特許 7352858 空気調和装置の室外機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-21

(45)【発行日】2023-09-29

(54)【発明の名称】空気調和装置の室外機

(51)【国際特許分類】

   F24F 1/36 20110101AFI20230922BHJP

   F24F 1/16 20110101ALI20230922BHJP

【ＦＩ】

F24F1/36

F24F1/16

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019164173

(22)【出願日】2019-09-10

(65)【公開番号】P2021042888

(43)【公開日】2021-03-18

【審査請求日】2022-03-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000006611

【氏名又は名称】株式会社富士通ゼネラル

(72)【発明者】

【氏名】望月 詠人

(72)【発明者】

【氏名】辻 康雅

(72)【発明者】

【氏名】高梨 恭輔

【審査官】安島 智也

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－１９８１６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１４１７０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１３９９１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／１００６０１（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｆ １／３６

Ｆ２４Ｆ １／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

仕切り板によって内部が第１室と第２室とに区画される筐体と、
前記筐体の内部に、前記第１室から前記第２室に亘って配置される熱交換器と、
を有する空気調和機の室外機であって、
前記筐体の一部を形成し、前記熱交換器の下方、かつ、前記熱交換器の形状に対応した位置に前記第１室から前記第２室に亘って凹状に形成された排水溝を備えた底板と、
前記熱交換器と前記底板の間に配置され突出部を備える隙間部材と、を有し、
前記熱交換器を前記底板に配置したときに、前記突出部が前記排水溝に配置され、前記突出部は前記排水溝における前記第１室と前記第２室との間の境界面を形成する、
ことを特徴とする空気調和装置の室外機。

【請求項2】

前記排水溝に前記突出部を配置した際に、前記排水溝と前記突出部との間に第１所定寸法となる隙間が形成される、
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置の室外機。

【請求項3】

前記突出部は、前記第１室から前記第２室へ水を流す貫通部を有する、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の空気調和装置の室外機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空気調和装置の室外機に関する。

【背景技術】

【0002】

空気調和装置の室外機は、所定の間隔で配置される複数枚のフィンと、複数枚のフィンを貫通し冷媒が流れる複数本の伝熱管とを有する熱交換器を備える（例えば、特許文献１）。

【0003】

室外機筐体の内部は、仕切り板によって上述した熱交換器やファンなどが配置される熱交換室と、圧縮機や膨張弁や電装品箱などが配置される機械室とに仕切られている。熱交換器は、室外機筐体の底板に組み付けられる。熱交換器は、機械室に配置される圧縮機や膨張弁と冷媒配管で接続する必要があり、この接続のために熱交換器の一部が機械室に配置される。つまり、熱交換器は、機械室と熱交換室にまたがって配置されるので、熱交換器が配置される箇所には仕切り板が存在しない。また、底板には、熱交換器で発生した凝縮水や室外機の内部に侵入した雨水などの水を、室外機の外部に排出する排水溝が設けられている。排水溝は、底板に熱交換器の形状に沿って凹部として形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１０－２１０１４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述したように、熱交換器が配置される箇所には仕切り板が存在せず、かつ、熱交換器の下方には機械室から熱交換室にわたって排水溝が形成されている。そして、排水溝が凹部として底板に形成されることから、熱交換器が底板に組み付けられた際に熱交換器の下面と排水溝とが密接しない。このため、熱交換器の下方と排水溝との間には、機械室と熱交換室とを連通する隙間が形成される。この隙間の寸法が大きいと、室外機の熱交換室に外気を取り込むための吸込口や、熱交換器で冷媒と熱交換を行った外気を熱交換室から外部へ放出するための吹出口から熱交換室に侵入した小動物が、上記の隙間を通って機械室へと侵入する恐れがある。そして、機械室に侵入した小動物が電装品箱に侵入すれば、電装品箱に格納されている回路基板をショート等といった問題を生じさせる恐れがあった。

【0006】

本発明は、以上に説明した問題点を解決するものであり、熱交換室から機械室への小動物の侵入を防止できる空気調和装置の室外機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明に係る空気調和装置の室外機は、仕切り板によって内部が第１室と第２室とに区画される筐体と、筐体の内部に第１室から第２室に亘って配置される熱交換器とを有する。この室外機は、筐体の一部を形成し熱交換器の下方、かつ、熱交換器１０の形状に対応した位置に第１室から第２室に亘って凹状に形成された排水溝を備えた底板と、突出部を備え熱交換器に組み付けられる隙間部材とを有する。そして、隙間部材を組み付けた熱交換器を底板に配置したときに、突出部が排水溝に配置され、突出部は排水溝における第１室と第２室との間の境界面を形成する。

【発明の効果】

【0008】

本願の空気調和装置の室外機によれば、突出部により第１室と第２室とが遮断されるので、第２室（熱交換室）から第１室（機械室）への小動物の侵入を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態における、空気調和装置の室外機の説明図であり、（Ａ）は室外機の外観斜視図であり、（Ｂ）は天面パネルを取り除いて室外機の内部を上方から見た図である。

【図2】本発明の実施形態における、隙間部材の装着状態を説明する図面であり、（Ａ）は本発明に関わる構成のみを表した室外機の内部斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ部拡大図である。

【図3】隙間部材を装着する前の、熱交換器を側板側から見た図である。

【図4】本発明の実施形態における、隙間部材の斜視図である。

【図5】本発明の実施形態における、隙間部材の装着方法を説明する図面であり、（Ａ）は熱交換器の下面に隙間部材を装着する手順を説明する図面であり、（Ｂ）は室外機の熱交換器の下面への隙間部材の装着が完了した状態を示す図面である。

【図6】隙間部材を装着した後の、熱交換器を側板側から見た図である。

【図7】熱交換器の側板に隙間部材の突き当て部が突き当たる状態を示す斜視図である。

【図8】本発明の他の実施形態における、突出部に貫通部を設けた隙間部材の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【実施例1】

【0010】

以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以降の説明では、室外機における左右方向を図１（Ａ）に示すＸ方向とし、室外機における前後方向をＹ方向とし、室外機における上下方向を図１（Ａ）に示すＺ方向とする。また、本発明は以下の実施形態に限定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々変形することが可能である。

【0011】

まず、室外機１について説明する。図１（Ｂ）に示すように、本実施形態における空気調和装置の室外機１は、少なくとも熱交換器１０と、ファン４１とを後述する室外機１の筐体の内部に備えている。また、図示しないが、熱交換器１０とともに室外機１の冷媒回路を形成する圧縮機、四方弁、膨張弁や、電源基板や制御基板などの回路基板を格納する電装品箱を室外機１の筐体の内部に備えている。

【0012】

図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、室外機１の筐体は、前面パネル２と、天面パネル３と、前面側支柱２３と、背面側支柱２４と、側面パネル４と、底板８と、仕切板２５とで直方体形状に形成されている。

【0013】

前面パネル２は板金で形成され、図１（Ａ）に示すように、室外機２の前面のうちの右側の一部（後述する機械室３１の前面）を覆うように配置されている。前面側支柱２３は板金をＬ字状に折り曲げて形成され、図１（Ｂ）に示すように、室外機１の前面の左端に配置されている。そして、前面パネル２の左端と前面側支柱２３の間に、室外機１の内部と外部を連通する吹出口２１が上下に２つ配置されており、吹出口２１に臨むようにファン４１も上下に２つ配置されている。

【0014】

背面側支柱２４は板金をＬ字状に折り曲げて形成され、室外機１の背面の左端に配置されている。背面パネル５は板金で形成され、室外機１の背面のうちの右側の一部（後述する機械室３１の背面）を覆うように配置されている。そして、前面側支柱２３と背面側支柱２４の間、および、背面側支柱２４と背面パネル５の左端の間のそれぞれが、室外機１の内部と外部を連通する吸込口２１とされており、図１（Ｂ）および図２（Ａ）に示すように、Ｌ字状に形成された熱交換器１０が吸込口２２に臨むように配置されている。なお、図２では、ファン４１の描画は省略している。

【0015】

側面パネル４は板金で形成され、室外機１の右側面（後述する機械室３１の右側面）を覆うように配置されている。仕切板２５は、室外機１の筐体内部を機械室３１（本発明の第１室に相当）と熱交換室３２（本発明の第２室に相当）とに仕切るように配置されるものであり、板金を略Ｃ字状に折り曲げて形成されている。

【0016】

底板８は板金の周縁部を上方に折り曲げて形成される。底板８には、これまで説明した各々のパネルや前面側支柱２３、背面側支柱２４、仕切板２５、熱交換器１０、冷媒回路を形成する圧縮機などが固定される。また、図２（Ｂ）および図３に示すように、底板８には、熱交換器１０で発生した凝縮水や外部から侵入した雨水などの水を、室外機１の外部に排出する排水溝８ａが設けられている。排水溝８ａは、底板８を凹状となるように、かつ、機械室３１から熱交換室３２にわたって熱交換器１０の下面１０ａに沿って形成されている。排水溝８ａには、図示しない排水孔が設けられており、排水溝８ａは排水孔に向かって傾斜するように形成されている。従って、熱交換器１０が蒸発器として機能する際に生成されて排水溝８ａに滴下した凝縮水は排水孔へと流れ、排水孔から室外機１の外部に排水される。

【0017】

以上説明した室外機１の筐体内部には、前述したように熱交換器１０と、ファン４１と、図示しない圧縮機、四方弁、膨張弁、および、電装品箱が配置される。具体的には、機械室３１には、圧縮機と四方弁と膨張弁と電装品箱が配置される。電装品箱は、図２（Ａ）に示す仕切り板２５の上端部にその一部が固定されて機械室３１の上方に配置される。従って、室外機１の内部において仕切り板２５より上方の空間は、電装品箱によって機械室３１と熱交換室３２とに仕切られる。一方、熱交換室３２には、熱交換器１０とファン４１が配置される。ファン４１は、吹出口２１に臨むように配置される。熱交換器１０は、略Ｌ字形状に形成されて背面及び左側面に設けられた各吸込口２２に臨むように配置される。

【0018】

上記のように、底板８に固定された熱交換器１０は、大部分が熱交換室３２に配置されるとともに一部が機械室３１に配置される。具体的には、図１（Ｂ）に示すように、側面パネル４が取り付けられる側であり圧縮機や四方弁などと冷媒配管で接続される側の熱交換器１０の端部（以下、熱交換器端部１１ａと記載する）が、仕切り板２５の熱交換器１０側の端部（以下、仕切り板端部２５ａと記載する）を通り側面パネル４に平行な直線Ａを越えて機械室３１に配置される。ここで、直線Ａは、仕切り板２５が存在しない箇所において、機械室３１と熱交換室３２とを分けるための仮想の直線である。つまり、図３に示すように、直線Ａ上の熱交換器端部１１ａが配置される箇所の下方における、熱交換器１０の下面１０ａの下方の排水溝８ａには、仕切り板２５が存在しないことで、排水溝８ａを介して機械室３１と熱交換室３２とが連通する連通口Ｓが形成される。

【0019】

図１（Ｂ）および図２に示すように、熱交換器１０は、所定の間隔で配置された複数枚のフィン１１と、複数枚のフィン１１を貫通し冷媒が流れる複数本の伝熱管７とを備え、前述したように略Ｌ字形状に形成されている。図２（Ｂ）および図３に示すように、熱交換器１０は、熱交換器１０の下面１０ａが排水溝８ａの上方に配置されるように、熱交換器１０が底板８や前面側支柱２３に図示しない複数の固定金具で組み付けられる。熱交換器１０は、複数枚のフィン１１の間を、図２（Ａ）に示す空気の流れ方向αで通過する空気と、複数本の伝熱管７を流れる冷媒とを熱交換させる。

【0020】

フィン１１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金を用いて板状に形成されている。フィン１１は、所定の間隔で複数枚積層されてその間を空気が流通する。ファン４１が回転することで、各吸込口２２から吸い込まれて熱交換室３２に流入した空気が、熱交換器１０を図２（Ａ）に示す矢印αの方向に流れる。また、図２に示すように、熱交換器端部１１ａには、当該熱交換器端部１１ａに配置されるフィン１１の外側に側板６が取り付けられる。側板６は、板金を加工してフィン１１と高さ寸法がほぼ同じで前後寸法（図１（Ａ）におけるＹ方向）がフィン１１よりやや大きい形状となるように形成されている。

【0021】

複数本の伝熱管７は、銅製のパイプをヘアピン状に形成したものである。複数本の伝熱管７は、空気の流れ方向αに直交する方向において、上下方向に平行に並べて配置されている。図１（Ｂ）及び図２（Ａ）に示すように、各伝熱管７は、熱交換器端部１１ａにおいて、一部の伝熱管７は図示しない分流器に接続され、他の伝熱管７は、伝熱管７の一方の端部と他の伝熱管７の端部とが接続管７ａで接続されて、１本の管路が形成される。なお、本実施形態の熱交換器１０では伝熱管７を空気の流れ方向αに対して複数列並べたものとしているが、熱交換器１０を搭載する空気調和装置で必要とされる能力に応じて、伝熱管７の列数は適宜増減すればよい。

【0022】

以上に説明した熱交換器１０の組み立ては、以下の手順で行われる。まず、複数枚のフィン１１と側板６とに、複数本の伝熱管７を挿通させる。具体的には、複数枚のフィン１１に設けられた孔に各伝熱管７を挿通させ、最後に側板６に設けられた孔に各伝熱管７を挿通させる。次に、各伝熱管７の拡管を行って各伝熱管７と各フィン１１および側板６とを固定する。次に、１つの伝熱管７の一方の端部と接続管７ａの一方の端部とを溶接して接続し、接続管７ａの他端と他の伝熱管７の一方の端部とを溶接して接続する。このとき、伝熱管７の端部と接続管７ａとの溶接個所より内側（左側）に側板６が配置される、つまり、熱交換器端部１１ａの最も外側（右側）に配置されているフィン１１と溶接個所との間に側板６が介在する。これにより、伝熱管７と接続管７ａとを溶接する際に、側板６の内側に配置されるフィン１１に伝わる熱量が減少するので、伝熱管７と接続管７ａとを溶接する際に発生する熱によってフィン１１が変形することを防止できる。

【0023】

ところで、図３に示すように、熱交換器１０を底板８に組み付けると、熱交換器１０の下方に凹形状の排水溝８ａが位置する。熱交換器１０と排水溝８ａとの距離が近いと、冬季に排水溝８ａに存在する水が凍結したときに熱交換器１０の下部が氷で覆われてしまい、熱交換器１０として働く面積が減少して熱交換量が低下する恐れがある。このため、熱交換器１０は排水溝８ａから離して底板８に組み付けられる。

【0024】

前述したように、室外機１の内部は、仕切り板２５によって機械室３１と熱交換室３２とに分けられている。一方、熱交換器１０が排水溝８ａから離して底板８に組み付けられることで、前述した連通口Ｓが形成される。そして、連通口Ｓの高さ寸法や幅寸法が大きくて虫等の小動物が侵入可能な寸法（例えば、９．０ｍｍ）より大きい寸法である場合は、室外機１の外部から吸込口２２や吹出口２１を介して熱交換室３２に侵入した虫等の小動物が、連通口Ｓを通って機械室３１に侵入し、機械室３１に配置された図示しない電装品箱（必ずしも閉じた箱である必要はなく、一部が機械室３１に開口していてもよい）の内部に侵入して電源基板などの回路基板をショートさせてしまう恐れがある。

【0025】

以上に説明した問題点を解決するために、本実施形態における空気調和装置の室外機１は、熱交換器１０の下面１０ａに隙間部材９を取り付け、この隙間部材９に設けられる突出部９ｄを連通口Ｓに配置する。これにより、排水溝８ａにおいて突出部９ｄが熱交換室３２と機械室３１との境界面を形成するとともに連通口Ｓの面積を小さくするので、熱交換室３２から機械室３１への小動物の侵入を防ぐことができる。以下、主に図４を用いて、隙間部材９の詳細を説明する。

【0026】

図４に示すように、隙間部材９は、板金を用いて略四角形状となるように形成されて、熱交換器１０の下面１０ａに接する基部９ａと、基部９ａの一辺から上方に基部９ａから連続して伸びるように形成される第１返り部９ｂと、基部９ａの第１返り部９ｂが連なる辺と反対側の一辺から上方に基部９ａから連続して伸びるように形成される第２返り部９ｃとを有している。第１返り部９ｂは隙間部材９を熱交換器１０に取り付けた際に空気の流れ方向αの上流側に配置されるように形成され、第２返り部９ｃは隙間部材９を熱交換器１０に取り付けた際に空気の流れ方向αの下流側に配置されるように形成される。

【0027】

また、第１返り部９ｂと第２返り部９ｃのそれぞれが連なる辺とは別の二辺のうち、熱交換器端部１１ａ側に配置される一辺から下方に基部９ａから連続して伸びるように形成される突出部９ｄが設けられている。この突出部９ｄは、隙間部材９を熱交換器１０の下面１０ａに取り付けた際に、熱交換器１０と排水溝８ａとの間に配置されて連通口Ｓの面積を小さくして熱交換室３２から機械室３１へと小動物が侵入できないように形成されている。なお、隙間部材９を後述する方法で熱交換器１０に組み付けた際に、第１返り部９ｂの端部のうちの側板６に臨む端部を第１返り部端部９ｂ１とし、第２返り部９ｃの端部のうちの側板６に臨む端部を第２返り部端部９ｃ１とする。

【0028】

以上に説明した隙間部材９は、例えば、レーザーカッター等を用いて板金を切断して、第１返り部９ｂなどを含む隙間部材９の外形を切り抜き、第１返り部９ｂ、第２返り部９ｃ、および、突出部９ｄの各々を基部９ａから曲げ起こして形成する。このとき、図４に示す第１返り部９ｂと第２返り部９ｃとの間隔Ｄを、図５に示す熱交換器１０の厚さＨより少し小さい寸法とする。

【0029】

次に、図５を用いて、隙間部材９を熱交換器１０に組み付ける方法について説明する。なお、図５では、接続管７ａの描画を省略するとともに、熱交換器１０に隙間部材９を取り付けた状態をわかりやすくするために、側板６の描画を省略している。

【0030】

まず、図５（Ａ）に示すように、熱交換器１０の下面１０ａに隙間部材９を下方、すなわち、図５（Ａ）に示す矢印βの方向から近づけて、第１返り部９ｂと第２返り部９ｃとの間に熱交換器１０が配置されるように、熱交換器１０に隙間部材９を組み付ける。前述したように、第１返り部９ｂと第２返り部９ｃとの間隔Ｄが熱交換器１０の厚さＨより少し小さい寸法とされているため、熱交換器１０に隙間部材９を組み付けると、第１返り部９ｂと第２返り部９ｃとがそれぞれ外側に弾性変形する。これにより、隙間部材９の第１返り部９ｂと第２返り部９ｃとが複数のフィン１１の両端面を挟みこんで、熱交換器１０への隙間部材９の組み付けが完了する。

【0031】

なお、隙間部材９の組み付け方法はこれに限定されない。例えば、第１返り部９ｂと第２返り部９ｃとの間隔Ｄを熱交換器１０の厚さＨより少し大きい寸法にとし、第１返り部９ｂおよび第２返り部９ｃとフィン１１の端面との間に生じる隙間に、クッション材など弾性変形する材料を介在させて、熱交換器１０に隙間部材９を組み付けてもよい。

【0032】

以上に説明した隙間部材９を組み付けた熱交換器１０を底板８に組み付けると、図６に示すように、突出部９ｄが排水溝８ａの連通口Ｓに配置される。より具体的には、排水溝８ａにおける、図１（Ｂ）に示す直線Ａの下方に突出部９ｄが配置される。これにより、突出部９ｄの下端と排水溝８ａの間の隙間（以下、隙間Ｌと記載する）を除いて、排水溝８ａにおいて機械室３１と熱交換室３２との間の連通口Ｓの面積を突出部９ｄによって小さくする。なお、図６においても、図５と同様に接続管７ａの描画を省略している。

【0033】

そして、突出部９ｄは、隙間Ｌの高さ寸法が第１所定寸法（例えば、２．５ｍｍ）となるように形成される。ここで、第１所定寸法は、電装品箱に侵入して回路部品をショートさせるなどの問題を引き起こす可能性がある大きさの小動物が、隙間Ｌを介して熱交換室３２から機械室３１へと侵入できない距離であり、かつ、機械室３１で発生あるいは外部から機械室３１に侵入し機械室３１に位置する排水溝８ａに滴下した水を、隙間Ｌを介して熱交換室３２に流すことができる距離である。また、この隙間Ｌを設けることで、室外機１の運搬中に発生する振動や室外機１の落下によって、突出部９ｄと排水溝８ａとが互いに近づく方向に動いても両者の接触を防止し、排水溝８ａとの接触によって突出部９ｄが変形することを防止できる。

【0034】

以上に説明したように、本実施形態の空気調和装置の室外機１は、熱交換器１０の下面１０ａに隙間部材９を取り付けることで、熱交換器１０の１０ａと排水溝８ａとの間に生じる連通口Ｓに隙間部材９の突出部９ｄが配置される。これにより、熱交換室３２に侵入した虫等の小動物が連通口Ｓを介して機械室３１へと侵入することを防止できる。機械室３１に侵入した小動物が電装品箱に侵入して回路基板をショートさせることが防止できる。また、隙間部材９の突出部９ｄの下端から排水溝８ａまでの間に、第１所定寸法だけ離れた隙間Ｌを設けることで、機械室３１に侵入した水や機械室３１で発生した水を、隙間Ｌを介して滞りなく熱交換室３２へと排水することができる。また、室外機１の運搬時の振動や落下によって、隙間部材９の突出部９ｄと底板８の排水溝８ａとが接触して突出部９ｄが変形することを防止できる。

【0035】

なお、隙間部材９には、図４及び図５（Ａ）に示すような、隙間部材９を位置決めするための突き当て部９ｂ２を設けてもよい。前述したように、隙間部材９の突出部９ｄは、排水溝８ａにおける仕切り板２５の存在しない箇所に形成される連通口Ｓ、つまり、図１（Ｂ）に示す直線Ａの下方に配置されれば、突出部９ｄにより熱交換室３２から機械室３１への虫等の小動物の侵入を防ぐことができる。これに対し、突出部９ｄの位置が直線Ａから離れた位置に配置される、つまり、突出部９ｄが直線Ａではなく排水溝８ａの異なる場所に配置されると、突出部９ｄで熱交換室３２から機械室３１への虫等の小動物の侵入を防ぐことができない。

【0036】

そこで、図７に示すように、第１返り部端部９ｂ１の上部の一部を第１返り部端部９ｂ１から外側に凸となるように突き当て部９ｂ２を設け、かつ、熱交換器１０に隙間部材９を取り付けた際にこの突き当て部９ｂ２を側板６に突き当てて、隙間部材９の突出部９ｄが連通口Ｓすなわち図１（Ｂ）に示す直線Ａの下方に配置されるように、隙間部材９を位置決めする。このとき、突き当て部９ｂ２の形状は、熱交換器１０を底板８に組み付けた際に、隙間部材９の突出部９ｄが図１（Ｂ）に示す直線Ａの下方に配置されるように、隙間部材９を位置決めできるのであればどのような形状であってもよい。このように、隙間部材９に突き当て部９ｂ２を設ければ、突出部９ｄの位置決めが容易に行えて突出部９ｄで確実に連通口Ｓの面積を小さくすることによって熱交換室３２から機械室３１への小動物の侵入を防止できる。

【実施例2】

【0037】

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態では、後述するように隙間部材９１の構成の一部が第１の実施形態の隙間部材９と異なる。なお、上記以外の構成については、第１の実施形態と同じであるため、詳細な説明を省略する。

【0038】

図８に示すように、本実施形態の隙間部材９１は、突出部９ｄに複数（図８では、６個）の貫通部９１ａを設けている。この貫通部９１ａは丸穴であり、その直径寸法が第１の実施形態で説明した第１所定寸法以下の大きさとされている。突出部９ｄに貫通部９１ａを設けることで、機械室３１に侵入、あるいは、機械室３１で発生し排水溝８ａに流れ落ちた水が、第１の実施形態と比べて熱交換室３２へとよりスムーズに流すことができる。なお、貫通部９１ａは丸穴ではなく、幅寸法が第１所定寸法以下のスリットであってもよい。

【符号の説明】

【0039】

１ 室外機
２ 前面パネル
３ 天面パネル
４ 側面パネル
５ 背面パネル
６ 側板
７ 伝熱管
７ａ 接続管
８ 底板
８ａ 排水溝
９ 隙間部材
９ａ 基部
９ｂ 第１返り部
９ｂ１ 第１返り部端部
９ｂ２ 突き当て部
９ｃ 第２返り部
９ｃ１ 第２返り部端部
９ｄ 突出部
１０ 熱交換器
１０ａ 熱交換器の下面
１１ フィン
１１ａ 熱交換器端部
２１ 吹出口
２２ 吸込口
２３ 前面側支柱
２４ 背面側支柱
２５ 仕切り板
２５ａ 仕切り板端部
３１ 機械室
３２ 熱交換室
４１ ファン
９１ 隙間部材
９１ａ 貫通部
Ｓ 連通口
Ｌ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】