特許 7357576 ボビン、コイルボビン及びコイルステータ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-28

(45)【発行日】2023-10-06

(54)【発明の名称】ボビン、コイルボビン及びコイルステータ

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/46 20060101AFI20230929BHJP

   H01F 5/02 20060101ALI20230929BHJP

   H01F 5/04 20060101ALI20230929BHJP

   H02K 5/08 20060101ALN20230929BHJP

【ＦＩ】

H02K3/46 B

H01F5/02 B

H01F5/02 D

H01F5/04 C

H02K5/08 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020047110

(22)【出願日】2020-03-18

(65)【公開番号】P2021151031

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2022-06-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000116574

【氏名又は名称】愛三工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】寺澤 功朗

【審査官】津久井 道夫

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１２４２１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０２－２１９４２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２０４４３３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ ３／４６

Ｈ０１Ｆ ５／０２

Ｈ０１Ｆ ５／０４

Ｈ０２Ｋ ５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円環状をなし、外周に導線が巻き付けられる巻芯部と、
前記巻芯部の軸方向の両端に形成された第１フランジ部及び第２フランジ部と、
前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部は、その軸方向において前記巻芯部に面する内面と前記内面の反対側に位置する外面とを含むことと、
前記導線の端部が接続される複数の端子と、
複数の前記端子を前記巻芯部の前記軸方向と直交する方向へ並列に保持するために前記第１フランジ部に設けられた端子保持部と
を備えたボビンにおいて、
前記端子保持部は、隣り合う前記端子の間にて前記巻芯部の前記軸方向に沿って貫通する溝と、前記溝で分断され、それぞれ一つの前記端子が配置された複数の基台とを含み、
前記第１フランジ部の前記外面の側に対応して、複数の前記基台には、前記導線の張力を保持するために前記導線の一部が係合する張力保持部が設けられ、
複数の前記端子に対応して前記第１フランジ部の前記外面の側にて周方向に延びるように形成され、前記端子から前記巻芯部へ向けて引き込まれる前記導線を前記巻芯部へ案内するための導線案内部を備え、
前記導線案内部は、互いに対向する二面の一方を第１導線案内部とし、前記二面の他方を第２導線案内部として含み、
前記第１導線案内部及び前記第２導線案内部には、それぞれ異なる前記端子から前記巻芯部へ向けて引き込まれる異なる前記導線が案内されるようになっている
ことを特徴とするボビン。

【請求項2】

請求項１に記載のボビンにおいて、
前記導線案内部には、前記周方向に延び、前記導線が係合する導線溝が形成された
ことを特徴とするボビン。

【請求項3】

請求項１又は２に記載のボビンに前記導線を巻き付けたコイルボビンにおいて、
前記導線は、前記第１フランジ部の前記外面の側にて前記端子から前記張力保持部及び前記導線案内部を経由して前記巻芯部へ引き込まれ、前記巻芯部に複数回巻き付けられてコイルが形成され、前記第１フランジ部の前記内面の側から前記溝の隅部と前記張力保持部に係合しながら前記端子へ引き戻り、前記端子に接続された
ことを特徴とするコイルボビン。

【請求項4】

請求項３に記載のコイルボビンを備えたコイルステータであって、
前記ボビン、前記導線及び前記コイルの外周が外装樹脂材によりモールドされた
ことを特徴とするコイルステータ。

【請求項5】

請求項３に記載のコイルボビンを備えたコイルステータであって、
前記コイルの外周と、前記巻芯部の内周と、前記第２フランジ部の前記外面とを覆うように前記コイルボビンを収容するカップと、
前記カップに収容された前記コイルボビンの前記第１フランジ部の前記外面と、前記巻芯部の内周とを覆うように前記カップに組み付けられたステータと、
前記コイルボビンが前記カップに収容され、前記カップに前記ステータが組み付けられた状態で、前記カップと前記ステータの外周を覆うと共に、前記カップと前記ステータと前記コイルの外周との間に形成された閉空間に充填された外装樹脂材と
を備えたことを特徴とするコイルステータ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この明細書に開示される技術は、例えば、自動車用の電動弁を構成するモータ等に使用されるボビン、コイルボビン及びコイルステータに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、自動車用の電動弁等に使用されるステップモータは、コイルステータを構成要素として備える。このコイルステータは、樹脂製のボビンに導線が巻き付けられたコイルボビンを含む。このコイルボビンは、耐水、耐湿及び防塵等の観点から、外装樹脂材（絶縁封止材）によりモールドされる。樹脂モールドをする際、コイルボビンはワークとして金型に装着され、金型に溶融樹脂材を流し込むことでワークの外周が樹脂材によりモールドされる。ところが、この樹脂モールドをする際には、ワークへの溶融樹脂材の流れ込みにより導線が押圧され、導線に引張応力が発生し、断線のおそれがあった。特に、ボビンのフランジ部に設けられた端子から巻芯部へ導線が引き込まれる引き込み部では、導線が渡り線（宙浮き又は一面のみに沿って配線された状態の導線）となり、その渡り線の部分で引張応力が発生し、導線に断線のおそれがあった。

【0003】

そこで、上記問題を解決するために、下記の特許文献１に記載される技術（ボビン及びコイルステータ）が提案されている。この技術は、導線が巻き付けられる巻芯部と、巻芯部の軸方向端部に形成されたフランジ部と、フランジ部に設けられた端子とを含むボビンを備える。このボビンには、端子が設けられたフランジ部の軸方向一端面側（外面側）に、周方向に延びるように導線案内部が形成される。この導線案内部は、導線の引き込み部を端子から巻芯部へ向けて案内するようになっている。また、端子が設けられたフランジ部には、導線案内部で案内される導線の張力を保持するための張力保持部が設けられる。更に、導線案内部には、案内される導線を外力に対し保持するための外力保持部が設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１２－１２４２１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところが、特許文献１に記載の技術では、導線の引き込み部分につき、樹脂モールドの成形圧力への対策はできているものの、フランジ部の軸方向他端面側（内面側）、すなわち導線の引き込み部分の反対側（導線の引き戻し部分）では、巻芯部から端子へ引き戻す導線が長いまま渡り線として残ってしまう。そのため、樹脂モールドの際に、導線の引き戻し部分が、樹脂モールドの成形圧力を受けて断線するおそれがあった。

【0006】

この開示技術は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、樹脂モールドの際に、巻芯部から端子へ引き戻す導線の引き戻し部分が、樹脂モールドの成形圧力を受けて断線することを抑制可能としたボビン、コイルボビン及びコイルステータを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、請求項１に記載のボビンは、円環状をなし、外周に導線が巻き付けられる巻芯部と、巻芯部の軸方向の両端に形成された第１フランジ部及び第２フランジ部と、第１フランジ部及び第２フランジ部は、その軸方向において巻芯部に面する内面と内面の反対側に位置する外面とを含むことと、導線の端部が接続される複数の端子と、複数の端子を巻芯部の軸方向と直交する方向へ並列に保持するために第１フランジ部に設けられた端子保持部とを備えたボビンにおいて、端子保持部は、隣り合う端子の間にて巻芯部の軸方向に沿って貫通する溝と、溝で分断され、それぞれ一つの端子が配置された複数の基台とを含み、第１フランジ部の外面の側に対応して、複数の基台には、導線の張力を保持するために導線の一部が係合する張力保持部が設けられ、複数の端子に対応して第１フランジ部の外面の側にて周方向に延びるように形成され、端子から巻芯部へ向けて引き込まれる導線を巻芯部へ案内するための導線案内部を備え、導線案内部は、互いに対向する二面の一方を第１導線案内部とし、二面の他方を第２導線案内部として含み、 第１導線案内部及び第２導線案内部には、それぞれ異なる端子から巻芯部へ向けて引き込まれる異なる導線が案内されるようになっていることを趣旨とする。

【0008】

上記ボビンの構成によれば、巻芯部に巻き付けた導線を端子に接続する場合、導線を巻芯部から溝と張力保持部を経由させて端子へ引き戻すことになる。ここで、端子へ引き戻す導線の引き戻し部分は、溝の隅部と張力保持部に係合させながら端子に接続させることになる。従って、端子保持部では、導線の引き戻し部分の渡り線（宙浮き又は一面のみに沿って配線された状態）が短くなり、導線の引き戻し部分に樹脂モールドの成形圧力がかかり難くなる。また、導線を巻芯部に巻き付ける場合、端子に一端部を接続した導線を巻芯部へ向けて引き込む。ここで、巻芯部へ引き込まれる導線の引き込み部分は、張力保持部を経由し、導線案内部に沿って巻芯部へ案内されることになる。従って、フランジ部の外面の側では、導線の引き込み部分の張力が張力保持部により保持され、引き込み部分の外力に対する引張応力が緩和される。また、導線の引き込み部分が導線案内部に沿って案内されるので、導線の引き込み部分の渡り線が短くなり、導線の引き込み部分に樹脂モールドの成形圧力がかかり難くなる。

【0011】

上記目的を達成するために、請求項２に記載のボビンは、請求項１に記載のボビンにおいて、導線案内部には、周方向に延び、導線が係合する導線溝が形成されたことを趣旨とする。

【0012】

上記ボビンの構成によれば、請求項１に記載のボビンの作用に加え、導線案内部にて導線が導線溝に係合しながら保持されるので、導線にその幅方向への外力が加わっても、導線の幅方向への移動が規制される。

【0013】

上記目的を達成するために、請求項３に記載のコイルボビンは、請求項１又は２に記載のボビンに導線を巻き付けたコイルボビンにおいて、導線は、第１フランジ部の外面の側にて端子から張力保持部及び導線案内部を経由して巻芯部へ引き込まれ、巻芯部に複数回巻き付けられてコイルが形成され、第１フランジ部の内面の側から溝の隅部と張力保持部に係合しながら端子へ引き戻り、端子に接続されたことを趣旨とする。

【0014】

上記コイルボビンの構成によれば、請求項１又は２に記載のボビンと同等の作用が得られる。

【0015】

上記目的を達成するために、請求項４に記載のコイルステータは、請求項３に記載のコイルボビンを備えたコイルステータであって、ボビン、導線及びコイルの外周が外装樹脂材によりモールドされたことを趣旨とする。

【0016】

上記コイルステータの構成によれば、請求項３に記載のコイルボビンの作用に加え、ボビン、導線及びコイルが外装樹脂材によりモールドされるので、ボビン、導線及びコイルが湿気や損傷から保護される。

【0017】

上記目的を達成するために、請求項５に記載のコイルステータは、請求項３に記載のコイルボビンを備えたコイルステータであって、コイルの外周と、巻芯部の内周と、第２フランジ部の外面とを覆うようにコイルボビンを収容するカップと、カップに収容されたコイルボビンの第１フランジ部の外面と、巻芯部の内周とを覆うようにカップに組み付けられたステータと、コイルボビンがカップに収容され、カップにステータが組み付けられた状態で、カップとステータの外周を覆うと共に、カップとステータとコイルの外周との間に形成された閉空間に充填された外装樹脂材とを備えたことを趣旨とする。

【0018】

上記コイルステータの構成によれば、請求項３に記載のコイルボビンの作用に加え、コイルボビンがカップに収容され、カップにステータが組み付けられた状態で、ボビン、導線、コイル、カップ及びステータが外装樹脂材によりモールドされるので、ボビン、導線、コイル、カップ及びステータが湿気や損傷から保護される。

【発明の効果】

【0019】

請求項１に記載のボビンによれば、樹脂モールドの際に、巻芯部から端子へ引き戻す導線の引き戻し部分が、樹脂モールドの成形圧力を受けて断線することを抑制することができる。また、樹脂モールドの際に、端子から巻芯部への導線の引き込み部分が、樹脂モールドの成形圧力を受けて断線することを抑制することができる。

【0021】

請求項２に記載のボビンによれば、請求項１に記載のボビンの効果に加え、導線案内部における導線の幅方向への移動又は擦れを防止することができ、導線の絶縁性を確保することができる。

【0022】

請求項３に記載のコイルボビンによれば、請求項１又は２に記載のボビンの効果と同等の効果を得ることができる。

【0023】

請求項４に記載のコイルステータによれば、請求項３に記載のコイルボビンの効果に加え、ボビン、導線及びコイルを備えたコイルステータの耐久性を向上させることができる。

【0024】

請求項５に記載のコイルステータによれば、請求項３に記載のコイルボビンの効果に加え、ボビン、導線、コイル、カップ及びステータを備えたコイルステータの耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】一実施形態に係り、コイルステータを示す側面図。

【図2】一実施形態に係り、コイルステータを示す縦断面図。

【図3】一実施形態に係り、組みサブコイルステータを示す側面図。

【図4】一実施形態に係り、組みサブコイルステータを示す図３のＡ－Ａ線断面図。

【図5】一実施形態に係り、第１ボビンを正面右側から視て示す斜視図。

【図6】一実施形態に係り、第１ボビンを正面左側から視て示す斜視図。

【図7】一実施形態に係り、第１ボビンの端子保持部等を含む部分を示す正面図。

【図8】一実施形態に係り、第１導線案内部及び第２導線案内部を示す図７のＢ－Ｂ線に沿った拡大断面図。

【図9】一実施形態に係り、第１コイルボビンを示す正面図。

【図10】一実施形態に係り、第１コイルボビンを示す背面図。

【図11】一実施形態に係り、第１コイルボビンを示す左側面図。

【図12】一実施形態に係り、第１コイルボビンを示す図９のＣ－Ｃ線断面図。

【図13】一実施形態に係り、第１コイルボビンを示す図１１のＤ－Ｄ線断面図。

【図14】一実施形態に係り、第１コイルボビンの一部（図９の一点鎖線円で囲った部分）を示す正面図。

【図15】一実施形態に係り、組みサブコイルステータを示す斜視図。

【図16】一実施形態に係り、組みサブコイルステータを示す分解斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0026】

以下、ボビン、コイルボビン及びコイルステータを具体化した一実施形態につき図面を参照して詳細に説明する。

【0027】

［コイルステータについて］
先ず、コイルステータについて説明する。図１に、この実施形態におけるコイルステータ１を側面図により示す。図２に、コイルステータ１を縦断面図により示す。このコイルステータ１は、電動式ＥＧＲ弁のモータ部に使用され、ロータ（図示略）と組み合わせることによりステップモータが構成される。図２に示すように、このコイルステータ１は、上下に配置された第１ボビン３及び第２ボビン４を備える。第１ボビン３及び第２ボビン４には、それぞれコイル５が設けられる。第１ボビン３にコイル５が設けられることにより、第１コイルボビン１１が構成される。第２ボビン４にコイル５が設けられることにより、第２コイルボビン１２が構成される。各ボビン３，４は、それぞれ樹脂材により形成される。

【0028】

第１コイルボビン１１に対応して、それぞれ金属材より形成される第１カップ１５と第１ステータ１６が設けられる。第１コイルボビン１１は、第１カップ１５と、第１カップ１５に組み付けられた第１ステータ１６とから形成される空間に収容される。第１コイルボビン１１、第１カップ１５及び第１ステータ１６により、第１サブコイルステータ２１が構成される。

【0029】

また、第２コイルボビン１２に対応して、それぞれ金属材より形成される第２カップ１７と第２ステータ１８が設けられる。第２コイルボビン１２は、第２カップ１７と、第２カップ１７に組み付けられた第２ステータ１８とから形成される空間に収容される。これら第２コイルボビン１２、第２カップ１７及び第２ステータ１８により、第２サブコイルステータ２２が構成される。

【0030】

そして、第１サブコイルステータ２１と第２サブコイルステータ２２が、互いに同軸上に上下に重ねて配置されることにより、一対をなす組みサブコイルステータ２５が構成される。図３には、組みサブコイルステータ２５を側面図により示す。図４には、組みサブコイルステータ２５を、図３のＡ－Ａ線断面図により示す。図２、図３に示すように、第１サブコイルステータ２１の上には、金属材より形成されたキャップ２７が重ねて設けられる。

【0031】

そして、この実施形態では、図３に示すように、組みサブコイルステータ２５の上にキャップ２７が重ねられた状態で、各カップ１５，１７と各ステータ１６，１８の外周が外装樹脂材２９により覆われると共に、各カップ１５，１７と各ステータ１６，１８と各コイルボビン１１，１２の外周との間に形成された閉空間に外装樹脂材２９が充填されている。すなわち、各カップ１５，１７と各ステータ１６，１８と各コイルボビン１１，１２が外装樹脂材２９により樹脂モールドされている。これにより、図１、図２に示すコイルステータ１が形成される。

【0032】

すなわち、図３に示すように組み合わされた各カップ１５，１７と各ステータ１６，１８と各コイルボビン１１，１２をワークとして金型に装着し、その金型に溶融した樹脂材を流し込んでワークの外周及び内部を外装樹脂材２９により樹脂モールドしている。各ボビン３，４の巻芯部３１は、空洞をなし、その空洞部に各ステータ１６，１８の楔板１６ｂ，１８ｂが組み込まれる。これらステータ１６，１８（楔板１６ｂ，１８ｂ）の内側にロータ（図示略）が組み込まれることにより、ステップモータが構成される。

【0033】

[ボビンについて]
次に、ボビンについて説明する。この実施形態では、第１ボビン３と第２ボビン４が同じ構成を有することから、第１ボビン３のみについて説明し、第２ボビン４の説明は省略する。図５に、第１ボビン３を正面右側から視た斜視図により示す。図６に、第１ボビン３を正面左側から視た斜視図により示す。図７に、第１ボビン３の端子保持部３６等を含む部分を正面図により示す。

【0034】

図５～図７に示すように、第１ボビン３は、円環状をなし、外周に導線４１（図９等参照）が巻き付けられる巻芯部３１と、巻芯部３１の軸方向Ｘの両端に形成された第１フランジ部３３及び第２フランジ部３４と、導線４１の端部が接続される複数の端子３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃと、複数の端子３５Ａ～３５Ｃを巻芯部３１の軸方向Ｘと直交する方向へ並列に保持するために第１フランジ部３３に設けられた端子保持部３６と、複数の端子３５Ａ～３５Ｃに対応して第１フランジ部３３の外面３３ｂ（後述する）の側にて周方向に延びるように形成され、端子３５Ｂから巻芯部３１へ向けて引き込まれる導線４１の引き込み部分を巻芯部３１へ案内するための第１導線案内部３７Ａと、端子３５Ａから巻芯部３１へ向けて引き込まれる導線４１の引き込み部分を巻芯部３１へ案内するための第２導線案内部３７Ｂとを備える。第１フランジ部３３は、その軸方向Ｘにおいて巻芯部３１に面する内面３３ａ（図１１等参照）と内面３３ａの反対側に位置する外面３３ｂとを含む。第２フランジ部３４は、その軸方向Ｘにおいて巻芯部３１に面する内面３４ａと内面３４ａの反対側に位置する外面３４ｂ（図１１等参照）とを含む。第１ボビン３は、全体が樹脂材により一体に形成される。各端子３５Ａ～３５Ｃは、導電性金属材により形成され、導線４１の一部を係止するための括れ３５ｄとフック３５ｅを有する。

【0035】

図５、図６に示すように、端子保持部３６は、隣り合う端子３５Ａ～３５Ｃの間にて巻芯部３１の軸方向Ｘに沿って貫通する複数（二つ）の溝３６ａ，３６ｂと、二つの溝３６ａ，３６ｂで分断され、それぞれ一つの端子３５Ａ～３５Ｃが配置された複数（三つ）の基台３６ｃ，３６ｄ，３６ｅとを含む。この実施形態で、第１フランジ部３３の外面３３ｂの側に対応して、複数の基台３６ｃ～３６ｅには、導線４１の張力を保持するために導線４１の一部が係合する複数（三つ）の張力保持部３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃが設けられる。各張力保持部３８Ａ～３８Ｃは、導線４１の張力を保持するために、導線４１の一部が係合するように平坦又は外へ凸に湾曲した形状をなす。また、図５～図７において、右端の基台３６ｅには、張力保持部３８Ｃに隣接して流路３６ｆが形成される。

【0036】

図５～図７に示すように、第１導線案内部３７Ａは、中央の端子３５Ｂに接続された導線４１を巻芯部３１へ案内するように形成される。第２導線案内部３７Ｂは、図５～図７において、左側の端子３５Ａに接続された導線４１を巻芯部３１へ案内するように形成される。また、第１フランジ部３３には、導線４１を第１フランジ部３３の外面３３ｂ側から巻芯部３１へ導入するための切り欠き部３３ｃが形成される。

【0037】

図８に、第１導線案内部３７Ａ及び第２導線案内部３７Ｂを図７のＢ－Ｂ線に沿った拡大断面図により示す。第１導線案内部３７Ａ及び第２導線案内部３７Ｂそれぞれの隅部には、図８に示すように、周方向に延び、導線４１が係合する導線溝３９ａ，３９ｂが形成される。第１導線案内部３７Ａに形成される第１導線溝３９ａには、端子３５Ｂから延びる導線４１が係合しながら案内され、第２導線案内部３７Ｂの第２導線溝３９ｂには、端子３５Ａから延びる導線４１が係合しながら案内される。このように各導線案内部３７Ａ，３７Ｂにて案内された２本の導線４１は、巻芯部３１では２本を一組として一緒に巻き付けられることになる。

【0038】

[コイルボビンについて]
次に、コイルボビンについて説明する。この実施形態では、第１コイルボビン１１と第２コイルボビン１２が同じ構成を有することから、第１コイルボビン１１のみについて説明し、第２コイルボビン１２の説明は省略する。

【0039】

図９に、第１コイルボビン１１を正面図により示す。図１０に、第１コイルボビン１１を背面図により示す。図１１に、第１コイルボビン１１を左側面図により示す。図１２に、第１コイルボビン１１を、図９のＣ－Ｃ線断面図により示す。図１３に、第１コイルボビン１１を、図１１のＤ－Ｄ線断面図により示す。図１４に、第１コイルボビン１１の一部（図９の一点鎖線四角で囲った部分）を正面図により示す。図１１～図１３において、各端子３５Ａ～３５Ｃに接続される導線４１の図示は省略する。

【0040】

図９～図１４に示すように、第１コイルボビン１１は、上記した第１ボビン３の巻芯部３１に導線４１を巻き付け、各端子３５Ａ～３５Ｃに導線４１の端部を巻き結ぶことにより形成される。導線４１は、第１フランジ部３３の外面３３ｂの側にて、二つの端子３５Ａ,３５Ｂから対応する二つの張力保持部３８Ａ，３８Ｂ、第１導線案内部３７Ａ及び第２導線案内部３７Ｂ及び切り欠き部３３ｃを経由して巻芯部３１へ引き込まれ、巻芯部３１に複数回巻き付けられることによりコイル５が形成される。また、第１フランジ部３３の内面３３ａの側から各溝３６ａ，３６ｂの隅部又はその近傍（図１４参照）と張力保持部３８Ｂ，３８Ｃに係合しながら二つの端子３５Ｂ，３５Ｃへ引き戻り、各端子３５Ｂ，３５Ｃに巻き結ばれ、接続される。

【0041】

［組みサブコイルステータについて］
次に、上記のように構成した第１コイルボビン１１及び第２コイルボビン１２を含む組みサブコイルステータ２５について説明する。図１５に、組みサブコイルステータ２５（キャップ２７を下側に配置した）を斜視図により示す。図１６に、組みサブコイルステータ２５を分解斜視図により示す。図１５、図１６において、各端子３５Ａ～３５Ｃに接続される導線４１の図示は省略する。

【0042】

図１５、図１６に示すように、第１カップ１５は、略円筒形をなし、円環状の底板１５ａと、底板１５ａの外周に形成された二つの円弧板１５ｂと、底板１５ａの内周に等間隔に配置され楔形をなす複数の楔板１５ｃとを含む。第１カップ１５には、底板１５ａ、円弧板１５ｂ及び楔板１５ｃで囲まれた円環状の空間に第１コイルボビン１１が収容される。第１ステータ１６は、略円筒形をなし、円環状の底板１６ａと、底板１６ａの内周に等間隔に配置され楔形をなす複数の楔板１６ｂとを含む。第１ステータ１６には、底板１６ａと楔板１６ｂで挟まれた円環状の空間に第１コイルボビン１１が嵌め合わされる。すなわち、第１カップ１５の円環状の空間に、第１コイルボビン１１が収容され、その第１コイルボビン１１を覆うように第１ステータ１６が第１カップ１５に組み付けられることにより、第１サブコイルステータ２１が形成される。

【0043】

図１５、図１６に示すように、第２カップ１７は、第１カップ１５と同一形状をなし、円環状の底板１７ａと、底板１７ａの外周に形成された二つの円弧板１７ｂと、底板１７ａの内周に等間隔に配置され楔形をなす複数の楔板１７ｃとを含む。第２カップ１７には、底板１７ａ、円弧板１７ｂ及び楔板１７ｃで囲まれた円環状の空間に第２コイルボビン１２が収容される。第２ステータ１８は、第１ステータ１６と同一形状をなし、円環状の底板１８ａと、底板１８ａの内周に等間隔に配置され楔形をなす複数の楔板１８ｂとを含む。第２ステータ１８には、底板１８ａと楔板１８ｂで挟まれた円環状の空間に第２コイルボビン１２が嵌め合わされる。すなわち、第２カップ１７の円環状の空間に、第２コイルボビン１２が収容され、その第２コイルボビン１２を覆うように第２ステータ１８が、第２カップ１７に組み付けられることにより、第２サブコイルステータ２２が形成される。

【0044】

そして、図１５に示すように、第１サブコイルステータ２１と第２サブコイルステータ２２を、それらの円弧板１５ｂ，１７ｂが互いに整合するように重ね合わせることにより、組みサブコイルステータ２５が構成される。この組みサブコイルステータ２５において、隣り合う円弧板１５ｂ，１７ｂの間に二つの開口２６が形成される。その一つの開口２６には、第１コイルボビン１１の端子保持部３６と第２コイルボビン１２の端子保持部３６が重ね合わされて配置され、両コイルボビン１１，１２の各端子３５Ａ～３５Ｃが両カップ１５，１７の外周から突出する。

【0045】

［ボビン、コイルボビン及びコイルステータの作用及び効果について］
以上説明したこの実施形態における各ボビン３，４、各コイルボビン１１，１２及びコイルステータ１の構成によれば、それらの巻芯部３１に巻き付けた導線４１を二つの端子３５Ｂ，３５Ｃに接続する場合、導線４１を巻芯部３１から各溝３６ａ，３６ｂと、対応する張力保持部３８Ｂ，３８Ｃを経由させて対応する各端子３５Ｂ，３５Ｃへ引き戻すことになる。ここで、巻芯部３１から各端子３５Ｂ，３５Ｃへ引き戻す導線４１の引き戻し部分は、各溝３６ａ，３６ｂの隅部又はその近傍と各張力保持部３８Ｂ，３８Ｃに係合させながら各端子３５Ｂ，３５Ｃに接続させることになる。従って、端子保持部３６では、導線４１の引き戻し部分の渡り線（宙浮き又は一面のみに沿って配線された状態）が短くなり、導線４１の引き戻し部分に樹脂モールドの成形圧力がかかり難くなる。すなわち、樹脂モールドの際には、図１４、図１５に黒矢印で示すように、各ボビン３，４の端子保持部３６に設けた溝３６ａ，３６ｂ、流路３６ｆ及び導線案内部３７Ａ，３７Ｂに沿って溶融した樹脂材が流れ、導線４１の配線方向に沿った方向に樹脂材が流れることになる。これにより、導線４１の引き戻し部分が、せん断方向に成形圧力を受け難くなる。このため、樹脂モールドの際に、巻芯部３１から各端子３５Ｂ，３５Ｃへ引き戻す導線４１の引き戻し部分が、樹脂モールドの成形圧力を受けて断線することを抑制することができる。

【0046】

この実施形態における各ボビン３，４、各コイルボビン１１，１２及びコイルステータ１の構成によれば、導線４１を巻芯部３１に巻き付ける場合、二つの端子３５Ａ，３５Ｂに一端部を接続した導線４１を巻芯部３１へ向けて引き込む。ここで、各端子３５Ａ，３５Ｂから巻芯部３１へ引き込まれる導線４１の引き込み部分は、対応する張力保持部３８Ａ，３８Ｂを経由し、対応する各導線案内部３７Ｂ，３７Ａに沿って巻芯部３１へ案内されることになる。従って、第１フランジ部３３の外面３３ｂの側では、導線４１の引き込み部分の張力が、対応する張力保持部３８Ａ，３８Ｂにより保持され、引き込み部分の外力に対する引張応力が緩和される。また、導線４１の引き込み部分が、対応する導線案内部３７Ａ，３７Ｂに沿って案内されるので、導線４１の引き込み部分の渡り線が短くなり、導線４１の引き込み部分に樹脂モールドの成形圧力がかかり難くなる。このため、樹脂モールドの際に、各端子３５Ａ，３５Ｂから巻芯部３１への導線４１の引き込み部分が、樹脂モールドの成形圧力を受けて断線することを抑制することができる。

【0047】

この実施形態における各ボビン３，４、各コイルボビン１１，１２及びコイルステータ１の構成によれば、端子３５Ｂ及び端子３５Ａから延びる導線４１が対応する各導線案内部３７Ａ，３７Ｂにて対応する導線溝３９ａ，３９ｂのそれぞれに係合しながら保持される。従って、各導線４１にその幅方向への外力（例えば、樹脂モールドの成形圧力）が加わっても、各導線４１の幅方向への移動が規制される。このため、各導線案内部３７Ａ，３７Ｂにおける各導線４１の幅方向への移動又は擦れを防止することができ、各導線４１の絶縁性を確保することができる。

【0048】

この実施形態におけるコイルステータ１の構成によれば、各コイルボビン１１，１２が対応する各カップ１５，１７に収容され、各カップ１５，１７に各ステータ１６，１８が組み付けられた状態で、各ボビン３，４、導線４１、コイル５、各カップ１５，１７及び各ステータ１６，１８が外装樹脂材２９によりモールドされる。従って、各ボビン３，４、導線４１、コイル５、各カップ１５，１７及び各ステータ１６，１８が湿気や損傷から保護される。このため、各ボビン３，４、導線４１、コイル５、各カップ１５，１７及び各ステータ１６，１８を備えたコイルステータ１の耐久性を向上させることができる。

【0049】

なお、この開示技術は前記実施形態に限定されるものではなく、開示技術の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更して実施することもできる。

【0050】

（１）前記実施形態では、二つのサブコイルステータ２１，２２、すなわち二つのコイルボビン１１，１２を備えたコイルステータ１を構成した。これに対し、一つのサブコイルステータ、すなわち一つのコイルボビンを備えたコイルステータを構成することもできる。

【0051】

（２）前記実施形態では、電動式ＥＧＲ弁のモータ部に使用され、ロータとの組み合わせによりステップモータが構成されるコイルステータに具体化したが、これに限られるものではなく、その他の電動式の弁のモータ部（ステップモータ又は直流モータを含む）に使用されるコイルステータに具体化することもできる。

【産業上の利用可能性】

【0052】

この開示技術は、例えば、ステップモータや直流モータ等の構成要素であるコイルステータに利用することができる。

【符号の説明】

【0053】

１ コイルステータ
３ 第１ボビン
４ 第２ボビン
５ コイル
１１ 第１コイルボビン
１２ 第２コイルボビン
１５ 第１カップ
１６ 第１ステータ
１７ 第２カップ
１８ 第２ステータ
２９ 外装樹脂材
３１ 巻芯部
３３ 第１フランジ部
３３ａ 内面
３３ｂ 外面
３４ 第２フランジ部
３４ａ 内面
３４ｂ 外面
３５Ａ 端子
３５Ｂ 端子
３５Ｃ 端子
３６ 端子保持部
３６ａ 溝
３６ｂ 溝
３６ｃ 基台
３６ｄ 基台
３６ｅ 基台
３７Ａ 第１導線案内部
３７Ｂ 第２導線案内部
３８Ａ 張力保持部
３８Ｂ 張力保持部
３８Ｃ 張力保持部
３９ａ 第１導線溝
３９ｂ 第２導線溝
４１ 導線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】