特許 7353061 目地型枠の固定方法及び仮受け器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-21

(45)【発行日】2023-09-29

(54)【発明の名称】目地型枠の固定方法及び仮受け器具

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/21 20060101AFI20230922BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20230922BHJP

   E04G 13/00 20060101ALI20230922BHJP

【ＦＩ】

E04B1/21 C

E04B1/58 503C

E04G13/00

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019072787

(22)【出願日】2019-04-05

(65)【公開番号】P2020169529

(43)【公開日】2020-10-15

【審査請求日】2021-12-14

(73)【特許権者】

【識別番号】000174943

【氏名又は名称】三井住友建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001379

【氏名又は名称】弁理士法人大島特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】蓮尾 孝一

(72)【発明者】

【氏名】佐古 潤治

(72)【発明者】

【氏名】菅谷 和人

(72)【発明者】

【氏名】エヴドン シカット

【審査官】伊藤 昭治

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１６８８５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１９７２２６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／２１

Ｅ０４Ｂ １／３８ － １／６１

Ｅ０４Ｇ ９／００ － １９／００

Ｅ０４Ｇ ２５／００ － ２５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のプレキャストコンクリート部材の互いの接合部における目地を形成するための目地型枠の固定方法であって、
第１プレキャストコンクリート部材の上面に、前記目地に対応する間隙を空けて第２プレキャストコンクリート部材を配置するステップと、
前記第１及び第２プレキャストコンクリート部材の一方に仮受け器具を係止させるとともに、前記仮受け器具に前記目地型枠を載置することによって、前記目地型枠を仮支持するステップと、
前記目地型枠を前記第１及び第２プレキャストコンクリート部材に固定するステップと、
前記仮受け器具を前記一方から取り外すステップとを備え、
前記一方は、前記間隙に連通して前記第１及び第２プレキャストコンクリート部材の他方のコンクリート部分から突出する主筋を受容するスリーブと、前記スリーブから前記一方のコンクリート部分の側面に至る横孔とを有し、
前記仮受け器具は、前記横孔に挿入されて係止される係止部と、前記目地型枠を載置する載置部と、前記係止部及び前記載置部間を連結する連結部とを備えることを特徴とする目地型枠の固定方法。

【請求項2】

前記目地型枠は、前記第１プレキャストコンクリート部材の上端縁及び前記第２プレキャストコンクリート部材の下端縁に沿って延在する複数の長尺材を含み、
前記仮支持するステップは、各々の前記長尺材を前記仮受け器具に載置することを含み、
前記固定するステップは、複数の前記長尺材の互いの端部を連結して、前記第１プレキャストコンクリート部材の上端及び前記第２プレキャストコンクリート部材の下端を囲む枠体を形成することと、前記枠体の輪郭が小さくなるように複数の前記長尺材の端部を互いに緊結して、前記枠体と前記第１プレキャストコンクリート部材の上端側の側面及び前記第２プレキャストコンクリート部材の下端側の側面との間の圧力を増加させることとを含むことを特徴とする請求項１に記載の目地型枠の固定方法。

【請求項3】

前記目地型枠は、前記間隙を密閉するべく前記枠体の内側に取り付けられて可撓性を有するチューブ体を含み、
前記固定するステップは、前記チューブ体に流体を圧入することを含むことを特徴とする請求項２に記載の目地型枠の固定方法。

【請求項4】

第１プレキャストコンクリート部材と、前記第１プレキャストコンクリート部材の上方に配置された第２プレキャストコンクリート部材との目地を形成するための目地型枠を仮支持し、前記目地型枠の固定後、かつ目地材料の注入前に取り外される仮受け器具であって、
前記第１及び第２コンクリートの一方に設けられた、前記目地に対応する間隙に連通するスリーブから該一方におけるコンクリート部分の側面に至る横孔に挿入されてその挿入方向に変位可能に係止される係止部と、前記目地型枠を載置する載置部と、前記係止部及び前記載置部間を連結する連結部とを備え、
前記載置部は、前記連結部に対して前記係止部と同じ側かつ平行に配置されたことを特徴とする仮受け器具。

【請求項5】

前記連結部及び前記載置部は、側面視でＬ字形状になるように折り曲げられた鋼板によって構成され、
前記係止部は、前記横孔に嵌合する管から構成され、前記鋼板に取り付けられたことを特徴とする請求項４に記載の仮受け器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、プレキャストコンクリート部材間に目地を設ける際に使用される目地型枠の固定方法、及び目地型枠を仮支持する仮受け器具に関する。

【背景技術】

【0002】

プレキャストコンクリート部材によって柱を構築する場合、先に設置したプレキャストコンクリート部材と、その上に設置されるプレキャストコンクリート部材との間に目地を形成するべくグラウト等の目地材料が打設される。例えば、特許文献１には、床面とプレキャストコンクリート柱部材との間の目地を形成するための目地型枠が記載されており、目地型枠に挿通されたボルトをプレキャストコンクリート柱部材に設けられたインサートに締結することによって、目地型枠が固定されている。また、特許文献２には、互いに上下に配置されたプレキャストコンクリート柱部材間の目地を形成するための目地型枠が、両プレキャストコンクリート柱部材にボルトで固定されている様子が図示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－９１０１８号公報

【文献】特開２００６－２００１９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１及び２に記載の目地型枠は、事前にプレキャストコンクリート部材にボルトを締結するためのインサートを設けておく必要があり、また、目地型枠の取り外し後、インサートを塞ぐ後処理が必要であった。また、特許文献２に記載の目地型枠のように、柱の中間部分でプレキャストコンクリート部材を接合する場合、目地型枠をプレキャストコンクリート部材に取り付けるには、目地型枠を支える作業員と、支えられた目地型枠を固定するためボルトを締結する作業員との２人の作業員が必要であった。

【0005】

このような問題に鑑み、本発明は、作業員が１人で作業を行える、プレキャストコンクリート部材間の目地を形成するための目地型枠の固定方法を提供することを目的とする。本発明の少なくともいくつかの実施形態は、更に、プレキャストコンクリート部材に対して目地型枠を固定するためのインサートや後処理等を必要としない目地型枠の固定方法を提供することを目的とする。本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記の目地型枠の固定方法に使用できる目地型枠を仮支持する仮受け器具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の少なくともいくつかの実施形態は、複数のプレキャストコンクリート部材の互いの接合部における目地（４）を形成するための目地型枠（５）の固定方法であって、第１プレキャストコンクリート部材（１）の上面に、前記目地に対応する間隙を空けて第２プレキャストコンクリート部材（２）を配置するステップと、前記第１及び第２プレキャストコンクリート部材の一方に仮受け器具（９）を係止させるとともに、前記仮受け器具に前記目地型枠を載置することによって、前記目地型枠を仮支持するステップと、前記目地型枠を前記第１及び第２プレキャストコンクリート部材に固定するステップと、前記仮受け器具を前記一方から取り外すステップとを備え、前記一方は、前記間隙に連通して前記第１及び第２プレキャストコンクリート部材の他方のコンクリート部分（１ａ）から突出する主筋（１ｂ）を受容するスリーブ（６）と、前記スリーブから前記一方のコンクリート部分の側面に至る横孔（７，８）とを有し、前記仮受け器具は、前記横孔に挿入されて係止される係止部（１５）と、前記目地型枠を載置する載置部（１６）と、前記係止部及び前記載置部間を連結する連結部（１７）とを備えることを特徴とする。

【0007】

この構成によれば、枠体を仮受け器具に仮支持させることによって、作業員が１人で目地型枠を第１及び第２プレキャストコンクリート部材に固定することができる。また、仮受け器具は、主筋の継手に必要な横孔を利用してプレキャストコンクリート部材に係止されるため、仮受け器具を係止させるために新たな孔を設ける必要がない。

【0008】

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る方法は、上記構成において、前記目地型枠は、前記第１プレキャストコンクリート部材の上端縁及び前記第２プレキャストコンクリート部材の下端縁に沿って延在する複数の長尺材（１２）を含み、前記仮支持するステップは、各々の前記長尺材を前記仮受け器具に載置することを含み、前記固定するステップは、複数の前記長尺材の互いの端部を連結して、前記第１プレキャストコンクリート部材の上端及び前記第２プレキャストコンクリート部材の下端を囲む枠体（１０）を形成することと、前記枠体の輪郭が小さくなるように複数の前記長尺材の端部を互いに緊結して、前記枠体と前記第１プレキャストコンクリート部材の上端側の側面及び前記第２プレキャストコンクリート部材の下端側の側面との間の圧力を増加させることとを含むことを特徴とする。

【0009】

この構成によれば、目地型枠が、仮受け器具によって仮支持された後、摩擦力によって、第１プレキャストコンクリート部材の上端側の側面及び第２プレキャストコンクリート部材の下端側の側面に固定されるため、第１及び第２プレキャストコンクリート部材にインサートを設けずに、目地型枠を固定できる。

【0010】

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る方法は、上記構成において、前記目地型枠は、前記間隙を密閉するべく前記枠体の内側に取り付けられて可撓性を有するチューブ体（１１）を含み、前記固定するステップは、前記チューブ体に流体を圧入することを含むことを特徴とする。

【0011】

この構成によれば、チューブ体の可撓性によって、第１及び第２プレキャストコンクリート部材の製造・施工誤差を吸収でき、目地材料の漏洩を防止できる。

【0012】

本発明の少なくともいくつかの実施形態は、第１プレキャストコンクリート部材（１）と、前記第１プレキャストコンクリート部材の上方に配置された第２プレキャストコンクリート部材（２）との目地（４）を形成するための目地型枠（５）を仮支持し、前記目地型枠の固定後、かつ目地材料の注入前に取り外される仮受け器具（９）であって、前記第１及び第２コンクリートの一方に設けられた、前記目地に対応する間隙に連通するスリーブから該一方におけるコンクリート部分（２ａ）の側面に至る横孔（７）に挿入されてその挿入方向に変位可能に係止される係止部（１５）と、前記目地型枠を載置する載置部（１６）と、前記係止部及び前記載置部間を連結する連結部（１７）とを備えることを特徴とする。

【0013】

この構成によれば、仮受け器具によって目地型枠を仮支持できるため、作業員が１人で目地型枠を第１及び第２プレキャストコンクリート部材に固定することができる。

【0014】

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る仮受け器具は、上記構成において、前記載置部は、前記連結部に対して前記係止部と同じ側かつ平行に配置されたことを特徴とする。

【0015】

この構成によれば、載置部が連結部に対して係止部と同じ側かつ平行に配置されるため、目地型枠の固定後において、載置部及び係止部の延在方向における第１及び第２プレキャストコンクリート部材から離間する向きに仮受け器具を移動させることにより、簡単に仮受け器具を取り外すことができる。

【0016】

本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る仮受け器具は、上記構成において、前記連結部及び前記載置部は、側面視でＬ字形状になるように折り曲げられた鋼板によって構成され、前記係止部は、前記横孔に嵌合する管から構成され、前記鋼板に取り付けられたことを特徴とする。

【0017】

この構成によれば、比較的市場で入手し易い材料を用いて仮受け器具を製作することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、作業員が１人で作業を行える、プレキャストコンクリート部材間に目地を設ける際に使用される目地型枠の固定方法及び仮受け器具を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態に係る目地型枠が固定されたプレキャストコンクリート部材の縦断面図

【図2】図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図

【図3】実施形態に係る目地型枠が固定されたプレキャストコンクリート部材及び仮受け器具の拡大縦断面図

【図4】実施形態に係る仮受け器具を示す図（Ａ：Ｂ図におけるＡ－Ａ断面図、Ｂ：背面図）

【図5】実施形態に係る目地型枠の第１変形例を示す図（図２に相当する横断面における拡大断面図）

【図6】実施形態の第２変形例に係る目地型枠が固定されたプレキャストコンクリート部材及び仮受け器具の拡大縦断面図

【図7】実施形態の第２変形例に係るシートを示す図（Ａ：側面図、Ｂ：正面図）

【図8】実施形態の第２変形例に係る目地型枠の隅部の拡大平面図

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

【0021】

図１は、第１プレキャストコンクリート部材１（以下、「プレキャストコンクリート」を「ＰＣａ」と記す）と、第１ＰＣａ部材１の上方に配置された第２ＰＣａ部材２とを備える柱３を示す縦断面図である。図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。図１に示すように、第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２の間には、目地４が形成されている。目地４は、第１ＰＣａ部材１と第２ＰＣａ部材２との間隙に、グラウト等の目地材料を注入することによって形成される。この時、図２に示すように、第１ＰＣａ部材１の上端部の側面及び第２ＰＣａ部材２の下端部の側面に当接するように目地型枠５を設置することにより、目地４を作成するための間隙が密閉される（間隙における第１ＰＣａ部材１の上端縁及び第２ＰＣａ部材２の下端縁の間が密閉される）。

【0022】

図１に示すように、第１ＰＣａ部材１は、コンクリート部分１ａと、中間部がコンクリート部分１ａに埋設された主筋１ｂと、コンクリート部分１ａに埋設された帯筋（図示せず）とを含む。第２ＰＣａ部材２は、コンクリート部分２ａと、中間部がコンクリート部分２ａに埋設された主筋２ｂと、コンクリート部分２ａに埋設された帯筋（図示せず）とを含む。第２ＰＣａ部材２は、下面に開口するスリーブ６と、スリーブ６の下部からコンクリート部分２ａの側面に至る横孔であるグラウト注入孔７と、スリーブ６の上部からコンクリート部分２ａの側面に至る横孔である空気排出孔８とを有する。

【0023】

第１ＰＣａ部材１の主筋１ｂの上端部は、コンクリート部分１ａの上面から突出して、スリーブ６に受容されている。第２ＰＣａ部材２の主筋２ｂの下端部は、スリーブ６に受容されている。スリーブ６にグラウト（図示せず）を充填するため、グラウトをグラウト注入孔７から注入して、空気排出孔８から排出されるまで注入を続ける。スリーブ６にグラウトが充填されることにより両主筋１ｂ，２ｂは互いに継がれる。

【0024】

図２は、目地材料を間隙に注入できるように目地型枠５を第１及び第２ＰＣａ部材１，２に固定した状態を示し、図３は、固定後、仮受け器具９を取り外す前の状態を示す。図４は、仮受け器具９を示す。図２～図４に示すように、目地型枠５は、枠体１０と、枠体１０に取り付けられて、目地材料が注入される間隙を密閉するチューブ体１１とを含む。

【0025】

枠体１０は、第１ＰＣａ部材１の上端縁及び第２ＰＣａ部材２の下端縁に沿って延在する。本実施形態では、柱３は平面視で矩形であるため、枠体１０も矩形となる。枠体１０は、４本の長尺材１２の端部を互いに連結して形成される。例えば、長尺材１２の本体１２ａとして角形鋼管を使用できる。各々の長尺材１２の端部には、本体１２ａの延在方向に対して斜め外側に突出する板状の接続片１２ｂが設けられている。互いに緊結される長尺材１２の接続片１２ｂは、互いの表面が対向するような角度でそれぞれ本体１２ａから突出している。互いに緊結される長尺材１２の接続片１２ｂの一方にはねじ孔が設けられ、他方には貫通孔が設けられ、貫通孔に挿通されたねじ１８をねじ孔に締結することにより、長尺材１２の端部は互いに緊結される。長尺材１２の端部を互いに緊結することにより、互いに平行な２本の長尺材１２間の距離が縮まるように枠体１０の輪郭が小さくなる。

【0026】

チューブ体１１は、折り曲げられた１本のチューブ体１１を２～４本の長尺材１２に沿って取り付けてもよいが、枠体１０の４つの辺に沿って設けられたそれぞれの部分の内部に同時かつ均等に流体を圧入できるように、４本のチューブ体１１を、１本ずつ、対応する１本の長尺材１２に沿って取り付けることが好ましい。チューブ体１１における枠体１０の４つの辺に沿って設けられたそれぞれの部分の内部に互いに同時に流体を圧入により、均等に流体が圧入され、目地４が形成されるべき間隙の周囲の全方向において均等にプレキャストコンクリート部材の製造・施工誤差を吸収できる。チューブ体１１の長さが余った場合、枠体１０の隅で折り曲げて、余った部分を枠体１０の外側に配置すればよい。このため、柱３の太さが異なる部分でも、チューブ体１１を交換せずに使用できる。また、１本の長尺材１２の途中でチューブ体１１を継ぎ足して使用すると、継いだ部分が目地材料の注入圧に負けて目地材料が漏れるおそれがあるが、あらかじめ、ある程度の余長を有するようにチューブ体１１の長さを選択すれば、チューブ体１１を大きさの異なる目地型枠５に転用しても、継ぎ足しする必要がなく、１本の長尺材１２の全体に渡って、連続する１本のチューブ体１１を使用でき、目地材料の漏れを防止できる。例えば、建物の下層と上層とで、柱３の太さが異なることがあるが、そのような場合でも、チューブ体１１を転用できる。チューブ体１１は、貼り付け等により長尺材１２に固定されてもよい。

【0027】

チューブ体１１は、可撓性を有し、内部に空気又は水等の流体を圧入できるものである。チューブ体１１における間隙を密閉する表面は、目地４の表面が滑らかになるように、第１ＰＣａ部材１の上端縁及び第２ＰＣａ部材２の下端縁に沿って直線的に延在することが好ましい。例えば、チューブ体１１の素材として、織物、ゴム、又は織物とゴムとの複合材料を使用できる。流体は、コンプレッサー１３から、分岐装置１４を通って、各々の長尺材１２に沿って配置されたチューブ体１１に圧入される。余って折り曲げられた先にも流体が注入されるため、流体の圧入は、目地型枠５の隅部にそれなりの隙間埋めの効果をもたらす。

【0028】

目地４の設計幅を２０～２５ｍｍとすると、実際の目地幅が製作・施工誤差によって１５～３０ｍｍとなることを許容するように目地型枠５を構成することが好ましい。例えば、長尺材１２を５０×５０×２．３の角形鋼管により構成し、チューブ体１１の直径を４０ｍｍ程度とすることにより、このような製作・施工誤差を許容することができる。

【0029】

仮受け器具９は、グラウト注入孔７に挿入されて係止される係止部１５と、目地型枠５を載置する載置部１６と、係止部１５及び載置部１６間を連結する連結部１７とを含む。目地型枠５を固定後、仮受け器具９を取り外し易いように、載置部１６は、連結部１７に対して係止部１５と同じ側かつ平行に配置される。例えば、載置部１６及び連結部１７は、側面視でＬ字形状になるように折り曲げられた鋼板によって構成され、係止部１５は、円形の鋼管によって構成され鋼板に溶接されている。仮受け器具９をこのように構成することによって、比較的市場で入手し易い材料で仮受け器具９を作成することができる。また、グラウト注入孔７は、一般に円形の孔であることが多いため、係止部１５を円形の鋼管にすることにより、係止部１５がグラウト注入孔７に係止されやすくなる。また、係止部１５を構成する円形の鋼管の外径を、グラウト注入孔７の内径に等しいかそれよりわずかに小さくし、係止部１５をグラウト注入孔７に密に又は緩く嵌合させることが好ましい。なお、グラウト注入孔７に代えて、空気排出孔８に係止部１５を挿入して係止させてもよい。仮受け器具９の係止部１５及び載置部１６の間の距離は、長尺材１２が、第１ＰＣａ部材１の上端縁及び第２ＰＣａ部材２の下端縁と同じ高さに位置するか、又はわずかに低い位置になるように設定されている。一般に、第２ＰＣａ部材２と他の部分に設置される第２ＰＣａ部材２とにおける下面からグラウト注入孔７までの距離は、互いに共通であるため、仮受け器具９は、他の部分での施工に転用できる。

【0030】

次に、仮受け器具９を用いた目地型枠５の固定及び使用方法について説明する。

【0031】

まず、第１ＰＣａ部材１の上面に、目地４に対応する間隙を空けて第２ＰＣａ部材２を配置する。

【0032】

次に、仮受け器具９の係止部１５を第２ＰＣａ部材２のグラウト注入孔７に挿入して係止させるとともに、長尺材１２を載置部１６に載置させることにより、長尺材１２を仮受け器具９に仮支持させる。

【0033】

次に、長尺材１２の端部を互いに連結して枠体１０を形成する。この時、枠体１０は、第１ＰＣａ部材１の上端縁及び第２ＰＣａ部材２の下端縁を囲むように配置されている。チューブ体１１に流体を圧入して、チューブ体１１を第１ＰＣａ部材１の上端側の側面及び第２ＰＣａ部材２の下端側の側面、ならびに枠体１０に密着させ、目地型枠５の高さを調整する。その後、枠体１０の輪郭が小さくなるように複数の長尺材１２の端部を互いに緊結して、枠体１０と第１ＰＣａ部材１の上端側の側面及び第２ＰＣａ部材２の下端側の側面との間の圧力を増加させる。圧力の増加によって摩擦力が大きくなるため、この摩擦力によって目地型枠５を第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２に固定できる。

【0034】

次に、仮受け器具９を取り外し、目地材料を間隙に注入する。目地材料の養生後、目地型枠５を取り外す。

【0035】

仮受け器具９を使用することにより、作業員は、１人で、仮受け器具９を第２ＰＣａ部材２に係止するとともに仮受け器具９に目地型枠５を載置し、その後、目地型枠５を第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２に固定することができる。目地型枠５は、仮受け器具９による仮支持後に、摩擦力によって第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２に固定されるため、第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２にインサート等を設ける必要がなく、インサートに対する後処理が不要となる。仮受け器具９の係止部１５が挿入されるグラウト注入孔７の後処理は必要であるが、グラウト注入孔７は、目地４とは別に主筋１ｂ，２ｂの継手に必要な構成であるため、施工の手間は増えない。

【0036】

第１ＰＣａ部材１と第２ＰＣａ部材２との相対的な配置にずれが生じても、流体が圧入されたチューブ体１１の可撓性により、そのずれが吸収され、目地材料の漏洩を防止できる。また、チューブ体１１が、間隙の奥に入り込まないため、第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２の側面に対する目地４の表面の位置が浅くなり、後詰め処理が不要である。

【0037】

図５は、目地型枠５の第１変形例を示す。第１変形例では、目地型枠５をＰＣａ柱の太さの異なる箇所にも転用できるように、長尺材１２の長さを変更できる点で上記の実施形態と相違する。

【0038】

各々の長尺材１２は、管形状を有する１対の第１長尺材１９と、両端部がそれぞれ対応する第１長尺材１９の管形状の内部に摺動可能に受容される１つの第２長尺材２０とを含む。第１長尺材１９として角形鋼管を使用し、第２長尺材２０として第１長尺材１９よりも太さが１回り小さい角形鋼管を使用することができる。チューブ体１１は、１対の第１長尺材１９の一方にのみ貼り付け等により固定されることが好ましい。第１長尺材１９が第２長尺材２０に対して摺動することにより、長尺材１２の長さを変更できる。長尺材１２は、変更した長さを維持できるように、第１長尺材１９と第２長尺材２０との相対的な変位を規制するラチェット機構等のストッパー（図示せず）を含むことが好ましい。なお、長尺材１２を１本の第１長尺材１９と、一端側が第１長尺材１９の内部に摺動可能に受容された１本の第２長尺材２０とによって構成してもよい。

【0039】

型枠面は、全長に渡り平坦な面でなければ、グラウトの注入圧によってグラウトが漏洩する。第２長尺材２０は、第１長尺材１９の内部を摺動するため、第１長尺材１９の表面と第２長尺材２０の表面との間に段差が生じるが、チューブ体１１によってこの段差が吸収されるため、このような構造によって長尺材１２の長さを可変としても、目地材料の漏洩を防止できる。

【0040】

図６及び図７は、目地型枠５の第２変形例を示す。目地型枠５は、第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２間に注入される目地材料に接触するようにチューブ体１１に重ねられて枠体１０に固定されたシート２１を更に備える。シート２１は、枠体１０の全周に渡って延在する。例えば、シート２１は、下部において、長尺材１２を構成する角形鋼管の下面にねじ２２等で固定され、上部において、長尺材１２を構成する角形鋼管の上面に面ファスナー２３等で固定される。上部を着脱容易な面ファスナー２３で固定することにより、第１ＰＣａ部材１及び第２ＰＣａ部材２の製作・施工誤差等によりチューブ体１１が変形しても、その変形に応じてシート２１の位置を容易に調整することができる。

【0041】

シート２１は、互いに重なるように複数設けられることが好ましい。この場合、複数のシート２１の各々は、目地材料に接触しない部分に枠体１０の延在方向に沿って切り取り線２４を有することが好ましい。表層に配置されたシート２１が目地材料に接触して汚れるが、洗浄しなくてもそのシート２１を切り取り線２４で切って取り外すことにより、その下の汚れていないシート２１を表層とし、他の箇所での目地４の施工にその目地型枠５を転用できる。施工中の建物の上層に水を運搬することはコスト増加の原因となるため、建物の上層での施工では水の節約が求められている。このように複数のシート２１を使用すれば、シート２１を洗浄せず、水の使用を節約して目地型枠５を転用できる。

【0042】

図８は、目地型枠５の第３変形例を示す。第３変形例では、互いに緊結される長尺材１２の端部の一方にカムレバー２５を設け、他方にヒンジボルトを含むカムレバー受け２６を設けて、カムレバー２５を倒すことによって、長尺材１２の端部を互いに緊結してもよい。カムレバー２５によって、ねじ１８（図２参照）よりも簡単に、長尺材１２の端部の互いの緊結を行うことができる。

【0043】

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。係止部は、第１ＰＣａ部材に設けられたスリーブのグラウト注入孔又は空気排出孔に挿通されて係止されてもよい。この場合、載置部は、係止部の上方に位置し、載置部の基端は、連結部の上下方向の中間部に連結していることが好ましい。

【符号の説明】

【0044】

１：第１ＰＣａ部材
２：第２ＰＣａ部材
４：目地
５：目地型枠
６：スリーブ
７：グラウト注入孔（横孔）
９：仮受け器具
１０：枠体
１１：チューブ体
１２：長尺材
１５：係止部
１６：載置部
１７：連結部
１９：第１長尺材
２０：第２長尺材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】