特許 7353685 合成樹脂材の可撓電線管配管機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-22

(45)【発行日】2023-10-02

(54)【発明の名称】合成樹脂材の可撓電線管配管機

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/06 20060101AFI20230925BHJP

   H02G 3/04 20060101ALI20230925BHJP

【ＦＩ】

H02G1/06

H02G3/04 068

H02G3/04 062

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2022540905

(86)(22)【出願日】2020-11-24

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-03-09

(86)【国際出願番号】 KR2020016668

(87)【国際公開番号】W WO2021137438

(87)【国際公開日】2021-07-08

【審査請求日】2022-06-30

(31)【優先権主張番号】10-2020-0000306

(32)【優先日】2020-01-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】522263275

【氏名又は名称】キム、ホン シク

【氏名又は名称原語表記】ＫＩＭ，Ｈｏｎｇ Ｓｉｋ

【住所又は居所原語表記】（Ｈｗａｓｕｎｇ Ａｐｔ．，Ｓｉｎｂａｅｋ－ｄｏｎｇ）５－５０６，１６，Ｓｉｎｂａｅｋ－ｒｏ １４－ｇｉｌ Ｊｅｃｈｅｏｎ－ｓｉ Ｃｈｕｎｇｃｈｅｏｎｇｂｕｋ－ｄｏ ２７１７９，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100130111

【弁理士】

【氏名又は名称】新保 斉

(72)【発明者】

【氏名】キム、ホン シク

【審査官】杉田 恵一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－２００９７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２３８３１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３０９１６４３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】中国実用新案第２０７７５３３８１（ＣＮ，Ｕ）

【文献】韓国公開特許第２００２－００３４７９０（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２００５－００８０５４０（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１１－０１０８８６５（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１２－００１２５００（ＫＲ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－１０１３７３０（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】韓国登録特許第１０－１６８７１０９（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】韓国公開実用新案第９７－００５９９４２（ＫＲ，Ｕ）

【文献】韓国登録実用新案第２０－０３８０３４６（ＫＲ，Ｙ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ １／０６

Ｈ０２Ｇ ３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内径に電線管凹部が形成された合成樹脂材の可撓電線管を配管する配管装置において、
前記可撓電線管の内径に挿入される挿入管および前記電線管凹部に対応するように前記挿入管の両側に形成された通孔が設けられ、前記挿入管の内径に連通するように作動孔を有する配管機本体と、
前記配管機本体の作動孔に一端部が引き出し可能に配置されたリードワイヤーと、
前記挿入管の通孔を貫通して前記電線管凹部に凹凸結合するようにホルダー凸部が設けられ、前記挿入管の内径の両側に対称となるように円弧状のガイド面を有する一対の固定ホルダーと、
前記一対の固定ホルダーを弾性的に収縮させるように連結する収縮リングと、
一端部が、前記作動孔に配置された前記リードワイヤーの端部に連結され、他端部の外径が、前記一対の固定ホルダーのガイド面にスライド可能に連結されたスライディングシャフトと、
前記スライディングシャフトの他端部に連結され、前記リードワイヤーの引き出しにより前記ホルダー凸部が前記電線管凹部に凹凸結合するように前記一対の固定ホルダーを両側に拡張させる拡張シャフトと、を含む合成樹脂材の可撓電線管配管装置。

【請求項2】

前記リードワイヤーと前記スライディングシャフトは、スリーブで連結され、前記スリーブの外面には、軸と直交する方向に固定ピンが設けられ、前記配管機本体の一方の端部には、前記リードワイヤーの引き出し後に回転時に固定ピンが固定されるようにピンスリットが形成されたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂材の可撓電線管配管装置。

【請求項3】

前記スライディングシャフトに連結される拡張シャフトの端部には、直径が次第に減少する進入案内部が形成され、前記固定ホルダーのガイド面への進入を案内することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂材の可撓電線管配管装置。

【請求項4】

内径に電線管凹部が形成された合成樹脂材の可撓電線管を配管する配管装置において、
内部に作動空間が設けられ、前記可撓電線管の内径に挿入される挿入管および前記電線管凹部に対応するように前記挿入管の両側に形成された通孔が設けられ、前記挿入管の作動空間に連通するように両側にボタンホールが形成された配管機本体と、
前記挿入管の作動空間に弾性的に圧縮可能に設置され、前記通孔を貫通して前記電線管凹部に凹凸結合するホルダー凸部を有する弾性ホルダーと、
前記弾性ホルダーを弾性的に圧縮させるように連結され、前記ボタンホールに押圧作動可能に配置されるプッシュボタンと、
前記弾性ホルダーで保持された前記可撓電線管をけん引するように連結されたリードワイヤーと、を含む合成樹脂材の可撓電線管配管装置。

【請求項5】

前記弾性ホルダーは、前記作動空間の両側に配置される二つの板バネと、前記二つの板バネの一端部を湾曲して連結して弾性的に圧縮力を作用する連結部と、を含み、
前記ホルダー凸部は、前記二つの板バネの外面に形成されたことを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂材の可撓電線管配管装置。

【請求項6】

前記二つの板バネの間には、広げられた弾性ホルダーを弾性的に復元させるように復元部材が介在されることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂材の可撓電線管配管装置。

【請求項7】

外径に電線管凹部が形成された合成樹脂材の可撓電線管を配管する配管装置において、
前記可撓電線管の外面両側を把持して保持するようにピボットで回転可能に連結され、前記電線管凹部に凹凸結合するホルダー凸部が設けられたクランプホルダーと、
前記クランプホルダーを弾性的に広げるように設置される弾性部材と、
前記弾性部材で広げられた前記クランプホルダーを揃えて、前記可撓電線管をピックアップするように結合するピックアップチューブと、
前記ピックアップチューブを貫通して前記可撓電線管を把持した前記クランプホルダーをけん引するように連結されたリードワイヤーと、を含む合成樹脂材の可撓電線管配管装置。

【請求項8】

前記クランプホルダーは、円弧状に形成され、前記可撓電線管の外径両側を包んで把持する上部および下部クランプと、前記上部および下部クランプを回転可能に連結するピボットと、を含み、
前記ホルダー凸部は、上部および下部クランプの内面に形成されたことを特徴とする請求項７に記載の合成樹脂材の可撓電線管配管装置。

【請求項9】

前記ピックアップチューブの内径には、前記ピボットに連結されたピボットシャフトと前記リードワイヤーを連結するスリーブにコントロールされるようにストッパーが設けられ、前記ピックアップチューブがリードワイヤー方向に離脱するのを防止することを特徴とする請求項７に記載の合成樹脂材の可撓電線管配管装置。

【請求項10】

外径に電線管凹部が形成された合成樹脂材の可撓電線管を配管する配管装置において、
前記可撓電線管の外径が挿入されるように形成された挿入具および前記挿入具の端部内径に形成され、前記電線管凹部に凹凸結合するように弾性片で連結されたホルダー凸部を有するチューブホルダーと、
前記チューブホルダーをけん引するように連結されたリードワイヤーと、を含む合成樹脂材の可撓電線管配管装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、合成樹脂材の可撓電線管配管機に関し、より詳細には、スラブ埋込み配管時に上下異形鉄筋の間に可撓電線管を配置する作業を容易に行うことができる合成樹脂材の可撓電線管配管機に関する。

【背景技術】

【0002】

周知のように、合成樹脂材料からなる可撓電線管は、自由に折り曲げることができる管であり、金属管の代わりに施設することができ、屈曲が自由で、長さが長いため、少い種類の付属品を必要とするので、配管の能率を高めることができる。

【0003】

可撓電線管１０に関連した従来技術として、韓国特許登録第１０－１０１３７３０号（登録日２０１１年０２月０１日）「ＰＶＣ樹脂組成物およびこれを用いた難燃可撓電線管」および韓国特許公開第１０－２００２－００３４７９０号（公開日２００２年０５月０９日）「可撓性電線管およびこれを用いたワイヤー一体型可撓性電線管」などが公開されている。

【0004】

しかし、従来、スラブ埋込み配管時に上下異形鉄筋の間に可撓電線管を配置するために、複数の作業者が可撓電線管を持って移動させながら折り曲げる作業をしなければならないので、人件費が上昇し、作業性が低下するなどの問題点があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】大韓民国登録特許第１０－１０１３７３０号

【文献】大韓民国公開特許第１０－２００２－００３４７９０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、上述したような従来の問題点を解決するためになされたものであって、本発明の目的は、スラブ埋込み配管時に上下異形鉄筋の間に可撓電線管を配置する作業を容易に行うことができる合成樹脂材の可撓電線管配管機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明の第１実施形態は、内径に電線管凹部が形成された合成樹脂材の可撓電線管を配管する配管装置において、前記可撓電線管の内径に挿入される挿入管および前記電線管凹部に対応するように前記挿入管の両側に形成された通孔が設けられ、前記挿入管の内径に連通するように作動孔を有する配管機本体と、前記配管機本体の作動孔に一端部が引き出し可能に配置されたリードワイヤーと、前記挿入管の通孔を貫通して前記電線管凹部に凹凸結合するようにホルダー凸部が設けられ、前記挿入管の内径両側に対称となるように円弧状のガイド面を有する一対の固定ホルダーと、前記一対の固定ホルダーを弾性的に収縮させるように連結する収縮リングと、一端部が、前記作動孔に配置された前記リードワイヤーの端部に連結され、他端部の外径が、前記一対の固定ホルダーのガイド面にスライド可能に連結されたスライディングシャフトと、前記スライディングシャフトの他端部に連結され、前記リードワイヤーの引き出しにより前記ホルダー凸部が前記電線管凹部に凹凸結合するように前記一対の固定ホルダーを両側に拡張させる拡張シャフトと、を含むことを技術思想とする。

【0008】

本発明の第１実施形態において、前記リードワイヤーと前記スライディングシャフトは、スリーブで連結され、前記スリーブの外面には、軸と直交する方向に固定ピンが設けられ、前記配管機本体の一方の端部には、前記リードワイヤーの引き出し後に回転時に固定ピンが固定されるようにピンスリットが形成されることができる。

【0009】

本発明の第１実施形態において、前記スライディングシャフトに連結される拡張シャフトの端部には、直径が次第に減少する進入案内部が形成され、前記固定ホルダーのガイド面への進入を案内する。

【0010】

上記目的を達成するために、本発明の第２実施形態は、内径に電線管凹部が形成された合成樹脂材の可撓電線管を配管する配管装置において、内部に作動空間が設けられ、前記可撓電線管の内径に挿入される挿入管および前記電線管凹部に対応するように前記挿入管の両側に形成された通孔が設けられ、前記挿入管の作動空間に連通するように両側にボタンホールが形成された配管機本体と、前記挿入管の作動空間に弾性的に圧縮可能に設置され、前記通孔を貫通して前記電線管凹部に凹凸結合するホルダー凸部を有する弾性ホルダーと、前記弾性ホルダーを弾性的に圧縮させるように連結され、前記ボタンホールに押圧作動可能に配置されるプッシュボタンと、前記弾性ホルダーで保持された前記可撓電線管をけん引するように連結されたリードワイヤーと、を含むことを技術思想とする。

【0011】

本発明の第２実施形態において、前記弾性ホルダーは、前記作動空間の両側に配置される二つの板バネと、前記二つの板バネの一端部を湾曲して連結し、弾性的に圧縮力を作用する連結部と、を含んでもよい。

【0012】

この際、前記ホルダー凸部は、前記二つの板バネの外面に形成されることができる。

【0013】

本発明の第２実施形態において、前記二つの板バネの間には、広げられた弾性ホルダーを弾性的に復元させるように復元部材が介在されることができる。

【0014】

上記目的を達成するための本発明の第３実施形態は、外径に電線管凹部が形成された合成樹脂材の可撓電線管を配管する配管装置において、前記可撓電線管の外面両側を把持して保持するように、ピボットで回転可能に連結され、前記電線管凹部に凹凸結合するホルダー凸部が設けられたクランプホルダーと、前記クランプホルダーを弾性的に広げるように設置される弾性部材と、前記弾性部材で広げられた前記クランプホルダーを揃えて、前記可撓電線管をピックアップするように結合するピックアップチューブと、前記ピックアップチューブを貫通し、前記可撓電線管を把持した前記クランプホルダーをけん引するように連結されたリードワイヤーと、を含むことを技術思想とする。

【0015】

本発明の第３実施形態において、前記クランプホルダーは、円弧状に形成され、前記可撓電線管の外径両側を包んで把持する上部および下部クランプと、前記上部および下部クランプを回転可能に連結するピボットと、を含んでもよい。

【0016】

この際、前記ホルダー凸部は、上部および下部クランプの内面に形成されることができる。

【0017】

本発明の第３実施形態において、前記ピックアップチューブの内径には、前記ピボットに連結されたピボットシャフトと前記リードワイヤーを連結するスリーブにコントロールされるようにストッパーが設けられ、前記ピックアップチューブがリードワイヤー方向に離脱するのを防止する。

【0018】

上記目的を達成するための本発明の第４実施形態は、外径に電線管凹部が形成された合成樹脂材の可撓電線管を配管する配管装置において、前記可撓電線管の外径が挿入されるように形成された挿入具および前記挿入具の端部内径に形成され、前記電線管凹部に凹凸結合するように弾性片で連結されたホルダー凸部を有するチューブホルダーと、前記チューブホルダーをけん引するように連結されたリードワイヤーと、を含むことを技術思想とする。

【0019】

本発明の第４実施形態において、前記チューブホルダーの一側には、配管が完了した後、カットされた可撓電線管を排出するように電線管排出口が形成されることができる。

【発明の効果】

【0020】

前述した解決手段で具現された本発明によれば、スラブ埋込み配管時に配管機本体またはホルダーを上下異形鉄筋の間に配置し、可撓電線管の設置作業を容易に行うことができる非常に有用な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の第１実施形態による全体的な形態を示す斜視図である。

【図2】本発明の第１実施形態による縦方向断面を示す断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態による可撓電線管との分解状態を示す断面図である。

【図4】本発明の第１実施形態による可撓電線管との結合過程を断面で示す作動図である。

【図5】本発明の第１実施形態による可撓電線管との結合過程を断面で示す作動図である。

【図6】本発明の第２実施形態による全体的な形態を示す斜視図である。

【図7】本発明の第２実施形態による縦方向断面を示す断面図である。

【図8】本発明の第２実施形態による可撓電線管との結合過程を断面で示す断面図である。

【図9】本発明の第２実施形態による可撓電線管との結合過程を断面で示す断面図である。

【図10】本発明の第３実施形態による全体的な形態を示す斜視図である。

【図11】本発明の第３実施形態による可撓電線管が結合した状態の縦方向断面を示す断面図である。

【図12】本発明の第３実施形態による可撓電線管との結合過程を示す断面図である。

【図13】本発明の第３実施形態による可撓電線管の分解過程を示す断面図である。

【図14】本発明の第３実施形態によるクランプホルダーの他の実施形態を示す断面図である。

【図15】本発明の第４実施形態による全体的な形態を示す斜視図である。

【図16】本発明の第４実施形態による可撓電線管が結合した状態の縦方向断面を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本発明を十分に理解するために本発明の好ましい実施形態を添付の図面を参照して説明する。

【0023】

本発明の実施形態は、様々な形態に変形でき、本発明の範囲が以下に詳細に説明する実施形態に限定されるものと解されるべきではない。本実施形態は、当業界において平均的な知識を有する者に本発明をさらに完全に説明するために提供されるものである。

【0024】

したがって、図面で表現した構成要素の形状などは、さらなる明確な説明を強調するために誇張して表現することができる。各図面において同じ部材は、同じ参照符号で図示した場合があることに留意しなければならない。また、本発明の要旨を不明にすることができると判断される公知の機能および構成に関する詳細な説明は省略される。

【0025】

以下では、本発明の好ましい実施形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。

【0026】

本発明の第１実施形態による合成樹脂材の可撓電線管１０配管装置は、可撓電線管１０の内径に挿入される挿入管１１０および電線管凹部１１に対応するように挿入管１１０の両側に形成された通孔１１２が設けられ、挿入管１１０の内径に連通するように作動孔１０１を有する配管機本体１００と、配管機本体１００の作動孔１０１に一端部が引き出し可能に配置されたリードワイヤー２００と、挿入管１１０の通孔１１２を貫通して電線管凹部１１に凹凸結合するようにホルダー凸部３０１が設けられ、挿入管１１０の内径両側に対称となるように円弧状のガイド面３０２を有する一対の固定ホルダー３００と、一対の固定ホルダー３００を弾性的に収縮させるように連結する収縮リング３１０と、一端部が、作動孔１０１に配置されたリードワイヤー２００の端部に連結され、他端部の外径が、一対の固定ホルダー３００のガイド面３０２にスライド可能に連結されたスライディングシャフト４１０と、スライディングシャフト４１０の他端部に連結され、リードワイヤー２００の引き出しによりホルダー凸部３０１が電線管凹部１１に凹凸結合するように一対の固定ホルダー３００を両側に拡張させる拡張シャフト４２０と、を含む。

【0027】

まず、可撓電線管１０は、自由に折り曲げられるように図３に示されたように形成されるが、このような可撓電線管１０は、内径および外径に形成された電線管凹部１１を含む。

【0028】

配管機本体１００は、本発明の骨組を構成する構成であって、このような配管機本体１００は、略内部が空いた管形状に形成され、内部に作動孔１０１を有する。

【0029】

図１および図２を参照すると、配管機本体１００の先端には、作動孔１０１に連通するように内部が空いた挿入管１１０が設けられるが、このような挿入管１１０の先端部は、半球形状の仕上げ端部１１１により閉塞されるので、配管機本体１００の左端部が閉塞され、右端部が開放された形状を成す。配管機本体１００の開放された右端部には、軸と直交する方向にピンスリット１０２が形成され、後述する固定ピン２２１が固定される。

【0030】

また、挿入管１１０の外径は、配管機本体１００の外径より小さく形成され、上下両側には、可撓電線管１０の電線管凹部１１に対応するように複数の通孔１１２が形成され、内径の両側には、ホルドグルーブ１１３が形成され、固定ホルダー３００の左右遊動を防止する。

【0031】

リードワイヤー２００は、配管機本体１００に対して引き出しおよび進入可能な所定の硬性と弾性を有する合成樹脂材料によって略１００ｃｍ以上の長さからなる。

【0032】

図１および図２を参照すると、リードワイヤー２００の左端部は、スリーブ２２０によりスライディングシャフト４１０の右端部に連結され、配管機本体１００の作動孔１０１に配置され、右端部は、配管機本体１００の外部に配置され、けん引ヘッド２１０を有する。

【0033】

ここで、スリーブ２２０の外面には、リードワイヤー２００の軸方向と直交する方向に固定ピン２２１が設けられ、リードワイヤー２００の引き出し後に回転時に配管機本体１００のピンスリット１０２に固定される。

【0034】

固定ホルダー３００は、拡張シャフト４２０により外側方向に移動し、可撓電線管１０を保持する。

【0035】

図２を参照すると、固定ホルダー３００は、円弧状に形成され、挿入管１１０の内径の両側に対称となるように配置される一対からなるが、このような固定ホルダー３００の外径には、ホルダー凸部３０１が一体に設けられ、挿入管１１０の通孔１１２を貫通して電線管凹部１１に凹凸結合するので、可撓電線管１０を保持（ｈｏｌｄｉｎｇ）する。

【0036】

また、固定ホルダー３００の内径には、円弧状のガイド面３０２が形成され、スライディングシャフト４１０のスライドを案内し、外径の左右両側には、リングスリット３０３が形成され、収縮リング３１０が結合する。

【0037】

収縮リング３１０は、弾性力を有する材質からなり、一対の固定ホルダー３００を弾性的に収縮させる。

【0038】

図２を参照すると、収縮リング３１０は、固定ホルダー３００の両側に形成されたリングスリット３０３に結合し、一対の収縮リング３１０を弾性的に収縮させる。
スライディングシャフト４１０は、リードワイヤー２００と拡張シャフト４２０を連結し、固定ホルダー３００の直径が小さくなった、いわゆる収縮状態を維持する。

【0039】

図２を参照すると、スライディングシャフト４１０の右端部は、リードワイヤー２００の左端部にスリーブ２２０で連結され、左端部は、拡張シャフト４２０に連結されるので、スライディングシャフト４１０は、挿入管１１０の内径と配管機本体１００の作動孔１０１に沿ってスライドする。

【0040】

拡張シャフト４２０は、スライディングシャフト４１０の外径より大きく形成され、リードワイヤー２００の引き出しにより一対の固定ホールドが広がることで、直径が大きくなった、いわゆる拡張状態を維持する。

【0041】

図２を参照すると、拡張シャフト４２０の右端部は、スライディングシャフト４１０の左端部に連結されるが、このような拡張シャフト４２０の右端部には、直径が次第に減少するようにテーパー（ｔａｐｅｒ）付いた進入案内部４２１を通じてスライディングシャフト４１０の左端部に連結され、固定ホルダー３００のガイド面３０２の進入時にやわらかい案内を誘導する。

【0042】

また、拡張シャフト４２０の左端部には、拡張シャフト４２０より大きい外径で形成された引き出し防止ヘッド４２２が一体に設けられ、リードワイヤー２００の引き出し時に、拡張シャフト４２０が配管機本体１００の外部に引き出されないように防止する。

【0043】

このように構成された本発明の第１実施形態は、図３のように配管機本体１００とリードワイヤー２００を所望の配管位置に配置させた後、図４に示された矢印方向に可撓電線管１０を挿入管１１０に挿入する。

【0044】

次に、リードワイヤー２００を図５の矢印方向に引っ張って配管機本体１００から引き出すと、スライディングシャフト４１０によりスライドした拡張シャフト４２０が固定ホルダー３００のガイド面３０２を外側方向に押して移動させ、ホルダー凸部３０１は、電線管凹部１１に凹凸結合し、可撓電線管１０を保持する。

【0045】

この際、リードワイヤー２００を図５の矢印方向に回転させると、スリーブ２２０が回転して固定ピン２２１がピンスリット１０２に固定されるので、固定ホルダー３００によって可撓電線管１０を保持した状態を維持できる。

【0046】

続いて、リードワイヤー２００のヘッドを図５の矢印方向に配管が終わる部分まで移動させると、配管が完了する。

【0047】

以後には、リードワイヤー２００を図５の矢印の反対方向に回転させると、ピンスリット１０２に固定された固定ピン２２１が解除される。

【0048】

次いで、リードワイヤー２００を配管機本体１００の方向に押すと、図４に示されたように、拡張シャフト４２０は、挿入管１１０の仕上げ端部１１１に近接するようにスライドし、固定ホルダー３００は、収縮リング３１０により収縮して、電線管凹部１１に結合したホルダー凸部３０１が分離されるので、配管施工が完了する。

【0049】

本発明の第２実施形態による合成樹脂材の可撓電線管１０配管装置は、内部に作動空間１０３が設けられ、可撓電線管１０の内径に挿入される挿入管１１０および電線管凹部１１に対応するように挿入管１１０の両側に形成された通孔１１２が設けられ、挿入管１１０の作動空間１０３に連通するように両側にボタンホール１０４が形成された配管機本体１００と、挿入管１１０の作動空間１０３に弾性的に圧縮可能に設置され、通孔１１２を貫通して電線管凹部１１に凹凸結合するホルダー凸部３０１を有する弾性ホルダー５００と、弾性ホルダー５００を弾性的に圧縮させるように連結され、ボタンホール１０４に押圧可能に配置されるプッシュボタン５２０と、弾性ホルダー５００で保持された可撓電線管１０を導くように連結されたリードワイヤー２００と、を含む。

【0050】

本発明の第２実施形態を説明するに際して、本発明の第１実施形態と同一または同様の構成の説明は、上記で説明した実施形態の説明に代替できるので省略する。

【0051】

図６および図７を参照すると、配管機本体１００の左端部には、内部に作動空間１０３が形成された挿入管１１０が設けられるが、このような挿入管１１０の先端部は、半球形状の仕上げ端部１１１により閉塞されるので、配管機本体１００の左端部が閉塞される。配管機本体１００の右端部には、リードワイヤー２００がスリーブ２２０で連結される。

【0052】

また、挿入管１１０の外径は、配管機本体１００の外径より小さく形成され、上下両側には、可撓電線管１０の電線管凹部１１に対応するように複数の通孔１１２が形成される。

【0053】

また、配管機本体１００には、作動空間１０３の右端部に垂直に連通するようにボタンホール１０４が形成され、プッシュボタン５２０が上下方向に押圧可能に配置される。

【0054】

弾性ホルダー５００は、プッシュボタン５２０の押圧によって弾性的に圧縮され、可撓電線管１０の保持状態を解除する。

【0055】

図７を参照すると、弾性ホルダー５００は、作動空間１０３の上下両側に配置される二つの板バネ５０１と、該二つの板バネ５０１を連結するように半円形に湾曲形成された連結部５０２とで構成され、圧縮しようとする力に抵抗する機能をする。

【0056】

二つの板バネ５０１の外面には、複数のホルダー凸部３０１が一体に設けられ、挿入管１１０の通孔１１２を貫通して電線管凹部１１に凹凸結合するので、可撓電線管１０を保持する。

【0057】

二つの板バネ５０１の間には、圧縮力に抵抗する復元部材が介在できるが、このような復元部材は、図７に示されたように、コイルバネ５１０で具現されることが好ましい。

【0058】

プッシュボタン５２０は、配管機本体１００のボタンホール１０４に配置され、弾性ホルダー５００を弾性的に圧縮させる。

【0059】

図６および図７を参照すると、プッシュボタン５２０は、二つの板バネ５０１の右端部にそれぞれ連結され、配管機本体１００の外部から内部方向に押圧することができる。

【0060】

このようなプッシュボタン５２０は、弾性ホルダー５００のプッシュボタン５２０と一体に形成されることが好ましい。

【0061】

リードワイヤー２００は、配管機本体１００をけん引することができるように所定の硬性と弾性を有する合成樹脂材料によって略１００ｃｍ以上の長さからなる。

【0062】

図６および図７を参照すると、リードワイヤー２００の左端部は、スリーブ２２０により配管機本体１００の右端部に連結される。

【0063】

このように構成された本発明の第２実施形態は、配管機本体１００とリードワイヤー２００を所望の配管位置に配置させた後、図８に示された矢印方向にプッシュボタン５２０を押圧すると、弾性ホルダー５００の板バネ５０１が弾性的に圧縮されるので、挿入管１１０の外径に突出したホルダー凸部３０１が通孔１１２に位置する。

【0064】

この際、可撓電線管１０は、図８に示された矢印方向に挿入できる。

【0065】

次に、プッシュボタン５２０の押圧を解除すると、二つの板バネ５０１は、連結部５０２による弾性または復元部材による弾性により復元されるので、ホルダー凸部３０１は、電線管凹部１１に凹凸結合し、可撓電線管１０を保持する。

【0066】

次いで、リードワイヤー２００を図９の矢印方向に引っ張って配管が終わる部分まで移動させると、配管が完了する。

【0067】

以後には、プッシュボタン５２０を押圧して、図８のように電線管凹部１１からホルダー凸部３０１を分離するので、配管施工が完了する。

【0068】

本発明の第３実施形態による合成樹脂材の可撓電線管１０配管装置は、可撓電線管１０の外面両側を把持して保持するように、ピボット６０３で回転可能に連結され、電線管凹部１１に凹凸結合するホルダー凸部３０１が設けられたクランプホルダー６００と、クランプホルダー６００を弾性的に広げるように設置される弾性部材と、弾性部材で広げられたクランプホルダー６００を揃えて、可撓電線管１０を把持するように結合するピックアップチューブ７００と、ピックアップチューブ７００を貫通し、可撓電線管１０を把持したクランプホルダー６００を導くように連結されたリードワイヤー２００と、を含む。

【0069】

本発明の第３実施形態を説明するに際して、本発明の第１および第２実施形態と同一または同様の構成の説明は、上記で説明した実施形態の説明に代替できるので省略する。

【0070】

クランプホルダー６００は、可撓電線管１０の外面を把持して保持する構成であって、このようなクランプホルダー６００は、図１０および図１１に示されたように、円弧状に形成され、可撓電線管１０の外径両側を包んで把持する上部および下部クランプ６０１、６０２と、上部および下部クランプ６０１、６０２を回転可能に連結するピボット６０３と、上部および下部クランプ６０１、６０２の内面に形成され、可撓電線管１０の外径に形成された電線管凹部１１に凹凸結合するホルダー凸部３０１と、を含む。

【0071】

ピボット６０３の中央には、ピボットシャフト６０４が連結され、ピボットシャフト６０４の外端部は、ストッパー７１０のシャフトホール７１１を貫通し、スリーブ２２０を通じてリードワイヤー２００の左端部に連結される。

【0072】

弾性部材は、クランプホルダー６００を弾性的に広げる構成であって、このような弾性部材は、図１０および図１１に示されたように、上部および下部クランプ６０１、６０２の間に介在され、圧縮力に抵抗するコイルバネ６１０で具現される。

【0073】

ピックアップチューブ７００は、可撓電線管１０の外径に結合し、弾性部材で広げられたクランプホルダー６００を揃える構成であって、このようなピックアップチューブ７００は、図１０および図１１に示されたように、内部が空いた円形の管で形成され、可撓電線管１０の外径にスライド結合し、広げられたクランプホルダー６００を揃えて可撓電線管１０をピックアップ（ｐｉｃｋ ｕｐ）する。

【0074】

ピックアップチューブ７００の内径には、ワイヤーホールを有する円板状のストッパー７１０が設けられ、ピボットシャフト６０４とリードワイヤー２００を連結するスリーブ２２０にコントロールされるので、ピックアップチューブ７００がリードワイヤー２００方向に離脱するのを防止する。

【0075】

リードワイヤー２００は、クランプホルダー６００をけん引することができるように所定の硬性と弾性を有する合成樹脂材料によって略１００ｃｍ以上の長さからなる。

【0076】

図１０および図１１を参照すると、リードワイヤー２００の左端部は、スリーブ２２０によりピボットシャフト６０４の外端部に連結される。

【0077】

このように構成された本発明の第３実施形態は、クランプホルダー６００とピックアップチューブ７００を所望の配管位置に配置した後、可撓電線管１０を図１１に示された矢印方向に移動させて、上部クランプ６０１と下部クランプ６０２の間に位置させる。

【0078】

次いで、ピックアップチューブ７００をクランプホルダー６００方向にスライドさせると、上部および下部クランプ６０２が揃えられて、可撓電線管１０の外径を把持するが、この際、ホルダー凸部３０１は、電線管凹部１１に凹凸結合し、可撓電線管１０を保持する。

【0079】

次に、リードワイヤー２００を図１１に示された矢印方向にけん引させて、配管が終わる部分まで移動させると、配管が完了する。

【0080】

以後には、ピックアップチューブ７００を図１３に示された矢印方向に引っ張ると、クランプホルダー６００が圧縮バネによって弾性的に広がって、可撓電線管１０が分離されるので、配管施工が完了する。

【0081】

一方、図１４は、本発明の第３実施形態によるクランプホルダー６００の他の実施形態を示す図であり、クランプホルダー６００は、可撓電線管１０の内径を圧着して保持することができる。

【0082】

この際、クランプホルダー６００の上部および下部クランプ６０２の外面には、ホルダー凸部３０１が形成され、可撓電線管１０の内径に形成された電線管凹部１１に凹凸結合する。

【0083】

本発明の第４実施形態による合成樹脂材の可撓電線管１０配管装置は、可撓電線管１０の外径に結合し、一端部の内径に電線管凹部１１に凹凸結合するように弾性片８１０で連結されたホルダー凸部３０１を有するチューブホルダー８００と、チューブホルダー８００をけん引するように連結されたリードワイヤー２００と、を含む。

【0084】

本発明の第４実施形態を説明するに際して、本発明の第１～第３実施形態と同一または同様の構成の説明は、上記で説明した実施形態の説明に代替できるので省略する。

【0085】

チューブホルダー８００は、可撓電線管１０の外面に凹凸結合し、保持する構成であって、このようなチューブホルダー８００は、図１５および図１６に示されたように、内部が空いた円形の管形状に形成され、一端部に挿入具８０１が形成され、挿入具８０１の端部の内径には、弾性片８１０で連結されたホルダー凸部３０１が設けられ、可撓電線管１０の外径に形成された電線管凹部１１に凹凸結合する。この際、ホルダー凸部３０１は、図１５に示されたように、挿入具８０１の端部の内径に沿って環のように円環状に形成されることが好ましい。

【0086】

また、チューブホルダー８００の一側には、電線管排出口８２０が形成され、配管が完了した可撓電線管１０をカットした後、排出する。

【0087】

リードワイヤー２００は、クランプホルダー６００をけん引することができるように所定の硬性と弾性を有する合成樹脂材料によって略１００ｃｍ以上の長さからなる。

【0088】

図１５および図１６を参照すると、リードワイヤー２００の左端部は、スリーブ２２０によりチューブホルダー８００の他端部に連結され、右端部には、けん引ヘッド２１０が設けられる。

【0089】

このように構成された本発明の第４実施形態は、チューブホルダー８００とリードワイヤー２００を上下異形鉄筋の間の配管位置に配置した後、可撓電線管１０をチューブホルダー８００の挿入具８０１に挿入する。

【0090】

これによって、ホルダー凸部３０１は、弾性片８１０により弾性的に変形し、可撓電線管１０の外径に形成された電線管凹部１１に凹凸結合する。

【0091】

次に、リードワイヤー２００を図１６に示された矢印方向にけん引させて、配管が終わる部分まで移動させると、配管が完了する。

【0092】

以後、残った可撓電線管１０をカットし、電線管排出口８２０に排出すると、配管施工が完了する。

【0093】

以上で説明された本発明の実施形態は、例示的なものに過ぎず、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者なら、これから多様な変形および均等な他の実施形態が可能であることが分かる。

【0094】

したがって、本発明は、上記の詳細な説明で言及される形態にのみ限定されるものではないことが理解できる。

【0095】

したがって、本発明の真正な技術的保護範囲は、添付の特許請求範囲の技術的思想によって定められならない。また、本発明は、添付の請求範囲によって定義される本発明の精神とその範囲内にあるすべての変形物と均等物および代替物を含むものと理解すべきである。

【産業上の利用可能性】

【0096】

本発明は、スラブ埋込み配管時に上下異形鉄筋の間に可撓電線管を配置する作業を容易に行うことができ、産業上の利用可能性を有する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】