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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-27
(45)【発行日】2023-10-05
(54)【発明の名称】梁構造およびその構築方法
(51)【国際特許分類】
E04B 1/58 20060101AFI20230928BHJP
E04B 1/21 20060101ALI20230928BHJP
【ＦＩ】
E04B1/58 506A
E04B1/21 D
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2020092786
(22)【出願日】2020-05-27
(65)【公開番号】P2021188315
(43)【公開日】2021-12-13
【審査請求日】2022-07-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000206211
【氏名又は名称】大成建設株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100124084
【弁理士】
【氏名又は名称】黒岩 久人
(72)【発明者】
【氏名】上田 大輔
【審査官】土屋 保光
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－２４１６２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２９３１９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２５２３０４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｂ １／５８
Ｅ０４Ｂ １／２１
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
仕口部を有するプレキャストコンクリート造の直線状の第１梁部材と、前記第１梁部材の仕口部に接合されたプレキャストコンクリート造の直線状の第２梁部材と、を備える略Ｔ字形または略Ｌ字形状の梁構造であって、前記仕口部の内部には、雌ねじ部を有する定着板が埋設されるとともに、前記定着板の雌ねじ部から略水平に延びて外部に至る鉄筋収容穴が形成され、
前記鉄筋収容穴の一端側は、前記仕口部の内部に留まっており、
前記鉄筋収容穴には、一端側に雄ねじが形成された鉄筋が挿入され、前記鉄筋の雄ねじは、前記定着板の雌ねじ部に螺合されるとともに、前記鉄筋の他端側は、前記第２梁部材の梁主筋に機械式継手で接合され、
前記鉄筋と前記鉄筋収容穴との隙間には、グラウト材が充填されていることを特徴とする梁構造。
【請求項2】
前記第１梁部材は、前記仕口部と、前記仕口部の両側面に設けられて一対の梁部と、を備え、前記梁部の梁主筋は、前記仕口部を貫通して上下に複数段配筋されており、
少なくとも一部の前記定着板は、前記梁部の複数段の梁主筋同士の間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の梁構造。
【請求項3】
仕口部を有するプレキャストコンクリート造の直線状の第１梁部材と、前記第１梁部材の仕口部に接合されたプレキャストコンクリート造の直線状の第２梁部材と、を備える略Ｔ字形または略Ｌ字形状の梁構造の構築方法であって、前記仕口部の内部には、雌ねじ部を有する定着板が埋設されるとともに、前記定着板の雌ねじ部から略水平に延びて外部に至る鉄筋収容穴が形成されており、
前記鉄筋収容穴の一端側は、前記仕口部の内部に留まっており、
前記第１梁部材の前記鉄筋収容穴に一端側に雄ねじが形成された鉄筋を挿入し、前記鉄筋の雄ねじを前記定着板の雌ねじ部に螺合し、前記鉄筋と前記鉄筋収容穴との隙間にグラウト材を充填する工程と、
前記第１梁部材の仕口部に前記第２梁部材を配置し、前記鉄筋の他端側を前記第２梁部材の梁主筋に機械式継手で接合する工程と、を備えることを特徴とする梁構造の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プレキャストコンクリート造の梁部材同士を接合してなる梁構造およびその構築方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、プレキャストコンクリート造（ＰＣ造）の仕口部材（柱梁接合部）にプレキャストコンクリート造（ＰＣ造）の梁部材を接合する構造が提案されている（特許文献１～３参照）。
特許文献１には、ＰＣ仕口部材とＰＣ梁部材との接合方法が示されている。ＰＣ仕口部材には、このＰＣ仕口部材の互いに背中合わせの側面同士を貫通する鉄筋収容孔が形成されており、この鉄筋収容孔の端部には、内周面に雌ねじが形成された円筒形の定着金物が埋設されている。一方、ＰＣ梁部材の梁主筋の先端には、機械式継手が取り付けられている。まず、ＰＣ仕口部材の側面にＰＣ梁部材を配置し、この状態で、外周面に雄ねじが形成された鉄筋を定着金物に螺合して、この鉄筋の先端がＰＣ梁部材の機械式継手内に到達するように配筋する。そして、鉄筋の端部側からナットを締め付け、ＰＣ梁部材の機械式継手内および鉄筋収容孔内にグラウトを充填する。
特許文献１には、ＰＣ仕口部材とＰＣ梁部材との接合方法が示されている。ＰＣ仕口部材には、このＰＣ仕口部材の互いに背中合わせの側面同士を貫通する鉄筋収容孔が形成されており、この鉄筋収容孔の端部には、内周面に雌ねじが形成された円筒形の定着金物が埋設されている。一方、ＰＣ梁部材の梁主筋の先端には、機械式継手が取り付けられている。まず、ＰＣ仕口部材の側面にＰＣ梁部材を配置し、この状態で、外周面に雄ねじが形成された鉄筋を定着金物に螺合して、この鉄筋の先端がＰＣ梁部材の機械式継手内に到達するように配筋する。そして、鉄筋の端部側からナットを締め付け、ＰＣ梁部材の機械式継手内および鉄筋収容孔内にグラウトを充填する。
【0003】
特許文献２には、ＰＣ造の柱とＰＣ造の梁との接合構造が示されている。柱の柱梁接合部の四隅には、上方に突出する立ち上がり部が形成されている。梁を柱の側面に配置し、この梁の梁主筋の先端に定着金物である端部材を取り付ける。この状態で、柱梁接合部にコンクリートを打設して接合コンクリート部を構築する。
特許文献３には、ＰＣ梁とＰＣ柱との接合構造が示されている。ＰＣ柱には、ＰＣ梁の梁主筋と同軸位置に貫通孔が形成されている。接合鉄筋を貫通孔に挿通して、この接合鉄筋の先端側をＰＣ梁に機械式継手で接合する。次に、ＰＣ柱の貫通孔内に充填材を充填して、接合鉄筋の基端側を貫通孔内に定着させる。
特許文献３には、ＰＣ梁とＰＣ柱との接合構造が示されている。ＰＣ柱には、ＰＣ梁の梁主筋と同軸位置に貫通孔が形成されている。接合鉄筋を貫通孔に挿通して、この接合鉄筋の先端側をＰＣ梁に機械式継手で接合する。次に、ＰＣ柱の貫通孔内に充填材を充填して、接合鉄筋の基端側を貫通孔内に定着させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００９－２９３１９２号公報
【文献】特開２０１７－８９１１１号公報
【文献】特開２０１８－１２９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明者は、Ｔ字形状の３方向に梁が延びる梁構造を短工期で構築する方法として、仕口部に雌ねじ部を有する定着金物を埋設したＰＣ造の第１梁部材を製造し、次に、第１梁部材の仕口部内に鉄筋（接続鉄筋）を挿入して定着金物に螺合して、仕口部から鉄筋を突出させ、その鉄筋の先端側を第２梁部材の梁主筋に接合することで、比較的容易に短工期で梁構造を構築できる点に着目して、本発明に至った。
本発明は、プレキャストコンクリート造の梁部材同士を接合してなる梁構造について、建設現場にて、梁部材同士を比較的容易に接合して、短工期で構築可能な梁構造およびその構築方法を提供することを課題とする。
本発明は、プレキャストコンクリート造の梁部材同士を接合してなる梁構造について、建設現場にて、梁部材同士を比較的容易に接合して、短工期で構築可能な梁構造およびその構築方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１の発明の梁構造（例えば、後述の梁構造１）は、仕口部（例えば、後述の仕口部２１）を有するプレキャストコンクリート造の第１梁部材（例えば、後述の第１梁部材２０）と、前記第１梁部材の仕口部に接合されたプレキャストコンクリート造の第２梁部材（例えば、後述の第２梁部材３０）と、を備える梁構造であって、前記仕口部の内部には、雌ねじ部（例えば、後述の雌ねじ部４１）を有する定着板（例えば、後述の定着板４０）が埋設されるとともに、前記定着板の雌ねじ部から外部に至る鉄筋収容穴（例えば、後述の鉄筋収容穴４２）が形成され、前記鉄筋収容穴には、一端側に雄ねじ（例えば、後述の雄ねじ２６）が形成された鉄筋（例えば、後述の鉄筋２５）が挿入され、前記鉄筋の雄ねじは、前記定着板の雌ねじ部に螺合されるとともに、前記鉄筋の他端側は、前記第２梁部材の梁主筋（例えば、後述の梁主筋３３）に機械式継手（例えば、後述の機械式継手３２）で接合され、前記鉄筋と前記鉄筋収容穴との隙間には、グラウト材（例えば、後述のグラウト材４３）が充填されていることを特徴とする。
【0007】
この発明によれば、第１梁部材の仕口部（柱梁接合部）の内部に、雌ねじ部を有する定着板を埋設するとともに、定着板の雌ねじ部から外部に至る鉄筋収容穴を形成した。よって、まず、第１梁部材の仕口部の鉄筋収容穴に鉄筋を挿入して、この鉄筋の一端側の雄ねじを定着板の雌ねじ部に螺合し、その後、鉄筋と鉄筋収容穴との隙間にグラウト材を充填することで、第１梁部材の仕口部から鉄筋を突出させて、梁構造の一部を構築する。次に、第１梁部材の仕口部の側面に第２梁部材を配置し、第１梁部材から突出させた鉄筋を第２梁部材の梁主筋に機械式継手で接合する。したがって、建設現場にて、第１梁部材の仕口部に第２梁部材を比較的容易に接合して、短工期でプレキャストコンクリート造の梁構造を構築できる。
また、第１梁部材を鉄筋が突出していない状態でＰＣ工場から施工現場まで運搬可能となるので、トラックの荷台に第１梁部材を多数積載でき、低コストで梁構造を構築できる。
また、第１梁部材を鉄筋が突出していない状態でＰＣ工場から施工現場まで運搬可能となるので、トラックの荷台に第１梁部材を多数積載でき、低コストで梁構造を構築できる。
【0008】
第２の発明の梁構造は、前記第１梁部材は、前記仕口部と、前記仕口部の両側面に設けられて一対の梁部（例えば、後述の梁部２２）と、を備え、前記梁部の梁主筋（例えば、後述の梁主筋２４）は、前記仕口部を貫通して上下に複数段配筋されており、少なくとも一部の定着板は、前記梁部の複数段の梁主筋同士の間に配置されることを特徴とする。
【0009】
この発明によれば、少なくとも一部の定着板を、仕口部を貫通する梁主筋同士の間に配置したので、定着板付きの鉄筋を第１梁部材の仕口部内に確実に配筋できる。
【0010】
第３の発明の梁構造の構築方法は、仕口部（柱梁接合部）を有するプレキャストコンクリート造の第１梁部材と、前記第１梁部材の仕口部に接合されたプレキャストコンクリート造の第２梁部材と、を備える梁構造の構築方法であって、前記仕口部の内部には、雌ねじ部を有する定着板が埋設されるとともに、前記定着板の雌ねじ部から外部に至る鉄筋収容穴が形成されており、前記第１梁部材の前記鉄筋収容穴に一端側に雄ねじが形成された鉄筋を挿入し、前記鉄筋の雄ねじを前記定着板の雌ねじ部に螺合し、前記鉄筋と前記鉄筋収容穴との隙間にグラウト材を充填する工程（例えば、後述のステップＳ１、Ｓ２）と、前記第１梁部材の仕口部に前記第２梁部材を配置し、前記鉄筋の他端側を前記第２梁部材の梁主筋に機械式継手で接合する工程（例えば、後述のステップＳ３、Ｓ４）と、を備えることを特徴とする。
【0011】
この発明によれば、第１梁部材の鉄筋収容穴に鉄筋を挿入し、鉄筋の雄ねじを定着板の雌ねじ部に螺合して、鉄筋と鉄筋収容穴との隙間にグラウト材を充填する。これにより、第１梁部材の仕口部から鉄筋が突出することになる。次に、第１梁部材の仕口部に第２梁部材を配置し、突出した鉄筋の他端側を第２梁部材の梁主筋に機械式継手で接合する。よって、第１梁部材の仕口部に第２梁部材を比較的容易に接合して、短工期でプレキャストコンクリート造の梁構造を構築できる。
また、第１梁部材を鉄筋が突出していない状態でＰＣ工場から施工現場まで運搬できるので、トラックの荷台に第１梁部材を多数積載でき、運搬が容易となる。
また、第１梁部材を鉄筋が突出していない状態でＰＣ工場から施工現場まで運搬できるので、トラックの荷台に第１梁部材を多数積載でき、運搬が容易となる。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、プレキャストコンクリート造の梁部材同士を接合してなる梁構造について、梁部材同士を比較的容易に接合して、短工期で構築可能な梁構造およびその構築方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の第１実施形態に係る梁構造の分解斜視図である。
【図2】梁構造の平断面図である。
【図4】梁構造を構成する第１梁部材の平面図である。
【図5】第１梁部材の構築手順の説明図（その１、定着板の配置を示す図）である。
【図6】第１梁部材の構築手順の説明図（その１、注入ホースの配置を示す図）である。
【図7】梁構造の構築手順のフローチャートである。
【図8】梁構造の構築手順の説明図（その１、鉄筋の取り付けを示す図）である。
【図9】梁構造の構築手順の説明図（その２、グラウト材の注入を示す図）である。
【図10】梁構造の構築手順の説明図（その３、第２梁部材の取り付けを示す図）である。
【図11】本発明の第２実施形態に係る梁構造の分解斜視図である。
【図12】本発明の変形例に係る第１梁部材の平面図である
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明は、プレキャストコンクリート造の第１梁部材と第２梁部材とを接合して構築したＴ字形またはＬ字形状の梁構造、および、その構築方法である。
具体的には、本発明は、ＰＣ造の第１梁部材の仕口部内に雌ねじ部を有する定着金物を埋設しておき、この雌ねじ部に鉄筋の一端側の雄ねじを螺合するとともに、この鉄筋の他端側をＰＣ造の第２梁部材の梁主筋と接合させて、ＰＣ造の梁部材同士を接合させた梁構造である。
第１実施形態は、ＰＣ造の第１梁部材とＰＣ造の第２梁部材とを、第１梁部材の定着板に螺合した鉄筋を介して接合したＴ字形状の梁構造である。第２実施形態は、ＰＣ造の第１梁部材とＰＣ造の第２梁部材とを、第１梁部材の定着板に螺合した鉄筋および現場打設コンクリート部を介して接合したＴ字形状の梁構造である。また、変形例は、ＰＣ造の第１梁部材とＰＣ造の第２梁部材とをＬ字形状に接合した梁構造である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る梁構造１の分解斜視図である。
梁構造１は、平面視で略Ｔ字形状であり、柱部材１０と、この柱部材１０の上に接合された仕口部（柱梁接合部）２１を有するプレキャストコンクリート造の第１梁部材２０と、第１梁部材２０の仕口部２１に接合されたプレキャストコンクリート造の第２梁部材３０と、を備える。
具体的には、本発明は、ＰＣ造の第１梁部材の仕口部内に雌ねじ部を有する定着金物を埋設しておき、この雌ねじ部に鉄筋の一端側の雄ねじを螺合するとともに、この鉄筋の他端側をＰＣ造の第２梁部材の梁主筋と接合させて、ＰＣ造の梁部材同士を接合させた梁構造である。
第１実施形態は、ＰＣ造の第１梁部材とＰＣ造の第２梁部材とを、第１梁部材の定着板に螺合した鉄筋を介して接合したＴ字形状の梁構造である。第２実施形態は、ＰＣ造の第１梁部材とＰＣ造の第２梁部材とを、第１梁部材の定着板に螺合した鉄筋および現場打設コンクリート部を介して接合したＴ字形状の梁構造である。また、変形例は、ＰＣ造の第１梁部材とＰＣ造の第２梁部材とをＬ字形状に接合した梁構造である。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る梁構造１の分解斜視図である。
梁構造１は、平面視で略Ｔ字形状であり、柱部材１０と、この柱部材１０の上に接合された仕口部（柱梁接合部）２１を有するプレキャストコンクリート造の第１梁部材２０と、第１梁部材２０の仕口部２１に接合されたプレキャストコンクリート造の第２梁部材３０と、を備える。
【0015】
柱部材１０の上端面には、柱主筋１１が上方に突出して設けられている。
第１梁部材２０は、仕口部２１と、仕口部２１の両側面に設けられた一対の梁部２２と、を備える。一対の梁部２２は、仕口部２１を挟んで略直線状に配置されている。
第１梁部材２０は、仕口部２１と、仕口部２１の両側面に設けられた一対の梁部２２と、を備える。一対の梁部２２は、仕口部２１を挟んで略直線状に配置されている。
【0016】
図２は、梁構造１の平断面図である。図３は、図２の梁構造１のＡ－Ａ断面図である。
第１梁部材２０の仕口部２１には、上下に貫通する柱主筋貫通孔２３が形成され、柱部材１０の柱主筋１１は、この柱主筋貫通孔２３に挿通されている。
また、第１梁部材２０の仕口部２１の内部には、雌ねじ部４１を有する定着板４０が複数埋設されるとともに、定着板４０の雌ねじ部４１から外部に至る鉄筋収容穴４２が形成されている。
第１梁部材２０の仕口部２１には、上下に貫通する柱主筋貫通孔２３が形成され、柱部材１０の柱主筋１１は、この柱主筋貫通孔２３に挿通されている。
また、第１梁部材２０の仕口部２１の内部には、雌ねじ部４１を有する定着板４０が複数埋設されるとともに、定着板４０の雌ねじ部４１から外部に至る鉄筋収容穴４２が形成されている。
【0017】
梁部２２の梁主筋２４は、仕口部２１を貫通して上下端側に二段ずつ配筋されている。
定着板４０は、上下端側に二段ずつ設けられている。このうち、下段の定着板４０は、梁部２２の二段の梁主筋２４同士の間に配置されている。
また、鉄筋収容穴４２には、一端側に雄ねじ２６が形成された鉄筋２５が挿入され、この鉄筋２５の雄ねじ２６は、定着板４０の雌ねじ部４１に螺合されている。鉄筋２５と鉄筋収容穴４２との隙間には、グラウト材４３が充填されている。
定着板４０は、上下端側に二段ずつ設けられている。このうち、下段の定着板４０は、梁部２２の二段の梁主筋２４同士の間に配置されている。
また、鉄筋収容穴４２には、一端側に雄ねじ２６が形成された鉄筋２５が挿入され、この鉄筋２５の雄ねじ２６は、定着板４０の雌ねじ部４１に螺合されている。鉄筋２５と鉄筋収容穴４２との隙間には、グラウト材４３が充填されている。
【0018】
第２梁部材３０の端面には、鉄筋収容穴３１が形成されており、この鉄筋収容穴３１の底面には、第２梁部材３０の梁主筋３３に接合された機械式継手３２が設けられている。
第１梁部材２０に取り付けられた鉄筋２５の他端側は、第２梁部材３０の鉄筋収容穴３１に挿入されて、機械式継手３２に接合されている。これにより、鉄筋２５は、第２梁部材３０の梁主筋３３に機械式継手３２を介して接合されることになる。
なお、鉄筋２５と鉄筋収容穴３１との隙間にも、グラウト材４３が充填されている。
第１梁部材２０に取り付けられた鉄筋２５の他端側は、第２梁部材３０の鉄筋収容穴３１に挿入されて、機械式継手３２に接合されている。これにより、鉄筋２５は、第２梁部材３０の梁主筋３３に機械式継手３２を介して接合されることになる。
なお、鉄筋２５と鉄筋収容穴３１との隙間にも、グラウト材４３が充填されている。
【0019】
以上の第１梁部材２０は、工場で製造され、図４に示すように、鉄筋２５が取り付けられていない状態で、工場から現場まで運搬される。このとき、第１梁部材２０から鉄筋２５が突出していないため、大きなスペースを占めることなく、トラックの荷台に多数積載することが可能である。
【0020】
第１梁部材２０は、以下の手順で構築される。
まず、第１梁部材２０を構築するための型枠内に、梁主筋２４、梁主筋２４を囲むあばら筋、柱主筋貫通孔２３を形成するためのシース管、柱主筋貫通孔２３に挿通される柱主筋１１を囲む帯筋などを配筋する。また、この型枠内に定着板４０を配置し、この定着板４０に鉄筋収容穴４２を形成するシース管４４を取り付ける（図６参照）。
ここで、水平方向に並んだ定着板４０同士は、図５に示すように、水平方向に延びる棒状の位置決め部材４５に溶接固定されており、この位置決め部材４５を仕口部２１内の鉄筋に結束線などで固定することで、定着板４０を位置決めする。また、図６に示すように、シース管４４の内部空間同士を注入ホース４６などで連通させるとともに、注入ホース４６の両端は外部空間に露出させておく。
そして、型枠内にコンクリートを打設して、第１梁部材２０を構築する。
まず、第１梁部材２０を構築するための型枠内に、梁主筋２４、梁主筋２４を囲むあばら筋、柱主筋貫通孔２３を形成するためのシース管、柱主筋貫通孔２３に挿通される柱主筋１１を囲む帯筋などを配筋する。また、この型枠内に定着板４０を配置し、この定着板４０に鉄筋収容穴４２を形成するシース管４４を取り付ける（図６参照）。
ここで、水平方向に並んだ定着板４０同士は、図５に示すように、水平方向に延びる棒状の位置決め部材４５に溶接固定されており、この位置決め部材４５を仕口部２１内の鉄筋に結束線などで固定することで、定着板４０を位置決めする。また、図６に示すように、シース管４４の内部空間同士を注入ホース４６などで連通させるとともに、注入ホース４６の両端は外部空間に露出させておく。
そして、型枠内にコンクリートを打設して、第１梁部材２０を構築する。
【0021】
次に、梁構造１を構築する手順について、図７のフローチャートを参照しながら説明する。
ステップＳ１では、図８に示すように、第１梁部材２０の鉄筋収容穴４２に鉄筋２５を取り付けて梁主筋とする。具体的には、第１梁部材２０の鉄筋収容穴４２に鉄筋２５を挿入し、鉄筋２５の雄ねじ２６を定着板４０の雌ねじ部４１に螺合する。このとき、鉄筋２５と仕口部２１との間にマーキングして、所定のトルク（例えば、１８０Ｎ・ｍ以上）で締め付ける。
ステップＳ２では、図９に示すように、第１梁部材２０の鉄筋収容穴４２にグラウト材４３を充填する。具体的には、まず、鉄筋２５のうち第１梁部材２０の鉄筋収容穴４２から露出した部分に、ワッシャー４７を通して、ロックナット４８を締め付ける。これにより、鉄筋収容穴４２の入口を塞ぐ。この状態で、注入ホース４６の一端側からグラウト材４３を注入することで、鉄筋２５と鉄筋収容穴４２との隙間にグラウト材４３を充填する。
ステップＳ１では、図８に示すように、第１梁部材２０の鉄筋収容穴４２に鉄筋２５を取り付けて梁主筋とする。具体的には、第１梁部材２０の鉄筋収容穴４２に鉄筋２５を挿入し、鉄筋２５の雄ねじ２６を定着板４０の雌ねじ部４１に螺合する。このとき、鉄筋２５と仕口部２１との間にマーキングして、所定のトルク（例えば、１８０Ｎ・ｍ以上）で締め付ける。
ステップＳ２では、図９に示すように、第１梁部材２０の鉄筋収容穴４２にグラウト材４３を充填する。具体的には、まず、鉄筋２５のうち第１梁部材２０の鉄筋収容穴４２から露出した部分に、ワッシャー４７を通して、ロックナット４８を締め付ける。これにより、鉄筋収容穴４２の入口を塞ぐ。この状態で、注入ホース４６の一端側からグラウト材４３を注入することで、鉄筋２５と鉄筋収容穴４２との隙間にグラウト材４３を充填する。
【0022】
ステップＳ３では、柱部材１０を建て込み、この柱部材１０の上に第１梁部材２０を取り付ける。具体的には、第１梁部材２０を揚重機で吊り上げて、第１梁部材２０の仕口部２１の柱主筋貫通孔２３に柱部材１０の柱主筋１１が挿通するように、柱部材１０の上に第１梁部材２０を吊り下ろす（図１参照）。
ステップＳ４では、図１０に示すように、第１梁部材２０に第２梁部材３０を取り付ける。具体的には、第２梁部材３０を揚重機で吊り上げて、第１梁部材２０の仕口部２１の側面に配置し、第１梁部材２０の梁主筋である鉄筋２５を第２梁部材３０の鉄筋収容穴３１に挿入して、機械式継手３２に接合する。その後、鉄筋２５と鉄筋収容穴３１との隙間にグラウト材４３を充填する。
ステップＳ４では、図１０に示すように、第１梁部材２０に第２梁部材３０を取り付ける。具体的には、第２梁部材３０を揚重機で吊り上げて、第１梁部材２０の仕口部２１の側面に配置し、第１梁部材２０の梁主筋である鉄筋２５を第２梁部材３０の鉄筋収容穴３１に挿入して、機械式継手３２に接合する。その後、鉄筋２５と鉄筋収容穴３１との隙間にグラウト材４３を充填する。
【0023】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）第１梁部材２０の仕口部２１の内部に、雌ねじ部４１を有する定着板４０を埋設するとともに、定着板４０の雌ねじ部４１から外部に至る鉄筋収容穴４２を形成した。よって、まず、第１梁部材２０の仕口部２１の鉄筋収容穴４２に鉄筋２５を挿入して、この鉄筋２５の雄ねじ２６を定着板４０の雌ねじ部４１に螺合し、鉄筋２５と鉄筋収容穴４２との隙間にグラウト材４３を充填することで、第１梁部材２０の仕口部２１から鉄筋２５を突出させる。次に、第１梁部材２０の仕口部２１の側面に第２梁部材３０を配置し、第１梁部材２０の鉄筋２５を第２梁部材３０の鉄筋収容穴３１に挿入して、機械式継手３２で接合する。したがって、建設現場にて、第１梁部材２０の仕口部２１に第２梁部材３０を比較的容易に接合して、短工期でプレキャストコンクリート造の梁構造１を構築できる。
また、第１梁部材２０を鉄筋２５が突出していない状態でＰＣ工場から施工現場まで運搬可能となるので、トラックの荷台に第１梁部材２０を多数積載でき、低コストで梁構造１を構築できる。
（１）第１梁部材２０の仕口部２１の内部に、雌ねじ部４１を有する定着板４０を埋設するとともに、定着板４０の雌ねじ部４１から外部に至る鉄筋収容穴４２を形成した。よって、まず、第１梁部材２０の仕口部２１の鉄筋収容穴４２に鉄筋２５を挿入して、この鉄筋２５の雄ねじ２６を定着板４０の雌ねじ部４１に螺合し、鉄筋２５と鉄筋収容穴４２との隙間にグラウト材４３を充填することで、第１梁部材２０の仕口部２１から鉄筋２５を突出させる。次に、第１梁部材２０の仕口部２１の側面に第２梁部材３０を配置し、第１梁部材２０の鉄筋２５を第２梁部材３０の鉄筋収容穴３１に挿入して、機械式継手３２で接合する。したがって、建設現場にて、第１梁部材２０の仕口部２１に第２梁部材３０を比較的容易に接合して、短工期でプレキャストコンクリート造の梁構造１を構築できる。
また、第１梁部材２０を鉄筋２５が突出していない状態でＰＣ工場から施工現場まで運搬可能となるので、トラックの荷台に第１梁部材２０を多数積載でき、低コストで梁構造１を構築できる。
【0024】
（２）一部の定着板４０を、仕口部２１を貫通する梁主筋２４同士の間に配置したので、定着板付きの鉄筋２５を第１梁部材２０の仕口部２１内に確実に配筋できる。
（３）第２梁部材３０の梁主筋３３を、第１梁部材２０の仕口部２１に埋設された定着板付きの鉄筋２５に接合したので、梁主筋３３の仕口部２１内に定着する鉄筋の長さを短くしつつ、優れた定着性能を確保することができる。
（３）第２梁部材３０の梁主筋３３を、第１梁部材２０の仕口部２１に埋設された定着板付きの鉄筋２５に接合したので、梁主筋３３の仕口部２１内に定着する鉄筋の長さを短くしつつ、優れた定着性能を確保することができる。
【0025】
〔第２実施形態〕
図１１は、本発明の第２実施形態に係る梁構造１Ａの平断面図である。
本実施形態では、第２梁部材３０Ａの構造が、第１実施形態と異なる。すなわち、第２梁部材３０の端面から機械式継手３２が外部に露出している。よって、第１梁部材２０の梁主筋である鉄筋２５を機械式継手３２に接合した後、第２梁部材３０の端面と第１梁部材２０の仕口部２１との間にコンクリートを打設して現場打設コンクリート部４９を形成することで、第１梁部材２０と第２梁部材３０とを接合した梁構造１Ａを実現する。
本実施形態によれば、上述の（１）～（３）と同様の効果がある。
図１１は、本発明の第２実施形態に係る梁構造１Ａの平断面図である。
本実施形態では、第２梁部材３０Ａの構造が、第１実施形態と異なる。すなわち、第２梁部材３０の端面から機械式継手３２が外部に露出している。よって、第１梁部材２０の梁主筋である鉄筋２５を機械式継手３２に接合した後、第２梁部材３０の端面と第１梁部材２０の仕口部２１との間にコンクリートを打設して現場打設コンクリート部４９を形成することで、第１梁部材２０と第２梁部材３０とを接合した梁構造１Ａを実現する。
本実施形態によれば、上述の（１）～（３）と同様の効果がある。
【0026】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、上述の各実施形態では、第１梁部材２０に一対の梁部２２を設け、梁構造１を平面視で略Ｔ字形状としたが、これに限らず、図１２に示すように、第１梁部材２０Ａに単一の梁部２２を設け、第１梁部材２０Ａと第２梁部材３０とを接合して、梁構造１を平面視で略Ｌ字形状としてもよい。
また、上述の各実施形態では、第１梁部材２０の仕口部２１から突出した鉄筋２５と第２梁部材３０の梁主筋３３とを機械式継手３２で接合したが、継手は機械式継手に限定されず、重ね継手や突合せ溶接継手であってもよい。また、継手位置も第２梁部材３０内に限定されず、第２梁部材３０に接して設けた現場打設コンクリート部４９に設けてもよい。
また、上述の各実施形態では、鉄筋収容穴４２をシース管４４で形成したが、鉄筋収容穴４２にグラウト材４３を注入する際、このシース管４４を撤去した状態でグラウト材４３を注入してもよい。
例えば、上述の各実施形態では、第１梁部材２０に一対の梁部２２を設け、梁構造１を平面視で略Ｔ字形状としたが、これに限らず、図１２に示すように、第１梁部材２０Ａに単一の梁部２２を設け、第１梁部材２０Ａと第２梁部材３０とを接合して、梁構造１を平面視で略Ｌ字形状としてもよい。
また、上述の各実施形態では、第１梁部材２０の仕口部２１から突出した鉄筋２５と第２梁部材３０の梁主筋３３とを機械式継手３２で接合したが、継手は機械式継手に限定されず、重ね継手や突合せ溶接継手であってもよい。また、継手位置も第２梁部材３０内に限定されず、第２梁部材３０に接して設けた現場打設コンクリート部４９に設けてもよい。
また、上述の各実施形態では、鉄筋収容穴４２をシース管４４で形成したが、鉄筋収容穴４２にグラウト材４３を注入する際、このシース管４４を撤去した状態でグラウト材４３を注入してもよい。
【符号の説明】
【0027】
１、１Ａ…梁構造 １０…柱部材 １１…柱主筋
２０、２０Ａ…第１梁部材 ２１…仕口部 ２２…梁部 ２３…柱主筋貫通孔
２４…梁主筋 ２５…鉄筋 ２６…鉄筋に形成された雄ねじ
３０、３０Ａ…第２梁部材 ３１…鉄筋収容穴 ３２…機械式継手 ３３…梁主筋
４０…定着板 ４１…雌ねじ部 ４２…鉄筋収容穴 ４３…グラウト材
４４…シース管 ４５…位置決め部材 ４６…注入ホース ４７…ワッシャー
４８…ロックナット ４９…現場打設コンクリート部
２０、２０Ａ…第１梁部材 ２１…仕口部 ２２…梁部 ２３…柱主筋貫通孔
２４…梁主筋 ２５…鉄筋 ２６…鉄筋に形成された雄ねじ
３０、３０Ａ…第２梁部材 ３１…鉄筋収容穴 ３２…機械式継手 ３３…梁主筋
４０…定着板 ４１…雌ねじ部 ４２…鉄筋収容穴 ４３…グラウト材
４４…シース管 ４５…位置決め部材 ４６…注入ホース ４７…ワッシャー
４８…ロックナット ４９…現場打設コンクリート部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】