(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-25
(45)【発行日】2023-10-03
(54)【発明の名称】シート及び該シートを含む膜天井
(51)【国際特許分類】
B32B 5/22 20060101AFI20230926BHJP
E04B 9/22 20060101ALI20230926BHJP
B32B 5/02 20060101ALI20230926BHJP
D06M 17/00 20060101ALI20230926BHJP
D06M 15/564 20060101ALI20230926BHJP
D06M 15/333 20060101ALI20230926BHJP
D06M 15/11 20060101ALI20230926BHJP
D06M 101/00 20060101ALN20230926BHJP
【ＦＩ】
B32B5/22
E04B9/22 A
B32B5/02 B
D06M17/00 H
D06M15/564
D06M15/333
D06M15/11
D06M101:00
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019155748
(22)【出願日】2019-08-28
(65)【公開番号】P2021030660
(43)【公開日】2021-03-01
【審査請求日】2022-07-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000004503
【氏名又は名称】ユニチカ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】堀越 裕樹
(72)【発明者】
【氏名】横尾 俊憲
【審査官】横山 敏志
(56)【参考文献】
【文献】特開２００５－２２０４８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１９８９０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００７－５２４７７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１４５５２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１２０４８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０４９５１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－３２８２４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１７２８２３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２６８０１０（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｄ０３Ｄ １／００－２７／１８
Ｄ０６Ｂ １／００－２３／３０
Ｄ０６Ｃ ３／００－２９／００
Ｄ０６Ｇ １／００－５／００
Ｄ０６Ｈ １／００－７／２４
Ｄ０６Ｊ １／００－１／１２
Ｄ０６Ｍ １３／００－１７／１０
Ｅ０４Ｂ ９／２２
Ｄ０６Ｍ １０１／００
Ｊａｐｉｏ－ＧＰＧ／ＦＸ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
２枚のガラス繊維織物と、該２枚のガラス繊維織物の端部同士が重ね合わされた状態で接合されてなる接合部と、を含むシートであって、前記ガラス繊維織物が、前記接合部として含まれる部分、及び前記接合部以外の部分を有し、
前記接合部として含まれる部分、及び前記接合部以外の部分において、前記ガラス繊維織物を構成する繊維と、該繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂とを含み、
前記２枚のガラス繊維織物の端部同士が、ポリアミド系樹脂を含む接着成分を介して接合されている、シート。
【請求項2】
前記ガラス繊維織物のカバーファクターが２０００～２４００であり、前記ガラス繊維織物の、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．３に準じ測定される強熱減量が５～２０質量％であり、
前記ガラス繊維織物の通気性が１０～４０ｃｍ３／ｃｍ２／秒である、請求項１に記載のシート。
【請求項3】
前記ガラス繊維織物が、前記繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂及びエチレン－酢酸ビニル共重合体を含む、請求項１又は２に記載のシート。
【請求項4】
前記ガラス繊維織物が、前記繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂、並びに、ポリビニルアルコールもしくは澱粉、を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載のシート。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１項に記載のシートを含む、膜天井。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート及び該シートを含む膜天井に関する。
【背景技術】
【0002】
平成２３年３月１１日に発生した東日本大震災では、体育館等の大規模空間を有する建築物の天井が脱落する被害が生じ、人命が失われた施設もあった。そして、地震時における天井脱落による被害を防止すべく、平成２５年７月に建築基準法施行令の一部改正ならびに同年８月「天井脱落対策に係る一連の技術基準告示（平成２５年国土交通省告示第７７１号他）」が公布（平成２６年４月１日から施行）されている。これにより「特定天井」に該当する場合には、これらの技術基準に従って脱落防止対策を行うことが義務づけられた。これらに伴い、近年、不燃性に優れ、比較的軽いガラス繊維織物を用いた膜天井が注目されている。
【0003】
上記のガラス繊維織物は、原料反の幅がせいぜい１～２ｍ程度と限られていることから、ガラス繊維織物を用いて大面積の膜材料とする場合は、ガラス繊維織物同士を接合する必要がある。
【0004】
従来、ガラス繊維織物等基布同士を接合する技術として、基布を構成する繊維の表面に高周波誘電加熱可能な樹脂を被覆させ、高周波誘電加熱によって当該基布同士を直接接合することが周知技術である。
【0005】
上記周知技術として、例えば、特許文献１には、熱可塑性樹脂層／繊維布帛層／熱可塑性樹脂層、を有し、前記熱可塑性樹脂層が軟質塩化ビニル樹脂を含む膜材を２枚重ね合わせ、高周波誘電加熱によって２枚の膜材同士を直接接合することが開示されている。
【0006】
また、特許文献２には、硬化樹脂層の内部にガラス繊維布帛が埋設され、該硬化樹脂層の少なくとも一方の面に接着剤層を介してまたは介さずに熱可塑性樹脂層が積層されてなり、さらに熱可塑性樹脂層の外表面にエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂層が接着剤層を介してまたは介さずに積層されてなる光拡散不燃シートを２枚、重ね合わせ、高周波誘電加熱によって２枚のシート同士を直接接合することが開示されている。
【0007】
また、特許文献３には、基布の両面に塩化ビニル、酢酸ビニルなどの樹脂層が被覆されたシート素材の一面上に、酸化チタンを含有した防汚性薄膜層が被覆された所定幅・所定長さからなる少なくとも２枚の防汚性シートの隣接する端縁部同士を重ね合わせ、高周波誘電加熱により一体に接合する接合方法が開示されている。
【0008】
また、特許文献４には、不燃性無機繊維からなる織物を含む基布と、この基布の少なくとも１面上に形成され、かつ塩化ビニル系樹脂を主成分として含む防水性樹脂被覆層とを有する防水・不燃性膜材を２枚重ね合わせ、高周波誘電加熱によって２枚の膜材同士を直接接合することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【文献】特開２０１６－１８６５３４号公報
【文献】特開２０１４－２３１１８０号公報
【文献】特開２００８－２１３２８８号公報
【文献】特開２００３－７３９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
前記特許文献１乃至４では、高周波誘電加熱可能な樹脂として塩化ビニル系樹脂又はエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂を用いることが開示されている。しかしながら、本発明者の検討によれば、これらの樹脂は防汚性に劣るという問題があることを知得した。
【0011】
本発明者は、上記問題の解決を図るため、織物を構成する繊維の表面の少なくとも一部を被覆する、高周波誘電加熱可能な樹脂として、防汚性に優れる樹脂、例えばフッ素樹脂等を用いて織物同士を高周波誘電加熱により直接接合することを想起した。しかしながら、本発明者は、上記樹脂として防汚性に優れる樹脂を用いた場合、高周波誘電加熱による接合性に劣り、特に大面積の膜天井とした場合に、自重により接合部がはがれ易くなることを知得した。
【0012】
そこで、本発明は、上記問題を解決し、防汚性と、大面積化すべく接合する２枚の織物同士の接合性に優れた、シート及び該シートを含む膜天井を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明者は、上記問題を解決すべく鋭意検討したところ、織物を構成する繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂としてポリウレタン系樹脂を含むものとし、大面積化するために接合される２枚の織物の端部同士を、ポリアミド系樹脂を含む接着成分を介して高周波誘電加熱により接合することにより、防汚性と、大面積化すべく接合する２枚の織物同士の接合性に優れた、シート及び該シートを含む膜天井を提供できることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。
【0014】
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．２枚の織物と、該２枚の織物の端部同士が重ね合わされた状態で接合されてなる接合部と、を含むシートであって、前記織物が、該織物を構成する繊維と、該繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂とを含み、前記２枚の織物の端部同士が、ポリアミド系樹脂を含む接着成分を介して接合されている、シート。
項２．前記織物がガラス繊維織物であり、前記ガラス繊維織物のカバーファクターが２０００～２４００であり、前記ガラス繊維織物の、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．３に準じ測定される強熱減量が５～２０質量％であり、前記ガラス繊維織物の通気性が１０～４０ｃｍ３／ｃｍ２／秒である、項１に記載のシート。
項３．前記織物が、前記繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂及びエチレン－酢酸ビニル共重合体を含む、項１又は２に記載のシート。
項４．前記織物が、前記繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂、並びに、ポリビニルアルコールもしくは澱粉、を含む、項１～３のいずれか１項に記載のシート。
項５．項１～４のいずれか１項に記載のシートを含む、膜天井。
項１．２枚の織物と、該２枚の織物の端部同士が重ね合わされた状態で接合されてなる接合部と、を含むシートであって、前記織物が、該織物を構成する繊維と、該繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂とを含み、前記２枚の織物の端部同士が、ポリアミド系樹脂を含む接着成分を介して接合されている、シート。
項２．前記織物がガラス繊維織物であり、前記ガラス繊維織物のカバーファクターが２０００～２４００であり、前記ガラス繊維織物の、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．３に準じ測定される強熱減量が５～２０質量％であり、前記ガラス繊維織物の通気性が１０～４０ｃｍ３／ｃｍ２／秒である、項１に記載のシート。
項３．前記織物が、前記繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂及びエチレン－酢酸ビニル共重合体を含む、項１又は２に記載のシート。
項４．前記織物が、前記繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂、並びに、ポリビニルアルコールもしくは澱粉、を含む、項１～３のいずれか１項に記載のシート。
項５．項１～４のいずれか１項に記載のシートを含む、膜天井。
【発明の効果】
【0015】
本発明のシートによれば、２枚の織物と、該２枚の織物の端部同士が重ね合わされた状態で接合されてなる接合部と、を含むシートであって、前記織物が、該織物を構成する繊維と、該繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂とを含み、前記２枚の織物の端部同士が、ポリアミド系樹脂を含む接着成分を介して接合されていることから、防汚性と、大面積化すべく接合する２枚の織物同士の接合性に優れる。従って、当該シートは大面積化された膜天井とするのに特に好適である。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】２枚の織物の端部同士が重ね合わされた状態で接合されてなる接合部断面の一例を示す模式図である。
【図2】本発明のシートに含まれる織物の、経糸のほつれ強さの測定方法について説明する模式図である。
【図3】本発明のシートに含まれる織物の、経糸のほつれ強さの測定方法について説明する模式図である。
【図4】本発明のシートの接合部４の剥離強さの測定方法について説明する模式図である。
【図5】比較例のシートの接合部４の剥離強さの測定方法について説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
本発明のシートは、２枚の織物と、該２枚の織物の端部同士が重ね合わされた状態で接合されてなる接合部と、を含むシートであって、前記織物が、該織物を構成する繊維と、該繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂とを含み、前記２枚の織物の端部同士が、ポリアミド系樹脂を含む接着成分を介して接合されている。
【0018】
図１は、２枚の織物の端部同士が重ね合わされた状態で接合されてなる接合部断面の一例を示す模式図である。例えば図１に示すように、本発明のシート１は、２枚の織物２と、該２枚の織物２の端部同士が重ね合わされた状態で接合されてなる接合部４と、を含み、織物２の端部同士が、接着成分３を介して接合されている。ここで、接合部４は、図１に例示するように、２枚の織物２が重ね合わされている部分であり、２枚の織物２が、接着成分３を介して接合されている部分である。また、織物２は、上記接合部４として含まれる部分、及び接合部４として含まれる部分以外の部分（織物２の接合部４以外の部分）を備えており、織物２の接合部４として含まれる部分、及び織物２の接合部４以外の部分、において、織物２を構成する繊維の表面の少なくとも一部がポリウレタン系樹脂により被覆されていることが好ましい。図１において、接合部４は、織物２／接着成分３／織物２の積層構造である態様が示されているが、これに限定されるものではなく、例えば、織物２を構成する繊維の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂と、接着成分３とが、互いに混ざりあった状態で含まれる態様及び／又は接着成分３の少なくとも一部が織物２を構成する繊維間に含浸された状態で含まれる態様も含まれる。
【0019】
シート１中において、接合部４は少なくとも１つ含まれていればよく、複数含まれていてもよい。以下、本発明のシート１の構成材料や部分について詳述する。
【0020】
（織物２）
本発明のシート１は、接合部４で互いに接合される２枚の織物２を含む。
本発明のシート１は、接合部４で互いに接合される２枚の織物２を含む。
【0021】
織物２を構成する繊維の種類については特に限定されない。当該繊維としては、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ビニロン系繊維等の合成繊維、ガラス繊維等の無機繊維が挙げられる。中でも、織物２を構成する繊維の融点、軟化点及び熱分解温度のうち最も低いものが、後述する、当該繊維の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂、及び接着成分３よりも高い繊維とすることが好ましい。さらに、シート１を膜天井とする際に、シート１の不燃性をより優れたものとする観点から、当該繊維をガラス繊維とすることがより好ましい。なお、本発明において、融点及び軟化点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）における吸熱ピーク温度を意味する。また、本発明において、熱分解温度は、窒素雰囲気下で熱重量分析（ＴＧＡ）を行った場合に、重量が５％減少するときの温度を意味する。
【0022】
織物２を構成する繊維をガラス繊維とする場合、ガラス繊維を構成するガラス材料としては、特に制限されず、公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料として、具体的には、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）、等が挙げられる。
【0023】
織物２を構成する繊維の形態としては特に限定されず、例えば、モノフィラメント、マルチフィラメント等の長繊維、または紡績糸等の短繊維が挙げられる。中でも、シート１を大面積化すべく接合する２枚の織物同士の接合性をより優れたものとする観点から、長繊維である単繊維が複数本撚り合わされたヤーンとすることが好ましい。また、織物２は、エアージェット等で嵩高に加工されてなるバルキー加工糸を含まないものとすることもできる。さらに、上記ヤーンは、比較的少ない織密度としても効果的に経糸間の隙間及び緯糸間の隙間を調整しシート１を膜天井としたときの吸音性と不燃性とをより高めやすくするという観点から、複数のヤーンが該ヤーンの撚り方向とは反対方向に撚り合わされてなる合撚糸とすることが好ましく、２～４本のヤーン（単糸）が該ヤーンの撚り方向とは反対方向に撚り合わされてなる合撚糸とすることがより好ましい。上記合撚糸とする場合の撚り数（上撚り数）としては、２～５回／２５ｍｍが好ましく、３．０～４．５回／２５ｍｍがより好ましく挙げられる。
【0024】
ヤーン（単糸）における単繊維の本数は、特に制限されないが、３０～８００本が好ましい。中でも、１００～８００本の単繊維からなるヤーン（単糸）が複数本撚り合わされた合撚糸とすることが好ましい。ヤーンにおける単繊維の直径は、例えば３．０～１２．０μｍが挙げられ、５．０～９．０μｍが好ましく挙げられる。ヤーンの番手としては、例えば、１０～１０００ｔｅｘが挙げられ、１００～５００ｔｅｘが好ましく挙げられる。中でも、合撚糸とする場合の、該合撚糸の番手としては、例えば、５０～５００ｔｅｘが挙げられ、５０～２００ｔｅｘが好ましく挙げられ、１００～１８０ｔｅｘがより好ましく挙げられる。
【0025】
本発明において、織物２の織組織としては限定されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織、経二重織、緯二重織、二重織等が挙げられる。中でも、シート１のシワの発生や膨れ等をより一層抑制し、膜天井とした場合の美感をより一層高める観点から、平織が好ましい。
【0026】
本発明において、織物２の織密度としては、特に限定されない。例えば、膜天井とする際の不燃性及び吸音性をより高めることを目的として、適宜調整することができ、例えば、１０～２００本／２５ｍｍが挙げられ、１０～１００本／２５ｍｍが好ましく挙げられる。この場合、経糸間の隙間の間隔及び緯糸間の隙間の間隔を０．５ｍｍ以下となるようにすると、不燃性により優れたものとしやすくなる。また、経糸と緯糸との織密度の比（緯糸の織密度／経糸の織密度）としては、膜天井とする際の吸音性をより高める観点から、０．７５～０．９９が好ましく挙げられ、０．９４～０．９９がより好ましく挙げられる。
【0027】
また、本発明において、織物２は、シート１を膜天井とする際に、吸音性をより優れたものとする観点から、カバーファクターが２０００～２４００とすることが好ましく、２２００～２４００とすることがより好ましい。本発明において、織物２のカバーファクターＣｆは、次のように算出する。
Ｃｆ＝Ｔ×（ＤＴ）１／２＋Ｗ×（ＤＷ）１／２・・・（式１）
ここで、Ｔ及びＷはそれぞれ織物の経密度及び緯密度（本／２５ｍｍ）を示し、ＤＴ及びＤＷはそれぞれ織物を構成する経糸および緯糸の番手（ｄｔｅｘ）を示す。
Ｃｆ＝Ｔ×（ＤＴ）１／２＋Ｗ×（ＤＷ）１／２・・・（式１）
ここで、Ｔ及びＷはそれぞれ織物の経密度及び緯密度（本／２５ｍｍ）を示し、ＤＴ及びＤＷはそれぞれ織物を構成する経糸および緯糸の番手（ｄｔｅｘ）を示す。
【0028】
本発明のシート１において、織物２は、構成する繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂を含む。構成する繊維の表面の少なくとも一部を被覆する樹脂をポリウレタン系樹脂とすることにより、防汚性に優れ、さらに後述する接着成分４を介して２枚の織物２同士を接合したときの接合性にも優れたものとすることができる。
【0029】
ポリウレタン系樹脂とは、主鎖の繰り返し単位中にウレタン結合をもつ樹脂である。ポリウレタン系樹脂を構成するイソシアネート成分としては、エチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ビス（イソシアノメチル）シクロヘキサン、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジメチルジフェニレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート等のジイソシアネート化合物、イソフォロンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート化合物が挙げられる。また、ポリウレタン系樹脂を構成するポリオール成分としては、ポリエステル系ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール、ポリエステルアミドポリオール、あるいはアクリレート系ポリオールなどが挙げられる。
【0030】
織物２を構成する繊維の質量（ｇ／ｍ２、当該繊維を被覆するポリウレタン系樹脂及び後述するその他の成分を除く繊維のみの質量）に対する、ポリウレタン系樹脂の質量（ｇ／ｍ２）の比率（ポリウレタン系樹脂の質量／織物２を構成する繊維の質量）としては、例えば、０．０５～０．２が挙げられ、０．０５～０．１５が好ましく挙げられる。また、織物２における、織物２を構成する繊維以外の成分（ポリウレタン径樹脂、及び後述する、他の成分を含む。）１００質量部（ｇ／ｍ２）に対するポリウレタン系樹脂の質量部としては、５０～１００質量部が挙げられ、８０～１００質量部が好ましく挙げられる。
【0031】
織物２は、構成する繊維、及び構成する繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂以外の他の成分（本発明において、「他の成分」と示す。）を含むことができる。他の成分としては、例えば、ポリウレタン系樹脂以外の樹脂、架橋剤、有機顔料、無機顔料等の着色顔料、染料、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤等が挙げられる。
【0032】
上記ポリウレタン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。中でも、エチレン－酢酸ビニル共重合体が好ましい。
【0033】
織物２を構成する繊維の質量（ｇ／ｍ２、当該繊維を被覆するポリウレタン系樹脂及び他の成分を除く繊維のみの質量）に対する、エチレン－酢酸ビニル共重合体の質量（ｇ／ｍ２）の比率（エチレン－酢酸ビニル共重合体の質量／織物２を構成する繊維の質量）としては、例えば、０．０１～０．０４が挙げられ、０．０１～０．０３が好ましく挙げられる。また、ポリウレタン系樹脂１００質量部に対するエチレン－酢酸ビニル共重合体の比率としては、５～３０質量部が挙げられ、５～１５質量部が好ましく挙げられる。とりわけ、ポリウレタン系樹脂１００質量部に対するエチレン－酢酸ビニル共重合体の比率を、５～１０質量部とした場合には、大面積化すべく接合する２枚の織物同士の接合性をより一層向上させることができ、また、織物２における経糸及び緯糸のほつれ強さをより一層向上させることができるので特に好ましい。そして、織物２は、接合部４として含まれる部分、及び接合部４として含まれない部分、において、織物２を構成する繊維の表面の少なくとも一部が、ポリウレタン系樹脂及び他の成分（エチレン－酢酸ビニル共重合体を含む。）により被覆されていることが好ましい。
【0034】
また、織物２は、他の成分として、白色顔料を含むことが好ましい。これにより、例えば、シート１を膜天井として室内空間で使用し、該膜天井を水銀灯照明の下方に設置した場合においても、該照明光の影響で樹脂組成物が劣化することを抑制し、大面積化すべく接合する２枚の織物同士の接合性の維持性能により優れるものとすることができる。
【0035】
白色顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化アルミナが挙げられ、中でも、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。白色顔料の平均粒子径（一次粒子）は、０．００５～１０μｍが好ましく、０．０５～２．０μｍがより好ましい。なお、本発明において、白色顔料の平均粒子径は、レーザー回折/散乱式粒度分布測定装置で測定した体積平均粒径とする。
【0036】
白色顔料は、中性化のためや、光触媒作用の低減のためや、樹脂組成物を構成する樹脂との濡れ性改善のために、表面処理されていてもよい。表面処理剤としては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の金属酸化物、ステアリン酸等の有機酸またはそれらの金属塩、ポリオール、シランカップリング剤、チタンカップリング剤が挙げられる。
【0037】
また、織物２は、他の成分として、エチレングリコールを含有することができる。これにより、織物２にポリウレタン系樹脂を含有させる工程において、付着量を調整するロール等へのガムアップを低減させることができる。また、織物２は、他の成分として、ポリビニルアルコール及び／又は澱粉を含有することができる。ポリビニルアルコール及び／又は澱粉は、例えばガラス繊維織物２の、サイジング剤として用いられるものであり、通常、温度４００℃程度で熱処理するヒートクリーニング処理により除去（脱油）され得るものである。一方、本発明においては、サイジング剤を除去せず、すなわち、ヒートクリーニング処理をおこなわないことにより、シート１の機械的強度をより一層向上させることができる。
【0038】
織物２における、織物２を構成する繊維以外の成分の付着量（織物２の接合部４以外の部分における付着量）としては、特に制限されないが、シート１を膜天井とする際の吸音性と、防汚性と、大面積化すべく接合する２枚の織物同士の接合性とをより並立させるという観点から、５～２０質量％が好ましく、７～１７質量％がより好ましく挙げられる。なお、織物２を構成する繊維がガラス繊維の場合は、上記付着量は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．３に準じ測定することができる。
【0039】
また、織物２の接合部４以外の部分における厚さとしては、特に制限されないが、例えば、０．２～０．８ｍｍが挙げられ、０．３～０．５ｍｍが好ましく挙げられ、０．３～０．４ｍｍがより好ましく挙げられる。また、織物２の接合部４以外の部分における質量（ｇ／ｍ２）としては、特に制限されないが、例えば、１００～１０００ｇ／ｍ２が挙げられ、２００～６００ｇ／ｍ２が好ましく挙げられ、３００～４５０ｇ／ｍ２がより好ましく挙げられる。
【0040】
また、織物２の接合部４以外の部分は、不燃性をより一層優れたものとする観点から、以下の要件を満足することが好ましい。
＜要件＞
一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後２０分間、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である。
＜要件＞
一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後２０分間、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下である。
【0041】
織物２の接合部４以外の部分が上記要件を満足するものとする方法としては、例えば、織物を構成する繊維をガラス繊維とし、ガラス繊維の少なくとも一部を被覆するウレタン系樹脂の量の調整をしたり、難燃剤を含有する樹脂組成物としたり、することができる。
【0042】
また、織物２の接合部４以外の部分は、一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する発熱性試験において、加熱開始後２０分間、０．５ｍｍ四方以上の貫通孔がないものであることがより好ましい。この要件を満足しやすくする方法としては、例えば、織物２を構成する繊維をガラス繊維とし、経糸間の隙間間隔及び緯糸間の隙間間隔を０．５ｍｍ以下となるよう、織密度及び経糸構成及び緯糸構成を調整、選択すること等が挙げられる。
【0043】
また、織物２の接合部４以外の部分は、本発明のシート１を膜天井とする際に吸音性をより優れたものとする観点から、通気性が１０～４０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であることが好ましく、１０～２０ｃｍ３／ｃｍ２／秒とすることがより好ましい。なお、上記通気性は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．１３に準じ、測定、算出される。
【0044】
また、織物２の接合部４以外の部分は、本発明のシート１を膜天井とする際に吸音性をより優れたものとする観点から、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じた方法で測定するＮＲＣ値が０．５以上であることが好ましく、０．６～０．９であることがより好ましい。本発明において、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じた方法で測定したＮＲＣ値は、具体的には、シート１の寸法を３０００ｍｍ×３６４０ｍｍ(試料面積１０．９２ｍ２)、温度２４．７℃、相対湿度５９．６％とし、周波数として１００Ｈｚ～５０００Ｈｚの範囲で残響室法吸音率を測定し、２５０Ｈｚ、５００Ｈｚ、１０００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、の残響室法吸音率の平均値を上記ＮＲＣ値とする。
【0045】
上記ＮＲＣ値を上記範囲とする方法としては、織物２のカバーファクター、構成する繊維の表面の一部を被覆するポリウレタン系樹脂の付着量、通気性等を調整することが挙げられる。
【0046】
また、織物２の接合部４以外の部分は、下記測定方法により測定されるほつれ強さが、経糸及び緯糸ともに、２００ｇ以上が好ましく、３００ｇ以上がより好ましく、５００ｇ以上が特に好ましい。
＜測定方法＞
（１）経糸のほつれ強さ（ｇ）
織物を、緯糸方向に４．５ｃｍ、経糸方向に５ｃｍとした長方形にカットし、サンプルとする。当該サンプルは任意に５点採取する。次に、サンプルの、緯糸方向における一方の端の経糸を、経糸方向の一方の端から他方の端（５ｃｍ）まで完全に採取できるものについて、図２に示すように、順に２本、除去し、測定サンプルとする。次いで、引張試験機として、株式会社インテスコ社製引張試験機ＩＭ－２０型を用い、上部チャックで図３に示すようなフックを挟み、下部チャックに上記測定サンプルを挟み、経糸を２本除去した方を上向きとしてセットし、チャック間距離は１５０ｍｍとして、フックを、図３に示すように上記測定サンプルの端の経糸に引っ掛け、引張速度２ｍｍ／ｍｉｎで測定し、チャート紙からピーク強力（ｇ）を読み取り、当該ピーク強力の数値を２倍する。これを５点のサンプルについておこない、前記ピーク強力の数値を２倍したものの、５点のサンプルの平均値を求め、経糸のほつれ強さ（ｇ）とする。
（２）緯糸のほつれ強さ（ｇ）
上記経糸のほつれ強さの測定方法と、経方向、緯方向の向きを変えて、同様の操作をおこない、緯糸のほつれ強さ（ｇ）とする。
＜測定方法＞
（１）経糸のほつれ強さ（ｇ）
織物を、緯糸方向に４．５ｃｍ、経糸方向に５ｃｍとした長方形にカットし、サンプルとする。当該サンプルは任意に５点採取する。次に、サンプルの、緯糸方向における一方の端の経糸を、経糸方向の一方の端から他方の端（５ｃｍ）まで完全に採取できるものについて、図２に示すように、順に２本、除去し、測定サンプルとする。次いで、引張試験機として、株式会社インテスコ社製引張試験機ＩＭ－２０型を用い、上部チャックで図３に示すようなフックを挟み、下部チャックに上記測定サンプルを挟み、経糸を２本除去した方を上向きとしてセットし、チャック間距離は１５０ｍｍとして、フックを、図３に示すように上記測定サンプルの端の経糸に引っ掛け、引張速度２ｍｍ／ｍｉｎで測定し、チャート紙からピーク強力（ｇ）を読み取り、当該ピーク強力の数値を２倍する。これを５点のサンプルについておこない、前記ピーク強力の数値を２倍したものの、５点のサンプルの平均値を求め、経糸のほつれ強さ（ｇ）とする。
（２）緯糸のほつれ強さ（ｇ）
上記経糸のほつれ強さの測定方法と、経方向、緯方向の向きを変えて、同様の操作をおこない、緯糸のほつれ強さ（ｇ）とする。
【0047】
（接着成分３）
本発明のシート１は、２枚の織物２の端部同士が、ポリアミド系樹脂を含む接着成分３を介して接合されている。これにより、２枚の織物２同士を高周波誘電加熱により接合でき、接合する２枚の織物２同士の接合性に優れたものとすることができる。当該効果は、シート１を膜天井とし、吸音性により優れたものとするために、前述した織物２を構成する繊維以外の成分の付着量（織物２の接合部４以外の部分における付着量）を特定の範囲とする場合に、より一層顕著となる。
本発明のシート１は、２枚の織物２の端部同士が、ポリアミド系樹脂を含む接着成分３を介して接合されている。これにより、２枚の織物２同士を高周波誘電加熱により接合でき、接合する２枚の織物２同士の接合性に優れたものとすることができる。当該効果は、シート１を膜天井とし、吸音性により優れたものとするために、前述した織物２を構成する繊維以外の成分の付着量（織物２の接合部４以外の部分における付着量）を特定の範囲とする場合に、より一層顕著となる。
【0048】
接着成分３の形態としては特に制限されない。例えば、接着成分３を含む溶液を接合部４に沿って塗布し乾燥、固化されたものや、テープ状のもの等が挙げられる。
【0049】
接着成分３のうち、ポリアミド系樹脂としては、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸の残基を主たる構成成分とする樹脂であり、例えば、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド６１０、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミドＭＸＤ６、又はこれらの共重合体等が挙げられる。
【0050】
中でも、接着性と機械特性に優れることからポリアミド系樹脂を含むものとすることが好ましく、ポリアミド系樹脂の中でも、シート１の湿熱環境下における長期間使用時の織物２同士の接合性の維持性能をより優れたものとする観点から、ポリアミド１１、１２又はこれらを共重合成分として含むポリアミド系樹脂とすることがより好ましい。
【0051】
（接合部４）
本発明のシート１は、２枚の織物２の端部同士が重ね合わされた状態で接着成分３を介して接合されてなる接合部４を含む。
本発明のシート１は、２枚の織物２の端部同士が重ね合わされた状態で接着成分３を介して接合されてなる接合部４を含む。
【0052】
接合部４における、重ね合わされる織物２の幅（図１における矢印で示す領域の長さ）としては、特に制限されないが、例えば、１０～５０ｍｍが挙げられる。また、接合部４の厚さとしては、例えば、０．５～０．８ｍｍが挙げられ、０．６～０．８ｍｍが挙げられる。また、接合部４の質量としては、６００～１０００ｇ／ｍ２が挙げられ、７００～９００ｇ／ｍ２が好ましく挙げられる。また、シート１における、接合部４の面積割合としては、例えば、３～１５％が挙げられ、５～１０％が好ましく挙げられる。
【0053】
接合部４における接着成分３の質量の割合としては、例えば、５～２０質量％が挙げられ、１０～１５質量％が挙げられる。また、織物２を構成する繊維がガラス繊維の場合、接合部４のＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．３に準じ測定される強熱減量値としては、１０～３５質量％が挙げられ、１５～３０質量％が好ましく挙げられる。
【0054】
また、接合部４は、ポリウレタン系樹脂を含む織物２に加えて接着成分３を含むことから、織物２の接合部４以外の部分に比して、織物２を構成する繊維以外の成分の質量割合が相対的に大きくなる。すなわち、接合部４の質量に対する、接合部４における織物２を構成する繊維以外の成分（当該繊維の表面の一部を被覆するポリウレタン系樹脂及び接着成分３を含む。）の質量の割合Ａが、織物２の接合部４以外の部分の質量に対する、当該部分における織物２を構成する繊維以外の成分（当該繊維の表面の一部を被覆するポリウレタン系樹脂を含む。）の質量の割合Ｂよりも大きい。割合Ａと割合Ｂの差（割合Ａ－割合Ｂ）としては、例えば、５～１５質量％が挙げられ、７～１３質量％が好ましく挙げられる。なお、織物２を構成する繊維がガラス繊維の場合は、上記割合Ａ及び割合Ｂは、それぞれＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．３に準じ測定される強熱減量値とすることができる。
【0055】
本発明のシート１は、下記方法により測定される接合部４の剥離強さが４０Ｎ／３０ｍｍが好ましく、５０Ｎ／３０ｍｍがより好ましく、６０Ｎ／３０ｍｍが特に好ましい。
＜測定方法＞
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを作製する。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとする。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とする。
＜測定方法＞
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを作製する。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとする。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とする。
【0056】
（シート１の製造方法）
本発明のシート１の製造方法としては特に制限されないが、例えば、次のような方法が挙げられる。
本発明のシート１の製造方法としては特に制限されないが、例えば、次のような方法が挙げられる。
【0057】
本発明のシート１の製造方法としては、構成する繊維の表面の少なくとも一部がポリウレタン系樹脂によって被覆されている織物２を少なくとも２枚準備する工程、及び前記準備した少なくとも２枚の織物２の端部同士を接着成分３を介して接合する工程を含むものとすることができる。
【0058】
織物２を準備する方法としては、例えば、織物を製織し、該製織した織物に、ポリウレタン系樹脂等を含む樹脂溶液を含浸させ、ニップロール等で付着量を調整し、乾燥することにより、織物２を構成する繊維の表面の少なくとも一部をポリウレタン系樹脂により被覆する方法が挙げられる。
【0059】
また、少なくとも２枚の織物２の端部同士を接合する工程としては、例えば、接着成分３としてテープ状のものを準備し、２枚の織物２の端部同士の間に該テープ状の接着成分３を挟み込み、高周波誘電加熱により接着成分３及び織物２を構成する繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂を溶融させ、固化させて接合する方法が挙げられる。
【実施例】
【0060】
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。
【0061】
（評価方法）
１．経糸及び緯糸の番手（ｔｅｘ）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．１に従い、測定、算出した。
１．経糸及び緯糸の番手（ｔｅｘ）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．１に従い、測定、算出した。
【0062】
２．経糸及び緯糸を構成する繊維の単繊維径（μｍ）
経糸、緯糸それぞれについて無作為に２０本選び、該２０本の糸の全単繊維の直径（最も大きい部分）を測定して平均値を算出し、単繊維径とした。
経糸、緯糸それぞれについて無作為に２０本選び、該２０本の糸の全単繊維の直径（最も大きい部分）を測定して平均値を算出し、単繊維径とした。
【0063】
３．経糸及び緯糸の密度（本／２５ｍｍ）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．９に従い、経、緯糸の織密度を測定、算出した。
ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．９に従い、経、緯糸の織密度を測定、算出した。
【0064】
４．厚さ（ｍｍ）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．１０．１Ａ法に従い、測定、算出した。
ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．１０．１Ａ法に従い、測定、算出した。
【0065】
５．生機の質量、織物２の接合部４以外の部分の質量、及び接合部４の質量（ｇ／ｍ２）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．２に従い、測定、算出した。
ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３ ７．２に従い、測定、算出した。
【0066】
６．接着成分３の質量（ｇ／ｍ２）
織物２の接合部４以外の部分の質量から生機の質量を減じることにより算出した。
織物２の接合部４以外の部分の質量から生機の質量を減じることにより算出した。
【0067】
７．強熱減量（質量％）
ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．３に準じ測定、算出した。
ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３ ７．３に準じ測定、算出した。
【0068】
８．不燃性
一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する発熱性試験において、（Ｉ）加熱開始後２０分間、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、（ＩＩ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ＩＩＩ）加熱開始後２０分間、０．５ｍｍ四方以上の貫通孔がないものを○、上記（Ｉ）～（ＩＩＩ）の３つの要件のうち、一つでも満足しないものがある場合は×として評価した。
一般財団法人建材試験センターの「防耐火性能試験・評価業務方法書」（平成２６年３月１日変更版）における４．１０．２ 発熱性試験・評価方法に従って測定される、輻射電気ヒーターからシートの表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を照射する発熱性試験において、（Ｉ）加熱開始後２０分間、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えず、（ＩＩ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であり、（ＩＩＩ）加熱開始後２０分間、０．５ｍｍ四方以上の貫通孔がないものを○、上記（Ｉ）～（ＩＩＩ）の３つの要件のうち、一つでも満足しないものがある場合は×として評価した。
【0069】
９．通気性（ｃｍ３／ｃｍ２／秒）
前述した方法により測定した。
前述した方法により測定した。
【0070】
１０．ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じた方法で測定したＮＲＣ値
前述した方法により測定した。
前述した方法により測定した。
【0071】
１１．防汚性
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準じ、鉛筆引っかき試験機を用いて、鉛筆として三菱鉛筆株式会社製商品名Ｕｎｉ、硬度ＨＢを用い、該鉛筆を織物上で４５°の角度で７５０ｇｆの荷重を掛けた状態で５０ｍｍ程度線を１０往復させて引いた。次に、ハイポリマー消しゴム Ａｉｎ、ぺんてる株式会社製）で５００ｇの荷重で垂直に１０往復こすり、鉛筆跡が目立たないものを「○」、鉛筆跡が目立つものを「×」として評価した。
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準じ、鉛筆引っかき試験機を用いて、鉛筆として三菱鉛筆株式会社製商品名Ｕｎｉ、硬度ＨＢを用い、該鉛筆を織物上で４５°の角度で７５０ｇｆの荷重を掛けた状態で５０ｍｍ程度線を１０往復させて引いた。次に、ハイポリマー消しゴム Ａｉｎ、ぺんてる株式会社製）で５００ｇの荷重で垂直に１０往復こすり、鉛筆跡が目立たないものを「○」、鉛筆跡が目立つものを「×」として評価した。
【0072】
１２．経糸及び緯糸のほつれ強さ（ｇ）
１２－１．経糸のほつれ強さ（ｇ）
織物を、緯糸方向に４．５ｃｍ、経糸方向に５ｃｍとした長方形にカットし、サンプルとした。当該サンプルは任意に５点採取した。次に、サンプルの、緯糸方向における一方の端の経糸を、経糸方向の一方の端から他方の端（５ｃｍ）まで完全に採取できるものについて、図２に示すように、順に２本、除去し、測定サンプルとした。次いで、引張試験機として、株式会社インテスコ社製引張試験機ＩＭ－２０型を用い、上部チャックで図３に示すようなフックを挟み、下部チャックに上記測定サンプルを挟み、経糸を２本除去した方を上向きとしてセットし、チャック間距離は１５０ｍｍとして、フックを、図３に示すように上記測定サンプルの端の経糸に引っ掛け、引張速度２ｍｍ／ｍｉｎで測定し、チャート紙からピーク強力（ｇ）を読み取り、当該ピーク強力の数値を２倍した。これを５点のサンプルについておこない、前記ピーク強力の数値を２倍したものの、５点のサンプルの平均値を求め、経糸のほつれ強さ（ｇ）とした。
１２－２．緯糸のほつれ強さ（ｇ）
上記経糸のほつれ強さの測定方法と、経方向、緯方向の向きを変えて、同様の操作をおこない、緯糸のほつれ強さ（ｇ）とした。
１２－１．経糸のほつれ強さ（ｇ）
織物を、緯糸方向に４．５ｃｍ、経糸方向に５ｃｍとした長方形にカットし、サンプルとした。当該サンプルは任意に５点採取した。次に、サンプルの、緯糸方向における一方の端の経糸を、経糸方向の一方の端から他方の端（５ｃｍ）まで完全に採取できるものについて、図２に示すように、順に２本、除去し、測定サンプルとした。次いで、引張試験機として、株式会社インテスコ社製引張試験機ＩＭ－２０型を用い、上部チャックで図３に示すようなフックを挟み、下部チャックに上記測定サンプルを挟み、経糸を２本除去した方を上向きとしてセットし、チャック間距離は１５０ｍｍとして、フックを、図３に示すように上記測定サンプルの端の経糸に引っ掛け、引張速度２ｍｍ／ｍｉｎで測定し、チャート紙からピーク強力（ｇ）を読み取り、当該ピーク強力の数値を２倍した。これを５点のサンプルについておこない、前記ピーク強力の数値を２倍したものの、５点のサンプルの平均値を求め、経糸のほつれ強さ（ｇ）とした。
１２－２．緯糸のほつれ強さ（ｇ）
上記経糸のほつれ強さの測定方法と、経方向、緯方向の向きを変えて、同様の操作をおこない、緯糸のほつれ強さ（ｇ）とした。
【0073】
（実施例１）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が３０本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量は１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が３０本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量は１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
【0074】
製織した生機に、織物を構成する繊維の一部を被覆する樹脂としてポリウレタン樹脂とエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の混合液（ポリウレタン樹脂とＥＶＡの固形分質量比＝８７：１３）を調製、含浸させ、ニップロール等で付着量を調整し、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、織物２を得た。得られた織物２は、ポリウレタン系樹脂とＥＶＡによって被覆されていた。得られた織物２において、織物２の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は３０本／２５ｍｍ、織物２の質量は３７５．１ｇ／ｍ２、織物２の厚さは０．３４０ｍｍ、強熱減量は９．５質量％、通気性は１７．４ｃｍ３／ｃｍ２／秒、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じた方法で測定したＮＲＣ値は０．６７であった。また、織物２の接合部４以外の部分の防汚性、不燃性、経糸及び緯糸のほつれ強さは、得られた織物を用いて評価した。また、織物２は２枚準備した。
【0075】
前記得られた２枚の織物２について、経方向に沿う端部同士を、それぞれ重なり合う幅を２０ｍｍとして、接着成分３としてポリアミド１２を含む平岡織染株式会社製商品名Ｕ－テープを重なり合う部分の間に挿入して、重ね合わせた。次に、重ね合わせた部分について、山本ビニター株式会社製ＹＰＯ－５Ａを用い、電流５Ａ、鉄板温度１００℃、接合時間４秒で高周波誘電加熱による接合をおこない、２枚の織物２が接着成分３を介して接合された接合部４を含む、シート１を得た。得られたシート１において、接合部４の面積割合は８％、接合部４の強熱減量は２０．１質量％であった。
【0076】
接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
【0077】
（実施例２）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２７．５本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量は１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２７．５本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量は１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
【0078】
製織した生機に、織物を構成する繊維の一部を被覆する樹脂としてポリウレタン樹脂とエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の混合液（ポリウレタン樹脂とＥＶＡの固形分質量比＝８７：１３）を調製、含浸させ、ニップロール等で付着量を調整し、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、織物２を得た。得られた織物２はポリウレタン系樹脂とＥＶＡによって被覆されていた。得られた織物２において、織物２の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２７．５本／２５ｍｍ、織物２の質量は３５８．９ｇ／ｍ２、織物２の厚さは０．３５１ｍｍ、強熱減量は８．５質量％、通気性は２８．１ｃｍ３／ｃｍ２／秒、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じた方法で測定したＮＲＣ値は０．５５であった。また、織物２の接合部４以外の部分の防汚性、不燃性、経糸及び緯糸のほつれ強さは、得られた織物を用いて評価した。また、織物２は２枚準備した。
【0079】
前記得られた２枚の織物２について、経方向に沿う端部同士を、それぞれ重なり合う幅を３０ｍｍとして、接着成分３としてポリアミド１２を含む平岡織染株式会社製商品名Ｕ－テープを重なり合う部分の間に挿入して、重ね合わせた。次に、重ね合わせた部分について、山本ビニター株式会社製ＹＰＯ－５Ａを用い、電流５Ａ、鉄板温度１００℃、接合時間４秒で高周波誘電加熱による接合をおこない、２枚の織物２が接着成分３を介して接合された接合部４を含む、シート１を得た。得られたシート１において、接合部４の面積割合は８％、接合部４の強熱減量は１９．７質量％であった。
【0080】
接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
【0081】
（実施例３）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２５本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量は１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２５本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量は１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
【0082】
製織した生機に、織物を構成する繊維の一部を被覆する樹脂としてポリウレタン樹脂とエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の混合液（ポリウレタン樹脂とＥＶＡの固形分質量比＝８７：１３）を調製、含浸させ、ニップロール等で付着量を調整し、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、織物２を得た。得られた織物２はポリウレタン系樹脂とＥＶＡによって被覆されていた。得られた織物２において、織物２の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２５本／２５ｍｍ、織物２の質量は３４６．７ｇ／ｍ２、織物２の厚さは０．３５７ｍｍ、強熱減量は１０．０質量％、通気性は３７．９ｃｍ３／ｃｍ２／秒、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じた方法で測定したＮＲＣ値は０．４７であった。また、織物２の接合部４以外の部分の防汚性、不燃性、経糸及び緯糸のほつれ強さは、得られた織物を用いて評価した。また、織物２は２枚準備した。
【0083】
前記得られた２枚の織物２について、経方向に沿う端部同士を、それぞれ重なり合う幅を３０ｍｍとして、接着成分３としてポリアミド１２を含む平岡織染株式会社製商品名Ｕ－テープを重なり合う部分の間に挿入して、重ね合わせた。次に、重ね合わせた部分について、山本ビニター株式会社製ＹＰＯ－５Ａを用い、電流５Ａ、鉄板温度１００℃、接合時間４秒で高周波誘電加熱による接合をおこない、２枚の織物２が接着成分３を介して接合された接合部４を含む、シート１を得た。得られたシート１において、接合部４の面積割合は８％、接合部４の強熱減量は２１．３質量％であった。
【0084】
接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
【0085】
（実施例４）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が３０本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量は１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が３０本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量は１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
【0086】
製織した生機に、織物を構成する繊維の一部を被覆する樹脂としてポリウレタン樹脂とエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の混合液（ポリウレタン樹脂とＥＶＡの固形分質量比＝９２：８）を調製、含浸させ、ニップロール等で付着量を調整し、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、織物２を得た。得られた織物２はポリウレタン系樹脂とＥＶＡによって被覆されていた。得られた織物２において、織物２の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は３０本／２５ｍｍ、織物２の質量は３９３．３ｇ／ｍ２、織物２の厚さは０．３４４ｍｍ、強熱減量は１２．４質量％、通気性は１４．５ｃｍ３／ｃｍ２／秒、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じた方法で測定したＮＲＣ値は０．５８であった。また、織物２の接合部４以外の部分の防汚性、不燃性、経糸及び緯糸のほつれ強さは、得られた織物を用いて評価した。また、織物２は２枚準備した。
【0087】
前記得られた２枚の織物２について、経方向に沿う端部同士を、それぞれ重なり合う幅を３０ｍｍとして、接着成分３としてポリアミド１２を含む平岡織染株式会社製商品名Ｕ－テープを重なり合う部分の間に挿入して、重ね合わせた。次に、重ね合わせた部分について、山本ビニター株式会社製ＹＰＯ－５Ａを用い、電流５Ａ、鉄板温度１００℃、接合時間４秒で高周波誘電加熱による接合をおこない、２枚の織物２が接着成分３を介して接合された接合部４を含む、シート１を得た。得られたシート１において、接合部４の面積割合は８％、接合部４の強熱減量は２２．３質量％であった。
【0088】
接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
【0089】
（実施例５）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２７．５本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２７．５本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
【0090】
製織した生機に、織物を構成する繊維の一部を被覆する樹脂としてポリウレタン樹脂とエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の混合液（ポリウレタン樹脂とＥＶＡの固形分質量比＝９２：８）を調製、含浸させ、ニップロール等で付着量を調整し、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、織物２を得た。得られた織物２はポリウレタン系樹脂とＥＶＡによって被覆されていた。得られた織物２において、織物２の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２７．５本／２５ｍｍ、織物２の質量は３７７．２ｇ／ｍ２、織物２の厚さは０．３４７ｍｍ、強熱減量は１４．４質量％、通気性は１１．０ｃｍ３／ｃｍ２／秒、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じた方法で測定したＮＲＣ値は０．５７であった。また、織物２の接合部４以外の部分の防汚性、不燃性、経糸及び緯糸のほつれ強さは、得られた織物を用いて評価した。また、織物２は２枚準備した。
【0091】
前記得られた２枚の織物２について、経方向に沿う端部同士を、それぞれ重なり合う幅を３０ｍｍとして、接着成分３としてポリアミド１２を含む平岡織染株式会社製商品名Ｕ－テープを重なり合う部分の間に挿入して、重ね合わせた。次に、重ね合わせた部分について、山本ビニター株式会社製ＹＰＯ－５Ａを用い、電流５Ａ、鉄板温度１００℃、接合時間４秒で高周波誘電加熱による接合をおこない、２枚の織物２が接着成分３を介して接合された接合部４を含む、シート１を得た。得られたシート１において、接合部４の面積割合は８％、接合部４の強熱減量は２４．４質量％であった。
【0092】
接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、３０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
【0093】
（実施例６）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２５本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量は１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２５本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量は１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
【0094】
製織した生機に、織物を構成する繊維の一部を被覆する樹脂としてポリウレタン樹脂とエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の混合液（ポリウレタン樹脂とＥＶＡの固形分質量比＝９２：８）を調製、含浸させ、ニップロール等で付着量を調整し、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、織物２を得た。得られた織物２はポリウレタン系樹脂とＥＶＡによって被覆されていた。得られた織物２において、織物２の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２５本／２５ｍｍ、織物２の質量は３６８．１ｇ／ｍ２、織物２の厚さは０．３５９ｍｍ、強熱減量は１５．４質量％、通気性は１４．５ｃｍ３／ｃｍ２／秒、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じた方法で測定したＮＲＣ値は０．５１であった。また、織物２の接合部４以外の部分の防汚性、不燃性、経糸及び緯糸のほつれ強さは、得られた織物を用いて評価した。また、織物２は２枚準備した。
【0095】
前記得られた２枚の織物２について、経方向に沿う端部同士を、それぞれ重なり合う幅を３０ｍｍとして、接着成分３としてポリアミド１２を含む平岡織染株式会社製商品名Ｕ－テープを重なり合う部分の間に挿入して、重ね合わせた。次に、重ね合わせた部分について、山本ビニター株式会社製ＹＰＯ－５Ａを用い、電流５Ａ、鉄板温度１００℃、接合時間４秒で高周波誘電加熱による接合をおこない、２枚の織物２が接着成分３を介して接合された接合部４を含む、シート１を得た。得られたシート１において、接合部４の面積割合は８％、接合部４の強熱減量は２５．５質量％であった。
【0096】
接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
【0097】
（比較例１）
実施例１で得た織物２を２枚準備した。
実施例１で得た織物２を２枚準備した。
【0098】
前記２枚の織物２について、経方向に沿う端部同士を、それぞれ重なり合う幅を３０ｍｍとして、直接重ね合わせた。次に、重ね合わせた部分について、山本ビニター株式会社製ＹＰＯ－５Ａを用い、電流５Ａ、鉄板温度１００℃、接合時間４秒で高周波誘電加熱による接合をおこない、２枚の織物２が直接接合された接合部を含む、シートを得た。得られたシートにおいて、接合部の面積割合は８％、接合部の強熱減量は９．５質量％であった。
【0099】
接合部の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）
シート１から、接合部の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図５のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
シート１から、接合部の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図５のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
【0100】
（比較例２）
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２８．５本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量は１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
まず、経糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）、緯糸としてユニチカグラスファイバー株式会社製合撚糸（商品名ＥＣＤＥ７５ １／２ ３．８Ｓ）を準備した。上記経糸及び緯糸を用い、経糸密度が３１本／２５ｍｍ、緯糸密度が２８．５本／２５ｍｍとなるように平織組織で製織し、生機を得た。該生機の強熱減量は１．０質量％であった。ヒートクリーニング処理をおこなわなかったことから、生機には、サイジング剤としてポリビニルアルコール及び澱粉が含まれていた。
【0101】
製織した生機に、織物を構成する繊維の一部を被覆する樹脂としてエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とポリアクリル樹脂の混合液（ＥＶＡとポリアクリル樹脂の固形分質量比＝８３：１７）を調製、含浸させ、ニップロール等で付着量を調整し、温度１５０℃、時間３分の条件で乾燥し、織物２を得た。得られた織物はエチレン－酢酸ビニル共重合体及びポリアクリル樹脂によって被覆されていた。得られた織物において、織物の経方向の織密度は３１本／２５ｍｍ、緯方向の織密度は２８．５本／２５ｍｍ、織物の質量は３７１．５ｇ／ｍ２、織物の厚さは０．３２２ｍｍ、強熱減量は８．３質量％、通気性は２４．８ｃｍ３／ｃｍ２／秒、ＪＩＳ Ａ １４０９：１９９８（残響室法吸音率の測定方法）に準じた方法で測定したＮＲＣ値は０．６７であった。また、織物の接合部４以外の部分の防汚性、不燃性、経糸及び緯糸のほつれ強さは、得られた織物を用いて評価した。また、織物は２枚準備した。
【0102】
前記得られた２枚の織物について、経方向に沿う端部同士を、それぞれ重なり合う幅を３０ｍｍとして、接着成分３としてポリアミド１２を含む平岡織染株式会社製商品名Ｕ－テープを重なり合う部分の間に挿入して、重ね合わせた。次に、重ね合わせた部分について、山本ビニター株式会社製ＹＰＯ－５Ａを用い、電流５Ａ、鉄板温度１００℃、接合時間４秒で高周波誘電加熱による接合をおこない、２枚の織物が接着成分３を介して接合された接合部４を含む、シートを得た。得られたシートにおいて、接合部４の面積割合は８％、接合部４の強熱減量は１９．２質量％であった。
【0103】
接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
シート１から、接合部４の部分のみを長さ１００ｍｍにカットし、幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサンプルを作製した。当該サンプルの、長さ方向の一方の端から８０ｍｍの箇所まで２枚の織物を剥がし、図４のような測定サンプルとした。そして、剥がした方の２枚の織物の端部をそれぞれつかみ部とし、定速荷重型引張試験機（株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ－１３１０Ａ）を用いて引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで、接着部において２枚の織物２が剥離するまで測定し、そのときの最大荷重を接合部４の剥離強さ（Ｎ／３０ｍｍ）とした。
【0104】
各評価結果を表１に示す。
【0105】
【表1】
【0106】
表１に示されるように、実施例１～６のシートは、２枚の織物と、該２枚の織物の端部同士が重ね合わされた状態で接合されてなる接合部と、を含むシートであって、前記織物が、該織物を構成する繊維と、該繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂とを含み、前記２枚の織物の端部同士が、ポリアミド系樹脂を含む接着成分を介して接合されていることから、防汚性と、接合する２枚の織物同士の接合性に優れたものであった。とりわけ、実施例１と４、実施例２と５、実施例３と６をそれぞれ比較すると、実施例４、５及び６は、ポリウレタン系樹脂１００質量部に対するエチレン－酢酸ビニル共重合体の比率を、５～１０質量部としたものであったことから、大面積化すべく接合する２枚の織物同士の接合性をより一層向上させることができ、また、織物２における経糸及び緯糸のほつれ強さをより一層向上させることができるものであった。
【0107】
一方、比較例１のシートは、２枚の織物の端部同士が、ポリアミド系樹脂を含む接着成分を介さずに接合されていることから、接合する２枚の織物同士の接合性に劣るものであった。また、比較例２のシートは、織物を構成する繊維の表面の少なくとも一部を被覆するポリウレタン系樹脂を含まないものであったことから、接合する２枚の織物同士の接合性に劣り、かつ、防汚性にも劣るものであった。
【符号の説明】
【0108】
１・・・シート
２・・・織物
３・・・接着成分
４・・・接合部
２・・・織物
３・・・接着成分
４・・・接合部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】