特許 7356735 籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体並びに擁壁構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-27

(45)【発行日】2023-10-05

(54)【発明の名称】籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体並びに擁壁構築方法

(51)【国際特許分類】

   E02B 3/08 20060101AFI20230928BHJP

   E02D 17/20 20060101ALI20230928BHJP

【ＦＩ】

E02B3/08 301

E02D17/20 103G

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021118125

(22)【出願日】2021-07-16

(65)【公開番号】P2023013736

(43)【公開日】2023-01-26

【審査請求日】2022-06-15

(73)【特許権者】

【識別番号】501297996

【氏名又は名称】青森昭和産業 株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100218280

【弁理士】

【氏名又は名称】安保 亜衣子

(74)【代理人】

【識別番号】100108914

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 壯兵衞

(74)【代理人】

【識別番号】100173864

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 健治

(72)【発明者】

【氏名】中田 博幸

【審査官】荒井 良子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０３１２５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１７８３６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３３９８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１３１４４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｂ ３／０８

Ｅ０２Ｄ １７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

四角柱の底面と上面を除く４側面に位置する金網で単位空間を囲む本体網と、
前記底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、前記本体網の下端部に、それぞれの両端が固定された第１及び第２の金属線材と
を備え、
前記上面及び前記底面には金網が配置されず、
前記本体網が、底網を含まない前記４側面の内の連続した２面で構成されるＬ字型の一体型単位部材又は底網を含まない前記４側面の内の連続した３面で構成されるコの字型の一体型単位部材を含み、前記一体型単位部材が単位として運搬されることを特徴とする石詰め用の籠枠ユニット。

【請求項2】

互いに対向する前記金網の内の１組において、前記金網を互いに連結する第３の金属線材
を更に備えることを特徴とする、請求項１に記載の石詰め用の籠枠ユニット。

【請求項3】

それぞれが四角柱に対応する立体構造で定義される複数の単位空間を互いに連結して構成され、互いに隣接する２つの前記単位空間の間に位置する側面を共通金網で構成した石詰め用の籠枠連結体であって、
前記単位空間のそれぞれが、
前記共通金網を少なくとも１つ含み、前記四角柱の底面と上面を除く４側面に位置する金網で前記単位空間を囲む本体網と、
前記底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、前記本体網の下端部に、それぞれの両端が固定された第１及び第２の金属線材と
を備えた籠枠ユニットで構成され、
前記籠枠ユニットのそれぞれにおいて、前記上面及び前記底面には金網が配置されず、前記本体網が、底網を含まない前記４側面の内の連続した２面で構成されるＬ字型の一体型単位部材又は底網を含まない前記４側面の内の連続した３面で構成されるコの字型の一体型単位部材を含み、前記一体型単位部材が単位として運搬されることを特徴とする、石詰め用の籠枠連結体。

【請求項4】

それぞれが四角柱に対応する立体構造で定義される複数の単位空間を、段差状にずらして積層した籠枠積層体であって、
前記単位空間のそれぞれが、
前記四角柱の底面と上面を除く４側面に位置する金網で前記単位空間を囲む本体網と、
前記底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、前記本体網の下端部に、それぞれの両端が固定された第１及び第２の金属線材と
を備えた籠枠ユニットで構成され、
前記籠枠ユニットのそれぞれにおいて、前記上面及び前記底面には金網が配置されず、前記本体網が、底網を含まないＬ字型の一体型単位部材又は底網を含まないコの字型の一体型単位部材を含み、前記一体型単位部材が単位として運搬されることを特徴とする、石詰め用の籠枠積層体。

【請求項5】

それぞれが四角柱に対応する立体構造で定義される複数の単位空間を、前記立体構造の底面に平行方向となる第１方向に沿って一直線に互いに連結し、互いに隣接する２つの前記単位空間の間に位置する側面を共通金網でそれぞれ構成した複数の籠枠連結体のそれぞれを、前記第１方向に直交する第２方向にずらして段差状に積層した籠枠積層体であって、
前記単位空間のそれぞれが、
前記共通金網を少なくとも１つ含み、前記四角柱の底面と上面を除く４側面に位置する金網で前記単位空間を囲む本体網と、
前記底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、前記本体網の下端部に、それぞれの両端が固定された第１及び第２の金属線材と
を備えた籠枠ユニットで構成され、
前記籠枠ユニットのそれぞれにおいて、前記上面及び前記底面には金網が配置されず、前記本体網が、底網を含まないＬ字型の一体型単位部材又は底網を含まないコの字型の一体型単位部材を含み、前記一体型単位部材が単位として運搬されることを特徴とする石詰め用の籠枠積層体。

【請求項6】

それぞれが四角柱に対応する立体構造で定義される複数の単位空間を、前記立体構造の底面に平行方向となる第１方向及び前記第１方向に直交する第２方向に沿って互いに連結し、互いに隣接する２つの前記単位空間の間に位置する側面を共通金網でそれぞれ構成した複数の籠枠連結体の平面連結体のそれぞれを、前記第２方向にずらして段差状に積層した籠枠積層体であって、
前記単位空間のそれぞれが、
前記共通金網を少なくとも１つ含み、前記四角柱の底面と上面を除く４側面に位置する金網で前記単位空間を囲む本体網と、
前記底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、前記本体網の下端部に、それぞれの両端が固定された第１及び第２の金属線材と
を備えた籠枠ユニットで構成され、
前記籠枠ユニットのそれぞれにおいて、前記上面及び前記底面には金網が配置されず、前記本体網が、底網を含まない前記４側面の内の連続した２面で構成されるＬ字型の一体型単位部材又は底網を含まない前記４側面の内の連続した３面で構成されるコの字型の一体型単位部材を含み、前記一体型単位部材が単位として運搬されることを特徴とする石詰め用の籠枠積層体。

【請求項7】

単位として運搬される一体型単位部材を用いた擁壁構築方法であって、
四角柱の底面と上面を除く４側面に位置する金網で単位空間を囲む本体網、前記底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、前記本体網の下端部に、それぞれの両端が固定された第１及び第２の金属線材を備え、前記上面及び前記底面には金網が配置されず、前記本体網が、底網を含まない前記４側面の内の連続した２面で構成されるＬ字型の一体型単位部材又は底網を含まない前記４側面の内の連続した３面で構成されるコの字型の一体型単位部材を含む複数の籠枠ユニットを互いに連結し、互いに隣接する２つの前記籠枠ユニットの立体構造の間で定義される、互いに接する側面を共通金網でそれぞれ構成した第１の籠枠連結体を、法面の法尻に沿って形成するステップと、
前記第１の籠枠連結体の内部に石を詰めるステップと、
前記第１の籠枠連結体と同一構造の第２の籠枠連結体を、前記第１の籠枠連結体の上端と前記第２の籠枠連結体の下端が接触する部分において前記上端と前記下端を結合しながら、前記法面の傾斜に沿って前記第１の籠枠連結体の形成位置からずらして段積みして形成するステップと、
前記第２の籠枠連結体の内部に石を詰めるステップと
を含み、
以降、前記第２の籠枠連結体を形成するステップ及び前記第２の籠枠連結体の内部に石を詰めるステップと同様のステップのセットを任意の回数繰り返すことで、石詰めされた複数の籠枠連結体を前記法面に段差状に積層させていくことを特徴とする擁壁構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、海岸や河岸の護岸及び山間部での法面保護等に用いられる、石詰め用の籠枠ユニット、これを複数用いた籠枠連結体、この籠枠連結体を立体的に積層した籠枠積層体、更にはこれらを用いて行う擁壁構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、山や谷、道路、住宅地、川岸等における傾斜地の法面保護や緑化、災害時の応急処置等のために、ふとん籠（角形蛇籠）を階段状に段積し、擁壁を形成する技術がある。これらのふとん籠は通常箱状の金網製であり、１個１０～１００ｋｇ程度の大きく重量のある石を詰めることによって形成される。

【0003】

特許文献１及び２には、ふとん籠同士が隣接する部分で金網が重複することを防止し、部材の節約を図るふとん籠が記載されている。特許文献１及び２においては、上段のふとん籠の底面が下段のふとん籠の蓋網等で塞がれるため、部材の節約を目的に、ふとん籠には底網が設けられていない。

【0004】

しかし、特許文献１及び２においては、石を詰めて蓋をする際に、石の量や配置を調整する手間が生じる。石が多すぎて、ふとん籠の上面から上に突出し過ぎていると、ふとん籠の蓋が閉まらず、たとえ蓋を閉めることができた場合であっても、ふとん籠の内圧が高くなり、ふとん籠の破損等につながる。一方、石が少なすぎると、擁壁全体の保護効果が減退したり、上方からの加重により金網の破損等にもつながる。よって、ふとん籠に詰める石の量や配置を調整して、蓋をしたり、ふとん籠を更に段積みするために均す必要があるが、機械又は人力のいずれによっても手間がかかる工程である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００１－２７９６４２号公報

【文献】特許第２８３１９９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は上記の問題に着目してなされたものであって、従来技術より、設営工数及び部材数を削減できる石詰め用の籠枠ユニット、これを複数用いた籠枠連結体、この籠枠連結体を立体的に積層した籠枠積層体、更にはこれらを用いて行う擁壁構築方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１の態様は、４つの矩形の金網を、四角柱の４側面にそれぞれ配置した本体網を備え、４つの金網のうち複数の金網が、Ｌ字型又はコの字型の一部材から構成されることを特徴とする石詰め用の籠枠ユニットであることを要旨とする。

【0008】

本発明の第２の態様は、（ａ）それぞれが四角柱に対応する立体構造からなる複数の単位部材を互いに連結して構成され、互いに隣接する２つの立体構造の間で定義される、互いに接する側面を共通金網で構成した石詰め用の籠枠連結体であって、（ｂ）単位部材のそれぞれが、共通金網を少なくとも１つ含み、４つの矩形の金網を、四角柱の４側面にそれぞれ配置した本体網を備えた籠枠ユニットで構成され、（ｃ）籠枠ユニットのそれぞれにおいて、４つの金網のうち複数の金網が、Ｌ字型又はコの字型の一部材から構成されることを特徴とする、石詰め用の籠枠連結体であることを要旨とする。

【0009】

本発明の第３の態様は、（ａ）それぞれが四角柱に対応する立体構造からなる複数の単位部材を、段差状にずらして積層した籠枠積層体であって、（ｂ）単位部材のそれぞれが、４つの矩形の金網を、四角柱の４側面にそれぞれ配置した本体網を備えた籠枠ユニットで構成され、（ｃ）籠枠ユニットのそれぞれにおいて、４つの金網のうち複数の金網が、Ｌ字型又はコの字型の一部材から構成されることを特徴とする、石詰め用の籠枠積層体であることを要旨とする。

【0010】

本発明の第４の態様は、（ａ）それぞれが四角柱に対応する立体構造からなる複数の単位部材を、立体構造の底面に平行方向となる第１方向に沿って一直線に互いに連結し、互いに隣接する２つの立体構造の間で定義される、互いに接する側面を共通金網でそれぞれ構成した複数の籠枠連結体のそれぞれを、第１方向に直交する第２方向にずらして段差状に積層した籠枠積層体であって、（ｂ）単位部材のそれぞれが、共通金網を少なくとも１つ含み、４つの矩形の金網を、四角柱の４側面にそれぞれ配置した本体網を備えた籠枠ユニットで構成され、（ｃ）籠枠ユニットのそれぞれにおいて、４つの金網のうち複数の金網が、Ｌ字型又はコの字型の一部材から構成されることを特徴とする石詰め用の籠枠積層体であることを要旨とする。

【0011】

本発明の第５の態様は、（ａ）４つの矩形の金網を、四角柱の４側面にそれぞれ配置した本体網を備え、４つの金網のうち複数の金網が、Ｌ字型又はコの字型の一部材からそれぞれ構成される複数の籠枠ユニットを互いに連結し、互いに隣接する２つの籠枠ユニットの立体構造の間で定義される、互いに接する側面を共通金網でそれぞれ構成した第１の籠枠連結体を、法面の法尻に沿って形成するステップと、（ｂ）第１の籠枠連結体の内部に石を詰めるステップと、（ｃ）第１の籠枠連結体と同一構造の第２の籠枠連結体を、第１の籠枠連結体の上端と第２の籠枠連結体の下端が接触する部分において上端と下端を結合しながら、法面の傾斜に沿って第１の籠枠連結体の形成位置からずらして段積みして形成するステップと、（ｄ）第２の籠枠連結体の内部に石を詰めるステップとを含み、（ｅ）以降、第２の籠枠連結体を形成するステップ及び第２の籠枠連結体の内部に石を詰めるステップと同様のステップのセットを任意の回数繰り返すことで、石詰めされた複数の籠枠連結体を法面に段差状に積層させていくことを特徴とする擁壁構築方法であることを要旨とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、従来技術より、設営工数及び部材数を削減できる石詰め用の籠枠ユニット、これを複数用いた籠枠連結体、この籠枠連結体を立体的に積層した籠枠積層体、更にはこれらを用いて行う擁壁構築方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態に係る籠枠ユニットの斜視図である。

【図2A】図１の構造の分解図である（その１）。

【図2B】図１の構造の分解図である（その２）。

【図2C】図１の構造の分解図である（その３）。

【図2D】図１の構造の分解図である（その４）。

【図2E】図１の構造の分解図である（その５）。

【図2F】図１の構造の分解図である（その６）。

【図2G】図１の構造の分解図である（その７）。

【図2H】図１の構造の分解図である（その８）。

【図2I】図１の構造の分解図である（その９）。

【図3】実施形態に係る籠枠ユニットを複数連結させた籠枠積層体の斜視図である。

【図4】図４（ａ）は図３の平面図であり、図４（ｂ）は図３の右側面図である。

【図5】実施形態に係る籠枠ユニットを複数連結させた籠枠積層体の斜視図である。

【図6】実施形態に係る籠枠ユニットを複数連結させた、籠枠連結体の平面連結体の斜視図である。

【図7】図７（ａ）は実施形態に係る籠枠ユニット形成に関与する金網の組合せ例１の模式的な平面図であり、図７（ｂ）は実施形態に係る籠枠ユニット形成に関与する金網の組合せ例２の模式的な平面図であり、図７（ｃ）は実施形態に係る籠枠ユニット形成に関与する金網の組合せ例３の模式的な平面図であり、図７（ｄ）は実施形態に係る籠枠ユニット形成に関与する金網の組合せ例４の模式的な平面図である。

【図8】図８（ａ）は実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニットを示す模式的な斜視図であり、図８（ｂ）は実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニットを示す模式的な斜視図である。

【図9】図９（ａ）は実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニットを示す模式的な斜視図であり、図９（ｂ）は実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニットを示す模式的な斜視図である。

【図10】図１０（ａ）は実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニットを示す模式的な斜視図であり、図１０（ｂ）は実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニットを示す模式的な斜視図である。

【図11】実施形態に係る籠枠ユニットを複数連結させた籠枠積層体の使用状態を示す模式的な右側面図である。

【図12】図１２（ａ）は実施形態に係る籠枠ユニットを用いた籠枠連結体を示す模式的な平面図であり、図１２（ｂ）は実施形態に係る籠枠ユニットを用いた籠枠連結体を示す模式的な平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下において、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。しかし、図面は模式的なものであり、構造や方法等の表現は現実のものとは異なる可能性があることに留意すべきである。本発明の実施形態に係る構造や方法等の詳細は、以下の説明から理解できる技術的思想の趣旨を参酌してより多様に判断すべきものである。

【0015】

又、以下に示す本発明の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための物や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、部材や部材間の関係、構築手順等を下記のものに特定するものではない。本発明の技術的思想は、本発明の実施形態で記載された内容に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明特定事項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

【0016】

（実施形態に係る籠枠ユニット）
図１及び図２Ａ～図２Ｉに示すように、本発明の実施形態に係る籠枠ユニット１１においては、４つの矩形の金網、すなわち、前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓが、四角柱の４側面に対応する位置にそれぞれ配置されている。実施形態に係る籠枠ユニット１１においては、図１及び図２Ａ～図２Ｉに示すように、概形が四角柱であり、特に四角柱の中でも直方体を呈す。前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓは、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）を構成する。図２Ａに示すように、前面網２１ｆ及び側面網２１ｓは、Ｌ字網２１のＬ字面の２面を構成する金網であり、一体型の部材である。実施形態に係る籠枠ユニット１１は、更に、図１及び図２Ｅに示すＬ字網２１及び背面網２３を接続するコイル４１ａ、背面網２３及び側面網２２ａを接続するコイル４１ｂ、Ｌ字網２１及び側面網２２ｓを接続するコイル４１ｃを有する。コイル４１ａは、図２Ａに示すＬ字網２１のうちの側面網２１ｓの端部と、図２Ｃに示す背面網２３の端部とを接続する部材である。

【0017】

更に、図１及び図２Ｉに示すように、本発明の実施形態に係る籠枠ユニット１１においては、四角柱の底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の下端部に、それぞれの両端が固定された第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂを有する。図２Ｉに示す第１の金属線材３１ａの両端はそれぞれフック状であり、第１の金属線材３１ａの一端は、側面網２１ｓの下端部の隅及び背面網２３の下端部の隅のいずれか一方に引っ掛けるように接続されている。また、第１の金属線材３１ａの他端は、前面網２１ｆの下端部の隅及び側面網２２ｓの下端部の隅のいずれか一方に引っ掛けるように接続されている。実施形態に係る籠枠ユニット１１は溶接金網の場合を例示しているが、第１の金属線材３１ａの両端を引っ掛ける箇所は、溶接金網の縦線であっても横線であっても、その両方を含むようにしてもよい。同様に、図２Ｉに示す第２の金属線材３１ｂの両端はそれぞれフック状であり、第２の金属線材３１ｂの一端は、側面網２２ｓの下端部の隅及び背面網２３の下端部の隅のいずれか一方に引っ掛けるように接続されている。また、第２の金属線材３１ｂの他端は、前面網２１ｆの下端部であって、Ｌ字網２１の折れ曲がり箇所に引っ掛けるように接続されている。第１の金属線材３１ａと同様に、第２の金属線材３１ｂの両端を引っ掛ける箇所は、溶接金網の縦線であっても横線であっても、その両方を含むようにしてもよい。第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂは、どちらが上方に位置してもよい。

【0018】

更に、図１、図２Ｆ及び図２Ｇに示すように、本発明の実施形態に係る籠枠ユニット１１においては、前面網２１ｆ及び背面網２３を互いに連結する、６本の第３の金属線材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆを有する。６本の第３の金属線材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆは互いに同一寸法であり、両端はそれぞれフック状である。

【0019】

図１に示す通り、図２Ｆに示した３本の第３の金属線材３３ａ、３３ｂ、３３ｃは四角柱の底面に位置し、それぞれ側面網２１ｓの長手方向と平行であり、互いに等間隔に配置されている。３本の第３の金属線材３３ａ、３３ｂ、３３ｃにおいて、それぞれの両端と前面網２１ｆ又は背面網２３との接続様式は、第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂと同様である。第３の金属線材３３ｂの両端は、図１に示す通り、前面網２１ｆ及び背面網２３のそれぞれの下端部の中央と接続され、第３の金属線材３３ｂは、第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂの交差部分に交差する。３本の第３の金属線材３３ａ、３３ｂ、３３ｃは、第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂに対し、どちらが上方に位置してもよい。また、図１においては、３本の第３の金属線材３３ａ、３３ｂ、３３ｃは互いに等間隔に配置されているが、等間隔でなくてもよい。

【0020】

図１に示す通り、図２Ｆに示した３本の第３の金属線材３３ｄ、３３ｅ、３３ｆは四角柱の内部かつ上部に位置し、それぞれ側面網２１ｓの長手方向と平行で同一の高さであり、互いに等間隔に配置されている。３本の第３の金属線材３３ｄ、３３ｅ、３３ｆにおいて、それぞれの両端と前面網２１ｆ又は背面網２３との接続様式は、第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂと同様である。第３の金属線材３３ｅの両端は、図１に示す通り、前面網２１ｆ及び背面網２３のそれぞれの上部の中央と接続されている。３本の第３の金属線材３３ｄ、３３ｅ、３３ｆはそれぞれ、３本の第３の金属線材３３ａ、３３ｂ、３３ｃの真上に位置する。また、図１においては、３本の第３の金属線材３３ｄ、３３ｅ、３３ｆは互いに等間隔に配置されているが、等間隔でなくてもよい。

【0021】

更に、図１及び図２Ｈに示すように、本発明の実施形態に係る籠枠ユニット１１においては、前面網２１ｆ及び側面網２１ｓを互いに連結する、２本の第４の金属線材３５ａ及び３５ｂを有する。図１に示す通り、図２Ｈに示す第４の金属線材３５ａは四角柱の底面に位置し、第４の金属線材３５ａの両端は、前面網２１ｆの下端部及び側面網２１ｓの下端部の中央と接続されている。図１においては、第４の金属線材３５ａは、前面網２１ｆの下端部において、第３の金属線材３３ａの接続部分と同一箇所に接続されているが、同一箇所でなくてもよい。第４の金属線材３５ａは、第２の金属線材３１ｂに対し、どちらが上方に位置してもよい。また、図１に示す通り、図２Ｈに示す第４の金属線材３５ｂは四角柱の内部かつ上部に位置し、第４の金属線材３５ｂの両端は、前面網２１ｆの上部及び側面網２１ｓの上部かつ中央と接続されている。図１においては、第４の金属線材３５ｂは、前面網２１ｆの上部において、第３の金属線材３３ｄの接続部分と同一箇所に接続されているが、同一箇所でなくてもよい。また、図１においては、第４の金属線材３５ｂは、３本の第３の金属線材３３ｄ、３３ｅ、３３ｆと同一の高さで図示されているが、必ずしも同一の高さでなくてもよい。第４の金属線材３５ｂは第４の金属線材３５ａの真上に位置する。２本の第４の金属線材３５ａ及び３５ｂにおいて、それぞれの両端と前面網２１ｆ又は背面網２３との接続様式は、第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂと同様である。

【0022】

図１に示すように、実施形態に係る籠枠ユニット１１の概形の立体構造である四角柱の４側面のうちの、図に向かって右側の側面に相当する面の部材は、実施形態に係る籠枠ユニット１１に隣接する籠枠ユニットの図に向かって左側の側面に相当する面の部材と共通している。すなわち、図１及び図２Ｂに示すように側面網２２ｓは「共通金網」である。「共通金網」は、本明細書において、隣接する籠枠ユニットどうしの隣接して互いに対向する面に配置された金網と定義する。「共通金網」は、隣接する籠枠ユニットどうしの隣接して互いに対向する面の部材の重複を回避する効果を有する。「共通金網」は、図１に向かって右側又は左側の側面だけでなく、隣接する籠枠ユニットを有する限り、図に向かって奥側の側面（背面）又は手前側の側面（前面）にも配置し得る。

【0023】

例えば、図７（ａ）の組合せ例１に示すように、実施形態に係る籠枠ユニット１つで形成される、本体網に囲まれた石詰め用の空間を「単位空間」と定義すると、単位空間Ｓは３つのＬ字網、すなわち、Ｌ字網２１、Ｌ字網２２ａ及びＬ字網２２ｂで形成することが可能である。Ｌ字網２２ａ及びＬ字網２２ｂはそれぞれ、図７（ａ）の単位空間Ｓに隣接する２つの単位空間を形成する部材となり得る。図７（ａ）の組合せ例１は、同一平面状で形成される、籠枠連結体の平面連結体等において表れ得る。また、図７（ｂ）の組合せ例２に示すように、単位空間Ｓは２つのＬ字網、すなわち、Ｌ字網２１及びＬ字網２２ａ、並びに背面網２３で形成することも可能である。Ｌ字網２２ａは図７（ｂ）の単位空間Ｓに隣接する単位空間を形成する部材となり得る。図７（ｂ）の組合せ例２は、同一直線上又は同一曲線上で複数の籠枠ユニットを連結して形成される、籠枠連結体等において表れ得る。更に、図７（ｃ）の組合せ例３に示すように、単位空間Ｓは２つのＬ字網、すなわち、Ｌ字網２１及びＬ字網２２ｂ、並びに側面網２５で形成することも可能である。Ｌ字網２２ｂは図７（ｃ）の単位空間Ｓに隣接する単位空間を形成する部材となり得る。図７（ｃ）の組合せ例３は、同一直線上又は同一曲線上で複数の籠枠ユニットを連結して形成される、籠枠連結体等において表れ得る。更に、図７（ｄ）の組合せ例４に示すように、単位空間ＳはＬ字網２１、背面網２３及び側面網２５で形成することも可能である。図７（ｄ）の組合せ例４は、同一直線上又は同一曲線上で複数の籠枠ユニットを連結して形成される、籠枠連結体等において表れ得る。なお、図７（ｄ）の組合せ例４においては、単位空間Ｓの形成のために、背面網２３及び側面網２５の代わりにＬ字網を用いることも可能である。このように図７（ａ）～（ｄ）で模式的に図示した通り、２面からなるＬ字網並びに１面からなる背面網及び側面網の組合せにより、単位空間Ｓの形成の仕方は幾通りもある。なお、図７（ａ）～（ｄ）においては、Ｌ字網、背面網及び側面網の配置を分かりやすく示すため、Ｌ字網、背面網及び側面網の連結位置は敢えて離間して模式的に図示している。

【0024】

図７（ａ）～（ｄ）等における単位空間Ｓを形成するＬ字網２１はいずれも、単位空間Ｓの四角柱のうち、左側面側と前面側の側面にＬ字型に配置されているが、単位空間を形成するためのＬ字網２１の配置はこれらに限らない。例えば、四角柱の右側面側と前面側の側面にＬ字型に配置されるようにＬ字網２１を配置して単位空間Ｓを形成してもよく、あるいは、四角柱の背面側の側面がＬ字網２１のひとつの面を構成するように配置して単位空間Ｓを形成してもよい。図１及び図２Ａ等におけるＬ字網２１等の単位空間を形成するＬ字網についても、同様の考え方である。

【0025】

図１において、コイル４１ｂは、３側面、すなわち、背面網２３、側面網２２ｓ及び背面網２４をＴ字型に連結する部材として図示されているが、あくまで連結の仕方の例示であり、かならずしもその３側面を一度に連結する必要はない。例えば、図２Ｅに示すコイル４１ｂを用いて背面網２３及び背面網２４を一度連結し、他のコイルを用いて、背面網２３及び背面網２４の連結体と側面網２２ｓとを連結してもよい。また、コイル４１ｂを用いて背面網２３及び側面網２２ｓを一度連結し、他のコイルを用いて、背面網２３及び側面網２２ｓの連結体と背面網２４とを連結してもよい。尚、図２Ｂに一部を省略して図示したＬ字網２２及び図２Ｄに一部を省略して図示した背面網２４はそれぞれ、実施形態に係る籠枠ユニット１１に隣接する籠枠ユニットの背面網及びＬ字網であり、実施形態に係る籠枠ユニット１１の背面網２３及びＬ字網２１と同様の形状及び役割を有する。

【0026】

実施形態に係る籠枠ユニット１１の本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）は、図１及び図２Ａ～図２Ｉに示すような溶接金網から構成されてもよいし、菱形金網、亀甲金網、エキスパンドメタル等で構成されてもよい。本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の金網の素材、ピッチ、線径、寸法、縦横比、網目サイズ、全体サイズ等に限定はなく、籠枠ユニットやそれを用いて構築する擁壁の強度や用途、用いる胴込材（詰石、割栗石等）の大きさ等により、自由に設定可能である。

【0027】

実施形態に係る籠枠ユニット１１における各種金属線材、すなわち、第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂ、６本の第３の金属線材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆ、２本の第４の金属線材３５ａ及び３５ｂを設ける場合は、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の任意の２点を接続できる長さや強度があればよい。第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂ、６本の第３の金属線材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆ、２本の第４の金属線材３５ａ及び３５ｂは、籠枠ユニット１１において、その一部又は全部がなくてもよい。特に２本の第４の金属線材３５ａ及び３５ｂについては、籠枠ユニット１１とその他の複数の籠枠ユニットを連結した籠枠連結体および籠枠積層体において、端部に位置する籠枠ユニットの隅のみに配置してもよい。また、籠枠ユニット１１は、図１等に図示した籠枠ユニット１１の各種金属線材以外の金属線材を有していてもよい。更に、コイル４１ａ、４１ｂ、４１ｃについても、籠枠ユニット１１において、その一部又は全部がなくてもよい。コイル４１ａ、４１ｂ、４１ｃ等の各種コイルの代替として、結束線やU字ボルト等の各種ボルト等を用いて、各金網を連結させてもよい。

【0028】

図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１は、例えば、次のように組み上げることができる。まず、法面に近接する設置予定位置の地盤に背面網２３及びＬ字網２１を配置し、コイル４１ａで互いに連結し、第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂを背面網２３及びＬ字網２１の下端部に接続する。背面網２３及び前面網２１ｆの各下端部に対して、３本の第３の金属線材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ及び第４の金属線材３５ａを接続する。背面網２３、背面網２４及びＬ字網２２をコイル４１ｂで接続し、Ｌ字網２２及びＬ字網２１をコイル４１ｃで接続する。四角柱の４側面に相当する４つの矩形の金網が連結された時点で、その４つの金網の内部に「単位空間」が形成される。単位空間に石詰めする場合は、単位空間が形成された時点で、第１の石詰め段階として、単位空間の半分程度の高さまで石詰めする。背面網２３及び前面網２１ｆの各上部に対して、３本の第３の金属線材３３ｄ、３３ｅ、３３ｆ及び第４の金属線材３５ｂを接続し、実施形態に係る籠枠ユニット１１が形成される。単位空間に石詰めする場合は、第２の石詰め段階として、単位空間の半分程度の高さまで詰められた石の上に、単位空間を満たすように、すなわち、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の上端部付近まで、石詰めを行う。このように、石詰めを行う場合は、実施形態に係る籠枠ユニット１１の組み上げの工程中に第１及び第２の石詰め段階を含めるようにすると効率的に行いやすい。

【0029】

上記の実施形態に係る籠枠ユニット１１の組み上げ方は例示であって、例えば、背面網２３、背面網２４及びＬ字網２２の連結の仕方については、背面網２３、背面網２４及びＬ字網２２の任意の２部材の連結を先に行い、連結した部材と残りの１部材との連結を後で行ってもよい。各金網の連結に用いられるコイル４１ａ、４１ｂ、４１ｃについても、籠枠ユニット１１において、その一部又は全部がなくてもよい。コイル４１ａ、４１ｂ、４１ｃ等の各種コイルの代替として、結束線やU字ボルト等の各種ボルト等を用いて、各金網を連結させてもよい。第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂ、６本の第３の金属線材３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆ、２本の第４の金属線材３５ａ及び３５ｂは、籠枠ユニット１１において、その一部又は全部がなくてもよい。また、石詰めについても、第１及び第２の石詰め段階と分けずに、実施形態に係る籠枠ユニット１１が組み上がってから一度に石詰めを行ってもよい。更に、石詰めは、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の上端部より下の水平レベルまで行ってもよいし、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の上端部の水平レベルを超えて行ってもよい。

【0030】

（実施形態に係る籠枠積層体）
図３に示すように、実施形態に係る籠枠積層体１は、本体網で囲まれた単位空間Ｓ_{（１，１，１）}、Ｓ_{（１，１，２）}・・・Ｓ_{（３，１，ｎ）}をそれぞれ形成する複数の籠枠ユニットが連結し、段差状に段積みされた積層体である（ｎ＝任意の正の整数）。ｎの値は、構築したい擁壁の幅に応じて任意に決定することができる。籠枠積層体１においては、単位空間Ｓ_{（１，１，１）}、Ｓ_{（１，１，２）}・・・Ｓ_{（１，１，ｎ）}をそれぞれ形成する複数の籠枠ユニットが一直線上に連結した第１の籠枠連結体が最下段に配置され、第１の籠枠連結体の上に、第１の籠枠連結体と同一構造の第２の籠枠連結体が段差状に位置をずらして段積みされている。第２の籠枠連結体は、単位空間Ｓ_{（２，１，１）}、Ｓ_{（２，１，２）}・・・Ｓ_{（２，１，ｎ）}をそれぞれ形成する複数の籠枠ユニットが一直線上に連結した籠枠連結体である。同様に、第２の籠枠連結体の上に、第１及び第２の籠枠連結体と同一構造の第３の籠枠連結体が段差状に位置をずらして段積みされ、実施形態に係る籠枠積層体１が形成される。第３の籠枠連結体は、単位空間Ｓ_{（３，１，１）}、Ｓ_{（３，１，２）}・・・Ｓ_{（３，１，ｎ）}をそれぞれ形成する複数の籠枠ユニットが一直線上に連結した籠枠連結体である。図３の奥側に法面（斜面）側があるという想定であり、法面の傾斜に沿って複数の籠枠連結体が段差状に段積みされ、籠枠積層体１が配置される。なお、図３においては、実施形態に係る籠枠積層体１の全体構造の分かりやすさのため、籠枠積層体１を構成する各籠枠ユニットの本体網の網目形状、金網どうしや籠枠連結体どうしを連結するコイル及び各種金属線材の図示は省略している。

【0031】

図４（ａ）に示すように、籠枠積層体１は、単位空間Ｓ_{（３，１，１）}を構成する籠枠ユニットにおいて、隅に第４の金属線材３５ｂ_{（３，１，１）}があってもよい。図示は省略しているが、第４の金属線材３５ｂ_{（３，１，１）}を有する場合、単位空間Ｓ_{（３，１，１）}においては、第４の金属線材３５ｂ_{（３，１，１）}の真下に第４の金属線材３５ａ_{（３，１，１）}があってもよい。また、図４（ａ）に示すように、第４の金属線材３５ｂ_{（３，１，１）}の場合と同様に、籠枠積層体１は、単位空間Ｓ_{（３，１，ｎ）}を構成する籠枠ユニットにおいて、隅に第４の金属線材３５ｂ_{（３，１，ｎ）}があってもよい。図示は省略しているが、第４の金属線材３５ｂ_{（３，１，ｎ）}を有する場合、単位空間Ｓ_{（３，１，ｎ）}においては、第４の金属線材３５ｂ_{（３，１，ｎ）}の真下に第４の金属線材３５ａ_{（３，１，ｎ）}があってもよい。図４（ａ）に示すように、第４の金属線材は、第３の籠枠連結体内の両端部の２つの単位空間の前面側のコーナー（隅）に、それぞれ設けられ得る。第４の金属線材は、籠枠積層体１に係る第１及び第２の籠枠連結体においても、各両端部の２単位空間を構成するそれぞれの籠枠ユニット内に、同様に設けられていてもよい。第４の金属線材は、各籠枠連結体の閣僚端部の２単位空間を構成するそれぞれの籠枠ユニット以外の籠枠ユニットにおいても、設けられていてもよい。図４（ａ）の上側に法面（斜面）側が位置するという想定であり、法面の傾斜に沿って複数の籠枠連結体が段差状に段積みされ、籠枠積層体１が配置される。なお、図４（ａ）においては、実施形態に係る籠枠積層体１の全体構造の分かりやすさのため、籠枠積層体１の金網どうしや籠枠連結体どうしを連結するコイルは図示を省略し、単位空間Ｓ_{（３，１，１）}及び単位空間Ｓ_{（３，１，ｎ）}以外の各種金属線材の図示も省略している。

【0032】

図４（ｂ）に示すように、籠枠積層体１は、第１～第３の籠枠連結体が段差状に段積みされている。図４（ｂ）の右側に法面（斜面）側が位置するという想定であり、法面の傾斜に沿って籠枠積層体１が配置される。単位空間Ｓ_{（１，１，ｎ）}を構成する籠枠ユニットの図４（ｂ）左側に、すなわち、前面網側に別の単位空間を構成する籠枠ユニットが連結していてもよい。すなわち、最下段となる第１の籠枠連結体は、２×ｎの平面連結体であってもよい。勿論、図５に示すように、複数の籠枠連結体がそれぞれｍ×ｎの平面連結体である籠枠積層体２であってもよい（ｍ＝任意の正の整数）。図４及び４においてはいずれも３層（３段）の籠枠積層体をそれぞれ示しているが、実施形態に係る籠枠積層体は２層（２段）であってもよく、４層（４段）以上であってもよい。図５に示す籠枠積層体２に係る籠枠連結体は、図６に示す通り、１段１段が籠枠ユニットの平面連結体３のような構造である。なお、図４（ｂ）、図５及び図６においては、実施形態に係る籠枠積層体１、籠枠積層体２及び平面連結体３の全体構造の分かりやすさのため、籠枠積層体１、籠枠積層体２及び平面連結体３を構成する各籠枠ユニットの本体網の網目形状、金網どうしや籠枠連結体どうしを連結するコイル及び各種金属線材の図示は省略している。

【0033】

実施形態に係る籠枠積層体１及び２、平面連結体３においては、籠枠積層体１及び２、平面連結体３のそれぞれの金網どうしや籠枠連結体どうしを連結するコイルについて、その一部又は全部がなくてもよい。各種コイルの代替として、結束線やU字ボルト等の各種ボルト等を用いて連結させてもよい。籠枠積層体１及び２、平面連結体３におけるそれぞれの各種金属線材は、その一部又は全部がなくてもよい。

【0034】

（実施形態に係る擁壁構築方法）
図３に示す実施形態に係る籠枠積層体１を組み上げ、更に内部に石詰めすると、図１１に示すように、法面保護等の用途を有する、実施形態に係る擁壁を構築することができる。まず、籠枠積層体１を設置したい地盤の上に吸出し防止材等を敷設し、単位空間Ｓ_{（１，１，１）}、Ｓ_{（１，１，２）}・・・Ｓ_{（１，１，ｎ）}をそれぞれ形成する複数の籠枠ユニットが一直線上に連結した第１の籠枠連結体を、内部に石詰めしながら組み上げていく。具体的には、第１の籠枠連結体に係る複数の籠枠ユニットについて、すべてをコイル等で互いに連結して各単位空間Ｓ_{（１，１，１）}、Ｓ_{（１，１，２）}・・・Ｓ_{（１，１，ｎ）}を形成する。それぞれの籠枠ユニットの各底面に設けられる各種金属線材をそれぞれ接続し、それぞれの籠枠ユニットにおいて、第１の石詰め段階としてそれぞれの籠枠ユニットの半分程度の高さまで石詰めを行う。それぞれの籠枠ユニットの背面網及びＬ字網の各上部に対して残りの各種金属線材を接続し、第２の石詰め段階として、既に単位空間の半分程度の高さまで詰められた石の上に、各単位空間を満たすように、すなわち、それぞれの本体網の上端部付近まで、石詰めを行い、石詰めされた第１の籠枠連結体が完成する。

【0035】

次に、石詰めされた第１の籠枠連結体の上に、単位空間Ｓ_{（２，１，１）}、Ｓ_{（２，１，２）}・・・Ｓ_{（２，１，ｎ）}をそれぞれ有する複数の籠枠ユニットが一直線上に連結した第２の籠枠連結体を、内部に石詰めしながら組み上げていく。具体的には、第２の籠枠連結体に係る複数の籠枠ユニットについて、すべてをコイル等で互いに連結して各単位空間Ｓ_{（２，１，１）}、Ｓ_{（２，１，２）}・・・Ｓ_{（２，１，ｎ）}を形成する。各単位空間Ｓ_{（２，１，１）}、Ｓ_{（２，１，２）}・・・Ｓ_{（２，１，ｎ）}の形成都度、形成途中又は形成完了後に、石詰めされた第１の籠枠連結体の上端と第２の籠枠連結体の下端との接触部分を、別途コイル等で連結する。石詰めされた第１の籠枠連結体に対して、第２の籠枠連結体は法面側にずらして設置され、石詰めされた第１の籠枠連結体及び第２の籠枠連結体とで段差状をなすこととなる。次に、第２の籠枠連結体のそれぞれの籠枠ユニットの各底面に設けられる各種金属線材をそれぞれ接続し、それぞれの籠枠ユニットにおいて、第１の石詰め段階として第２の籠枠連結体のそれぞれの籠枠ユニットの半分程度の高さまで石詰めを行う。第２の籠枠連結体のそれぞれの籠枠ユニットの背面網及びＬ字網の各上部に対して残りの各種金属線材を接続し、第２の石詰め段階として、既に単位空間の半分程度の高さまで詰められた石の上に、各単位空間を満たすように、すなわち、それぞれの本体網の上端部付近まで、石詰めを行い、石詰めされた第２の籠枠連結体が完成する。

【0036】

第３の籠枠連結体は、第１の籠枠連結体に対する第２の籠枠連結体の場合と同様に、第２の籠枠連結体の上に段積みされて形成される。第３の籠枠連結体に対しては、第１及び第２の籠枠連結体と同様に石詰めされ、石詰めされた第３の籠枠連結体が完成し、３段の籠枠連結体からなる、実施形態に係る擁壁が構築される。図１１においては、実施形態に係る擁壁は３段であるが、２段であっても４段以上であってもよい。図１１の側面側から見た図で示すように、地盤６２において、法尻と同一水平面の第１の籠枠連結体を設置する部位から法肩までを十分に覆うように吸出し防止材５１が敷設され、その上に、詰石６１を内部に詰めながら、単位空間Ｓ_{（１，１，ｎ）}を含む第１の籠枠連結体、単位空間Ｓ_{（２，１，ｎ）}を含む第２の籠枠連結体及び単位空間Ｓ_{（３，１，ｎ）}を含む第３の籠枠連結体が段積みされ、実施形態に係る擁壁が構築される。図１１における地盤６２は、籠枠連結体の段積みの前に法面（斜面）があらかじめ掘削されて段差状に整形されたものであってもよいし、最初は斜面であるが籠枠連結体の段積みごとに背面土を埋め戻して段差状に整形されたものであってもよい。なお、図１１においては、実施形態に係る擁壁の使用状態を分かりやすく図示すべく、単位空間を形成するそれぞれの籠枠ユニットの本体網の網目、各種金属線材及びコイルは図示を省略している。

【0037】

図１１に示す実施形態に係る擁壁において、最上段の籠枠連結体である第３の籠枠連結体の上面には、蓋網があってもよい。また、最上段以外の籠枠連結体である第１及び第２の籠枠連結体の上面のうち、すぐ上の段の籠枠連結体と接触せずに露出している部位についても、部分的な蓋網があってもよい。

【0038】

図１１に示す実施形態に係る擁壁においては、擁壁を形成する籠枠積層体の金網どうしや籠枠連結体どうしを連結するコイルについて、その一部又は全部がなくてもよい。各種コイルの代替として、結束線やU字ボルト等の各種ボルト等を用いて連結させてもよい。擁壁を形成する籠枠積層体における各種金属線材は、その一部又は全部がなくてもよい。

【0039】

本発明の実施形態に係る籠枠ユニット１１を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、従来技術より、それぞれの籠枠ユニットを設置する地盤や詰石を均す手間が大幅に軽減できる。従来技術は一部には必ず底網又は蓋網を有するものであり、底網又は蓋網を設置する際に、設置箇所の不陸整正を行う必要が必ず生じる。底網を設置する際に水平面が不陸のままであると、その底網を含む籠枠ユニット全体が傾いたり歪んだりしてしまい、他の籠枠ユニットとの連結に無理が生じ、法面保護用等の擁壁全体の構築に不都合が生じかねない。また、蓋網を設置する際に蓋をする水平面が不陸であると、蓋網が歪んでしまい、蓋網に凹凸が生じ、次に段積みする籠枠ユニットの設置に不都合が生じかねない。更に、籠枠ユニットへの詰石の量が多すぎることで蓋をする水平面が不陸となると、蓋網等に余計な張力がかかり、籠枠ユニット自体の破損にもつながりかねない。本発明の実施形態に係る籠枠ユニットを用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合は、底網や蓋網が存在しないので、不陸整正については、それぞれの籠枠ユニットの本体網の枠線及び底面に設けられる各種金属線材を設置するために微調整程度で済み、手間を大きく省略可能である。石詰めする際にも、詰石の分量や配置に慎重になり過ぎる必要はなく、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少多い場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少少なくして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。また反対に、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少少ない場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少多くして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。すなわち、ひとつひとつの籠枠ユニットにおいて、詰石の分量や配置を調整する手間や時間が大幅に省略できるのである。これらの理由により、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能である。

【0040】

本発明の実施形態に係る籠枠ユニット１１を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、従来技術より、使用する部材数が少ないので、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。更に、従来技術より部材数が少ないので、法面保護用等の擁壁の構築後の部材のメンテナンスもしやすい。擁壁の構築後からしばらく経つと、詰石どうしが引き締められたり、地盤がやや沈下したりする等で、詰石が全体的に下方に落ち込んでいくことがあるが、その場合であっても最上段の籠枠連結体のそれぞれの籠枠ユニットの開放されている上面側から詰石を補充する等でメンテナンスを容易にすることができる。また、最上段以外の籠枠連結体のそれぞれの籠枠ユニットの開放されて露出している上面部分からも、詰石を補充する等が可能である。

【0041】

本発明の実施形態に係る籠枠ユニット１１を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、部材の重複が少なく、蓋網及び底網を有さないので、コイル接続箇所も当然減少する。これにより、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。

【0042】

本発明の実施形態に係る籠枠ユニット１１を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、蓋網及び底網を有さないので、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合いが生じ、かつ、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの両方が生じる。従来技術は一部には必ず底網又は蓋網を有するものであり、少なくとも、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合い又は擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの一方は生じない。特に擁壁の下段側の詰石には、それより上段側の詰石の重量がかかってくるため、擁壁の下段側の籠枠ユニット間での詰石の相互のかみ合い及び擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、擁壁の強度を保つ上で大変重量である。なお、吸出し防止材を用いている場合、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、その吸出し防止材を介して行われる。

【0043】

本発明の実施形態に係る籠枠ユニット１１を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合であって、図１等のように各種金属線材を用いた場合、詰石による籠枠ユニット１１の孕み等の不具合を防止することができ、籠枠ユニット１１や擁壁自体の強度については更に向上させることが可能である。特に、各種金属線材として図１及び図２Ｉに示す第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂを用いた場合は、籠枠ユニット１１の水平方向の歪みを軽減又は防止することができ、かつ、籠枠ユニット１１の特に中央部において詰石の沈み込みを軽減又は防止することができる。石詰めされた籠枠ユニット１１の重心は単位空間の中央部であり、特にその中央部から下方に詰石の重量がかかることになる。ここで、籠枠ユニット１１の中央部の詰石の沈み込みを軽減又は防止することで、効果的に、籠枠ユニット１１の全体の詰石の沈み込みを軽減又は防止することができ、籠枠ユニット１１を複数用いた法面保護用等の擁壁の全体構造の歪みや破損を防止することができる。図１に示すように、籠枠ユニット１１に第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂを有する場合、籠枠ユニット１１の底面においては、第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂの交差部分付近での詰石の沈み込み防止効果を特に増大させることができる。第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂの交差部分から放射状に外側に向かうにつれ、第１の金属線材３１ａと第２の金属線材３１ｂとの距離が長くなるため、第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂのいずれか一方又は両方に接触する詰石の割合は少なくなる。よって、詰石の沈み込み防止効果は、第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂの交差部分から放射状に外側に向かうにつれ減退していき、第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂの交差部分が最も大きくなるのである。後述する図８～１０に示す籠枠ユニット１２～１７においても、図１等に図示した籠枠ユニット１１と同様、各種金属線材として第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂを用いた場合は、籠枠ユニットの水平方向の歪みを軽減又は防止することができ、かつ、籠枠ユニットの特に中央部において詰石の沈み込みを軽減又は防止することができる。

【0044】

各種金属線材として、図１及び図２Ｉに示す第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂに加え、図１及び図２Ｆに示す第３の金属線材３３ｂを更に用いた場合は、籠枠ユニット１１の水平方向の歪みを更に軽減又は防止することができ、かつ、籠枠ユニット１１の特に中央部において詰石の沈み込みを更に軽減又は防止することができる。籠枠ユニット１１に第３の金属線材３３ｂが用いられている場合、第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂの交差部分に更に第３の金属線材３３ｂが交差することになる。３本の金属線材の交差部分から放射状に外側に向かうにつれ、３本の金属線材の任意の２本の間の距離が長くなるため、３本の金属線材のいずれか１本、任意の２本又は３本すべてに接触する詰石の割合は少なくなる。よって、詰石の沈み込み防止効果は、３本の金属線材の交差部分から放射状に外側に向かうにつれ減退していき、３本の金属線材の交差部分が最も大きくなるのである。後述する図８～１０に示す籠枠ユニット１２～１７においても、に示す籠枠ユニット１２～１７においても、図１等に図示した籠枠ユニット１１と同様、各種金属線材として第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂに加え、図１及び図２Ｆに示す第３の金属線材３３ｂを更に用いた場合は、籠枠ユニットの水平方向の歪みを更に軽減又は防止することができ、かつ、籠枠ユニットの特に中央部において詰石の沈み込みを更に軽減又は防止することができる。

【0045】

本発明の実施形態に係る籠枠ユニット１１を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、擁壁の設置箇所での構築とその場での石詰めが可能となる。これにより、あらかじめ石詰めされた籠枠ユニット（ふとん籠等）をクレーン等の重機で吊り下げる作業が不要となるので、クレーン等の重機が不要となる。また、クレーン等の重機で吊り下げないため、籠枠ユニット自体が設置前に歪んでしまうことも防ぐことができる。

【0046】

本発明の実施形態に係る籠枠ユニット１１を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、擁壁構築に係る部材のひとつひとつは小さいため、運搬コストも減少させることが可能である。最も大きな部材であるＬ字網についても、複数のＬ字網を重ねて運搬可能であるので、運搬コスト減に大きく寄与する。

【0047】

本発明の実施形態に係る籠枠ユニット１１を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、凹状又は凸状の平面形状である法尻を有する湾曲した法面に対しても、部材の過不足を最小限に抑えて擁壁を構築することが可能である。例えば、図１２（ａ）に示すように、長手方向の中心軸が曲線をなす複数の単位空間Ｓ_{（１，１，１）}、Ｓ_{（１，１，２）}・・・を形成する籠枠連結体４は、図１２（ａ）の上方に凸である。図１２（ａ）においては、籠枠連結体４の上側に湾曲した法面が位置する。籠枠連結体４のそれぞれの単位空間がＬ字網、背面網及び隣接する単位空間のＬ字網を構成する側面網から形成されている場合、すなわち、図７（ｂ）に示す組合せ例２と同様の場合、背面網の横幅は、Ｌ字網の２面の網のうちの前面網の横幅より相対的に長いものであると、図１２（ａ）に図示するような籠枠連結体４の全体形状を形成しやすい。湾曲した法面の曲率に応じて、背面網の横幅を適宜調整したり、あるいは、Ｌ字網の２面の網のうちの前面網の横幅を適宜調整したりする。背面網に網部材を継ぎ足して背面網の横幅を長くしてもよく、前面網の端を切断して前面網の横幅を短くしてもよい。この時、複数の単位空間Ｓ_{（１，１，１）}、Ｓ_{（１，１，２）}・・・は、図１２（ａ）の通り、上から見た形状が台形となる。特に図１２（ａ）のように、Ｌ字網の２面が直角に交わる場合、複数の単位空間Ｓ_{（１，１，１）}、Ｓ_{（１，１，２）}・・・の上から見た形状は直角台形を呈する。図１２（ａ）に示す籠枠連結体４と同様の籠枠連結体を複数段段積みすると籠枠積層体が構築され、内部に石詰めしていくと法面保護用等の擁壁を構築することができる。

【0048】

また、図１２（ａ）においては、隣接する単位空間のＬ字網の折れ曲がり部分、すなわち、単位空間Ｓ_{（１，１，２）}の上から見た形状である直角台形の左下の角が、単位空間Ｓ_{（１，１，１）}内に食い込むような連結の仕方であってもよい。例えば、単位空間を形成するＬ字網の前面網と背面網の各横幅が同一である場合、湾曲した法面に籠枠連結体を設置する時は、単位空間Ｓ_{（１，１，１）}に、単位空間Ｓ_{（１，１，２）}を形成するＬ字網の折れ曲がり部分（直角台形の左下の角）が少しだけ食い込み、その折れ曲がり部分から単位空間Ｓ_{（１，１，２）}を形成する前面網側に少し寄った部分で、単位空間Ｓ_{（１，１，１）}の前面網と接続する。この場合は、単位空間を形成するＬ字網の前面網と背面網の横幅を調整する必要がなく、設置がより早く効率的に行える。ある単位空間に、それに隣接する単位空間を形成する本体網の一部が食い込んだとしても、単位空間を形成する籠枠ユニットに使用する各種金属線材は適切な長さの金属線材を選択すればよく、かつ、石詰めにも大きな影響は与えない。

【0049】

また例えば、図１２（ｂ）に示すように、長手方向の中心軸が曲線をなす複数の単位空間Ｓ_{（１，１，１）}、Ｓ_{（１，１，２）}・・・を形成する籠枠連結体５は、図１２（ｂ）の下方に凸である。図１２（ｂ）においては、籠枠連結体５の上側に湾曲した法面が位置する。籠枠連結体５のそれぞれの単位空間がＬ字網、背面網及び隣接する単位空間のＬ字網を構成する側面網から形成されている場合、すなわち、図７（ｂ）に示す組合せ例２と同様の場合、背面網の横幅は、Ｌ字網の２面の網のうちの前面網の横幅より相対的に短いものであると、図１２（ｂ）に図示するような籠枠連結体５の全体形状を形成しやすい。湾曲した法面の曲率に応じて、背面網の横幅を適宜調整したり、あるいは、Ｌ字網の２面の網のうちの前面網の横幅を適宜調整したりする。前面網に網部材を継ぎ足して前面網の横幅を長くしてもよく、背面網の端を切断して背面網の横幅を短くしてもよい。この時、複数の単位空間Ｓ_{（１，１，１）}、Ｓ_{（１，１，２）}・・・は、図１２（ｂ）の通り、上から見た形状が台形となる。特に図１２（ｂ）のように、Ｌ字網の２面が直角に交わる場合、複数の単位空間Ｓ_{（１，１，１）}、Ｓ_{（１，１，２）}・・・の上から見た形状は直角台形を呈する。図１２（ｂ）に示す籠枠連結体５と同様の籠枠連結体を複数段段積みすると籠枠積層体が構築され、内部に石詰めしていくと法面保護用等の擁壁を構築することができる。

【0050】

また、図１２（ｂ）においては、単位空間Ｓ_{（１，１，２）}を形成するＬ字網と背面網との連結部分、すなわち、単位空間Ｓ_{（１，１，２）}の上から見た形状である直角台形の左上の角が、単位空間Ｓ_{（１，１，１）}内に食い込むような連結の仕方であってもよい。例えば、単位空間を形成するＬ字網の前面網と背面網の各横幅が同一である場合、湾曲した法面に籠枠連結体を設置する時は、単位空間Ｓ_{（１，１，１）}に、単位空間Ｓ_{（１，１，２）}を形成するＬ字網と背面網との連結部分（直角台形の左上の角）が少しだけ食い込み、その直角台形の左上の角から単位空間Ｓ_{（１，１，２）}を形成する背面網側に少し寄った部分で、単位空間Ｓ_{（１，１，１）}の背面網と接続する。この場合は、単位空間を形成するＬ字網の前面網と背面網の横幅を調整する必要がなく、設置がより早く効率的に行える。ある単位空間に、それに隣接する単位空間を形成する本体網の一部が食い込んだとしても、単位空間を形成する籠枠ユニットに使用する各種金属線材は適切な長さの金属線材を選択すればよく、かつ、石詰めにも大きな影響は与えない。

【0051】

（実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット）
図８（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２においては、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と同様に、４つの矩形の金網、すなわち、前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓが、四角柱の４側面に対応する位置にそれぞれ配置されている。前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓは、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）を構成する。実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２の本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の構造等については、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と同様である。なお、図８（ａ）においては、図示を簡便にし、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１との構造上の違いを明確にするため、コイルの図示は省略している。各金網の連結に用いられるコイルについては、籠枠ユニット１２において、その一部又は全部がなくてもよい。各種コイルの代替として、結束線やU字ボルト等の各種ボルト等を用いて、各金網を連結させてもよい。また、図８（ａ）の示す実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２においては、隅に設けられる第４の金属線材はあってもなくてもよい。

【0052】

更に、図８（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２においては、四角柱の底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の下端部に、それぞれの両端が固定された第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂを有する。実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２に係る第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂは、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１に係る第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂと、構造等は同一である。

【0053】

図８（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２においては、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と比較して、第３の金属線材の本数が異なる。実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２においては、前面網２１ｆ及び背面網２３の各上部を互いに連結する第３の金属線材３３ｅを有する。

【0054】

本発明の実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、従来技術より、それぞれの籠枠ユニットを設置する地盤や詰石を均す手間が大幅に軽減できる。本発明の実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合は、底網や蓋網が存在しないので、不陸調整については、それぞれの籠枠ユニットの本体網の枠線及び底面に設けられる各種金属線材を設置するために微調整程度で済み、手間を大きく省略可能である。石詰めする際にも、詰石の分量や配置に慎重になり過ぎる必要はなく、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少多い場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少少なくして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。また反対に、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少少ない場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少多くして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。すなわち、ひとつひとつの籠枠ユニットにおいて、詰石の分量や配置を調整する手間や時間が大幅に省略できるのである。これらの理由により、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能である。

【0055】

本発明の実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、従来技術及び図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合より、使用する部材数が少ないので、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。更に、従来技術及び図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合より部材数が少ないので、法面保護用等の擁壁の構築後の部材のメンテナンスもしやすい。

【0056】

本発明の実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、部材の重複が少なく、蓋網及び底網を有さないので、コイル接続箇所も当然減少する。これにより、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。

【0057】

本発明の実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、蓋網及び底網を有さないので、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合いが生じ、かつ、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの両方が生じる。従来技術は一部には必ず底網又は蓋網を有するものであり、少なくとも、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合い又は擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの一方は生じない。特に擁壁の下段側の詰石には、それより上段側の詰石の重量がかかってくるため、擁壁の下段側の籠枠ユニット間での詰石の相互のかみ合い及び擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、擁壁の強度を保つ上で大変重量である。なお、吸出し防止材を用いている場合、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、その吸出し防止材を介して行われる。

【0058】

本発明の実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合であって、図８（ａ）のように各種金属線材を用いた場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁自体の強度については、更に向上させることが可能である。

【0059】

本発明の実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁の設置箇所での構築とその場での石詰めが可能となる。これにより、あらかじめ石詰めされた籠枠ユニット（ふとん籠等）をクレーン等の重機で吊り下げる作業が不要となるので、クレーン等の重機が不要となる。また、クレーン等の重機で吊り下げないため、籠枠ユニット自体が設置前に歪んでしまうことも防ぐことができる。

【0060】

本発明の実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁構築に係る部材のひとつひとつは小さいため、運搬コストも減少させることが可能である。最も大きな部材であるＬ字網についても、複数のＬ字網を重ねて運搬可能であるので、運搬コスト減に大きく寄与する。

【0061】

本発明の実施形態の第１変形例に係る籠枠ユニット１２を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、凹状又は凸状の平面形状である法尻を有する湾曲した法面に対しても、部材の過不足を最小限に抑えて擁壁を構築することが可能である。

【0062】

（実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット）
図８（ｂ）に示すように、本発明の実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３においては、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と同様に、４つの矩形の金網、すなわち、前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓが、四角柱の４側面に対応する位置にそれぞれ配置されている。前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓは、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）を構成する。実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３の本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の構造等については、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と同様である。なお、図８（ｂ）においては、図示を簡便にし、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１との構造上の違いを明確にするため、コイルの図示は省略している。各金網の連結に用いられるコイルについては、籠枠ユニット１３において、その一部又は全部がなくてもよい。各種コイルの代替として、結束線やU字ボルト等の各種ボルト等を用いて、各金網を連結させてもよい。また、図８（ｂ）の示す実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３においては、隅に設けられる第４の金属線材はあってもなくてもよい。

【0063】

更に、図８（ｂ）に示すように、本発明の実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３においては、四角柱の底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の下端部に、それぞれの両端が固定された第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂを有する。実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３に係る第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂは、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１に係る第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂと、構造等は同一である。

【0064】

図８（ｂ）に示すように、本発明の実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３においては、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と比較して、第３の金属線材の本数が異なる。実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３においては、前面網２１ｆ及び背面網２３を互いに連結する第３の金属線材３３ｂ、３３ｅを有する。

【0065】

本発明の実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、従来技術より、それぞれの籠枠ユニットを設置する地盤や詰石を均す手間が大幅に軽減できる。本発明の実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合は、底網や蓋網が存在しないので、不陸調整については、それぞれの籠枠ユニットの本体網の枠線及び底面に設けられる各種金属線材を設置するために微調整程度で済み、手間を大きく省略可能である。石詰めする際にも、詰石の分量や配置に慎重になり過ぎる必要はなく、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少多い場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少少なくして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。また反対に、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少少ない場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少多くして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。すなわち、ひとつひとつの籠枠ユニットにおいて、詰石の分量や配置を調整する手間や時間が大幅に省略できるのである。これらの理由により、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能である。

【0066】

本発明の実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、従来技術及び図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合より、使用する部材数が少ないので、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。更に、従来技術及び図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合より部材数が少ないので、法面保護用等の擁壁の構築後の部材のメンテナンスもしやすい。

【0067】

本発明の実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、部材の重複が少なく、蓋網及び底網を有さないので、コイル接続箇所も当然減少する。これにより、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。

【0068】

本発明の実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、蓋網及び底網を有さないので、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合いが生じ、かつ、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの両方が生じる。従来技術は一部には必ず底網又は蓋網を有するものであり、少なくとも、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合い又は擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの一方は生じない。特に擁壁の下段側の詰石には、それより上段側の詰石の重量がかかってくるため、擁壁の下段側の籠枠ユニット間での詰石の相互のかみ合い及び擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、擁壁の強度を保つ上で大変重量である。なお、吸出し防止材を用いている場合、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、その吸出し防止材を介して行われる。

【0069】

本発明の実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合であって、図８（ｂ）のように各種金属線材を用いた場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁自体の強度については、更に向上させることが可能である。

【0070】

本発明の実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁の設置箇所での構築とその場での石詰めが可能となる。これにより、あらかじめ石詰めされた籠枠ユニット（ふとん籠等）をクレーン等の重機で吊り下げる作業が不要となるので、クレーン等の重機が不要となる。また、クレーン等の重機で吊り下げないため、籠枠ユニット自体が設置前に歪んでしまうことも防ぐことができる。

【0071】

本発明の実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁構築に係る部材のひとつひとつは小さいため、運搬コストも減少させることが可能である。最も大きな部材であるＬ字網についても、複数のＬ字網を重ねて運搬可能であるので、運搬コスト減に大きく寄与する。

【0072】

本発明の実施形態の第２変形例に係る籠枠ユニット１３を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、凹状又は凸状の平面形状である法尻を有する湾曲した法面に対しても、部材の過不足を最小限に抑えて擁壁を構築することが可能である。

【0073】

（実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット）
図９（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４においては、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と同様に、４つの矩形の金網、すなわち、前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓが、四角柱の４側面に対応する位置にそれぞれ配置されている。前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓは、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）を構成する。実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４の本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の構造等については、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と同様である。なお、図９（ａ）においては、図示を簡便にし、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１との構造上の違いを明確にするため、コイルの図示は省略している。各金網の連結に用いられるコイルについては、籠枠ユニット１４において、その一部又は全部がなくてもよい。各種コイルの代替として、結束線やU字ボルト等の各種ボルト等を用いて、各金網を連結させてもよい。また、図９（ａ）の示す実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４においては、隅に設けられる第４の金属線材はあってもなくてもよい。

【0074】

更に、図９（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４においては、四角柱の底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の下端部に、それぞれの両端が固定された第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂを有する。実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４に係る第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂは、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１に係る第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂと、構造等は同一である。

【0075】

図９（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４においては、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と比較して、第３の金属線材の本数が異なる。実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４においては、前面網２１ｆ及び背面網２３の各上部を互いに連結する第３の金属線材３３ｄ、３３ｅ、３３ｆを有する。

【0076】

本発明の実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、従来技術より、それぞれの籠枠ユニットを設置する地盤や詰石を均す手間が大幅に軽減できる。本発明の実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合は、底網や蓋網が存在しないので、不陸調整については、それぞれの籠枠ユニットの本体網の枠線及び底面に設けられる各種金属線材を設置するために微調整程度で済み、手間を大きく省略可能である。石詰めする際にも、詰石の分量や配置に慎重になり過ぎる必要はなく、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少多い場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少少なくして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。また反対に、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少少ない場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少多くして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。すなわち、ひとつひとつの籠枠ユニットにおいて、詰石の分量や配置を調整する手間や時間が大幅に省略できるのである。これらの理由により、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能である。

【0077】

本発明の実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、従来技術及び図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合より、使用する部材数が少ないので、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。更に、従来技術及び図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合より部材数が少ないので、法面保護用等の擁壁の構築後の部材のメンテナンスもしやすい。

【0078】

本発明の実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、部材の重複が少なく、蓋網及び底網を有さないので、コイル接続箇所も当然減少する。これにより、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。

【0079】

本発明の実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、蓋網及び底網を有さないので、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合いが生じ、かつ、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの両方が生じる。従来技術は一部には必ず底網又は蓋網を有するものであり、少なくとも、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合い又は擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの一方は生じない。特に擁壁の下段側の詰石には、それより上段側の詰石の重量がかかってくるため、擁壁の下段側の籠枠ユニット間での詰石の相互のかみ合い及び擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、擁壁の強度を保つ上で大変重量である。なお、吸出し防止材を用いている場合、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、その吸出し防止材を介して行われる。

【0080】

本発明の実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合であって、図９（ａ）のように各種金属線材を用いた場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁自体の強度については、更に向上させることが可能である。

【0081】

本発明の実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁の設置箇所での構築とその場での石詰めが可能となる。これにより、あらかじめ石詰めされた籠枠ユニット（ふとん籠等）をクレーン等の重機で吊り下げる作業が不要となるので、クレーン等の重機が不要となる。また、クレーン等の重機で吊り下げないため、籠枠ユニット自体が設置前に歪んでしまうことも防ぐことができる。

【0082】

本発明の実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁構築に係る部材のひとつひとつは小さいため、運搬コストも減少させることが可能である。最も大きな部材であるＬ字網についても、複数のＬ字網を重ねて運搬可能であるので、運搬コスト減に大きく寄与する。

【0083】

本発明の実施形態の第３変形例に係る籠枠ユニット１４を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、凹状又は凸状の平面形状である法尻を有する湾曲した法面に対しても、部材の過不足を最小限に抑えて擁壁を構築することが可能である。

【0084】

（実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット）
図９（ｂ）に示すように、本発明の実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５においては、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と同様に、４つの矩形の金網、すなわち、前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓが、四角柱の４側面に対応する位置にそれぞれ配置されている。前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓは、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）を構成する。実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５の本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の構造等については、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と同様である。なお、図９（ｂ）においては、図示を簡便にし、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１との構造上の違いを明確にするため、コイルの図示は省略している。各金網の連結に用いられるコイルについては、籠枠ユニット１５において、その一部又は全部がなくてもよい。各種コイルの代替として、結束線やU字ボルト等の各種ボルト等を用いて、各金網を連結させてもよい。また、図９（ｂ）の示す実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５においては、隅に設けられる第４の金属線材はあってもなくてもよい。

【0085】

更に、図９（ｂ）に示すように、本発明の実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５においては、四角柱の底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の下端部に、それぞれの両端が固定された第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂを有する。実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５に係る第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂは、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１に係る第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂと、構造等は同一である。

【0086】

図９（ｂ）に示すように、本発明の実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５においては、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と比較して、第３の金属線材の本数が異なる。実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５においては、前面網２１ｆ及び背面網２３の各上部を互いに連結する第３の金属線材３３ｇ、３３ｈを有する。

【0087】

本発明の実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、従来技術より、それぞれの籠枠ユニットを設置する地盤や詰石を均す手間が大幅に軽減できる。本発明の実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合は、底網や蓋網が存在しないので、不陸調整については、それぞれの籠枠ユニットの本体網の枠線及び底面に設けられる各種金属線材を設置するために微調整程度で済み、手間を大きく省略可能である。石詰めする際にも、詰石の分量や配置に慎重になり過ぎる必要はなく、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少多い場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少少なくして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。また反対に、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少少ない場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少多くして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。すなわち、ひとつひとつの籠枠ユニットにおいて、詰石の分量や配置を調整する手間や時間が大幅に省略できるのである。これらの理由により、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能である。

【0088】

本発明の実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、従来技術及び図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合より、使用する部材数が少ないので、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。更に、従来技術及び図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合より部材数が少ないので、法面保護用等の擁壁の構築後の部材のメンテナンスもしやすい。

【0089】

本発明の実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、部材の重複が少なく、蓋網及び底網を有さないので、コイル接続箇所も当然減少する。これにより、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。

【0090】

本発明の実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、蓋網及び底網を有さないので、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合いが生じ、かつ、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの両方が生じる。従来技術は一部には必ず底網又は蓋網を有するものであり、少なくとも、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合い又は擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの一方は生じない。特に擁壁の下段側の詰石には、それより上段側の詰石の重量がかかってくるため、擁壁の下段側の籠枠ユニット間での詰石の相互のかみ合い及び擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、擁壁の強度を保つ上で大変重量である。なお、吸出し防止材を用いている場合、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、その吸出し防止材を介して行われる。

【0091】

本発明の実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合であって、図９（ｂ）のように各種金属線材を用いた場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁自体の強度については、更に向上させることが可能である。

【0092】

本発明の実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁の設置箇所での構築とその場での石詰めが可能となる。これにより、あらかじめ石詰めされた籠枠ユニット（ふとん籠等）をクレーン等の重機で吊り下げる作業が不要となるので、クレーン等の重機が不要となる。また、クレーン等の重機で吊り下げないため、籠枠ユニット自体が設置前に歪んでしまうことも防ぐことができる。

【0093】

本発明の実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁構築に係る部材のひとつひとつは小さいため、運搬コストも減少させることが可能である。最も大きな部材であるＬ字網についても、複数のＬ字網を重ねて運搬可能であるので、運搬コスト減に大きく寄与する。

【0094】

本発明の実施形態の第４変形例に係る籠枠ユニット１５を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、凹状又は凸状の平面形状である法尻を有する湾曲した法面に対しても、部材の過不足を最小限に抑えて擁壁を構築することが可能である。

【0095】

（実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット）
図１０（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６においては、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と同様に、４つの矩形の金網、すなわち、前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓが、四角柱の４側面に対応する位置にそれぞれ配置されている。前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓは、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）を構成する。実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６の本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の構造等については、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と同様である。なお、図１０（ａ）においては、図示を簡便にし、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１との構造上の違いを明確にするため、コイルの図示は省略している。各金網の連結に用いられるコイルについては、籠枠ユニット１６において、その一部又は全部がなくてもよい。各種コイルの代替として、結束線やU字ボルト等の各種ボルト等を用いて、各金網を連結させてもよい。また、図１０（ａ）の示す実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６においては、隅に設けられる第４の金属線材はあってもなくてもよい。

【0096】

更に、図１０（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６においては、四角柱の底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の下端部に、それぞれの両端が固定された第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂを有する。実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６に係る第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂは、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１に係る第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂと、構造等は同一である。

【0097】

図１０（ａ）に示すように、本発明の実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６においては、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と比較して、第２及び第３の金属線材の本数が異なる。実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６においては、前面網２１ｆ及び背面網２３を互いに連結する第５の金属線材３１ｃ、３１ｄを有する。２本の第５の金属線材３１ｃ、３１ｄは、籠枠ユニット１６の中央部において互いに交差し、第５の金属線材３１ｃは背面網２３の下端部と前面網２１ｆの上端部を、第５の金属線材３１ｄは背面網２３の上端部と前面網２１ｆの下端部をそれぞれ接続している。

【0098】

本発明の実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、従来技術より、それぞれの籠枠ユニットを設置する地盤や詰石を均す手間が大幅に軽減できる。本発明の実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合は、底網や蓋網が存在しないので、不陸調整については、それぞれの籠枠ユニットの本体網の枠線及び底面に設けられる各種金属線材を設置するために微調整程度で済み、手間を大きく省略可能である。石詰めする際にも、詰石の分量や配置に慎重になり過ぎる必要はなく、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少多い場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少少なくして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。また反対に、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少少ない場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少多くして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。すなわち、ひとつひとつの籠枠ユニットにおいて、詰石の分量や配置を調整する手間や時間が大幅に省略できるのである。これらの理由により、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能である。

【0099】

本発明の実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、従来技術及び図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合より、使用する部材数が少ないので、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。更に、従来技術及び図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合より部材数が少ないので、法面保護用等の擁壁の構築後の部材のメンテナンスもしやすい。

【0100】

本発明の実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、部材の重複が少なく、蓋網及び底網を有さないので、コイル接続箇所も当然減少する。これにより、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。

【0101】

本発明の実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、蓋網及び底網を有さないので、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合いが生じ、かつ、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの両方が生じる。従来技術は一部には必ず底網又は蓋網を有するものであり、少なくとも、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合い又は擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの一方は生じない。特に擁壁の下段側の詰石には、それより上段側の詰石の重量がかかってくるため、擁壁の下段側の籠枠ユニット間での詰石の相互のかみ合い及び擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、擁壁の強度を保つ上で大変重量である。なお、吸出し防止材を用いている場合、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、その吸出し防止材を介して行われる。

【0102】

本発明の実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合であって、図１０（ａ）のように各種金属線材を用いた場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁自体の強度については、更に向上させることが可能である。

【0103】

本発明の実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁の設置箇所での構築とその場での石詰めが可能となる。これにより、あらかじめ石詰めされた籠枠ユニット（ふとん籠等）をクレーン等の重機で吊り下げる作業が不要となるので、クレーン等の重機が不要となる。また、クレーン等の重機で吊り下げないため、籠枠ユニット自体が設置前に歪んでしまうことも防ぐことができる。

【0104】

本発明の実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁構築に係る部材のひとつひとつは小さいため、運搬コストも減少させることが可能である。最も大きな部材であるＬ字網についても、複数のＬ字網を重ねて運搬可能であるので、運搬コスト減に大きく寄与する。

【0105】

本発明の実施形態の第５変形例に係る籠枠ユニット１６を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、凹状又は凸状の平面形状である法尻を有する湾曲した法面に対しても、部材の過不足を最小限に抑えて擁壁を構築することが可能である。

【0106】

（実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット）
図１０（ｂ）に示すように、本発明の実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７においては、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と同様に、４つの矩形の金網、すなわち、前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓが、四角柱の４側面に対応する位置にそれぞれ配置されている。前面網２１ｆ、側面網２１ｓ、背面網２３及び側面網２２ｓは、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）を構成する。実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７の本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の構造等については、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と同様である。なお、図１０（ｂ）においては、図示を簡便にし、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１との構造上の違いを明確にするため、コイルの図示は省略している。各金網の連結に用いられるコイルについては、籠枠ユニット１７において、その一部又は全部がなくてもよい。各種コイルの代替として、結束線やU字ボルト等の各種ボルト等を用いて、各金網を連結させてもよい。また、図１０（ｂ）の示す実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７においては、隅に設けられる第４の金属線材はあってもなくてもよい。

【0107】

更に、図１０（ｂ）に示すように、本発明の実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７においては、四角柱の底面における２本の対角線に沿ってそれぞれ設けられ、本体網（２１ｆ、２１ｓ、２３、２２ｓ）の下端部に、それぞれの両端が固定された第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂを有する。実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７に係る第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂは、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１に係る第１の金属線材３１ａ及び第２の金属線材３１ｂと、構造等は同一である。

【0108】

図１０（ｂ）に示すように、本発明の実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７においては、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１と比較して、第２及び第３の金属線材の本数が異なる。実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７においては、前面網２１ｆ及び背面網２３を互いに連結する第５の金属線材３１ｃ、３１ｄを有する。２本の第５の金属線材３１ｃ、３１ｄは、籠枠ユニット１６の中央部において互いに交差し、第５の金属線材３１ｃは背面網２３の下端部と前面網２１ｆの上端部を、第５の金属線材３１ｄは背面網２３の上端部と前面網２１ｆの下端部をそれぞれ接続している。また、第３の金属線材３３ｄ、３３ｆも有する。

【0109】

本発明の実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、従来技術より、それぞれの籠枠ユニットを設置する地盤や詰石を均す手間が大幅に軽減できる。本発明の実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合は、底網や蓋網が存在しないので、不陸調整については、それぞれの籠枠ユニットの本体網の枠線及び底面に設けられる各種金属線材を設置するために微調整程度で済み、手間を大きく省略可能である。石詰めする際にも、詰石の分量や配置に慎重になり過ぎる必要はなく、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少多い場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少少なくして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。また反対に、下段の籠枠ユニットで詰石の分量が多少少ない場合であっても、その隣接する上段の籠枠ユニットにおいて詰石の分量を多少多くして、擁壁全体として詰石の分量や配置が適切となるように調整することが可能である。すなわち、ひとつひとつの籠枠ユニットにおいて、詰石の分量や配置を調整する手間や時間が大幅に省略できるのである。これらの理由により、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能である。

【0110】

本発明の実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、従来技術及び図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合より、使用する部材数が少ないので、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。更に、従来技術及び図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合より部材数が少ないので、法面保護用等の擁壁の構築後の部材のメンテナンスもしやすい。

【0111】

本発明の実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、部材の重複が少なく、蓋網及び底網を有さないので、コイル接続箇所も当然減少する。これにより、籠枠ユニット、籠枠連結体及び籠枠積層体の設置がより早く可能であり、かつ、全体的にコスト削減することができる。

【0112】

本発明の実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、蓋網及び底網を有さないので、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合いが生じ、かつ、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの両方が生じる。従来技術は一部には必ず底網又は蓋網を有するものであり、少なくとも、上下段の籠枠ユニット間での詰石のかみ合い又は擁壁の設置地盤への詰石の食い込みの一方は生じない。特に擁壁の下段側の詰石には、それより上段側の詰石の重量がかかってくるため、擁壁の下段側の籠枠ユニット間での詰石の相互のかみ合い及び擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、擁壁の強度を保つ上で大変重量である。なお、吸出し防止材を用いている場合、擁壁の設置地盤への詰石の食い込みは、その吸出し防止材を介して行われる。

【0113】

本発明の実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合であって、図１０（ｂ）のように各種金属線材を用いた場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁自体の強度については、更に向上させることが可能である。

【0114】

本発明の実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁の設置箇所での構築とその場での石詰めが可能となる。これにより、あらかじめ石詰めされた籠枠ユニット（ふとん籠等）をクレーン等の重機で吊り下げる作業が不要となるので、クレーン等の重機が不要となる。また、クレーン等の重機で吊り下げないため、籠枠ユニット自体が設置前に歪んでしまうことも防ぐことができる。

【0115】

本発明の実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、擁壁構築に係る部材のひとつひとつは小さいため、運搬コストも減少させることが可能である。最も大きな部材であるＬ字網についても、複数のＬ字網を重ねて運搬可能であるので、運搬コスト減に大きく寄与する。

【0116】

本発明の実施形態の第６変形例に係る籠枠ユニット１７を用いて法面保護用等の擁壁を構築した場合、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の場合と同様に、凹状又は凸状の平面形状である法尻を有する湾曲した法面に対しても、部材の過不足を最小限に抑えて擁壁を構築することが可能である。

【0117】

（その他の実施形態）
上記のように、本発明は実施形態と複数の変形例によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替の実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

【0118】

例えば、Ｌ字網については、図１等に示すような縦線を有する部位で折り曲げられていなくてもよく、縦線を有せず横線のみを有する部位で折り曲げられていてもよい。また、図１等においては籠枠ユニット１１を構成するＬ字網の代わりに、３面の金網からなるコの字型の網を用いてもよい。その場合、１つの籠枠ユニットの本体網は、１つのコの字型の網と、隣接する籠枠ユニットの本体網を構成するコの字型の網の３面のうちの１面の金網により構成され、１つの単位空間を形成する。Ｌ字網よりもコの字型の網を用いる方が、部材数をより減少させることが可能である。

【0119】

また、籠枠ユニットの本体網が形作る四角柱については、図３等においては６面がすべて矩形である直方体を図示しており、図１２（ａ）及び（ｂ）においては上面及び底面が直角台形である四角柱を図示しているが、四角柱であればそれら以外の形状であってもよい。例えば、上面及び底面が平行四辺形等であってもよい。

【0120】

更に、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１は、円筒型蛇篭、異形蛇篭等の他のタイプの籠と共に用いて法面保護用等の擁壁を構築してもよい。図８～１０に示す実施形態の第１～６変形例に係る籠枠ユニット１２～１７についても同様である。

【0121】

更に、図１等に示す実施形態に係る籠枠ユニット１１の設置面は、水平から傾いていてもよい。図８～１０に示す実施形態の第１～６変形例に係る籠枠ユニット１２～１７についても同様である。

【0122】

更に、図３等においては、複数の籠枠連結体は、それぞれの側面網の位置を上下段で一致させるように互いに連結されているが、かならずしもそれぞれの側面網の位置を上下段で一致させる必要はなく、上段側の籠枠連結体の側面網が下段側の籠枠連結体のそれぞれの籠枠ユニットの中央付近に位置する等であってもよい。

【0123】

更に、図３等においては、複数の籠枠連結体のそれぞれの籠枠ユニットの個数やサイズは同一であるが、籠枠連結体間でそれぞれの籠枠ユニットの個数やサイズは異なってもよい。

【0124】

本発明の実施形態及び変形例で説明したそれぞれの技術的思想の一部を適宜、互いに組み合わせることも可能である。このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当と解釈しうる、特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

【符号の説明】

【0125】

１、２…籠枠積層体
３…平面連結体
４、５…籠枠連結体
１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７…籠枠ユニット
２１、２２、２２ａ、２２ｂ…Ｌ字網
２１ｆ、２２ｆ…前面網
２１ｓ、２２ｓ、２５…側面網
２３、２４…背面網
３１ａ…第１の金属線材
３１ｂ…第２の金属線材
３１ｃ、３１ｄ…第５の金属線材
３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆ、３３ｇ、３３ｈ…第３の金属線材
３５ａ、３５ｂ…第４の金属線材
４１ａ、４１ａ、４１ｃ…コイル
５１…吸出し防止材
６１…詰石
６２…地盤

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図2D】

【図2E】

【図2F】

【図2G】

【図2H】

【図2I】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】