特許7357014IP Force 特許公報全文掲載

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技術分野

本発明の技術分野は、互いに対して２つの構成部材を含む部品、とりわけ構成要素を作製する方法である。本作製は、１つの構成部材又は２つの構成部材の変形を誘導する熱処理を実施する。本方法により、その幾何学形状が参照形に対応する部品を得るように、その誘導変形を考慮することができる。

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

後に記載される本発明の発明者は、以前に記載された方法の改良を、特に５メートルを超える、さらには１０又は１５メートルをも超えるかなりの長さの部品を作製するための方法の改良を提案する。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明の第１の目的は、第１のアルミニウム合金で形成される第１の構成部材と第２のアルミニウム合金で形成される第２の構成部材とを用いて二元金属部品を作製する方法であり、第１及び第２のアルミニウム合金は互いに対して異なっており、第１の構成部材及び第２の構成部材は、 －長手軸に沿って、５メートルを上回る長さに従って、 －及び、その長手軸に垂直な側面軸に沿って、長さの１０分の１を下回る幅に従っ・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1A】 図１Ａは、作製されるべき二元金属部品、この場合は縦材を示す。
【図1B】 図１Ｂは、二元金属部品の対向する２つの末端の詳細を示す。
【図1C】 図１Ｃは、二元金属部品の対向する２つの末端の詳細を示す。
【図1D】 図１Ｄは、試験部品を示す。
【図1E】 図１Ｅは、部品、いわゆる試験部品を用いて実験で得られた変形を概略的に示す。その図では変形が誇張されている。
【図2A】 図２Ａは、焼き戻しの影響下での部品の変形のモデル化を実行するために考えられた仮想の温度変動を示す。横軸及び縦軸はそれぞれ温度及び時間を表す。
【図2B】 図２Ｂは、焼き戻しの影響下での部品の変形のモデル化を示す。
【図3A】 図３Ａは、第１の実施形態による方法の主工程を示す。
【図3B】 図３Ｂは、第２の実施形態による方法の主工程を示す。
【図4A】 図４Ａは、溶接に起因する変形のモデル化を示す。
【図4B】 図４Ｂは、溶接に起因する変形のモデル化を示す。
【図5】 図５は、溶接に起因する、さらには焼き戻し、いわゆる溶接後の焼き戻しに起因する部品の変形のモデル化を示す。
【図6A】 図６Ａは、溶接による組合せ部品の形に対応する形、いわゆる中間形のモデル化を示す。
【図6B】 図６Ｂは、図６Ａに示される中間形からの、焼き戻しに起因する変形のモデル化を示す。
【図7A】 図７Ａは、参照形に従って延びている部品を示す。
【図7B】 図７Ｂは、焼き戻し後のその変形により図７Ａで示された参照形を得ることができる、組合せ部品の形を示す。
【図7C】 図７Ｃは、その組合せにより図７Ｂに示された組合せ部品を得ることができる、２つの構成部材を示す。
【図8A】 図８Ａは、図７Ａに示される部品に類似した、参照形に従って延びている部品を示す。
【図8B】 図８Ｂは、溶接後に図８Ａに示される部品を得るのを可能にする２つの構成部材を示す。
図３Ａ、４、５、６Ａ及び６Ｂ、７Ａ～７Ｃ、８Ａ～８Ｂでは、Ｚ軸に沿った変形は、Ｙ軸に用いられる寸法に対して１０倍に増大されている。
１０ 縦材 １１ 第１の構成部材 １２ 第２の構成部材 １３ 界面 ２０ 試験部品 Ａ、Ｂ 末端 ｔ 時間 Ｔ（ｔ） 仮想の温度変動 α１、α２ 仮想の熱膨張率

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