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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-09-29
(45)【発行日】2023-10-10
(54)【発明の名称】第１のパイルポジショニング装置を備えるパイル切断装置
(51)【国際特許分類】
B26D 7/06 20060101AFI20231002BHJP
B26D 7/02 20060101ALI20231002BHJP
B26D 1/08 20060101ALI20231002BHJP
B65H 35/00 20060101ALI20231002BHJP
B26D 7/01 20060101ALI20231002BHJP
B26D 11/00 20060101ALN20231002BHJP
【ＦＩ】
B26D7/06 E
B26D7/02 D
B26D1/08
B65H35/00
B26D7/01 A
B26D11/00
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2022554223
(86)(22)【出願日】2021-10-04
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2023-03-07
(86)【国際出願番号】 EP2021077254
(87)【国際公開番号】W WO2022100928
(87)【国際公開日】2022-05-19
【審査請求日】2022-09-07
(31)【優先権主張番号】102020129872.2
(32)【優先日】2020-11-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】390014188
【氏名又は名称】ケーニッヒ ウント バウアー アー・ゲー
【氏名又は名称原語表記】Ｋｏｅｎｉｇ ＆ Ｂａｕｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈ－Ｋｏｅｎｉｇ－Ｓｔｒ． ４， ９７０８０ Ｗｕｅｒｚｂｕｒｇ， Ｇｅｒｍａｎｙ
(74)【代理人】
【識別番号】100114890
【弁理士】
【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト
(74)【代理人】
【識別番号】100098501
【弁理士】
【氏名又は名称】森田 拓
(74)【代理人】
【識別番号】100116403
【弁理士】
【氏名又は名称】前川 純一
(74)【代理人】
【識別番号】100134315
【弁理士】
【氏名又は名称】永島 秀郎
(74)【代理人】
【識別番号】100162880
【弁理士】
【氏名又は名称】上島 類
(72)【発明者】
【氏名】ヤン ノイマン
(72)【発明者】
【氏名】マーティン パルメ
(72)【発明者】
【氏名】イェンス ザウアー
【審査官】豊島 唯
(56)【参考文献】
【文献】特表２００３－５１９０１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０３－２７０８９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－２１７４９４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２６Ｄ ７／０１ － ７／０６
Ｂ２６Ｄ １／０６ － １／０８
Ｂ６５Ｈ ３５／００
Ｂ２６Ｄ １１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１のパイルポジショニング装置（０２）を備えるパイル切断装置（０１）であって、前記パイル切断装置（０１）は、少なくとも１つのシートパイル（２６）を切断する少なくとも１つの第１の切断機構（１３）を備え、前記パイル切断装置（０１）は、第１のパイル載置面（０４）を有する少なくとも１つの載置装置（１１）を有し、前記第１のパイルポジショニング装置（０２）は、旋回軸線（０７）周りに旋回可能な、鉛直方向（Ｖ）に関して可動の上側の回転ラム（０８）を有し、前記第１のパイルポジショニング装置（０２）は、少なくとも１つのシートパイル（２６）を第１の水平方向（Ｆ）に、かつ／または第１の水平方向（Ｆ）とは反対方向に動かす少なくとも１つの第１の水平駆動部（０９）を有し、
前記第１のパイルポジショニング装置（０２）は、前記上側の回転ラム（０８）とは異なり、前記鉛直方向（Ｖ）に関して可動な少なくとも２つの上側の押し付け要素（３１；３２）を有し、
第１の上側の押し付け要素（３１）は、前記第１の水平駆動部（０９）により前記第１の水平方向（Ｆ）に、かつ／または前記第１の水平方向（Ｆ）とは反対方向に可動に配置されており、
第２の上側の押し付け要素（３２）は、第２の水平駆動部（４１）により前記第１の水平方向（Ｆ）に、かつ／または前記第１の水平方向（Ｆ）とは反対方向に可動に配置されている、
ことを特徴とするパイル切断装置（０１）。
【請求項2】
前記第１のパイルポジショニング装置（０２）は、前記旋回軸線（０７）周りに旋回可能な下側の回転ラム（２９）を有することを特徴とする請求項１に記載のパイル切断装置。
【請求項3】
前記下側の回転ラム（２９）の上側の接触面（３７）は、最高で前記第１のパイル載置面（０４）の高さに配置されていることを特徴とする請求項２に記載のパイル切断装置。
【請求項4】
前記第１のパイルポジショニング装置（０２）は、少なくとも２つの下側の押し付け要素（３３；３４）を有し、前記下側の押し付け要素（３３；３４）は、少なくとも１つの水平駆動部（０９）により前記第１の水平方向（Ｆ）に、かつ／または前記第１の水平方向（Ｆ）とは反対方向に可動に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３に記載のパイル切断装置。
【請求項5】
それぞれ１つの上側の押し付け要素（３１；３２）と１つの下側の押し付け要素（３３；３４）とは、互いに割り当てられており、ともに１つのパイルグリッパ（３８；３９）を形成し、ともに１つのそれぞれのパイルグリッパ（３８；３９）を形成するそれぞれの前記上側の押し付け要素（３１；３２）とそれぞれの前記下側の押し付け要素（３３；３４）とは、ともに前記第１の水平方向（Ｆ）に、かつ／または前記第１の水平方向（Ｆ）とは反対方向に可動に配置されていることを特徴とする請求項４に記載のパイル切断装置。
【請求項6】
前記パイル切断装置（０１）は、少なくとも１つの第１の上側の押し付けプレート（１２）を備え、前記第１の上側の押し付けプレート（１２）は、前記鉛直方向（Ｖ）に関して可動に配置されていることを特徴とする請求項１または２または３または４または５に記載のパイル切断装置。
【請求項7】
少なくとも１つの前記第１の上側の押し付けプレート（１２）の少なくとも一部は、前記第１の水平方向（Ｆ）に関して前記上側の回転ラム（０８）の手前に配置されており、少なくとも１つの前記第１の上側の押し付けプレート（１２）の少なくとも一部は、前記第１の水平方向（Ｆ）に関して前記上側の回転ラム（０８）の後に配置されていることを特徴とする請求項６に記載のパイル切断装置。
【請求項8】
前記第１の切断機構（１３）は、少なくとも１つの第１のナイフバー（１６）を有し、前記第１のナイフバー（１６）には、第１のナイフ（１８）が配置されており、前記第１の水平方向（Ｆ）は、前記上側の回転ラム（０８）から前記第１のナイフ（１８）に向かうことを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７に記載のパイル切断装置。
【請求項9】
前記上側の回転ラム（０８）と、それぞれの前記上側の押し付け要素（３１；３２）とは、最高で１００ｍｍまたは最高で５０ｍｍまたは最高で３０ｍｍまたは最高で２０ｍｍまたは最高で１０ｍｍまたは最高で５ｍｍまたは最高で２ｍｍである最小間隔を互いに有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８に記載のパイル切断装置。
【請求項10】
前記下側の回転ラム（２９）と、それぞれの少なくとも１つの前記下側の押し付け要素（３３；３４）とは、最高で１００ｍｍまたは最高で５０ｍｍまたは最高で３０ｍｍまたは最高で２０ｍｍまたは最高で１０ｍｍまたは最高で５ｍｍまたは最高で２ｍｍである最小間隔を互いに有することを特徴とする請求項１または２または３または４または５または６または７または８または９に記載のパイル切断装置。
【請求項11】
シートパイル（２６）をパイル切断装置（０１）により切断する方法であって、前記シートパイル（２６）をまず第１の載置装置（１１）の第１のパイル載置面（０４）上に載置し、第１の送り工程において、前記シートパイル（２６）を、鉛直に上から前記シートパイル（２６）に作用する少なくとも２つの上側の押し付け要素（３１；３２）により、前記上側の押し付け要素（３１；３２）から第１の切断機構（１３）に向かう第１の水平方向（Ｆ）に、または第１の水平方向（Ｆ）とは反対方向に動かし、
その後、第１の下降工程において、上側の回転ラム（０８）を、前記上側の回転ラム（０８）の下側の接触面（３６）が前記シートパイル（２６）と接触するに至るように下降させ、
その後、第１の解放工程において、少なくとも２つの前記上側の押し付け要素（３１；３２）を上方に動かし、前記シートパイル（２６）から離脱させ、
その後、第１の旋回工程において、前記上側の回転ラム（０８）を鉛直の旋回軸線（０７）周りに旋回させ、これにより、前記シートパイル（２６）を前記鉛直の旋回軸線（０７）周りに旋回させ、
その後、第２の下降工程において、少なくとも２つの前記上側の押し付け要素（３１；３２）を下方に動かし、前記シートパイル（２６）と接触させ、
その後、第２の解放工程において、前記上側の回転ラム（０８）を上方に動かし、前記シートパイル（２６）から離脱させ、
その後、第２の送り工程において、前記シートパイル（２６）を少なくとも２つの前記上側の押し付け要素（３１；３２）により前記第１の水平方向（Ｆ）に、または前記第１の水平方向（Ｆ）とは反対方向に動かし、
その後、第１の切断工程において、前記第１の切断機構（１３）により部分パイル（４２）を前記シートパイル（１６）から切り離す方法。
【請求項12】
前記第２の送り工程の後、前記第１の切断工程の前に、押し均し工程において、前記上側の回転ラム（０８）および／または第１の上側の押し付けプレート（１２）を上から前記シートパイル（２６）上に下降させ、前記シートパイル（２６）と接触させることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項13】
少なくとも１つの方法工程において、前記シートパイル（２６）を少なくとも２つの前記上側の押し付け要素（３１；３２）により前記第１の水平方向（Ｆ）に、または前記第１の水平方向（Ｆ）とは反対方向に動かし、その際、その方向付けについて、少なくとも２つの前記上側の押し付け要素（３１；３２）が、前記シートパイル（２６）を動かしている間に、それぞれ異なる大きさで前記第１の水平方向（Ｆ）に、または前記第１の水平方向（Ｆ）とは反対方向に動かされることにより、変更することを特徴とする請求項１１または１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の第１のパイルポジショニング装置を備えるパイル切断装置およびシートパイルをパイル切断装置により切断する方法に関する。
【0002】
パイル切断装置は、特に、シートパイルを割り付け面パイルに切断するために用いられる。このような割り付け面パイルは、例えば有価証券パイル、特に銀行券パイルである。代替的には、このような割り付け面パイルは、ラベルまたは名刺のパイルであってもよい。それぞれのシートパイルを、まずはその縁部を切り落とした後、特にストリップ形の中間パイルに切断し、中間パイルをその後、割り付け面パイルに再び切断する装置が公知である。
【0003】
独国特許発明第１９５１５７０５号明細書において、パイル切断装置が公知であり、この公知のパイル切断装置は、シートパイルを旋回させるべく、パイル載置面と、鉛直の旋回軸線周りに旋回可能な回転ラムとを備え、回転ラムは、付加的に、シートパイルを水平に動かすべく、水平駆動部により水平に可動である。
【0004】
可能な限り平らに互いに重なって位置するシートは、褶曲していることがある。シートパイル内では、下側のシートは、それぞれそれよりも上位に位置する層によって押され、平らにされる。これにより、より上位にあるシートが、より下位にあるシートよりも、褶曲が強いことがある。褶曲が強いシートは、水平方向により小さな延びを有している。今、パイル全体の縁部が切り離されると、事情によっては、上側のシートから切り離される材料が、下側のシートから切り離される材料よりも少なくなってしまう。
【0005】
独国特許出願公開第１９８４３０１１号明細書において、第１のパイルポジショニング装置を備えるパイル切断装置が公知であり、パイル切断装置は、シートパイル用の切断機構を備え、切断機構は、ナイフを有するナイフバーを有し、パイルポジショニング装置は、旋回可能な、鉛直に可動の上側の回転ラムと、シートパイルを、上側の回転ラムからナイフに向かう水平方向に関して動かす水平駆動部とを有する。
【0006】
独国特許出願公開第１０１２４０６８号明細書において、パイル切断装置が公知であり、この公知のパイル切断装置は、上側のプレスプレートを備え、上側のプレスプレートには、上側の回転ラムが弾性支持されている。回転ラムは、単独でまたはプレスプレートとともにパイル上に下降させられ得る。付加的にピンサ式ローディングステーションが配置されている。
【0007】
欧州特許出願公開第１５９３４６７号明細書において、パイル切断装置が公知であり、この公知のパイル切断装置は、上側の回転ラムと下側の回転ラムとを備え、上側の回転ラムおよび下側の回転ラムは、締め付けたシートパイルを水平方向に動かすべく、ともに水平方向に可動である。
【0008】
欧州特許出願公開第１５０４８６０号明細書において公知のパイル切断装置では、パイルが、その方向付けについて変更されることなく、円軌道上をそれぞれ異なるナイフに向かって動かされる。付加的に供給装置と排出装置とが開示されている。
【0009】
本発明の根底にある課題は、第１のパイルポジショニング装置を備えるパイル切断装置と、シートパイルをパイル切断装置により切断する方法とを提供することである。
【0010】
上記課題は、本発明において請求項１の特徴および請求項１３の特徴により解決される。
【0011】
第１のパイルポジショニング装置を備えるパイル切断装置は、少なくとも１つのシートパイルを切断する少なくとも１つの第１の切断機構を備え、パイル切断装置は、第１のパイル載置面を有する少なくとも１つの載置装置を備え、第１のパイルポジショニング装置は、特に鉛直に配向される旋回軸線周りに旋回可能な、鉛直方向に関して可動の上側の回転ラムを有し、上側の回転ラムの下側の接触面は、好ましくは、第１のパイル載置面より高く配置されており、第１のパイルポジショニング装置は、少なくとも１つのシートパイルを第１の水平方向に、かつ／または第１の水平方向とは反対方向に動かす少なくとも１つの第１の水平駆動部を有している。第１のパイルポジショニング装置は、上側の回転ラムとは異なる少なくとも１つの上側の押し付け要素、特にグリッパ上側部分を有し、上側の押し付け要素は、鉛直方向に関して可動であり、特にシートパイルを第１の水平方向に、かつ／または第１の水平方向とは反対方向に動かすべく、少なくとも１つの第１の水平駆動部により第１の水平方向に、かつ／または第１の水平方向とは反対方向に可動に配置されている。このことは、多数の作業ステップ、例えば切断、回転またはリニア運動を、パイルを完全には解放せず実施することができるので、切断すべきパイルを極めて精緻に取り扱うことができるという利点を提供する。このことは、搬送の精度を高め、加えて、相応の構成部材の運動のみからシートパイルの位置を推定することを可能にする。
【0012】
第１のパイルポジショニング装置は、上側の回転ラムとは異なる少なくとも２つの上側の押し付け要素、特にグリッパ上側部分を有し、上側の押し付け要素は、鉛直方向に関して可動であり、特にシートパイルを第１の水平方向に、かつ／または第１の水平方向とは反対方向に動かすべく、少なくとも１つの第１の水平駆動部により第１の水平方向に、かつ／または第１の水平方向とは反対方向に可動に配置されている。このことは、さらに精緻な並進が可能となるという利点を提供する。加えて、意図した旋回運動が例えば並進中に実施され得る。代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置は、好ましくは、第１の上側の押し付け要素、特に少なくとも２つの上側の押し付け要素の第１の上側の押し付け要素が、第１の水平駆動部により第１の水平方向に、かつ／または第１の水平方向とは反対方向に可動に配置されており、第２の上側の押し付け要素、特に少なくとも２つの上側の押し付け要素の第２の上側の押し付け要素が、第２の水平駆動部により第１の水平方向に、かつ／または第１の水平方向とは反対方向に可動に配置されていることを特徴とする。このことは、旋回角度が小さいときのシートパイルの特に迅速かつ精緻な方向付けを可能にする。
【0013】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置は、好ましくは、第１のパイルポジショニング装置が、旋回軸線周りに旋回可能な、例えば鉛直方向に関して可動の下側の回転ラムを有することを特徴とする。下側の回転ラムの上側の接触面は、さらに好ましくは、最高で第１のパイル載置面の高さに配置されている。代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置は、好ましくは、第１のパイル載置面が、下側の回転ラム空所を有し、下側の回転ラムは、下側の回転ラム空所内に少なくとも部分的に配置されていることを特徴とする。このことは、旋回工程の精度を改善する。それというのも、パイルが、ともに運動する２つの要素間に保持され得るからである。
【0014】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置は、好ましくは、第１のパイルポジショニング装置が、特に下側の回転ラムとは異なる少なくとも１つの下側の押し付け要素、特にグリッパ下側部分を有し、下側の押し付け要素は、特にシートパイルを第１の水平方向に、かつ／または第１の水平方向とは反対方向に動かすべく、少なくとも１つの水平駆動部により第１の水平方向に、かつ／または第１の水平方向とは反対方向に可動に配置されていることを特徴とする。例えば、少なくとも１つの下側の押し付け要素は、鉛直方向に関して可動である。それぞれ２つの押し付け要素は、この場合、例えばそれぞれのグリッパを形成することができ、グリッパは、並進工程の高められた精度を可能にする。代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置は、好ましくは、それぞれ１つの上側の押し付け要素と１つの下側の押し付け要素とが、互いに割り当てられており、ともに１つのパイルグリッパを形成し、ともに１つのそれぞれのパイルグリッパを形成するそれぞれの上側の押し付け要素とそれぞれの下側の押し付け要素とは、ともに第１の水平方向に、かつ／または第１の水平方向とは反対方向に可動に配置されていることを特徴とする。
【0015】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置は、好ましくは、パイル切断装置が、少なくとも１つの第１の上側の押し付けプレートを備え、第１の上側の押し付けプレートは、鉛直方向に関して可動に配置されており、かつさらに好ましくは、少なくとも１つの第１の上側の押し付けプレートの少なくとも一部が、第１の水平方向に関して上側の回転ラムの手前に配置されており、少なくとも１つの第１の上側の押し付けプレートの少なくとも一部が、第１の水平方向に関して上側の回転ラムの後に配置されていることを特徴とする。このことは、シートパイルの元は褶曲していた上側の層を押し均すことを可能にする。これにより、相応のナイフにより、好ましくは、それぞれのシートがシートパイル内でどの高さに位置するかに関わらず、可能な限り同じ大きさの長さのシートが切り離される。
【0016】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置は、好ましくは、上側の回転ラムと、それぞれの少なくとも１つの上側の押し付け要素とが、最高で１００ｍｍ、さらに好ましくは、最高で５０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で３０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で２０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で１０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で５ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で２ｍｍである最小間隔を互いに有し、かつ／または下側の回転ラムと、それぞれの少なくとも１つの下側の押し付け要素とが、最高で１００ｍｍ、さらに好ましくは、最高で５０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で３０ｍｍ、さらに好ましくは、最高で２０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で１０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で５ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で２ｍｍである最小間隔を互いに有することを特徴とする。
【0017】
特にこのパイル切断装置は、シートパイルをパイル切断装置により切断する方法であって、シートパイルをまず第１の載置装置の第１のパイル載置面上に載置し、第１の送り工程において、シートパイルを、鉛直に上からシートパイルに作用する少なくとも２つの上側の押し付け要素により、上側の押し付け要素から第１の切断機構に向かう第１の水平方向に、または第１の水平方向とは反対方向に動かし、その後、第１の下降工程において、上側の回転ラムを、上側の回転ラムの下側の接触面が、シートパイルと接触するに至るように下降させ、その後、第１の解放工程において、少なくとも２つの上側の押し付け要素を上方に動かし、シートパイルから離脱させ、その後、第１の旋回工程において、上側の回転ラムを鉛直の旋回軸線周りに旋回させ、これにより、シートパイルを鉛直の旋回軸線周りに旋回させ、その後、第２の下降工程において、少なくとも２つの上側の押し付け要素を下方に動かし、シートパイルと接触させ、その後、第２の解放工程において、上側の回転ラムを上方に動かし、シートパイルから離脱させ、その後、第２の送り工程において、シートパイルを、特に鉛直に上からシートパイルに作用する少なくとも２つの上側の押し付け要素により、第１の水平方向に、または第１の水平方向とは反対方向に動かし、その後、第１の切断工程において、第１の切断機構により部分パイルをシートパイルから切り離す方法を可能にする。
【0018】
代替的または付加的な一発展形において、本方法は、好ましくは、第２の送り工程の後、第１の切断工程の前に、押し均し工程において、上側の回転ラムおよび／または第１の上側の押し付けプレートを上からシートパイル上に下降させ、シートパイルと接触させることを特徴とする。
【0019】
代替的または付加的な一発展形において、本方法は、好ましくは、少なくとも１つの方法工程において、シートパイルを少なくとも２つの上側の押し付け要素により第１の水平方向に、または第１の水平方向とは反対方向に動かし、その際、その方向付けについて、少なくとも２つの上側の押し付け要素が、シートパイルを動かしている間に、それぞれ異なる大きさで第１の水平方向に、または第１の水平方向とは反対方向に動かされることにより、変更することを特徴とする。
【0020】
本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】パイル切断装置の概略平面図である。
【図2】第１のパイルポジショニング装置および第１の切断機構の概略側面図である。
【図4】第１のパイルポジショニング装置および第１の切断機構の概略斜視図である。
【図5】第２のパイルポジショニング装置および第２の切断機構の概略側面図である。
【図7a】未切断の状態にあるシートパイルの概略図である。
【図8a】シートパイルが供給される運転状態における第１のパイルポジショニング装置、第１の切断機構およびシートパイルの概略平面図である。
【図9a】中間パイルが供給される運転状態における第２のパイルポジショニング装置、第２の切断機構および２つの中間パイルの概略平面図である。
【0022】
シートパイル２６を割り付け面パイル２７、特に有価証券パイル２７に切断するパイル切断装置０１は、好ましくは、少なくとも１つの特に第１の切断機構１３を備え、この切断機構１３は、特に第１のパイル切断機構１３とも称呼される。好ましくは、パイル切断装置０１は、第１の切断機構１３に対して付加的に、少なくとも１つの第２の切断機構１４を備え、この切断機構１４は、特に第２のパイル切断機構１４とも称呼される。複数の切断機構１３；１４を配置したことで、相応のパイルを不必要に何回も旋回させずに済み、スループットを向上させることが可能である。
【0023】
第１の切断機構１３は、好ましくは、少なくとも１つの第１のナイフバー１６を有し、第１のナイフバー１６には、第１のナイフ１８が配置されている。第１のナイフ１８は、好ましくは、第１の切れ刃２１を有し、第１の切れ刃２１は、好ましくは、直動型の切れ刃２１として形成されている。それぞれの切れ刃２１；２２は、この場合、好ましくは、相応のナイフの２つの面が互いに交わり、材料を分離または分断すべく形成されている特に真っ直ぐな線である。好ましくは、第１のナイフバー１６は、好ましくはリニアな、さらに好ましくは専らリニアな第１の作動行程に沿って、特に第１の作動方向Ａ１に、かつ／または第１の作動方向Ａ１とは反対方向に可動に配置されている。
【0024】
一発展形において、第１の切断機構１３は、好ましくは、第１の切断機構１３が、少なくとも１つの第１の切断補助手段２３、特に、シートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７を固定する第１のプレッシャバー２３を有し、第１の切断補助手段２３は、少なくとも鉛直方向Ｖに関して可動に配置されており、シートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７の搬送のために設けられた搬送路に沿って第１のナイフ１８の手前に配置されていることを特徴とする。好ましくは、第１の切断補助手段２３によって、０．５Ｎ／ｍｍ２（二分の一ニュートン毎平方ミリメートル）～２Ｎ／ｍｍ２（二ニュートン毎平方ミリメートル）の最大押し付け圧が及ぼされる。これにより、切断時に層同士がずれず、すべての層の綺麗な切断が実施されることが保証され得る。例えば、設けられた搬送路に沿って第１のナイフ１８の後に、少なくとも１つの第１の押さえ５２が配置されており、第１の押さえ５２は、特に、切り離した構成部分が管理されず散けてしまわないようにするために用いられる。
【0025】
代替的または付加的な一発展形において、第１の切断機構１３は、好ましくは、第１の切断機構１３が、第１のナイフバー１６を第１の作動方向Ａ１に、かつ／または第１の作動方向Ａ１とは反対方向に動かす少なくとも１つの第１の切断駆動部Ｍ１を有し、かつ／または少なくとも１つの第１の切断駆動部Ｍ１が、電気モータＭ１として、かつ／またはリニアモータＭ１として、かつ／または空気圧式の駆動部Ｍ１として、かつ／または液圧式の駆動部Ｍ１として形成されていることを特徴とする。
【0026】
好ましくは配置されている第２の切断機構１４は、好ましくは、少なくとも１つの第２のナイフバー１７を有し、第２のナイフバー１７には、第２のナイフ１９が配置されている。第２のナイフ１９は、特に第２の切れ刃２２を有し、第２の切れ刃２２は、好ましくは、直動型の切れ刃２２として形成されている。好ましくは、第２のナイフバー１７は、好ましくはリニアな、さらに好ましくは専らリニアな第２の作動行程に沿って、第２の作動方向Ａ２に、かつ／または第２の作動方向Ａ２とは反対方向に可動に配置されている。
【0027】
代替的または付加的な一発展形において、第２の切断機構１４は、好ましくは、第２の切断機構１４が、少なくとも１つの第２の切断補助手段２４、特に、シートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７を固定する第２のプレッシャバー２４を有し、第２の切断補助手段２４は、少なくとも鉛直方向Ｖに関して可動に配置されており、シートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７の搬送のために設けられた搬送路に沿って第２のナイフ１９の手前に配置されていることを特徴とする。好ましくは、第２の切断補助手段２４によって、０．５Ｎ／ｍｍ２（二分の一ニュートン毎平方ミリメートル）～２Ｎ／ｍｍ２（二ニュートン毎平方ミリメートル）の最大押し付け圧が及ぼされる。これにより、切断時に層同士がずれず、すべての層の綺麗な切断が実施されることが保証され得る。例えば、設けられた搬送路に沿って第２のナイフ１９の後に、少なくとも１つの第２の押さえ５２が配置されており、第２の押さえ５２は、特に、切り離した構成部分が管理されず散けてしまわないようにするために用いられる。
【0028】
代替的または付加的な一発展形において、第２の切断機構１４は、好ましくは、第２の切断機構１４が、第２のナイフバー１７を第２の作動方向Ａ２に、かつ／または第２の作動方向Ａ２とは反対方向に動かす少なくとも１つの第２の切断駆動部Ｍ２を有し、かつ少なくとも１つの第２の切断駆動部Ｍ２が、電気モータＭ２として、かつ／またはリニアモータＭ２として、かつ／または空気圧式の駆動部Ｍ２として、かつ／または液圧式の駆動部Ｍ２として形成されていることを特徴とする。
【0029】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、パイル切断装置０１が、少なくとも１つの第１のパイルポジショニング装置０２、特に、少なくとも１つのそれぞれのシートパイル２６をポジショニングする第１のパイルポジショニング装置０２を備えることを特徴とする。この第１のパイルポジショニング装置０２に割り当てられた旋回軸線０７は、好ましくは、鉛直方向Ｖに対して平行に配向されている。代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１および／またはそれぞれの切断機構１３；１４は、好ましくは、少なくとも１つのシート供給領域４３と、少なくとも１つの割り付け面排出領域４４または有価証券排出領域４４とを有することを特徴とする。パイル切断装置０１は、特に、少なくとも１つのそれぞれのシートパイル２６から複数の割り付け面パイル２７、特に有価証券パイル２７を生成するために用いられる。
【0030】
例えばシート供給領域４３内に、または設けられた搬送路に沿って好ましくはその直後に、少なくとも１つの第１のパイルポジショニング装置０２が配置されている。例えば第１のパイルポジショニング装置０２の後に、第１の切断機構１３が配置されている。好ましくは、第１の切断機構１３に第１のパイルポジショニング装置０２が、特にそれぞれのシートパイル２６を最適化して方向付けることができるように、割り当てられている。
【0031】
パイル切断装置０１は、特に第１のパイルポジショニング装置０２を備えている。パイル切断装置０１は、少なくとも１つのシートパイル２６を切断する少なくとも１つの第１の切断機構１３を備えている。この第１の切断機構１３は、好ましくは、少なくとも第１のナイフ１８を有し、さらに好ましくは、第１の切断補助手段２３も有している。パイル切断装置０１は、第１のパイル載置面０４を有する少なくとも１つの第１の載置装置１１を備えている。少なくとも１つの第１の載置装置１１は、例えば第１のテーブル１１として形成されている。少なくとも１つの第１の載置装置１１は、特に、切断および／またはポジショニングすべきシートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７を下から支持するために用いられる。第１のパイル載置面０４は、例えば空気ノズルを有しているが、好ましくは、可能な限り平滑に形成されている。第１のパイルポジショニング装置０２は、特に鉛直に配向される旋回軸線０７周りに旋回可能な、かつ鉛直方向Ｖに関して可動の上側の回転ラム０８を有している。好ましくは、上側の回転ラム０８の下側の接触面３６は、パイル載置面０４より高くに、特にシートパイル２６が両者間に収まるように、配置されている。上側の回転ラム０８は、好ましくは、それぞれのシートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７の回転を、特にパイルを第１のナイフ１８に対して相対的に方向付けるべく、引き起こすために用いられる。好ましくは、少なくとも１つの第１の旋回駆動部Ｍ３が配置されており、第１の旋回駆動部Ｍ３により、少なくとも上側の回転ラム０８は、旋回可能である。
【0032】
第１のパイルポジショニング装置０２は、少なくとも１つのシートパイル２６を第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かす少なくとも１つの第１の水平駆動部０９を有している。この第１の水平方向Ｆは、例えば上側の回転ラム０８から第１のナイフ１８に向かい、かつ／または好ましくは、第１の切れ刃２１に対して直交するように配向されている。少なくとも１つの第１の水平駆動部０９は、好ましくは、それぞれのシートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７の少なくとも１つの並進を、特にパイルを第１のナイフ１８に対して相対的に方向付けるべく、引き起こすために用いられる。
【0033】
第１のパイルポジショニング装置０２は、上側の回転ラム０８とは異なる、特に第１の切断補助手段２３とは異なる少なくとも１つの上側の押し付け要素３１；３２を有し、上側の押し付け要素３１；３２は、鉛直方向Ｖに関して可動であるとともに、特に、シートパイル２６を第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かすべく、少なくとも１つの第１の水平駆動部０９により第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に可動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの上側の押し付け要素３１；３２は、上側の鉛直駆動部Ｍ６により鉛直方向Ｖに関して可動である。好ましくは、少なくとも１つの上側の押し付け要素３１；３２は、グリッパ上側部分３１；３２として形成されている。代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、第１のパイルポジショニング装置０２が、上側の回転ラム０８とは異なる、特に第１の切断補助手段２３とは異なる少なくとも２つの、さらに好ましくは、正確に２つのこのような上側の押し付け要素３１；３２を有し、上側の押し付け要素３１；３２は、鉛直方向Ｖに関して可動であるとともに、特に、シートパイル２６を第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かすべく、少なくとも１つの第１の水平駆動部０９により第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に可動に配置されていることを特徴とする。好ましくは、少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２は、グリッパ上側部分３１；３２として形成されている。
【0034】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、第１のパイルポジショニング装置０２が、少なくとも１つの下側の押し付け要素３３；３４を有し、下側の押し付け要素３３；３４は、特に、シートパイル２６を第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かすべく、少なくとも１つの水平駆動部により、さらに好ましくは、前記の第１の水平駆動部０９により、第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に可動に配置されていることを特徴とする。少なくとも１つの下側の押し付け要素３３；３４は、好ましくは、鉛直方向Ｖに関して可動に配置されている。代替的には、少なくとも１つの下側の押し付け要素３３；３４は、鉛直方向Ｖに関して不動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの下側の押し付け要素３３；３４は、下側の鉛直駆動部Ｍ５により鉛直方向Ｖに関して可動である。好ましくは、少なくとも１つの下側の押し付け要素３３；３４は、特に、下側の押し付け要素３３；３４が鉛直方向Ｖに関して可動に配置されているか否かによらず、グリッパ下側部分３３；３４として形成されている。好ましくは、第１のパイルポジショニング装置０２は、少なくとも２つの、なおもさらに好ましくは、正確に２つのこの種の下側の押し付け要素３３；３４を有し、下側の押し付け要素３３；３４は、さらに好ましくは、グリッパ下側部分３３；３４として形成されている。第１のパイルポジショニング装置０２は、特に１つの第１の下側の押し付け要素３３と、１つの第２の下側の押し付け要素３４とを有している。
【0035】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、第１のパイルポジショニング装置０２が、少なくとも２つの、さらに好ましくは、正確に２つの下側の押し付け要素３３；３４を有し、下側の押し付け要素３３；３４は、少なくとも１つの水平駆動部０９により第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に可動に配置されていることを特徴とする。例えば、少なくとも２つの、さらに好ましくは、正確に２つの下側の押し付け要素３３；３４は、鉛直方向Ｖに関して可動である。
【0036】
好ましくは、第１の載置装置１１は、少なくとも１つの下側の並進空所４６；４７を有している。下側の並進空所４６；４７は、特に、少なくとも１つの下側の押し付け要素３３；３４を第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に可動に配置し、かつそれぞれのシートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７と接触可能にするために用いられる。例えば、１つの第１の下側の並進空所４６が、第１の下側の押し付け要素３３のために配置され、１つの第２の下側の並進空所４７が、第２の下側の押し付け要素３４のために配置されている。好ましくは、下側の並進空所４６；４７は、スリット状に形成されている。例えば可動のカバー装置が配置されており、カバー装置により、少なくとも１つの下側の並進空所４６；４７の、それぞれ今は使用されない部分は、少なくとも部分的にカバー可能である。これにより、旋回運動時にそれぞれのシートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７の最下位の層が受傷してしまうことは、回避され得る。このようなカバー装置は、例えばフラップ、ロールシャッタまたはベルトとして形成されている。
【0037】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、それぞれ１つの上側の押し付け要素３１；３２と１つの下側の押し付け要素３３；３４とが、互いに対応して割り当てられており、ともに１つのそれぞれのパイルグリッパ３８；３９を形成することを特徴とし、さらに好ましくは、ともに１つのそれぞれのパイルグリッパ３８；３９を形成するそれぞれの上側の押し付け要素３１；３２とそれぞれの下側の押し付け要素３３；３４とが、ともに第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に可動に、特に少なくとも１つの第１の水平駆動部０９により可動に、配置されていることを特徴とする。
【0038】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、第１の上側の押し付け要素３１が、第１の水平駆動部０９により第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に可動に配置されており、かつ第１のポジショニング装置０２の第２の水平駆動部４１が配置されており、第２の上側の押し付け要素３２が、第１のポジショニング装置０２のこの第２の水平駆動部４１により第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に可動に、特に第１の上側の押し付け要素３１とは独立して可動に、配置されていることを特徴とする。代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、第１のパイルグリッパ３８が、第１の水平駆動部０９により第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に可動に配置されており、かつ第１のポジショニング装置０２の第２の水平駆動部４１が配置されており、第２のパイルグリッパ３９が、第１のポジショニング装置０２のこの第２の水平駆動部４１により第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に可動に、特に第１のパイルグリッパ３８とは独立して可動に、配置されていることを特徴とする。こうして、シートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７は、少なくとも上側の押し付け要素３１；３２により、またはパイルグリッパ３８；３９により、選択的に、第１の水平方向Ｆに関してのみ動かされ得るか、あるいは同時に少なくとも１つの鉛直の軸線周りの軽微な旋回運動も、特に、上側の押し付け要素３１；３２および／またはパイルグリッパ３８；３９をそれぞれ異なる大きさで動かすことによって、なされ得る。これにより、少なくとも狭い範囲内で旋回運動を、上側の回転ラム０８を作動させることなく、実施することが可能である。このことは、場合によっては時間的節約をもたらす。
【0039】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、第１のパイルポジショニング装置０２が、２つの第１のストッパ５３を有し、第１のストッパ５３が１つずつ、両方の上側の押し付け要素３１；３２のそれぞれに配置されていることを特徴とする。これにより、シートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７も、パイルをその際に圧することなく、移動させられる。これらのそれぞれのストッパ５３は、例えば鉛直方向Ｖに関して、特にストッパ５３を作動させるべく、かつ／または作動を停止させるべく、可動である。
【0040】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、第１のパイルポジショニング装置０２が、旋回軸線０７周りに旋回可能な下側の回転ラム２９を有することを特徴とする。この下側の回転ラム３９の上側の接触面３７は、好ましくは、最高で第１のパイル載置面０４の高さに配置されている。好ましくは、第１のパイル載置面０４は、下側の回転ラム空所０６を有し、下側の回転ラム２９は、下側の回転ラム空所０６内に少なくとも部分的に配置されている。好ましくは、下側の回転ラム２９は、下側の回転ラム２９の上側の接触面３７が、第１のパイル載置面０４と同じ平面内に位置するように配置されている。好ましくは、下側の回転ラム空所０６は、円形の横断面を有している。下側の回転ラム２９は、特に、少なくとも１つの下側の押し付け要素３３；３４とは異なっている。好ましくは、下側の回転ラム２９は、上側の回転ラム０８とともに旋回可能に、特に第１の旋回駆動部Ｍ３により旋回可能に、配置されている。例えば、下側の回転ラム２９は、鉛直方向Ｖに関して可動に配置されている。
【0041】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、パイル切断装置０１が、少なくとも１つの第１の上側の押し付けプレート１２を備え、第１の上側の押し付けプレート１２は、鉛直方向Ｖに関して可動に、特に第１のプレート駆動部Ｍ４により可動に、配置されていることを特徴とする。この第１の上側の押し付けプレート１２は、特に、切断すべきシートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７を押し合わせ、ひいては、個々のシート７１の可能な限り一様な成層が生じるようにするために用いられる。この第１の上側の押し付けプレート１２は、特に、上側の回転ラム０８とは、かつ第１の切断補助手段２３とは、かつ少なくとも１つの上側の押し付け要素３１；３２とは区別すべきである。好ましくは、少なくとも１つの第１の上側の押し付けプレート１２の少なくとも一部は、第１の水平方向Ｆに関して上側の回転ラム０８の手前に配置されており、少なくとも１つの第１の上側の押し付けプレート１２の少なくとも一部は、第１の水平方向Ｆに関して上側の回転ラム０８の後に配置されている。好ましくは、上側の回転ラム０８の少なくとも１つは、第１の水平方向に関して少なくとも１つの第１の上側の押し付けプレート１２の構成部分間に配置されている。少なくとも１つの第１の上側の押し付けプレート１２は、好ましくは、一体形成されている。代替的には、複数の個別部分がともに、第１の上側の押し付けプレート１２の機能を担っていてもよい。しかし、これらの複数の個別部分は、好ましくは、一緒に可動に配置されることが望ましい。好ましくは、第１の押し付けプレート１２によって、０．５ｍＮ／ｍｍ２（二分の一ミリニュートン毎平方ミリメートル）～２０ｍＮ／ｍｍ２（二十ミリニュートン毎平方ミリメートル）の最大押し付け圧が及ぼされる。これにより、シート７１が十分に平滑に維持されることが保証され得る。
【0042】
好ましくは、第１の上側の押し付けプレート１２は、上側の回転ラム空所５１を有し、上側の回転ラム０８は、上側の回転ラム空所５１内に少なくとも部分的にかつ／または少なくとも一時的に配置されている。好ましくは、上側の回転ラム０８は、上側の回転ラム０８の下側の接触面３６が、少なくとも一時的に上側の押し付けプレート１２の下側の面と同じ平面内に位置するように配置されている。好ましくは、上側の回転ラム空所５１は、円形の横断面を有している。好ましくは、第１の上側の押し付けプレート１２は、少なくとも１つの上側の並進空所４８；４９を有している。上側の並進空所４８；４９は、特に、少なくとも１つの上側の押し付け要素３１；３２を第１の水平方向Ｆに、かつ／または第１の水平方向Ｆとは反対方向に可動に配置し、かつそれぞれのシートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７と接触可能にするために用いられる。例えば、１つの第１の上側の並進空所４８が、第１の上側の押し付け要素３１のために配置され、１つの第２の上側の並進空所４９が、第２の上側の押し付け要素３２のために配置されている。好ましくは、上側の並進空所４８；４９は、スリット状に形成されている。
【0043】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、上側の回転ラム０８と、それぞれの少なくとも１つの上側の押し付け要素３１；３２とが、最高で３０ｍｍ、さらに好ましくは、最高で２０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で１０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で５ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で２ｍｍである最小間隔を互いに有することを特徴とする。少なくとも１つの上側の押し付け要素３１；３２、特に２つの上側の押し付け要素３１；３２が、上側の回転ラム０８の近くに配置されていればいるほど、保持状況が切り替わった際にエラーが起こる可能性は低くなり、かつ／または最上位のシート７１が解離したり、褶曲したりする可能性は低くなる。相応にパイル切断装置０１は、好ましくは、下側の回転ラム２９と、それぞれの少なくとも１つの下側の押し付け要素３３；３４とが、最高で３０ｍｍ、さらに好ましくは、最高で２０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で１０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で５ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で２ｍｍである最小間隔を互いに有することを特徴とする。間隔次第では、下側の回転ラム空所０６と、少なくとも１つの下側の並進空所４６；４７とが、移行し合う、あるいは１つの共通の空所として形成されていることとなり得る。間隔次第では、上側の回転ラム空所５１と、少なくとも１つの上側の並進空所４８；４９とが、移行し合う、あるいは１つの共通の空所として形成されていることとなり得る。好ましくは、第１の上側の並進空所４８は、鉛直方向に第１の下側の並進空所４６の上に配置されており、かつ／または第２の上側の並進空所４９は、鉛直方向に第２の下側の並進空所４９の上に配置されている。
【0044】
例えば、設けられた搬送路に沿って、好ましくは、第１の切断機構１３の後に少なくとも１つの第２のパイルポジショニング装置０３が配置されている。例えば第２のパイルポジショニング装置０３の後に、第２の切断機構１４が配置されている。好ましくは、第２の切断機構１４に第２のパイルポジショニング装置０３が、特にそれぞれの中間パイル２８を最適化して方向付けることができるように、割り当てられている。代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、パイル切断装置０１が、少なくとも１つの第２のパイルポジショニング装置０３、特に、少なくとも１つのそれぞれの中間パイル２８をポジショニングする第２のパイルポジショニング装置０３を有することを特徴とする。第２のパイルポジショニング装置０３は、好ましくは、回転ラムを有しない。第２のパイルポジショニング装置０３は、好ましくは、専ら中間パイル２８を、特に第１の水平方向Ｆに対して直交する第２の水平方向Ｇにおける並進によりポジショニングするために用いられる。
【0045】
この第２の切断機構１４は、好ましくは、少なくとも第２のナイフ１９と第２の切断補助手段２４とを有している。第２の切断機構１４には、好ましくは、載置装置が割り当てられており、載置装置は、例えば第１の載置装置１１に相当し、かつ／または第１の載置装置１１に類似して形成されている。第２のパイルポジショニング装置０３は、好ましくは、少なくとも１つの中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７を第２の水平方向Ｇに、かつ／または第２の水平方向Ｇとは反対方向に動かす少なくとも１つの特に第３の水平駆動部５７を有している。この第２の水平方向Ｇは、好ましくは、第２の切れ刃２２に対して直交するように配向されている。第２のパイルポジショニング装置０２の少なくとも１つの特に第３の水平駆動部５７は、好ましくは、それぞれのシートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７の並進を、特にパイルを第２のナイフ１９に対して相対的に方向付けるべく、引き起こすために用いられる。
【0046】
第２のパイルポジショニング装置０３は、好ましくは、特に第２の切断補助手段２４とは異なる少なくとも１つの上側の押し付け要素５８を有し、上側の押し付け要素５８は、鉛直方向Ｖに関して可動であり、第２のパイルポジショニング装置０３の少なくとも１つの特に第３の水平駆動部５７により第２の水平方向Ｇに、かつ／または第２の水平方向Ｇとは反対方向に可動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの上側の押し付け要素５８は、グリッパ上側部分５８として形成されている。
【0047】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、第２のパイルポジショニング装置０２が、少なくとも１つの下側の押し付け要素５９を有し、下側の押し付け要素５９は、特に、中間パイル２８を第２の水平方向Ｇに、かつ／または第２の水平方向Ｇとは反対方向に動かすべく、好ましくは、第２のパイルポジショニング装置０３の少なくとも１つの特に第３の水平駆動部５７により第２の水平方向Ｇに、かつ／または第２の水平方向Ｇとは反対方向に可動に配置されていることを特徴とする。少なくとも１つの下側の押し付け要素５９は、好ましくは、鉛直方向Ｖに関して可動に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの下側の押し付け要素５９は、グリッパ下側部分５９として形成されている。好ましくは、載置装置は、少なくとも１つの下側の並進空所６１を有している。下側の並進空所６１は、特に、少なくとも１つの下側の押し付け要素５９を第２の水平方向Ｇに、かつ／または第２の水平方向Ｇとは反対方向に可動に配置し、かつそれぞれの中間パイル２８と接触可能にするために用いられる。
【0048】
代替的または付加的な一発展形において、第２のパイルポジショニング装置０３は、好ましくは、上側の押し付け要素５８と下側の押し付け要素５９とが、互いに割り当てられており、ともに１つのパイルグリッパ６２を形成し、さらに好ましくは、ともに第２の水平方向Ｇに、かつ／または第２の水平方向Ｇとは反対方向に可動に、特に少なくとも１つの特に第３の水平駆動部５７により可動に、配置されていることを特徴とする。
【0049】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、第１のパイルポジショニング装置０２が、それぞれのストッパ６３を有し、ストッパ６３は、上側の押し付け要素５８に配置されていることを特徴とする。これにより、中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７も、パイルをその際に圧することなく、移動させられる。このそれぞれのストッパ６３は、例えば鉛直方向Ｖに関して、特にストッパ６３を作動させるべく、かつ／または作動を停止させるべく、可動である。
【0050】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、第２の切断機構１４が、少なくとも１つの第２の上側の押し付けプレート６４を有し、第２の上側の押し付けプレート６４は、鉛直方向Ｖに関して可動に配置されていることを特徴とする。この第２の上側の押し付けプレート６４は、特に、切断すべきシートパイル２６および／または中間パイル２８を押し合わせ、ひいては、個々のシート７１の可能な限り一様な成層が生じるようにするために用いられる。この第２の上側の押し付けプレート６４は、特に、第２の切断補助手段２４とは、かつ少なくとも１つの上側の押し付け要素５８とは区別すべきである。少なくとも１つの第２の上側の押し付けプレート６４は、好ましくは、一体形成されている。代替的には、複数の個別部分がともに、第２の上側の押し付けプレート６４の機能を担っていてもよい。しかし、これらの複数の個別部分は、好ましくは、一緒に可動に配置されることが望ましい。好ましくは、第２の上側の押し付けプレート６４によって、０．５ｍＮ／ｍｍ２（二分の一ミリニュートン毎平方ミリメートル）～２０ｍＮ／ｍｍ２（二十ミリニュートン毎平方ミリメートル）の最大押し付け圧が及ぼされる。これにより、シート７１が十分に平滑に維持されることが保証され得る。
【0051】
好ましくは、第２の上側の押し付けプレート６４は、少なくとも１つの上側の並進空所６６を有している。上側の並進空所６６は、特に、少なくとも１つの上側の押し付け要素５８を第２の水平方向Ｇに、かつ／または第２の水平方向Ｇとは反対方向に可動に配置し、かつそれぞれのシートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７と接触可能にするために用いられる。好ましくは、少なくとも１つの上側の並進空所６６は、スリット状に形成されている。好ましくは、上側の並進空所６１は、鉛直方向に下側の並進空所６６の上に配置されている。
【0052】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、第２の切断機構１４が、少なくとも２つまたは少なくとも３つの第２のパイルポジショニング装置０３を有し、第２のパイルポジショニング装置０３は、特に第１の水平方向Ｆで見て相並んで配置されており、好ましくは、すべて同じ第２のナイフ１９に割り当てられていることを特徴とする。こうして、パイル切断機構０１のスループットを向上させることができる。
【0053】
代替的または付加的な一発展形において、パイル切断装置０１は、好ましくは、第１の切断機構１３が、第１の有効作業幅を有し、第１の有効作業幅は、少なくとも８００ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも８５０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも９００ｍｍであり、かつ／または第２の切断機構１４が、第２の有効作業幅を有し、第２の有効作業幅は、最高で５００ｍｍ、さらに好ましくは、最高で４００ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で３５０ｍｍであり、かつ少なくとも５０ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも１００ｍｍ、なおもさらに好ましくは、少なくとも１５０ｍｍであることを特徴とする。好ましくは、第１の切断機構１３の作業幅は、第２の切断機構１４の作業幅より大きい。
【0054】
好ましくは、パイル切断装置０１は、有価証券パイル２７を生成するパイル切断装置０１である。このような有価証券パイル２７および／またはそのベースとなるシートパイル２６が有する高さは、好ましくは、少なくとも１０ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも２０ｍｍであり、かつ／または好ましくは、最高で８０ｍｍ、さらに好ましくは、最高で６０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で５０ｍｍである。適応させた一実施の形態では、ラベルパイルおよび／または名刺のパイルが生成されてもよい。この場合、シートパイル２６および／または中間パイル２８および／または割り付け面パイル２７が有する高さは、好ましくは、少なくとも７０ｍｍ、さらに好ましくは、少なくとも１００ｍｍであり、かつ／または好ましくは、最高で２００ｍｍ、さらに好ましくは、最高で１８０ｍｍ、なおもさらに好ましくは、最高で１６０ｍｍである。
【0055】
パイル切断装置０１によって、シートパイル２６をパイル切断装置０１により切断する方法が実施される。本方法において、シートパイル２６をまず第１の載置装置１１の第１のパイル載置面０４上に載置する。シートパイル２６を例えばまず、前側のグリッパエッジ７２が搬送路の方向に見て前に位置するように置く（このことは、例示的に図７ａにも示してある）。好ましくは、まず４つの縁部を切り落とす。その際、シート７１の前側のグリッパエッジ７２と、シート７１の１つの側方のグリッパエッジ７３とを結ぶ角隅７４が、基準として用いられ、最後の２カットによって初めて変更されると、有利である。このために、好ましくは、まずシートパイル２６を１８０°回転させ、その後、第１の切断機構１３内に搬送する（このことは、例示的に図７ｂにも示してある）。第１の切断機構１３内で、その後、好ましくは、第１のエッジを切り離す。続いて、好ましくは、９０°またはそれを幾分上回るパイルの回転を行う。場合によっては、今、第１のナイフ１８に対して相対的なシートパイル２６の位置を正確に調整すべく、シートパイル２６の並進運動を実施する。その後、第１のサイドエッジを切り離すことができる（このことは、例示的に図７ｃにも示してある）。その後、好ましくは、９０°またはそれを幾分下回るシートパイル２６のさらなる回転を実施する。今や、例えば前側のグリッパエッジ７２は、搬送路の方向において見て前に位置し、位置修正のためのシートパイル２６の並進運動後、切り離され得る（このことは、例示的に図７ｄにも示してある）。その後、好ましくは、９０°またはそれを幾分下回るシートパイル２６のさらなる回転を実施する。さらなる並進運動後、今や、側方のグリッパエッジ７３は、切り離され得る（このことは、例示的に図７ｅにも示してある）。例えばシートパイル２６は、こうして比較的緩い台形形状に切断される。以上で説明した回転運動は、例えば少なくとも１つの回転ラム０８；２９により実施される。
【0056】
続いて、例えばシートパイル２６の、複数の中間パイル２８への切断を実施する。このために、例えばシートパイル２６を第１の水平方向Ｆに搬送する。場合によっては、シートパイル２６をその前に、かつ／またはその後に、かつ／またはその間に軽く回転させる。その前またはその後の回転は、例えば少なくとも１つの回転ラム０８；２９により実施され得る。第１の水平方向Ｆにおける搬送中の回転運動は、例えば両方の上側の押し付け要素３１；３２および／または両方のパイルグリッパ３８；３９による一様でない、特にそれぞれ異なる大きさの送りによって実施され得る。好ましくは、つまり、少なくとも１つの方法工程、特に送り工程において、シートパイル２６を少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２により第１の水平方向Ｆに、または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かし、その際、その方向付けについて、少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３３が、シートパイル２６を動かしている間に、それぞれ異なる大きさで第１の水平方向Ｆに、または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かされることにより、変更する。続いて中間パイル２８の切り離しを実施する。送りと切り離しとからなる、場合によってはその間に実施される回転を伴ったシーケンスは、好ましくは、複数回相前後して実施され、その結果、最後には、シートパイル２６全体は、複数の中間パイル２８に分割される（このことは、例示的に図７ｆないし図７ｉにも示してある）。これらの中間パイル２８は、例えば軽微な台形に形成されており、かつ／またはその後、少なくとも１つの第２の切断機構１４により割り付け面パイル２７、特に有価証券パイル２７に切断され得る。
【0057】
以下に本方法、例えば好ましいパイル切断装置０１の使用下での本方法について詳しく説明する。第１の送り工程において、シートパイル２６を、鉛直に上からシートパイル２６に作用する少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２により、上側の押し付け要素３１；３２から第１の切断機構１３に向かう第１の水平方向Ｆに、または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かす。例示的に、この第１の送り工程の開始は、図８ａにも示してある。図８ａでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、パイルグリッパ３８；３９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。図８ａに示したこの状況は、実質的に、図７ａに示した状況に相当する。この第１の送り工程の終わりは、図８ｂに類似した図示に相当するであろう。好ましくは、その後、第１の下降工程において、上側の回転ラム０８を、上側の回転ラム０８の下側の接触面３６がシートパイル２６と接触するに至るように下降させる。例示的に、第１の下降工程の結果は、図８ｂにも示してある。図８ｂでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、上側の押し付け要素３１；３２あるいはパイルグリッパ３８；３９によっても、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によっても固定され、かつ／または圧せられている。好ましくは、特にその後、第１の解放工程において、少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。今や、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0058】
好ましくは、特にその後、第１の旋回工程において、上側の回転ラム０８を鉛直の旋回軸線０７周りに旋回させ、これにより、シートパイル２６を鉛直の旋回軸線０７周りに旋回させる。例示的に、第１の旋回工程の結果は、図８ｃにも示してある。図８ｃでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0059】
好ましくは、特にその後、第２の下降工程において、少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２を下方に動かし、シートパイル２６と接触させる。例示的に、第２の下降工程の結果は、図８ｄにも示してある。図８ｄでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、上側の押し付け要素３１；３２あるいはパイルグリッパ３８；３９によっても、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によっても固定され、かつ／または圧せられている。
【0060】
好ましくは、特にその後、第２の解放工程において、上側の回転ラム０８を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。好ましくは、特にその後、第２の送り工程において、シートパイル２６を、特に鉛直に上からシートパイル２６に作用する少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２により、第１の水平方向Ｆに、または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かす。例示的に、この第２の送り工程の結果は、図８ｅにも示してある。図８ｅでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、パイルグリッパ３８；３９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0061】
好ましくは、特に第２の送り工程の後、第１の切断工程の前に、第１の押し均し工程において、上側の回転ラム０８および／または第１の上側の押し付けプレート１２を上からシートパイル２６上に下降させ、シートパイル２６と接触させる。例示的に、第１の押し均し工程の結果は、図８ｆにも示してある。図８ｆでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、上側の押し付け要素３１；３２あるいはパイルグリッパ３８；３９によっても、少なくとも１つの回転ラム０８；２９および上側の押し付けプレート１２によっても固定され、かつ／または圧せられている。好ましくは、この状況において、特につまり時間的に第２の送り工程の後に、第１の切断工程において、第１の切断機構１３により１つの部分パイル４２をシートパイル１６から切り離す。この部分パイル４２は、例えば縁部切り落とし時に除去される縁部領域に相当する。
【0062】
好ましくは、特に第１の切断工程の後、第３の解放工程において、上側の回転ラム０８および第１の上側の押し付けプレート１２を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。例示的に、第３の解放工程の結果は、図８ｇにも示してある。図８ｇでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、パイルグリッパ３８；３９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0063】
好ましくは、特にその後、第３の送り工程において、シートパイル２６を、特に鉛直に上からシートパイル２６に作用する少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２により、第１の水平方向Ｆに、または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かす。例示的に、この第３の送り工程の結果は、図８ｈにも示してある。図８ｈでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、パイルグリッパ３８；３９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0064】
好ましくは、その後、第３の下降工程において、上側の回転ラム０８を、上側の回転ラム０８の下側の接触面３６がシートパイル２６と接触するに至るように下降させる。例示的に、第１の下降工程の結果は、図８ｉにも示してある。図８ｉでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、上側の押し付け要素３１；３２あるいはパイルグリッパ３８；３９によっても、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によっても固定され、かつ／または圧せられている。
【0065】
好ましくは、特にその後、第４の解放工程において、少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。今や、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0066】
好ましくは、特にその後、第２の旋回工程において、上側の回転ラム０８を鉛直の旋回軸線０７周りに旋回させ、これにより、シートパイル２６を鉛直の旋回軸線０７周りに旋回させる。例示的に、第１の旋回工程の結果は、図８ｊにも示してある。図８ｊでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0067】
好ましくは、特にその後、第４の下降工程において、少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２を下方に動かし、シートパイル２６と接触させる。例示的に、第４の下降工程の結果は、図８ｋにも示してある。図８ｋでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、上側の押し付け要素３１；３２あるいはパイルグリッパ３８；３９によっても、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によっても固定され、かつ／または圧せられている。
【0068】
好ましくは、特にその後、第５の解放工程において、上側の回転ラム０８を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。好ましくは、特にその後、第４の送り工程において、シートパイル２６を、特に鉛直に上からシートパイル２６に作用する少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２により、第１の水平方向Ｆに、または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かす。例示的に、この第４の送り工程の結果は、図８ｌにも示してある。図８ｌでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、パイルグリッパ３８；３９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0069】
好ましくは、特にその後、第２の押し均し工程において、上側の回転ラム０８および／または第１の上側の押し付けプレート１２を上からシートパイル２６上に下降させ、シートパイル２６と接触させる。例示的に、第２の押し均し工程の結果は、図８ｍにも示してある。図８ｍでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、上側の押し付け要素３１；３２あるいはパイルグリッパ３８；３９によっても、少なくとも１つの回転ラム０８；２９および上側の押し付けプレート１２によっても固定され、かつ／または圧せられている。好ましくは、特にその後、第２の切断工程において、第１の切断機構１３により１つの部分パイル４２をシートパイル１６から切り離す。この部分パイル４２は、例えば、縁部切り落とし時に除去される特に第２の縁部領域に相当する。
【0070】
好ましくは、特に第２の切断工程後、第６の解放工程において、少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２および第１の上側の押し付けプレート１２を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。
【0071】
好ましくは、特にその後、第５の旋回工程において、上側の回転ラム０８を鉛直の旋回軸線０７周りに旋回させ、これにより、シートパイル２６を鉛直の旋回軸線０７周りに旋回させる。例示的に、第５の旋回工程の結果は、図８ｎにも示してある。図８ｎでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0072】
好ましくは、特にその後、第５の下降工程において、少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２を下方に動かし、シートパイル２６と接触させる。例示的に、第５の下降工程の結果は、図８ｏにも示してある。図８ｏでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、上側の押し付け要素３１；３２あるいはパイルグリッパ３８；３９によっても、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によっても固定され、かつ／または圧せられている。
【0073】
好ましくは、特にその後、第７の解放工程において、上側の回転ラム０８を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。好ましくは、特にその後、第５の送り工程において、シートパイル２６を、特に鉛直に上からシートパイル２６に作用する少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２により、第１の水平方向Ｆに、または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かす。例示的に、この第４の送り工程の結果は、図８ｐにも示してある。図８ｐでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、パイルグリッパ３８；３９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0074】
好ましくは、特にその後、第３の押し均し工程において、上側の回転ラム０８および／または第１の上側の押し付けプレート１２を上からシートパイル２６上に下降させ、シートパイル２６と接触させる。例示的に、第３の押し均し工程の結果は、図８ｑにも示してある。図８ｑでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、上側の押し付け要素３１；３２あるいはパイルグリッパ３８；３９によっても、少なくとも１つの回転ラム０８；２９および第１の上側の押し付けプレート１２によっても固定され、かつ／または圧せられている。好ましくは、特にその後、第３の切断工程において、第１の切断機構１３により１つの部分パイル４２をシートパイル１６から切り離す。この部分パイル４２は、例えば、縁部切り落とし時に除去される特に第３の縁部領域に相当する。
【0075】
好ましくは、特にその後、第８の解放工程において、上側の回転ラム０８を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。好ましくは、特にその後、第６の送り工程において、シートパイル２６を、特に鉛直に上からシートパイル２６に作用する少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２により、第１の水平方向Ｆに、または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かす。例示的に、この第６の送り工程の結果は、図８ｒにも示してある。図８ｒでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、パイルグリッパ３８；３９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0076】
好ましくは、その後、第６の下降工程において、上側の回転ラム０８を、上側の回転ラム０８の下側の接触面３６がシートパイル２６と接触するに至るように下降させる。例示的に、第６の下降工程の結果は、図８ｓにも示してある。図８ｓでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、上側の押し付け要素３１；３２あるいはパイルグリッパ３８；３９によっても、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によっても固定され、かつ／または圧せられている。
【0077】
好ましくは、特にその後、第９の解放工程において、少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。今や、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。好ましくは、特にその後、第４の旋回工程において、上側の回転ラム０８を鉛直の旋回軸線０７周りに旋回させ、これにより、シートパイル２６を鉛直の旋回軸線０７周りに旋回させる。例示的に、第１の旋回工程の結果は、図８ｔにも示してある。図８ｔでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0078】
好ましくは、特にその後、第７の下降工程において、少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２を下方に動かし、シートパイル２６と接触させる。例示的に、第７の下降工程の結果は、図８ｕにも示してある。図８ｕでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、上側の押し付け要素３１；３２あるいはパイルグリッパ３８；３９によっても、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によっても固定され、かつ／または圧せられている。
【0079】
好ましくは、特にその後、第１０の解放工程において、上側の回転ラム０８を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。好ましくは、特にその後、第７の送り工程において、シートパイル２６を、特に鉛直に上からシートパイル２６に作用する少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２により、第１の水平方向Ｆに、または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かす。例示的に、この第７の送り工程の結果は、図８ｖにも示してある。図８ｖでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、パイルグリッパ３８；３９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0080】
好ましくは、特にその後、第４の押し均し工程において、上側の回転ラム０８および／または第１の上側の押し付けプレート１２を上からシートパイル２６上に下降させ、シートパイル２６と接触させる。例示的に、第４の押し均し工程の結果は、図８ｗにも示してある。図８ｗでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、上側の押し付け要素３１；３２あるいはパイルグリッパ３８；３９によっても、少なくとも１つの回転ラム０８；２９および第１の上側の押し付けプレート１２によっても固定され、かつ／または圧せられている。好ましくは、特にその後、第４の切断工程において、第１の切断機構１３により１つの部分パイル４２をシートパイル１６から切り離す。この部分パイル４２は、例えば、縁部切り落とし時に除去される特に第４の縁部領域に相当する。
【0081】
好ましくは、特にその後、第１１の解放工程において、少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。今や、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、少なくとも１つの回転ラム０８；２９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。好ましくは、特にその後、第５の旋回工程において、上側の回転ラム０８を鉛直の旋回軸線０７周りに旋回させ、これにより、シートパイル２６を鉛直の旋回軸線０７周りに旋回させる。好ましくは、特にその後、第８の下降工程において、少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２を下方に動かし、シートパイル２６と接触させる。好ましくは、特にその後、第１２の解放工程において、上側の回転ラム０８を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。好ましくは、特にその後、第８の送り工程において、シートパイル２６を、特に鉛直に上からシートパイル２６に作用する少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２により、第１の水平方向Ｆに、または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かす。例示的に、この第８の送り工程の結果は、図８ｘにも示してある。図８ｘでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、パイルグリッパ３８；３９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0082】
好ましくは、特にその後、第５の押し均し工程において、上側の回転ラム０８および／または第１の上側の押し付けプレート１２を上からシートパイル２６上に下降させ、シートパイル２６と接触させる。例示的に、第５の押し均し工程の結果は、図８ｙにも示してある。図８ｙでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、上側の押し付け要素３１；３２あるいはパイルグリッパ３８；３９によっても、少なくとも１つの回転ラム０８；２９および上側の押し付けプレート１２によっても固定され、かつ／または圧せられている。好ましくは、特にその後、第５の切断工程において、第１の切断機構１３により１つの部分パイル４２をシートパイル１６から切り離す。この部分パイル４２は、例えば中間パイル２８に相当する。
【0083】
好ましくは、特にその後、第１３の解放工程において、上側の回転ラム０８および第１の上側の押し付けプレート１２を上方に動かし、シートパイル２６から離脱させる。好ましくは、特にその後、第９の送り工程において、シートパイル２６を、特に鉛直に上からシートパイル２６に作用する少なくとも２つの上側の押し付け要素３１；３２により、第１の水平方向Ｆに、または第１の水平方向Ｆとは反対方向に動かす。例えばその際、同時に、以前に切り離した中間パイル２８を第１の水平方向Ｆに関して動かす。例示的に、この第９の送り工程の結果は、図８ｚにも示してある。図８ｚでは、シートパイル２６は、第１のパイル載置面０４は別として、好ましくは、パイルグリッパ３８；３９によってのみ固定され、かつ／または圧せられている。
【0084】
本方法は、好ましくは、シートパイル２６が完全に中間パイル２８に切断されるまで、相応に継続される。生じた中間パイル２８を割り付け面パイル２７、特に有価証券パイル２７に切断すべく、中間パイル２８を好ましくは第２の切断機構１４へ、特に中間パイル２８を旋回させることなく、搬送する。第２の切断機構１４において、方法工程は、好ましくは、第１の切断機構１３における方法工程と類似して、しかし、旋回工程または回転ラム０８に関する工程なしに実施される。例えば送り工程において、２つの中間パイル２８を上側の押し付け要素６２によりリニアに動かす。例えばこの場合、少なくとも１つの第２のプレスプレート６３による中間パイル２８のクランプが実施され、その後、上側の押し付け要素６２の係合が実施され、その後、第２の押し付けプレート６３の持ち上げが実施され、その後、両中間パイル２８の引き続いての摺動が実施される。例えば、その後、第２の押し付けプレート６３の引き続いての下降と、それぞれ１つの割り付け面パイル２７、特に有価証券パイル２７の切り離しとが実施される。例えば、この場合、上側の押し付け要素６２による係合と、第２の押し付けプレート６３の再度の持ち上げと、引き続いての送り工程とが実施され、その後、第２の押し付けプレート６３の再度の下降と、２つの別の割り付け面パイル２７、特に有価証券パイル２７の切り離しとが実施される。
【0085】
例えば、それぞれの上側の押し付けプレート１２；６３により及ぼされる圧力は、圧すべきシートパイル２６または中間パイル２８の残存サイズ、特に面積によらず、可能な限り一様に維持される。このために、好ましくは、それぞれの上側の押し付けプレート１２；６３により及ぼされる力は、それぞれのシートパイル２６または中間パイル２８の残っているかつ／またはカバーされている面積に適合させられる。
【符号の説明】
【0086】
０１ パイル切断装置
０２ パイルポジショニング装置、第１
０３ パイルポジショニング装置、第２
０４ パイル載置面、第１（１１）
０５ －
０６ 空所、回転ラム空所、下側（０４）
０７ 旋回軸線
０８ 回転ラム、上側
０９ 水平駆動部、第１
１０ －
１１ 載置装置、テーブル、第１
１２ 押し付けプレート、上側、第１
１３ 切断機構、パイル切断機構、第１
１４ 切断機構、パイル切断機構、第２
１５ －
１６ ナイフバー、第１
１７ ナイフバー、第２
１８ ナイフ、第１
１９ ナイフ、第２
２０ －
２１ 切れ刃、第１
２２ 切れ刃、第２
２３ 切断補助手段、プレッシャバー、第１
２４ 切断補助手段、プレッシャバー、第２
２５ －
２６ シートパイル
２７ 割り付け面パイル、有価証券パイル
２８ 中間パイル
２９ 回転ラム、下側
３０ －
３１ 押し付け要素、グリッパ上側部分、上側、第１
３２ 押し付け要素、グリッパ上側部分、上側、第２
３３ 押し付け要素、グリッパ下側部分、下側、第１
３４ 押し付け要素、グリッパ下側部分、下側、第２
３５ －
３６ 接触面、下側（０８）
３７ 接触面、上側（２９）
３８ パイルグリッパ
３９ パイルグリッパ
４０ －
４１ 水平駆動部、第２
４２ 部分パイル
４３ シート供給領域
４４ 割り付け面排出領域、有価証券排出領域
４５ －
４６ 並進空所、下側、第１（１１）
４７ 並進空所、下側、第２（１１）
４８ 並進空所、上側、第１（１２）
４９ 並進空所、上側、第２（１２）
５０ －
５１ 空所、回転ラム空所、上側（１２）
５２ 押さえ、第１
５３ ストッパ、第１（０２）
５４ ストッパ、第２（０３）
５５ －
５６ パイル載置面、第２
５７ 水平駆動部（０３）
５８ 押し付け要素、グリッパ上側部分、上側
５９ 押し付け要素、グリッパ下側部分、下側
６０ －
６１ 並進空所、下側
６２ パイルグリッパ
６３ ストッパ
６４ 押し付けプレート、上側、第２
６５ －
６６ 並進空所、上側
６７ 押さえ、第２
７１ シート
７２ グリッパエッジ、前側
７３ グリッパエッジ、側方
７４ 角隅
Ａ１ 作動方向、第１
Ａ２ 作動方向、第２
Ｆ 方向、水平、第１
Ｇ 方向、水平、第２
Ｖ 方向、鉛直
Ｍ１ 駆動部、切断駆動部、電気モータ、リニアモータ、第１
Ｍ２ 駆動部、切断駆動部、電気モータ、リニアモータ、第２
Ｍ３ 旋回駆動部、第１
Ｍ４ プレート駆動部
Ｍ５ 鉛直駆動部、下側
Ｍ６ 鉛直駆動部、上側
０２ パイルポジショニング装置、第１
０３ パイルポジショニング装置、第２
０４ パイル載置面、第１（１１）
０５ －
０６ 空所、回転ラム空所、下側（０４）
０７ 旋回軸線
０８ 回転ラム、上側
０９ 水平駆動部、第１
１０ －
１１ 載置装置、テーブル、第１
１２ 押し付けプレート、上側、第１
１３ 切断機構、パイル切断機構、第１
１４ 切断機構、パイル切断機構、第２
１５ －
１６ ナイフバー、第１
１７ ナイフバー、第２
１８ ナイフ、第１
１９ ナイフ、第２
２０ －
２１ 切れ刃、第１
２２ 切れ刃、第２
２３ 切断補助手段、プレッシャバー、第１
２４ 切断補助手段、プレッシャバー、第２
２５ －
２６ シートパイル
２７ 割り付け面パイル、有価証券パイル
２８ 中間パイル
２９ 回転ラム、下側
３０ －
３１ 押し付け要素、グリッパ上側部分、上側、第１
３２ 押し付け要素、グリッパ上側部分、上側、第２
３３ 押し付け要素、グリッパ下側部分、下側、第１
３４ 押し付け要素、グリッパ下側部分、下側、第２
３５ －
３６ 接触面、下側（０８）
３７ 接触面、上側（２９）
３８ パイルグリッパ
３９ パイルグリッパ
４０ －
４１ 水平駆動部、第２
４２ 部分パイル
４３ シート供給領域
４４ 割り付け面排出領域、有価証券排出領域
４５ －
４６ 並進空所、下側、第１（１１）
４７ 並進空所、下側、第２（１１）
４８ 並進空所、上側、第１（１２）
４９ 並進空所、上側、第２（１２）
５０ －
５１ 空所、回転ラム空所、上側（１２）
５２ 押さえ、第１
５３ ストッパ、第１（０２）
５４ ストッパ、第２（０３）
５５ －
５６ パイル載置面、第２
５７ 水平駆動部（０３）
５８ 押し付け要素、グリッパ上側部分、上側
５９ 押し付け要素、グリッパ下側部分、下側
６０ －
６１ 並進空所、下側
６２ パイルグリッパ
６３ ストッパ
６４ 押し付けプレート、上側、第２
６５ －
６６ 並進空所、上側
６７ 押さえ、第２
７１ シート
７２ グリッパエッジ、前側
７３ グリッパエッジ、側方
７４ 角隅
Ａ１ 作動方向、第１
Ａ２ 作動方向、第２
Ｆ 方向、水平、第１
Ｇ 方向、水平、第２
Ｖ 方向、鉛直
Ｍ１ 駆動部、切断駆動部、電気モータ、リニアモータ、第１
Ｍ２ 駆動部、切断駆動部、電気モータ、リニアモータ、第２
Ｍ３ 旋回駆動部、第１
Ｍ４ プレート駆動部
Ｍ５ 鉛直駆動部、下側
Ｍ６ 鉛直駆動部、上側
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7a-7e】
【図7f-7i】
【図8a-8b】
【図8c-8e】
【図8f-8h】
【図8i-8k】
【図8l-8n】
【図8o-8q】
【図8r-8t】
【図8u-8w】
【図8x-8z】
【図9a-9b】
【図9c-9e】
【図9f-9g】