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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-26
(45)【発行日】2023-10-04
(54)【発明の名称】加工用砥石及びコアドリル
(51)【国際特許分類】
B24D 11/00 20060101AFI20230927BHJP
B24D 3/06 20060101ALI20230927BHJP
B24D 7/18 20060101ALI20230927BHJP
【ＦＩ】
B24D11/00 A
B24D3/06 B
B24D7/18 A
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2022036869
(22)【出願日】2022-03-10
(65)【公開番号】P2023131867
(43)【公開日】2023-09-22
【審査請求日】2022-11-28
(73)【特許権者】
【識別番号】398046921
【氏名又は名称】株式会社ナノテム
(74)【代理人】
【識別番号】100095407
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 満
(74)【代理人】
【識別番号】100195648
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 悠太
(74)【代理人】
【識別番号】100175019
【弁理士】
【氏名又は名称】白井 健朗
(74)【代理人】
【識別番号】100132883
【弁理士】
【氏名又は名称】森川 泰司
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 篤
(72)【発明者】
【氏名】大橋 恭介
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 大地
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 大和
【審査官】山村 和人
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２００８／０６３００１（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開昭６２－１８８６７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０６１４５４１０（ＵＳ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１１／０１０４９９９（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２４Ｄ ３／００ － ９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
回転方向に並べられた複数の加工用シートを含む加工用砥石であって、
前記複数の加工用シートは、それぞれ、
加工対象を加工する加工部と、
折り曲げ部を有するシート状のメッシュ材と、を備え、
前記加工部には、前記メッシュ材の前記折り曲げ部の少なくとも一部が埋設され、
前記メッシュ材は、複数の前記折り曲げ部を連結する連結部を備え、
前記加工用シートは、前記連結部が埋設されている充填材を備え、
前記回転方向に隣り合う２つの前記加工用シートの前記加工部は互いに前記加工用砥石の回転軸に沿う方向にずれた位置に設けられる、
加工用砥石。
【請求項2】
回転方向に並べられた複数の加工用シートを含む加工用砥石であって、
前記複数の加工用シートは、それぞれ、
加工対象を加工する加工部と、
折り曲げ部を有するシート状のメッシュ材と、を備え、
前記加工部には、前記メッシュ材の前記折り曲げ部の少なくとも一部が埋設され、
前記メッシュ材は、複数の前記折り曲げ部を連結する連結部を備え、
前記加工用シートは、前記連結部が埋設されている充填材を備え、
前記回転方向に隣り合う２つの前記加工用シートの前記加工部は互いに前記加工用砥石の径方向にずれた位置に設けられる、
加工用砥石。
【請求項3】
複数の前記折り曲げ部は、前記メッシュ材に間隔を持って配置され、それぞれ波形状をなし、それぞれ前記加工部に埋設されている、請求項１又は２に記載の加工用砥石。
【請求項4】
前記折り曲げ部は波形状をなし、前記加工部は、前記折り曲げ部の窪みに充填されている、
請求項１又は２に記載の加工用砥石。
【請求項5】
前記メッシュ材は、塑性変形可能な金属製であり、前記加工部は、
前記折り曲げ部が埋設され、前記折り曲げ部に凝着した状態にある金属製の結合材と、
前記結合材内に位置し、ワークを加工する複数の砥粒と、を備える、
請求項１から４の何れか１項に記載の加工用砥石。
【請求項6】
加工用シートを含むコアドリルであって、
前記加工用シートは、
加工対象を加工する加工部と、
折り曲げ部を有するシート状のメッシュ材と、を備え、
前記加工部には、前記メッシュ材の前記折り曲げ部の少なくとも一部が埋設され、
前記メッシュ材は、複数の前記折り曲げ部を連結する連結部を備え、
前記加工用シートは、前記連結部が埋設されている充填材を備え、
前記メッシュ材は円筒状に形成され、
複数の前記加工部は前記メッシュ材の周方向に沿って並べられる、
コアドリル。
【請求項7】
複数の前記折り曲げ部は、前記メッシュ材に間隔を持って配置され、それぞれ波形状をなし、それぞれ前記加工部に埋設されている、請求項６に記載のコアドリル。
【請求項8】
前記折り曲げ部は波形状をなし、前記加工部は、前記折り曲げ部の窪みに充填されている、
請求項６に記載のコアドリル。
【請求項9】
前記メッシュ材は、塑性変形可能な金属製であり、前記加工部は、
前記折り曲げ部が埋設され、前記折り曲げ部に凝着した状態にある金属製の結合材と、
前記結合材内に位置し、ワークを加工する複数の砥粒と、を備える、
請求項６から８の何れか１項に記載のコアドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加工用砥石及びコアドリルに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１に記載の砥石は、メッシュ状シートが砥粒含有層内部に埋設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０００－１５３４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１に記載の砥石においては、砥粒含有層がメッシュ状シートに、より強固に固定されることが望まれていた。
【0005】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、加工部をメッシュ材により強固に固定することができる加工用砥石及びコアドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る加工用砥石は、回転方向に並べられた複数の加工用シートを含む加工用砥石であって、前記複数の加工用シートは、それぞれ、加工対象を加工する加工部と、折り曲げ部を有するシート状のメッシュ材と、を備え、前記加工部には、前記メッシュ材の前記折り曲げ部の少なくとも一部が埋設され、前記メッシュ材は、複数の前記折り曲げ部を連結する連結部を備え、前記加工用シートは、前記連結部が埋設されている充填材を備え、前記回転方向に隣り合う２つの前記加工用シートの前記加工部は互いに前記加工用砥石の回転軸に沿う方向にずれた位置に設けられる。
【0007】
上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る加工用砥石は、回転方向に並べられた複数の加工用シートを含む加工用砥石であって、前記複数の加工用シートは、それぞれ、加工対象を加工する加工部と、折り曲げ部を有するシート状のメッシュ材と、を備え、前記加工部には、前記メッシュ材の前記折り曲げ部の少なくとも一部が埋設され、前記メッシュ材は、複数の前記折り曲げ部を連結する連結部を備え、前記加工用シートは、前記連結部が埋設されている充填材を備え、前記回転方向に隣り合う２つの前記加工用シートの前記加工部は互いに前記加工用砥石の径方向にずれた位置に設けられる。
【0008】
また、複数の前記折り曲げ部は、前記メッシュ材に間隔を持って配置され、それぞれ波形状をなし、それぞれ前記加工部に埋設されている、ようにしてもよい。
【0009】
また、前記折り曲げ部は波形状をなし、前記加工部は、前記折り曲げ部の窪みに充填されている、ようにしてもよい。
【0010】
また、前記メッシュ材は、塑性変形可能な金属製であり、前記加工部は、前記折り曲げ部が埋設され、前記折り曲げ部に凝着した状態にある金属製の結合材と、前記結合材内に位置し、ワークを加工する複数の砥粒と、を備える、ようにしてもよい。
【0011】
上記目的を達成するため、本発明の第３の観点に係るコアドリルは、加工用シートを含むコアドリルであって、前記加工用シートは、加工対象を加工する加工部と、折り曲げ部を有するシート状のメッシュ材と、を備え、前記加工部には、前記メッシュ材の前記折り曲げ部の少なくとも一部が埋設され、前記メッシュ材は、複数の前記折り曲げ部を連結する連結部を備え、前記加工用シートは、前記連結部が埋設されている充填材を備え、前記メッシュ材は円筒状に形成され、複数の前記加工部は前記メッシュ材の周方向に沿って並べられる。
【0012】
また、複数の前記折り曲げ部は、前記メッシュ材に間隔を持って配置され、それぞれ波形状をなし、それぞれ前記加工部に埋設されている、ようにしてもよい。
【0013】
また、前記折り曲げ部は波形状をなし、前記加工部は、前記折り曲げ部の窪みに充填されている、ようにしてもよい。
【0014】
また、前記メッシュ材は、塑性変形可能な金属製であり、前記加工部は、前記折り曲げ部が埋設され、前記折り曲げ部に凝着した状態にある金属製の結合材と、前記結合材内に位置し、ワークを加工する複数の砥粒と、を備える、ようにしてもよい。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、加工部をメッシュ材により強固に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る加工用シートの平面図である。
【図3】本発明の第２の実施形態に係る砥石の平面図である。
【図6】本発明の第３の実施形態に係る砥石の平面図である。
【図7】本発明の第３の実施形態に係る砥石の側面図及びその一部を拡大した図である。
【図8】本発明の第４の実施形態に係る砥石の平面図及びその一部を拡大した図である。
【図9】本発明の第４の実施形態の変形例に係る砥石の斜視図及びその一部を拡大した図である。
【図11】本発明の第５の実施形態に係る加工用柱部材の平面図及びその一部を拡大した図である。
【図12】本発明の第５の実施形態に係る砥石の部分的な斜視図である。
【図13】本発明の第６の実施形態に係るコアドリルの底面図である。
【図14】本発明の第６の実施形態に係るコアドリルの側面図である。
【図16】本発明の変形例に係る加工用シートの断面図である。
【図17】本発明の変形例に係る加工用シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る加工用シートについて図面を参照して説明する。
図１に示すように、加工用シート１０は、繊維質のメッシュ材１１と、メッシュ材１１に固定された複数の加工部１５と、を備える。加工用シート１０は、Ｘ方向及びＹ方向に沿うシート状をなす。
本発明の第１の実施形態に係る加工用シートについて図面を参照して説明する。
図１に示すように、加工用シート１０は、繊維質のメッシュ材１１と、メッシュ材１１に固定された複数の加工部１５と、を備える。加工用シート１０は、Ｘ方向及びＹ方向に沿うシート状をなす。
【0019】
メッシュ材１１は、本例では、金属、例えば、ステンレス製の繊維質からなり、加工用シート１０の芯材となる。メッシュ材１１は、可撓性を有し、ペンチ等の工具により塑性変形可能なシート状をなす。
なお、メッシュ材１１の材質は、ステンレス以外の銅（例えば、黄銅）、ニッケル、アルミニウム等の金属製であってもよいし、金属以外のガラス、不織布、織布又はカーボンファイバー等から形成されてもよい。
メッシュ材１１には、メッシュ材１１の厚さ方向に貫通した多数の孔が形成されている。空間（孔）を含むメッシュ材１１の全体積に対する空間（孔）を含まないメッシュ材１１の線材体積の比率は１０％以下である。メッシュ材１１のメッシュ数は、例えば、＃１０～＃５００が好ましい。メッシュ数は、長さ１インチ当りの網目の数で表される。メッシュ材１１のメッシュ数が大きすぎると、網目が細かくなりすぎて、加工部１５の後述する結合材１３がメッシュ材１１内に浸入しづらく、加工部１５がメッシュ材１１に強固に固定されづらくなる。一方、メッシュ材１１のメッシュ数が小さすぎると、網目が粗くなって、加工部１５が固着するメッシュ材１１を構成する線状部の本数が少なくなって、加工部１５がメッシュ材１１に強固に固定されづらくなる。このような観点から、メッシュ数は、＃１０～＃５００に設定されることが好ましい。
なお、メッシュ材１１の材質は、ステンレス以外の銅（例えば、黄銅）、ニッケル、アルミニウム等の金属製であってもよいし、金属以外のガラス、不織布、織布又はカーボンファイバー等から形成されてもよい。
メッシュ材１１には、メッシュ材１１の厚さ方向に貫通した多数の孔が形成されている。空間（孔）を含むメッシュ材１１の全体積に対する空間（孔）を含まないメッシュ材１１の線材体積の比率は１０％以下である。メッシュ材１１のメッシュ数は、例えば、＃１０～＃５００が好ましい。メッシュ数は、長さ１インチ当りの網目の数で表される。メッシュ材１１のメッシュ数が大きすぎると、網目が細かくなりすぎて、加工部１５の後述する結合材１３がメッシュ材１１内に浸入しづらく、加工部１５がメッシュ材１１に強固に固定されづらくなる。一方、メッシュ材１１のメッシュ数が小さすぎると、網目が粗くなって、加工部１５が固着するメッシュ材１１を構成する線状部の本数が少なくなって、加工部１５がメッシュ材１１に強固に固定されづらくなる。このような観点から、メッシュ数は、＃１０～＃５００に設定されることが好ましい。
【0020】
図２に示すように、メッシュ材１１は矩形（本例では台形）波状に曲げられて形成されている。メッシュ材１１は、複数の折り曲げ部１２と、複数の折り曲げ部１２を連結する複数の連結部１１Ｒと、を備える。折り曲げ部１２は、メッシュ材１１がなす矩形波の凸状部に対応して位置する。複数の折り曲げ部１２はＸ方向に沿って並べられる。各折り曲げ部１２は、Ｙ方向から見てハット状をなす。各折り曲げ部１２は、それぞれ加工部１５に埋設されている。折り曲げ部１２は、平板状のメッシュ材１１をペンチ又は歯車間で挟むことにより形成可能である。
【0021】
複数の加工部１５は、折り曲げ部１２に対応するＹ方向に沿って延びる柱状（本例では台形柱状）をなし、ワークを研磨又は研削等の加工を行う。各加工部１５は、折り曲げ部１２の窪みの内部に充填される内側部１５ｉと、折り曲げ部１２の外側に位置する外側部１５ｏと、を備える。内側部１５ｉと外側部１５ｏはメッシュ材１１の孔を通じて一体化されている。加工部１５は、複数の砥粒１４を含むニッケル、銅等の金属材をメッシュ材１１にメッキすることにより形成される。
なお、複数の加工部１５の形状は、これに限らず、Ｙ方向に分割されて形成されてもよい。
なお、複数の加工部１５の形状は、これに限らず、Ｙ方向に分割されて形成されてもよい。
【0022】
図２の下部に拡大して示すように、加工部１５は、ワークを加工する複数の砥粒１４と、複数の砥粒１４を結合する結合材１３と、を備える。複数の砥粒１４は、結合材１３内に分布している。砥粒１４は、例えば、ダイヤモンドである。なお、砥粒１４は、ダイヤモンドに限らず、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）砥粒であってもよいし、ＣＢＮ砥粒とダイヤモンドを混合させてもよい。さらには、複数の砥粒１４は、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）、又は溶融アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、若しくはこれらを混合したものであってもよい。結合材１３は、結合材１３の内部に複数の砥粒１４を保持する。結合材１３は、例えば、ニッケル製である。折り曲げ部１２と結合材１３が凝着された状態となっている。結合材１３は、折り曲げ部１２の厚さ方向の両側と折り曲げ部１２の内部の孔内に位置している。結合材１３は、折り曲げ部１２の内部の孔内に入ることでアンカー効果によりメッシュ材１１に固定されている。加工用シート１０によるワークの加工により、砥粒１４が脱落しても結合材１３が削れて新たな砥粒１４が露出する。これにより、加工用シート１０の切れ味の低下が抑制される。
なお、結合材１３は、ニッケル製に限らず、鉄、アルミニウム、銅等の金属、アルミニウム合金、青銅等の合金、フエノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂、又はビトリファイド等のセラミック等により形成されてもよい。
なお、結合材１３は、ニッケル製に限らず、鉄、アルミニウム、銅等の金属、アルミニウム合金、青銅等の合金、フエノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂、又はビトリファイド等のセラミック等により形成されてもよい。
【0023】
本実施形態においては、複数の加工部１５の間はメッシュ材１１が外部に露出していたが、これに限らず、図２の破線で示すように、複数の加工部１５の間に充填材１８が形成されてもよい。充填材１８には、メッシュ材１１が埋設されている。充填材１８は、メッシュ材１１の内部の孔内に入ることによりメッシュ材１１に固定されている。充填材１８の厚さは、加工部１５よりも薄い。充填材１８は、結合材１３と同様に、フエノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂、金属又は合金からなる。充填材１８には、砥粒１４の目立てを行う図示しないアルミナ等の目立て粒が混合されてもよい。充填材１８により、加工用シート１０の全体に適度な硬さが生じる。加工用シート１０は、後述する加工用砥石２１０，３１０，４１０，５１０，６１０及びコアドリル７１０に利用される。
【0024】
（効果）
以上、説明した第１の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
（１）加工用シート１０は、加工対象（ワーク）を加工する加工部１５と、折り曲げ部１２を有するシート状のメッシュ材１１と、を備える。加工部１５には、メッシュ材１１の折り曲げ部１２が埋設されている。
この構成によれば、折り曲げ部１２により、加工部１５とメッシュ材１１の接触面積が増えて、加工部１５をメッシュ材１１により強固に固定することができる。
また、折り曲げ部１２により、加工部１５の厚さを容易に調整することができる。
また、複数の加工部１５の間でメッシュ材１１を露出した状態とすることにより、加工用シート１０の可撓性が高く、ワークの形状に合わせて湾曲させやすい。
以上、説明した第１の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
（１）加工用シート１０は、加工対象（ワーク）を加工する加工部１５と、折り曲げ部１２を有するシート状のメッシュ材１１と、を備える。加工部１５には、メッシュ材１１の折り曲げ部１２が埋設されている。
この構成によれば、折り曲げ部１２により、加工部１５とメッシュ材１１の接触面積が増えて、加工部１５をメッシュ材１１により強固に固定することができる。
また、折り曲げ部１２により、加工部１５の厚さを容易に調整することができる。
また、複数の加工部１５の間でメッシュ材１１を露出した状態とすることにより、加工用シート１０の可撓性が高く、ワークの形状に合わせて湾曲させやすい。
【0025】
（２）折り曲げ部１２は、波形状をなす。加工部１５は、折り曲げ部１２の窪みに充填されている。
この構成によれば、加工部１５をメッシュ材１１により強固に固定することができる。
この構成によれば、加工部１５をメッシュ材１１により強固に固定することができる。
【0026】
（３）メッシュ材１１は、塑性変形可能な金属（例えば、ステンレス）製である。加工部１５は、メッシュ材１１に凝着する金属（例えば、ニッケル）製の結合材１３と、結合材１３内に位置し、ワークを加工する複数の砥粒１４と、を備える。
この構成によれば、加工部１５をメッシュ材１１により強固に固定することができる。
この構成によれば、加工部１５をメッシュ材１１により強固に固定することができる。
【0027】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る加工用シート及び加工用砥石について図面を参照して説明する。
図３に示すように、加工用砥石２１０は円板状をなし、外周側でワーク等を切断する。加工用砥石２１０は、例えば、ダイシングブレードである。例えば、加工用砥石２１０は、第１の実施形態の加工部１５と同様の材質からなる複数の加工部２１５と、第１の実施形態の変形例の充填材１８と同様の材質からなる充填材２１８と、第１の実施形態のメッシュ材１１と同様の材質からなるメッシュ材２１１（図５参照）と、を備える。
本発明の第２の実施形態に係る加工用シート及び加工用砥石について図面を参照して説明する。
図３に示すように、加工用砥石２１０は円板状をなし、外周側でワーク等を切断する。加工用砥石２１０は、例えば、ダイシングブレードである。例えば、加工用砥石２１０は、第１の実施形態の加工部１５と同様の材質からなる複数の加工部２１５と、第１の実施形態の変形例の充填材１８と同様の材質からなる充填材２１８と、第１の実施形態のメッシュ材１１と同様の材質からなるメッシュ材２１１（図５参照）と、を備える。
【0028】
図３に示すように、複数の加工部２１５は、加工用砥石２１０の外周側に位置し、加工用砥石２１０の回転方向Ｃに離れた位置に配置されている。複数の加工部２１５は等角度間隔に配置されている。各加工部２１５は、加工用砥石２１０の径方向Ｒに長い形状、本例では長方形状をなす。図５に示すように、加工部２１５は、第１の実施形態と同様に、複数の砥粒１４と、結合材１３と、を備える。
【0029】
メッシュ材２１１は、加工用砥石２１０の芯材として円形シート状に形成されている。
図４及び図５に示すように、メッシュ材２１１は、複数の折り曲げ部２１２と、複数の折り曲げ部２１２を連結する複数の連結部２１１Ｒと、を備える。複数の折り曲げ部２１２は、メッシュ材２１１の外周側に位置し、加工用砥石２１０の回転方向Ｃに離れた位置に配置されている。
図５に示すように、折り曲げ部２１２は、回転方向Ｃに沿って三角波状にシワとして形成されている。各折り曲げ部２１２は、各加工部２１５に埋設されている。メッシュ材２１１の内部の孔内には、加工部２１５の結合材１３が浸入している。各折り曲げ部２１２の波形状の振幅を調整することにより、加工部２１５の厚さを調整することができる。
図４及び図５に示すように、メッシュ材２１１は、複数の折り曲げ部２１２と、複数の折り曲げ部２１２を連結する複数の連結部２１１Ｒと、を備える。複数の折り曲げ部２１２は、メッシュ材２１１の外周側に位置し、加工用砥石２１０の回転方向Ｃに離れた位置に配置されている。
図５に示すように、折り曲げ部２１２は、回転方向Ｃに沿って三角波状にシワとして形成されている。各折り曲げ部２１２は、各加工部２１５に埋設されている。メッシュ材２１１の内部の孔内には、加工部２１５の結合材１３が浸入している。各折り曲げ部２１２の波形状の振幅を調整することにより、加工部２１５の厚さを調整することができる。
【0030】
充填材２１８は、複数の加工部２１５の間に位置する連結部２１１Ｒに充填され、連結部２１１Ｒの厚さ方向の両側と連結部２１１Ｒの内部の孔内に形成されている。充填材２１８は、加工部２１５よりも薄く形成されている。
【0031】
（効果）
以上、説明した第２の実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）複数の折り曲げ部２１２は、メッシュ材２１１に間隔を持って配置され、それぞれ波形状をなし、それぞれ加工部２１５に埋設されている。
この構成によれば、折り曲げ部２１２により、加工部２１５とメッシュ材２１１の接触面積が増えて、加工部２１５をメッシュ材２１１により強固に固定することができる。
以上、説明した第２の実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）複数の折り曲げ部２１２は、メッシュ材２１１に間隔を持って配置され、それぞれ波形状をなし、それぞれ加工部２１５に埋設されている。
この構成によれば、折り曲げ部２１２により、加工部２１５とメッシュ材２１１の接触面積が増えて、加工部２１５をメッシュ材２１１により強固に固定することができる。
【0032】
（２）加工用砥石２１０は、複数の折り曲げ部２１２を有するメッシュ材２１１、加工部２１５及び充填材２１８を備える加工用シートを含む。複数の加工部２１５は、円板状の加工用砥石２１０の外周側に位置し、加工用砥石２１０の回転方向Ｃに互いに離れた位置に配置される。
この構成によれば、加工時に、加工用砥石２１０の回転方向Ｃにおいて周期的に加工部２１５がワークに接触するため、加工用砥石２１０の切れ味が向上する。
また、加工用砥石２１０は、金属からなるワークを切断する場合でも、加工部２１５以外の充填材２１８がワークに周期的に接触するため、火花を飛ばしづらい。
さらに、加工部２１５は加工用砥石２１０の外周側にのみ形成されるため、加工部２１５の形成範囲を必要最小限とすることができる。これにより、加工部２１５に含まれる砥粒の量を減らすことができる。
また、充填材２１８を加工部２１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂とすることにより、加工用砥石２１０のワークへの接触を柔らかくすることができる。これにより、加工時の加工用砥石２１０の振動を抑制することができる。
また、繊維質のメッシュ材２１１を基材として加工部２１５を形成するため、剛体の基材が不要となる。このため、加工用砥石２１０を薄くすることができ、加工用砥石２１０の切れ味が向上する。
この構成によれば、加工時に、加工用砥石２１０の回転方向Ｃにおいて周期的に加工部２１５がワークに接触するため、加工用砥石２１０の切れ味が向上する。
また、加工用砥石２１０は、金属からなるワークを切断する場合でも、加工部２１５以外の充填材２１８がワークに周期的に接触するため、火花を飛ばしづらい。
さらに、加工部２１５は加工用砥石２１０の外周側にのみ形成されるため、加工部２１５の形成範囲を必要最小限とすることができる。これにより、加工部２１５に含まれる砥粒の量を減らすことができる。
また、充填材２１８を加工部２１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂とすることにより、加工用砥石２１０のワークへの接触を柔らかくすることができる。これにより、加工時の加工用砥石２１０の振動を抑制することができる。
また、繊維質のメッシュ材２１１を基材として加工部２１５を形成するため、剛体の基材が不要となる。このため、加工用砥石２１０を薄くすることができ、加工用砥石２１０の切れ味が向上する。
【0033】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る加工用シート及び加工用砥石について図面を参照して説明する。
図６及び図７に示すように、加工用砥石３１０は、外周面で加工を行う円柱状のフラップ砥石である。加工用砥石３１０は、複数の加工用シート３０１と、複数の加工用シート３０１の間に形成される緩衝材３１９と、を備える。複数の加工用シート３０１は、加工用砥石３１０の径方向Ｒに延び、加工用砥石３１０の回転方向Ｃに隙間を持って並べられている。
本発明の第３の実施形態に係る加工用シート及び加工用砥石について図面を参照して説明する。
図６及び図７に示すように、加工用砥石３１０は、外周面で加工を行う円柱状のフラップ砥石である。加工用砥石３１０は、複数の加工用シート３０１と、複数の加工用シート３０１の間に形成される緩衝材３１９と、を備える。複数の加工用シート３０１は、加工用砥石３１０の径方向Ｒに延び、加工用砥石３１０の回転方向Ｃに隙間を持って並べられている。
【0034】
図７に示すように、加工用シート３０１は、第１の実施形態の加工部１５と同様の材質からなる複数の加工部３１５と、第１の実施形態のメッシュ材１１と同様の材質からなるメッシュ材３１１と、第１の実施形態の充填材１８と同様の材質からなる充填材３１８と、を備える。加工用シート３０１は矩形板状をなす。複数の加工部３１５は、それぞれ径方向Ｒに沿って延び、加工用シート３０１の径方向Ｒの外側の端部に到達するように形成される。複数の加工部３１５は、径方向Ｒに直交する加工用砥石３１０の回転軸Ｏに沿う方向に並べられている。充填材３１８は、メッシュ材３１１における複数の加工部３１５の間に形成され、それぞれ径方向Ｒに沿って延び、回転軸Ｏに沿う方向に並べられている。図７の左側に拡大して示すように、メッシュ材３１１は、回転軸Ｏに沿って延びる矩形波状をなす。メッシュ材３１１は、矩形波の凸状部に対応する複数の折り曲げ部３１２と、複数の折り曲げ部３１２を連結する連結部３１１Ｒと、を備える。各折り曲げ部３１２は、それぞれ加工部３１５に埋設されている。連結部３１１Ｒは充填材３１８に埋設されている。加工部３１５と充填材３１８は、略同一の厚さで平板状に形成されている。
【0035】
図７に示すように、複数の加工用シート３０１は加工用シート３０１ａ，３０１ｂを備える。２つの加工用シート３０１ａ，３０１ｂは回転方向Ｃの全周に亘って交互に並べられる。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート３０１ａ，３０１ｂの複数の加工部３１５は、回転方向Ｃに重複する領域を減らすように加工用砥石３１０の回転軸Ｏに沿う方向にずれた位置に設けられている。加工用シート３０１ａの複数の加工部３１５は加工用シート３０１ｂの複数の充填材３１８に回転方向Ｃに対向して位置し、加工用シート３０１ｂの複数の加工部３１５は加工用シート３０１ａの複数の充填材３１８に回転方向Ｃに対向して位置する。言い換えると、加工用シート３０１ａの複数の加工部３１５の配置周期の位相と加工用シート３０１ｂの複数の加工部３１５の配置周期の位相が加工用砥石３１０の回転軸Ｏに沿う方向において所定角度、例えば、１８０°ずらすように配置される。
【0036】
本実施形態においては、各加工部３１５は加工用シート３０１の径方向Ｒの全域に亘って形成されていたが、これに限らず、各加工部３１５の径方向Ｒの内側の部分、すなわちワークから遠い部分が省略されて、この省略された部分に充填材３１８が形成されてもよい。この構成によれば、加工部３１５の形成範囲を必要最小限とすることができる。
また、本実施形態において、緩衝材３１９が省略されてもよい。
また、本実施形態において、緩衝材３１９が省略されてもよい。
【0037】
（効果）
以上、説明した第３の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用砥石３１０は、加工用砥石３１０の回転方向Ｃに並べられた複数の加工用シート３０１ａ，３０１ｂを含む。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート３０１ａ，３０１ｂの加工部３１５は互いに加工用砥石３１０の回転軸Ｏに沿う方向にずれた位置に設けられる。
この構成によれば、折り曲げ部３１２により、加工部３１５とメッシュ材３１１の接触面積が増えて、加工部３１５をメッシュ材３１１により強固に固定することができる。
また、この構成によれば、加工用砥石３１０によるワークの加工のムラを減らすことができる。さらに、加工部３１５によるワークの加工圧が高まり、加工用砥石３１０の切れ味を向上させることができる。
また、充填材３１８を加工部３１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂で形成することにより、加工用砥石３１０のワークへの接触を柔らかくすることができ、ワークの凹凸形状に追従して弾性的に変形可能となる。また、加工時の加工用砥石３１０の振動を抑制することができる。
以上、説明した第３の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用砥石３１０は、加工用砥石３１０の回転方向Ｃに並べられた複数の加工用シート３０１ａ，３０１ｂを含む。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート３０１ａ，３０１ｂの加工部３１５は互いに加工用砥石３１０の回転軸Ｏに沿う方向にずれた位置に設けられる。
この構成によれば、折り曲げ部３１２により、加工部３１５とメッシュ材３１１の接触面積が増えて、加工部３１５をメッシュ材３１１により強固に固定することができる。
また、この構成によれば、加工用砥石３１０によるワークの加工のムラを減らすことができる。さらに、加工部３１５によるワークの加工圧が高まり、加工用砥石３１０の切れ味を向上させることができる。
また、充填材３１８を加工部３１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂で形成することにより、加工用砥石３１０のワークへの接触を柔らかくすることができ、ワークの凹凸形状に追従して弾性的に変形可能となる。また、加工時の加工用砥石３１０の振動を抑制することができる。
【0038】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る加工用シート及び加工用砥石について図面を参照して説明する。
図８に示すように、本実施形態の加工用砥石４１０は、底面にて加工を行う底面加工砥石である。加工用砥石４１０は、第３の実施形態の加工用砥石３１０と同様に、複数の加工用シート４０１と、複数の加工用シート４０１の間に形成される緩衝材４１９と、を備える。
本発明の第４の実施形態に係る加工用シート及び加工用砥石について図面を参照して説明する。
図８に示すように、本実施形態の加工用砥石４１０は、底面にて加工を行う底面加工砥石である。加工用砥石４１０は、第３の実施形態の加工用砥石３１０と同様に、複数の加工用シート４０１と、複数の加工用シート４０１の間に形成される緩衝材４１９と、を備える。
【0039】
図８の左下に拡大して示すように、加工用シート４０１は、第３の実施形態の加工用シート３０１と同様に、複数の折り曲げ部４１２及び複数の連結部４１１Ｒを有するメッシュ材４１１と、加工部４１５と、充填材４１８と、を備える。加工部４１５及び充填材４１８は径方向Ｒに交互に並べられて構成される。複数の加工用シート４０１は加工用シート４０１ａ，４０１ｂを備える。２つの加工用シート４０１ａ，４０１ｂは回転方向Ｃの全周に亘って交互に並べられる。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート４０１ａ，４０１ｂの複数の加工部４１５は回転方向Ｃに重複しないように径方向Ｒにずれた位置に設けられている。加工用シート４０１ａの複数の加工部４１５は加工用シート４０１ｂの複数の充填材４１８に回転方向Ｃに対向して位置し、加工用シート４０１ｂの複数の加工部４１５は加工用シート４０１ａの複数の充填材４１８に回転方向Ｃに対向して位置する。言い換えると、加工用シート４０１ａにおける複数の加工部４１５の配置周期の位相と加工用シート４０１ｂにおける複数の加工部４１５の配置周期の位相が径方向Ｒにおいて所定角度、例えば、１８０°ずらすように配置される。
加工部４１５は、回転軸Ｏに沿う方向の加工用シート４０１の全域に亘って形成されてもよいし、回転軸Ｏに沿う方向の加工用砥石４１０の加工面である底面の近くにのみ形成されてもよい。
加工部４１５は、回転軸Ｏに沿う方向の加工用シート４０１の全域に亘って形成されてもよいし、回転軸Ｏに沿う方向の加工用砥石４１０の加工面である底面の近くにのみ形成されてもよい。
【0040】
本実施形態の加工用砥石４１０は緩衝材４１９を備えていたが、これに限らず、緩衝材４１９は省略されてもよい。この場合、複数の加工用シート４０１が回転方向Ｃに沿って重なるように配置されてもよい。例えば、図９に示すように、テーパ式多羽根ディスクである加工用砥石５１０は、加工用砥石４１０と同様に底面で加工を行う。加工用砥石５１０は、円板状の基材５１７と、基材５１７の表面に一部が互いに重なり合うように回転方向Ｃに並べられる複数の加工用シート５０１と、を備える。図１０に示すように、加工用シート５０１は、上述した加工用シート４０１と同様に、メッシュ材５１１と、加工部５１５と、充填材５１８と、を備える。加工用シート５０１は、径方向Ｒに長い長方形板状をなし、基材５１７の表面に対して傾斜している。
【0041】
図１０に示すように、メッシュ材５１１は、矩形波の凸状部に対応する複数の折り曲げ部５１２と、複数の折り曲げ部５１２を連結する連結部５１１Ｒと、を備える。各折り曲げ部５１２は、それぞれ加工部５１５に埋設されている。連結部５１１Ｒは充填材５１８に埋設されている。
【0042】
図９の下方に拡大して示すように、加工用シート５０１の複数の加工部５１５は、径方向Ｒに互いに離れた位置に形成される。複数の加工用シート５０１は加工用シート５０１ａ，５０１ｂを備える。２つの加工用シート５０１ａ，５０１ｂは回転方向Ｃの全周に亘って交互に並べられる。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート５０１ａ，５０１ｂの複数の加工部５１５が回転方向Ｃに重複しないように径方向Ｒにずれた位置に設けられている。加工用シート５０１ａの複数の加工部５１５は加工用シート５０１ｂの複数の充填材５１８に回転方向Ｃに対向して位置し、加工用シート５０１ｂの複数の加工部５１５は加工用シート５０１ａの複数の充填材５１８に回転方向Ｃに対向して位置する。言い換えると、加工用シート５０１ａにおける複数の加工部５１５の配置周期の位相と加工用シート５０１ｂにおける複数の加工部５１５の配置周期の位相が径方向Ｒにおいて所定角度、例えば、１８０°ずらすように配置される。
【0043】
（効果）
以上、説明した第４の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用砥石４１０，５１０は、加工用砥石４１０，５１０の回転方向Ｃに並べられた複数の加工用シート４０１ａ，４０１ｂ，５０１ａ，５０１ｂを含む。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート４０１ａ，４０１ｂ，５０１ａ，５０１ｂの加工部４１５，５１５は互いに加工用砥石４１０，５１０の径方向Ｒにずれた位置に設けられる。
この構成によれば、折り曲げ部４１２，５１２により、加工部４１５，５１５とメッシュ材４１１，５１１の接触面積が増えて、加工部４１５，５１５をメッシュ材４１１，５１１により強固に固定することができる。
また、この構成によれば、加工用砥石４１０，５１０によるワークの加工のムラを減らすことができる。また、加工部４１５，５１５によるワークの加工圧が高まり、加工用砥石４１０，５１０の切れ味を向上させることができる。
また、充填材４１８，５１８を加工部４１５，５１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂で形成することにより、加工用砥石４１０，５１０のワークへの接触を柔らかくすることができ、ワークの凹凸形状に追従して弾性的に変形可能となる。また、加工時の加工用砥石４１０，５１０の振動を抑制することができる。
以上、説明した第４の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用砥石４１０，５１０は、加工用砥石４１０，５１０の回転方向Ｃに並べられた複数の加工用シート４０１ａ，４０１ｂ，５０１ａ，５０１ｂを含む。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート４０１ａ，４０１ｂ，５０１ａ，５０１ｂの加工部４１５，５１５は互いに加工用砥石４１０，５１０の径方向Ｒにずれた位置に設けられる。
この構成によれば、折り曲げ部４１２，５１２により、加工部４１５，５１５とメッシュ材４１１，５１１の接触面積が増えて、加工部４１５，５１５をメッシュ材４１１，５１１により強固に固定することができる。
また、この構成によれば、加工用砥石４１０，５１０によるワークの加工のムラを減らすことができる。また、加工部４１５，５１５によるワークの加工圧が高まり、加工用砥石４１０，５１０の切れ味を向上させることができる。
また、充填材４１８，５１８を加工部４１５，５１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂で形成することにより、加工用砥石４１０，５１０のワークへの接触を柔らかくすることができ、ワークの凹凸形状に追従して弾性的に変形可能となる。また、加工時の加工用砥石４１０，５１０の振動を抑制することができる。
【0044】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る加工用シート、加工用砥石及び加工用柱部材について図面を参照して説明する。
図１２に示すように、加工用砥石６１０は、外周面でワークを切断する。このワークは草も含む。加工用砥石６１０は、複数の加工用柱部材６３０と、複数の加工用柱部材６３０が固定される台座６１７と、を備える。台座６１７は円板状をなす。加工用柱部材６３０は、台座６１７の外周面に固定されている。
本発明の第５の実施形態に係る加工用シート、加工用砥石及び加工用柱部材について図面を参照して説明する。
図１２に示すように、加工用砥石６１０は、外周面でワークを切断する。このワークは草も含む。加工用砥石６１０は、複数の加工用柱部材６３０と、複数の加工用柱部材６３０が固定される台座６１７と、を備える。台座６１７は円板状をなす。加工用柱部材６３０は、台座６１７の外周面に固定されている。
【0045】
図１１に示すように、加工用柱部材６３０は、第２の実施形態の加工部２１５と同様の材質からなる複数の加工部６１５と、第２の実施形態のメッシュ材２１１と同様の材質からなるメッシュ材６１１と、第２の実施形態の充填材２１８と同様の材質からなる充填材６１８と、を備える。
加工用柱部材６３０は、複数の平板が連結された屈曲板状をなす。本例では、加工用柱部材６３０の芯材であるメッシュ材６１１はハット型をなす。各加工部６１５は、加工用柱部材６３０の角部以外の平板部に位置する。複数の加工部６１５は、加工用柱部材６３０の長手方向に互いに離れた位置に設けられる。加工部６１５は、加工用柱部材６３０の短手方向である幅方向の全域に形成されている。なお、本例に限らず、加工部６１５は、加工用柱部材６３０の幅方向において加工対象（切断対象）に近い側にのみ形成されてもよい。
加工用柱部材６３０は、複数の平板が連結された屈曲板状をなす。本例では、加工用柱部材６３０の芯材であるメッシュ材６１１はハット型をなす。各加工部６１５は、加工用柱部材６３０の角部以外の平板部に位置する。複数の加工部６１５は、加工用柱部材６３０の長手方向に互いに離れた位置に設けられる。加工部６１５は、加工用柱部材６３０の短手方向である幅方向の全域に形成されている。なお、本例に限らず、加工部６１５は、加工用柱部材６３０の幅方向において加工対象（切断対象）に近い側にのみ形成されてもよい。
【0046】
図１１に示すように、メッシュ材６１１は、複数の折り曲げ部６１２を有する。複数の折り曲げ部６１２は、加工用砥石６１０の回転方向Ｃに離れた位置に配置される。
図１１の下方に拡大して示すように、折り曲げ部６１２は、回転方向Ｃに沿って三角波状にシワとして形成されている。各折り曲げ部６１２は、各加工部６１５に埋設されている。各折り曲げ部６１２の波形の振幅を調整することにより、加工部６１５の厚さを調整することができる。
図１１の下方に拡大して示すように、折り曲げ部６１２は、回転方向Ｃに沿って三角波状にシワとして形成されている。各折り曲げ部６１２は、各加工部６１５に埋設されている。各折り曲げ部６１２の波形の振幅を調整することにより、加工部６１５の厚さを調整することができる。
【0047】
図１２に示すように、２つの加工用柱部材６３０の開口側が対向する向きで、２つの加工用柱部材６３０を組み合わせることにより筒状部６３５が形成されている。例えば、２つの加工用柱部材６３０の長手方向の両端同士が接着される。筒状部６３５内には、台座６１７の外周面に形成される図示しない凸部が嵌まる。また、筒状部６３５内には、クーラント液又は切粉が通過可能に形成されてもよい。筒状部６３５は、本例では、６角形筒状であるが、これに限らず、その他の多角形筒状又は円筒状であってもよい。
【0048】
本実施形態における加工用柱部材６３０の形状は適宜変更可能である。例えば、加工用柱部材６３０は、Ｖ字、Ｌ字又はへ字状をなし、各加工部６１５を非角部である平板部に設けてもよい。さらに、加工用柱部材は、単体で筒状をなしていてもよい。
また、加工用柱部材６３０は、底面で加工する砥石に利用されてもよい。この場合、加工用柱部材６３０は、砥石の底面に交わる方向、例えば、砥石の底面に垂直に立設する方向に設けられていてもよい。例えば、この砥石は、底面に筒状部が並ぶように形成されてもよい。
さらに、加工用柱部材６３０は、外周面で加工する砥石に利用されてもよい。この場合、加工用柱部材６３０は、砥石の外周面に交わる方向、例えば、砥石の外周面に垂直に立設する方向に設けられてもよい。例えば、この砥石は、外周面に筒状部が並ぶように形成されてもよい。
また、加工用柱部材６３０は、底面で加工する砥石に利用されてもよい。この場合、加工用柱部材６３０は、砥石の底面に交わる方向、例えば、砥石の底面に垂直に立設する方向に設けられていてもよい。例えば、この砥石は、底面に筒状部が並ぶように形成されてもよい。
さらに、加工用柱部材６３０は、外周面で加工する砥石に利用されてもよい。この場合、加工用柱部材６３０は、砥石の外周面に交わる方向、例えば、砥石の外周面に垂直に立設する方向に設けられてもよい。例えば、この砥石は、外周面に筒状部が並ぶように形成されてもよい。
【0049】
（効果）
以上、説明した第５の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用柱部材６３０は、加工部６１５、メッシュ材６１１及び充填材６１８を備える加工用シートを含む。加工用柱部材６３０は、加工面に対して交わる方向に立設される屈曲板状をなす。各加工部６１５は、加工用柱部材６３０の角部以外の部位に設けられる。
この構成によれば、折り曲げ部６１２により、加工部６１５とメッシュ材６１１の接触面積が増えて、加工部６１５をメッシュ材６１１により強固に固定することができる。
また、この構成によれば、加工部６１５が加工用柱部材６３０の非角部に設けられることにより、加工用柱部材６３０による加工が安定する。
また、充填材６１８を加工部６１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂とすることにより、加工用柱部材６３０のワークへの接触を柔らかくすることができる。また、加工用柱部材６３０の角部に、加工部６１５よりも柔らかい充填材６１８が配置されるため、加工用柱部材６３０の角部を中心に加工用柱部材６３０が変形容易となる。
また、各加工部６１５は、加工面に対して交わる方向に延びるように形成され、加工面に沿う方向に互いに離れた位置に設けられる。
この構成によれば、加工部６１５のワークに対する加工圧が高まり、加工用柱部材６３０の切れ味を向上させることができる。
以上、説明した第５の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用柱部材６３０は、加工部６１５、メッシュ材６１１及び充填材６１８を備える加工用シートを含む。加工用柱部材６３０は、加工面に対して交わる方向に立設される屈曲板状をなす。各加工部６１５は、加工用柱部材６３０の角部以外の部位に設けられる。
この構成によれば、折り曲げ部６１２により、加工部６１５とメッシュ材６１１の接触面積が増えて、加工部６１５をメッシュ材６１１により強固に固定することができる。
また、この構成によれば、加工部６１５が加工用柱部材６３０の非角部に設けられることにより、加工用柱部材６３０による加工が安定する。
また、充填材６１８を加工部６１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂とすることにより、加工用柱部材６３０のワークへの接触を柔らかくすることができる。また、加工用柱部材６３０の角部に、加工部６１５よりも柔らかい充填材６１８が配置されるため、加工用柱部材６３０の角部を中心に加工用柱部材６３０が変形容易となる。
また、各加工部６１５は、加工面に対して交わる方向に延びるように形成され、加工面に沿う方向に互いに離れた位置に設けられる。
この構成によれば、加工部６１５のワークに対する加工圧が高まり、加工用柱部材６３０の切れ味を向上させることができる。
【0050】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態に係る加工用シート及びコアドリルについて図面を参照して説明する。
図１３及び図１４に示すように、加工用砥石であるコアドリル７１０は、回転軸Ｏを中心に回転させられた状態でコンクリート等からなるワークに接触することによりワークに穴を形成する。コアドリル７１０は、第１の実施形態の加工部１５と同様の材質からなる複数の加工部７１５と、第１の実施形態の充填材１８と同様の材質からなる充填材７１８と、図１５に示すように、第１の実施形態のメッシュ材１１と同様の材質からなるメッシュ材７１１と、を備える。
本発明の第６の実施形態に係る加工用シート及びコアドリルについて図面を参照して説明する。
図１３及び図１４に示すように、加工用砥石であるコアドリル７１０は、回転軸Ｏを中心に回転させられた状態でコンクリート等からなるワークに接触することによりワークに穴を形成する。コアドリル７１０は、第１の実施形態の加工部１５と同様の材質からなる複数の加工部７１５と、第１の実施形態の充填材１８と同様の材質からなる充填材７１８と、図１５に示すように、第１の実施形態のメッシュ材１１と同様の材質からなるメッシュ材７１１と、を備える。
【0051】
【0052】
図１５に示すように、メッシュ材７１１は、回転方向Ｃに沿って矩形（本例では台形）波状に曲げられて形成されている。メッシュ材７１１は、複数の折り曲げ部７１２と、複数の折り曲げ部７１２を連結する複数の連結部７１１Ｒと、を備える。折り曲げ部７１２と連結部７１１Ｒは、回転方向Ｃに交互に配置されている。折り曲げ部７１２は、メッシュ材７１１の径方向Ｒの外側に向けた凸状部に対応して位置する。連結部７１１Ｒは、回転方向Ｃに沿って湾曲する。各折り曲げ部７１２は、それぞれ加工部１５に埋設されている。加工部１５の径方向Ｒの厚さは、充填材７１８の径方向Ｒの厚さよりも厚く形成されている。充填材７１８は、加工部１５の側面の回転軸Ｏ側（図１５の下側）に接触するように位置する。
なお、折り曲げ部７１２は、上述した折り曲げ部２１２，６１２（図５及び図１１参照）と同様に、三角波状に形成されてもよい。
なお、折り曲げ部７１２は、上述した折り曲げ部２１２，６１２（図５及び図１１参照）と同様に、三角波状に形成されてもよい。
【0053】
充填材７１８は、例えば、メッシュ材７１１に銀ロウ等によりロウ付けすることにより、メッシュ材７１１にロウ材を付着させ、ロウ材が固まることにより加工部７１５を保持する。メッシュ材７１１は繊維質であるため、溶融したロウ材を保持することができる。よって、メッシュ材７１１により溶融したロウ材が流れ落ちることが抑制され、コアドリル７１０の製造が容易となる。
【0054】
【0055】
（効果）
以上、説明した第６の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
（１）コアドリル７１０は、加工用シートを含み、この加工用シートは、複数の折り曲げ部７１２を有するメッシュ材７１１と、複数の加工部７１５と、充填材７１８と、を備える。メッシュ材７１１は円筒状に形成されている。複数の加工部７１５はメッシュ材７１１の周方向である回転方向Ｃに沿って並べられる。
この構成によれば、折り曲げ部７１２により、加工部７１５とメッシュ材７１１の接触面積が増えて、加工部７１５をメッシュ材７１１により強固に固定することができる。
また、この構成によれば、従来のチップソーが取り付けられたコアドリルに比べて、コアドリル７１０を薄く形成することができ、ワークへの加工圧が高まり、コアドリル７１０の切れ味を向上させることができる。また、コアドリル７１０によるワークの加工時に発生する騒音、粉塵及び振動を低減することができる。
以上、説明した第６の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
（１）コアドリル７１０は、加工用シートを含み、この加工用シートは、複数の折り曲げ部７１２を有するメッシュ材７１１と、複数の加工部７１５と、充填材７１８と、を備える。メッシュ材７１１は円筒状に形成されている。複数の加工部７１５はメッシュ材７１１の周方向である回転方向Ｃに沿って並べられる。
この構成によれば、折り曲げ部７１２により、加工部７１５とメッシュ材７１１の接触面積が増えて、加工部７１５をメッシュ材７１１により強固に固定することができる。
また、この構成によれば、従来のチップソーが取り付けられたコアドリルに比べて、コアドリル７１０を薄く形成することができ、ワークへの加工圧が高まり、コアドリル７１０の切れ味を向上させることができる。また、コアドリル７１０によるワークの加工時に発生する騒音、粉塵及び振動を低減することができる。
【0056】
なお、本開示は以上の各実施形態及び図面によって限定されるものではない。本開示の要旨を変更しない範囲で、適宜、変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。以下に、変形の一例を説明する。
【0057】
（変形例）
例えば、上記各実施形態における加工部は、複数の砥粒１４を含んでいたが、複数の砥粒１４が省略されて、金属のみから形成されてもよい。
例えば、上記各実施形態における加工部は、複数の砥粒１４を含んでいたが、複数の砥粒１４が省略されて、金属のみから形成されてもよい。
【0058】
上記各実施形態における折り曲げ部１２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２，７１２の形状は、適宜変更可能である。例えば、図１６に示すように、加工用シート、砥石又はコアドリルのメッシュ材８１１は、正弦波状をなしていてもよい。本例では、メッシュ材８１１の折り曲げ部８１２は、正弦波状のメッシュ材８１１の最小値周辺の凹部である。各折り曲げ部８１２は、略半円柱状の加工部８１５に埋設されている。なお、本例では、１つの加工部８１５が正弦波状のメッシュ材８１１の１周期毎に設けられていたが、これに限らず、複数周期毎（例えば、２周期に１つの加工部８１５）に設けられていてもよい。
また、例えば、図１７に示すように、加工用シート、砥石又はコアドリルのメッシュ材において、矩形波状の折り曲げ部９１２の一部（例えば、上面部）が波形状（例えば、三角波形状）に形成されていてもよい。また、これに限らず、折り曲げ部９１２の側面部が波形状（例えば、三角波形状）に形成されていてもよい。また、折り曲げ部１２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２，７１２，８１２，９１２のうち何れか一つの形状を、この何れか一つ以外の他の折り曲げ部に適用してもよい。
また、１つのメッシュ材１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，７１１，８１１に、互いに形状の異なる折り曲げ部が形成されていてもよい。
また、上記各実施形態では、メッシュ材１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，７１１，８１１は１層であったが、互いに重ねられた複数層であってもよい。
上記各実施形態における連結部１１Ｒ，２１１Ｒ，３１１Ｒ，４１１Ｒ，５１１Ｒ，６１１Ｒ，７１１Ｒが、加工部と同様に、波状等の複数の折り曲げ部を有していてもよい。これにより、充填材１８，２１８，３１８，４１８，５１８，６１８，７１８が連結部１１Ｒ，２１１Ｒ，３１１Ｒ，４１１Ｒ，５１１Ｒ，６１１Ｒ，７１１Ｒにより強固に固定される。
また、例えば、図１７に示すように、加工用シート、砥石又はコアドリルのメッシュ材において、矩形波状の折り曲げ部９１２の一部（例えば、上面部）が波形状（例えば、三角波形状）に形成されていてもよい。また、これに限らず、折り曲げ部９１２の側面部が波形状（例えば、三角波形状）に形成されていてもよい。また、折り曲げ部１２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２，７１２，８１２，９１２のうち何れか一つの形状を、この何れか一つ以外の他の折り曲げ部に適用してもよい。
また、１つのメッシュ材１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，７１１，８１１に、互いに形状の異なる折り曲げ部が形成されていてもよい。
また、上記各実施形態では、メッシュ材１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，７１１，８１１は１層であったが、互いに重ねられた複数層であってもよい。
上記各実施形態における連結部１１Ｒ，２１１Ｒ，３１１Ｒ，４１１Ｒ，５１１Ｒ，６１１Ｒ，７１１Ｒが、加工部と同様に、波状等の複数の折り曲げ部を有していてもよい。これにより、充填材１８，２１８，３１８，４１８，５１８，６１８，７１８が連結部１１Ｒ，２１１Ｒ，３１１Ｒ，４１１Ｒ，５１１Ｒ，６１１Ｒ，７１１Ｒにより強固に固定される。
【符号の説明】
【0059】
１０，３０１，３０１ａ，３０１ｂ，４０１，４０１ａ，４０１ｂ，５０１，５０１ａ，５０１ｂ 加工用シート
１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，７１１，８１１ メッシュ材
１１Ｒ，２１１Ｒ，３１１Ｒ，４１１Ｒ，５１１Ｒ，６１１Ｒ，７１１Ｒ 連結部
１２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２，７１２，８１２，９１２ 折り曲げ部
１３ 結合材
１４ 砥粒
１５，２１５，３１５，４１５，５１５，６１５，７１５，８１５ 加工部
１５ｉ 内側部
１５ｏ 外側部
１８，２１８，３１８，４１８，５１８，６１８，７１８， 充填材
２１０，３１０，４１０，５１０，６１０ 加工用砥石
３１９，４１９ 緩衝材
５１７ 基材
６１７ 台座
６３０ 加工用柱部材
６３５ 筒状部
７１０ コアドリル
Ｃ 回転方向
Ｏ 回転軸
Ｒ 径方向
１１，２１１，３１１，４１１，５１１，６１１，７１１，８１１ メッシュ材
１１Ｒ，２１１Ｒ，３１１Ｒ，４１１Ｒ，５１１Ｒ，６１１Ｒ，７１１Ｒ 連結部
１２，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２，７１２，８１２，９１２ 折り曲げ部
１３ 結合材
１４ 砥粒
１５，２１５，３１５，４１５，５１５，６１５，７１５，８１５ 加工部
１５ｉ 内側部
１５ｏ 外側部
１８，２１８，３１８，４１８，５１８，６１８，７１８， 充填材
２１０，３１０，４１０，５１０，６１０ 加工用砥石
３１９，４１９ 緩衝材
５１７ 基材
６１７ 台座
６３０ 加工用柱部材
６３５ 筒状部
７１０ コアドリル
Ｃ 回転方向
Ｏ 回転軸
Ｒ 径方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
