特許 7357923 アンカー用スリーブ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-29

(45)【発行日】2023-10-10

(54)【発明の名称】アンカー用スリーブ

(51)【国際特許分類】

   F16B 13/04 20060101AFI20231002BHJP

【ＦＩ】

F16B13/04 G

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020027046

(22)【出願日】2020-02-20

(65)【公開番号】P2021131133

(43)【公開日】2021-09-09

【審査請求日】2022-12-09

(73)【特許権者】

【識別番号】591091641

【氏名又は名称】三宅 晃

(74)【代理人】

【識別番号】100083172

【弁理士】

【氏名又は名称】福井 豊明

(72)【発明者】

【氏名】三宅 晃

【審査官】正木 裕也

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－０６０８８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５４－０１２６６６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ １３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

板状体を長方形に成型した枠体と、
前記枠体の一方の短辺を構成する平面に設けたボルト穴と、
前記枠体の他方の短辺を構成する平面に設けた雌ねじと
を備えたアンカー用スリーブ。

【請求項2】

前記板状体の両端部であって、前記板状体を長方形の枠体に成型したときに重なり合うとともに前記枠体の他方の短辺を構成する平面を重ね合わせ部とし、当該重ね合わせ部に前記雌ねじの山径に対応するネジ穴を形成して前記雌ねじとした請求項１に記載のアンカー用スリーブ。

【請求項3】

前記枠体のネジ穴の近辺を外側に膨潤させて補強部とした請求項２に記載のアンカー用スリーブ。

【請求項4】

前記板状体の両端部であって、前記板状体を長方形の枠体に成型したときに重なり合うとともに前記枠体の一方の短辺を構成する平面を重ね合わせ部とし、当該重ね合わせ部に前記ボルト穴を形成した請求項１に記載のアンカー用スリーブ。

【請求項5】

前記重ね合わせ部の外側の板状体で、長さを前記枠体の短辺の長さより長くするとともに、被取り付け部材に開けた取り付け穴径より長くした舌体を構成した請求項４に記載のアンカー用スリーブ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はアンカーに関し、特に、アンカー用スリーブに関するものである。

【背景技術】

【0002】

図１２は従来のアンカーを示す立体図、図１３はその断面図である。

【0003】

図１２、図１３に示す従来のアンカーによると、筒状体４０の後端にボルト２０が挿入できるボス穴４１を設け、筒状体４０の先端に、前記ボルト２０の先端が螺合するナット４２を固着している。前記筒状体４０の長さ方向中央部に、軸方向であって、周方向に等間隔に複数のスリット４０ｓを設け、前記の後端のボス穴４１から挿入した前記ボルト２０が前記先端のナット４２に螺合する構成となっている。

【0004】

上記構成のアンカーは、例えばボード材に開けた穴に前記筒状体４０をはめ込み、前記ボス穴４１から差し込んだボルト２０を締めこむと、前記筒状体のスリット４０ｓがボード材の裏側で開脚して、前記穴の片側から当該アンカーを固定できるようになっている。

【0005】

従って、当該アンカーの前記ボルトに被固定物を掛止させることによって、ボードの片側から被係止物を固定することができる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記従来のアンカーは、筒状体４０のスリーブの先端にナット４２を固着し、また、筒状体４０の中央部に縦に複数のスリット４０ｓを設ける構成となっているので、構成が複雑となり、加工に手間がかかり、コスト高となる欠点があった。

【0007】

また、上記のような複雑な加工をするについては、筒状体４０の厚みを抑える必要があり、ボード表面に時計や額等の軽量物体を吊り下げあるいは固定する用途で使用するには十分な強度ではあるが、本格的な建築部材を固定する目的で使用するには、強度が全く足りなかった。

【0008】

近年、工場で製造した所定形状のプレスコンクリート等を、建築現場へ搬入して建築物の壁や天井の構造材として組み込んだ後、内装用の種々の建築部材を後施工で前記壁や天井に固定する工法が用いられている。この場合、固定部材として片方向アンカーが必要となるが、上記従来のアンカーは、前記建築部材の固定に用いるには強度が全くたりなかった。

【0009】

逆に、上記従来のアンカーで建築部材固定に耐える強度を確保しようとすると、十分な厚みを持った筒状体４０を使用する必要があるが、構造的にも不可能である。

【0010】

本発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであって、簡単な構成で、強度、コストとも従来のアンカーと同等以上のパーフォーマンスを呈するアンカー、特に、アンカー用スリーブを提案することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、以下のように構成される。

【0012】

板状体を長方形に成型することによって枠体となす。当該枠体の一方の短辺を構成する平面にボルト穴を設け、他方の短辺を構成する平面に前記枠体を利用した、あるいは別途に固定したナットで雌ねじ形成する。

【0013】

前記板状体の両端部であって、前記板状体を長方形の枠体に成型したときに重なり合うとともに前記枠体の他方の短辺を構成する平面を重ね合わせ部とし、当該重ね合わせ部に前記雌ねじの山径に対応するネジ穴を形成する構成とすることができる。これによって、前記重ね合わせ部を、スリーブに差し込まれるボルトの雄ねじに符合する雌ねじとして利用することになる。さらに、前記ネジ穴の近辺を外側に膨潤させて補強部とすると、強度を得ることができる。

【0014】

前記板状体の両端部であって、前記板状体を長方形の枠体に成型したときに重なり合うとともに前記枠体の一方の短辺を構成する平面を重ね合わせ部とし、当該重ね合わせ部に前記ボルト穴を形成することもできる。このとき、他方の短辺を構成する平面に雌ねじを形成することになるが、前記雌ねじは、例えばナットを前記他方端に溶着すること、あるいはバーリングで立ち上げた首部にタップ加工することで形成することができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明は、上記したように板状体を折り曲げて加工しているので、部品点数が少なく、また加工の手数も少ないので安価となるとともに、板状体の厚みは任意に設定できるので、建築部材としても耐える強度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の立体図。

【図2】本発明の縦断面図。

【図3】加工前の板状体。

【図4】固着部を示す図。

【図5】本発明の利用状態を示す図。

【図6】バーリング加工による雌ネジを示す図。

【図7】本発明の別の実施形態。

【図8】加工前の板状体を示す図。

【図9】ナットの取り付け構造を示す図。

【図10】バーリング加工による雌ネジを示す図。

【図11】ワッシャ代用の舌を設けた枠体を示す図。

【図12】従来のアンカーの立体図。

【図13】図１２の断面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

＜実施の形態１＞
図１は本発明の立体図、図２は本発明の中央縦断面図である。

【0018】

まず、金属の板状体１が折り曲げられて枠体１０が形成される。図３（ａ）は折り曲げ加工前の板状体１の展開図を示すものである。

【0019】

前記金属の板状体１の両端部１１には、後に説明する雌ねじとなるネジ穴１１ａ、１１ｂが開けられ、当該ネジ穴１１ａ、１１ｂの部分が一方に湾曲させられて補強部１２ａ、１２ｂが形成される。また、板状体１の中央にボルト２０が挿通されるボルト穴１３が開けられる。前記ネジ穴１１ａ、１１ｂは、使用されるボルト２０の先端に刻まれた雄ネジの谷径（雌ねじの山径）に対応する大きさとなっている。尚、以下に説明するアンカー機能を発揮するためには、金属としては弾性の強い材質を用いることが好ましい。

【0020】

この状態で、図３（ｂ）に示すように、前記両端部１１のネジ穴１１ａ、１１ｂを重ね合わせ、前記ボルト穴１３が、前記ネジ穴１１ａ、１１ｂに対向する位置となるように折り曲げ加工を施して、前記ネジ穴１１ａ、１１ｂを備えた辺と前記ボルト穴１３を備えた辺が短辺となる枠体１０を形成する。ここで、前記重ね合わせの２枚の端部に若干の距離を維持するように、前記補強部１２ａ、１２ｂの湾曲の径が設定される。

【0021】

すなわち、図２の断面図に示すように、枠体１０の先端側のネジ穴１１ａ付近の湾曲径をその内側のネジ穴１１ｂの湾曲径より小さくし、ネジ穴１１ａとネジ穴１１ｂの間に若干の距離を確保する。これによって、後に説明するようにボルト２０を締め込んだとき先端側のネジ穴１１ａと内側のネジ穴１１ｂが、ボルト２０の谷に嵌り込むとともに、先端側のネジ穴１１ａと内側のネジ穴１１ｂの間にボルト２０の山が挟まれるようにする。

【0022】

前記重ね合わせ部の平面部では、例えば図４に示すように固着部１５が形成され、枠体１０としての形状を維持する。すなわち、前記両端部１１の先端側の平面部に凸部１５ａを形成し、内側の平面部に凹部１５ｂを形成し、前記凹部１５ｂに凸部１５ａを嵌め込んでカシメ、固着部１５を形成する。当該固着部１５を少なくとも一箇所形成することによって枠体１０としての形状を維持する。もっとも、固着部１５としてスポット溶接を用いてもよいことは勿論である。

【0023】

更に、ボルト２０を締め付けたときに枠体１０が屈曲するスリット１４を枠体１０の２つの長辺の所定の位置に対称に設けておく。

【0024】

以上のように構成された中空アンカー用スリーブを、図５に示すように、建築資材３０に穿設された取付け穴３１に差し込んで、更に、後端のボルト穴１３から先端部に雄ネジが刻設されたボルト２０を挿通し、当該ボルト２０の先端の雄ネジを前記スリーブの先端のネジ穴１１ａ、１１ｂに螺合して締め付けると、図５に示すように前記スリット１４で枠体１０が変形して外に広がり、強力なアンカーとなる。このアンカーを利用して、建築部材３０に内装等に必要な資材を固定することができることになる。

【0025】

尚、前記取付け穴３１に、枠体１０が奥深く嵌り込まないように、枠体１０の後端面に、取付け穴３１より大きなワッシャ１２０を介在させることでもよい。

【0026】

上記において、補強部１２ａ、１２ｂを湾曲させた形状としたが、板状体に十分な強度があるときには、補強部を設ける必要がなく、ネジ穴１１ａ、１１ｂの開けられている短辺を平面のままとしてもよい。この場合であっても、ネジ穴１１ａと１１ｂの間に若干の隙間を設けておくと、ボルト２０の螺合がスムーズとなる。

【0027】

また、枠体１０の先端に雌ねじを形成する方法は上記の他、種々提案することができる。例えば、図６に示すように、他方のネジ穴１１ｂにバーリング加工を施して立ち上げ、当該立ち上げ部の内側にタップ加工で雌ねじを切ることでもよい。この場合一方のネジ穴１１ａは前記立ち上げ部に固く嵌り込むようにすると、強固な枠体１０を形成することができる。
＜実施の形態２＞
図７は本発明の別の実施の形態を示す立体図である。

【0028】

本実施の形態では、板状体１を折り曲げて形成した枠体１０を形成するのは前記の実施の形態と同様であるが、本実施の形態では、枠体１０の後端側に前記重なり部を形成する。従って、図８に示すように、板状体１の両端にボルト穴１３ａ、１３ｂを開け、中央にはナット固定穴１７を開けておく。

【0029】

この状態で、前記ボルト穴１３ａ、１３ｂが重なるように、また、前記ボルト穴１３ａ、１３とナット固定穴１７が短辺として対向するように枠体１０を形成する。この状態で図９に示すように、前記ナット固定穴１７にナット１１０を固定する。すなわち、ナット１１０の片面の雌ねじ周辺に立ち上げ部１１１が設けられており、当該立ち上げ部１１１に対して前記ナット固定穴１７を嵌め込む（カシメる）ことによって、ナット１１０がナット固定穴１７に固定されることになる。

【0030】

また、図１０に示すように、前記ナット固定穴１７の周辺をバーリング加工で外側に立ち上げ、当該立ち上げ部に雌ねじ１１２を刻設することでもよい。

【0031】

また、当然のことながら、スリット１４も長辺の対称位置に設けられる。更に、前記重なり部に図４で示した固着部１５が設けられ、枠体１０としての形状が確保される。

【0032】

当該実施の形態２の構成のアンカー用スリーブは、図５に示した、実施の形態１のアンカー用スリーブと同様に、建築資材３０に穿設された取り付け穴３１に差し込んで、後端のボルト穴１７から挿通したボルト２０を締め付けるように用いる。ここで、図５で使用したワッシャ１２０に代えて、図１１に示すように、当該実施の形態２では、枠体１０の後端側に重なり部が位置するので、当該重なり部の外側の板状体１を枠体１０の短辺のから突き出す舌体１３０を設けて、前記ワッシャ代用としている。

【産業上の利用可能性】

【0033】

以上説明したように、本発明は板状体を成型してアンカー用のスリーブとしているので、加工工程、部品点数ともに少なく、安価となる。また、使用する板状体の厚みや幅を自由に設計できるので、建築部材として必要とされる強度の確保が容易となり、建築業界での利用が期待できる。

【符号の説明】

【0034】

１ 板状体
１０ 枠体
１１（１１ａ、１１ｂ） ネジ穴
１２ａ、１２ｂ 補強部
１３（１３ａ、１３ｂ） ボルト穴
１４ スリット
１５ カシメ部
２０ ボルト
１１０ ナット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】