特許7356977IP Force 特許公報全文掲載

ホーム > 特許ランキング > ライシャウァー　アーゲー > 特許7356977

技術分野

創成加工工具の測定を行う方法、及びその方法を実行する装置

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

第１の態様において、本発明の目的は、特に高レベルの精度を有する測定を可能にする、自動化可能であり、コスト効果的なシンプルで迅速な方法で実現することができる、ホブピーリング工具の刃先を測定する測定方法を提供することである。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

目的は、請求項１の特徴を有する方法によって達成される。さらに、その方法を実行する、請求項１９の特徴を有する測定装置が提供される。更なる従属請求項において提供される。

この特許の権利範囲[特許請求の範囲]

知財ポータルサイト IP Force にログインして確認する (無料)

この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 図１は、ホブピーリング工具に対するワーク及び工具の割り当て、並びに測定装置及びホブピーリング機械の更なるモジュールの斜視図である。
【図1a】 図１ａは、図１の領域Ｄ１における細部の拡大図である。
【図2】 図２は、鉛直方位を有する工具スピンドルを備えるホブピーリング工具の切削歯の斜視図であり、軸方向に平行な円筒形検知面が、固定の方位で刃先に当接する。
【図3】 図３は、斜め方位（加工時の方位と同様）を有するホブピーリング工具の切削歯の斜視図であり、円筒形検知面が、様々な方位で刃先に当接する。
【図3a】 図３ａは、図３の平面Ｓ１における接触点ｍ１の拡大断面図である。
【図3b】 図３ｂは、図３の平面Ｓ２における接触点ｍ２の拡大断面図である。
【図3c】 図３ｃは、図３の平面Ｓ３における接触点ｍ３の拡大断面図である。
【図3d】 図３ｄは、図３の平面Ｓ４における接触点ｍ４の拡大断面図である。
【図3e】 図３ｅは、図３の平面Ｓ５における接触点ｍ５の拡大断面図である。
【図4】 図４は、円筒形検知面の位置を説明する、仮想工具と係合した仮想ワークの斜視図である。
【図4a】 図４ａは、図４の領域Ｄ２における細部の拡大図であり、湾曲した歯面をよりよく示すために表面曲線も示されている。
【図5】 図５は、有効な刃先上の接触点における５つの測定トラック及び関連する円筒形検知面を伴う、図３による切削歯の別の斜視図である。
【図5a】 図５ａは、５つの接触点の関連するＺ値を伴う、図５による切削歯の側面図である。
【図5b】 図５ｂは、５つの測定トラック及び関連する角度位置を伴う、図５による切削歯の平面図である。
【図6】 図６は、図３及び図５による切削歯の更なる斜視図である。
【図6a】 図６ａは、斜め方位（加工時の軸位置と同様）の状態の、図６の平面Ｓ１における概略断面図である。
【図6b】 図６ｂは、鉛直方位における接触点ｍ１において接線方向に当接するレーザービームを伴う、図６の平面Ｓ１における概略断面図である。
【図6c】 図６ｃは、斜め方位（加工時の軸位置と同様）の状態の、図６の平面Ｓ５における概略断面図である。
【図6d】 図６ｄは、鉛直位置における接触点ｍ５において接線方向に当接するレーザービームを伴う、図６の平面Ｓ５における概略断面図である。
【図7】 図７は、ホブピーリング工具を試験する際の鉛直に配置されたレーザーブリッジの斜視図であるとともに、対応するＬ／０信号帯域の概略図である。
【図7a】 図７ａは、図７の領域Ｄ３における細部の拡大図であり、Ｌ信号及び０信号並びに図示の工具の同心度の概略図が示されている。
【図8】 図８は、例えば、７５個の切削歯を有して構成されたホブピーリング工具の仮想接触点における測定値を概略的に表す図表であり、実測値、計算された補償曲線、切削歯中心、歯ピッチ、及び公差範囲が概略的に示されている。
【図9】 図９は、鉛直に向けられたレーザーブリッジ及び工具スピンドルを伴う構成の側面図である。
【図9a】 図９ａは、測定のための回転軸及び線形軸を伴う、図９による斜視図である。
【図10】 図１０は、傾斜して配置されたレーザーブリッジ及び工具スピンドルを伴う構成の側面図である。
【図10a】 図１０ａは、図１０による斜視図である。
【図11】 図１１は、スキャン式触覚検知装置を伴う構成の斜視図である。
【図11a】 図１１ａは、図１１の領域Ｄ４における細部の拡大図である。
【図12】 図１２は、変位可能な工具キャリア上のホブピーリングヘッドと、旋回可能なワークキャリア上の２つのワークスピンドルとを備える、ホブピーリング用の歯車製造機械の斜視図であり、ワークキャリアは、測定装置を保持している。
【図12a】 図１２ａは、図１２の領域Ｄ５における細部の拡大図である。
【図13】 図１３は、変位可能かつ旋回可能な工具キャリア上におけるホブピーリングヘッドを伴うホブピーリング用のワークスピンドルを備える歯車製造機械の斜視図であり、測定装置が機械ベッド上に固定的に配置されている。
【図13a】 図１３ａは、図１３の領域Ｄ６における細部の拡大図である。
【図14】 図１４は、較正マンドレルと、傾斜して配置されたレーザーブリッジとによる較正の斜視図である。
【図14a】 図１４ａは、Ｙ方向における軸方向方位を有する、図１４の正面図である。
【図14b】 図１４ｂは、Ｘ方向における軸方向方位を有する、図１４の側面図である。
【図15】 図１５は、スキャン式触覚検知装置によるワークの測定を行うポストプロセス測定のための構成の斜視図である。

代表図 図1本件の代表的な図

１ ホブピーリング工具 １ｖ 仮想ホブピーリング工具 ２ 工具スピンドル ３ ワーク、歯車 ３ｖ 仮想ワーク ４ ワークスピンドル ５ 送りキャリッジ ６ 機械ベッド ７ 歯合わせプローブ ８ ＣＮＣコントローラー ９ 制御パネル １０ スキャン式検知装置 １１ レーザーブリッジ １２ レーザービーム １３ 表面曲線 １４ 切削歯 １５ 切削歯中心 １６ 刃先アールの逃げ面への移行部における縁部 １７ 補償曲線 １８ すくい面 １９ すくい面の面取り部 ２０ ホブピーリング機械の作業空間 ２１ スキャンされた測定曲線、測定値 ２２ ホブピーリング機械、歯車製造機械 ２３ 触覚検知装置 ２４ 接触点の移動経路 ２５ Ｌ／０信号帯域 ２６ Ｌ信号 ２７ ０信号 ２８ 刃先、左側 ２９ 刃先、右側 ３０ 歯元の刃先 ３１ 歯先の刃先 ３２ 刃先における垂線 ３３ ワークキャリア ３４ 工具キャリア ３５ ホブピーリングヘッド ３６ 較正マンドレル ３７ 刃先ブランク Ａ 工具スピンドルの旋回軸 Ｂ 工具軸 Ｂｘｙ 横断方向断面における工具の基準平面 Ｃ ワーク軸 Ｃｔ 工具とワークとの接触点における接平面 Ｃｚ ワークにおける歯面 Ｃ＊ 工具キャリアの旋回軸 Ｃ＊＊ ワークキャリアの旋回軸 Ｄ１～Ｄ６ 図における細部の領域 φＤ 較正マンドレルにおける較正直径 ＥＫ 位置Ｚ１＊における較正平面 ｈ 較正マンドレルにおける高さ Ｋ ワーク軸ＣにおけるＸ及びＹの原点を有する機械の座標系 Ｍｐ 測定位置 Ｍｘｚ Ｘ方向におけるレーザービームの中心を通る鉛直平面 Ｍｙｚ Ｙ方向におけるレーザービームの中心を通る鉛直平面 Ｍｘｙ レーザーブリッジの水平中心平面 ｍ１～ｍ５ 刃先における仮想接触点 ｎＢ 工具スピンドルの回転速度 Ｒ ホブピーリング工具の同心度 Ｒ１～Ｒ５ ホブピーリング工具における測定トラックのアール ｒ１～ｒ５ 刃先のアール Ｓ 仮想刃先 Ｓ１～Ｓ５ 切削歯におけるすくい面に対して垂直かつ補償曲線に対して直角の断面 Ｔ１～Ｔ５ 丸みを帯びている刃先に接線方向に当接する円筒形検知面 Ｖ 刃先における摩耗 Ｘ 並進ＣＮＣ軸 Ｘ１＊．０ 較正平面ＥＫにおける較正時のＸ位置 Ｘ２＊．０ Ｚ位置Ｚ２＊における較正時のＸ位置 ｘｍ レーザービームとワーク軸との間のＸ距離 Ｙ 並進ＣＮＣ軸 Ｙ１＊．０ レーザーブリッジにおける０信号を用いた較正平面ＥＫにおける較正時のＹ位置 Ｙ１＊．Ｌ レーザーブリッジにおけるＬ信号を用いた較正平面ＥＫにおける較正時のＹ位置 Ｙ２＊．０ レーザーブリッジにおける０信号を用いたＺ位置Ｚ２＊における較正時のＹ位置 Ｙ２＊．Ｌ レーザーブリッジにおけるＬ信号を用いたＺ位置Ｚ２＊における較正時のＹ位置 ｙｍ レーザービームとワーク軸との間のＹ距離 Ｚ 並進ＣＮＣ軸 Ｚ１＊ 較正平面ＥＫにおける較正時のＺ位置 Ｚ２＊ 較正時の増加したＺ位置 Ｚ１～Ｚ５ 切削歯中心１５に対する工具における接触点のＺ高さ ｚ１～ｚ７５ 工具の歯の数、例えばｚ７５ β ピッチ円（基準円）におけるねじれ角 β１～β５ 様々な歯高におけるワーク歯面のねじれ角 δ Ｘ方向におけるワークスピンドルの回転軸に対するレーザービームの傾斜角度 ε Ｙ方向におけるワークスピンドルの回転軸に対するレーザービームの角度位置 Δ 公差範囲 Σ 加工のための軸位置における工具角度 Σ１～Σ５ 測定のための軸位置における工具角度 τ ピッチ角度 Φ１～Φ５ ＣＮＣ工具スピンドルの角度位置

全ての図面はログインすると無料で閲覧できます。ログイン・ユーザー登録

［広告欄］

ログインすれば広告は減ります

ログインすれば広告は減ります

Copyright © Science Impact Inc. All Rights Reserved.