特許 7356273 浸水防止構造物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-26

(45)【発行日】2023-10-04

(54)【発明の名称】浸水防止構造物

(51)【国際特許分類】

   E06B 5/00 20060101AFI20230927BHJP

   E02B 7/22 20060101ALI20230927BHJP

【ＦＩ】

E06B5/00 Z

E02B7/22

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2019126202

(22)【出願日】2019-07-05

(65)【公開番号】P2021011731

(43)【公開日】2021-02-04

【審査請求日】2022-04-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000231110

【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000958

【氏名又は名称】弁理士法人インテクト国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100120237

【弁理士】

【氏名又は名称】石橋 良規

(72)【発明者】

【氏名】飯塚 幸司

(72)【発明者】

【氏名】山口 聖勝

【審査官】川村 大輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－１６２２６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－３２１９７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭５２－００６５３４（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０１７－０３１７５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭５１－００３６２７（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開２０１３－０２３８１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２３９２４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０６Ｂ ５／００－５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建物の出入口正面の離れた位置に設置され、当該出入口の正面方向からの水を止水する止水壁と、
前記止水壁の両端における一方の端の第１端支柱と前記出入口の両脇にある一方の壁の間に設置される円柱状の第１コルゲートパイプと、
前記止水壁の両端における他方の端の第２端支柱と前記出入口の両脇にある他方の壁の間に設置される円柱状の第２コルゲートパイプと、
を備え、
前記第１コルゲートパイプには、前記第１端支柱側の側壁に前記第１コルゲートパイプと前記第１端支柱の間を止水する第１フランジと、前記一方の壁側の側壁に前記第１コルゲートパイプと前記一方の壁の間を止水する第２フランジと、がそれぞれ軸方向に沿って設けられており、
前記第２コルゲートパイプには、前記第２端支柱側の側壁に前記第２コルゲートパイプと前記第２端支柱の間を止水する第３フランジと、前記他方の壁側の側壁に前記第２コルゲートパイプと前記他方の壁の間を止水する第４フランジと、がそれぞれ軸方向に沿って設けられていることを特徴とする浸水防止構造物。

【請求項2】

請求項１に記載の浸水防止構造物であって、
前記第１端支柱には、前記第１フランジに密着して前記第１コルゲートパイプと前記第１端支柱の間を止水する第１板材が設けられ、
前記第２端支柱には、前記第３フランジに密着して前記第２コルゲートパイプと前記第２端支柱の間を止水する第２板材が設けられていることを特徴とする浸水防止構造物。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の浸水防止構造物であって、
前記一方の壁に接して第１壁支柱が設けられ、前記第１壁支柱には、前記第２フランジに密着して前記第１コルゲートパイプと前記第１壁支柱の間を止水する第３板材が設けられ、
前記他方の壁に接して第２壁支柱が設けられ、前記第２壁支柱には、前記第４フランジに密着して前記第２コルゲートパイプと前記第２壁支柱の間を止水する第４板材が設けられていることを特徴とする浸水防止構造物。

【請求項4】

請求項１乃至３の何れか一項に記載の浸水防止構造物であって、前記止水壁は、前記出入口の幅より幅広に設置されることを特徴とする浸水防止構造物。

【請求項5】

請求項１乃至４の何れか一項に記載の浸水防止構造物であって、前記止水壁が、前記第１端支柱及び前記第２端支柱を含む複数の支柱と、当該複数の支柱間にそれぞれ設置される複数の横矢板とにより形成されることを特徴とする浸水防止構造物。

【請求項6】

請求項５に記載の浸水防止構造物であって、
前記止水壁を形成する両端の前記第１端支柱及び前記第２端支柱と前記第１コルゲートパイプ及び前記第２コルゲートパイプが常設され、前記第１端支柱及び前記第２端支柱以外の支柱と前記複数の横矢板が仮設されることを特徴とする浸水防止構造物。

【請求項7】

請求項５又は６に記載の浸水防止構造物であって、
前記複数の横矢板は、波付け加工されていることを特徴とする浸水防止構造物。

【請求項8】

請求項５乃至７の何れか一項に記載の浸水防止構造物であって、
前記第１端支柱、前記第２端支柱、前記第１端支柱及び前記第２端支柱以外のその他の支柱は、前記止水壁の幅方向に溝部を有し、前記横矢板は、隣り合う前記第１端支柱と前記その他の支柱の互いに対向する前記溝部、隣り合う前記第２端支柱と前記その他の支柱の互いに対向する前記溝部、及び、隣り合う２本の前記その他の支柱の互いに対向する前記溝部の何れかに嵌め込んで設置されることを特徴とする浸水防止構造物。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建物への浸水被害を防止するため浸水防止構造物等の技術分野に関する。

【背景技術】

【0002】

近年異常気象が頻発しており、集中豪雨による河川の氾濫や、高波、高潮、津波により一般住宅や工場建屋といった建物への浸水被害が深刻化している。

【0003】

一方で、特許文献１には、所定間隔で地中に埋設され、地上に開口を有する複数のポストホールと、平常時はポストホールに収納され、緊急時にポストホールから引き上げ可能な親杭と、引き上げられた隣り合う親杭間に設置される横矢板と、を備える可搬式越水防止装置について記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１１－４７１５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載されている可搬式越水防止装置は、堤防の内側への浸水を防止することを目的として堤防の天端に設けられるため、河川や海に沿って設置される。

【0006】

これに対して、建物への浸水を防止することを目的としてこの可搬式越水防止装置を設置することとした場合、横矢板が建物の出入口を塞ぐように両端のポストホール及び親杭を建物に近づけて設置することとなる。ところがこの場合、ポストホールから親杭を引き上げた際、親杭と建物の壁との間に隙間がうまれ、そこから水が浸入し建物が浸水してしまうという問題がある。

【0007】

そこで、ポストホール、親杭及び横矢板を建物から離して設置するとともに、両端の親杭と、建物の壁の間に新たな横矢板を設け、親杭と建物の壁の間からの浸水を防ぐことが考えられる。しかしながら、新たな横矢板を設けるためには、図１１に示すように、出入口１０００の両脇の壁１００１（１００２）にそれぞれ接するようにして親杭１１１１（１１２１）を新たに設置する必要がある。しかしながら、建物の壁１００１（１００２）の近傍にポストホール（図示しない）及び親杭１１１１（１１２１）を設けて、親杭１１１１（１１２１）と親杭１１１２（１１２２）の間に横矢板１２０１（１２０２）を設置しようとしても、親杭１１１２（１１２２）の溝の開口部が建物の壁１００１（１００２）の方向に向いていないため横矢板１２０１（１２０２）を設置することができないという問題がある。

【0008】

そこで、本発明は、建物の出入口から水が浸入することを防止するための止水壁を有し、当該止水壁の両端と壁との間（図１１における親杭１１１２（１１２２）と壁１００１（１００２）の間）を止水可能な浸水防止構造物等を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、建物の出入口正面の離れた位置に設置され、当該出入口の正面方向からの水を止水する止水壁と、前記止水壁の両端における一方の端の第１端支柱と前記出入口の両脇にある一方の壁の間に設置される円柱状の第１コルゲートパイプと、前記止水壁の両端における他方の端の第２端支柱と前記出入口の両脇にある他方の壁の間に設置される円柱状の第２コルゲートパイプと、を備え、前記第１コルゲートパイプには、前記第１端支柱側の側壁に前記第１コルゲートパイプと前記第１端支柱の間を止水する第１フランジと、前記一方の壁側の側壁に前記第１コルゲートパイプと前記一方の壁の間を止水する第２フランジと、がそれぞれ軸方向に沿って設けられており、前記第２コルゲートパイプには、前記第２端支柱側の側壁に前記第２コルゲートパイプと前記第２端支柱の間を止水する第３フランジと、前記他方の壁側の側壁に前記第２コルゲートパイプと前記他方の壁の間を止水する第４フランジと、がそれぞれ軸方向に沿って設けられていることを特徴とする。

【0010】

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の浸水防止構造物であって、前記第１端支柱には、前記第１フランジに密着して前記第１コルゲートパイプと前記第１端支柱の間を止水する第１板材が設けられ、前記第２端支柱には、前記第３フランジに密着して前記第２コルゲートパイプと前記第２端支柱の間を止水する第２板材が設けられていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の浸水防止構造物であって、前記一方の壁に接して第１壁支柱が設けられ、前記第１壁支柱には、前記第２フランジに密着して前記第１コルゲートパイプと前記第１壁支柱の間を止水する第３板材が設けられ、前記他方の壁に接して第２壁支柱が設けられ、前記第２壁支柱には、前記第４フランジに密着して前記第２コルゲートパイプと前記第２壁支柱の間を止水する第４板材が設けられていることを特徴とする。

【0011】

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の浸水防止構造物であって、前記止水壁は、前記出入口の幅より幅広に設置されることを特徴とする。

【0012】

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載の浸水防止構造物であって、前記止水壁が、前記第１端支柱及び前記第２端支柱を含む複数の支柱と、当該複数の支柱間にそれぞれ設置される複数の横矢板とにより形成されることを特徴とする。

【0013】

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の浸水防止構造物であって、前記止水壁を形成する両端の前記第１端支柱及び前記第２端支柱と前記第１コルゲートパイプ及び前記第２コルゲートパイプが常設され、前記第１端支柱及び前記第２端支柱以外の支柱と前記複数の横矢板が仮設されることを特徴とする。

【0015】

請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の浸水防止構造物であって、前記複数の横矢板は、波付け加工されていることを特徴とする。

【0016】

請求項８に記載の発明は、請求項５乃至７の何れか一項に記載の浸水防止構造物であって、前記第１端支柱、前記第２端支柱、前記第１端支柱及び前記第２端支柱以外のその他の支柱は、前記止水壁の幅方向に溝部を有し、前記横矢板は、隣り合う前記第１端支柱と前記その他の支柱の互いに対向する前記溝部、隣り合う前記第２端支柱と前記その他の支柱の互いに対向する前記溝部、及び、隣り合う２本の前記その他の支柱の互いに対向する前記溝部の何れかに嵌め込んで設置されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、止水壁の端の一方と出入口の両脇にある壁の一方の間、及び、止水壁の端の他方と出入口の両脇にある壁の他方の間に設置される止水柱により、止水壁の両端と壁との間を止水することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本実施形態に係る浸水防止構造物の一実施形態の概要を示す平面図である。

【図2】本実施形態に係る浸水防止構造物の一実施形態の概要を示す正面図である。

【図3】（Ａ）は、本実施形態に係る支柱１００Ｂを表す斜視図であり、（Ｂ）は、本実施形態に係る支柱１００Ｂの平面図である。

【図4】（Ａ）は、本実施形態に係るばね金具１０８（折りたたまれた状態）の側面図であり、（Ｂ）は、本実施形態に係るばね金具１０８（開放された状態）の側面図であり、（Ｃ）は、本実施形態に係るばね金具１０８（開放された状態）の平面図である。

【図5】（Ａ）は、本実施形態に係る支柱１００Ａを表す斜視図であり、（Ｂ）は、本実施形態に係る支柱１００Ａの平面図である。

【図6】（Ａ）は、本実施形態に係る波形鋼板パネル２１０の正面図であり、（Ｂ）は、本実施形態に係る波形鋼板パネル２１０の上面図であり、（Ｃ）は、波形鋼板パネル２１０のα－α断面図であり、（Ｄ）は、本実施形態に係る波形鋼板パネル２１０の底面図である。

【図7】（Ａ）は、本実施形態に係るアンカーレール４０１にボルト接合されている支柱１００のＡ－Ａ断面図であり、（Ｂ）は、その基礎部の詳細図である。

【図8】（Ａ）は、本実施形態に係るアンカーレール４０１にボルト接合されている波形鋼板パネル２１０のＢ－Ｂ断面図であり、（Ｂ）は、その基礎部の詳細図である。

【図9】（Ａ）は、本実施形態に係るコルゲートパイプ３００の断面図であり、（Ｂ）は、本実施形態に係るコルゲートパイプ３００の側面割付図であり、（Ｃ）は、本実施形態に係るコルゲートパイプ３００の内面展開図である。

【図10】図１の平面図におけるコルゲートパイプ３００Ｂ付近の詳細図である。

【図11】従来技術の概要を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。以下に説明する実施形態は、建物の出入口からの浸水を防止する浸水防止構造物に対して本発明を適用した場合の実施の形態である。

【0020】

図１は、本実施形態に係る浸水防止構造物の一実施形態の概要を示す平面図であり、図２は、その正面図である。

【0021】

図１、図２に示すように、浸水防止構造物は、主にコンクリート基礎４００と、コンクリート基礎４００に埋設されるアンカーレール４０１と、アンカーレール４０１に所定の間隔で立設される例えば７本の支柱１００（両端の支柱１００Ａ、１００Ｃとその中間に立設される５本の支柱１００Ｂからなり、これらを総称して支柱１００と記載する場合がある）と、それぞれの支柱１００の間に設置される６枚の波形鋼板パネル２１０と、支柱１００Ａと建物の出入口Ｇの両脇における一方の壁Ｗ１との間に立設されるコルゲートパイプ３００Ａと、支柱１００Ｃと出入口Ｇの両脇における他方の壁Ｗ２との間に立設されるコルゲートパイプ３００Ｂ（コルゲートパイプ３００Ａとコルゲートパイプ３００Ｂを総称してコルゲートパイプ３００と記載する場合がある）と、を含む。

【0022】

支柱１００と、それぞれの支柱１００の間に設置される波形鋼板パネル２１０は、建物の出入口Ｇ正面の離れた位置に出入口Ｇの前面と略平行に設置され、出入口Ｇの正面方向からの水を止水する止水壁を形成する。止水壁は、出入口Ｇの幅より幅広に設置され、出入口Ｇの正面方向からの水を止水する。

【0023】

コルゲートパイプ３００Ａ及び支柱１００Ａと、コルゲートパイプ３００Ｂ及び支柱１００Ｃは建物の出入口Ｇの両脇に常設される。

【0024】

一方、支柱１００Ｂ及び波形鋼板パネル２１０は、河川の氾濫等により建物の出入口Ｇから水が浸入し、建物が浸水するおそれがある場合などの非常時に仮設される。

【0025】

具体的には、非常時に、支柱１００Ｂを設置（仮設）し、次いで、常設されている支柱１００Ａ、１００Ｃを含む各支柱１００間に波形鋼板パネル２１０をそれぞれ設置する。これにより非常時において出入口Ｇは主に支柱１００、波形鋼板パネル２１０及びコルゲートパイプ３００により覆われ、建物が浸水することを防止できる。また、非常時以外の通常時には、支柱１００Ｂ及び波形鋼板パネル２１０が出入口Ｇの前に設置されないため、出入口Ｇの通行を妨げることがない。

【0026】

コンクリート基礎４００は、建物外の出入口Ｇ付近に打設される。コンクリート基礎４００には、出入口Ｇの前面に略平行にアンカーレール４０１が埋設される。

【0027】

アンカーレール４０１は、出入口Ｇの開口幅より長く、出入口Ｇの正面の位置であって、出入口Ｇから離れた位置に埋設される。出入口Ｇからの距離は任意であるが、支柱１００Ａと壁Ｗ１、及び、支柱１００Ｃと壁Ｗ２の間にコルゲートパイプ３００Ａ、３００Ｂがそれぞれ設置できるだけの距離を離して埋設される。

【0028】

図３（Ａ）は、支柱１００Ｂを表す斜視図であり、図３（Ｂ）は、支柱１００Ｂの平面図である。

【0029】

図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、支柱１００Ｂは、ウェブ１０１と一対のフランジ１０２Ａ、１０２Ｂ（総称してフランジ１０２と記載する場合がある）からなるＨ形鋼１０４を含む。フランジ１０２の下端の外側には、ベースプレート１０５及び固定板１０７Ａがそれぞれ接合されている。それぞれのベースプレート１０５には、支柱１００Ｂとアンカーレール４０１をボルト接合するための挿通孔１０６が２つ形成され、一の支柱１００に４つ挿通孔１０６が形成されている。なお、挿通孔１０６は、丸孔であっても長孔であってもよい。

【0030】

図３（Ｂ）に示すように、Ｈ形鋼１０４は、ウェブ１０１とフランジ１０２Ａ、１０２Ｂにより形成される２つの溝部１０３を有する。それぞれの溝部１０３において、フランジ１０２Ａには、３枚の波形鋼板パネル２１０の場合、６個のばね金具１０８が設けられている。具体的には、１枚の波形鋼板パネル２１０に対して２個のばね金具１０８が設けられており、３枚の波形鋼板パネル２１０に対して合計６個のばね金具１０８が設けられている。

【0031】

図４（Ａ）は、ばね金具１０８（折りたたまれた状態）の側面図であり、図４（Ｂ）は、ばね金具１０８（開放された状態）の側面図であり、図４（Ｃ）は、ばね金具１０８（開放された状態）の平面図である。

【0032】

ばね金具１０８は、溝部１０３に波形鋼板パネル２１０が嵌め込まれた後に、Ｈ型鋼１０４に取り付けられる。具体的には、図４（Ａ）に示すように、ばね金具１０８はクリップナット１０９が取り付けられており、Ｈ型鋼１０４の溝部１０３の所定位置に形成された取付孔（図示しない）とクリップナット１０９を位置合わせした上で、取付孔にボルトの先端を挿通させてボルト接合することにより、ばね金具１０８がＨ型鋼１０４に固定される。なお、ばね金具１０８は折りたたまれた状態でＨ型鋼１０４に固定される。次いで、図４（Ｂ）に示すように、開放治具１１０がばね金具１０８の折りたたみ状態を解除して、ばね金具１０８を開放する。このとき、仮に波形鋼板パネル２１０がＨ型鋼１０４に嵌め込まれていない状態においてばね金具１０８を開放状態とした場合、ばね金具１０８の波形鋼板パネル２１０に当接する部分とフランジ１０２Ｂとの幅は、波形鋼板パネル２１０の厚みより狭くなるように設計されている。そのため、ばね金具１０８が折りたたまれた状態から開放されることにより、ばね金具１０８はフランジ１０２Ａ側からフランジ１０２Ｂ側に波形鋼板パネル２１０を押さえつけて固定する。

【0033】

図５（Ａ）は、支柱１００Ａを表す斜視図であり、図５（Ｂ）は、支柱１００Ａの平面図である。

【0034】

図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、支柱１００Ａは、支柱１００Ｂとほぼ同様の形状であるが、支柱１００Ａが止水壁の端に設置されることに起因して、固定版１０７Ａが固定版１０７Ｂになっている点と、ばね金具１０８が一方の溝部１０３のみに設けられている点で相違する。固定版１０７Ｂは、台形状である固定版１０７Ａと異なり、コルゲートパイプ３００と接合するために長方形状となっている。固定版１０７Ｂの高さはＨ形鋼１０４の高さと同じ高さとなっているが、少なくとも波形鋼板パネル２１０の高さ以上であればよい。なお、支柱１００Ａに対するばね金具１０８の取り付け方法は支柱１００Ｂと同様である。

【0035】

なお、支柱１００Ｃは支柱１００Ａと、ばね金具１０８が設けられている溝部１０３が逆である点で相違するが他の部分において同一であるので図示及び説明を省略する。また、本実施形態では、支柱１００Ａ、１００ＣとしてＨ形鋼を採用しているが、溝部１０３を一つだけ有する溝型鋼を採用してもよい。更に、支柱１００と波形鋼板パネル２１０の接触面には止水材が施されており、支柱１００と波形鋼板パネル２１０の間から水が浸入することを防ぐ。

【0036】

図２に示すように、波形鋼板パネル２１０は、３枚のライナープレート２００を上下に接合して形成されている。図６はライナープレート２００を表す図である。図６（Ａ）は、ライナープレート２００の正面図であり、図６（Ｂ）は、ライナープレート２００の上面図であり、図６（Ｃ）は、ライナープレート２００の断面図（α－α）であり、（Ｄ）は、本実施形態に係るライナープレート２００の底面図である。

【0037】

図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ライナープレート２００は、波付け加工された板材を有し、その四辺にフランジ２０１、２０２、２０３、２０４が設けられている。図６（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、ライナープレート２００の上面及び底面は水平な平板形状のフランジ２０１、２０２が形成されており、ライナープレート２００を上下にボルト接合するための複数の挿通孔２１１、２１２が設けられている。なお、上部の挿通孔２１１と下部の挿通孔２１２はそれぞれ長手方向の同じ位置に設けられており、２枚のライナープレート２００を上下に並べて挿通孔２１１、２１２について位置合わせをした上で、両者の挿通孔２１１、２１２にボルトの先端を挿通させて、反対側からナットを螺着することにより２枚のライナープレート２００が接合される。なお、ライナープレート２００とライナープレート２００の接合面には止水材が施されており、接合面から水が浸入することを防ぐ。

【0038】

図６（Ｃ）に示すように、ライナープレート２００は、断面が波形であることから、可撓性があり、荷重が分散されるため波形でないパネルと比較して強度が高い。

【0039】

図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、フランジ２０３、２０４には、それぞれ端部固定部材２１３、２１４が取り付けられる。端部固定部材２１３、２１４は、その断面がコの字形であり、ライナープレート２００とボルト接合するための取付孔（図示しない）が所定間隔で形成されており、同様に、フランジ２０３、２０４に所定間隔で形成されている取付孔（図示しない）と位置合わせをした上で、両者の取付孔にボルト２１５の先端を挿通させて、反対側からナット２１６を螺着することによりフランジ２０３、２０４に端部固定部材２１３、２１４がそれぞれ固定される。なお、本実施形態のように、端部固定部材２１３、２１４は、波形鋼板パネル２１０の各ライナープレート２００に取り付けられることとしてもよいし、３枚のライナープレート２００を上下に３枚接合した後に、それぞれの側面（一方の側面は３つのフランジ２０３からなり、他方の側面は３つのフランジ２０４からなる）に、３枚分のライナープレート２００の高さに相当する一本の端部固定部材２１３、２１４を取り付けることとしてもよい。

【0040】

なお、図２に示すように、波形鋼板パネル２１０を構成する最上段のライナープレート２００の上部には、２つの吊り金具２２０が、フォークリフトのフォークの幅と同じ間隔で設けられている。これにより、ライナープレート２００のフランジ２０１と２つの吊り金具２２０で形成される２つの開口部にフォークリフトのフォークを差し込み、波形鋼板パネル２１０を支柱１００間に上方から嵌め込むことができるため、人力で嵌め込むよりも迅速に波形鋼板パネル２１０を設置することができる。なお、本実施形態では、３枚のライナープレート２００により波形鋼板パネル２１０を組み立てた上で波形鋼板パネル２１０を溝部１０３に嵌め込む場合について説明したが、ライナープレート２００を一枚ずつ溝部１０３に嵌め込みながら波形鋼板パネル２１０を組み立てることとしてもよい。

【0041】

図７（Ａ）は、アンカーレール４０１にボルト接合されている支柱１００のＡ－Ａ断面図であり、図７（Ｂ）は、その基礎部の詳細図である。また、図８（Ａ）は、アンカーレール４０１にボルト接合されている波形鋼板パネル２１０のＢ－Ｂ断面図であり、図８（Ｂ）は、その基礎部の詳細図である。

【0042】

図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、アンカーレール４０１は、アンカーボルト４０２によりコンクリート基礎４００に固定される。アンカーレール４０１には、立設する支柱１００をボルト接合するための挿通孔（図示しない）が上方に開口して設けられており、さらに挿通孔の下方にボルト接合するためのナット４０３が埋設されている。支柱１００をボルト接合するための挿通孔及びナット４０３は一の支柱１００について四つずつ設けられている（図１参照）。

【0043】

アンカーレール４０１に設けられている挿通孔と支柱１００の挿通孔１０６の位置合わせをした上で、ナット４０３とボルト４０４を螺合させることによりボルト接合される。支柱１００は、４点のボルト接合によりアンカーレール４０１に固定される。なお、支柱１００（ベースプレート１０５を含む）とアンカーレール４０１の接触面には止水材が施されており、支柱１００とアンカーレール４０１の間から水が浸入することを防ぐ。

【0044】

また、波形鋼板パネル２１０は、支柱１００の溝部１０３に上方より嵌め込まれると、ばね金具１０８によりフランジ１０２Ａ側からフランジ１０２Ｂ側に押しつけられて固定される。

【0045】

図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、アンカーレール４０１には、支柱１００間に波形鋼板パネル２１０を設置する際に波形鋼板パネル２１０とアンカーレール４０１をボルト接合するための挿通孔（図示しない）が上方に開口して設けられており、さらに挿通孔の下方にボルト接合するためのナット４０５が埋設されている。波形鋼板パネル２１０をボルト接合するための挿通孔及びナット４０５は一の波形鋼板パネル２１０について１０個ずつ設けられている（図１参照）。なお、アンカーレール４０１と波形鋼板パネル２１０の接触面には止水材が施されており、アンカーレール４０１と波形鋼板パネル２１０の間から水が浸入することを防ぐ。

【0046】

波形鋼板パネル２１０は、アンカーレール４０１に設けられている挿通孔と波形鋼板パネル２１０（最下段の波形鋼板パネル２１０）の底面に設けられている挿通孔２１２の位置合わせをした上で、アンカーレール４０１に設けられているナット４０５とボルト４０６を螺合させることによりボルト接合される。波形鋼板パネル２１０は、例えば１０点のボルト接合によりアンカーレール４０１に固定される。

【0047】

図９（Ａ）は、コルゲートパイプ３００の断面図であり、図９（Ｂ）は、側面割付図であり、図９（Ｃ）は、コルゲートパイプ３００の内面展開図である。

【0048】

図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、コルゲートパイプ３００はパイプの軸方向に対して直角に波付けを施した金属製のパイプであり、「ＪＩＳ Ｇ、３４７０：２０１２」により円形１形に分類される。コルゲートパイプ３００は、半円形のセクション同士を、各セクションの端末を曲げ起こすことにより形成されたフランジ３０１、３０２を組み合せて使用される。

【0049】

図１０は、図１の平面図におけるコルゲートパイプ３００Ｂ近傍の詳細図である。

【0050】

コルゲートパイプ３００Ｂは、壁Ｗ２と支柱１００Ｃの間に立設される。このとき、コルゲートパイプ３００Ｂ及び支柱１００Ｃは、コルゲートパイプ３００Ｂのフランジ３０１と、支柱１００Ｃの固定板１０７Ｂが密着する位置に設置される。このとき、フランジ３０１と固定板１０７Ｂに挿通孔を設けてボルト接合することとしてもよい。また、フランジ３０１と固定板１０７Ｂの接合部に止水材を充填することとしてもよい。

【0051】

また、支柱５００が壁Ｗ２に接して常設される、支柱５００には断面Ｌ字型の固定金具５０１が接合されている。コルゲートパイプ３００Ｂと支柱５００は、コルゲートパイプ３００Ｂのフランジ３０２と、固定金具５０１が密着する位置に設置される。また、支柱５００、壁Ｗ２及び固定金具５０１で形成される隙間に止水材５０２が充填される。なお、フランジ３０２と固定金具５０１の接合部に止水材を充填することとしてもよい。

【0052】

以上説明したように、本実施形態の浸水防止構造物は、止水壁が建物の出入口Ｇ正面の離れた位置に設置され、出入口Ｇの正面方向からの水を止水し、コルゲートパイプ３００（「止水柱」の一例）が支柱１００Ａ（「止水壁の両端における一方の端」の一例）と壁Ｗ１（「出入口の両脇にある壁の一方の壁」の一例）の間、及び、支柱１００Ｃ（「止水壁の両端における他方の端」の一例）と壁Ｗ２（「出入口の両脇にある壁の他方の壁」の一例）の間にそれぞれ設置される。

【0053】

したがって、本実施形態の浸水防止構造物によれば、支柱１００Ａと壁Ｗ１の間、及び、支柱１００Ｃと壁Ｗ２の間に設置されるコルゲートパイプ３００Ａ、３００Ｂにより、止水壁の両端と壁との間を止水することができる。

【0054】

また、本実施形態の止水壁は、複数の支柱１００（「親杭」の一例）と、当該複数の支柱間にそれぞれ設置される複数の波形鋼板パネル２１０（「横矢板」の一例）により形成される。また、支柱１００Ａ、１００Ｃ（「止水壁を形成する両端の親杭」の一例）とコルゲートパイプ３００が常設され、支柱１００Ｂ（「両端の親杭以外の親杭」の一例）と波形鋼板パネル２１０が仮設される。

【0055】

したがって、非常時以外の通常時には、支柱１００Ｂ及び波形鋼板パネル２１０は出入口Ｇの前に設置されないため、出入口Ｇの通行を妨げることがない。

【0056】

ここで、本実施形態の浸水防止構造物と従来利用されている土嚢を比較する。まず、土嚢の場合、土嚢に中詰めする土砂等、又は、中詰めした土嚢を常備するための広い保管用地が必要であるが、本実施形態によれば支柱１００Ｂ及び波形鋼板パネル２１０のみを保管すれば良いことから保管用地を縮小させることができる。

【0057】

また、土嚢の場合、積み方により止水性能にばらつきがあるが、本実施形態によれば適切に支柱１００Ｂ及び波形鋼板パネル２１０を設置すれば止水性能にばらつきはない。

【0058】

さらに、土嚢の場合、重量物を人手により配置していくため設置に時間を要するのに対して、本実施形態によれば支柱１００Ｂをアンカーレール４０１とボルト接合してから、フォークリフトで波形鋼板パネル２１０を支柱１００間に嵌め込むだけのため設置時間を削減することができる。

【0059】

さらにまた、土嚢の場合、積み上げ可能な高さに限界があり、浸水深が深い場合に対応することができないが、本実施形態によれば２ｍ程度の浸水深にも対応することができる。

【0060】

さらにまた、土嚢の場合、土嚢が水圧を受けた際に変形したり、移動したりすることにより建物に外力を伝達する危険性があるのに対して、本実施形態によればコルゲートパイプ３００（止水柱）が縁切り効果により建物に外力を伝達することがない。

【0061】

なお、本実施形態において、波形鋼板パネル２１０は、３枚のライナープレート２００を接合したものとしたが、接合するライナープレート２００の枚数は想定される浸水深に応じて３枚未満又は４枚以上とすることもできる。

【0062】

また、本実施形態において、止水柱として断面丸型のコルゲートパイプ３００を採用したが、角柱を止水柱に採用することとしてもよい。

【符号の説明】

【0063】

１００ 支柱
１０１ ウェブ
１０２ フランジ
１０３ 溝部
１０４ Ｈ形鋼
１０５ ベースプレート
１０６ 挿通孔
１０７Ａ 固定版
１０７Ｂ 固定版
１０８ ばね金具
２１０ 波形鋼板パネル
２００ ライナープレート
２０１ フランジ
２０２ フランジ
２０３ フランジ
２０４ フランジ
２１１ 挿通孔
２１２ 挿通孔
２１３ 端部固定部材
２１４ 端部固定部材
２１５ ボルト
２１６ ナット
２２０ 吊り金具
３００ コルゲートパイプ
３０１ フランジ
３０２ フランジ
４００ コンクリート基礎
４０１ アンカーレール
４０２ アンカーボルト
４０３ ナット
４０４ ボルト
４０５ ナット
４０６ ボルト
５００ 支柱
５０１ 固定金具
５０２ 止水材
Ｇ 出入口
Ｗ１、Ｗ２ 壁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】