９は紐取付け孔である。

【0026】

器具本体３は例えばハンドレイアップ法により形成される。すなわち、器具本体３の内面形状（鍔７及び支持凹部９の上面形状を含む）に対応した外面形状を有する成形型上にガラス繊維強化樹脂層などの繊維強化樹脂層を複数層（例えば６層）積層して器具本体３の基体を成形して離型させ、離型した基体に通し孔１３、ボルト穴２１、手掛け孔４１、軽減孔４３及び紐取付け孔４９をあけて器具本体３を製造する。

【0027】

次に、図６及び図７を参照して底部材５の製造方法を説明する。

【0028】

底部材５は例えばハンドレイアップ法により成形される。底部材５を成形するにはまず、底部材５の内面形状（内面の保護層３７、スライド材３１及樹脂３５を除いた場合の内面形状）に対応した外面形状を有する成形型５１を準備する（図６ａ）。成形型５１の外面は底部領域５３を備え、底部領域５３は、底部２３の基部２７の内面（内面の保護層３７を除いた場合の基部２７の内面）に対応する基部領域５５と、この基部領域５５よりも突出して突条又は幅の広い突条を形成し、底部２３の収容凹部２５の内面に対応している３本の断面台形状の収容凹部領域５７と、を有している。次に、成形型５１の外面にガラス繊維５９を付着させ（図６ｂ）、このガラス繊維５９にローラ６１を用いて脱泡しながら樹脂材料、例えばポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂６３を少なくとも容易にしみ出す程度に又は過飽和状態で含浸させる。このガラス繊維５９の付着及びポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂６３の含浸は２重又は３重に行なわれ、ガラス繊維強化樹脂層が２層又は３層形成される（図６ｃ）。その後、成形型５１から２層又は３層のガラス繊維強化樹脂層（外側樹脂層）からなる成形品を離型させ、底部位置に３本の細長い収容凹部２５を有する底部材本体６５を形成する（図６ｄ）。

【0029】

底部材本体６５を形成したら、収容凹部２５のそれぞれにスライド材３１を配置し（図７ａ及び図７ｂ）、底部材本体６５の内面にガラス繊維５９を付着させ（図７ｃ）、このガラス繊維５９にローラ６１を用いて脱泡しながら樹脂材料、例えばポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂６３を少なくとも容易にしみ出す程度に又は過飽和状態で含浸させる。ガラス繊維５９に供給されたポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂等６３は収容凹部２５に収容されたスライド材３１の周りに流れ込み、硬化してスライド材３１を収容凹部２５に固定する。このガラス繊維５９の付着及びポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂等６３の含浸は２重又は３重に行なわれ、ガラス繊維強化樹脂層が２層又は３層形成されて保護層３７が構成される（図７ｄ）。

【0030】

底部材本体６５に保護層３７を形成したら、取付け部１５，１５にボルト孔１７をあけて、底部材本体６５と保護層３７とで形成された、底部２３にスライド材３１が埋め込まれた底部材５を製造する。

【0031】

なお、スライド材３１の材料としては、ポリカーボネート、ポリアセタール（ＰＯＭ）又はジュラコンなどの耐摩耗性に優れた樹脂、摩擦係数の小さなポリエステル樹脂、その他の樹脂、スチールやステンレスなどの金属を用いることができ、また、断面形状も台形、長方形、その他の四角形、円形、半円形、かまぼこ形とすることができる。

【0032】

図８を参照して第１のホース移動用器具１の使用状態を説明する。

【0033】

第１のホース移動用器具１は鉄筋Ｂ上に載せられ、器具本体３の支持凹部９，９にコンクリート圧送用ホースＡが収められている。コンクリート圧送用ホースＡは、通し孔１３，１３に通された固定用バンド１１によって支持凹部９に取り付けられている。前方の２つの紐取付け孔４９（図１参照）には引き紐６７が取り付けられていて、この引き紐６７の先端を引っ張れば第１のホース移動用器具１をコンクリート圧送用ホースＡをともなって矢印Ｘ方向にスムーズに移動させることができる。引き紐６７を用いて第１のホース移動用器具１を矢印Ｘ方向と逆方向に移動させたい場合には後方の２つの紐取付け孔４９にも引き紐を取り付けておく。

【0034】

なお、第１のホース移動用器具１を直接引っ張ったり、又は押したり、あるいは手掛け孔４１に手を掛けて移動させてもよい。

【0035】

底部材５を修理する場合又は取り替える場合には、ナット３９を外してボルト３８をボルト穴２１及びボルト孔１７から抜き取り（図１参照）、その後、器具本体３から底部材５を分離させる。器具本体３に割れなどが生じてきた場合には、底部材５を分離させて器具本体３を直接鉄筋Ｂ上でスライドさせて使用する。

【0036】

図９乃至図１１を参照して第１のホース移動用器具１の底部材５の変形例を説明する。

【0037】

底部材５の変形例である底部材６９は、収容凹部２５内にスライド材３１を配置する代わりに、収容凹部２５内に繊維強化樹脂のパテ７１、例えばガラス繊維又はカーボン繊維配合ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂のパテを塗って収容凹部２５を埋めた構造のものであり、その他の構成は底部材５と同一である。収容凹部２５を埋めたパテ７１は硬化してスライド材を構成する。このような底部材６９は、図１１に示すように、形成した底部材本体６５（図１１ａ参照、図６（ｄ）に示すものと同じ）の収容凹部２５のそれぞれにパテ７１を塗ってこの収容凹部２５を所定の高さまで埋め（図１１ｂ）、このパテ７１を硬化させることにより収容凹部２５内にスライド材を設ける。そして、底部材本体６５の内面にガラス繊維５９を付着させ（図１１ｃ）、このガラス繊維５９にローラ６１を用いて脱泡しながら樹脂材料、例えばポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂６３を少なくとも容易にしみ出す程度に又は過飽和状態で含浸させる。このガラス繊維５９の付着及びポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂６３の含浸は２重又は３重に行なわれ、ガラス繊維強化樹脂層が２層又は３層形成されて保護層３７が構成される（図１１ｄ）。

【0038】

底部材本体６５に保護層３７を形成したら、取付け部１５，１５にボルト孔１７をあけて、底部材本体６５と保護層３７とで形成された、底部２３にパテ７１の硬化したスライド材が埋め込まれた底部材６９を製造する。

【0039】

また、図１２乃至図１５を参照して本発明に係る第２のホース移動用器具の構成を説明する。

【0040】

第２のホース移動用器具７３は繊維強化プラスチック製の上面が開口した容器状又は高さの比較的低い箱状に一体的に構成されていて、上端には全周にわたって鍔７５が形成されている。前方の鍔７５ａ及び後方の鍔７５ｂにはそれぞれ、コンクリート圧送用ホースＡを収容して支えるための半円柱状又は半円形状の支持凹部７７，７７が設けられ、かつ、この支持凹部７７，７７の両側にホース固定用紐７９を通すための通し孔８１，８１が形成されている。なお、図中８３は引っ張り紐８５を通すための紐取付け孔である。

【0041】

第２のホース移動用器具７３の底部８７には、前後方向に細長く延びる収容凹部８９が幅方向一端側、幅方向中間部及び幅方向他端側に等間隔で３本形成されていて、それぞれの収容凹部８９は、底部８７の基部９１の下面よりも下側に突出している。収容凹部８９は断面台形状に形成されて平板状のスライド底部９３を有しているが、スライド底部９３の前端部及び後端部は湾曲（例えば円弧状に湾曲）して立ち上がるように形成されている。スライド底部９３の下側面又は下面はスライド面を形成する。

【0042】

それぞれの収容凹部８９にはＨＤＰＥ製の板状のスライド材９５が収容されていて、スライド材９５は収容凹部８９とほぼ等しい長さと、収容凹部８９のスライド底部９３よりも狭い又はスライド底部９３とほぼ等しい、収容凹部８９の開口幅のほぼ２分の１の幅と、を有している。スライド材９５の前端部及び後端部の下面は湾曲（例えば円弧状に湾曲）して立ち上がるように形成されていて、スライド材９５は、下面の幅方向中央に全長又はほぼ全長にわたって延びる溝９７を有し、スライド材３１と同一の形状を有している。収容凹部８９に収容されたスライド材９５の周囲には樹脂９９が流し込まれて硬化していて、スライド材９５の溝９７にもこの樹脂９９が入り込んで硬化している。スライド材９５はこの樹脂９９により収容凹部８９に接着されている。

【0043】

第２のホース移動用器具７３の内面（鍔部７及び支持凹部７７の上面を含む）にはスライド材９５を覆うように繊維強化プラスチックの保護層１０１が形成されている。樹脂９９は保護層１０１を形成する場合に使用した樹脂が収容凹部８９内に入り込んで硬化したものである。

【0044】

第２のホース移動用器具７３を製造するには、図１６に示すような、第２のホース移動用器具７３の内面形状（内面の保護層１０１及びスライド材９５を除いた場合の内面形状）に対応した外面形状を有する成形型１０３を用いて、まず、図１７に示すような移動用器具本体１０５を形成する。移動用器具本体１０５は、第１のホース移動用器具１の底部材５の底部材本体６５を形成する場合と同様のハンドレイアップ法を用いて製造できる。すなわち、成形型１０３上の２層又は３層のガラス繊維強化樹脂層（外側樹脂層）からなる成形品を離型させ、底部位置に３本の細長い収容凹部８９を有する移動用器具本体１０５を形成する。移動用器具本体１０５を形成したら、底部材本体６５から底部材５を製造する場合と同様に、収容凹部８９のそれぞれにスライド材９５を配置し、移動用器具本体１０５の内面に２層又は３層のガラス繊維強化樹脂層を積層して保護層１０１を構成する。底部材５の場合と同様に、保護層１０１を構成する際に供給されたポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂等が収容凹部８９に収容されたスライド材９５の周りに流れ込み、硬化してスライド材９５を収容凹部８９に固定している。そして、通し孔８１及び紐取付け孔８３をあけて、移動用器具本体１０５と保護層１０７とで形成されている、底部８７にスライド材９５が埋め込まれた第２のホース移動用器具７３を製造する。

【0045】

なお、スライド材９５の材料としては、ポリカーボネート、ポリアセタール（ＰＯＭ）又はジュラコンなどの耐摩耗性に優れた樹脂、摩擦係数の小さなポリエステル樹脂、その他の樹脂、スチールやステンレスなどの金属を用いることができ、また、断面形状も台形、長方形、その他の四角形、円形、半円形、かまぼこ形とすることができる。

【0046】

第２のホース移動用器具７３は鉄筋（図示せず）上に載せられ、支持凹部７７，７７にコンクリート圧送用ホースＡが収められて使用される（図１２参照）。第２のホース移動用器具７３は紐取付け孔８３に接続された引っ張り紐８５の先端を引っ張ることにより鉄筋上を移動させることができる。なお、第２のホース移動用器具７３を直接引っ張ったり又は押したりして移動させてもよい。

【0047】

図１８及び図１９を参照して第２のホース移動用器具７３の変形例を説明する。

【0048】

第２のホース移動用器具７３の変形例であるホース移動用器具１０９は、収容凹部８９内にスライド材９５を配置する代わりに、収容凹部８９内に繊維強化樹脂のパテ１１１、例えばガラス繊維又はカーボン繊維配合ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂のパテを塗って収容凹部８９を埋めた構造のものであり、その他の構成は第２のホース移動用器具７３と同一である。収容凹部８９を埋めたパテ１１１は硬化してスライド材を構成する。このようなホース移動用器具１０９は、底部材６９と同様にして製造でき、まず、図１７に示すような移動用器具本体１０５を形成し、移動用器具本体１０５の収容凹部８９のそれぞれにパテ１１１を塗ってこの収容凹部８９を所定の高さまで埋め、このパテ１１１を硬化させる。そして、移動用器具本体１０５の内面にガラス繊維強化樹脂層を２層又は３層積層して保護層１０１を形成したら、通し孔８１（図１２参照）及び紐取付け孔８３をあけて、移動用器具本体１０５と保護層１０１とで形成されている、底部８７にパテ１１１の硬化したスライド材が埋め込まれたホース移動用器具１０９を製造する。

【符号の説明】

【0049】

１ 第１のホース移動用器具
２３、８７ 底部
２５、８９ 収容凹部
３１、９５ スライド材
７３ 第２のホース移動用器具
Ａ コンクリート圧送用ホース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】