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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-25
(45)【発行日】2023-10-03
(54)【発明の名称】ＰＣ鋼材の緊張力調整方法
(51)【国際特許分類】
E04G 21/12 20060101AFI20230926BHJP
E04C 5/12 20060101ALI20230926BHJP
【ＦＩ】
E04G21/12 104B
E04G21/12 104A
E04C5/12
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2019238238
(22)【出願日】2019-12-27
(65)【公開番号】P2021105326
(43)【公開日】2021-07-26
【審査請求日】2022-08-31
(73)【特許権者】
【識別番号】000192626
【氏名又は名称】神鋼鋼線工業株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】514250078
【氏名又は名称】中日本高速技術マーケティング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003041
【氏名又は名称】安田岡本弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】小林 亮介
(72)【発明者】
【氏名】細居 清剛
(72)【発明者】
【氏名】荒木 茂
(72)【発明者】
【氏名】野田 一成
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 実
(72)【発明者】
【氏名】堀井 智紀
(72)【発明者】
【氏名】熊谷 紳一郎
(72)【発明者】
【氏名】稲熊 唯史
【審査官】櫻井 茂樹
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－２５６７６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５８－１２７８６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０４３０２５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０１Ｄ１／００－２４／００
Ｅ０４Ｃ５／００－５／２０
Ｅ０４Ｇ２１／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材の緊張力を調整する緊張力調整方法であって、前記ＰＣ鋼材の端部は略直方体形状のコンクリート製定着装置が備える定着具により定着され、前記コンクリート製定着装置は前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記定着具が設けられた面の反対側の面に接続用ＰＣ鋼材が接続可能に構成され、
前記コンクリート製定着装置に前記接続用ＰＣ鋼材を接続する接続ステップと、
前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記接続用ＰＣ鋼材が接続された側において、前記定着具と同じ緊張方向になるように中間定着具を前記ＰＣ鋼材に取り付ける取付ステップと、
前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記コンクリート製定着装置側から離隔する方向へ前記ＰＣ鋼材の挿通孔および前記接続用ＰＣ鋼材の挿通孔を備えた第一支圧板と油圧ジャッキと前記ＰＣ鋼材の挿通孔および前記接続用ＰＣ鋼材の挿通孔を備えた第二支圧板とをこの順に準備して、前記挿通孔に前記ＰＣ鋼材および前記接続用ＰＣ鋼材をそれぞれ挿通させるとともに前記第一支圧板の一方の面に前記中間定着具が対向し他の面に前記油圧ジャッキが対向し、前記第二支圧板の一方の面に前記油圧ジャッキが対向し他の面に前記接続用ＰＣ鋼材の定着部材が対向するように設置する設置ステップと、
前記接続用ＰＣ鋼材を前記油圧ジャッキに連結するジャッキ連結ステップと、
前記第二支圧板における前記油圧ジャッキの逆側において前記接続用ＰＣ鋼材を定着部材により定着させる接続ＰＣ定着ステップと、
前記油圧ジャッキを用いて、前記中間定着具と前記定着具との間の前記ＰＣ鋼材の緊張力を十分に低下させる緊張力低下ステップと、
前記中間定着具と前記定着具との間の緊張力が十分に低下した後に、前記中間定着具と前記定着具との間の任意の位置で前記ＰＣ鋼材を切断する切断ステップと、
前記油圧ジャッキによる緊張力を開放して、前記ＰＣ鋼材の緊張力が開放された状態を実現する緊張力開放ステップと、
前記接続用ＰＣ鋼材と前記中間定着具と前記第一支圧板と前記第二支圧板と前記油圧ジャッキとを取り外す取り外しステップと、を含む、緊張力調整方法。
【請求項2】
前記緊張力低下ステップは、前記中間定着具と前記定着具との間の前記ＰＣ鋼材の緊張力が０になるように低下させる、請求項１に記載の緊張力調整方法。
【請求項3】
プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材の緊張力を調整する緊張力調整方法であって、前記ＰＣ鋼材の端部は略直方体形状のコンクリート製定着装置が備える定着具により定着され、前記コンクリート製定着装置は前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記定着具が設けられた面の反対側の面に接続用ＰＣ鋼材が接続可能に構成され、前記定着具はリングナットを含み、前記リングナットにより前記ＰＣ鋼材の緊張力が保持され、
前記コンクリート製定着装置に前記接続用ＰＣ鋼材を接続する接続ステップと、
前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記接続用ＰＣ鋼材が接続された側において、前記定着具と同じ緊張方向になるように中間定着具を前記ＰＣ鋼材に取り付ける取付ステップと、
前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記コンクリート製定着装置側から離隔する方向へ前記ＰＣ鋼材の挿通孔および前記接続用ＰＣ鋼材の挿通孔を備えた第一支圧板と油圧ジャッキと前記ＰＣ鋼材の挿通孔および前記接続用ＰＣ鋼材の挿通孔を備えた第二支圧板とをこの順に準備して、前記挿通孔に前記ＰＣ鋼材および前記接続用ＰＣ鋼材をそれぞれ挿通させるとともに前記第一支圧板の一方の面に前記中間定着具が対向し他の面に前記油圧ジャッキが対向し、前記第二支圧板の一方の面に前記油圧ジャッキが対向し他の面に前記接続用ＰＣ鋼材の定着部材が対向するように設置する設置ステップと、
前記接続用ＰＣ鋼材を前記油圧ジャッキに連結するジャッキ連結ステップと、
前記第二支圧板における前記油圧ジャッキの逆側において前記接続用ＰＣ鋼材を定着部材により定着させる接続ＰＣ定着ステップと、
前記油圧ジャッキを用いて、前記中間定着具と前記定着具との間の前記ＰＣ鋼材の緊張力を前記リングナットが回転可能な状態まで低下させる緊張力低下ステップと、
予め定められた緊張力まで前記ＰＣ鋼材の緊張力が減少するように、前記リングナットを緩めるリング緩めステップと、
前記油圧ジャッキによる緊張力を開放して、前記ＰＣ鋼材の緊張力が減少された状態を実現する緊張力減少ステップと、
前記接続用ＰＣ鋼材と前記中間定着具と前記第一支圧板と前記第二支圧板と前記油圧ジャッキとを取り外す取り外しステップと、を含む、緊張力調整方法。
【請求項4】
前記緊張力減少ステップにおいて前記ＰＣ鋼材の緊張力が０である状態を実現する場合には、前記リング緩めステップにおいて前記リングナットを緩めて取り外す、請求項３に記載の緊張力調整方法。
【請求項5】
前記設置ステップにおいて、ピストンが前記ＰＣ鋼材の緊張力の開放または減少に対応した状態に設定された前記油圧ジャッキが設置される、請求項１～請求項４のいずれかに記載の緊張力調整方法。
【請求項6】
前記コンクリート製定着装置は、前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記定着具が設けられた側に前記油圧ジャッキを設置するスペースを備えず、その反対側に前記油圧ジャッキを設置するスペースを備える、請求項１～請求項５のいずれかに記載の緊張力調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物またはプレストレスがコンクリート躯体に既に導入された既設ＰＣ構造物において、ＰＣ鋼材に付与されている緊張力を調整（以下においては緊張力を０（ゼロ）に調整することにより緊張力を開放することを含む）することのできる技術に関し、特に、作業空間（作業スペース）が狭くても好ましくＰＣ鋼材に付与される緊張力を調整することのできる技術に関する。なお、本発明において、ＰＣ鋼材には、ＰＣ鋼線およびＰＣ鋼より線を含む。また、本発明は、プレストレストコンクリート構造物のうち、特にコンクリートに埋設されない（補強用）外ケーブルを用いた外ケーブル方式に適用されることが好ましいためにそのような実施の形態について説明するが、本発明がこのような外ケーブルに限定されて適用されるものではない。
【背景技術】
【0002】
ＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線から構成されるＰＣ鋼材（ＰＣケーブル）を定着する最も一般的なＰＣ定着システムは、コンクリート内に埋め込まれたキャスティングブロックとアンカーヘッドとから構成されている。ＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線は、緊張後、それぞれくさびによりアンカーヘッドに固定され、キャスティングブロックに設けられたグラウト孔より、キャスティングブロックおよびシース内にグラウトを充填して定着を完了する。
【0003】
このような定着作業におけるくさび定着（ウェッジ（くさび）とテーパー孔を備えたスリーブとからなる定着具（定着グリップ）を用いてウェッジ内周でＰＣ鋼線を噛み込ませ、ウェッジ外周とスリーブのテーパー孔とで固定して定着）では、ウェッジは緊張時にはスリーブの外側に突出しているが、定着時にジャッキの引張荷重を解放（除荷）すると、ＰＣ鋼より線の戻り（緩み）によりウェッジがスリーブ内にめり込んでセット量が発生し、その分だけプレストレスの減少（セットロス）が発生する。このセットロスは、ＰＣ鋼より線の長さ（部材長）が短ければ短いほど影響が大きく、設計プレストレスに対する割合も大きく、設計プレストレスの導入が困難となる場合もある。このため、このセット量を補正する作業が必要となる。この補正作業の方式として、本願出願人を含み特許出願されて特許第６１３１２９２号公報（特許文献１）として登録公報が発行された以下の技術が公知である。
【0004】
この特許文献１に開示されたセット量補正治具は、緊張・定着作業においてセット量が発生したＰＣ構造物において、重量の大きい油圧ジャッキを繰返し脱着する労力を軽減しつつ、狭小位置において容易な作業で作業工数を削減してセット量を補正することのできることを目的として、以下の構成を備える。このセット量補正治具は、ＰＣ鋼材を１次緊張してＰＣ構造物に圧縮力を付与するために使用されるとともに前記ＰＣ鋼材のセット量をリングナットにより補正する２次緊張のために使用される油圧ジャッキの先端に取り付けられる、本体部と固定リングと可動リングとを含むＰＣ鋼材のセット量補正治具であって、前記本体部は、前記ＰＣ鋼材を通す中心穴を備えた略中空円筒形状であって、支圧板側にリングナットを備えた定着具と前記ＰＣ鋼材の軸芯を対称中心とした形状の固定リングおよび可動リングとを収納して、反支圧板側に前記油圧ジャッキが取り付けられ、前記固定リングは、前記本体部の中空円筒内面に前記軸芯周りに回転不可能に設けられ、前記軸芯を中心とした所定の中心角の部分に軸心方向に同じ厚みの複数の固定支圧部を備え、前記可動リングは、前記本体部の中空円筒内面に前記軸芯周りに回転可能に設けられ、前記軸芯を中心とした所定の中心角の部分に軸心方向に同じ厚みの複数の可動支圧部を備え、前記可動リングは、前記固定支圧部と前記可動支圧部とが重なり合う１次緊張状態から前記可動リングを前記軸芯周りに回転させることにより前記固定支圧部と前記可動支圧部とが重なり合わない２次緊張状態へ遷移させるための回転棒を装着する穴部をリング外周面に備え、前記本体部は、前記穴部に装着した回転棒を前記軸芯周りに回転させる部分の外周面が切り欠かれていることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特許第６１３１２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
この特許文献１に開示されたセット量補正治具は、重量の大きい油圧ジャッキを繰返し脱着する労力を軽減しつつ、狭小位置において容易な作業で作業工数を削減してセット量を補正することのできる点で非常に効果が高く好評を得ている。
ところで、ＰＣ構造物に圧縮力を付与するためのＰＣ鋼材の緊張力には、ＰＣ構造物の種類およびＰＣ鋼材の種類等により様々な大きさ(緊張荷重値)が存在することはいうまでもない。特に、小さな緊張力をＰＣ鋼材に付与する場合、正確に緊張力をＰＣ鋼材に付与する場合には、以下の課題が発生する。
ところで、ＰＣ構造物に圧縮力を付与するためのＰＣ鋼材の緊張力には、ＰＣ構造物の種類およびＰＣ鋼材の種類等により様々な大きさ(緊張荷重値)が存在することはいうまでもない。特に、小さな緊張力をＰＣ鋼材に付与する場合、正確に緊張力をＰＣ鋼材に付与する場合には、以下の課題が発生する。
【0007】
＜課題１＞低緊張力では十分な定着性能が発揮できない
くさび式定着具において、施工時に導入する緊張力が小さい場合にはくさび歯形の食い込みが浅いため、衝撃的な力に対して十分な定着性能を発揮できない可能性がある。
これに対して、低緊張力におけるくさび歯型の食い込みを深くするために、通常の張力（＞低緊張力）で緊張した後に低緊張力にするために緊張材の伸び量を戻すためにくさびを外して伸び量を戻してしまうと、新たな位置において低張力で定着するために、結局はくさび歯型の食い込みが浅くなる。
くさび式定着具において、施工時に導入する緊張力が小さい場合にはくさび歯形の食い込みが浅いため、衝撃的な力に対して十分な定着性能を発揮できない可能性がある。
これに対して、低緊張力におけるくさび歯型の食い込みを深くするために、通常の張力（＞低緊張力）で緊張した後に低緊張力にするために緊張材の伸び量を戻すためにくさびを外して伸び量を戻してしまうと、新たな位置において低張力で定着するために、結局はくさび歯型の食い込みが浅くなる。
【0008】
＜課題２＞張力の微調整が困難である
緊張材を緊張機器により所定の引張力で引き込んでも，その緊張力をくさび式定着具に移行する過程で発生するくさびの食い込み量（セットロス）により緊張力が低減し、かつ、その食い込み量は緊張力、緊張材・定着具個体でもわずかに異なるために所定の引張力に調整することが難しい。
緊張材を緊張機器により所定の引張力で引き込んでも，その緊張力をくさび式定着具に移行する過程で発生するくさびの食い込み量（セットロス）により緊張力が低減し、かつ、その食い込み量は緊張力、緊張材・定着具個体でもわずかに異なるために所定の引張力に調整することが難しい。
【0009】
＜課題３＞供用時でも緊張材の余長を残す必要がある
緊張材に導入された緊張力を開放（開放とは緊張力を０（ゼロ）に調整することであるため緊張力の開放とは緊張力の調整に含まれるものである）するためには緊張材の余長を残す必要があり、供用時に定着部分が長くなる。また、くさび式定着具で緊張力を開放するためにはくさびを外すためにさらに緊張して伸ばす必要があるが、導入済みの緊張力が大きい場合はくさびを動かすだけの伸び量を確保できないために緊張力の開放ができない。
緊張材に導入された緊張力を開放（開放とは緊張力を０（ゼロ）に調整することであるため緊張力の開放とは緊張力の調整に含まれるものである）するためには緊張材の余長を残す必要があり、供用時に定着部分が長くなる。また、くさび式定着具で緊張力を開放するためにはくさびを外すためにさらに緊張して伸ばす必要があるが、導入済みの緊張力が大きい場合はくさびを動かすだけの伸び量を確保できないために緊張力の開放ができない。
【0010】
さらに、限定されるものではないが、上記＜課題１＞に関連して、プレストレストコンクリート構造の中でコンクリートに埋設されない（後付けの）外ケーブルを用いた外ケーブル方式と呼ばれる技術がある。この外ケーブル方式とは、防錆処理を施した緊張材（ＰＣ鋼材）をＰＣ構造物の外部に配置して、定着部（スリーブ、ウェッジ、アンカープレートからなる定着具により外ケーブルを緊張・固定する）および偏向部（ＰＣ構造物に取り付けられた偏向具により外ケーブルの位置を保持するとともに偏向させる）によりプレストレス力を付与する構造の総称である。このような、ＰＣ構造物であるＰＣ橋梁（所定のプレストレス力が付与）にこの外ケーブル方式を採用して外ケーブルに低緊張力を付与しておいて、ＰＣ構造物自体が変形したときに、この外ケーブルの緊張力が自然に高まり、ＰＣ構造物にプレストレス力を付与してＰＣ構造物を補強するためのケーブルとして機能する。このような外ケーブルはＰＣ構造物の施工時には低緊張力で定着するために、上述した＜課題１＞が発生する。
【0011】
＜課題４＞緊張時よりも大きな作業空間（作業スペース）が必要である
緊張材に導入された緊張力を調整（開放を含む）するためには、通常は反力架台（チェア）を使用する必要があり、緊張時に対して油圧ジャッキに加えて反力架台も使用するために大きな作業空間が必要となる。
さらに、限定されるものではないが、上記＜課題４＞に関連して、上述した外ケーブル方式において外ケーブルの緊張力を調整する場合には外ケーブルを緊張・固定する定着部側に大きな作業空間が存在しないことが多く、反力架台および油圧ジャッキを設置することは現実的に不可能なことがある。
緊張材に導入された緊張力を調整（開放を含む）するためには、通常は反力架台（チェア）を使用する必要があり、緊張時に対して油圧ジャッキに加えて反力架台も使用するために大きな作業空間が必要となる。
さらに、限定されるものではないが、上記＜課題４＞に関連して、上述した外ケーブル方式において外ケーブルの緊張力を調整する場合には外ケーブルを緊張・固定する定着部側に大きな作業空間が存在しないことが多く、反力架台および油圧ジャッキを設置することは現実的に不可能なことがある。
【0012】
本発明は、従来技術の上述の問題点（課題）に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物またはプレストレスがコンクリート躯体に既に導入された既設ＰＣ構造物において、反力架台を使用しないことに起因して大きな作業空間を必要としないでＰＣ鋼材に付与されている緊張力を調整することのできる調整方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0013】
上記目的を達成するため、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法は以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明のある局面に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法は、プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材の緊張力を調整する緊張力調整方法であって、前記ＰＣ鋼材の端部は略直方体形状のコンクリート製定着装置が備える定着具により定着され、前記コンクリート製定着装置は前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記定着具が設けられた面の反対側の面に接続用ＰＣ鋼材が接続可能に構成され、前記コンクリート製定着装置に前記接続用ＰＣ鋼材を接続する接続ステップと、前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記接続用ＰＣ鋼材が接続された側において、前記定着具と同じ緊張方向になるように中間定着具を前記ＰＣ鋼材に取り付ける取付ステップと、前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記コンクリート製定着装置側から離隔する方向へ前記ＰＣ鋼材の挿通孔および前記接続用ＰＣ鋼材の挿通孔を備えた第一支圧板と油圧ジャッキと前記ＰＣ鋼材の挿通孔および前記接続用ＰＣ鋼材の挿通孔を備えた第二支圧板とをこの順に準備して、前記挿通孔に前記ＰＣ鋼材および前記接続用ＰＣ鋼材をそれぞれ挿通させるとともに前記第一支圧板の一方の面に前記中間定着具が対向し他の面に前記油圧ジャッキが対向し、前記第二支圧板の一方の面に前記油圧ジャッキが対向し他の面に前記接続用ＰＣ鋼材の定着部材が対向するように設置する設置ステップと、前記接続用ＰＣ鋼材を前記油圧ジャッキに連結するジャッキ連結ステップと、前記第二支圧板における前記油圧ジャッキの逆側において前記接続用ＰＣ鋼材を定着部材により定着させる接続ＰＣ定着ステップと、前記油圧ジャッキを用いて、前記中間定着具と前記定着具との間の前記ＰＣ鋼材の緊張力を十分に低下させる緊張力低下ステップと、前記中間定着具と前記定着具との間の緊張力が十分に低下した後に、前記中間定着具と前記定着具との間の任意の位置で前記ＰＣ鋼材を切断する切断ステップと、前記油圧ジャッキによる緊張力を開放して、前記ＰＣ鋼材の緊張力が開放された状態を実現する緊張力開放ステップと、前記接続用ＰＣ鋼材と前記中間定着具と前記第一支圧板と前記第二支圧板と前記油圧ジャッキとを取り外す取り外しステップと、を含む。
すなわち、本発明のある局面に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法は、プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材の緊張力を調整する緊張力調整方法であって、前記ＰＣ鋼材の端部は略直方体形状のコンクリート製定着装置が備える定着具により定着され、前記コンクリート製定着装置は前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記定着具が設けられた面の反対側の面に接続用ＰＣ鋼材が接続可能に構成され、前記コンクリート製定着装置に前記接続用ＰＣ鋼材を接続する接続ステップと、前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記接続用ＰＣ鋼材が接続された側において、前記定着具と同じ緊張方向になるように中間定着具を前記ＰＣ鋼材に取り付ける取付ステップと、前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記コンクリート製定着装置側から離隔する方向へ前記ＰＣ鋼材の挿通孔および前記接続用ＰＣ鋼材の挿通孔を備えた第一支圧板と油圧ジャッキと前記ＰＣ鋼材の挿通孔および前記接続用ＰＣ鋼材の挿通孔を備えた第二支圧板とをこの順に準備して、前記挿通孔に前記ＰＣ鋼材および前記接続用ＰＣ鋼材をそれぞれ挿通させるとともに前記第一支圧板の一方の面に前記中間定着具が対向し他の面に前記油圧ジャッキが対向し、前記第二支圧板の一方の面に前記油圧ジャッキが対向し他の面に前記接続用ＰＣ鋼材の定着部材が対向するように設置する設置ステップと、前記接続用ＰＣ鋼材を前記油圧ジャッキに連結するジャッキ連結ステップと、前記第二支圧板における前記油圧ジャッキの逆側において前記接続用ＰＣ鋼材を定着部材により定着させる接続ＰＣ定着ステップと、前記油圧ジャッキを用いて、前記中間定着具と前記定着具との間の前記ＰＣ鋼材の緊張力を十分に低下させる緊張力低下ステップと、前記中間定着具と前記定着具との間の緊張力が十分に低下した後に、前記中間定着具と前記定着具との間の任意の位置で前記ＰＣ鋼材を切断する切断ステップと、前記油圧ジャッキによる緊張力を開放して、前記ＰＣ鋼材の緊張力が開放された状態を実現する緊張力開放ステップと、前記接続用ＰＣ鋼材と前記中間定着具と前記第一支圧板と前記第二支圧板と前記油圧ジャッキとを取り外す取り外しステップと、を含む。
【0014】
好ましくは、前記緊張力低下ステップは、前記中間定着具と前記定着具との間の前記ＰＣ鋼材の緊張力が０（ゼロ）になるように低下させるように構成することができる。
本発明の別の局面に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法は、プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材の緊張力を調整する緊張力調整方法であって、前記ＰＣ鋼材の端部は略直方体形状のコンクリート製定着装置が備える定着具により定着され、前記コンクリート製定着装置は前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記定着具が設けられた面の反対側の面に接続用ＰＣ鋼材が接続可能に構成され、前記定着具はリングナットを含み、前記リングナットにより前記ＰＣ鋼材の緊張力が保持され、前記コンクリート製定着装置に前記接続用ＰＣ鋼材を接続する接続ステップと、前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記接続用ＰＣ鋼材が接続された側において、前記定着具と同じ緊張方向になるように中間定着具を前記ＰＣ鋼材に取り付ける取付ステップと、前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記コンクリート製定着装置側から離隔する方向へ前記ＰＣ鋼材の挿通孔および前記接続用ＰＣ鋼材の挿通孔を備えた第一支圧板と油圧ジャッキと前記ＰＣ鋼材の挿通孔および前記接続用ＰＣ鋼材の挿通孔を備えた第二支圧板とをこの順に準備して、前記挿通孔に前記ＰＣ鋼材および前記接続用ＰＣ鋼材をそれぞれ挿通させるとともに前記第一支圧板の一方の面に前記中間定着具が対向し他の面に前記油圧ジャッキが対向し、前記第二支圧板の一方の面に前記油圧ジャッキが対向し他の面に前記接続用ＰＣ鋼材の定着部材が対向するように設置する設置ステップと、前記接続用ＰＣ鋼材を前記油圧ジャッキに連結するジャッキ連結ステップと、前記第二支圧板における前記油圧ジャッキの逆側において前記接続用ＰＣ鋼材を定着部材により定着させる接続ＰＣ定着ステップと、前記油圧ジャッキを用いて、前記中間定着具と前記定着具との間の前記ＰＣ鋼材の緊張力を前記リングナットが回転可能な状態まで低下させる緊張力低下ステップと、予め定められた緊張力まで前記ＰＣ鋼材の緊張力が減少するように、前記リングナットを緩めるリング緩めステップと、前記油圧ジャッキによる緊張力を開放して、前記ＰＣ鋼材の緊張力が減少された状態を実現する緊張力減少ステップと、前記接続用ＰＣ鋼材と前記中間定着具と前記第一支圧板と前記第二支圧板と前記油圧ジャッキとを取り外す取り外しステップと、を含む。
本発明の別の局面に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法は、プレストレストＰＣ構造物に圧縮力を付与しているＰＣ鋼材の緊張力を調整する緊張力調整方法であって、前記ＰＣ鋼材の端部は略直方体形状のコンクリート製定着装置が備える定着具により定着され、前記コンクリート製定着装置は前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記定着具が設けられた面の反対側の面に接続用ＰＣ鋼材が接続可能に構成され、前記定着具はリングナットを含み、前記リングナットにより前記ＰＣ鋼材の緊張力が保持され、前記コンクリート製定着装置に前記接続用ＰＣ鋼材を接続する接続ステップと、前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記接続用ＰＣ鋼材が接続された側において、前記定着具と同じ緊張方向になるように中間定着具を前記ＰＣ鋼材に取り付ける取付ステップと、前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記コンクリート製定着装置側から離隔する方向へ前記ＰＣ鋼材の挿通孔および前記接続用ＰＣ鋼材の挿通孔を備えた第一支圧板と油圧ジャッキと前記ＰＣ鋼材の挿通孔および前記接続用ＰＣ鋼材の挿通孔を備えた第二支圧板とをこの順に準備して、前記挿通孔に前記ＰＣ鋼材および前記接続用ＰＣ鋼材をそれぞれ挿通させるとともに前記第一支圧板の一方の面に前記中間定着具が対向し他の面に前記油圧ジャッキが対向し、前記第二支圧板の一方の面に前記油圧ジャッキが対向し他の面に前記接続用ＰＣ鋼材の定着部材が対向するように設置する設置ステップと、前記接続用ＰＣ鋼材を前記油圧ジャッキに連結するジャッキ連結ステップと、前記第二支圧板における前記油圧ジャッキの逆側において前記接続用ＰＣ鋼材を定着部材により定着させる接続ＰＣ定着ステップと、前記油圧ジャッキを用いて、前記中間定着具と前記定着具との間の前記ＰＣ鋼材の緊張力を前記リングナットが回転可能な状態まで低下させる緊張力低下ステップと、予め定められた緊張力まで前記ＰＣ鋼材の緊張力が減少するように、前記リングナットを緩めるリング緩めステップと、前記油圧ジャッキによる緊張力を開放して、前記ＰＣ鋼材の緊張力が減少された状態を実現する緊張力減少ステップと、前記接続用ＰＣ鋼材と前記中間定着具と前記第一支圧板と前記第二支圧板と前記油圧ジャッキとを取り外す取り外しステップと、を含む。
【0015】
好ましくは、前記実現ステップにおいて前記ＰＣ鋼材の緊張力が０である状態を実現する場合には、前記リング緩めステップにおいて前記リングナットを緩めて取り外すように構成することができる。
さらに好ましくは、前記設置ステップにおいて、ピストンが前記ＰＣ鋼材の緊張力の開放または減少に対応した状態に設定された前記油圧ジャッキが設置されるように構成することができる。
さらに好ましくは、前記設置ステップにおいて、ピストンが前記ＰＣ鋼材の緊張力の開放または減少に対応した状態に設定された前記油圧ジャッキが設置されるように構成することができる。
【0016】
さらに好ましくは、前記コンクリート製定着装置は、前記ＰＣ鋼材の長手方向における前記定着具が設けられた側に前記油圧ジャッキを設置するスペースを備えず、その反対側に前記油圧ジャッキを設置するスペースを備えるように構成することができる。
【発明の効果】
【0017】
本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法によれば、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物またはプレストレスがコンクリート躯体に既に導入された既設ＰＣ構造物において、反力架台を使用しないことに起因して大きな作業空間を必要としないでＰＣ鋼材に付与されている緊張力を調整することのできる調整方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の第１の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法が好ましく適用されるプレストレストＰＣ橋１００の補強例を示す図である。
【図3】本発明の第１の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順１１および手順１２を説明するための側面図である。
【図4】本発明の第１の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順１３および手順１４を説明するための側面図である。
【図5】本発明の第１の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順１５および手順１６を説明するための側面図である。
【図6】本発明の第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法が好ましく適用されるプレストレストＰＣ橋１００の補強例を示す図である。
【図8】本発明の第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順２１および手順２２を説明するための側面図である。
【図9】本発明の第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順２３および手順２４を説明するための側面図である。
【図10】本発明の第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法の手順２５および手順２６を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張量調整方法（以下、単に緊張量調整方法または調整方法と記載する場合がある）を、図面に基づき詳しく説明する。ここで、全ての図面について、断面図でない部位に断面が示されている場合、断面図である部位に外観が示されている場合、断面図を示す部位が図面間で一致していない場合、手前の部材が描かれておらず透視しているように奥側の部材が示されている場合等を含むことがあるが、これらは本発明の実施の形態に係る調整方法を容易に理解して本発明の十分な理解に繋げるためであって、基本的にはハッチングを伴わない断面図または透視図で本発明に係る部材を示している。また、本発明とは特段に関係しない、防錆のためのキャップ、パッキン、シーリング等については図示していないものがある。
【0020】
なお、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法は、プレストレスをコンクリート躯体に導入する施工時の新設ＰＣ構造物のＰＣ鋼材の緊張力を調整する場合にも、プレストレスをコンクリート躯体に導入して供用時の既設ＰＣ構造物のＰＣ鋼材の緊張力を調整する場合にも、好適に適用することができる。
また、本発明におけるＰＣ鋼材は、複数の鋼線から構成されるＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線であればよく、複数の鋼線の１本は、さらに細い複数の鋼線から構成されるより線であっても単一の鋼線であっても構わない。
また、本発明におけるＰＣ鋼材は、複数の鋼線から構成されるＰＣ鋼線またはＰＣ鋼より線であればよく、複数の鋼線の１本は、さらに細い複数の鋼線から構成されるより線であっても単一の鋼線であっても構わない。
【0021】
さらに、以下においては、おねじ、オネジ、雄ねじ、雄ネジ、外ねじ、外ネジを区別しないで記載するとともに、めねじ、メネジ、雌ねじ、雌ネジ、内ねじ、内ネジを区別しないで記載することがある。
【0022】
［適用事例の一例］
発明が解決しようとする課題でも説明したように、本発明の適用が限定されるものではないが、本発明に係る緊張力調整方法は、プレストレストコンクリート構造の中でコンクリートに埋設されない（後付けの）外ケーブルを用いた外ケーブル方式に好ましく適用される。このような外ケーブルを緊張力調整の対象として、本発明に係るＰＣ鋼材の張力調整方法の一例として第１の実施の形態を図３～図５に示す手順１１～手順１６で説明して、本発明に係るＰＣ鋼材の張力調整方法の別の一例として第２の実施の形態を図８～図１０に示す手順２１～手順２６で説明する。これらの２つの調整方法を説明する前に、第１の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法が好ましく適用されて補強されるプレストレストＰＣ橋について図１および図２を参照して、第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法が好ましく適用されて補強されるプレストレストＰＣ橋について図６および図７を参照して、それぞれ説明する。なお、（図３～図５に示すＰＣ鋼材の緊張力調整方法が好ましく適用される一例を示す）図１および図２と、（図７～図１０に示すＰＣ鋼材の緊張力調整方法が好ましく適用される一例を示す）図６および図７とでは、図６および図７にはリングナット１３００を備えるが図１および図２ではリングナット１３００を備えない点、および、鋼管付きアンカープレート５００の内径が異なる点が相違している。これらの相違点以外は基本的に図１および図２と図６および図７とでは同じ構成を備え、同じ構成には同じ符号を付して、同じ説明は繰り返していない。ここで、鋼管付きアンカープレート５００は、鋼管５１０の端部に支圧板として機能するアンカープレート５２０（このアンカープレート５２０を単に支圧板５２０と記載する場合がある）を備えるものである。
発明が解決しようとする課題でも説明したように、本発明の適用が限定されるものではないが、本発明に係る緊張力調整方法は、プレストレストコンクリート構造の中でコンクリートに埋設されない（後付けの）外ケーブルを用いた外ケーブル方式に好ましく適用される。このような外ケーブルを緊張力調整の対象として、本発明に係るＰＣ鋼材の張力調整方法の一例として第１の実施の形態を図３～図５に示す手順１１～手順１６で説明して、本発明に係るＰＣ鋼材の張力調整方法の別の一例として第２の実施の形態を図８～図１０に示す手順２１～手順２６で説明する。これらの２つの調整方法を説明する前に、第１の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法が好ましく適用されて補強されるプレストレストＰＣ橋について図１および図２を参照して、第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法が好ましく適用されて補強されるプレストレストＰＣ橋について図６および図７を参照して、それぞれ説明する。なお、（図３～図５に示すＰＣ鋼材の緊張力調整方法が好ましく適用される一例を示す）図１および図２と、（図７～図１０に示すＰＣ鋼材の緊張力調整方法が好ましく適用される一例を示す）図６および図７とでは、図６および図７にはリングナット１３００を備えるが図１および図２ではリングナット１３００を備えない点、および、鋼管付きアンカープレート５００の内径が異なる点が相違している。これらの相違点以外は基本的に図１および図２と図６および図７とでは同じ構成を備え、同じ構成には同じ符号を付して、同じ説明は繰り返していない。ここで、鋼管付きアンカープレート５００は、鋼管５１０の端部に支圧板として機能するアンカープレート５２０（このアンカープレート５２０を単に支圧板５２０と記載する場合がある）を備えるものである。
【0023】
図１および図２ならびに図６および図７を参照して、プレストレストＰＣ橋１００の補強例をこの外ケーブル方式により施工する事例について説明する。図１（Ａ）および図６（Ａ）は補強対象のプレストレストＰＣ橋１００および外ケーブルである緊張材（ＰＣ鋼材３００）を含む外ケーブル方式による補強方式を示す側面図、図１（Ｂ）および図６（Ｂ）はその正面図、図１（Ｃ）および図６（Ｃ）は図１（Ａ）における１Ｃ部分の拡大側面図および図６（Ａ）における６Ｃ部分の拡大側面図である。また、図２は図１に示すコンクリート製定着装置（定着部２００）の断面図であって、図７は図６に示すコンクリート製定着装置（定着部２０２）の断面図である。なお、これらの図においては、１つの略直方体形状のコンクリート製定着装置（図１および図２における定着部２００、図６および図７における定着部２０２）に対して、緊張力調整方法の対象であるＰＣ鋼材３００が図１（Ｂ）および図６（Ｂ）における左右方向に２本、接続用ＰＣ鋼材８１０が図１（Ｂ）および図６（Ｂ）における左右上下方向に４本接続可能に構成されているが、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法はこれらの本数に限定されるものではない。特に、後述する図３～図５および図８～図１０を参照したＰＣ鋼材の緊張力調整方法においては、１本のＰＣ鋼材３００を２本の接続用ＰＣ鋼材８１０を用いてＰＣ鋼材３００の張力を調整（開放を含む）している。
【0024】
これらの図に示すように、プレストレストＰＣ橋１００の補強する外ケーブル方式は、防錆処理を施した外ケーブルである緊張材（ＰＣ鋼材３００）をＰＣ構造物（プレストレストＰＣ橋１００）の外部に配置して、定着部２００または定着部２０２（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０からなり外ケーブル（ＰＣ鋼材３００）を緊張・固定するが定着部２０２はこれらに加えてリングナット１３００を備える）および偏向部４００（プレストレストＰＣ橋１００に取り付けられ外ケーブルの位置を保持するとともに偏向させる）によりプレストレス力を付与する。このような、ＰＣ構造物であるプレストレストＰＣ橋１００（所定のプレストレス力が付与）にこの外ケーブル方式を採用して外ケーブルに低緊張力を付与しておいて、ＰＣ構造物であるプレストレストＰＣ橋１００自体が変形したときに（たとえば下側に撓んだときに）、この外ケーブルの緊張力が自然に高まり、ＰＣ構造物であるプレストレストＰＣ橋１００にプレストレス力を付与して補強する。このような外ケーブルはＰＣ構造物であるプレストレストＰＣ橋１００の施工時には低緊張力で定着しておいて、供用開始後にプレストレストＰＣ橋１００自体が変形したときに（たとえば下側に撓んだときに）緊張材（ＰＣ鋼材３００）が（施工時には低緊張力で定着されているために緊張力に余裕があるために）破断することなく、引張強度等の規格内の所定の緊張力が付与されることによりプレストレストＰＣ橋１００を補強する。
【0025】
なお、図１（Ｃ）および図６（Ｃ）においては、外ケーブルである緊張材（被覆材３０２で覆われたＰＣ鋼材３００）の端部には様々な防錆処理部材が実際には取付けられているが、本発明に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法として後述する第１の実施を説明するための図３～図５および第２の実施を説明するための図８～図１０においては、このような防錆処理部材が取り付けられる前の状態からの緊張力調整方法、または、取り外されている状態からの緊張力調整方法を説明する。
【0026】
図１および図２ならびに図６および図７に示すように、緊張力調整方法の対象であるＰＣ鋼材３００の端部は略直方体形状のコンクリート製定着装置（定着部２００、定着部２０２）が備える定着具（定着部２００においてはスリーブ１１００とウェッジ１２００とアンカープレート５２０とを備え、定着部２０２はこれらに加えてリングナット１３００をさらに備える）により定着されている。
【0027】
ここで、コンクリート製定着装置（定着部２００、定着部２０２）は、ＰＣ鋼材３００の長手方向における定着具（定着部２００においてはスリーブ１１００とウェッジ１２００とアンカープレート５２０とを備え、定着部２０２はこれらに加えてリングナット１３００を備える）が設けられた側に油圧ジャッキ７００（ならびに接続用ＰＣ鋼材８１０、中間定着具９００、第一支圧板９１０および第二支圧板９２０）を設置するスペースを備えず、その反対側に油圧ジャッキ７００（ならびに接続用ＰＣ鋼材８１０、中間定着具９００、第一支圧板９１０および第二支圧板９２０）を設置するスペースを備える。
【0028】
このコンクリート製定着装置（定着部２００、定着部２０２）はＰＣ鋼材３００の長手方向における定着具が設けられた面（図１および図２ならびに図６および図７における右側）の反対側（図１および図２ならびに図６および図７における左側）の面に接続用ＰＣ鋼材８１０が接続可能に構成される。より具体的には図２および図７に示すように、コンクリート製定着装置（定着部２００、定着部２０２）は、ＰＣ鋼材３００の長手方向における定着具が設けられた面の反対側（図１および図２ならびに図６および図７における左側）の面に接続用ＰＣ鋼材８１０が接続できるように埋設定着部８００が予め埋め込まれて設けられている。この埋設定着部８００は、一例であるが、定着ナット８０２、支圧板８０４、ＰＣ鋼材で構成された埋設緊張材８０６および接続カプラ８０８で構成される。たとえば、接続カプラ８０８の内周面に設けられた雌ネジに接続用ＰＣ鋼材８１０の外周に設けられた雄ネジを螺合させることにより、コンクリート製定着装置（定着部２００、定着部２０２）に接続用ＰＣ鋼材８１０が接続される。
【0029】
ここで、第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法が適用されるコンクリート製定着装置（定着部２０２）が備えるリングナット１３００について説明する。このリングナット１３００は、たとえば、円環形状を備え、ＰＣ鋼材を１次緊張した後のセット量の補正のための治具である（セット量補正としてリングナット方式が採用）。コンクリート製定着装置（定着部２００、定着部２０２）においてＰＣ鋼材３００は、ＰＣ鋼材３００の長手方向に垂直な面から見て２個以上のウェッジ片に分割されたウェッジ（くさび）、略中空円筒形状であって内周面にウェッジに組み合わせられるテーパー孔を備えたスリーブとにより定着されており、定着部２０２が備え定着部２００が備えないリングナット１３００は、スリーブの外周面に備えられた雄ねじに螺合する雌ねじが略円環形状のリングナット１３００の内周に設けられ、スリーブと螺合させること、および、ＰＣ鋼材３００の長手方向に移動可能に設けられている。
【0030】
なお、特許文献１（特許第６１３１２９２号公報）に開示されたセット量補正治具を必ずしも用いる必要はないもののリングナットは第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法には必要不可欠である。第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法を実施する前には、通常は、特許文献１（特許第６１３１２９２号公報）に開示されたセット量補正治具を用いて、緊張力調整対象のＰＣ鋼材は、１次緊張した後にリングナットを支圧板に当接させて２次緊張してＰＣ鋼材のセット量が補正されている。ここで、後述する第２の実施の形態に係るＰＣ鋼材の緊張力調整方法によりセット量の補正も可能であるために、リングナット（および支圧板）は必要不可欠であるが、２次緊張は必要不可欠ではない。
【0031】
このように上述したコンクリート製定着装置（定着部２００、定着部２０２）が備える治具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、鋼管付きアンカープレート５００、リングナット１３００）、埋設定着部８００が備える治具（定着ナット８０２、支圧板８０４、埋設緊張材８０６、接続カプラ８０８）、油圧ジャッキ７００、接続用ＰＣ鋼材８１０、第一支圧板９１０および第二支圧板９２０は、公知の治具である。ここで、支圧板に設けられる緊張状態のＰＣ鋼材３００用の挿通孔は、単なる円形状の穴では定着具等で保持されたＰＣ鋼材３００の端部から支圧板をセットすることができないために、たとえばＵ字溝形状の挿通孔を備えた公知の支圧板が用いられる。さらに、後述するＰＣ鋼材の緊張力調整方法で使用する中間定着具９００も公知の治具であって、ＰＣ鋼材３００の長手方向に垂直な面から見て２個以上（２個～３個であることが多い）のウェッジ片に分割されたウェッジ（くさび）９０４と、略中空円筒形状であって同じくＰＣ鋼材３００の長手方向に垂直な面から見て２個のスリーブ片に分割され内周面にウェッジ９０４に組み合わせられるテーパー孔を備えたスリーブ９０２とを備え、２個のスリーブ片はＰＣ鋼材３００にウェッジ９０４とともにセットされた後にボルトで一体化される。
【0032】
［緊張力調整方法］
上述した適用事例に対する、本実施の形態に係る緊張力調整方法について、上述した図１および図２ならびに図６および図７に、図３～図５ならびに図８～図１０を加えて説明する。なお、以下においては、第１の実施の形態に係る張力調整方法を図３～図５に示す手順１１～手順１６で説明して、第２の実施の形態に係る張力調整方法を図８～図１０に示す手順２１～手順２６で説明する。ここで、第１の実施の形態に係る張力調整方法は、ＰＣ構造物の供用時であってリングナットを使用しないでＰＣ鋼材３００の緊張力を開放する場合の緊張力調整方法（緊張力開放）であって、第２の実施の形態に係る張力調整方法は、ＰＣ構造物の供用時であってリングナットを使用してＰＣ鋼材３００の緊張力を減少または開放する場合の緊張力調整方法（緊張力開放を含む減少）である。
上述した適用事例に対する、本実施の形態に係る緊張力調整方法について、上述した図１および図２ならびに図６および図７に、図３～図５ならびに図８～図１０を加えて説明する。なお、以下においては、第１の実施の形態に係る張力調整方法を図３～図５に示す手順１１～手順１６で説明して、第２の実施の形態に係る張力調整方法を図８～図１０に示す手順２１～手順２６で説明する。ここで、第１の実施の形態に係る張力調整方法は、ＰＣ構造物の供用時であってリングナットを使用しないでＰＣ鋼材３００の緊張力を開放する場合の緊張力調整方法（緊張力開放）であって、第２の実施の形態に係る張力調整方法は、ＰＣ構造物の供用時であってリングナットを使用してＰＣ鋼材３００の緊張力を減少または開放する場合の緊張力調整方法（緊張力開放を含む減少）である。
【0033】
・第１の実施の形態：緊張力調整（開放）
＜図３：手順１１：接続ステップ＞
コンクリート製定着装置（定着部２００）に接続用ＰＣ鋼材８１０を接続する。より詳しくは、予め埋設した埋設定着部８００の接続カプラ８０８に接続用ＰＣ鋼材８１０を連結する。
＜図３：手順１２：取付ステップのための準備＞
ＰＣ鋼材３００の長手方向における接続用ＰＣ鋼材８１０が接続された側において、定着具と同じ緊張方向になるように中間定着具９００をＰＣ鋼材３００に取り付けるために、中間定着具９００を取付ける箇所のＰＣ鋼材３００の被覆材３０２を除去する。
＜図３：手順１１：接続ステップ＞
コンクリート製定着装置（定着部２００）に接続用ＰＣ鋼材８１０を接続する。より詳しくは、予め埋設した埋設定着部８００の接続カプラ８０８に接続用ＰＣ鋼材８１０を連結する。
＜図３：手順１２：取付ステップのための準備＞
ＰＣ鋼材３００の長手方向における接続用ＰＣ鋼材８１０が接続された側において、定着具と同じ緊張方向になるように中間定着具９００をＰＣ鋼材３００に取り付けるために、中間定着具９００を取付ける箇所のＰＣ鋼材３００の被覆材３０２を除去する。
【0034】
＜図４：手順１３：取付ステップおよび設置ステップ＞
被覆材３０２を除去されたＰＣ鋼材３００に中間定着具９００を取り付ける。
ＰＣ鋼材３００の長手方向におけるコンクリート製定着装置（定着部２００）側から離隔する方向へＰＣ鋼材３００の挿通孔（たとえばＵ字形状）および接続用ＰＣ鋼材８１０（たとえばＵ字形状または円形状）の挿通孔を備えた第一支圧板９１０と油圧ジャッキ７００とＰＣ鋼材３００の挿通孔（第一支圧板９１０と同じ形状）および接続用ＰＣ鋼材の挿通孔（第一支圧板９１０と同じ形状）を備えた第二支圧板９２０とをこの順に準備する。ここで、ＰＣ鋼材３００はその両端が定着具等で保持された緊張状態であるために、この緊張状態のＰＣ鋼材３００の挿通孔とは、上述したように、たとえばＵ字形状の溝であることは本発明が属する技術分野において広く知られている。そして、挿通孔にＰＣ鋼材３００および接続用ＰＣ鋼材８１０をそれぞれ挿通させるとともに第一支圧板９１０の一方の面に中間定着具９００が対向し他の面に油圧ジャッキ７００が対向し、第二支圧板９２０の一方の面に油圧ジャッキ７００が対向し他の面に接続用ＰＣ鋼材８１０の定着部材（ここでは定着ナット９３０）が対向するように設置する。この設置ステップにおいて、油圧ジャッキ７００のピストンはＰＣ鋼材３００の緊張力の開放または減少に対応した状態に設定される。より詳しくは、油圧ジャッキ７００のピストンは、図４における左側のＰＣ鋼材３００の緊張力の開放に必要な量だけ出しておく。このように油圧ジャッキ７００のピストンを出しておく理由は、後述する手順１６において、図面右側の緊張力が０になると、図面左側の緊張力をジャッキ７００が受け持つことになるのでその分の伸び量を戻す必要があるために、この手順１３において図面左側の緊張力の伸び量分だけピストンを事前に出している。
被覆材３０２を除去されたＰＣ鋼材３００に中間定着具９００を取り付ける。
ＰＣ鋼材３００の長手方向におけるコンクリート製定着装置（定着部２００）側から離隔する方向へＰＣ鋼材３００の挿通孔（たとえばＵ字形状）および接続用ＰＣ鋼材８１０（たとえばＵ字形状または円形状）の挿通孔を備えた第一支圧板９１０と油圧ジャッキ７００とＰＣ鋼材３００の挿通孔（第一支圧板９１０と同じ形状）および接続用ＰＣ鋼材の挿通孔（第一支圧板９１０と同じ形状）を備えた第二支圧板９２０とをこの順に準備する。ここで、ＰＣ鋼材３００はその両端が定着具等で保持された緊張状態であるために、この緊張状態のＰＣ鋼材３００の挿通孔とは、上述したように、たとえばＵ字形状の溝であることは本発明が属する技術分野において広く知られている。そして、挿通孔にＰＣ鋼材３００および接続用ＰＣ鋼材８１０をそれぞれ挿通させるとともに第一支圧板９１０の一方の面に中間定着具９００が対向し他の面に油圧ジャッキ７００が対向し、第二支圧板９２０の一方の面に油圧ジャッキ７００が対向し他の面に接続用ＰＣ鋼材８１０の定着部材（ここでは定着ナット９３０）が対向するように設置する。この設置ステップにおいて、油圧ジャッキ７００のピストンはＰＣ鋼材３００の緊張力の開放または減少に対応した状態に設定される。より詳しくは、油圧ジャッキ７００のピストンは、図４における左側のＰＣ鋼材３００の緊張力の開放に必要な量だけ出しておく。このように油圧ジャッキ７００のピストンを出しておく理由は、後述する手順１６において、図面右側の緊張力が０になると、図面左側の緊張力をジャッキ７００が受け持つことになるのでその分の伸び量を戻す必要があるために、この手順１３において図面左側の緊張力の伸び量分だけピストンを事前に出している。
【0035】
そして、接続用ＰＣ鋼材８１０を油圧ジャッキ７００に連結する（ジャッキ連結ステップ）とともに、第二支圧板９２０における油圧ジャッキ７００の逆側において接続用ＰＣ鋼材８１０を定着部材（ここでは定着ナット９３０）を用いて定着させる（接続ＰＣ定着ステップ）。
なお、設置ステップにおける処理の順序、および、設置ステップとジャッキ連結ステップと接続ＰＣ定着ステップとのステップ間の順序は、特に限定されるものではなく、緊張力低下ステップを実現できる順序であれば構わない。
なお、設置ステップにおける処理の順序、および、設置ステップとジャッキ連結ステップと接続ＰＣ定着ステップとのステップ間の順序は、特に限定されるものではなく、緊張力低下ステップを実現できる順序であれば構わない。
【0036】
＜図４：手順１４：緊張力低下ステップ＞
油圧ジャッキ７００を用いて、中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間のＰＣ鋼材３００の緊張力を十分に低下させる。このとき、中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間のＰＣ鋼材３００の緊張力が０になるように低下させる。より詳しくは、油圧ジャッキ７００のピストンを出して中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間のＰＣ鋼材３００の緊張力を０（ゼロ）にする。
油圧ジャッキ７００を用いて、中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間のＰＣ鋼材３００の緊張力を十分に低下させる。このとき、中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間のＰＣ鋼材３００の緊張力が０になるように低下させる。より詳しくは、油圧ジャッキ７００のピストンを出して中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間のＰＣ鋼材３００の緊張力を０（ゼロ）にする。
【0037】
すなわち、図４の手順１４に示すように、油圧ジャッキ７００のピストンを出して第一支圧板９１０を黒塗り矢示の方向へ移動させて、図４における右側のＰＣ鋼材３００の伸びを減少させて緊張力を減少させて、図４における半波線領域内のＰＣ鋼材３００の緊張力の緊張力を０（ゼロ）にする。
【0038】
＜図５：手順１５：切断ステップ＞
中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間の緊張力が十分に低下した後に（ここでは０（ゼロ）とする）、中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間の任意の位置でＰＣ鋼材３００を切断する。
＜図５：手順１６：緊張力開放ステップ＞
ＰＣ鋼材３００を任意の位置で切断した後に、油圧ジャッキ７００による緊張力を開放して、ＰＣ鋼材３００の緊張力が開放された状態を実現する。この手順１６において、ＰＣ鋼材３００の緊張力が解放されて図面左側のＰＣ鋼材３００の伸び量が図面左側へ戻っていく。これに対応させるために、手順１３において油圧ジャッキ７００のピストンを事前に出している。
さらに、最後に、接続用ＰＣ鋼材８１０（定着ナット９３０を取り外し接続カプラ８０８から取り外す）と中間定着具９００と第一支圧板９１０と第二支圧板９２０と油圧ジャッキ７００とを取り外す（取り外しステップ）。
中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間の緊張力が十分に低下した後に（ここでは０（ゼロ）とする）、中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間の任意の位置でＰＣ鋼材３００を切断する。
＜図５：手順１６：緊張力開放ステップ＞
ＰＣ鋼材３００を任意の位置で切断した後に、油圧ジャッキ７００による緊張力を開放して、ＰＣ鋼材３００の緊張力が開放された状態を実現する。この手順１６において、ＰＣ鋼材３００の緊張力が解放されて図面左側のＰＣ鋼材３００の伸び量が図面左側へ戻っていく。これに対応させるために、手順１３において油圧ジャッキ７００のピストンを事前に出している。
さらに、最後に、接続用ＰＣ鋼材８１０（定着ナット９３０を取り外し接続カプラ８０８から取り外す）と中間定着具９００と第一支圧板９１０と第二支圧板９２０と油圧ジャッキ７００とを取り外す（取り外しステップ）。
【0039】
・第２の実施の形態：緊張力調整（開放を含む減少）
＜図８：手順２１：接続ステップ＞
コンクリート製定着装置（定着部２００）に接続用ＰＣ鋼材８１０を接続する。より詳しくは、予め埋設した埋設定着部８００の接続カプラ８０８に接続用ＰＣ鋼材８１０を連結する。
＜図８：手順２２：取付ステップのための準備＞
ＰＣ鋼材３００の長手方向における接続用ＰＣ鋼材８１０が接続された側において、定着具と同じ緊張方向になるように中間定着具９００をＰＣ鋼材３００に取り付けるために、中間定着具９００を取付ける箇所のＰＣ鋼材３００の被覆材３０２を除去する。
＜図８：手順２１：接続ステップ＞
コンクリート製定着装置（定着部２００）に接続用ＰＣ鋼材８１０を接続する。より詳しくは、予め埋設した埋設定着部８００の接続カプラ８０８に接続用ＰＣ鋼材８１０を連結する。
＜図８：手順２２：取付ステップのための準備＞
ＰＣ鋼材３００の長手方向における接続用ＰＣ鋼材８１０が接続された側において、定着具と同じ緊張方向になるように中間定着具９００をＰＣ鋼材３００に取り付けるために、中間定着具９００を取付ける箇所のＰＣ鋼材３００の被覆材３０２を除去する。
【0040】
＜図９：手順２３：取付ステップおよび設置ステップ＞
被覆材３０２を除去されたＰＣ鋼材３００に中間定着具９００を取り付ける。
ＰＣ鋼材３００の長手方向におけるコンクリート製定着装置（定着部２００）側から離隔する方向へＰＣ鋼材３００の挿通孔（たとえばＵ字形状）および接続用ＰＣ鋼材８１０（たとえばＵ字形状または円形状）の挿通孔を備えた第一支圧板９１０と油圧ジャッキ７００とＰＣ鋼材３００の挿通孔（第一支圧板９１０と同じ形状）および接続用ＰＣ鋼材の挿通孔（第一支圧板９１０と同じ形状）を備えた第二支圧板９２０とをこの順に準備する。そして、挿通孔にＰＣ鋼材３００および接続用ＰＣ鋼材８１０をそれぞれ挿通させるとともに第一支圧板９１０の一方の面に中間定着具９００が対向し他の面に油圧ジャッキ７００が対向し、第二支圧板９２０の一方の面に油圧ジャッキ７００が対向し他の面に接続用ＰＣ鋼材８１０の定着部材（ここでは定着ナット９３０）が対向するように設置する。この設置ステップにおいて、油圧ジャッキ７００のピストンはＰＣ鋼材３００の緊張力の開放または減少に対応した状態に設定される。より詳しくは、油圧ジャッキ７００のピストンは、上述した第１の実施の形態における手順１３と同様に、（本実施の形態における手順２６が対応する第１の実施の形態における手順１６と同じく図面左側のＰＣ鋼材３００の伸び量が図面左側へ戻っていくために）図９における左側のＰＣ鋼材３００の緊張力の開放に必要な量だけ事前に出しておく。
被覆材３０２を除去されたＰＣ鋼材３００に中間定着具９００を取り付ける。
ＰＣ鋼材３００の長手方向におけるコンクリート製定着装置（定着部２００）側から離隔する方向へＰＣ鋼材３００の挿通孔（たとえばＵ字形状）および接続用ＰＣ鋼材８１０（たとえばＵ字形状または円形状）の挿通孔を備えた第一支圧板９１０と油圧ジャッキ７００とＰＣ鋼材３００の挿通孔（第一支圧板９１０と同じ形状）および接続用ＰＣ鋼材の挿通孔（第一支圧板９１０と同じ形状）を備えた第二支圧板９２０とをこの順に準備する。そして、挿通孔にＰＣ鋼材３００および接続用ＰＣ鋼材８１０をそれぞれ挿通させるとともに第一支圧板９１０の一方の面に中間定着具９００が対向し他の面に油圧ジャッキ７００が対向し、第二支圧板９２０の一方の面に油圧ジャッキ７００が対向し他の面に接続用ＰＣ鋼材８１０の定着部材（ここでは定着ナット９３０）が対向するように設置する。この設置ステップにおいて、油圧ジャッキ７００のピストンはＰＣ鋼材３００の緊張力の開放または減少に対応した状態に設定される。より詳しくは、油圧ジャッキ７００のピストンは、上述した第１の実施の形態における手順１３と同様に、（本実施の形態における手順２６が対応する第１の実施の形態における手順１６と同じく図面左側のＰＣ鋼材３００の伸び量が図面左側へ戻っていくために）図９における左側のＰＣ鋼材３００の緊張力の開放に必要な量だけ事前に出しておく。
【0041】
そして、接続用ＰＣ鋼材８１０を油圧ジャッキ７００に連結する（ジャッキ連結ステップ）とともに、第二支圧板９２０における油圧ジャッキ７００の逆側において接続用ＰＣ鋼材８１０を定着部材（ここでは定着ナット９３０）を用いて定着させる（接続ＰＣ定着ステップ）。
なお、設置ステップにおける処理の順序、および、設置ステップとジャッキ連結ステップと接続ＰＣ定着ステップとのステップ間の順序は、特に限定されるものではなく、緊張力低下ステップを実現できる順序であれば構わない。
なお、設置ステップにおける処理の順序、および、設置ステップとジャッキ連結ステップと接続ＰＣ定着ステップとのステップ間の順序は、特に限定されるものではなく、緊張力低下ステップを実現できる順序であれば構わない。
【0042】
＜図９：手順２４：緊張力低下ステップ＞
油圧ジャッキ７００を用いて、中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間のＰＣ鋼材３００の緊張力を十分に低下させる。このとき、中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間のＰＣ鋼材３００の緊張力がリングナット１３００が回転可能な状態まで低下させる。より詳しくは、油圧ジャッキ７００のピストンを出して中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間のＰＣ鋼材３００の緊張力を０（ゼロ）にしてリングナット１３００を支圧板５２０よりわずかに浮かせて回せる状態にする。
油圧ジャッキ７００を用いて、中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間のＰＣ鋼材３００の緊張力を十分に低下させる。このとき、中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間のＰＣ鋼材３００の緊張力がリングナット１３００が回転可能な状態まで低下させる。より詳しくは、油圧ジャッキ７００のピストンを出して中間定着具９００と定着具（スリーブ１１００、ウェッジ１２００、アンカープレート５２０）との間のＰＣ鋼材３００の緊張力を０（ゼロ）にしてリングナット１３００を支圧板５２０よりわずかに浮かせて回せる状態にする。
【0043】
すなわち、図９の手順２４に示すように、油圧ジャッキ７００のピストンを出して第一支圧板９１０を黒塗り矢示の方向へ移動させて、図９における右側のＰＣ鋼材３００の伸びを減少させて緊張力を減少させて、図９における半波線領域内のＰＣ鋼材３００の緊張力の緊張力を０（ゼロ）にする。このようにすることによりリングナット１３００が支圧板５２０からわずかに（でも）浮いてリングナット１３００を回転させることができるようになる。
【0044】
＜図１０：手順２５：リング緩めステップ＞
予め定められた緊張力までＰＣ鋼材３００の緊張力が減少するように、支圧板５２０からわずかに浮いて回転可能な状態になったリングナット１３００を緩める。より詳しくは、図１０の手順２５に示すように、リングナット１３００をＰＣ鋼材１３００の緊張力調整に必要な量に応じて黒塗り矢示の方向へ移動させる。ここで、ＰＣ鋼材３００の緊張力が０である状態を実現する場合（緊張力を完全に開放する場合）には、このリング緩めステップにおいてリングナット１３００を緩めて取り外すようにしてもかまわない。
＜図１０：手順２６：緊張力開放ステップ＞
リングナット１３００を回転させてＰＣ鋼材１３００の緊張力調整に必要な量に応じて黒塗り矢示の方向へリングナット１３００を移動させた後に、油圧ジャッキ７００による緊張力を開放して、ＰＣ鋼材３００の緊張力が減少（開放を含む）された状態を実現する。
さらに、最後に、接続用ＰＣ鋼材８１０（定着ナット９３０を取り外し接続カプラ８０８から取り外す）と中間定着具９００と第一支圧板９１０と第二支圧板９２０と油圧ジャッキ７００とを取り外す（取り外しステップ）。
予め定められた緊張力までＰＣ鋼材３００の緊張力が減少するように、支圧板５２０からわずかに浮いて回転可能な状態になったリングナット１３００を緩める。より詳しくは、図１０の手順２５に示すように、リングナット１３００をＰＣ鋼材１３００の緊張力調整に必要な量に応じて黒塗り矢示の方向へ移動させる。ここで、ＰＣ鋼材３００の緊張力が０である状態を実現する場合（緊張力を完全に開放する場合）には、このリング緩めステップにおいてリングナット１３００を緩めて取り外すようにしてもかまわない。
＜図１０：手順２６：緊張力開放ステップ＞
リングナット１３００を回転させてＰＣ鋼材１３００の緊張力調整に必要な量に応じて黒塗り矢示の方向へリングナット１３００を移動させた後に、油圧ジャッキ７００による緊張力を開放して、ＰＣ鋼材３００の緊張力が減少（開放を含む）された状態を実現する。
さらに、最後に、接続用ＰＣ鋼材８１０（定着ナット９３０を取り外し接続カプラ８０８から取り外す）と中間定着具９００と第一支圧板９１０と第二支圧板９２０と油圧ジャッキ７００とを取り外す（取り外しステップ）。
【0045】
［緊張力調整方法の作用効果］
このようにして、本実施の形態に係る緊張力調整方法によると、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物またはプレストレスがコンクリート躯体に既に導入された既設ＰＣ構造物において、作業空間（作業スペース）が狭くてもＰＣ鋼材に付与されている緊張力を（０（ゼロ）に開放することを含めて減少させることを含めて）調整することのできる調整方法を提供することができる。
このようにして、本実施の形態に係る緊張力調整方法によると、プレストレスをコンクリート躯体に導入する新設ＰＣ構造物またはプレストレスがコンクリート躯体に既に導入された既設ＰＣ構造物において、作業空間（作業スペース）が狭くてもＰＣ鋼材に付与されている緊張力を（０（ゼロ）に開放することを含めて減少させることを含めて）調整することのできる調整方法を提供することができる。
【0046】
なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【0047】
本発明は、ＰＣ鋼材によりプレストレスを付与する場合に発生する緊張力の調整方法に好ましく、作業空間（作業スペース）が狭くてもＰＣ鋼材に付与されている緊張力を（０（ゼロ）に開放することを含めて減少させることを含めて）調整することのできる調整方法に特に好ましい。
【符号の説明】
【0048】
１００ プレストレストＰＣ橋（プレストレストＰＣ構造物）
２００、２０２ 定着部（コンクリート製定着装置）
３００ ＰＣ鋼材（緊張材、外ケーブル）
４００ 偏向部
５００ 鋼管付きアンカープレート
５１０ 鋼管
５２０ アンカープレート（支圧板）
７００ 油圧ジャッキ
８００ 埋設定着部
９００ 中間定着具
１１００ スリーブ
１２００ ウェッジ
１３００ リングナット
２００、２０２ 定着部（コンクリート製定着装置）
３００ ＰＣ鋼材（緊張材、外ケーブル）
４００ 偏向部
５００ 鋼管付きアンカープレート
５１０ 鋼管
５２０ アンカープレート（支圧板）
７００ 油圧ジャッキ
８００ 埋設定着部
９００ 中間定着具
１１００ スリーブ
１２００ ウェッジ
１３００ リングナット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
