特許 7354223 ボルト

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-22

(45)【発行日】2023-10-02

(54)【発明の名称】ボルト

(51)【国際特許分類】

   F16B 35/00 20060101AFI20230925BHJP

   F16B 5/02 20060101ALI20230925BHJP

【ＦＩ】

F16B35/00 Q

F16B35/00 K

F16B5/02 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021209624

(22)【出願日】2021-12-23

(65)【公開番号】P2022128582

(43)【公開日】2022-09-02

【審査請求日】2022-08-09

(73)【特許権者】

【識別番号】593104132

【氏名又は名称】イワタボルト株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000005326

【氏名又は名称】本田技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100137523

【弁理士】

【氏名又は名称】出口 智也

(74)【代理人】

【識別番号】100152205

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 昌司

(74)【代理人】

【識別番号】100210790

【弁理士】

【氏名又は名称】石川 大策

(72)【発明者】

【氏名】影山 正直

(72)【発明者】

【氏名】藤原 文哉

(72)【発明者】

【氏名】大久保 辰得

【審査官】後藤 健志

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１５６３６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０５８５４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１３００２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１４－５００４４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２００２２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ ３５／００

Ｆ１６Ｂ ５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

軸線を有し、第１孔を有する第１の部品と、第２孔を有する第２の部品とを接合させるため、前記第１孔と前記第２孔とに装着されるボルトにおいて、
前記第２の部品に当接するフランジ部と、
前記フランジ部に連結され、前記第１の部品の前記第１孔内に挿入されるねじ部と、
前記フランジ部の前記ねじ部側とは反対側に設けられた頭部と、
前記フランジ部と前記ねじ部との間に設けられ、前記第２の部品の前記第２孔内に挿入されるセンタリング部と、を備え、
前記センタリング部は、センタリング部本体と、前記センタリング部本体の外周に設けられ、円周方向に延びる複数の羽根部と、を有し、
各羽根部は、前記ボルトの締め付け回転方向とは反対側の方向に向かって前記軸線から外縁までの距離が徐々に増加し、かつ前記フランジ部に向かう軸線方向に沿って前記軸線から前記外縁までの距離が徐々に増加する、外径増加部を有する、ボルト。

【請求項2】

前記外径増加部は、第１傾斜面と、前記第１傾斜面よりも前記軸線方向の前記ねじ部側に位置する第２傾斜面とを有し、
前記ボルトの前記軸線を通る断面において、前記第１傾斜面は前記軸線に対して傾斜する第１角度θ１を有し、前記第２傾斜面は前記軸線に対して傾斜する第２角度θ２を有し、
前記第２角度θ２は前記第１角度θ１よりも大きい、請求項１に記載のボルト。

【請求項3】

前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とは、傾斜面稜線において接続し、
前記傾斜面稜線は、前記締め付け回転方向に向かうにつれて前記フランジ部から遠ざかるように傾斜する、請求項２に記載のボルト。

【請求項4】

前記センタリング部は、３以上６以下の個数の前記羽根部を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のボルト。

【請求項5】

前記羽根部の前記軸線方向における幅は、０．７ｍｍ以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のボルト。

【請求項6】

前記羽根部の前記軸線方向における幅は、第２の部品の厚みの０．８倍以上１倍以下である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のボルト。

【請求項7】

前記軸線から前記羽根部の外縁までの最大距離は、前記第２孔の半径の０．９５倍以上１倍以下である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のボルト。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ボルトに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、第１の部品と第２の部品とを接合させるボルトが知られている。特に、ボルトを用いて第１の部品と第２の部品とを接合させる過程で、第１の部品に対する第２の部品の位置が修正されるボルトが知られている。例えば特許文献１には、円錐台形状の部分であるセンタリングコーンの付いたボルトを第１の部品の穴および第２の部品の穴に差し込むことによって、第１の部品の穴の軸と第２の部品の穴の軸とのずれなどを補正しつつ、第１の部品と第２の部品とを接合させることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特表２０１４－５００４４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載のボルトにおいては、ボルトを第１の部品の穴および第２の部品の穴に差し込まれることによって、第２の部品の穴を区画する面が円錐台形状のセンタリングコーンの面に接触する。そして、第２の部品がセンタリングコーンの面に沿ってスライドする。これによって、第１の部品に対する第２の部品の位置が修正される。しかしながら、特許文献１に記載のボルトによって第１の部品に対する第２の部品の位置を修正するためには、センタリングコーンの面に沿って第２の部品をスライドさせるために、ボルトを第１の部品の穴および第２の部品の穴に差し込む際に、強い力を加える必要が生じる。このため、より容易に第１の部品に対する第２の部品の位置を修正できるボルトが求められていた。

【0005】

本開示は、このような事情を考慮してなされたもので、第１の部品と第２の部品とを接合させるボルトであって、第１の部品に対する第２の部品の位置を修正できるボルトを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示によるボルトは、
軸線を有し、第１孔を有する第１の部品と、第２孔を有する第２の部品とを接合させるため、前記第１孔と前記第２孔とに装着されるボルトにおいて、
前記第２の部品に当接するフランジ部と、
前記フランジ部に連結され、前記第１の部品の前記第１孔内に挿入されるねじ部と、
前記フランジ部の前記ねじ部側とは反対側に設けられた頭部と、
前記フランジ部と前記ねじ部との間に設けられ、前記第２の部品の前記第２孔内に挿入されるセンタリング部と、を備え、
前記センタリング部は、センタリング部本体と、前記センタリング部本体の外周に設けられ、円周方向に延びる複数の羽根部と、を有し、
各羽根部は、前記ボルトの締め付け回転方向とは反対側の方向に向かって前記軸線から外縁までの距離が徐々に増加し、かつ前記フランジ部に向かう軸線方向に沿って前記軸線から外縁までの距離が徐々に増加する、外径増加部を有する。

【0007】

本開示によるボルトにおいて、
前記外径増加部は、第１傾斜面と、前記第１傾斜面よりも前記軸線方向の前記ねじ部側に位置する第２傾斜面とを有し、
前記ボルトの前記軸線を通る断面において、前記第１傾斜面は前記軸線に対して傾斜する第１角度θ１を有し、前記第２傾斜面は前記軸線に対して傾斜する第２角度θ２を有し、
前記第２角度θ２は前記第１角度θ１よりも大きい方が好ましい。

【0008】

本開示によるボルトにおいて、
前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とは、傾斜面稜線において接続し、
前記傾斜面稜線は、前記締め付け回転方向に向かうにつれて前記フランジ部から遠ざかるように傾斜した方が好ましい。

【0009】

本開示によるボルトにおいて、
前記センタリング部は、３以上６以下の個数の前記羽根部を有した方が好ましい。

【0010】

本開示によるボルトにおいて、
前記羽根部の前記軸線方向における幅は、０．７ｍｍ以下であることが好ましい。

【0011】

本開示によるボルトにおいて、
前記羽根部の前記軸線方向における幅は、第２の部品の厚みの０．８倍以上１倍以下であることが好ましい。

【0012】

本開示によるボルトにおいて、
前記軸線から前記羽根部の外縁までの最大距離は、前記第２孔の半径の０．９５倍以上１倍以下であることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本開示によれば、第１の部品と第２の部品とを接合させるボルトであって、第１の部品に対する第２の部品の位置を修正できるボルトを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本開示の実施の形態によるボルトの一例を示す斜視図。

【図2】本開示の実施の形態によるボルトの一例を示す斜視図。

【図3】本開示の実施の形態によるボルトが第１の部品と第２の部品とを接合させている様子の一例を示す断面図。

【図4】本開示の実施の形態によるボルトが第１の部品と第２の部品とを接合させている様子の他の一例を示す断面図。

【図5】本開示の実施の形態によるボルトが第１の部品と第２の部品とを接合させている様子の他の一例を示す断面図。

【図6】本開示の実施の形態によるボルトの一例を示す平面図。

【図7】本開示の実施の形態によるボルトの図６の線ＶＩＩＡ－ＶＩＩＡに沿った部分断面図。

【図8】本開示の実施の形態によるボルトの一例を示す側面図。

【図9】本開示の実施の形態によるボルトの作用を示す図。

【図10】本開示の実施の形態によるボルトの図７の線Ｘ－Ｘに沿った断面図。

【図11】本開示の実施の形態によるボルトの図７の線ＸＩ－ＸＩに沿った断面図。

【図12】比較例によるボルトを示す側面図。

【図13】変形例によるボルトが複数の部品を接合させている様子の一例を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

まず、図１乃至図１１を参照して、本開示の実施の形態のボルトについて説明する。本開示の実施の形態のボルトは、後述する第１孔７１を有する第１の部品７と第２孔８１を有する第２の部品８とを接合させるボルトであって、第１の部品７に対する第２の部品８の位置を修正できる、ボルト１である。ボルト１は、センタリングを目的とする。すなわち、ボルト１は、後述するように、第１の部品７に対する第２の部品８の位置を修正する機能を有する。

【0016】

ここで、図１は、ボルト１を示す斜視図である。図２は、ボルト１を、図１における観察方向とは異なる方向から観察した様子を示す斜視図である。図１および図２に示すように、ボルト１は、軸線ＬＡを有し、第２の部品に当接するフランジ部２と、フランジ部２に連結され、第１の部品７の第１孔７１内に挿入されるねじ部３と、フランジ部２のねじ部３側とは反対側に設けられた頭部４と、フランジ部２とねじ部３との間に設けられ、第２の部品８の第２孔８１内に挿入されるセンタリング部５とを備えている。図１および図２に示す例において、ボルト１を構成するフランジ部２、ねじ部３、頭部４およびセンタリング部５は、一体的に形成されている。図１および図２に示すように、ねじ部３は、外ねじ３１を有する。ボルト１の材料は、例えば一般的なボルトの材料と同様の金属材料である。

【0017】

ボルト１は、第１の部品７と第２の部品８とを接合させる際に、軸線ＬＡを中心として回転させられる。軸線ＬＡの方向を軸線方向ＤＡ、軸線ＬＡを周回する方向を円周方向ＤＢと称する。また、軸線方向ＤＡのうち、ボルト１が締め付けられた際進入する方向を進入方向ＳＡ１といい、ボルト１が緩められた際後退する方向を後退方向ＳＡ２という。また、ボルト１の半径方向は半径方向ＤＣとなる。

【0018】

円周方向ＤＢのうち、ボルト１を締め付ける際にボルト１を回転させる方向を、締め付け回転方向ＳＢ１という。また、円周方向ＤＢのうち、ボルト１を緩める際にボルト１を回転させる方向を、緩め回転方向ＳＢ２という。

【0019】

図３は、ボルト１が第１の部品７と第２の部品８とを接合させている様子の一例を示す断面図である。図３に示す破線は、フランジ部２、ねじ部３、頭部４およびセンタリング部５の境界を便宜的に示す線である。図３に示す例において、上述のように、第１の部品７は第１孔７１を有し、第２の部品８は第２孔８１を有する。図３に示す例において、第１の部品７と第２の部品８は、板状の形状を有している。図３に示すように、ボルト１は、第１の部品７と第２の部品８とを接合させるため、第１孔７１と第２孔８１に装着される。第１の部品７および第２の部品８の材料は、ボルト１によって接合させ得るものであれば特に限られない。第１の部品７および第２の部品８は、例えば金属および樹脂の少なくともいずれか一方を含む。

【0020】

第１孔７１の内壁の少なくとも一部には、内ねじ７２が設けられている。図３に示す例において、第１の部品７は、一体的に形成された板状の部品である。また、図３に示す例において、内ねじ７２は、第１孔７１の内壁の全体にわたって設けられている。第２孔８１は、ねじ部３を通過させることができる大きさを有する。第２孔８１は、半径方向ＤＣにおけるねじ部３の最大幅よりも大きな直径を有する。また、ねじ部３は後述のようにねじ部本体３２と、ねじ部本体３２に設けられた外ねじ３１を有する。本実施の形態において、ねじ部３を進入方向ＳＡ１の側の先端から第１孔７１に進入させて、締め付け回転方向ＳＢ１にボルト１を回転させることで、外ねじ３１を内ねじ７２に噛み合わせ、第１の部品７に対してボルト１を締め付けることができる。ねじ部３を第２孔８１内に通過させ、外ねじ３１を内ねじ７２に噛み合わせ、第１の部品７に対してボルト１を締め付ける。このことによって、ボルト１によって第１の部品７と第２の部品８とを接合できる。また、図３に示すようにボルト１によって第１の部品７と第２の部品８とが接合された状態において、緩め方向ＳＢ２にボルト１を回転させる。このことにより、外ねじ３１の内ねじ７２への噛み合わせを緩めて、第１の部品７に対するボルト１を緩めることができる。このように、第１の部品７に対するボルト１を緩めることによって、ボルト１による第１の部品７と第２の部品８との接合を解除して、第１の部品７と第２の部品８とを離間させることができる。

【0021】

図３に示すように第１の部品７が一体的に形成された板状の部品であり、第１孔７１の内壁に設けられた内ねじ７２を有する場合、第１の部品７は、例えば金属からなる。第１の部品７が金属からなる場合、外ねじ３１を内ねじ７２に噛み合わせるときなど、内ねじ７２に対して力が加わるときに、内ねじ７２の耐久性が向上する。

【0022】

なお、第１の部品７の形態は、図３に示す形態に限られない。また、第１の部品７の形態には、機械的強度が低い樹脂などからなり、ねじ部３を第１孔７１に挿入する前には第１孔７１に内ねじ７２が切られておらず、ねじ部３を第１孔７１に挿入してボルト１を締め込むことで第１孔７１に内ねじ７２が形成されるような形態も含まれる。図４は、ボルト１が第１の部品７と第２の部品８とを接合させている様子の、図３とは異なる一例を示す断面図である。また、図５は、ボルト１が第１の部品７と第２の部品８とを接合させている様子の、図３および図４とは異なる一例を示す断面図である。図４および図５に示す破線は、フランジ部２、ねじ部３、頭部４およびセンタリング部５の境界を便宜的に示す線である。

【0023】

図４に示す例において、第１の部品７は、部品本体７３と、ナット７４とを有する。部品本体７３は、板状の形状を有する。また、部品本体７３は、本体孔７３１を有する。本体孔７３１は、ボルト１のねじ部３を通過させることができる大きさを有する。図４において、本体孔７３１の内壁には、内ねじ７２は設けられていない。ナット７４は、例えば一般的な形状のナットである。ナット７４は、ナット孔７４１を有する。ナット孔７４１の内壁には、内ねじ７２が設けられている。図４に示すように、ナット７４は、ナット孔７４１が本体孔７３１に重なるような位置関係にて、溶接などによって部品本体７３に固定されている。これにより、本体孔７３１とナット孔７４１とによって第１孔７１が構成されている。上述のように、ナット孔７４１の内壁には内ねじ７２が設けられているが、本体孔７３１の内壁には内ねじ７２が設けられていないため、第１孔７１は、内壁の一部に内ねじ７２が設けられたものとなっている。図４に示す第１の部品７において、部品本体７３の材料は、例えば金属である。ナット７４の材料は、例えば金属である。

【0024】

図５に示す例において、第１の部品７は、部品本体７３と、インサートナット７５とを有する。図５に示す例において、部品本体７３は埋め込み孔７６を有している。インサートナット７５は、埋め込み孔７６に埋め込まれている。インサートナット７５と埋め込み孔７６の内壁との接触面は、凹凸形状を有している。インサートナット７５と埋め込み孔７６の内壁との接触面が凹凸形状を有することによって、インサートナット７５が埋め込み孔７６から抜けることが抑制される。図５に示す例において、第１孔７１は、第１の部品７のうちインサートナット７５に設けられている。また、内ねじ７２は、インサートナット７５に設けられた第１孔７１の内壁の全体にわたって設けられている。

【0025】

図５において、部品本体７３と、部品本体７３の埋め込み孔７６に埋め込まれたインサートナット７５と、を有する第１の部品７を形成する方法は、特に限られない。図５に示す部品本体７３とインサートナット７５とを有する第１の部品７は、例えば、拡張方式、圧入方式、熱圧入方式又は同時成形方式によって形成できる。図５に示す第１の部品７において、部品本体７３の材料は、例えば樹脂である。インサートナット７５の材料は、例えば金属である。

【0026】

図５に示すように、部品本体７３とインサートナット７５とを有する第１の部品７によれば、第１孔７１が設けられるインサートナット７５の材料を金属とすることができる。これによって、部品本体７３の材料を金属以外の材料、例えば樹脂としつつ、内ねじ７２が設けられる第１孔７１の内壁を金属によって構成して、内ねじ７２の耐久性を向上できる。

【0027】

図４および図５に示す例においても、ねじ部３を第２孔８１に通過させた上で、ねじ部３の外ねじ３１を第１孔７１に設けられた内ねじ７２に噛み合わせることによって、ボルト１によって第１の部品７と第２の部品８とを接合できる。

【0028】

一例として、第１の部品７の平面形状は、第２の部品８の平面形状よりも大きい。図３乃至図５に示す例において、第１の部品７および第２の部品８は板状の形状を有する。また、第１の部品７の厚みは、第２の部品８の厚みよりも大きい。また、第１の部品７の最大の面の面積は、第２の部品８の最大の面の面積よりも大きい。一例として、第１の部品７は、自動車のボディおよびフレーム、並びに機械や電子機器の筐体などの、ボルト１を用いて製造される製品の外形をなす部品である。この場合、第２の部品８は、例示した第１の部品７に取り付けられる部品である。

【0029】

次に、ボルト１の各構成要素についてさらに説明する。

【0030】

まず、ボルト１のフランジ部２について述べる。図３乃至図５に示すように、フランジ部２は、第２の部品８に当接する。図１乃至図５に示す例において、フランジ部２は、ボルト１の後退方向ＳＡ２の側に位置する第１面２ａと、ボルト１の進入方向ＳＡ１の側に位置する第２面２ｂと、半径方向ＤＣにおける外面をなす第３面２ｃとを有する。図３乃至図５に示すように、フランジ部２は、第２面２ｂにおいて第２の部品８に当接する。

【0031】

図６は、ボルト１を軸線方向ＤＡから見た様子を示す平面図である。図６は、特に、ボルト１をねじ部３側から見た様子を示している。図６においては、ボルト１のねじ部３の外ねじ３１については図示を省略して、ねじ部３のうちねじ部本体３２の外形を図示している。図６に示すように、フランジ部２は、ねじ部３側から見て、軸線ＬＡを中心とする円形の輪郭を有する。

【0032】

次に、ボルト１のねじ部３について述べる。ねじ部３は、フランジ部２に連結され、第１の部品７の第１孔７１内に挿入される。図３乃至図５に示すように、ボルト１によって第１の部品７と第２の部品８とが接合された状態において、ねじ部３の少なくとも一部は、第１の部品７の第１孔７１内に位置する。図３乃至図５に示すように、ねじ部３は、フランジ部２の進入方向ＳＡ１の側に位置し、センタリング部５を介してフランジ部２に連結される。図３乃至図５に示す例において、ねじ部３は、一部が第１孔７１内に位置するとともに、一部が第２孔８１内に位置している。図示はしないが、ボルト１が第１の部品７と第２の部品８とを接合させた状態において、ねじ部３は、第２孔８１内に位置する部分を有しなくてもよい。

【0033】

ねじ部３は、上述のように、ねじ部本体３２と、ねじ部本体３２に設けられた外ねじ３１とを有する。ねじ部本体３２は、軸線方向ＤＡに延びる略円柱状の形状を有する。ねじ部本体３２は、軸線ＬＡを中心として回転対称な形状を有する。外ねじ３１は、ねじ部本体３２の側面に設けられている。外ねじ３１は、ねじ部本体３２を螺旋状に周回するように設けられている。

【0034】

次に、頭部４について述べる。頭部４は、フランジ部２のねじ部３側とは反対側に設けられる。換言すれば、頭部４は、フランジ部２の後退方向ＳＡ２の側に設けられる。一例として、頭部４は、ボルト１を回転させて外ねじ３１を内ねじ７２に噛み合わせ、第１の部品７に対してボルト１を締め付ける際に、ボルト１に回転力を加えるために、工具などによって保持される。一例として、頭部４は、一般的なボルトを回転させるための工具、例えば一般的なレンチに保持される。図２に示す例において、頭部４は、軸線方向ＤＡに延びる略六角柱状の形状を有する。このため、頭部４は、一般的なソケットレンチの六角ソケットに保持される。このため、六角ソケットを有するソケットレンチを用い、六角ソケットによって頭部４を保持してソケットレンチを操作することによって、ボルト１を回転させることができる。

【0035】

図１乃至図５に示す例において、頭部４の面は、フランジ部２の第１面２ａに接続している。図示はしないが、ボルト１を頭部４側から見た場合に頭部４の外形形状とフランジ部２の外形形状とが一致して、頭部４の外面がフランジ部２の第３面２ｃに接続していてもよい。この場合、フランジ部２は第１面２ａを有しない。例えば、頭部４とフランジ部２とが一体となって、全体として略円柱状または略角柱状の形状を成していてもよい。

【0036】

次に、センタリング部５について述べる。センタリング部５は、フランジ部２とねじ部３との間に設けられ、第２の部品８の第２孔８１内に挿入される。図３乃至図５に示すように、ボルト１によって第１の部品７と第２の部品８とが接合された状態において、センタリング部５の少なくとも一部は、第２の部品８の第２孔８１内に位置する。センタリング部５は、フランジ部２とねじ部３との間に設けられ、上述したように、フランジ部２とねじ部３とを連結する。図１乃至図５に示す例において、センタリング部５は、フランジ部２の第２面２ｂに接続している。

【0037】

センタリング部５は、センタリング部本体５２と、センタリング部本体５２の外周に設けられ、円周方向ＤＢに沿って所定間隔をもって均等若しくは略均等に配置された複数、例えば３以上６以下の個数の羽根部５１と、を有する。羽根部５１は、均等に配置されることが好適であるが、±５°の許容差内の略均等であってもよい。図７は、図６の線ＶＩＩＡ－ＶＩＩＡに沿って切断したボルト１の断面において、センタリング部５の周辺を示す部分断面図である。図７は、特に、ボルト１の軸線ＬＡを通る断面を示す断面図に相当する。また、図７は、図３の符号ＶＩＩＢが付された一点鎖線で囲まれた範囲におけるボルト１の断面を拡大して示す図に相当する。図７に示す破線は、センタリング部本体５２と羽根部５１との境界、およびフランジ部２とセンタリング部５との境界を便宜的に示す線である。

【0038】

図１および図７に示すセンタリング部本体５２は、軸線ＬＡを中心として回転対称な円柱状の形状を有する。一例として、センタリング部本体５２とねじ部本体３２とは一体となって、全体として略円柱状の形状を成している。

【0039】

複数の羽根部５１は、円柱状の形状を有するセンタリング部本体５２の側面に、円周方向ＤＢに沿って並ぶように設けられている。

【0040】

センタリング部本体５２の外周に設けられた各羽根部５１は、ボルト１の締め付け回転方向ＳＢ１とは反対側の方向に向かって（緩め回転方向ＳＢ２に向かって）軸線ＬＡから外縁までの距離ｗ６が徐々に増加し、かつフランジ部２に向かう軸線方向ＤＡに沿って（後退方向ＳＡ２に向かって）軸線ＬＡから外縁までの距離ｗ６が徐々に増加する、外径増加部５３を有する。そして、距離ｗ６は、図７に示すように、半径方向ＤＣにおける外径増加部５３の外縁と軸線ＬＡとの距離に対応している。

【0041】

ところで、図１、図６および図７において、羽根部５１は、半径方向ＤＣに突出した突起からなる。突起からなる羽根部５１は、外径増加部５３の外縁に対応する外径増加面５３１と、後述する接続部５４の外縁に対応する外径減少面５４１とを有する。外径増加面５３１は、外径減少面５４１よりも、締め付け回転方向ＳＢ１の側に設けられている。

【0042】

図６に示すように、外径増加面５３１は、円周方向ＤＢにおける１つの羽根部５１が設けられた領域Ａ１の一部に位置している。そして、羽根部５１は、外径増加面５３１を有する外径増加部５３と、外径減少面５４１を有する接続部５４とを有し、このうち外径増加部５３は、領域Ａ１の一部をなす領域Ａ２に位置する。また、接続部５４は、領域Ａ１のうち領域Ａ２以外の領域Ａ３に位置する。

【0043】

図１および図７に示すように、外径増加面５３１は、緩め回転方向ＳＢ２に向かって軸線ＬＡから外径増加部５３の外縁までの距離ｗ６を徐々に増加させるように、円周方向ＤＢに対して傾斜している。このために、軸線ＬＡから外径増加部５３の外縁までの距離ｗ６は、緩め回転方向ＳＢ２に向かって、換言すればボルト１の締め付け回転方向ＳＢ１とは反対側の方向に向かって、徐々に増加する。また、外径増加面５３１は、後退方向ＳＡ２に向かって軸線ＬＡから外径増加部５３の外縁までの距離ｗ６を徐々に増加させるように、軸線方向ＤＡに対して傾斜している。このために、軸線ＬＡから外径増加部５３の外縁までの距離ｗ６は、後退方向ＳＡ２に向かって、換言すればフランジ部２に向かう軸線方向ＤＡに沿って、徐々に増加する。

【0044】

接続部５４は、センタリング部本体５２と、羽根部５１のうち外径増加部５３とを接続する部分である。接続部５４の形状は、後述する外径増加部５３の作用を大きく妨げない限り、特に限られない。接続部５４は、センタリング部５が第２の部品８の第２孔８１内に挿入されてボルト１が締め付け回転方向ＳＢ１に回転する際に、第２孔８１の内壁に接触しないことが好ましい。外径減少面５４１は、緩め回転方向ＳＢ２に向かって軸線ＬＡから接続部５４の外縁までの距離ｗ７を徐々に減少させるように、円周方向ＤＢに対して傾斜している。また、外径減少面５４１は、後退方向ＳＡ２に向かって軸線ＬＡから接続部５４の外縁までの距離ｗ７を徐々に増加させるように、軸線方向ＤＡに対して傾斜している。距離ｗ７は、図７に示すように、半径方向ＤＣにおける接続部５４の外縁と軸線ＬＡとの距離に対応している。

【0045】

距離ｗ６および距離ｗ７について「徐々に増加」するとは、距離ｗ６および距離ｗ７が減少に転じることなく増加することを意味する。距離ｗ６および距離ｗ７が「徐々に増加」するとの表現は、距離ｗ６および距離ｗ７が一定の領域（距離ｗ６および距離ｗ７が変化しない領域）が存在することを除外しない。すなわち、距離ｗ６および距離ｗ７が「徐々に増加」する形態には、距離ｗ６および距離ｗ７が増加する領域とともに、距離ｗ６および距離ｗ７が一定の領域が存在する形態も含まれる。具体的には、距離ｗ６および距離ｗ７が「徐々に増加」する形態には、距離ｗ６および距離ｗ７が増加する第１の増加領域および第２の増加領域と、第１の増加領域と第２の増加領域との間に位置し且つ距離ｗ６および距離ｗ７が一定の一定領域と、が存在する形態が含まれる。また、距離ｗ６および距離ｗ７について「徐々に減少」するとは、距離ｗ６および距離ｗ７が増加に転じることなく減少することを意味する。距離ｗ６および距離ｗ７が「徐々に減少」するとの表現は、距離ｗ６および距離ｗ７が一定の領域（距離ｗ６および距離ｗ７が変化しない領域）が存在することを除外しない。すなわち、距離ｗ６および距離ｗ７が「徐々に減少」する形態には、距離ｗ６および距離ｗ７が減少する領域とともに、距離ｗ６および距離ｗ７が一定の領域が存在する形態も含まれる。具体的には、距離ｗ６および距離ｗ７が「徐々に減少」する形態には、距離ｗ６および距離ｗ７が減少する第１の減少領域および第２の減少領域と、第１の減少領域と第２の減少領域との間に位置し且つ距離ｗ６および距離ｗ７が一定の一定領域と、が存在する形態が含まれる。

【0046】

図１に示す例において、外径増加部５３の外径増加面５３１は、フランジ部２の第２面２ｂおよびセンタリング部本体５２の側面に接続している。また接続部５４の外径減少面５４１は、フランジ部２の第２面２ｂおよびセンタリング部本体５２の側面に接続している。また、外径増加面５３１と外径減少面５４１とは、突起からなる羽根部５１の稜線５５において接続している。

【0047】

外径増加部５３は、第１傾斜面５３２と、第２傾斜面５３３とを有する。

【0048】

図１に示すように、外径増加部５３の外径増加面５３１は、軸線ＬＡに対して傾斜した第１傾斜面５３２と、第１傾斜面５３２よりも軸線方向ＤＡのねじ部３側に位置する第２傾斜面５３３とを有している。第２傾斜面５３３は、第１傾斜面５３２よりも進入方向ＳＡ１の側、換言すれば第１傾斜面５３２よりも軸線方向ＤＡのねじ部３側に位置する。第１傾斜面５３２が軸線ＬＡに対して傾斜する角度と、第２傾斜面５３３が軸線ＬＡに対して傾斜する角度とは、異なっている。すなわち、ボルト１の軸線ＬＡを通る断面において、第１傾斜面５３２は軸線ＬＡに対して第１角度θ１だけ傾斜し、第２傾斜面５３３は軸線ＬＡに対して第２角度θ２だけ傾斜している。

【0049】

上述したように、図７は、ボルト１の軸線ＬＡを通る断面を示す断面図に相当する。

【0050】

図７に示すように、第２傾斜面５３３の第２角度θ２は第１傾斜面５３２の第１角度θ１よりも大きい。より具体的に説明すると、ボルト１の断面において、第２傾斜面５３３が軸線ＬＡに対して傾斜する角度である第２角度θ２は、第１傾斜面５３２が軸線ＬＡに対して傾斜する角度である第１角度θ１よりも大きい。

【0051】

一例として、第１傾斜面５３２は、滑らかな曲面である。第１傾斜面５３２および第２傾斜面５３３の各々は、緩め回転方向ＳＢ２に向かって軸線ＬＡから外径増加部５３の外縁までの距離ｗ６を徐々に増加させるように、円周方向ＤＢに対して傾斜している。また、第１傾斜面５３２および第２傾斜面５３３の各々は、後退方向ＳＡ２に向かって軸線ＬＡから外径増加部５３の外縁までの距離ｗ６を徐々に増加させるように、軸線方向ＤＡに対して傾斜している。

【0052】

図８は、ボルト１のセンタリング部５の周辺を、半径方向ＤＣから見た様子を示す側面図である。図１および図８に示すように、第１傾斜面５３２と第２傾斜面５３３は、傾斜面稜線５３４において接続している。そして、図１および図８に示すように、傾斜面稜線５３４は、締め付け回転方向ＳＢ１に向かうにつれてフランジ部２から遠ざかるように傾斜する。図８に示す例において、傾斜面稜線５３４は、締め付け回転方向ＳＢ１に向かうにつれてフランジ部２から遠ざかるように、軸線方向ＤＡに対して傾斜している。また、傾斜面稜線５３４は、締め付け回転方向ＳＢ１に向かうにつれて軸線ＬＡに近づくように、円周方向ＤＢに対して傾斜している。

【0053】

図１、図７および図８に示す例において、第１傾斜面５３２は、フランジ部２の第２面２ｂに接続している。また、図１、図７および図８に示す例において、第２傾斜面５３３は、センタリング部本体５２の側面に接続している。

【0054】

一例として、センタリング部５は、３以上６以下の個数の羽根部５１を有する。図１および図６に示す例において、センタリング部５は３個の羽根部５１を有する。一例として、複数の羽根部５１は同一の形状を有する。図６に示す例において、複数の羽根部５１は、円周方向ＤＢに等間隔に並んでいる。

【0055】

（作用）
次に、このような構成からなるボルト１の作用について説明する。特に、図３に示すような板状の形状を有する第１の部品７と第２の部品８とをボルト１によって接合させる際の、ボルト１の作用について説明する。まず、第１孔７１を有する第１の部品７と、第２孔８１を有する第２の部品８とを準備する。

【0056】

次に、図９に示すように、第１孔７１と第２孔８１とが合うようにして第１の部品７と第２の部品８とを重ねて配置する。図９に示す例においては、板状の形状を有する第１の部品７および第２の部品８が、水平面Ｇに非平行に配置されている。特に、第１の部品７および第２の部品８は、水平面Ｇに垂直に配置されている。図９に示す例において、第２の部品８は、水平面Ｇに支持されているが、第１の部品７は、水平面Ｇから離間している。

【0057】

次に、ボルト１のねじ部３を進入方向ＳＡ１の側の先端から第２孔８１に通過させた上で、ねじ部３の外ねじ３１を第１孔７１に設けられた内ねじ７２に部分的に噛み合わせる。例えば、第１の部品７および第２の部品８を保持して固定した上で、ボルト１のねじ部３の進入方向ＳＡ１の側の先端を第１孔７１に近づけつつ、ボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１に回転させることによって、外ねじ３１を内ねじ７２に部分的に噛み合わせることができる。ねじ部３の外ねじ３１を第１孔７１に設けられた内ねじ７２に部分的に噛み合わせる操作は、例えばボルト１の使用者の手で行われる。

【0058】

次に、ボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１にさらに回転させる。これによって、ボルト１が第１の部品７に締め付けられて、ボルト１が第１の部品７に対して進入方向ＳＡ１に進入する。ボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１にさらに回転させる場合、例えばボルト１の頭部４を保持できる工具を用いてボルト１を回転させることができる。図２に示す略六角柱状の形状の頭部４を有するボルト１の場合、ボルト１を回転させる工具として、例えば六角ソケットを有するソケットレンチが用いられる。

【0059】

ボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１へ回転させる場合、まず第１の部品７が第２の部品８に接触し、次にボルト１のフランジ部２が第２面２ｂにおいて第２の部品８に接触する。これによって、図３に示すように、第２の部品８がボルト１のフランジ部２と第１の部品７との間に挟まれて、第１の部品７に対する第２の部品８の位置が固定される。以上により、ボルト１によって第１の部品７と第２の部品８とが接合される。

【0060】

ボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１に回転させ、ボルト１を第１の部品７に対して進入方向ＳＡ１に進入させることにより、センタリング部５の作用によって、第１の部品７に対する第２の部品８の位置を修正できる。特に、図９に示すように第１の部品７および第２の部品８が水平面Ｇに対して直交し、かつ第２の部品８が水平面Ｇから離間している場合には、第２の部品８は重力の作用のために下方にずれやすい。このような場合にも、センタリング部５の作用によって、第１の部品７に対する第２の部品８の位置を修正できる。

【0061】

以下、ボルト１のセンタリング部５の作用について説明する。ボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１に回転させ、ボルト１の第１の部品７に対する進入方向ＳＡ１への進入を進行させることにより、センタリング部５は第２の部品８の第２孔８１に進入する。センタリング部５が第２孔８１に進入すると、羽根部５１の外径増加部５３が第２孔８１の内壁に接触する。特に、センタリング部５が第２孔８１に十分に進入すると、複数の羽根部５１の外径増加部５３の各々が、外径増加面５３１において第２孔８１の内壁に接触する。一例として、外径増加部５３の各々は、第１傾斜面５３２において第２孔８１の内壁に接触する。

【0062】

センタリング部５を、進入方向ＳＡ１の側の先端から図７の線Ｘ－Ｘの位置まで、第２孔８１に進入させたときに、複数の羽根部５１の外径増加部５３の各々が、外径増加面５３１において第２孔８１の内壁に接触する。さらにボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１に回転させることによって、センタリング部５を、さらに図７の線ＸＩ－ＸＩの位置まで第２孔８１に進入させる。

【0063】

このときのボルト１のセンタリング部５の作用を、図面を用いてさらに述べる。ここで、図１０は、図７の線Ｘ－Ｘに沿って切断したボルト１のフランジ部２が位置する側の部分を、ねじ部３側から見た様子を示す断面図である。図１１は、図７の線ＸＩ－ＸＩに沿って切断したボルト１のフランジ部２が位置する側の部分を、ねじ部３側から見た様子を示す断面図である。図１０および図１１においては、ボルト１のうち、センタリング部５の周辺のみを示している。

【0064】

図１０に示す一点鎖線は、図７の線Ｘ－Ｘにおけるセンタリング部５の断面を示す図１０における、センタリング部５の断面の輪郭線の外接円Ｃ１である。図１１に示す一点鎖線は、図７の線ＸＩ－ＸＩにおけるセンタリング部５の断面を示す図１１における、センタリング部５の断面の輪郭線の外接円Ｃ２である。図１０および図１１に示す例において、外接円Ｃ１および外接円Ｃ２は、複数の羽根部５１の外径増加部５３の各々に接している。特に、外接円Ｃ１および外接円Ｃ２は、外径増加部５３の各々に第１傾斜面５３２において接している。

【0065】

図７に示すように、軸線ＬＡから外径増加部５３の外縁までの距離ｗ６は、フランジ部２に向かう軸線方向ＤＡに沿って、徐々に増加する。このために、図１１に示すセンタリング部５の断面の輪郭線の外接円Ｃ２の半径ｗ３は、図１０に示すセンタリング部５の断面の輪郭線の外接円Ｃ１の半径ｗ２よりも大きい。このため、複数の羽根部５１の外径増加部５３の各々が外径増加面５３１において第２孔８１の内壁に接触した状態から、さらにセンタリング部５の第２孔８１への進入を進行させることによって、以下の効果が得られる。すなわち、センタリング部５の、より外径の大きな部分を第２孔８１に進入させて、センタリング部５を第２孔８１により強固に密着させて、センタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正できる。ボルト１が第１の部品７に締め付けられ、かつセンタリング部５に対する第２の部品８の位置が修正されることによって、第１の部品７に対する第２の部品８の位置を修正できる。

【0066】

また、軸線ＬＡから外径増加部５３の外縁までの距離ｗ６は、ボルト１の締め付け回転方向ＳＢ１とは反対側の方向に向かって、徐々に増加する。本実施の形態において、軸線ＬＡから外径増加部５３の外縁までの距離ｗ６が徐々に増加していることにより、以下のような効果を奏する。以下、本実施の形態による作用効果について、比較例と比較することによって説明する。比較例として、センタリング部５を有さず、センタリング部５の位置に円錐台形状部１０５を有する以外は、本開示の実施の形態のボルト１と同様の形状を有するボルト１００が用いられる。図１２は、比較例のボルト１００を半径方向ＤＣから見た様子を示す側面図である。図１２に示す破線は、比較例のボルト１００におけるフランジ部１０２、ねじ部１０３、頭部１０４および円錐台形状部１０５の境界を便宜的に示す線である。図１２に示すように、比較例のボルト１００の円錐台形状部１０５は、後退方向ＳＡ２に向かって円錐台形状部１０５の外径を徐々に増加させるように傾斜した側面１０５ａを有する。

【0067】

比較例のボルト１００においてボルト１００を締め付け回転方向ＳＢ１に回転させ、ボルト１００を第１の部品７に対して進入方向ＳＡ１に進入させるにつれて、円錐台形状部１０５が第２の部品８の第２孔８１に進入する。円錐台形状部１０５を第２孔８１に進入させることで、円錐台形状部１０５の側面１０５ａが軸線方向ＤＡから第２孔８１の内壁に押し付けられる。このことによって、円錐台形状部１０５に対する第２の部品８の位置が修正される。比較例のボルト１００においては、ボルト１００が第１の部品７に締め付けられ、かつ円錐台形状部１０５に対する第２の部品８の位置が修正されることによって、第１の部品７に対する第２の部品８の位置が修正される。

【0068】

しかしながら、比較例のボルト１００においては、側面１０５ａが軸線方向ＤＡから第２孔８１の内壁に押し付けられることによって、第２孔８１の内壁および側面１０５ａが変形するおそれがある。第２孔８１の内壁および側面１０５ａの変形を抑制するために、側面１０５ａの傾斜に対応した傾斜を第２孔８１の内壁に形成して、第２孔８１の内壁に側面１０５ａが押し付けられた際に第２孔８１の内壁および側面１０５ａに加わる力を低減することも考えられる。しかしながら、この場合、第２孔８１の内壁に傾斜を形成する加工を施す分だけ、第２の部品８の製造の工程数が増えてしまう。また、第２の部品８の厚みが小さいと、第２孔８１の内壁に傾斜を形成することが困難になってしまう。このため、比較例のボルト１００を用いて第１の部品７と接合できる第２の部品８が、一定以上大きな厚みを有する部品に限定されてしまう。

【0069】

これに対して、本開示の実施の形態のボルト１においては、軸線ＬＡから外径増加部５３の外縁までの距離ｗ６は、フランジ部２に向かう軸線方向ＤＡに沿って、徐々に増加する。また、軸線ＬＡから外径増加部５３の外縁までの距離ｗ６は、ボルト１の締め付け回転方向ＳＢ１とは反対側の方向に向かって、徐々に増加する。このため、ボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１に回転させると、外径増加部５３が第２孔８１の内壁に接触する。外径増加部５３が第２孔８１の内壁に接触することで、ボルト１の回転する回転力を外径増加部５３から第２孔８１の内壁側へ半径方向ＤＣに向かう力として伝えるカム作用により、センタリング部５に対して第２の部品８の位置を修正できる。

【0070】

特に、複数の羽根部５１の外径増加部５３の各々が第２孔８１の内壁に接触した状態で、ボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１に回転させることによって、ボルト１の回転力を複数の外径増加部５３の各々から第２孔８１の内壁の複数箇所に伝えることができる。これによって、特に効率的にボルト１の回転力を利用して、センタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正できる。

【0071】

本開示の実施の形態のボルト１によれば、センタリング部５が軸線方向ＤＡから第２孔８１の内壁に押し付けられる力とともに、ボルト１の回転力を利用して、センタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正できる。このため、センタリング部５が軸線方向ＤＡから第２孔８１の内壁に押し付けられる力を、比較例のボルト１００において円錐台形状部１０５の側面１０５ａが軸線方向ＤＡから第２孔８１の内壁に押し付けられる力ほど大きくしなくても、センタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正できる。これによって、本開示の実施の形態のボルト１においては、センタリング部５が軸線方向ＤＡから第２孔８１の内壁に押し付けられる力を小さくして、第２孔８１の内壁およびセンタリング部５の変形を抑制できる。また、本開示の実施の形態のボルト１においては、第２孔８１の内壁に傾斜を形成する必要がない。このため、第２の部品８の製造の工程数の増加を抑制できる。さらに、第２の部品８として、第２孔８１の内壁に傾斜を形成することが困難な、厚みの小さい部品を用いることができる。

【0072】

特に、図９に示すように第１の部品７および第２の部品８が水平面Ｇに非平行に配置されており、第２の部品８が重力の作用のために下方にずれやすい場合に、ボルト１の回転力を利用して、第２の部品８の下方へのずれを修正できる。

【0073】

また、本開示の実施の形態のボルト１においては、センタリング部５が軸線方向ＤＡから第２孔８１の内壁に押し付けられる力とともに、ボルト１の回転力を利用して、センタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正できる。このために、図８に示す羽根部５１の軸線方向ＤＡにおける幅ｗ４を、図１２に示す比較例のボルト１００の円錐台形状部１０５の軸線方向ＤＡにおける幅ｗ５と比較して小さくしつつ、センタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正するセンタリング部５の効果を十分に得ることができる。これによって、第２の部品８として厚みの小さい部品を用いた場合であっても、センタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正するセンタリング部５の効果を十分に得ることができる。羽根部５１の軸線方向ＤＡにおける幅ｗ４は、例えば０．７ｍｍ以下である。また、図３に示す第２の部品８の厚みｗ８が小さい場合であっても、羽根部５１の軸線方向ＤＡにおける幅ｗ４を、第２の部品８の厚みｗ８以下とすることができる。一例として、羽根部５１の軸線方向ＤＡにおける幅ｗ４は、第２の部品８の厚みｗ８の０．８倍以上１倍以下である。なお、羽根部５１の軸線方向ＤＡにおける幅ｗ４は、第２の部品８の厚みｗ８より大きくてもよい。

【0074】

また、図６に示す軸線ＬＡから羽根部５１の外縁までの最大距離ｗ９は、図３に示す第２の部品８の第２孔８１の半径ｗ１０の、０．９５倍以上１倍以下であることが好ましい。距離ｗ９が半径ｗ１０の０．９５倍以上１倍以下であることによって、センタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正する羽根部５１の効果を、より効率的に生じさせることができる。

【0075】

また、本開示の実施の形態のボルト１において、外径増加部５３は、第１傾斜面５３２と、第１傾斜面５３２よりも軸線方向ＤＡのねじ部３側に位置する第２傾斜面５３３とを有する。第１傾斜面５３２は、ボルト１の軸線ＬＡを通る断面において、軸線ＬＡに対して第１角度θ１だけ傾斜する。また、第２傾斜面５３３は、ボルト１の軸線ＬＡを通る断面において、軸線ＬＡに対して第２角度θ２だけ傾斜する。そして、第２角度θ２は第１角度θ１よりも大きい。これによって、以下の効果が得られる。

【0076】

まず、ボルト１を第１の部品７の第１孔７１と第２の部品８の第２孔８１に挿入する際、ボルト１のセンタリング部５は、最初に、第２傾斜面５３３において第２の部品８の第２孔８１内に挿入される。この場合、第２傾斜面５３３の傾斜する第２角度θ２は、第１傾斜面５３２の傾斜する第１角度θ１よりも大きな角度に設定される。これによって、図６に示すようにボルト１をねじ部３側から見た場合に視認される第２傾斜面５３３の面積は、第１傾斜面５３２の面積と比較して大きくなりやすい。このため、第２角度θ２が第１角度θ１よりも大きいことによって、次のような効果が得られる。まず、第１の部品７に対する第２の部品８の位置が大きくずれた状態で、ボルト１のねじ部３を第２孔８１に通過させた上で、第１の部品７に対するボルト１の締め付けを進行させる場合について考える。ボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１に回転させ、第１の部品７に対してボルト１を締め付けると、第２の部品８の第２孔８１に対してボルト１のセンタリング部５が進入方向ＳＡ１に接近する。この場合、第１の部品７に対する第２の部品８の位置が大きくずれていると、第２孔８１に対してセンタリング部５を進入方向ＳＡ１に接近させるのみでは、第２孔８１の内壁が第１傾斜面５３２に接触しないことがあり得る。本実施の形態によれば、羽根部５１が第２傾斜面５３３を有し、第２角度θ２が第１角度θ１よりも大きいことによって、第２孔８１の内壁が第２傾斜面５３３に接触しやすくなる。そして、第２孔８１の内壁を第２傾斜面５３３の少なくとも一部に接触させた上で、第１の部品７に対するボルト１の締め付けをさらに進行させることによって、第２孔８１の内壁を第２傾斜面５３３に沿ってスライドさせて、第１傾斜面５３２に接触させることができる。

【0077】

次に、ボルト１のセンタリング部５は、第１傾斜面５３２において第２の部品８の第２孔８１の内壁と接触する。このとき、第１傾斜面５３２の傾斜する第１角度θ１は、第２傾斜面５３３の傾斜する第２角度θ２よりも小さな角度に設定される。第１角度θ１が小さいほど、半径方向ＤＣにおける第１傾斜面５３２と軸線ＬＡとの距離が、フランジ部２から離間した位置においても比較的大きくなる。これによって、フランジ部２から離間した位置においても、第１傾斜面５３２が第２孔８１の内壁に接触しやすくなる。複数の羽根部５１の外径増加部５３の各々が第１傾斜面５３２において第２孔８１の内壁に接した状態で、ボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１に回転させることによって、ボルト１の回転力を外径増加部５３の各々から第２孔８１の内壁に伝えることができる。これによって、ボルト１の回転力を効率的に利用して、センタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正できる。

【0078】

また、本開示の実施の形態のボルト１において、第１傾斜面５３２と第２傾斜面５３３とが接続することによって形成される傾斜面稜線５３４は、締め付け回転方向ＳＢ１に向かうにつれてフランジ部２から遠ざかるように傾斜する。このため、外径増加面５３１の、より進入方向ＳＡ１の側においては、外径増加面５３１の全体に対して第１傾斜面５３２が占める割合が小さくなり、第２傾斜面５３３が占める割合が大きくなる。また、外径増加面５３１の、より後退方向ＳＡ２の側においては、外径増加面５３１の全体に対して第１傾斜面５３２が占める割合が大きくなり、第２傾斜面５３３が占める割合が小さくなる。このため、センタリング部５の、より進入方向ＳＡ１の側においては、第２孔８１の内壁が第２傾斜面５３３に接触しやすくなる。これによって、センタリング部５の、より進入方向ＳＡ１の側においては、外径増加面５３１のうち特に第２傾斜面５３３によって発揮される効果を得やすくなる。すなわち、センタリング部５の、より進入方向ＳＡ１の側においては、第２の部品８の位置が大きくずれている場合に、第２孔８１の内壁を第２傾斜面５３３に沿ってスライドさせて、第１傾斜面５３２に接触させやすくなる。その一方で、センタリング部５の、より後退方向ＳＡ２の側においては、第２孔８１の内壁が第１傾斜面５３２に接触しやすくなる。これによって、センタリング部５の、より後退方向ＳＡ２の側においては、外径増加面５３１のうち特に第１傾斜面５３２によって発揮される効果を得やすくなる。すなわち、複数の羽根部５１の外径増加部５３の各々を、第１傾斜面５３２において第２孔８１の内壁に接触させ、ボルト１の回転力を効率的に利用して、センタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正できる。

【0079】

また、本開示の実施の形態のボルト１において、センタリング部５は、上記のように３以上６以下の個数の羽根部５１を有する。

【0080】

センタリング部５が有する羽根部５１の数が３以上であることによって、ボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１に回転させ、センタリング部５を第２孔８１に進入させた際に、第２孔８１の内壁を羽根部５１に３箇所以上で接触させることができる。これによって、ボルト１をさらに締め付け回転方向ＳＢ１に回転させるときに、第２孔８１の内壁が羽根部５１を有するセンタリング部５に３箇所以上で支持されている状態を維持して、安定的にセンタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正できる。

【0081】

他方センタリング部５が有する羽根部５１の数が６以下であることによって、以下の効果が得られる。羽根部５１の１つあたりの円周方向ＤＢに沿った長さを、大きくできる。特に、羽根部５１のうち外径増加部５３の１つあたりの円周方向ＤＢに沿った長さを、大きくできる。これによって、センタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正する羽根部５１の効果を、より効率的に生じさせることができる。また、ボルト１や第２の部品８の第２孔８１の形状の歪みなどに起因して、センタリング部５を第２孔８１に進入させた際に、第２孔８１の内壁に接触しない羽根部５１が生じ得る。羽根部５１の数を６以下とすることで、第２孔８１の内壁に接触しない羽根部５１の数が多くなることを抑制し、センタリング部５に対する第２の部品８の位置を修正するというセンタリング部５の効果を、より効率的に生じさせることができる。

【0082】

なお、上述した実施の形態に対して、様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いるとともに、重複する説明を省略する。

【0083】

（変形例）
上述した実施の形態においては、ボルト１が、第１の部品７と第２の部品８との２つの部品を接合させる例について説明した。しかしながら、ボルト１が接合させる対象は、これに限られない。ボルト１により、第１の部品７および第２の部品８を含む３つ以上の部品を接合してもよい。

【0084】

図１３は、変形例のボルト１が、第１の部品７および第２の部品８を含む３つ以上の部品を接合させている様子の一例を示す断面図である。図１３に示す破線は、フランジ部２、ねじ部３、頭部４およびセンタリング部５の境界を便宜的に示す線である。図１３に示す例において、ボルト１により、第１の部品７および第２の部品８とともに、第３の部品９が接合される。

【0085】

ボルト１によって接合される複数の部品のうち第１の部品７および第２の部品８以外の第３の部品９は、ボルト１の一部が挿入される第３孔９１を有する。第３の部品９の第３孔９１には、ボルト１のねじ部３およびセンタリング部５の少なくともいずれか一方が挿入される。図１３に示す例において、第３の部品９は、矛盾しない限り、上述した第２の部品８と同様の構造をもつ。

【0086】

第１の部品７および第２の部品８を含む３つ以上の部品は、以下の方法によって、ボルト１によって接合され得る。まず、第１孔７１と、第２孔８１と、第３の部品９の第３孔９１と、が一致するように、第１の部品７と第２の部品８とを重ね、かつ第１の部品７と第２の部品８との間に第３の部品９を挟む。次に、ボルト１のねじ部３を、進入方向ＳＡ１の側の先端から、第２孔８１および第３の部品９の第３孔９１に通過させる。次に、ボルト１を締め付け回転方向ＳＢ１に回転させて、ねじ部３の外ねじ３１を第１孔７１に設けられた内ねじ７２に噛み合わせ、ボルト１を第１の部品７に締め付ける。以上により、ボルト１によって第１の部品７および第２の部品８を含む３つ以上の部品を接合させることができる。図１３に示す例において、第３の部品９は、第１孔７１と第２孔８１と第３孔９１とが一致するように、第１の部品７と第２の部品８との間に挟まれている。また、ボルト１のねじ部３は第２孔８１および第３孔９１を通過しており、ボルト１は第１の部品７に締め付けられている。

【0087】

上記変形例において、センタリング部５は、第２孔８１に挿入されるとともに、第３の部品９の第３孔９１に挿入されてもよい。特に、センタリング部５のうち羽根部５１の外径増加部５３は、第３の部品９の第３孔９１に位置してもよい。これによって、第３の部品９の第３孔９１の壁面に羽根部５１の外径増加部５３を接触させ得る。このため、第３の部品９についても、センタリング部５の効果により、センタリング部５に対する位置を修正し、これにより第１の部品７に対する位置を修正し得る。

【0088】

図１３に示す例においては、センタリング部５の一部が、第３の部品９の第３孔９１に挿入されている。特に、センタリング部５のうち羽根部５１の外径増加部５３が、第３孔９１に位置している。この場合、第３の部品９の第３孔９１の壁面に羽根部５１の外径増加部５３を接触させて、センタリング部５の効果により、センタリング部５に対する第３の部品９の位置を修正し得る。上記変形例において、第１の部品７および第２の部品８以外の部品として、第３の部品９を第１の部品７と第２の部品８との間に介在させた例を示したが、これに限らず、第１の部品７および第２の部品８以外の部品として第３の部品９および第４の部品を設け、この第３の部品９および第４の部品を第１の部品７と第２の部品８との間に介在させてもよい。

【0089】

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

【符号の説明】

【0090】

１ ボルト
２ フランジ部
３ ねじ部
３１ 外ねじ
３２ ねじ部本体
４ 頭部
５ センタリング部
５１ 羽根部
５２ センタリング部本体
５３ 外径増加部
５３１ 外径増加面
５３２ 第１傾斜面
５３３ 第２傾斜面
５３４ 傾斜面稜線
５４ 接続部
５４１ 外径減少面
５５ 稜線
７ 第１の部品
７１ 第１孔
７２ 内ねじ
８ 第２の部品
８１ 第２孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】