特許 7353234 ラストの製造方法、シューズアッパーの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-21

(45)【発行日】2023-09-29

(54)【発明の名称】ラストの製造方法、シューズアッパーの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A43D 3/02 20060101AFI20230922BHJP

   A43D 1/02 20060101ALI20230922BHJP

【ＦＩ】

A43D3/02

A43D1/02

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2020084988

(22)【出願日】2020-05-14

(65)【公開番号】P2021065684

(43)【公開日】2021-04-30

【審査請求日】2020-05-14

【審判番号】

【審判請求日】2022-04-04

(31)【優先権主張番号】P 2019191353

(32)【優先日】2019-10-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000000310

【氏名又は名称】株式会社アシックス

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】別所 亜友

(72)【発明者】

【氏名】阿部 悟

(72)【発明者】

【氏名】谷口 憲彦

(72)【発明者】

【氏名】小塚 祐也

【合議体】

【審判長】窪田 治彦

【審判官】長馬 望

【審判官】八木 敬太

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１７／０７８１６８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１８／２１０９３９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０３１７６１０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特表２０１８－５００９８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

A43D 3/02

A43D 1/02

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シューズアッパーを成形するためのラストの製造方法であって、
前記ラストは、前記シューズアッパーの成形が可能なように外周部分が、前記シューズアッパーの成形前後の各時点において一定形態を有する固形状態と、前記シューズアッパーの成形に使用されない時点において前記外周部分の形状をとどめない可塑状態と、の間で可逆的に変化するようにリサイクル可能な可塑性材料よりなるものであって、
前記可塑性材料よりなる部分は、前記ラストにおける前記外周部分であって、前記シューズアッパーがかぶせられる部分全体に位置し、
前記可塑性材料よりなる部分は、内部が中空であるように形成され、かつ、単層に形成され、
前記ラストの芯材としてあらかじめ形成され、常時固形状態とされた中心部に対し、前記外周部分に前記可塑性材料よりなる部分である周辺部を形成する、ラストの製造方法。

【請求項2】

前記可塑性材料は、パルプ材が複数集合したパルプ集合体と、前記パルプ集合体を前記一定形態とするように固める成形材とを含み、
前記外周部分の形状をとどめない可塑状態とする際には、前記成形材を、固まった状態から溶解させる流動化工程を実施する、請求項１に記載のラストの製造方法。

【請求項3】

前記成形材は水溶性である、請求項２に記載のラストの製造方法。

【請求項4】

前記外周部分につき、前記可塑状態の前記可塑性材料を供給して形成する、請求項２または３に記載のラストの製造方法。

【請求項5】

前記中心部を、前記周辺部に比べて伝熱性の高い材料で形成する、請求項１～４のいずれかに記載のラストの製造方法。

【請求項6】

前記可塑性材料を含む本体部に対し、外周を覆うように保護部を形成する、請求項１～５のいずれかに記載のラストの製造方法。

【請求項7】

前記可塑性材料は、パルプ材が複数集合したパルプ集合体と、前記パルプ集合体を前記一定形態とするように固める成形材とを含み、
前記外周部分の形状をとどめない可塑状態とする際には、前記成形材を、固まった状態から溶解させる流動化工程を実施するものであり、
前記流動化工程の実施に先立ち、前記保護部を、前記本体部から剥離する、請求項６に記載のラストの製造方法。

【請求項8】

前記可塑状態の前記可塑性材料をノズルから吐出することにより前記外周部分を形成する、請求項１～７のいずれかに記載のラストの製造方法。

【請求項9】

３Ｄプリントの手法により前記外周部分の形成を行う、請求項８に記載のラストの製造方法。

【請求項10】

ユーザの足型データを取得するデータ取得工程と、前記ユーザの足型データから３Ｄプリント用データを生成するデータ生成工程と、前記３Ｄプリント用データに基づき前記可塑状態の前記可塑性材料の前記吐出を行うラスト形成工程と、を備える、請求項９に記載のラストの製造方法。

【請求項11】

前記３Ｄプリント用データは、複数のユーザの各々に対して個別に生成された前記ユーザの足型データに基づき作成される、請求項１０に記載のラストの製造方法。

【請求項12】

前記ユーザの足型データは、ユーザの足を撮影した画像データから生成される、請求項１１に記載のラストの製造方法。

【請求項13】

シューズアッパーの製造方法であって、
熱収縮糸を含む繊維シートからなる成形前アッパーを、請求項１～１２のいずれかに記載のラストの製造方法により製造されたラストにかぶせる第１成形工程と、加熱により前記成形前アッパーを前記ラストの形状に沿わせて成形後アッパーとする第２成形工程と、を備える、シューズアッパーの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シューズアッパーを成形するためのラスト、また、当該ラストの製造方法とシューズアッパーの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ユーザの足に合わせたオーダーメイドのシューズを作製する際、ラストはユーザ専用のものであるので、ラストを用いてシューズアッパーを成形し、シューズを作製した後には、将来のために保管しておく場合を除いて、そのラストは不要となる。

【0003】

米国特許出願公開第２０１８／００１４６０９号明細書には、可搬型のハウジング内で履物を製造することが開示されている。米国特許出願公開第２０１６／０２０６０４９号明細書には、形状記憶ポリマーにより再成形できるラストプリフォームが開示されている。中国特許第１０９７３２９１３号明細書には、３Ｄプリントによりラストを形成することが開示されている。米国特許第１５５０２３２号明細書には、内部に紙パルプを含むラストが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】米国特許出願公開第２０１８／００１４６０９号明細書

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０２０６０４９号明細書

【文献】中国特許第１０９７３２９１３号明細書

【文献】米国特許第１５５０２３２号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、前記各文献には、不要となったラストをリサイクルすることについて具体的及び明示的な開示はない。

【0006】

そこで、本発明は、リサイクル可能なラスト、ラストの製造方法、シューズアッパーの製造方法の提供を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、シューズアッパーを成形するためのラストであって、前記ラストは、少なくとも外周部分につき、前記シューズアッパーの成形時において一定形態を有する固形状態と、形態が変わりうる流動性を有する可塑状態と、で可逆的に変化する可塑性材料よりなる、ラストである。

【0008】

また本発明は、シューズアッパーを成形するためのラストの製造方法であって、前記ラストは、３Ｄプリントによりパルプ材が複数集合したパルプ集合体をシューズ着用者の足を基準とした内外方向に積層することにより形成される、ラストの製造方法である。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1A】本発明の一実施形態に係るラストに関し、足型データを得るためにユーザの足を撮影している様子を示す。

【図1B】前記ラストを示す斜視図である。

【図1C】前記ラストを溶解して溶解体とした状態を示す。

【図2】前記ラストを３Ｄプリンタで形成している途中の状態を示す。

【図3A】前記ラストの中心部と周辺部とを示す縦断面図である。

【図3B】前記ラストの本体部の外周が保護部で覆われた状態を示す要部縦断面図である。

【図4】成形前アッパーを前記ラストにかぶせ、加熱箱の内部でスチーム加熱されている状態を示す側面図である。

【図5A】前記ラストを成形型で形成する場合において、成形型を切削により形成している途中の状態を示す斜視図である。

【図5B】前記成形型を示す斜視図である。

【図5C】前記成形型で前記ラストを形成している途中の状態を示す斜視図である。

【図6】本発明の他の実施形態に係るラストを示す斜視図である。

【図7】本発明の他の実施形態に係るラストを示す斜視図である。

【図8】本発明の他の実施形態に係るラストを示す斜視図である。

【図9】本発明の他の実施形態に係るラストを示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明につき、実施形態を図面とともに例示する。以下の説明における「内外方向」とは、シューズ着用者の足に向かう方向が「内方」であり、シューズの外部に向かう方向が「外方」である。また、以下で成形前後のシューズアッパー２について説明する際には、区別のために成形前アッパー２Ａや成形後アッパー２Ｂとも表示することがある。

【0011】

本実施形態のラスト（靴型）１は、主に、大量生産品のシューズ用のラストではなく、ユーザの足Ｆに合わせたオーダーメイドのラスト１である。ただし本発明は、大量生産品のシューズ用のラストへの適用を完全に否定するものではなく、適用も可能である。このラスト１は、シューズを扱う店舗で製造することもできるし、後述のように３Ｄプリント用データや足型データを通信手段により送受信することにより、店舗から離れた工場で製造することもできる。本実施形態のラスト１は、少なくとも外周部分（シューズアッパー２の成形時に当該シューズアッパー２に触れる部分）につき、可塑性材料よりなる。ここでいう「可塑性材料」とは、ラスト１にシューズアッパー２の材料（成形前アッパー２Ａ）をかぶせて加熱等を行うことにより成形を行う、シューズアッパー２の成形時において一定形態を有する固形状態（図１Ｂに示すラスト１の形態参照）と、流動性を有する可塑状態（図１Ｃ参照）と、で可逆的に変化する材料のことである（不可逆的に変化するものは含まない）。前記「流動性」とは、液体（または液体に類似したもの）が有する性質であって、形態（外形）が自由に変わりうる性質のことである。なお、シューズアッパー２は例えば布製であり、本実施形態では、熱収縮性を有する繊維シートよりなる布が用いられている。

【0012】

本実施形態における可塑性材料は、固形分が複数集合した固形分集合体と、固形分集合体に対して混合され、固形分集合体を前記一定形態とするように固める成形材とを含む。本実施形態では固形分としてパルプ材（個々がラスト１全体の大きさに比べて小さい（微細な）、粒状や繊維状とされたパルプ片）が用いられている。つまり、固形分集合体は本実施形態ではパルプ集合体である。このように構成することで、一般的な紙材料であるパルプ材を用いてラスト１を形成できるので、材料の入手が容易である。

【0013】

成形材は、固まった状態から溶解することで可塑性材料に流動性が生じるものである。溶解は例えば、成形材に対する別個の材料（本実施形態では水）の添加、加熱、光線（紫外線等）の照射によりなされる。成形材として用いられる材料は、例えばでんぷんのりや水溶性樹脂等の、水を加えることにより成形材に流動性が現れる水溶性の材料である。成形材は、例えば初期状態では液体であり、パルプ集合体に接した状態で時間をおくことにより固体に変化する。そして、その後成形材を溶解させることで、固体であるパルプ集合体が混じった液体とできる。水溶性の成形材を用いると、水で成形材を溶解して可塑状態にできるので、溶解のための特殊な薬剤や装置が不要である点で有利である。

【0014】

パルプ集合体と成形材との混合比は、ラスト１の外周部分の使用時（シューズアッパー２の成形前後）に必要とされる硬さ、ラスト１の表面の粗さ、使用時の大気中の湿度、溶解に要する時間等を考慮して決定することができる。

【0015】

以上のように構成されたラスト１では、シューズアッパー２の成形後、固形状態から可塑状態に変化させて、その後、再度固形状態に変化させることができる。そしてこの変化は可逆的である。このため、リサイクルが可能である。

【0016】

ラスト１は、パルプ集合体が内外方向に積層されて形成されている。積層は多層であってもよいし単層であってもよい。積層によりラスト１が成形可能なことから、成形型を用いずにラスト１を形成することができるため、例えば、図２に示すように３Ｄプリンタによる成形が可能である。

【0017】

また、ラスト１は中実であってもよいが、内部が中空であること（図２における部分断面を参照）が望ましい。中空とする場合、ラスト１における空洞状の内部空間１ａを囲むように、可塑性材料を含む本体部１１が形成される。中空であっても、本体部１１の厚みを設定することで強度を確保できるため、機能上問題はない。ラスト１を中空とすると、中心に材料を配置させなくてもよいので、材料を節約できる。また、ラスト１の形成に要する時間を短縮できる。また、ラスト１の軽量化をはかることができるので、ラスト１を取り扱いやすい。このように種々のメリットがある。

【0018】

また、ラスト１は、図３Ａに示すように中心部１２と周辺部１３とを備えることもできる。中心部１２は、ラスト１の芯材としてあらかじめ形成され、常時固形状態とされた部分である。中心部１２は中実であっても中空であってもよい。中空とした場合は、ラスト１の軽量化をはかることができる。周辺部１３は、中心部１２の外周部分に形成された部分である。周辺部１３は可塑性材料よりなる。つまり、この構成は、前記構成における内部空間１ａに中心部１２が位置したものである。このようにラスト１を構成することで、前記構成と同じく、ラスト１の形成に要する時間を短縮できる。また、中実でラスト１全体が均一に形成された構成に比べ、可塑性材料の使用量を減らすことができる。また、工場でシューズを製造する場合、芯材である中心部１２を用いることで、工場内で長期に保管しておく部分が、ラスト１よりも一回り小さな中心部１２だけになる。このため、ラスト１全体を保管することに比べ、所定スペース当たりで保管数を増加させることができ、保管スペースを節約できる。また、大きさの異なるラスト１でも、中心部１２の形状（大きさ）は統一できるので、大きさ別に保管する必要がなくなる。

【0019】

ラスト１が中心部１２を備える場合、中心部１２は、周辺部１３に比べて伝熱性の高い材料で形成されることができる。例えば、中心部１２を金属製（アルミ合金製等）とできる。このように構成することで、加熱によるシューズアッパー２の成形時（図４参照）に、ラスト１の中心部１２も加熱されることにより、中心部１２の側からもシューズアッパー２を加熱できる（つまり、成形前アッパー２Ａは内外両方から加熱されることとなる）。よって、外部からのみ加熱する場合に比べて加熱時間を短縮でき、効率よく（短時間で）シューズアッパー２を成形することができる。

【0020】

また、ラスト１は、図３Ｂに示すように、前記本体部１１と、本体部１１の外周（外面）を覆う、層状や膜状の保護部１４とを備えることができる。ここで本体部１１は、前述のように、ラスト１が中空の場合は内部空間１ａを囲む部分、ラスト１が中実の場合はラスト１の全体（保護部１４を除く）、ラスト１が中心部１２と周辺部１３とを備える場合には周辺部１３が該当する（図３Ａ参照）。このように構成することで、保護部１４により本体部１１を傷つけないように保護することができる。また、保護部１４によりラスト１に耐熱性や耐紫外線性を付与することもできる。更に、保護部１４は、本体部１１から剥離できるようにすることもできる。剥離できるようにするには、例えば、本体部１１に対して保護部１４を、接着後に剥離可能な接着剤を用いて接着したり、本体部１１に対して密着性の弱い材料から形成された保護部１４を形成したりする。このように構成することにより、保護部１４をラスト１から剥離することで、ラスト１の状態では本体部１１を保護しつつ、本体部１１のリサイクルが容易となる。

【0021】

保護部１４は、例えば、金属薄膜（アルミニウム薄膜等）、塗布されて硬化した紫外線硬化樹脂（エポキシ樹脂等）、シリコン樹脂、ゴムが挙げられる。また、本体部１１の外周に吹き付けられた細かい粒子（砂等）よりなる層であってもよい。また、液状の樹脂に本体部１１を浸して形成した被膜を保護部１４とすることもできる。また、液状の樹脂を本体部１１にスプレー状に吹き付けたり、刷毛やローラ等で塗布したりすることで形成した被膜を保護部１４とすることもできる。

【0022】

次に、ラスト１の製造方法について説明する。ラスト１は、３Ｄプリントにより可塑性材料（パルプ集合体と成形材との混合物）を内外方向に積層することにより形成される。この形成は、例えば図２に部分断面を示したように、中空状になされる。また、ラスト１が中心部１２と周辺部１３とを備える場合には、中心部１２の外周に周辺部１３となる部分が積層される（図３Ａ参照）。３Ｄプリントの手法を用いることで、成形型を用いずに容易にラスト１を形成することができる。３Ｄプリントは、図２に示すようなノズルＮを備える３Ｄプリンタを用いて実施される。ノズルＮからは可塑状態の前記混合物が吐出され、図示のように下方から上方に向け、順次積み上げるように成形していく。図２には成形中ラスト１ｂが示されている。

【0023】

３Ｄプリントによりラスト１を形成する場合、成形中ラスト１ｂの形成速度に関して、ラスト１の全体を均一な速度で形成することもできるし、例えば、成形時間を短縮するため、成形後アッパー２Ｂにおいてユーザの着用感に大きく影響する、ラスト１における足甲部を遅い速度で精密に成形し、それ以外の部分を速い速度で粗く成形することもできる。また、成形時にシューズアッパー２が触れる外層を遅い速度で精密に成形し、内層を速い速度で粗く成形することもできる。また、外層の密度を大きく、内層の密度を小さく成形することもできる。

【0024】

ラスト１を形成する前段階として、ユーザの足型データを取得するデータ取得工程と、取得したユーザの足型データから３Ｄプリント用データを生成するデータ生成工程とが実施される。そして、生成された３Ｄプリント用データに基づき前記パルプ集合体を積層するラスト形成工程が実施される。これらの工程を経ることにより、ユーザの足Ｆに合わせた、オーダーメイドのラスト１を形成できる。

【0025】

前記３Ｄプリント用データは、複数のユーザの各々に対して個別に生成された前記ユーザの足型データに基づき作成される。このように３Ｄプリント用データを作成することで、シューズアッパー２のユーザごとのきめ細かなカスタマイズが可能となる。

【0026】

前記ユーザの足型データは、例えば、図１Ａに示すようにユーザの足Ｆを撮影して得られた画像データから生成された、ユーザの足Ｆの各部の採寸データである。このため、例えばデジタルカメラやスマートフォンＰ（図１Ａ参照）を用いて、容易に足型データを生成できる。例えばスマートフォンＰの場合、あらかじめインストールされているソフトウェアにより、画像データを基に足型データを生成できる。また、撮影された画像データと、シューズメーカーが有するサーバ内のデータの両方を用いて演算することにより足型データを作成することもできる。

【0027】

なお、前記画像データは、例えばユーザの自宅やユーザが訪問した店舗（販売店舗）で撮影できる。この場合、画像データをシューズメーカーのサーバに送信し、シューズメーカーの工場で足型データを生成し、引き続いてこの工場でラスト１及びシューズを製造することができる。また、前記画像データを店舗で撮影し、この店舗でそのままラスト１及びシューズを製造することもできる。もちろん、ラスト１とシューズを別個の場所で製造することもできる。また、店舗は固定的な店舗に限られず、自動車やトレーラを用いた移動店舗であってもよい。

【0028】

ラスト１がシューズアッパー２の成形に用いられて不要になった後、溶解工程が実施される。溶解工程では、使用後のラスト１を溶解して流動化させて溶解体１Ｆとする（図１Ｃ参照）。図１Ｃは溶解体１Ｆを容器に入れた状態を示している。溶解体１Ｆを保持する容器の形状は特に限定されない。溶解体１Ｆは、３ＤプリンタのノズルＮを通って外部に吐出できる程度の流動性を有するように調整される。ラスト１が水溶性の成形材を含む場合には、使用後（シューズアッパー２の成形後）のラスト１に水を加えて流動化させる。この場合の溶解体１Ｆは、分散媒としての水に分散質としてのパルプ材が分散した状態のものである。また、溶解体１Ｆを構成する水には、成形材（でんぷんのり等）が溶けている。必要により、溶解体１Ｆには成形材が追加して溶かされる。また、ノズルＮから吐出された後の硬化を速める効果促進剤を、溶解体１Ｆに添加することもできる。また、容器内でパルプ材が沈殿させないため、溶解体１Ｆに薬剤を添加したり、容器内で溶解体１Ｆを撹拌したりすることもできる。このように溶解工程を実施することで、固形分集合体（パルプ集合体）を可塑状態に戻すことができ、これを用いて３Ｄプリントを行うことができる。よって、使用後のラスト１を、他のユーザ用のラスト１としてリサイクルできる。

【0029】

溶解工程を短時間で行うため、使用後のラスト１に湯を加えることもできる。また、ラスト１の成形時に、ラスト１にあらかじめパーティクルライン（分割線）を形成しておくこともできる。また、水や湯を加える前または後に、切断装置（シュレッダー等）やラスト１の組織をほぐす装置等の機械的手段を用い、水や湯による溶解を促進させることもできる。

【0030】

次に、前記ラスト１を用いたシューズアッパー２の製造方法について簡単に説明する。例えば、熱収縮糸を含む繊維シートからなるシューズアッパー２の材料（成形前アッパー２Ａ）を用意する。そして、この成形前アッパー２Ａを、前記ラスト１にかぶせる第１成形工程と、図４に示すように、加熱により成形前アッパー２Ａをラスト１の形状に沿わせて成形後アッパー２Ｂとする第２成形工程を実施する。第２成形工程において用いられる加熱手段はスチーム加熱である。図４に略示したように、例えば成形前アッパー２Ａが加熱箱３１の内部に収納され、加熱箱３１の内面から放出される高温の蒸気３２により加熱がなされる。このスチーム加熱により、成形前アッパー２Ａの全体を均一に加熱することができる。このため、成形前アッパー２Ａをラスト１に合わせて均一に変形させ、成形後アッパー２Ｂとすることができる。なお第２成形工程では、スチーム加熱のほか熱風加熱、温水加熱等を用いることもできる。また、成形前アッパー２Ａに対する加熱を全体ではなく部分的に行うこともできる。

【0031】

第２成形工程の後、ソール取付工程が実施される。このソール取付工程では、成形後アッパー２Ｂが別に作製されたソールに、例えば接着により取り付けられる。なお、接着以外に、熱融着等によって第２成形工程と同時にソール取付工程を実施することもできる。この場合、ラスト１の中心部１２を伝熱性の高い材料（例えば、アルミニウム、銅、ステンレス等の金属）で形成しておけば、熱溶着を効率的に行うことができる。なお、シュータンの形成、履き口の加工、シューレース（靴紐）を通すためのハトメの取り付け、装飾部材やタグの取り付け、ロゴのプリント、インソール（中敷）の取り付けを前記各工程中、または全工程終了後に適宜行うことができる。

【0032】

ここで、本発明の実施形態に係る構成と奏する作用につきまとめる。本実施形態は、シューズアッパー２を成形するためのラスト１であって、前記ラスト１は、少なくとも外周部分につき、前記シューズアッパー２の成形時において一定形態を有する固形状態と、形態が変わりうる流動性を有する可塑状態と、で可逆的に変化する可塑性材料よりなる、ラスト１である。

【0033】

この構成によれば、シューズアッパー２の成形後は、固形状態から可塑状態に変化させて、その後、再度固形状態に変化させることができることから、リサイクルが可能である。

【0034】

また、前記可塑性材料は、パルプ材が複数集合したパルプ集合体と、前記パルプ集合体を前記一定形態とするように固める成形材とを含み、前記成形材は、固まった状態から溶解することで前記可塑性材料に流動性が生じるものであってよい。

【0035】

この構成によれば、一般的な紙材料であるパルプ材を用いることができるので、材料の入手が容易である。

【0036】

また、前記成形材は水溶性であるものとできる。

【0037】

この構成によれば、水で成形材を溶解できるので、溶解のための特殊な薬剤や装置が不要である。

【0038】

また、前記ラスト１は、前記パルプ集合体がシューズ着用者の足を基準とした内外方向に積層されて形成されているものとできる。

【0039】

この構成によれば、積層により、成形型を用いずにラスト１を形成することができるため、例えば３Ｄプリンタによる成形が可能である。

【0040】

また、前記ラスト１は内部が中空であるものとできる。

【0041】

この構成によれば、中心に材料を配置させなくてもよいので、材料を節約できる。

【0042】

また、前記ラスト１は、芯材としてあらかじめ形成され、常時前記固形状態とされた中心部１２と、中心部１２の前記外周部分に形成された前記可塑性材料よりなる周辺部１３と、を備えるものとできる。

【0043】

この構成によれば、ラスト１の形成に要する時間を短縮できる。また、全体が均一に形成された構成に比べ、可塑性材料の使用量を減らすことができる。

【0044】

また、前記中心部１２は、前記周辺部１３に比べて伝熱性の高い材料で形成されていてもよい。

【0045】

この構成によれば、加熱によるシューズアッパー２の成形時に、中心部１２の側からもシューズアッパー２を加熱できるので、効率よくシューズアッパー２を成形することができる。

【0046】

また、前記ラスト１は、前記可塑性材料を含む本体部１１と、前記本体部１１の外周を覆う保護部１４とを備えるものとできる。

【0047】

この構成によれば、保護部１４により本体部１１を保護することができる。

【0048】

また、前記保護部１４は、前記本体部１１から剥離できるものであってよい。

【0049】

この構成によれば、保護部１４をラスト１から剥離することで、本体部１１のリサイクルが容易となる。

【0050】

また、本実施形態は、シューズアッパー２を成形するためのラスト１の製造方法であって、
前記ラスト１は、３Ｄプリントによりパルプ材が複数集合したパルプ集合体をシューズ着用者の足を基準とした内外方向に積層することにより形成される、ラスト１の製造方法である。

【0051】

このように構成された製造方法によれば、成形型を用いずに容易にラスト１を形成することができる。

【0052】

また、前記ラスト１は、３Ｄプリントにより中空状に形成されるものとできる。

【0053】

このように構成された製造方法によれば、ラスト１の形成時間を短縮できる。また、材料を節約できる。

【0054】

また、前記ラスト１は、芯材としてあらかじめ形成された中心部１２と、中心部１２の外周部分に形成された周辺部１３と、を備えており、前記３Ｄプリントにより形成される部分は前記周辺部１３であるものとできる。

【0055】

このように構成された製造方法によれば、ラスト１の形成に要する時間を短縮できる。また、全体が均一に形成された構成に比べ、可塑性材料の使用量を減らすことができる。

【0056】

また、ユーザの足型データを取得するデータ取得工程と、前記ユーザの足型データから３Ｄプリント用データを生成するデータ生成工程と、前記３Ｄプリント用データに基づき前記パルプ集合体を積層するラスト形成工程と、を備えるものとできる。

【0057】

このように構成された製造方法によれば、ユーザの足に合わせたラスト１を形成できる。

【0058】

また、前記３Ｄプリント用データは、複数のユーザの各々に対して個別に生成された前記ユーザの足型データに基づき作成されるものとできる。

【0059】

このように構成された製造方法によれば、シューズアッパー２のユーザごとのカスタマイズが可能となる。

【0060】

また、前記ユーザの足型データは、ユーザの足を撮影した画像データから生成されるものとできる。

【0061】

このように構成された製造方法によれば、例えばデジタルカメラやスマートフォンを用いて、容易に足型データを生成できる。

【0062】

また、前記ラスト１は、前記パルプ集合体を一定形態とするように固める、水溶性の成形材を含み、使用後の前記ラスト１に水を加えて流動化させる溶解工程をさらに含むものとできる。

【0063】

このように構成された製造方法によれば、使用後のラスト１を、他のユーザ用のラスト１としてリサイクルできる。

【0064】

また、前記実施形態は、シューズアッパー２の製造方法であって、熱収縮糸を含む繊維シートからなる成形前アッパー２Ａを、前記ラスト１にかぶせる第１成形工程と、加熱により前記成形前アッパー２Ａを前記ラスト１の形状に沿わせて成形後アッパー２Ｂとする第２成形工程と、を備える、シューズアッパー２の製造方法である。

【0065】

このように構成された製造方法によれば、リサイクル可能なラスト１によりシューズアッパー２の製造が可能となる。

【0066】

以上、本発明につき実施形態を取り上げて説明してきたが、この説明はあくまでも例示に過ぎない。本発明に係るラスト１、ラスト１の製造方法、シューズアッパー２の製造方法は、前記実施形態に限定されない。このため、本発明に係るラスト１、ラスト１の製造方法、シューズアッパー２の製造方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。前記変更には、例えば、前記実施形態を構成する複数の要素の一部入れ替えや一部省略、また、別々の例に属する要素を適宜組み合わせることが含まれる。また、ラスト１、ラスト１の製造方法、シューズアッパー２の製造方法に関して技術常識に属する事項を組み合わせることも含まれる。

【0067】

例えば、可塑性材料は樹脂であってもよい。樹脂として熱可塑性樹脂を用いる場合、加熱により可塑状態とでき、冷却することで固形状態とできる。

【0068】

また、前記実施形態では固形分としてパルプ材が用いられていたが、これに限られない。例えば、木片（木屑等）、竹片、天然繊維片（糸屑や植物繊維の切断片等）、樹脂片（耐熱性を有する樹脂片が望ましい）、金属片、紙片（パルプ材よりも大きくて紙の状態を保ったもの）、布片、植物片（枯草の切断片等）、砂、土、泥を用いることもできる。

【0069】

また、成形材についても、熱や水以外の溶剤により溶解される材料であってもよい。

【0070】

また、前記実施形態では、３Ｄプリントでラスト１自体を積層する方法に関して説明したが、例えば図５Ｂに示す成形型４を足型データに基づいて作成し、可塑性材料を成形型４の中に流し込むことによりラスト１を形成してもよい。なお、成形型４を３Ｄプリントで形成することもできる。

【0071】

この場合、成形型４は図５Ｂに示すように、凹部４１をラスト１の幅方向一方側（例えば右側）に対応して形成した第１成形型４ａと、凹部４１をラスト１の幅方向他方側（例えば左側）に対応して形成した第２成形型４ｂとを組み合わせることができる。

【0072】

まず、図５Ａに示すように、形成するラスト１の形状に合わせるため、例えば切削工具Ｃを用いて、第１成形型４ａ、第２成形型４ｂの各々に凹部４１を形成する。なお、切削前の成形型４には、あらかじめ小さな凹部を形成しておいてもよい。この場合、あらかじめ形成しておく凹部の大きさは、ラスト１の標準的な形状に相当するサイズであってもよい。そうすることで、切削工具Ｃ等を用いた追加加工を最低限にできる。出来上がった成形型４は図５Ｂに示す形態である。この成形型４の凹部４１に可塑性材料を流し込むことで、図５Ｃに示すようにラスト１を形成する。

【0073】

成形型４への可塑性材料の流し込みに関しては、第１成形型４ａ、第２成形型４ｂの各々に可塑性材料を流し込んで成形されたラスト構成体（左右で一対）を後に接合するパターンとすることもできるし、第１成形型４ａ及び第２成形型４ｂを接合した後に可塑性材料を流し込んでラスト１を成形するパターンとすることもできる。

【0074】

この成形型４に関しても、ラスト１と同じく可塑性材料からなるものとすることで、使用後の成形型４を溶解して、別形状のラスト１を形成するための成形型４に再利用することができる。

【0075】

また、ラスト１を、図６～図９に示すようなビーズ５，６のような、可塑性材料からなりラスト１と比較して小さい固まりを複数組み合わせた形態とすることもできる。図６に示すラスト１は、複数の、球状のビーズ５で構成されている。各ビーズ５は例えばポリビニルアルコール製である。型にはめること等によってラスト１の形に並べられた複数のビーズ５に水を掛けることにより、隣り合って当接したビーズ５同士を接着できる。この接着によりラスト１を形成できる。使用後のラスト１は、水を加えたり、加熱したりすることにより溶解することができる。

【0076】

また、図７及び図８に示すラスト１は、複数の、円柱状のビーズ６で構成されている。型にはめること等によりってラスト１の形に並べられた複数のビーズ６を加熱することにより、隣り合って当接したビーズ６同士を接着することができる。この接着によりラスト１を形成できる。使用後のラスト１は、加熱により溶解することができる。円柱状のビーズ６は、図７に示すように、軸方向が上下方向を向くように並べることもできるし、図８に示すように、軸方向が水平方向を向くように並べることもできる。更には、図９に示すように、ラスト１の後部につき、前記実施形態のように３Ｄプリントにより可塑性材料が積層されて構成された一体部分７とされ、前部につき、複数のビーズ６が集合した部分とされていてもよい。また、図示しないが、後部のみを複数のビーズ６が集合した部分としてもよい。

【0077】

また、ラスト１は、全体でユーザの足Ｆの形状と同一の形状に形成されてもよいが、デザインや機能上の理由により、特定の部位については、所望の寸法分、ユーザの足Ｆの形状に対して異なる形状としてもよい。

【0078】

また、シューズアッパー２の製造方法は、前記実施形態のように、熱収縮糸を含む繊維シートの加熱収縮による方法に限定されるものではなく、例えば、ラスト１の周囲にて生地を編み込むことや、３Ｄプリンタを用いて材料を積層するなど、種々の方法を採用できる。

【符号の説明】

【0079】

１ ラスト
１１ 本体部
１２ 中心部
１３ 周辺部
１４ 保護部
１ａ 内部空間
１ｂ 成形中ラスト
１Ｆ 溶解体
２ シューズアッパー
２Ａ 成形前アッパー
２Ｂ 成形後アッパー
３１ 加熱箱
３２ 蒸気
Ｆ ユーザの足
Ｐ スマートフォン
Ｎ ノズル

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】