特許 7354033 ガス発生器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-22

(45)【発行日】2023-10-02

(54)【発明の名称】ガス発生器

(51)【国際特許分類】

   B60R 21/264 20060101AFI20230925BHJP

【ＦＩ】

B60R21/264

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020049693

(22)【出願日】2020-03-19

(65)【公開番号】P2021146927

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2023-01-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000002901

【氏名又は名称】株式会社ダイセル

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】猪妻 利広

【審査官】飯島 尚郎

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１５／１６３２９０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０９－１０９８２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１９９８６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１５３２８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０８１２３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－００１７８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５８７１２２８（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６０Ｒ ２１／１６－２１／３３

Ｂ０１Ｊ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の周壁部と、該周壁部の一端に配置された頂面部と、該周壁部の他端に配置された底面部と、を有する外殻容器と、
前記外殻容器内に配置された点火装置と、
前記外殻容器内で前記点火装置の作動によって燃焼可能に配置されたガス発生剤と、
前記外殻容器に形成され、各々が、前記外殻容器の周方向に沿った長さが該周方向に直交する方向に沿った長さよりも長く形成された複数のガス排出口と、
前記複数のガス排出口を閉塞する閉塞部と、
を備え、
前記複数のガス排出口は、前記周壁部の周方向に並んで形成されており、
前記外殻容器の周方向は、前記周壁部の周方向であり、
前記周方向に直交する方向は、前記周壁部の中心軸に沿った方向であり、
前記周壁部には、前記中心軸に沿った方向における高さが互いに異なる位置に、前記周壁部の周方向に沿って前記複数のガス排出口が配列されることで形成された複数段のガス排出口列が前記周壁部の中心軸に沿った方向に亘って形成されており、
前記複数段のガス排出口列の各々は、それぞれ第１開口面積を有する第１ガス排出口と、該第１開口面積よりも小さい第２開口面積を有する第２ガス排出口と、を含んで構成されており、
一の前記ガス排出口列における前記第１ガス排出口と、該一のガス排出口列に対して上方又は下方に隣接する前記ガス排出口列における前記第２ガス排出口が、前記中心軸に沿った方向に並んで配置されており、
一の前記ガス排出口列における前記第２ガス排出口と、前記隣接する前記ガス排出口列における前記第１ガス排出口が、前記中心軸に沿った方向に並んで配置されている、
ガス発生器。

【請求項2】

前記複数のガス排出口の各々における前記周方向に沿った長さと該周方向に直交する方向に沿った長さの比の値は、１より大きく、２．４より小さい、
請求項１に記載のガス発生器。

【請求項3】

前記第１ガス排出口と前記第２ガス排出口とは、前記周方向に交互に並んで配置されている、
請求項１又は請求項２に記載のガス発生器。

【請求項4】

一の前記ガス排出口列と、該一のガス排出口列に対して上方又は下方に隣接する前記ガス排出口列とのそれぞれには、前記中心軸を挟んで互いに対向するように配置された少なくとも２つのガス排出口が形成されており、
一の前記ガス排出口列に配置された前記少なくとも２つのガス排出口の各中心同士を結ぶ第１仮想線と、前記隣接する前記ガス排出口列に配置された前記少なくとも２つのガス排出口の各中心同士を結ぶ第２仮想線とは、いずれも前記中心軸を通り互いに直交する、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガス発生器。

【請求項5】

前記複数のガス排出口の各々は、長円形状、楕円形状、長方形状、又はひし形状のいずれかに形成されている、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガス発生器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、点火装置によりガス発生剤を燃焼させて燃焼ガスを発生させるガス発生器に関する。

【背景技術】

【0002】

ガス発生剤を燃焼させることで燃焼ガスを発生させ、この燃焼ガスを所望の動作を実現するための動力源として供給するガス発生器が知られている。ガス発生器は、外郭容器内でガス発生剤を燃焼させて発生させた燃焼ガスを当該外殻容器に形成されたガス排出口から外部に排出する。ガス発生器の動作前では、ガス排出口はシールテープ等の閉塞部材により閉塞されている。特許文献１には、上部側シェルの周壁部に複数個のガス噴出口が設けられ、ガス噴出口がシールテープにより閉鎖されたガス発生器が記載されている。特許文献２には、ディフューザシェルの周壁部に径の異なる複数のガス排出口が形成され、ガス排出口がシールテープにより閉塞されたエアバッグ用ガス発生器が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－１８５９０７号公報

【文献】特開２００３－１９１８１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ガス発生器の外殻容器に複数のガス排出口を形成する際には、ガス排出口毎に加工公差が生じる場合がある。また、ガス排出口を閉塞する閉塞部に強度斑が存在する場合もある。これらの場合では複数のガス排出口毎で閉塞部の破裂圧に差が生じてしまい、ガス発生器の動作時において破裂圧が相対的に小さい閉塞部のみが開裂し、破裂圧が相対的に大きい閉塞部が開裂しないまま残る虞がある。ガス発生器は、動作時において一部のガス排出口における閉塞部が開裂しない現象が発生すると、外殻容器の周方向で不均一に燃焼ガスが排出されてしまう。ガス発生器で外殻容器の周方向で不均等に燃焼ガスが排出されることは、ガス発生器自体にとっても好ましくなく、またガス発生器と組み合わせて使用する装置にとっても好ましくない。

【0005】

本開示は、上記した問題に鑑み、ガス発生器の外殻容器の周方向で不均等に燃焼ガスが排出されるのを抑制し得る技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本開示のガス発生器では、外殻容器の周方向に沿った長さが該周方向に直交する方向に沿った長さよりも長く形成されたガス排出口を複数設けた。

【0007】

具体的には、本開示のガス発生器は、筒状の周壁部と、該周壁部の一端に配置された頂面部と、該周壁部の他端に配置された底面部と、を有する外殻容器と、前記外殻容器内に配置された点火装置と、前記外殻容器内で前記点火装置の作動によって燃焼可能に配置されたガス発生剤と、前記外殻容器に形成され、各々が、前記外殻容器の周方向に沿った長さが該周方向に直交する方向に沿った長さよりも長く形成された複数のガス排出口と、前記複数のガス排出口を閉塞する閉塞部と、を備える。

【0008】

本開示のガス発生器は、上記のガス排出口が複数形成されている。これによりガス発生器は、外殻容器の周壁部に縦長孔形状や円形状のガス排出口が形成される場合と比較して
、外殻容器の周方向で均等に燃焼ガスを排出するためのガス排出口の形成数を少なくすることができる。ガス排出口の形成数が少ない場合には、ガス排出口形成時の工数を少なくすることができるため、複数のガス排出口間の加工公差を小さくすることができる。また、ガス排出口の形成数が少ない場合には、ガス排出口を閉塞する閉塞部に用いる部材（閉塞部材）を少なくすることができるため、閉塞部に強度斑が発生する可能性を低減することができる。このため、ガス発生器は、複数のガス排出口毎で閉塞部の破裂圧に差が生じてしまうのを防ぎ、動作時において一部のガス排出口における閉塞部が開裂しない現象が発生する可能性を低減することができるので、外殻容器の周方向で均等に燃焼ガスを排出することができる。また、ガス発生器は、ガス排出口形成時の工数を少なくすることができるため、製造工程を容易にできる。

【0009】

なお、１個の閉塞部材によって１個のガス排出口が閉塞されていてもよい。この構成においては、複数のガス排出口を閉塞する閉塞部は、複数の閉塞部材によって構成されていてもよい。また、１個の閉塞部材によって複数のガス排出口が閉塞されていてもよい。この構成においては、複数のガス排出口を閉塞する閉塞部は、１個の閉塞部材によって構成されていてもよい。

【0010】

上記のガス発生器において、前記複数のガス排出口の各々における前記周方向に沿った長さと該周方向に直交する方向に沿った長さの比の値は、１より大きく、２．４より小さくてもよい。本開示では、この比の値と閉塞部の破裂圧の関係を見出すことによって比の値の範囲を決定した。すなわち、この比の値が２．４より小さい場合に閉塞部の破裂圧を所定範囲に収めることができる。この比の値のガス排出口を形成することによって、複数のガス排出口における閉塞部の破裂圧を安定化させることができ、動作時において一部のガス排出口における閉塞部が開裂しない現象をより低減できる。

【0011】

上記のガス発生器において、前記複数のガス排出口は、前記周壁部の周方向に並んで形成されており、前記外殻容器の周方向は、前記周壁部の周方向であり、前記周方向に直交する方向は、前記周壁部の中心軸に沿った方向であってもよい。このように、複数のガス排出口は、外殻容器の周壁部に形成されていてもよい。

【0012】

上記のガス発生器において、前記複数のガス排出口は、第１開口面積を有する第１ガス排出口と、該第１開口面積よりも小さい第２開口面積を有する第２ガス排出口と、を含んで構成されており、前記第１ガス排出口と前記第２ガス排出口とは、前記周方向に交互に並んで配置されていてもよい。ここで、第１開口面積と第２開口面積の大小関係は、ガス排出口一個当たりの開口面積を比較した大小関係である。この構成によれば、ガス発生器は、第１ガス排出口と第２ガス排出口で閉塞部の破裂圧を異ならせることができ、各ガス排出口から多段階に燃焼ガスを排出することができる。

【0013】

上記のガス発生器において、前記周壁部には、前記中心軸に沿った方向における高さが互いに異なる位置に、前記周壁部の周方向に沿って前記複数のガス排出口が配列されることで形成された複数段のガス排出口列が前記周壁部の中心軸に沿った方向に亘って形成されていてもよい。複数段のガス排出口列は、２列に形成されていてもよいし、３列以上に形成されていてもよい。

【0014】

上記のガス発生器において、前記複数段のガス排出口列の各々は、それぞれ第１開口面積を有する第１ガス排出口と、該第１開口面積よりも小さい第２開口面積を有する第２ガス排出口と、を含んで構成されており、一の前記ガス排出口列における前記第１ガス排出口と、該一のガス排出口列に対して上方又は下方に隣接する前記ガス排出口列における前記第２ガス排出口が、前記中心軸に沿った方向に並んで配置されており、一の前記ガス排出口列における前記第２ガス排出口と、前記隣接する前記ガス排出口列における前記第１
ガス排出口が、前記中心軸に沿った方向に並んで配置されていてもよい。ここで、ガス発生器の上下方向は、外殻容器の中心軸に沿った方向であってもよい。このような構成を備えるガス発生器は、中心軸に沿った方向に並ぶガス排出口の合計の開口面積を等しくすることができるため、外殻容器の周方向で均等に燃焼ガスを排出することができる。

【0015】

上記のガス発生器において、一の前記ガス排出口列と、該一のガス排出口列に対して上方又は下方に隣接する前記ガス排出口列とのそれぞれには、前記中心軸を挟んで互いに対向するように配置された少なくとも２つのガス排出口が形成されており、一の前記ガス排出口列に配置された前記少なくとも２つのガス排出口の各中心同士を結ぶ第１仮想線と、前記隣接する前記ガス排出口列に配置された前記少なくとも２つのガス排出口の各中心同士を結ぶ第２仮想線とは、いずれも前記中心軸を通り互いに直交してもよい。なお、このような位置関係を満たすガス排出口が少なくとも設けられていればよく、ガス排出口列に更にガス排出口が形成されていてもよい。

【0016】

また、上記のガス発生器において、前記複数のガス排出口は、前記頂面部の周方向に並んで形成されており、前記外殻容器の周方向は、前記頂面部の周方向に沿った方向であり、前記周方向に直交する方向は、前記頂面部の径方向に沿った方向であってもよい。このように、複数のガス排出口は、外殻容器の頂面部に形成されていてもよい。

【0017】

上記のガス発生器において、前記複数のガス排出口の各々は、長円形状、楕円形状、長方形状、又はひし形状のいずれかに形成されていてもよい。

【発明の効果】

【0018】

本開示の技術によれば、ガス発生器の外殻容器の周方向で不均等に燃焼ガスが排出されるのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、実施形態１に係るガス発生器の概略構成を示す図である。

【図2】図２は、実施形態１に係るガス発生器をハウジングの周壁部側から視た図である。

【図3】図３は、実施形態２に係るガス発生器のガス排出口を示す図である。

【図4】図４は、ガス排出口の全長、孔径及びストレート長を変化させた場合に算出されるシールテープの破裂圧を示す表である。

【図5】図５は、図４の表に示す破裂圧のグラフである。

【図6】図６は、ガス排出口の全長及びストレート長を変化させた場合に算出されるシールテープの破裂圧を示す表である。

【図7】図７は、図６の表に示す破裂圧のグラフである。

【図8】図８は、実施形態３に係るガス発生器をハウジングの周壁部側から視た図である。

【図9】図９は、実施形態４に係るガス発生器をハウジングの周壁部側から視た図である。

【図10】図１０は、実施形態４の変形例１に係るガス発生器をハウジングの周壁部側から視た図である。

【図11】図１１は、実施形態４に変形例２に係るガス発生器をハウジングの周壁部側から視た図である。

【図12】図１２は、実施形態４に変形例３に係るガス発生器をハウジングの周壁部側から視た図である。

【図13】図１３は、実施形態５に係るガス発生器をハウジングの周壁部側から視た図である。

【図14】図１４は、実施形態５に係るガス発生器のガス排出口５の配置位置を示す図である。

【図15】図１５は、実施形態６に係るガス発生器をハウジングの頂面部側から視た図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係るガス発生器について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【0021】

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係るガス発生器１の軸方向の断面図である。ガス発生器１は、ハウジング４（本開示でいう「外殻容器」の一例）を備え、ハウジング４内に充填されたガス発生剤を燃焼させて、燃焼ガスを放出する。なお、本実施形態に係るガス発生器１は、後述するように２つの燃焼室が上下に配置され、各燃焼室に対応する点火装置及びガス発生剤が配置されたいわゆるデュアルタイプのガス発生器である。なお、本明細書では、点火器が作動することを、便宜上、「ガス発生器が作動する」と表現する場合がある。

【0022】

ハウジング４は、金属製の上部シェル２及び下部シェル３を有する。上部シェル２及び下部シェル３は、有底略円筒形状を有し、互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されている。これにより、ハウジング４は、軸方向の両端が閉じた短尺円筒状に形成される。ここで、ハウジング４の中心軸（図１中、一点鎖線で表す中心軸ＣＡ）の方向に沿う方向をガス発生器１の上下方向と定義し、上部シェル２側（図１の紙面における上側）をガス発生器１の上側とし、下部シェル３側（図１の紙面における下側）をガス発生器１の下側とする。

【0023】

上部シェル２は、周壁部２ｃと頂面部２ｄを有する。頂面部２ｄは、上面視で概ね円形状を有する。周壁部２ｃは、頂面部２ｄの周囲を囲み、頂面部２ｄから概ね垂直下方に延在する環状の壁面を形成している。周壁部２ｃの一端側に頂面部２ｄが繋がっており、周壁部２ｃの他端側に上部シェル２の開口部が形成されている。上部シェル２は、周壁部２ｃと頂面部２ｄによって凹状の内部空間を形成している。上部シェル２の内部空間内に第１ガス発生剤２２が充填される第１燃焼室２１が形成される。また、周壁部２ｃの他端側には、上部シェル２の開口部から頂面部２ｄに向かって順に、嵌合壁部２ａ、突き当て部２ｂが形成されている。嵌合壁部２ａは、突き当て部２ｂを介して周壁部２ｃと繋がっている。嵌合壁部２ａの内径は、周壁部２ｃの内径より大きく形成されている。

【0024】

下部シェル３は、周壁部３ａと底面部３ｂを有する。底面部３ｂは、頂面部２ｄと同様に上面視で概ね円形状を有する。周壁部３ａは、底面部３ｂの周囲を囲み、底面部３ｂから概ね垂直上方に延在する環状の壁面を形成している。周壁部３ａの一端側に底面部３ｂが繋がっており、周壁部３ａの他端側に下部シェル３の開口部が形成されている。下部シェル３は、周壁部３ａと底面部３ｂによって凹状の内部空間を形成している。下部シェル３の内部空間内に第２ガス発生剤２６が充填される第２燃焼室２５が形成される。なお、下部シェル３の周壁部３ａの内径は、上部シェル２の周壁部２ｃの内径と概ね同じに形成されている。ハウジング４は、周壁部２ｃと周壁部３ａで形成された筒状の周壁部と、当該周壁部の一端に配置された頂面部２ｄと、当該周壁部の他端に配置された底面部３ｂと、を有する。

【0025】

ガス発生器１は、ハウジング４内に配置された第１点火器２３及び第２点火器２７（第１点火器２３及び第２点火器２７は、本開示でいう「点火装置」の一例である）を備える
。下部シェル３の底面部３ｂには第１点火器２３と第２点火器２７がそれぞれ固定される孔（不図示）が形成されており、第１点火器２３と第２点火器２７は各穴に固定されている。

【0026】

下部シェル３の底面部３ｂには、第１点火器２３の周囲を囲む筒状の収容壁部材１６が固定されている。また、ハウジング４内の上部シェル２と下部シェル３との間には、分割壁１０が配置されている。分割壁１０は、終端部１５と、終端部１５に繋がりハウジング４内を概ね上下の空間に分割する分割壁部１４と、分割壁部１４に繋がり収容壁部材１６に沿って延在する周壁部１３と、収容壁部材１６の上方開口部を一部覆うように配置される端部１２を有する。収容壁部材１６の上方開口部と端部１２で、ハウジング４内の上下の内部空間を連通させる貫通孔１１が形成されている。また、収容壁部材１６の側面には貫通孔１７が形成されている。貫通孔１１と貫通孔１７によって、分割壁１０により分割されて形成される２つの空間（第１燃焼室２１と第２燃焼室２５）が連通される。なお、貫通孔１７は収容壁部材１６の内側からアルミニウム製などのシールテープ３７によって閉塞されている。

【0027】

なお、筒状の収容壁部材１６内の第１点火器２３の周囲には、伝火薬が充填されていてもよい。伝火薬には、ニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含むものを採用できる。また、伝火薬には、例えば、顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状のものを採用できる。また、伝火薬が充填される場合には、貫通孔１１がアルミニウムテープ等で塞がれ、伝火薬と第１ガス発生剤２２との混在が防止される。なお、点火装置は、第１点火器２３のみで構成されていてもよいし、第１点火器２３と伝火薬を含んで構成されていてもよい。

【0028】

また、第２点火器２７の周囲には、伝火薬が充填されていてもよい。伝火薬には上述の伝火薬と同じものが用いられる。なお、第２点火器２７の周囲に伝火薬が充填される場合には、伝火薬と第２ガス発生剤２６とが混在しないように伝火薬と第２ガス発生剤２６とを隔離する所定部材が配置される。なお、点火装置は、第２点火器２７のみで構成されていてもよいし、第２点火器２７と伝火薬とを含んで構成されていてもよい。

【0029】

本実施形態に係るガス発生器１では、下部シェル３上に分割壁１０が取り付けられた状態で下部シェル３の上側に上部シェル２が取り付けられる。上述の通り上部シェル２の嵌合壁部２ａの内径は周壁部２ｃの内径より大きく形成されており、上部シェル２は、突き当て部２ｂが分割壁１０の終端部１５に突き当てられるまで、下部シェル３に対して嵌め込まれる。そして、上部シェル２と下部シェル３の嵌合部位や接触部位は、内部に充填されるガス発生剤の防湿等のために好適な接合方法（例えば、溶接）により接合される。

【0030】

このようにハウジング４は、分割壁１０によって内部空間が概ね上下に２つに分割されている。ハウジング４の上側の内部空間に第１燃焼室２１が形成され、ハウジング４の下側の内部空間に第２燃焼室２５が形成されている。第１燃焼室２１には第１ガス発生剤２２が配置され、第２燃焼室２５には第２点火器２７と第２ガス発生剤２６が配置される。

【0031】

第１ガス発生剤２２には、比較的燃焼温度の低いガス発生剤が用いられる。第１ガス発生剤２２の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲にあることが望ましい。このような第１ガス発生剤２２には、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物を含むものを採用できる。また、第１ガス発生剤２２には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。なお、収容壁部材１６の内部空間には、第１ガス発生剤２２と組成が異なるガス発生剤が充填されていてもよい。収容壁部材１６の内部空間に充填されるガス発生剤は、第１ガス発生剤２２の着火を助長するため、燃焼温度が第１ガス発生剤２２よりも高いものが用いられ
る。

【0032】

第２ガス発生剤２６には、第１ガス発生剤２２と同様に、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーを含むものを採用できる。また、第２ガス発生剤２６には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。

【0033】

第１燃焼室２１に配置された第１ガス発生剤２２は、収容壁部材１６内に配置された第１点火器２３の作動によって燃焼可能である。第２燃焼室２５に配置された第２ガス発生剤２６は、第２燃焼室２５内に配置された第２点火器２７の作動によって燃焼可能である。このように、本実施形態に係るガス発生器１は、第１点火器２３及び第２点火器２７と、各点火器に対応して配置された第１ガス発生剤２２及び第２ガス発生剤２６と、を備えるデュアルタイプのガス発生器である。デュアルタイプのガス発生器１は、第１点火器２３の作動による第１ガス発生剤２２の燃焼と、第２点火器２７の作動による第２ガス発生剤２６の燃焼によって、外部への燃焼ガスの放出の形態を多様に調整することができる。また、デュアルタイプのガス発生器１は、比較的多量の燃焼ガスを生成し、外部に放出することができる。

【0034】

また、ハウジング４内の上側の内部空間にはフィルタ３２が配置されている。フィルタ３２は、筒状形状を有し、内側に第１ガス発生剤２２が充填されており、外側が周壁部２ｃと対向するように配置されている。フィルタ３２は、ステンレス鋼製平編の金網を半径方向に重ね、半径方向及び軸方向に圧縮して形成されている。フィルタ３２は、第１ガス発生剤２２及び第２ガス発生剤２６が燃焼することによって発生した燃焼ガスを冷却するとともに燃焼残渣を捕集する。なお、フィルタ３２には、針金を心棒に多層に巻いて形成された巻線タイプのものを採用してもよい。また、上部シェル２の周壁部２ｃとフィルタ３２との間に間隙３３が形成されている。間隙３３は、フィルタ３２の周囲に環状のガス通路を形成している。この間隙３３により燃焼ガスがフィルタ３２の全領域を通過するので、フィルタ３２の有効利用と燃焼ガスの効果的な冷却・浄化が達成される。

【0035】

また、頂面部２ｄの内壁側のフィルタ３２の内側にはクッション３１が配置されている。第１ガス発生剤２２は、第１燃焼室２１内で不要に振動しないようにクッション３１の付勢力によって分割壁部１４等に抑えつけられた状態で充填されている。また、分割壁部１４の下面側にはクッション３５が配置されている。第２ガス発生剤２６は、第２燃焼室２５内で不要に振動しないようにクッション３５によって付勢された状態で充填されている。

【0036】

また、本実施形態に係るガス発生器１は、上部シェル２の周壁部２ｃに形成された複数のガス排出口５を備える。ガス発生器１は、第１ガス発生剤２２及び第２ガス発生剤２６を燃焼させることで発生させた燃焼ガスをガス排出口５から排出する。燃焼ガスは、フィルタ３２を通過した後、間隙３３を流れてガス排出口５に至る。ガス排出口５は、ガス発生器１の作動前では、ハウジング４内に外部より湿気を含んだ外気が侵入するのを阻止するためにアルミニウム製のシールテープ３４により閉塞されている。シールテープ３４は、ガス排出口５を閉塞するように周壁部２ｃの内壁面に貼着されている。なお、シールテープ３４は帯状形状を有して複数のガス排出口５を閉塞していてもよい。また、１枚のシールテープ３４で一のガス排出口５を閉塞していてもよい。本実施形態に係るガス発生器１は、複数のガス排出口５を閉塞する１枚又は複数枚のシールテープ３４で構成された閉塞部を備えている。

【0037】

本実施形態に係るガス発生器１は、第１点火器２３が作動し、これによって第１ガス発生剤２２が燃焼し第１燃焼室２１内で燃焼ガスが発生する。燃焼ガスによって第１燃焼室
２１の圧力が所定値以上になるとシールテープ３４が開裂する。また、第１点火器２３の作動後に第２点火器２７が作動し、これによって第２ガス発生剤２６が燃焼し第２燃焼室２５内で燃焼ガスが発生する。燃焼ガスによって第２燃焼室２５の圧力が所定値以上になるとシールテープ３７が開裂し、第１燃焼室２１と第２燃焼室２５が連通する。ガス発生器１は、第１ガス発生剤２２及び第２ガス発生剤２６が燃焼することによって発生する燃焼ガスをガス排出口５から排出してエアバッグ等に供給する。

【0038】

次に、図２に基づいてガス排出口５について説明する。図２は、本実施形態に係るガス発生器１をハウジング４の周壁部２ｃ、３ａ側から視た図である。ガス排出口５は、ハウジング４の周壁部２ｃの周方向に沿った長さが当該周方向に直交する方向に沿った長さよりも長く形成されている。ここで、周壁部２ｃの周方向に直交する方向は、周壁部２ｃの中心軸に沿った方向である。なお、周壁部２ｃの中心軸は、ハウジング４の中心軸ＣＡと一致している。以降、ハウジング４の周方向に沿った長さが当該周方向に直交する方向に沿った長さよりも長く形成されたガス排出口を「横長のガス排出口」と称する場合がある。また、複数のガス排出口５は、周壁部２ｃの周方向に均等な間隔を設けて配置されている。本実施形態では、複数のガス排出口５の各々は、周壁部２ｃの周方向に沿った方向が長手方向となる長円形状（トラック形状）に形成されている。

【0039】

ここで、上記特許文献１には、周壁部の軸方向に沿った幅が、当該周壁部の周方向に沿った幅よりも大きい縦長孔形状のガス噴出口について記載されている。また、上記特許文献２には、円形状のガス排出口について記載されている。一般的に、ガス発生器においては外殻容器の周方向で均等に（可能な限り周方向に連続的に）燃焼ガスが排出されるのが好ましい。そのため、ガス発生器の外殻容器の周壁部に縦長孔形状や円形状のガス排出口が形成される場合において外殻容器の周方向で均等に燃焼ガスを排出するためには、周方向に並ぶ複数のガス排出口の個数を多く形成する必要がある。しかし、ガス排出口の形成数が多くなると、複数のガス排出口間における加工公差も大きくなってしまう。これは、加工公差は治具の劣化や材料の加工時の状態等で発生するためであり、ガス排出口全体の加工公差はガス排出口１つ当たりの加工公差とガス排出口の個数によって決まってくるためである。また、ガス排出口の形成数を多くすると、ガス排出口形成時の工数が増え、ガス排出口形成時の手間もかかる。さらに、ガス排出口を閉塞する閉塞部に強度斑が存在する場合もある。複数のガス排出口間における加工公差が大きかったり、閉塞部に強度斑が存在したりすると、複数のガス排出口毎で閉塞部の破裂圧に差が生じてしまい、ガス発生器の動作時において破裂圧が相対的に小さい閉塞部が優先的に開裂しそこから燃焼ガスの排出が集中してしまう。その結果、破裂圧が相対的に大きい閉塞部が開裂しないままで残る虞がある。ガス発生器は、動作時において一部のガス排出口における閉塞部が開裂しない現象が発生すると、外殻容器の周方向で不均一に燃焼ガスが排出されてしまう。

【0040】

これに対し、本実施形態に係るガス発生器１では、複数の横長のガス排出口５が形成されている。このため、外殻容器の周壁部に縦長孔形状や円形状のガス排出口が形成される場合と比較して、本実施形態に係るガス発生器１は、外殻容器の周方向で均等に（周方向に連続的に）燃焼ガスを排出するためのガス排出口５の形成数を少なくすることができる。例えば、互いに隣接する２つのガス排出口と同じ開口面積となる１つの横長のガス排出口にすることで、ガス排出口５の形成数を少なく抑え、ガス排出口５形成時の工数を少なくすることができる。このため、複数のガス排出口５間の加工公差を小さくすることができる。また、ガス排出口５の形成数が少ない場合には、ガス排出口５を閉塞するシールテープ３４の枚数を少なくしたり、シールテープ３４の面積を小さくしたりできるため、シールテープ３４に強度斑が発生する可能性を低減することができる。このため、本実施形態に係るガス発生器１は、複数のガス排出口５毎で閉塞部の破裂圧に差が生じてしまうのを防ぎ、動作時において一部のガス排出口５における閉塞部が開裂しない現象が発生する可能性を低減することができる。よって、ハウジング４の周方向で均等に燃焼ガスを排出
することができる。また、本実施形態に係るガス発生器１は、ガス排出口５形成時の工数を少なくすることができるため、製造工程を容易にできる。

【0041】

また、本実施形態に係るガス発生器１は、ハウジング４の周方向で均等に燃焼ガスを排出することができるため、ガス排出口５の１つ当たりの燃焼ガスの流速を抑え、燃焼ガス供給先、例えば、エアバッグが破れてしまうのを防ぐことができる。また、複数の横長のガス排出口５を備える本実施形態に係るガス発生器１は、縦長孔形状や円形状に形成されたガス排出口と比較して燃焼ガスをハウジング４の周方向に分散させ易くなる。このため、本実施形態に係るガス発生器１は、局所的に燃焼ガスを排出するのを防ぎ、燃焼ガス排出時のガスの流速及びガスの温度に起因するエネルギーをハウジング４の周方向に分散してエアバッグに展開に必要な容積の燃焼ガスを当該エアバッグに供給することができる。よって、本実施形態に係るガス発生器１は、燃焼ガスの排出時にエアバッグへの影響を抑制できる。さらに、万が一にも本実施形態に係るガス発生器１が輸送中に誤作動を起こしたとしても、推力が相殺されるので、ガス発生器自体が飛翔せず周囲に影響を与えることがない。また、本実施形態に係るガス発生器１をエアバッグシステムに用いることによって、エアバッグの補強も簡略化可能となる。

【0042】

また、横長のガス排出口５おいては、同一の面積で円形状のガス排出口と比較してガス発生器１の作動時でシールテープ３４に掛かる応力を大きくすることができ、シールテープ３４が開裂し易くなる。このため、本実施形態に係るガス発生器１は、動作時において一部のガス排出口５における閉塞部が開裂しない現象が発生する可能性を低減することができるので、ハウジング４の周方向で均等に燃焼ガスを排出することができる。なお、横長のガス排出口５を閉塞するシールテープ３４の幅（周壁部２ｃの中心軸に沿った方向の長さ）を小さくすることもできる。そのため同一内径のハウジングの場合、ガス排出口が円形や縦長の場合と比較して、シールテープ３４の大きさを小さくできるので、シールテープが起因して発生する残渣量（作動時の熱によるシールテープの溶融等）を低減することができる。

【0043】

＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係るガス発生器１について説明する。なお、上記実施形態に係るガス発生器１の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図３は、本実施形態に係るガス発生器が備えるガス排出口５を１個抜き出して示す図である。本実施形態に係るガス発生器は、上記実施形態１に係るガス発生器１と同様に長円形状のガス排出口５を備えている。ここで、図３に示すようにガス排出口５は、周壁部２ｃの周方向の両端部がそれぞれ半円となった全長Ｌ１を当該周方向に有する。また、ガス排出口５は、周壁部２ｃの軸方向に沿った方向の長さとして孔径Ｌ２と、直線状の辺の長さであるストレート長Ｌ３と、を有する。

【0044】

本実施形態では、シールテープ３４の破裂圧に基づいて、複数のガス排出口５の各々における周壁部２ｃの周方向に沿った長さと周壁部２ｃの軸方向に沿った長さの比の値の好適な範囲を決定する。図４は、ガス排出口５の１つに対して全長Ｌ１、孔径Ｌ２、ストレート長Ｌ３を変化させた場合に算出されるシールテープ３４の破裂圧を示す表である。図４中、「全長（ｍｍ）」の欄に記載された数値は全長Ｌ１の長さ（ｍｍ）である。図４中、「孔径（ｍｍ）」の欄に記載された数値は孔径Ｌ２の長さ（ｍｍ）である。図４中、「ストレート長（ｍｍ）」の欄に記載された数値はストレート長Ｌ３の長さ（ｍｍ）である。図４中、「周長（ｍｍ）」の欄に記載された数値はガス排出口５の周長（ｍｍ）である。図４中、「開口面積（ｍｍ^２）」の欄に記載された数値はガス排出口５の開口面積（ｍｍ^２）である。図４中、「全長／孔径」の欄に記載された数値は全長Ｌ１を孔径Ｌ２で割った数値、すなわち複数のガス排出口５の各々における周壁部２ｃの周方向に沿った長さと周壁部２ｃの軸方向に沿った長さの比の値（以下、単に「比の値」と表記する場合があ
る）である。図４中、「破裂圧（Ｎ／ｍｍ^２）」は、ガス排出口５を閉塞するシールテープ３４の破裂圧（Ｎ／ｍｍ^２）である。

【0045】

本実施形態では、ガス排出口５の１つ当たりの開口面積が約７ｍｍ^２で概ね一定となるように全長Ｌ１、孔径Ｌ２、及びストレート長Ｌ３の長さを変化させた。また、シールテープ３４には、アルミニウム製のシールテープを用いた。シールテープ３４のせん断強度（以下、「Ｆ」と表記する）は、４９．１Ｎ／ｍｍ２であった。また、シールテープ３４の厚み（以下、「ｔ」と表記する）は、２００μｍであった。ガス排出口５の周長を「Ｃ」、ガス排出口５の開口面積を「Ｓ」とそれぞれ表記すると、シールテープ３４の破裂圧（Ｐ）は、次の式（１）によって算出することができる。
Ｐ＝Ｆ×ｔ×Ｃ／Ｓ・・・（１）

【0046】

表４中の破裂圧は、上記式（１）によって算出した値である。図５は、破裂圧と比の値の関係を表すグラフである。図５のグラフにおいて、横軸は比の値（Ｌ１／Ｌ２）を表し、縦軸は破裂圧を表している。図５のグラフに示すように、比の値が２．３９より小さい領域（点線の左側の領域）では破裂圧は非線形に変化し、比の値が２．３９より大きい領域（点線の右側の領域）では破裂圧は線形に近い変化をしている。このように、ガス排出口５の開口面積を一定とすると、ガス排出口が円形状の場合と比較して破裂圧は大きくなるが、比の値が２．４より小さい場合にシールテープ３４の破裂圧の上昇率、すなわち「全長／孔径」の変化率に対する「破裂圧」の変化率が低くなることが見出された。

【0047】

次に、ガス排出口５の孔径Ｌ２を２．００ｍｍで一定として全長Ｌ１及びストレート長Ｌ３の長さを変化させた。図６は、全長Ｌ１及びストレート長Ｌ３を変化させた場合に算出されるシールテープ３４の破裂圧を示す表である。なお、図６の表と図４の表の項目は同じである。また、図４の表と同様に、シールテープ３４の破裂圧は、上記の式（１）によって算出した。

【0048】

図７は、破裂圧と比の値の関係を表すグラフである。図７のグラフにおいて、横軸は比の値を表し、縦軸は破裂圧を表している。図７のグラフに示すように、比の値が２．４より小さい領域（点線の左側の領域）では破裂圧（Ｐ）は非線形に変化し、比の値が２．４より大きい領域（点線の右側の領域）では破裂圧（Ｐ）は線形に近い変化をしている。このように、ガス排出口５の孔径を一定とすると、比の値が２．４より小さい場合に、シールテープ３４の破裂圧の下降率が高くなることが見出された。

【0049】

シールテープ３４の破裂圧が大き過ぎると、ガス発生器１の動作時にシールテープ３４が開裂し難くなり、その結果、燃焼ガス排出のタイミングが遅れてしまうことから好ましくない。このため、ガス排出口５の比の値は、２．４より小さくすることが好ましい。なお、本実施形態では、横長のガス排出口５であるため比の値は、１より大きくなる。したがって、複数のガス排出口５の各々における周壁部２ｃの周方向に沿った長さと周壁部２ｃの軸方向に沿った長さの比の値は、１より大きく、２．４より小さいことが好ましい。なお、図５及び図７示す破裂圧（Ｐ）の変化率から、比の値は、２．２５以下とするのがより好ましく、２以下（２．００以下）とするのが更に好ましい。本実施形態に係るガス発生器１は、閉塞部の破裂圧を所定の範囲に収めることができるので、動作時において一部のガス排出口５における閉塞部が開裂しない現象が発生する可能性を低減することができ、以て、ハウジング４の周方向で均等に燃焼ガスを排出することができる。

【0050】

＜実施形態３＞
次に、実施形態３に係るガス発生器１について説明する。なお、上記実施形態に係るガス発生器１の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図８は、本実施形態に係るガス発生器１をハウジング４の周壁部２ｃ、３ａ側から
視た図である。本実施形態に係るガス発生器１において、複数のガス排出口は、第１開口面積を有する第１ガス排出口５Ａと第１開口面積よりも小さい第２開口面積を有する第２ガス排出口５Ｂとを含んで構成されている。なお、第１開口面積と第２開口面積の大小関係は、ガス排出口一個当たりの開口面積を比較した大小関係である。第１ガス排出口５Ａと第２ガス排出口５Ｂとは、周壁部２ｃの周方向に交互に並んで配置されている。ガス排出口５Ａ、５Ｂは、長円形状に形成されている。なお、ガス排出口５Ａ、５Ｂの各々は、長円形状、楕円形状、長方形状、又はひし形状のいずれかに形成されていてもよい。

【0051】

第１ガス排出口５Ａ及び第２ガス排出口５Ｂは、シールテープ３４（図８では不図示）で閉塞されている。ここで、第２開口面積は第１開口面積よりも小さいため、第２ガス排出口５Ｂを閉塞するシールテープ３４は、第１ガス排出口５Ａを閉塞するシールテープ３４よりも破裂圧が大きくなる。このように、本実施形態に係るガス発生器１では、第１ガス排出口５Ａと第２ガス排出口５Ｂでシールテープ３４の破裂圧を異ならせることができる。また本実施形態に係るガス発生器１は、横長のガス排出口５Ａ、５Ｂを備えることで、動作時において一部のガス排出口５における閉塞部が開裂しない現象が発生する可能性を低減することができ、ハウジング４の周方向で均等に燃焼ガスを排出することができる。

【0052】

＜実施形態４＞
次に、実施形態４に係るガス発生器１について説明する。なお、上記実施形態に係るガス発生器１の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図９は、本実施形態に係るガス発生器１をハウジング４の周壁部２ｃ、３ａ側から視た図である。本実施形態に係るガス発生器１において、周壁部２ｃには、周壁部２ｃの中心軸に沿った方向における高さが互いに異なる位置に、周壁部２ｃの周方向に沿って複数のガス排出口５が配列されることで形成されたガス排出口列５０が、周壁部２ｃの中心軸に沿った方向に亘って２段に形成されている。なお、ガス排出口列５０は、３段以上に形成されていてもよい。このような構成を備える本実施形態に係るガス発生器１によってもハウジング４の周方向で均等に燃焼ガスを排出することができる。

【0053】

＜変形例１＞
次に、実施形態４の変形例１に係るガス発生器１について説明する。図１０は、本変形例に係るガス発生器１をハウジング４の周壁部２ｃ、３ａ側から視た図である。本変形例において、複数段のガス排出口列５０の各々は、第１ガス排出口５Ａと第２ガス排出口５Ｂとを含んで構成されている。また、図１０に示す上段のガス排出口列５０における第１ガス排出口５Ａと、図１０に示す下段のガス排出口列５０における第２ガス排出口５Ｂが、周壁部２ｃの中心軸に沿った方向に並んで配置されている。また、図１０に示す上段のガス排出口列５０における第２ガス排出口５Ｂと、図１０に示す下段のガス排出口列５０における第１ガス排出口５Ａが、周壁部２ｃの中心軸に沿った方向に並んで配置されている。なお、上段のガス排出口列５０と下段のガス排出口列５０は、上下方向で互いに隣接して配置されている。このように構成された本変形例に係るガス発生器１は、周壁部２ｃの中心軸に沿った方向に並ぶガス排出口５Ａ、５Ｂの合計の開口面積を等しくすることができる。このため、本変形例に係るガス発生器１は、排出される燃焼ガスの容積は円周方向においてほぼ一定となり、ハウジング４の周方向で均等に燃焼ガスを排出することができる。

【0054】

＜変形例２＞
次に、実施形態４の変形例２に係るガス発生器１について説明する。図１１は、本変形例に係るガス発生器１をハウジング４の周壁部２ｃ、３ａ側から視た図である。本変形例において、第１ガス排出口５Ａ及び第２ガス排出口５Ｂは、長方形状に形成されている。なお、第１ガス排出口５Ａ及び第２ガス排出口５Ｂの配置パターンは、上記変形例１と同
様である。第１ガス排出口５Ａ及び第２ガス排出口５Ｂを長方形状に形成する場合には、ガス排出口形成時に用いる加工治具や形成工程の管理（寸法や形成位置の管理）を容易でき、ガス排出口形成後にその寸法を測り易くできる。

【0055】

＜変形例３＞
次に、実施形態４の変形例３に係るガス発生器１について説明する。図１２は、本変形例に係るガス発生器１をハウジング４の周壁部２ｃ、３ａ側から視た図である。本変形例においては、ガス排出口５はひし形状に形成されており、実施形態４及び変形例１、２での第１ガス排出口５Ａの配置位置にガス排出口５が配置されている。本変形例では、周壁部２ｃの周方向で上下段のガス排出口列５０に互い違い（千鳥状）にガス排出口５が配置されている。この配置パターンにおいては、ガス排出口５をひし形状に形成する方が長方形状に形成するよりも、上下段のガス排出口列５０の上下方向の距離を近づけても図１２に示す２つのガス排出口５間の距離Ｈを長くすることができる。ここで、距離Ｈは、２つのガス排出口５間で応力が集中し易い可能性のある部位間の距離である。ガス発生器１においては、この距離Ｈは長い程好ましい。本変形例に係るガス発生器１によれば、ひし形状のガス排出口５を備えることで、距離Ｈを長く確保しつつ、上下段のガス排出口列５０の上下方向の距離を近づけることができる。これにより、本変形例に係るガス発生器１は、周壁部２ｃにおけるガス排出口列５０の形成領域を狭くすることができる。

【0056】

＜実施形態５＞
次に、実施形態５に係るガス発生器１について説明する。なお、上記実施形態に係るガス発生器１の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図１３は、本実施形態に係るガス発生器１をハウジング４の周壁部２ｃ、３ａ側から視た図である。本実施形態に係るガス発生器１において、上段のガス排出口列５０と、下段のガス排出口列５０とのそれぞれには、周壁部２ｃの中心軸を挟んで互いに対向するように配置された少なくとも２つのガス排出口５１、５２が形成されている。このガス排出口５１、５２は、上記の実施形態や変形例においてガス排出口の総開口面積を維持しながら、図１３で示すように各々のガス排出口５１、５２の全長と孔径を変えている。また、本実施形態では、上段のガス排出口列５０にガス排出口５１が配置され、下段のガス排出口列５０にガス排出口５２が配置されている。

【0057】

図１４は、周壁部２ｃの中心軸に沿った方向から視たガス排出口５１、５２の配置位置を示す図である。図１４に示すように、２つのガス排出口５１の各中心同士を結ぶ第１仮想線Ａ１と、２つのガス排出口５２の各中心同士を結ぶ第２仮想線Ａ２とは、いずれも周壁部２ｃの中心軸ＣＡを通り互いに直交している。このように配置されたガス排出口５１、５２を備える本実施形態に係るガス発生器１によれば、４方向に均等に燃焼ガスを排出することができる。このため、本変形例に係るガス発生器１は、ハウジング４の周方向で均等に燃焼ガスを排出することができる。なお、４方向に均等に燃焼ガスを排出するためには、ガス排出口５１、５２の形状及び開口面積は同じに形成するのが好ましい。

【0058】

また、本実施形態に係るガス発生器１は、上記の位置関係を満たすガス排出口を少なくとも備えていればよく、上段及び下段のガス排出口列に更にガス排出口が形成されていてもよい。

【0059】

＜実施形態６＞
次に、実施形態６に係るガス発生器１について説明する。なお、上記実施形態に係るガス発生器１の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図１５は、本実施形態に係るガス発生器１をハウジング４の頂面部２ｄ側から視た図である。本実施形態に係るガス発生器１において、複数のガス排出口５は、ハウジング４の上部シェル２の頂面部２ｄの周辺部分に周方向に並んで形成されている。ガス排出口
５は、ハウジング４の周方向に沿った長さが当該周方向に直交する方向に沿った長さよりも長く形成されている。ここで、ハウジング４の周方向は、頂面部２ｄの周方向に沿った方向であり、当該周方向に直交する方向は、頂面部２ｄの径方向に沿った方向である。複数のガス排出口５は、頂面部２ｄの周方向に均等な間隔を設けて配置されている。本実施形態に係るガス発生器１では、上記実施形態と同様に複数の横長のガス排出口５を備えるため、ハウジング４の周方向で均等に燃焼ガスを排出することができる。

【0060】

なお、本実施形態においても、複数のガス排出口５の各々における頂面部２ｄの周方向に沿った長さと頂面部２ｄの径方向に沿った長さの比の値は、１より大きく、２．４より小さいことが好ましく、２．２５以下とするのがより好ましく、２以下（２．００以下）とするのが更に好ましい。本実施形態に係るガス発生器１は、複数のガス排出口５毎で閉塞部の破裂圧を所定範囲に収めることができるので、動作時において一部のガス排出口５における閉塞部が開裂しない現象が発生する可能性を低減することができ、以て、ハウジング４の周方向で均等に燃焼ガスを排出することができる。

【0061】

＜その他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について説明したが、上述した種々の実施形態は可能な限り組み合わせることができる。上記実施形態及び変形例に係るガス発生器１は、２個の点火器を備えるデュアルタイプのガス発生器であったが、本開示の技術は１個の点火器を備えるシングルタイプのガス発生器にも適用できる。

【0062】

また、上記実施形態例及び変形例に係るガス発生器は、高さ方向の長さが上面視における外径よりも短いディスク形状を有するものであったが、例えば、軸方向の長さが上面視における外径よりも長いシリンダ型形状を有するガス発生器に本開示の技術を適用してもよい。

【0063】

なお、複数のガス排出口５の各々は、ハウジング４の周方向に沿った方向が長手方向となる長円形状、楕円形状、長方形状、又はひし形状のいずれかに形成されていてもよい。複数のガス排出口は、これらの形状のうち一種類の形状に統一されていてもよいし、これらの形状の組み合わせであってもよい。

【0064】

また、ガス発生器は、横長のガス排出口に加え、円形状のガス排出口を備えていてもよい。例えば、ガス発生器は、横長のガス排出口を６個と、円形状のガス排出口を２個とを備えていてもよい。円形状のガス排出口は、ハウジング４内の圧力が過剰圧になった場合に当該ガス排出口を閉塞する閉塞部を開裂させて、ハウジング４内の圧力を低下させるために設けられたものであってもよい。

【0065】

本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0066】

１ ：ガス発生器
２ ：上部シェル
２ｃ ：周壁部
２ｄ ：頂面部
３ ：下部シェル
３ａ ：周壁部
４ ：ハウジング
５、５Ａ、５１、５２ ：ガス排出口
１０ ：分割壁
１４ ：分割壁部
１６ ：収容壁部材
２１ ：第１燃焼室
２２ ：第１ガス発生剤
２３ ：第１点火器
２５ ：第２燃焼室
２６ ：第２ガス発生剤
２７ ：第２点火器
３１、３５ ：クッション
３２ ：フィルタ
３４、３７ ：シールテープ
５０ ：ガス排出口列

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】